60MN快锻机安装步骤

关于锻压机设备制造安装过程的说明

大型自由锻造液压机设备本体及辅助设备在制造完成后，其装配过程分为以下几类情况：

(1) 进行部件装配合格后，整体发运到现场，如：主液压缸部件、回程缸部件、工作台移动缸部件、升降回转台；

(2) 制造完成后，工厂装配研磨，然后拆卸、清洗注油并包装后运往现场，如：上砧夹紧装置、上砧旋转装置、移动工作台、横向换砧装置；

(3) 制造完成，验收合格后，关键部位做防锈处理并保护，单件直接发现场，如：上横梁、下横梁、活动横梁、立柱、拉杆；

压机整体安装在现场进行，由安装单位按照安装说明步骤进行安装施工。

由于快锻设备制造厂家分散，装配场地和高度要求特殊，制造厂一般不具备预装配条件，目前国内所有锻造液压机的安装都是在现场进行总体安装，如北满39MN快锻，抚顺20MN、40MN快锻，上五45MN 快锻等。

我部门结合设备开发，编制了60MN快锻设备的安装说明，项目部可以组织相关部门和人员对此说明进行评审，以便发现问题加以改进。

金属加工与检验工程技术所

2007年1月25日

重要文件：请注意保密（包括ppt文件）

60/70MN自由锻造液压机设备安装说明

1设备安装的前提条件及要求：

1.1各部件的预装配完成。

1.2自由锻造液压机区域基础完成并能够承受载荷。

1.3用于自由锻造液压机安装位置轴线测定的基准点（X，Y，Z坐标）标出并通知安装监督人员。

1.4在自由锻造液压机安装区域有足够起重能力的移动起重机可以使用。

1.5如果需要，用户设备安装厂房顶盖能够打开。

1.6最重要的是所有安装说明和详细图纸必须准备好。

2部件装配：

2.1立柱

2.1.1将平键安装在立柱的键槽内。

2.1.2将滑板安装在移动横梁上。

2.2移动横梁

2.2.1将对称布置的楔形导位机构安装在移动横梁上。

2.2.2将工作液压缸与连杆接触的下球形件安装在移动横梁相应孔内。

2.3支撑板

2.3.1将平键安装在上工作砧子上。

2.4上工作砧子夹紧和旋转装置

完成各部件装配。

2.5工作液压缸

三个工作液压缸完成部件装配。

2.6回程工作液压缸

两个回程液压缸完成部件装配，但不连接到移动横梁上。

2.7下横梁

2.7.1将滑板用螺栓固定到下横梁上。

2.7.2做好润滑系统的连接。

2.7.3将移动工作台和横向换砧装置的平键安装在下横梁上。

2.8移动工作台装置

2.8.1将滑板用螺栓固定到支架上。

2.8.2尽可能做好润滑系统的连接。

2.8.3完成剩余工作。

2.9横向换砧装置

2.9.1将滑板用螺栓固定到支架上。

2.9.2尽可能做好润滑系统的连接。

2.9.3完成剩余工作。

2.10升降旋转台装置

完成各部件装配。

3安装步骤（见图，图号1~28）：

3.1图1：

测量自由锻造液压机安装基础主轴线并用铜螺栓在基础上标出必要的参考点。

3.2图2：

将底座放到基础相应位置，用调整螺栓调整使成一线，固定，填塞薄水泥并用T头螺栓确保固定到基础。

T头螺栓（4.6）：M90x6；紧固力矩：Ma=11050Nm。

重要：

最后再一次检查两底座的正确位置并记录相关尺寸。

注意：

在底座的上面有用于运输的螺栓孔（M48）用于运输。

3.3图3：

将预装配好的下横梁放在底座上面的安装位置，找平，用双头颈缩螺栓将其固定到底座上。

下横梁重量（包括滑板）：280.5t。

双头径缩螺栓（42CrMo4V）：M80x6；紧固力矩：Ma=20400Nm。重要：

最后再一次检查下横梁的正确位置并记录相关尺寸。

注意：

下横梁、支座、滑板等的总重：435t。

支座安装螺栓（42CrMo4V）：M140x6；每个超级螺栓的预紧力：FV=2.86MN。

支座安装六角头螺栓（8.8）：M100x6；预紧力矩：Ma=41100Nm。

3.4图4：

将移动工作台放到下横梁相应安装位置。

移动工作台用做进一步安装平面，以便保护滑板。

移动工作台重量：92t。

3.5图5：

在安装期间为了尽可能降低所需的总体高度，预应力拉杆和立柱应作为一体安装（见图）。

为达到这一目的，首先将拉杆推入平放的立柱。为了保护拉杆螺纹，在螺纹处安装金属护套，护套由环状螺栓把紧，并可作为通过立柱拉拽拉杆的孔。其次，将安装横梁推过拉杆的上边并转到前面。接着，将整套装置垂直树起。切记组件不要有任何破坏。为便于垂直树起和运输立柱侧面有起重把手，使整套装置沿重心悬起。找正整套装置后，拆除拉杆螺纹处的环状螺栓和保护套，然后将定心饼和伸缩轴固定到拉杆上，包括螺母和测量用的铅球盘（见图）。

