电器强度测试方法.
测试方法
电气强度设定及测试
主菜单下，光标移至“设置--组”，按“确认”键，首先进入密码输入界面（如图1所示）0
请输入密码：0
<<帮助>> 1按丰*输入密码
2按确认键调整快慢
3按启动键进入设置界面
4按停止键回主菜单
图1密码输入界面
用上移键和下移键增减密码数值。按下“确认”键，增减的步幅为100o输入密码正确后，按“启动”键，即可进入设置界面。若密码输入错误，按下“停止”键或“启动”键，返回主菜单界面。
无特殊说明，密码为1999。
设置界面如图2所示。每次进入设置界面，光标位于第一行行首。
在每一行行首，按上移键或下移键可以循环选择“接地”、“绝缘”、“耐压”、“泄漏”、“功率”、“启动”等测试项和空行。每项所对应的设置参数项也随之 ^显^示。
用左右移动键可左右移动光标，用上下移动键可增减设定的参数值；确认键可改变增减的步幅大小，在屏幕右下角有一个箭头状步幅图标，单箭头表示小步幅，双箭头表示大步幅。
当光标移至每行行首或行尾时用左移键或右移键可以换行，光标自动转到上一行或下一行行首。每一测试组最多可以设置六项测试项，这六项可以完全相同，也可不同。如果只想测某一项或几项，将其它行设置为空行即可。
接地10A300m Q2S
绝缘1000V 2.5M Q2S
耐压1000V40.0mA1S冷
泄漏260V5000 卩A4S动
功率500W+50% - 50%1S
启动250V1S20A50%
遇不合格项继续测试I T
220V~ 50Hz ［确定］［取消］［A 组］
图2测试组设置界面
a.测试方式选择
光标箭头移到“遇不合格项继续测试”行时，按上移键或下移键，可改变为
“遇不合格项中止测试”。
b .测试频率选择
光标箭头移到参数“ --V”和“ 50Hz”时，参数“ 50Hz”可按上移键或下移键改为参数“ 60Hz”，决定本机测试电源的频率。
c. 确定设置
光标移到“确定”处时，按确认键，保存该组设置的内容，返回主菜单。
d. 取消设置
光标移到“取消”处时，按确认键，放弃本次设置内容，读取存储设置，返回主菜单。
e. 特别注意
屏幕右下角“--组”为当前组别显示。共有A、B、C、D、E、F六组，其中F 组作为自检组，通常只对绝缘测试进行自检，该测试组用户不要设置为工作组。A---E 组用户可根据需要设置为不同参数组。
a.设置接地测试项
1 ?选择接地测试项
用左（右）移键移动光标于行首，用上（下）移键选择测试项目，出现“接地---A < --- m Q --- S'时即可。如图 2.1
接地J 10A < 50m Q 5S
图2.1选择接地测试项
2 ?设置测试电流
按一下右移键，光标移到下一个参数“ --A”，按上（下）移键，预置要求
输出的测试电流值，接地电流输出值设置范围为2A—25A，大小步幅均为1A。如图2.2
接地10A J < 50m Q 5S
图2.2设置测试电流
3?设置接地电阻上限值
按一下右移键，光标移到下一参数“w --- m ”，按上（下）移键，设置接地电阻上限值，大步幅为10m，小步幅为1m。接地电阻上限值的设置范围：当电流w 10A时，为0--600 m ，当电流>10A时，为0--300 m 。
如图2.3
接地10A w 50m QJ 5S
图2.3设置接地电阻上限值
4?设置接地电阻测试时间
按一下右移键将光标移到下一参数“ --S',按上（下）移键，设置测试时间，大步幅为10S,小步幅为1S。接地电阻测试时间设置范围为2--300S如图2.4
b启动接地测试
按启动键，启动接地测试，输出指示灯亮；在接地测试过程中，第一秒判断是否有电流输出，如果输出电流小于2A，则退出该项测试并报警。从第二秒开
始判断测量值大小，若测量结果大于设定值则判为不合格，自动退出该项测试并报警；不合格报警指示为：报警灯亮，蜂鸣器发出三短声。如果测量结果小于设定值，则测试继续进行，直至设置时间到，输出合格标示，并自动进行下一项测量。合格标示为：合格灯亮，蜂鸣器发出一长声。
接地测试时，第一个参数显示为输出电流值，（如果实际测量值与设定值误差不超过2A,显示值为设定值，否则为实际测量值）；第二个参数为接地电阻测量值；第三个参数为测试时间倒计时。如图 2.5
图2.5接地测试结果
a设置绝缘测试项
1 .选择绝缘测试项
用左（右）移键移动光标于行首，用上（下）移键选择测试项目，出现“绝缘---V >--- M Q --- S'时即可。如图 3.1
绝缘J 500V > 40 M Q 5S
图3.1 选择绝缘测试项
2. 设置测试电压
按一下右移键，光标移到下一个参数“ ---V”，有直流500V或1000V档, 用上（下）键可切换。如图3.2
绝缘500V J > 40 M Q 5S
3.2设置测试电压
3. 设置绝缘电阻下限值
按一下右移键，光标移到下一参数---M ”，按上（下）移键，设置绝缘电阻下限值，大步幅为1,小步幅为0.1。绝缘电阻下限值的设置范围：0.1 —1000M。如图 3.3
绝缘500V > 40 M QJ 5S
图3.3 设置绝缘电阻下限值
4. 设置绝缘电阻测试时间
按一下右移键将光标移到下一参数“ --S',按上（下）移键，设置测试时间，大步幅为10S,小步幅为1S。绝缘电阻测试时间设置范围为2--300S如图
3.4
图3.4 设置绝缘电阻测试时间
b启动绝缘测试
按启动键，启动绝缘测试，输出指示灯亮；从第二秒开始判断测量值大小，若测量结果小于设定值则判为不合格，自动退出该项测试并报警；不合格报警指示为：报警灯亮，蜂鸣器发出三短声。如果测量结果小于设定值，则测试继续进行，直至设置时间到，输出合格标示，并自动进行下一项测量。合格标示为：合格灯亮，蜂鸣器发出一长声。
绝缘测试时，第一个参数显示为输出电压设定值，第二个参数为绝缘电阻测量值；第三个参数为测试时间倒计时。如图 3.5
绝缘500V 90.2 M Q OS ok
图3.5绝缘测试结果
如果仪器所处环境湿度太大，对绝缘测试有一定影响。
4耐压测试
a设置耐压测试项
1 ?选择耐压测试项
用左（右）移键移动光标于行首，用上（下）移键选择测试项目，出现“耐
压---V < ---mA --- S 冷”时即可。如图4.1
耐压J 1800V < 2.5mA 5S 冷
图4.1 选择耐压测试项
2 ?设置测试电压
按一下右移键，光标移到下一个参数“ ---V”按上（下）移键，预置要求输出的测试电压值，电压输出值设置范围为0—5000V （冷态），或0—3000V （热态），大步幅为200V,小步幅为25V。如图4.2
图4.2 设置测试电压
特殊技巧：如果想设置非25的整倍数的电压值，如1871V,可以如下操作：1）用左（右）移键移动光标于行首，用上（下）移键选择测试项目，出现“泄漏---V < ---卩 A --- S 静”；如图 4.3
泄漏J 220V < 150卩A 8S 静
图4.3选择泄漏测试项
2）按一下右移键，光标移到下一个参数“ ---V”，按上（下）移键，设定值为21 ;如4.4
泄漏21V J < 150卩A 8S 静
4.4设置泄漏电压值
3）按一下左移键，移动光标于行首，按一下下移键，出现“耐压21V <
---mA --- S 冷”如图4.5
耐压J 21V < 2.5mA 5S 冷
图4.5选择耐压测试项
4）按一下右移键，光标移到下一个参数“ 21V”按上移键增加设置数值, 直到1871即可。如图4.6
耐压1871V < 2.5mA 5S 冷
图4.6 设置测试电压
3 ?设置击穿电流上限值
按一下右移键，光标移到下一参数“w ---mA ”按上（下）移键，设置击穿电流上限值，大步幅为1，小步幅为0.1。击穿电流上限值的设置范围：
0.5 —40.0m如图4.7
耐压1871V w 2.5mA J 5S 冷
图4.7设置击穿电流上限值
4 ?设置耐压测试时间
按一下右移键将光标移到下一参数“ --S',按上（下）移键，设置测试时间，大步幅为10S,小步幅为1S。耐压测试时间设置范围为2--600S如图4.8
耐压1871V w 2.5mA 5S?冷
图4.8设置耐压测试时间
5 ?设置被测设备工作状态
按一下右移键将光标移到下一参数，可按上（下）移键，切换被测设备工作状态为“冷” “热”。在热态测试时，安检仪输出一工作电压，使被测设备工作, 同时进行耐压测试。如图4.9
图4.9设置被测负载工作状态
b启动耐压测试
按启动键，启动耐压测试，输出指示灯亮；从电压升到接近设定值时开始计时并开始判断电流测量值大小，若测量结果大于设定值则判为不合格，自动退出该项测试并报警；不合格报警指示为：报警灯亮，蜂鸣器发出三短声。如果测量结果小于设定值，则测试继续进行，直至设置时间到，输出合格标示，并自动进行下一项测量。合格标示为：合格灯亮，蜂鸣器发出一长声。
耐压测试时，第一个参数显示为输出电压值，（如果实际测量值与设定值误差不超过100V，显示值为设定值，否则为实际测量值），第二个参数为击穿电流，第三个参数为测试时间倒计时，第四个参数为被测设备工作状态。如图4.10
耐压1871V 2.01mA 5S 冷ok
图4.10 耐压测试结果
5泄漏测试
a设置泄漏测试项
1 ?选择泄漏测试项
用左（右）移键移动光标于行首，用上（下）移键选择测试项目，出现“泄
漏---V < ---卩A --- S 静”时即可。如图5.1
泄漏—220V < 150卩A 8S 静
图5.1选择泄漏测试项
2 ?设置测试电压
按一下右移键，光标移到下一个参数“ ---V”按上（下）移键，预置要求输出的测试电压值，电压输出值设置范围为0—250V,大步幅为10V，小步幅
为1V。如图5.2
泄漏220V—< 150卩A 8S 静
图5.1设置测试电压
注意：对于非特制的安检仪，该电压设置并不改变实际加在被测设备上的电压值。加在被测设备上的电压值被固定为隔离变压器输入电压的 1.1倍或1.06倍。
3 ?设置泄漏电流上限值
按一下右移键，光标移到下一参数“w ---卩A”，按上（下）移键，设置泄漏电流上限值，大步幅为200,小步幅为20。泄漏电流上限值的设置范围：50—5000 卩A。如图 5.3
泄漏220V < 150卩A—8S 静
图5.3设置泄漏电流上限值
4 ?设置泄漏测试时间
按一下右移键将光标移到下一参数“ --S，按上（下）移键，设置测试时
间，大步幅为10S,小步幅为1S。泄漏测试时间设置范围为4--300S如图5.4
泄漏220V < 150卩A 8S^ 静
图5.4设置泄漏测试时间
5 ?设置被测设备工作状态
按一下右移键将光标移到下一参数，可按上（下）移键，切换被测设备工作状态为“动” “静”。如图5.5
泄漏220V < 150卩A 8S 静—
图5.5设置被测设备工作状态
动态泄漏测量时安检仪测试插座的L、N端向被测负载输出工作电压，测量负载在工作状态下的泄漏电流。
静态泄漏测量时安检仪测试插座的L、N端分别先后与被测负载的电源输入端相联，测量负载在非工作状态下的泄漏电流。
b启动泄漏测试
按启动键，启动泄漏测试，输出指示灯亮；开始判断电流测量值大小，若测量结果大于设定值则判为不合格，自动退出该项测试并报警；不合格报警指示为: 报警灯亮，蜂鸣器发出三短声。如果测量结果小于设定值，则测试继续进行，直至设置时间到，输出合格标示，并自动进行下一项测量。合格标示为：合格灯亮，蜂鸣器发出一长声。
泄漏测试时，第一个参数显示为输出电压值，（如果实际测量值与设定值误差不超过10V,显示值为设定值，否则为实际测量值），第二个参数为泄漏电流，第三个参数为测试时间倒计时，第四个参数为被测设备工作状态。如图 5.6
泄漏220V 150卩A 0S 静ok
图5.6泄漏测试结果
6功率测试
a设置功率测试项
1 ?选择功率测试项
用左（右）移键移动光标于行首，用上（下）移键选择测试项目，出现“功率---W + ---% —---% -- S'时即可。如图 6.1
功率J 1000W + 20% —15% 10S
图6.1 选择功率测试项
2 ?设置功率中心值
按一下右移键，光标移到下一个参数“ ---W”，按上（下）移键，预置功率中心值，设置范围为0—5000W,大步幅为100W，小步幅为1W。如图6.2
功率1000W J + 20% —15% 10S
图6.2 设置功率中心值
3 ?设置功率上限百分比值
按一下右移键，光标移到下一参数“ +---%”，按上（下）移键，设置功率上限百分比值，大步幅为10,小步幅为1。功率上限百分比值的设置范围：0—50。如图6.3
功率1000W + 20%J —15% 10S
图6.3设置功率上限百分比值
4 ?设置功率下限百分比值
按一下右移键，光标移到下一参数“一---%”，按上（下）移键，设置功
率下限百分比值，大步幅为10,小步幅为1。功率下限百分比值的设置范围：0—50 如图6.4
功率1000W + 20% —15% J 10S
图6.4设置功率下限百分比值
5 ?设置功率测试时间
按一下右移键将光标移到下一参数“ --S',按上（下）移键，设置测试时间，大步幅为10S,小步幅为1S。功率测试时间设置范围为1--300S如图6.5
功率1000W + 20% —15% 10S^
图6.5设置功率测试时间
6?设置电压
按右移键将光标移到最后一行第一个参数“ --V”按上（下）移键，设置电压，大步幅为10V,小步幅为IV。功率测试时间设置范围为0--255V。如图6.6
实验29-铁电性能测量实验讲义全