立柱单重：97t。

拉杆单重：5.6t。

安装横梁单重：0.8t。

3.6图6：

将上述装置放入下横梁的安装孔内。慢慢降低以便拉杆进入下横梁的安装孔内。降低整套装置直到立柱接触到下横梁和拉杆接触到下横梁底部。确保不倾倒。

相对于立柱的中心线放置拉杆，并拆除安装横梁。

注意：

当立柱下降时，注意立柱下面安装的平键与下横梁的键槽位置，

避免键和键槽的磨损。

3.7图7：

同样方法安装下一根立柱。

3.8图8：

移动横梁的装配：

安装工作液压缸的球形件。

安装移动横梁上的楔形导位机构。

将移动横梁放到工作台台面上。

移动横梁重量：144.8t。

提升可能性：

2个铸造提升环（对角布置）。

2个用于移动横梁导位支架的耐磨轴状螺栓（M100x6）的环状螺栓把在螺纹孔内；此布置远离提升环。

3.9图9：

在工作台上校正移动工作台使安装液压缸的孔与上横梁安装液压缸的孔尽可能在一条直线上。

3.10图10：

将中间锻造液压缸的定位设备安装到移动横梁上。

将整套的中间液压缸装置安装到定位设备上（见图）。

中间液压缸装置总重量：48t。

注意：

当液压缸装置树起和运输时，当心。

只能使用提供的带有运送螺栓的运送装置。

3.11图11：

同样方法安装两个侧工作液压缸。

重要性：

再次检查液压缸装置的稳定性，如果必要，设置一个附加的保护装置以防倾翻。

3.12图12：

将上横梁放到安装位置。

上横梁重量：217.8t。

注意：

当上横梁落到立柱上边平键时，注意上横梁的键槽，避免平键和键槽的磨损。

重要性：

应再一次用气泡水平仪检查上横梁的水平，找正，并记录尺寸。

3.13图13：

装配预应力拉杆的下螺母。

螺母单重：1020kg。

注释：

下螺母的安装也受预先准备的影响，如果这个顺序有助于整个安装过程就可以与其他工作同步进行。

3.14图14：

上预应力拉杆螺母的安装。

螺母单重：1020kg。

注释：

通过定心套实现相对于拉杆的螺母的准确中心，该定心套推过拉

杆螺纹部分。

为避免碰到安装到拉杆螺纹上的螺母，安装期间，应使用起重工以便检查螺母是否接触到螺杆外侧。

为能顺利下降螺母，建议升降装置使用滑轮组。

3.15图15：

利用力矩扳手对自由锻造液压机框架加载预应力。

每个拉杆张紧力：FV=10.5MN。

重要性：

应研究超强螺母的操作手册和技术说明。

注释：

同样方法安装预应力拉杆上螺母，螺母的拧入也应使用起重工和滑轮组，定心通过旋到拉杆前面的定心杆实现。

预紧后，用气泡水平仪检查上横梁的水平并记录尺寸。

3.16图16：

提升整个中间液压缸装置将其安装到上横梁上，然后将中间液压缸安全放置到带有耐磨损螺栓的液压缸套内。

中间液压缸装置总重：48t。

用于安装中间液压缸的耐磨损螺栓（42CrMo4V）：M48

预紧力矩：Ma=4240Nm。

注意：

安装过程中一定要在规定范围内避免碰到其他组件。

注释：

使用提升运输装置。

3.17图17：

提升两个侧工作液压缸将其安装到上横梁上，然后安全置入带有耐磨损螺栓的液压缸套内。

用于安装侧工作液压缸的耐磨损螺栓（42CrMo4V）：M48。

预紧力矩：Ma=4240Nm。

注释：

使用提升运输装置。

3.18图18：

安装移动横梁的支撑和导向件以便回程缸能从上至下垂直安装。

3.19图19：

将回程缸的下球形组件安装到下横梁上。

使用运送装置提升回程缸到下横梁安装球形组件位置，确保其不倾翻（见图）。

每个回程缸的总重：12t。

注释：

使用提升运输装置。

3.20图20：

提升移动横梁到立柱导位区域，找正并固定。

移动横梁重：247.8t。

3.21图21：

安装移动横梁和回程液压缸之间的连接件。

耐磨损螺栓（42CrMo4V）：M42。预紧力：Ma=2800kN。

3.22图22：

提升装好回程缸的移动横梁直到中间缸基本到达移动横梁的规

定位置。

注释：

由于回程缸的液压系统和管线系统还没有正常运行，因此需要一个自动的液动力装置。（回程缸的连接：DN65，PN32）

3.23图23：

分别利用传送装置的螺纹杆缓慢下降工作液压缸的柱塞直到与连杆满足装配位置，然后固定。

安装螺栓（8.8）：M64；拧紧力矩：Ma=10150Nm。

注释：

降低螺纹杆到移动横梁上固定位置时避免碰到相关组件。

3.24图24：

利用回程缸顶起移动横梁到上端位置。

3.25图25：

安装上砧夹紧和旋转装置。

安装螺栓：M36；预紧力矩：Ma=1749Nm。

3.26图26：

安装移动横梁保护板。

保护板安装拉杆（42CrMo4V）：M100x6。预紧力：Ma=25500kN。注意：

在保护板的安装过程中不要损坏砧子夹紧装置的旋转液压缸和连接管线。

3.27图27：

安装移动工作台装置液压缸和他的基础固定件，找正、固定在安装位置，浇注并连接到工作台上。

安装横向换砧装置的支架、找正、固定并浇注。

横向换砧装置的整套安装。

3.28图28：

安装工具。

装配移动盖板。

剩余工作：

以下操作应尽量与自由锻造液压机安装同步进行：

自由锻造液压机区域的管线。

自由锻造液压机的润滑。

重要性：

首次移动之前，所有管线必须完全注油润滑。

移动横梁的动力供应（支架、拖曳电缆安装，等）。

自由锻造液压机和附属设备的行程测量和位置检查系统。

安装控制阀等的电缆并连接到传感器。

调整移动横梁导位间隙，如图所指。

固定盖板。