铁电体电滞回线的测量 铁电材料是一类具有自发极化，而且其 自发极化矢量在外电场作用下可以翻转的 电介质材料，它具有优异的铁电、压电、介 电、热释电及电光性能，在非挥发性铁电存储器、压电驱动器、电容器、红外探测器和电光调制器等领域有重要的应用。铁电材料的主要特征是具有铁电性，即极化强度与外 电场之间具有电滞回线的关系，如图1所示。 电滞回线是铁电体的重要特征和重要判据 之一，通过电滞回线的测量可以得到自发极化强度P s 、剩余极化强度P r 、矫顽场E c 等重 要铁电参数，理解铁电畴极化翻转的动力学过程。 【实验目的】 1. 了解铁电测试仪的工作原理和使用方法。 2. 掌握电滞回线的测量及分析方法。 3. 理解铁电材料物理特性及其产生机理。 【实验仪器】 本实验采用美国Radiant Technology 公司生产的RT Premier Ⅱ型标准铁电测试仪，该仪器可以测量铁电材料的电滞回线、漏电流、疲劳、印痕、PUND (Positive Up Negative Down)等性能，而且配备了变温系统和热释电软件还可以测量热释电性能。 【实验原理】 铁电体的自发极化强度并非整个晶体为同一方向，而是包括各个不同方向的自发极化区域，其中具有相同自发极化方向的小区域叫做铁电畴。电滞回线的产生是由于铁电晶体中存在铁电畴。铁电体未加电场时，由于自发极化取向的任意性和热运动的影响，宏观上不呈现极化现象。当加上外电场大于铁电体的矫顽场时，沿电场方向的电畴由于新畴核的形成和畴壁的运动，体积迅速扩大，而逆电场方向的电畴体积则减小或消失，即逆电场方向的电畴转化为顺电场方向，因此表面电荷Q (极化强度P )和外电压V (电场强度 E )之间构成电滞回线的关系。另外由于铁电体本 身是一种电介质材料，两面涂上电极构成电容器 之后还存在着电容效应和电阻效应，因此一个铁 电试样的等效电路如图2所示。其中C F 对应于电 畴反转的等效电容，C D 对应于线性感应极化的等 效电容，R C 对应于试样的漏电流和感应极化损耗 相对应的等效电阻。如果在试样两端加上交变电图2 铁电测试等效电路图 O +E c -P r P E +P r -E c P S 图1 铁电体的电滞回线
经典编辑南京航空航天大学结构强度的电测法实验报告(含数据)
《结构强度的电测方法》实验报告 学院：航空宇航学院 专业： 学号： 姓名： 组员： 指导教师： 日期：
结构强度电测法实验 一实验目的 1.掌握电阻应变测试原理及方法 2.掌握电阻应变片的安装工艺 3.掌握电阻应变片电桥线路的连接及电阻应变仪的使用 4.测定矩形截面受纯剪切内力作用时的剪切应力分布规律及许用载荷 5.测定特定的弹性元件在对称载荷作用方式下的最大许用载荷 6.测定特定的框架结构在指定外力作用下的危险点应力及最大许用载荷 7.给出测试结果并给出不确定度分析 二实验仪器、设备名称及型号 本实验主要实验仪器和设备有：TS3861静态电阻应变仪、压力试验机、2个待测弹性元件及1个钢架、电阻应变片、导线、电烙铁、丙酮、砂纸、502胶、绝缘胶带、镊子等。 TS3861静态电阻应变仪面板如图1所示。 图1 TS3861静态电阻应变仪面板示意图 其中：（1）CH为通道指示，其下面的两个按扭为通道选择键。 （2） 为读数应变显示窗，其下面的三个按键“自动”、“初值”、“测量”的作用为：“自动”按键在手动测量时无用；“初值”按键为在有初始值的情况下的测量；若先按“初值”再按“测量”按键，为将现通道设置为在“0”初始值的情况下的测量，即“置零”。 （3）根据应变片的阻值选择“应变片电阻Ω”的数字。 （4）根据应变片的灵敏系数选择“灵敏系数K”的数字。
三实验原理及实验方法 1、应变片原理 电阻片分丝式和箔式两大类。丝绕式电阻片是用0.003mm-0.01mm的合金丝绕成栅状制成的；箔式应变片则是用0.003mm-0.01mm厚的箔材经化学腐蚀制成栅状的，其主体敏感栅实际上是一个电阻。金属丝的电阻随机械变形而发生变化的现象称为应变-电性能。电阻片在感受构件的应变时（称做工作片），其电阻同时发生变化。实验表明，构件被测量部位的应变Δl/l与电阻变化率ΔR/R成正比关系，即： 比例系数Ks称为电阻片的灵敏系数。由于电阻片的敏感栅不是一根直丝， 所以K s 不能直接计算，需要在标准应变梁上通过抽样标定来确定。K s 的数值一般 约在2.0 左右，这里取K=2.048。 2、电阻应变仪原理 电阻应变仪是将电阻片感受到应变转化为电阻变化，再把电阻变化通过适当桥路和放大器转为电压变化，并显示出来。电阻应变仪按其测量对象可分为静态电阻应变仪和动态电阻应变仪。动态应变仪有电压和电流输出，提供相关记录仪记录，例如X-Y记录仪、光线示波器和磁带记录仪等等。也有一些应变仪兼有静态应变数值显示和动态电压输出，使用起来比较方便。由于电阻应变仪是一种专用仪器，其显示部分直接显示应变值。通过应变可以计算出载荷、应力和变形，为核算构件的强度提供依据，因此应变仪应用十分广泛应变仪测量电路是一个电桥电路(见图2)它的四个桥臂R1，R2，R3，R4顺序连接在A、B、C、D 之间。电桥AC对角接电源E；BD对角为电桥输出电压U DB。当四个电阻皆由电阻应变片组成，且四枚电阻片阻值和灵敏系数相等时，桥路有如下关系:
电介质的电学性能及测试方法
电介质材料的电性包括介电性、压电性、铁电性和热释电性等。 1介电性、 介质在外加电场时会产生感应电荷而削弱电场，介质中电场与原外加电场（真空中） 的比值即为相对介电常数，又称诱电率，与频率相关。介电常数是相对介电常数与真空中绝对介电常数乘积。 介电常数又称电容率或相对电容率，表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要数据，常用ε表示。它是指在同一电容器中用同一物质为电介质和真空时的电容的比值，表示电介质在电场中贮存静电能的相对能力。对介电常数越小即某介质下的电容率越小，应该更不绝缘。来个极限假设，假设该介质为导体，此时电容就联通了，也就没有电容，电容率最小。介电常数是物质相对于真空来说增加电容器电容能力的度量。介电常数随分子偶极矩和可极化性的增大而增大。在化学中，介电常数是溶剂的一个重要性质，它表征溶剂对溶质分子溶剂化以及隔开离子的能力。介电常数大的溶剂，有较大隔开离子的能力，同时也具有较强的溶剂化能力。 科标检测介电常数检测标准如下： GB11297.11-1989热释电材料介电常数的测试方法 GB11310-1989压电陶瓷材料性能测试方法相对自由介电常数温度特性的测试 GB/T12636-1990微波介质基片复介电常数带状线测试方法 GB/T1693-2007硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法 GB/T2951.51-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用 试验方法滴点油分离低温脆性总酸值腐蚀性23℃时的介电常数23℃和100℃时的直 流电阻率 GB/T5597-1999固体电介质微波复介电常数的测试方法 GB/T7265.1-1987固体电介质微波复介电常数的测试方法微扰法 GB7265.2-1987固体电介质微波复介电常数的测试方法“开式腔”法 SJ/T10142-1991电介质材料微波复介电常数测试方法同轴线终端开路法 SJ/T10143-1991固体电介质微波复介电常数测试方法重入腔法 SJ/T11043-1996电子玻璃高频介质损耗和介电常数的测试方法 SJ/T1147-1993电容器用有机薄膜介质损耗角正切值和介电常数试验方法 SJ20512-1995微波大损耗固体材料复介电常数和复磁导率测试方法 SY/T6528-2002岩样介电常数测量方法 服务范围：老化测试、物理性能、电气性能、可靠性测试、阻燃检测等 介电性能 介电材料（又称电介质）是一类具有电极化能力的功能材料，它是以正负 电荷重心不重合的电极化方式来传递和储存电的作用。极化指在外加电场作用下，构成电介质材料的内部微观粒子，如原子，离子和分子这些微观粒子的正负电荷中心发生分离，并沿着外部电场的方向在一定的范围内做短距离移动，从而形成偶极子的过程。极化现象和频率密切相关，在特定的的频率范围主要有四种极化机制：电子极化(electronic polarization，1015Hz)，离子极化(ionic polarization，1012～1013Hz)，转向极化(orientation polarization，1011～1012Hz)和 空间电荷极化(space charge polarization，103Hz)。这些极化的基本形式又分为位 移极化和松弛极化，位移极化是弹性的，不需要消耗时间，也无能量消耗，如电子位移极化和离子位移极化。而松弛极化与质点的热运动密切相关，极化的建立
软件测试课后习题
百度文库- 让每个人平等地提升自我 目录 第1章软件测试概述 (1) 第2章软件测试方法与过程 (4) 第3章黑盒测试 (7) 第4章白盒测试方法 (13) 第5章软件测试管理及自动化测试基础 (18) 第6章WINRUNNER测试工具 (20) 第7章LOADRUNNER测试工具 (22) 第8章JUNIT (24)
第1章软件测试概述 1.简述软件测试的意义。 解：随着计算机技术的迅速发展和广泛深入的应用，软件质量问题已成为开发和使用软件人员关注的焦点。而由于软件本身的特性，软件中的错误是不开避免的。不断改进的开发技术和工具只能减少错误的发生，但是却不可能完全避免错误。因此为了保证软件质量，必须对软件进行测试。软件测试是软件开发中必不可少的环节，是最有效的排除和防治软件缺陷的手段，是保证软件质量、提高软件可靠性的最重要手段。 2.什么是软件缺陷？它的表现形式有哪些？ 解：从产品内部看，软件缺陷是软件产品开发或维护过程中所存在的错误、毛病等各种问题；从外部看，软件缺陷是系统所需实现的某种功能的失效或违背。 它的表现形式主要有以下几种：（1）软件未达到产品说明书中已经标明的功能；（2）软件出现了产品说明书中指明不会出现的错误；（3）软件未达到产品说明书中虽未指出但应当达到的目标；（4）软件功能超出了产品说明书中指出的范围；（5）软件测试人员认为软件难以理解、不易使用，或者最终用户认为该软件使用效果不良。 3.简单分析软件缺陷产生的原因，其中那个阶段引入的缺陷最多，修复成本又 最低？ 解：软件缺陷产生的主要原因有：需求规格说明错误；设计错误；程序代码有误；其他。其中在需求分析阶段引入的缺陷最多，修复的成本又最低。 4.当用户登录某网站购物完毕并退出后，忽然想查查购物时付账的总金额，于 是按了浏览器左上角的“退回”按钮，就又回到了退出前的网页，你认为该购物软件有缺陷吗？如果有，属于哪一类？ 解：有缺陷。其所属类别与软件产品说明书的要求有关。 5.什么是软件测试？简述其目的与原则。 解：软件测试是为了尽快尽早地发现在软件产品中所存在的各种软件缺陷而展开的贯穿整个软件开发生命周期，对软件产品（包括阶段性产品）进行验证和确认的活动过程。 测试目的：（1）证明：获取系统在可接受风险范围内可用的信心；尝试在非正常情况和条件下的功能和特性；保证一个工作产品是完整的并且可用或可被集成。（2）检测：发现缺陷、错误和系统不足；定义系统的能力和局限性；提供组件、工作产品和系统的质量信息。（3）预防：澄清系统的规格和性能；提供预防或减少可能制造错误的信息；在过程中尽早检测错误；确认问题和风险，并
混凝土抗压强度试验
混凝土抗压强度试验 (一)概述 水泥混凝土抗压强度就是按标准方法制作得150mm×l50mm×l50mm ,100mm×l00mm×l00mm立方体试件, 在温度为20±3℃及相对湿度 90％以上得条件下, 养护 28d 后, 用标准试验方法测试, 并按规定计算方法得到得强度值。 (二)试验仪具 1.压力试验机:压力试验机得上、下承压板应有足够得刚度, 其中一个承压板上应具有球形支座,为了便于试件对中,球形支座最好位于上承压板上。压力机得精确度(示值得相对误差)应在±2％以内,压力机应进行定期检查,以确保压力机读数得准确性。 根据预期得混凝土试件破坏荷载,选择压力机得量程,要求试件 破坏时得读数不小于全量程得 20％,也不大于全量程得 80％。 2.钢尺:精度 lmm。 3.台秤:称量 100kg,分度值为 lkg。 (三)试验方法 1.按试验一成型试件,经标准养护条件下养护到规定龄期。 2.试件取出,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾 斜偏差不得超过 0、5mm。量出棱边长度,精确至 lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面得平均值计算。试件如有蜂窝缺陷,应在
试验前 3d 用浓水泥浆填补平整,并在报告中说明。在破型前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件,称出其质量。 3.以成型时侧面为上下受压面,试件妥放在球座上,球座置压力机中心, 几何对中(指试件或球座偏离机台中心在 5mm 以内,下同),以 0、3～0、8MPa/s 得速度连续而均匀地加荷,小于 C30 得低强度等级 混凝土取 0、3～0、5MPa/s 得加荷速度, 强度等级不低于 C30 时取 0、5～0、8MPa/s 得加荷速度,当试件接近破坏而开始变形时, 应停止调整试 验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载。 1MPa=1N/m㎡4. 4.试验结果计算 (1)混凝土立方体试件抗压强度 fcu(以 MPa 表示)按式(3—1)计算: 式中:F—极限荷载(N); A—受压面积(mm2)。 龄期与强度经验公式 在标准养护条件下,混凝土强度得发展,大致与其龄期得常用对数成正比关系(龄期不小于3d)。 式中 fn———nd龄期混凝土得抗压强度(MPa);
抗电强度测试方法
抗电强度试验的概念与方法 江苏省电子信息产品质量监督检验研究院杨东岩 作为电子电器设备安全性能考核的重要手段之一，有关安全标准都会给出抗电强度试验的要求。那么这种试验的目的和要求是什么呢？ 一、试验的目的 评价在设备中作隔离用的绝缘耐高压冲击的性能。 1．考核电气设备中带电部件与可触及件之间的用作隔离措施的绝缘材料的性能。 我们知道电流通过人体会引起病理生理效应，通常毫安级的电流就会对人体产生危害，更大的电流甚至会造成人的死亡。因此，在各类电子电气设备的安全设计中防触电保护是一个很重要的内容。 通常产生电击危险的原因有： z触及带电件 z正常情况下带危险电压零部件和可触及的导电零部件（或带非危险电压的电路）之间的隔离用的绝缘击穿 z接触电流过大 z大容量电容器放电 在安全设计中采用的措施之一就是通过使用双重绝缘或加强绝缘，将带危险电压的零部件与可触及件隔离。这样防止危险带电件与可触及件之间的绝缘击穿就是个关键点，产品内所有绝缘都必须能够承受产品在正常工作条件下和单一故障条件下产品内部产生的相关电压，还必须承受来自电网电源和从通信网络传入的瞬态冲击电压，而不飞弧、击穿。 击穿的概念： 当绝缘承受的电压足够高而使得绝缘电阻无法再限制电流的增大，此时在施加电压的两极间发生放电，称为击穿。此时施加在绝缘上的电压引起的电流以失控的方式迅速增大。 击穿的途径：可能是固体绝缘材料内部；或沿两电极之间的绝缘体表面（即所谓的“爬电”）；或沿两电极之间最短的空间路径（即气体介质中的“飞弧”） 击穿的主要形式： 电击穿----绝缘材料的电介质结构直接为电场力所破坏而致。 热击穿----由于绝缘材料的介质损耗导致电介质发热所致。 在交变正弦电压作用下绝缘材料的介质损耗为 P=U2ˉ2πˉfˉCˉtgδ 式中：U—电压（V） f—频率（Hz） C—电容（F） tgδ--损耗角正切 在直流电压作用下绝缘材料的介质损耗为 P=U2/R 式中：U—电压（V） R—绝缘电阻（Ω） 电化学击穿----由于外加电压的作用，致使电介质内部发生化学变化而引起。 为考核设计的有效性，。要求在施加相应的试验电压下用于安全隔离的绝缘不能被击穿。 二、试验原理 1．试验电压 电气设备在使用过程中，其绝缘长期承受各种因素引起的瞬态过电压的作用，这些电压
软件测试技术基础教程习题解答
一、选择题 1. 软件测试的目的是 C 。 A．表明软件的正确性 B．评价软件质量 C．尽可能发现软件中的错误 D．判定软件是否合格 2. 下面关于软件测试的说法， A 是错误的。 A．软件测试是程序测试 B．软件测试贯穿于软件定义和开发的整个期间 C．需求规格说明、设计规格说明都是软件测试的对象 D．程序是软件测试的对象 3. 某软件公司在招聘软件评测师时，应聘者甲向公司做如下保证： ①经过自己测试的软件今后不会再出现问题； ②在工作中对所有程序员一视同仁，不会因为在某个程序员编写的程序中发现的问题多，就重点审查该程序，以免不利于团结； ③承诺不需要其他人员，自己就可以独立进行测试工作； ④发扬咬定青山不放松的精神，不把所有问题都找出来，决不罢休； 你认为应聘者甲的保证 B 。 A．①、④是正确的 B．②是正确的 C．都是正确的D．都不正确 4. 软件测试的对象包括 B 。 A．目标程序和相关文档 B．源程序、目标程序、数据及相关文档
C．目标程序、操作系统和平台软件D．源程序和目标程序 5. 导致软件缺陷的原因有很多，①－④是可能的原因，其中最主要的原因包括 D 。 ①软件需求说明书编写的不全面，不完整，不准确，而且经常更改②软件设计说明书③软件操作人员的水平④开发人员不能很好的理解需求说明书和沟通不足 A．①、②、③B．①、③C．②、③D．①、④ 二、简答题 1．简述软件测试发展的历史及软件测试的现状。 参考答案： 软件测试是伴随着软件的产生而产生的。在软件行业发展初期，没有系统意义上的软件测试，更多的是一种类似调试的测试，测试用例的设计和选取也都是根据测试人员的经验随机进行的，大多数测试的目的是为了证明系统可以正常运行。 到了20世纪70年代以后，很多测试理论和测试方法应运而生，逐渐形成了一套完整的体系。在产业界，从20世纪70年代后期到20世纪80年代中期，很多软件企业成立了QA或者SQA部门。后来QA的职能转变为流程监控(包括监控测试流程)，而测试(Testing)则从QA中分离出来成为独立的组织职能。 到了20世纪80年代初期，一些软件测试的基础理论和实用技术开始形成，软件测试作为软件质量保证（SQA）的主要职能，包含软件质量评价的内容。软件测试已有了行业标准（IEEE/ANSI ）。 在我国，软件测试目前还没有形成一个真正的产业，尚处于起步阶段。 但是，在国内，现在在软件测试行业中各种软件测试的方法、和标准都还在探索阶段。
混凝土抗压强度检测方法分析
混凝土抗压强度检测方法分析 混凝土作为无机建材的一类，是目前工程界中应用最广的工程建筑材料，应用在高楼大厦、桥梁隧道中。混凝土属于无机材料，避免不了本身的脆性带来的缺点：抗压不抗折。人们为了更好地利用混凝土，将其与金属材料（钢筋）共同使用，既利用金属材料的柔韧性又利用无机材料的抗压性，同时又避免了无机材料的脆性带来的不必要麻烦。为了更好地利用混凝土，需对其进行强度检测。目前，混凝土结构的强度检测方法有标准养生试件法、钻芯法、回弹法、超声回弹综合法、拔出法（后锚固拔出法）和射钉法（贯入法）等。 1 标准养生试件法 依据国家的现行检测标准规范，混凝土试件强度试验按以下进行：现场浇注混凝土试块，同时将所用混凝土按要求分层并振捣或插捣，装入标准试模制作立方体抗压强度试件。在室内放置24h，拆模标注信息，进行标准养护28d后，进行试压强度试验。 标准养生试件法是判断混凝土强度的标准方法，能直观反映混凝土结构强度。施工中，由施工单位取样、监理单位平行验证的程序，得到标准养护试件强度，以推算结构实体强度等级的依据；试件抗压强度试验法能反映现场混凝土的强度，但基于施工管理水平，往往使标准养护试件强度与现场混凝土结构实体强度等级不一致，所以应强化工地试验室标准养生试件制作的规范程
度，按照规范要求建设标准养护室；同时加强现场施工管理水平，以合适状态的混凝土进行浇筑结构物。 2 钻芯法 钻芯法是通过从结构或构件中钻取圆柱试件来检测混凝土材料的一种破坏性方法。在有代表性的混凝土结构上用钻芯机钻取芯样，经过加工，两端锯切、磨平或补平后，制作成圆柱体进行强度检测。 中华人民共和国行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（JGJ/T384-2016）规定：钻芯法确定单个构件混凝土抗压强度推定值时，芯样试件的数量应≥3个；钻芯对构件工作性能影响较大的尺寸构件，数量应≥2个。单个构件的混凝土抗压强度推定值不再舍弃，而应按芯样试件抗压强度值中的最小值确定。 该规定的缺陷是过于严格，在芯样钻取过程中，由于钻头的高速旋转，会对混凝土结构产生不小的扰动，同样也影响到芯样试件的密实性。芯样的强度也因此常常低于混凝土结构的实际强度。此时，用芯样试件的强度最小值作为混凝土抗压强度的推定值，无疑是过于保守了，建议取平均值作为混凝土抗压强度的推定值。 虽然钻芯法是可直接反映构件混凝土强度的局部损伤检测的常用方法，也可直接观察混凝土构件的实际状况，如骨料分布、蜂窝孔隙等，但其缺陷也特别明显：劳动强度大且对芯样两端面的平整度要求很高，增加了施工难度。
材料力学实验资料——电测法
实验三 扭转实验 一、实验目的 1.测定低碳钢扭转时的强度性能指标：扭转屈服应力s τ和抗扭强度b τ。 2.测定灰铸铁扭转时的强度性能指标：抗扭强度b τ。 3.绘制低碳钢和灰铸铁的扭转图，比较低碳钢和灰铸铁的扭转破坏形式。 二、实验设备和仪器 1.扭转试验机 2.游标卡尺 三、实验试样 按冶金部标准采用圆形截面试件，两端成扁圆形。如图1所示。 图1 扭转试件图 圆形截面试样的直径mm 10=d ，标距d l 5=或d l 10=，平行部分的长度为mm 20+l 。若采用其它直径的试样，其平行部分的长度应为标距加上两倍直径。试样头部的形状和尺寸应适合扭转试验机的夹头夹持。 由于扭转试验时，试样表面的切应力最大，试样表面的缺陷将敏感地影响试验结果，所以，对扭转试样的表面粗糙度的要求要比拉伸试样的高。对扭转试样的加工技术要求参见国家标准GB10128—88。 四、实验原理与方法 1.测定低碳钢扭转时的强度性能指标 试样在外力偶矩的作用下，其上任意一点处于纯剪切应力状态。随着外力偶矩的增加，测矩盘上的指针会出现停顿，这时指针所指示的外力偶矩的数值即为屈服力偶矩es M ，低碳钢的扭转屈服应力为
p es s 43W M = τ （１） 式中：16/3p d W π=为试样在标距内的抗扭截面系数。 在测出屈服扭矩s T 后，改用电动加载，直到试样被扭断为止。测矩盘上的从动指针所指示的外力偶矩数值即为最大力偶矩eb M ，低碳钢的抗扭强度为 p eb b 43W M =τ （２） 对上述两公式的来源说明如下： 低碳钢试样在扭转变形过程中，利用扭转试验机上的自动绘图装置绘出的?-e M 图如图12所示。当达到图中A 点时，e M 与?成正比的关系开始破坏，这时，试样表面处的切应力达到了材料的扭转屈服应力s τ，如能测得此时相应的外力偶矩ep M ，如图13a 所示，则扭转屈服应力为 p ep s W M = τ （３） 经过A 点后，横截面上出现了一个环状的塑性区，如图2b 所示。若材料的塑性很好，且当塑性区扩展到接近中心时，横截面周边上各点的切应力仍未超过扭转屈服应力，此时的切应力分布可简化成图2c 所示的情况，对应的扭矩s T 为 图1 低碳钢的扭转图 s s s （a ） （b ） （c ） 图2 低碳钢圆柱形试样扭转时横截面上的切应力分布 （a ）p T T =；（b ）s p T T T <<；（c ）s T T = s p s 3 d/2 2 s d/2 0 s s 3 4 12 d 2d 2ττπρρπτρπρρτW d T == ==? ? 由于es s M T =，因此，由上式可以得到
软件测试的基本流程
一：软件测试的基本流程 1.熟悉需求 2.需求评审（测试人员，开发，需求参与） 剔除需求中不合理的部分和一些无法实现的部分，有异议的地方，描述不清楚的地方。 3.编写测试计划 4.测试计划评审 5.测试分析 6.测试分析评审（交叉评审） 7.设计测试用例 8.编写测试用例 9.测试用例评审 10.冒烟测试 11.运行测试用例 12.提交BUG 13.回归测试 14.编写测试报告 二：什么是冒烟测试 冒烟测试，英文是Smoke testing。 冒烟测试的名称可以理解为该种测试耗时短，仅用一袋烟功夫足够了。也有人认为是形象地类比新电路板功基本功能检查。任何新电路板焊好后，先通电检查，如果存在设计缺陷，电路板可能会短路，板子冒烟了。 冒烟测试的对象是每一个新编译的需要正式测试的软件版本，目的是确认软件基本功能正常，可以进行后续的正式测试工作。冒烟测试的执行者是版本编译人员。 三：什么是回归测试 回归测试是指修改了旧代码后，重新进行测试以确认修改没有引入新的错误或导致其他代码产生错误。自动回归测试将大幅降低系统测试、维护升级等阶段的成本。 回归测试包括两部分：函数本身的测试、其他代码的测试。在对被修改的函数重新测试。如果函数的设计功能没有变化，直接运行函数测试就可以了。如果修改了设计功能，则要根据增减的功能点，增加或删除测试用例。另外，还要完成白盒覆盖。 函数代码的修改可能导致调用该函数的代码产生错误，所以需要测试其他代码。如果函数是私有函数并且未涉及到全局变量，应运行类测试，否则应运行工程测试。在函数列表中选择类测试或工程测试，编译运行测试工程，即可执行对其他代码的回归测试。 四：测试报告包含的内容
混凝土抗压强度试验流程
混凝土抗压强度试验流程 一、试验目的 掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。 二、试验原理 测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。 三、仪器设备 压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。 四、试验步骤 1、取三个试件为一组。拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。 2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。 3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。 4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5、加压时，应持续而均匀地加荷。加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。 五、试验结果 1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A 式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。 2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
结构强度电测试方法
结构强度电测试方法 1. 实验目的 （1）掌握电阻应变测试原理及方法； （2）掌握电阻应变片的安装工艺； （3）掌握电阻应变片电桥线路的连接及电阻应变仪的使用； （4）熟练运用材料力学性能的电测实验方法； （5）确定构件在轴向载荷作用下危险点的主应力大小和方向及许用载荷； （6）测试矩形截面在纯剪切内力作用下的分布规律； 2. 实验仪器、设备名称及型号 NH －04多功能组合实验装置、TS3863力指示器、YJ －4501A 静态数字电阻应变仪、 实验件、电阻应变片（R=120欧姆，Ks ＝1.88）和导线若干。 3. 实验原理及实验方法 3.1 电阻应变片的工作原理 当测量某一力学参数时，首先要把这个非电学参数转换成某一电学参数。将非电学参数转换成电学参数的装置称为传感器。电阻片是应用电阻丝的电阻率随丝的变形而变化的关系，把力学参数（如压力、载荷、位移、应力或应变）转换成与之成比例的电学参数。电阻片在工作过程中引起的是电阻的变化。通过测量电桥可使这微小的电阻变化转换成电压或电流的变化，再经电子放大器放大，并根据某一比例常数关系，将其变换成试件的应变值而显示出来。完成上述工作的仪器叫电阻应变仪。 把用电阻片作为敏感元件、用电阻应变仪作为测量仪器的测量方法，称为电阻应变测量。 /(12)S dR d K R ρρεμεε? ?==++????? （1） 式（1）是电阻应变片的工作原理表达式，式中Ks 是应变片的应变灵敏系数。可见应变片是通过应变灵敏系数将应变值转化成为电阻的相对变化值。选用合适的应变电阻丝，在适当的范围就可以得到电阻应变片的dR/R~ε的线性变化关系。 3.2 电阻片的工作特性 电阻片是基于金属导体的应变效应制造而成的。在电阻片的变形过程中，除了机械应变对电阻值影响的特性外，还应具有以下性能，以保证测试精度。 （1） 机械应变极限 电阻片所能测量的最大应变值称为电阻片的机械应变极限。机械应变极限值的大小取决于电阻片的强度、线性段的大小以及基底和粘结剂材料的性质。为了保证测量精度，一般电
材料的介电常数和磁导率的测量
无机材料的介电常数及磁导率的测定 一、实验目的 1. 掌握无机材料介电常数及磁导率的测试原理及测试方法。 2. 学会使用Agilent4991A 射频阻抗分析仪的各种功能及操作方法。 3. 分析影响介电常数和磁导率的的因素。 二、实验原理 1.介电性能 介电材料（又称电介质）是一类具有电极化能力的功能材料，它是以正负电荷重心不重合的电极化方式来传递和储存电的作用。极化指在外加电场作用下，构成电介质材料的内部微观粒子，如原子，离子和分子这些微观粒子的正负电荷中心发生分离，并沿着外部电场的方向在一定的范围内做短距离移动，从而形成偶极子的过程。极化现象和频率密切相关，在特定的的频率范围主要有四种极化机制：电子极化 (electronic polarization ，1015Hz)，离子极化 (ionic polarization ，1012～1013Hz)，转向极化 (orientation polarization ，1011～1012Hz)和空间电荷极化 (space charge polarization ，103Hz)。这些极化的基本形式又分为位移极化和松弛极化，位移极化是弹性的，不需要消耗时间，也无能量消耗，如电子位移极化和离子位移极化。而松弛极化与质点的热运动密切相关，极化的建立需要消耗一定的时间，也通常伴随有能量的消耗，如电子松弛极化和离子松弛极化。 相对介电常数（ε），简称为介电常数，是表征电介质材料介电性能的最重要的基本参数，它反映了电介质材料在电场作用下的极化程度。ε的数值等于以该材料为介质所作的电容器的电容量与以真空为介质所作的同样形状的电容器的电容量之比值。表达式如下： A Cd C C ?==001εε （1） 式中C 为含有电介质材料的电容器的电容量；C 0为相同情况下真空电容器的电容量；A 为电极极板面积；d 为电极间距离；ε0为真空介电常数，等于8.85×10-12 F/m 。 另外一个表征材料的介电性能的重要参数是介电损耗，一般用损耗角的正切（tanδ）表示。它是指材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应
软件测试笔试题目
测试人员考试试卷（考试时间90分钟，满分100分） 一、判断题（每题1分，12 分，正确的√，错误的╳） 1．软件测试的目的是尽可能多的找出软件的缺陷。（√） 软件测试的目的就是为了发现软件中的缺陷，从这个意义上面说上面的这个论断是正确的。不少人会认为软件测试可以保证软件的质量，其实这个观点是错误，测试只是软件质量控制中的一个角色，其活动并不能达成软件质量保证的效果。所以不要认为一个公司里面如果有了软件测试人员，产品的质量就会好起来。 2．Beta 测试是验收测试的一种。（╳） Beat测试和验收测试是两种不同的测试。验收测试的目的是为了以发现”未实现的需求”为目的，以评估”适合使用”为目标，该类测试的不是以发现缺陷为主要目的。beta测试是一模拟真实的使用环境从而发现缺陷的一种测试。所以两者之间的是非包容关系。 3．验收测试是由最终用户来实施的。（╳） 上面说到了验收测试的目的和目标，所以验收测试也可是是软件生产的企业内部人员来实施。例如产品经理。当软件以项目的形式出现，那么验收测试由最终用户来实施的情况是比较长见的。但是对于产品形式的软件，生产企业内部的验收测试会更多。 4．项目立项前测试人员不需要提交任何工件。（） 应该说这道题目没有明确的答案，在项目立项前测试人员是不是要把一些准备工作以工件的形式给记录下来是完全取决于该企业的软件开发过程的要求。同时不同企业，立项前要达成的一些必要条件也是大相径庭的。应该说这一题目出的不是很好，如果你是出题人这家企业的测试工程师，那么就应该有一个明确的答案。 5．单元测试能发现约80%的软件缺陷。（） 同样这一题目也没有标准答案。因为该数据的来源和其统计的方法，样本都没有一个工业标准。这样出来的数据同样不具有权威性。这里我可以说一个简单的例子，在用ASP,php这类脚本语言开发网页的时候是根本没有复杂的单元测试。那么这样的数字应用在网站开发上面是否有意义，还是值得商榷的。所以这道题目出的不好，没有明确的答案 6．代码评审是检查源代码是否达到模块设计的要求。（） 代码审查是一种静态技术，从这个意义上说代码复查是需要和其他的一些动态测试技术配合才能检查代码是否符合设计的要求 7．自底向上集成需要测试员编写驱动程序。（） 这道题目大家看下top-down 和 down-top的集成测试示意图就能得出明确的答案。这里需要了解的是什么是驱动测试程序，什么是桩程序。如果集成组件数量众多，多关系层次，那么不论是什么类型的集成测试。驱动程序和桩程序都是需要开发的。 8．负载测试是验证要检验的系统的能力最高能达到什么程度。（） 9．测试人员要坚持原则，缺陷未修复完坚决不予通过。（） 10．代码评审员一般由测试员担任。（x） 如果测试员有这个水平，那么当然是可以参加的。不过大多数的企业不会让普通的测试人员参与代码的评审。 11．我们可以认为的使得软件不存在配置问题。（x） 首先大家先搞清楚什么是配置管理什么是软件配置，从这道题目中看不出出题人想问的是关键工程中的配置管理还是单纯的软件配置。但是可以肯定的是不论是何种情况，答案均是否定的。
无侧限抗压强度试验方法.doc
无侧限抗压强度试验方法 20.2.5.1 仪器设备 （1）圆孔筛：孔径为10mm、20mm、40mm。 （2）试模的尺寸（直径X高）：细粒土50mmX50mm、粗粒土100mmX100mm、碎石类土和掺水泥的级配碎石150mmX150mm。 （3）脱模器。 （4）液压千斤顶：0.2~1.0MN。 （5）反力框架：400kN以上。 （6）击锤和导筒：同表20.5中Z2的规定，同时击锤必须配备导筒，锤与导筒之间要有相应的间隙，使锤能自由落下，并设有排气孔。击锤可用人工操作或机械操作，机械操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度均匀分布的装置。 （7）恒温恒湿箱或混凝土标准养护箱。 （8）水槽：深度应比试件高50mm。 （9）材料试验机：大于200kN。 （10）天平：称量200g，分度值0.01g；台称称量10kg，分度值5g。 （11）其他设备：量筒，拌种工具，漏斗，烘箱，称量盒。 20.2.5.2 试料准备 （1）取具有代表性的风干试料，必要时，可在50℃烘箱内烘干，用木锤或木碾捣碎（不破坏原颗粒粒径），将试料过筛（细粒土应除去大于10mm的颗粒；粗粒土应除去大于20mm的颗粒；碎石类土应除去大于40mm的颗粒）备用，务用试料数量：细粒土（1.1~1.3）kg，碎石类土（74~78）kg。在预定试验的前一天测定风干含水率。 所需风干试料的质量由下式计算。 m g=m dg(1+0.01w g) （20-6） 试中：m g：风干改良土试料质量（g）; w g:改良土试样的风干含水率（%）； m dg：改良土干试料的质量（g）。 （2）混合料的最优含水率和最大干密度应预先击实试验确定。 （3）同一改良土应制备相同状态的试件数量：细粒土不少于6个；粗粒土不少于9个；碎石类土不少于13个。细粒土可以一次称取6个试件的试样，粗粒土可以一次称取3个试件的试料，碎石类土和掺和水泥的级配碎石一次只称取一个试件的试料。 （4）根据试模尺寸，每个试件所需干试料质量：小试件￠50mmX50mm约需180~210g；中试件￠100mmX100mm约需1700~1900g；大试件￠150mmX150mm约需5700~6000 g。 （5）将称取的干试料放入方盘（约40cmX60cmX70mm）内，按公式（20-6）计算应向试料中加的水量（细粒土使其含水率较最优含水率小于3%，粗粒和碎石类土按最优含水率计算），瘵试料与水拌和均匀后放入密封容器内浸润备用，石灰改良土和水泥、石灰改良土，可将石灰和土一起拌匀浸润。浸润时间为生石灰不少于24h；黏性土12~24h；砂性土、砂砾土、红土砂砾，级配砂砾等约4h；含土很少的未筛分碎石、砂砾或砂约2h，掺水泥的级配碎石随拌随用。 （6）交浸润过的试料，加入预定数量的水泥并拌和均匀，在拌和过程中将预留的3%水（细粒土）加入试料中，使混合料的含水率达到最优含水率（拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料作废，其他混合料可不受此限，但也应尽快制成试件）。 注：水泥或石灰的剂量按干土质量的百分率计。
电线电缆基本测试方法
电线电缆基本测试方法 国标电线电缆和非标电线电缆有以下几点不同： 1、要看。看有无质量体系认证书；看合格证是否规范；看有无厂名、厂址、检验章、生产日期；看电线上是否印有商标、规格、电压等。还要看电线铜芯的横断面，优等品紫铜颜色光亮、色泽柔和，否则便是次品。 2、看铜质。合格的铜芯电线铜芯应该是紫红色、有光泽、手感软。而伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断，而且电线内常有断线现象。检查时，你只要把电线一头剥开2cm，然后用一张白纸在铜芯上稍微搓一下，如果白纸上有黑色物质，说明铜芯里杂质比较多。 3、要试。可取一根电线头用手反复弯曲，凡是手感柔软、抗疲劳强度好、塑料或橡胶手感弹性大且电线绝缘体上无裂痕的就是优等品。 4、比价格。由于假冒伪劣电线的制作成本低，因此，商贩在销售时，常以价廉物美为幌子低价销售，使人上当。 5、称重量。质量好的电线，一般都在规定的重量范围内。如常用的截面积为1.5mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为1.8～1.9kg；2.5mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为3～3.1kg； 4.0mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为4.4～4.6kg等。质量差的电线重量不足，要么长度不够，要么电线铜芯杂质过多。 电线电缆的基本测试方法 UL电线电缆标准介绍：电线电缆的基本测试方法 铁丝才是用号的，有18号的。 电线是用侧面积计算的，没有18号的。 电线规格：（单位平方毫米）1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、。电线线芯结构：1根、3根、7根、19根。 多少平方的电线除多少芯等于每一芯的平方。再除以3.14开平方根就等于每根的半径。最后 X 2=直径。 电线电缆的基本测试方法基本结构 一、导线 1.1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。 1.2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。 1.3、决定导体截面积的方法有二种：
介电常数的测定 (4)
介电常数的测定 0419 PB04204051 刘畅畅 实验目的 了解多种测量介电常数的方法及其特点和适用范围，掌握替代法，比较法和谐振法测固体电介质介电常数的原理和方法，用自己设计与制作的介电常数测试仪，测量压电陶瓷的介电常数。 数据处理与分析 （一）原理：介质材料的介电常数一般采用相对介电常数r ε来表示，通常采用测量样品的电容量，经过计算求出r ε，它们满足如下关系： 00r Cd S εεεε= = 式中ε为绝对介电常数，0ε为真空介电常数，12 08.8510/F m ε-=?，S 为样品的有效面积，d 为样品的厚度，C 为被测样品的电容量，通常取频率为1kHz 时的电容量C 。 （二）实验过程及数据处理 压电陶瓷尺寸： 直径： 0.9524.7840.063D mm v mm == 厚度： 0.950.2720.043H mm v mm == 一．根据所给仪器、元件和用具，采用替代法设计一台简易的介电常数测试仪，测量压电陶瓷的介电常数r ε。 在实验中采用预习报告中的图()a 连接电路，该电路为待测电容Cx 、限流电阻0R 、安培计与信号源组成的简单串联电路。接入Cx ，调节信号源频率和电压及限流电阻0R ，使安培计读数在毫安范围内恒定（并保持仪器最高的有效位数），记下Ix 。再换接入Cs ，调节Cs 与Rs ，使Is 接近Ix 。若Cx 上的介电损耗电阻Rx 与标准电容箱的介电损耗电阻Rs 相接近，即Rx Rs ≈，则Cx Cs =。 测得的数据如下： 输出频率 1.0002~1.0003kHz 输出电压 20V
Ix=1.5860mA Is=1.5872mA Cs=0.0367F R=1000μΩ Is Ix ≈。此时Rx Rs ≈，有Cx Cs ≈。所以Cx = Cs = 0.0367 F μ。 63 212 2 2 30012 00.0367100.272102339.264024.784108.8510 3.1422r Cd CH C N m S D εεεεεπ------???=== = =?????????? ? ? ?? ?? 二．用比较法设计一台简易的介电常数测试仪，测量压电陶瓷的介电常数r ε。 在Rx Rs ≈的条件下，测量Cx 与Cs 上的电压比Vs Vx 即可求得Cx ： Vs Cx Cs Vx =? （Vs 可以不等于Vx ） 测得的数据如下： 输出频率 1.0003~1.0004kHz 输出电压 20V Vx = 3.527V Vs = 3.531V Cs = 0.0367F R = 1000μΩ Rx Rs ≈。Cx 与Cs 上的电压比 3.5270.9988673.531 Vs Vx == 683.527 0.036710 3.6658103.531 Vs Cx Cs F Vx --∴=?=??=? 83 212 2 2 30012 0 3.6658100.272102336.586924.784108.8510 3.1422r Cd CH C N m S D εεεεεπ------???=== = =?????? ???? ? ? ?? ?? 三．用谐振法设计一台简易的介电常数测试仪，测量压电陶瓷的介电常数r ε。 由已知电感L （取1H ），电阻R （取1k Ω）和待测电容Cx 组成振荡电路，改变信号源频率使RLC 回路谐振，伏特计上指示最大，则电容可由下式求出： 22 14Cx f L π= 式中f 为频率，L 为已知电感，Cx 为待测电容。