丝印管理办法
1.目的
规定丝印的制作工位的工作内容及步骤，确保丝印产品品质得到有效控制。
2.适用范围:
用于指导丝印制作工位和检查的工作过程。
3.权责
3.1工程部：负责制订/变更各制程工艺规范
3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作
3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况和生产过程检验
4.定义:
无
5.工作流程
定稿菲林制作网版制作印刷首检自检巡检
6.作业说明
6.1定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。
6.2菲林制作：本公司以委外加工为主。
6.3网版制作：本公司以委外加工为主。
6.4印刷: 丝印房环境必须控制在温度18-23℃,湿度45-80%,通风正常
6.4.1.承印物清洁
6.4.1.2面板丝印面清洁干净后放入晾架。
6.4.2油墨准备:
6.4.2.1根据产品要求，选择对应的油墨和稀释溶剂，油墨和稀释剂调配好，搅拌5分钟以上。
6.4.2.2当用毕油墨和溶剂后，必须立即关闭容器盖子，防止挥发。
6.4.2.3稀释溶剂：783特慢干剂、防白水、专用开油水。
6.4.2.4每次丝印完剩余油墨不允倒回原灌油墨。
6.4.3印刷机准备
6.4.3.1将丝网版装上机器，并调节丝网与印制板的位置。装好网版后，应用力左右摆动网框，检查一
下是否装紧，然后重锁螺杆。
6.4.3.2检查刮板，常用的刮板每天丝印前必须磨一次。装上刮板调节刮板工作行程，丝印刮板下压深
度及压力。
6.4.3.3丝印网版寿命管理：每张网版丝印产品次数使用上限15000次必须做报废处理。
6.5首检
6.5.1首件检查的数量为3PCS.
6.5.2IPQC接收首件产品后，依对应的产品工序《检验规范》及工程样板，对首件品的外观，尺寸，
结构等项目进行全面检测，检测合格后通知生产部量产；如不合格,则通知生产部重新制作,直至合格为止。
6.6自检
6.6.1丝印后的产品必须色泽均匀、无杂质、无漏印及气孔。
6.6.2注意丝印有无油墨被粘的现象。
6.6.3丝印字体是否清晰或颜色是否均匀，网版是否有漏墨等不良现象。
6.7巡检
6.7.1 IPQC依产品对应的《检验规范》进行检验，巡检的项目如:外观、重点尺寸、结构形状、相应的
功能测试，生产工艺等。
5-15PCS/每次，并将3PCS检验结果记录于《制程巡检报表》中。
7.安全
7.1当用毕油墨和溶剂后，必须立即关闭容器盖子，防止挥发。
7.2尽可能避免直接与油墨接触。
7.3擦网时必须带手套。
7.4在工作区绝对不能饮食,工作后必须先洗手。
8.附件:
无
丝印车间防尘管理制度
丝印车间防尘管理制度 1：目的 1.1：1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品质 量及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。 2.0：范围： 2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行 3.0、职责： 3.1丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。 3.2丝印经理负责本办法制定,修改,废止之核准。 3.3 生产厂长负责本制度执行效果的监督。 4.0、名词定义： 4.1 部门主管、组长、技术员、制版员、调油师、打样员、丝印工、辅助员、IPQC 5.0 :内 容 5.1质量管理 5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。 5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善， 使生产始终 处于稳定受控状态。 5.1.3 机长（丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材 料不投产， 不合格半成品不转入下一工序。 5.1.4 部门组长、技术员、丝印工、需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。自检：对 自己 生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检丝印工所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需 做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好。
5.2：车间管理制度 5.2.1：要按时参加班组规定的早晚会或者定期班组会，并且要遵守会议纪律，凡有不遵守 会议纪律、开会迟到的罚10元/次 . 5.2.2：要严格请假制度，有事请假必须有书面请假条，经主管确认签字后方有效， 3天以上的要经部门经理及生产厂长签字批准，凡未经签字批准的按旷工处理。 5.2.3：进入无尘车间务必按照无尘室管理规定，正确穿戴无尘车间服装、网帽、口罩。按 照风淋室要求正确进入车间。违者罚款10元/次。 5.2.4：必须服从工作安排和人事调动，不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无 理取闹等，有异议可下班反映。否则根据情切轻重处以警告、严重警告、计小过、大过至罚款200元/次处罚。 5.2.5：同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行举止文明，树立良好的部门风气。凡在车间打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者根据情节轻重处以严重警告、计小过、 大过、罚款至300元/次，情节严重或者对他人造成人身伤害送公安机关并赔偿一切损失。 5.2.6：部门组长技术员提前15-30分钟进入车间做好白夜班工作交接，并安排制网、调 油等相关人 员准备当班所需物料，安排好当班生产机台，并知会前工序所需印刷产品。部门组长及主管准备好班前会议相关内容。违者根据情节轻重处以计小过、大过、至罚款200元。 5.2.7 ：现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上，违者罚款10元 /次。 5.2.8：坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进 行处罚。 5.2.9：生产过程中产生的废次品要如实上报记录，不得漏报、错报或者故意隐瞒不报，违 者根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过。如果严重超损根据成本价格3—5元 进行赔偿。 5.2.10：部门主管组长在生产安排时严格按《生产通知单》进行生产，生产必须按先、后、缓、急进行。《生产通知单》下发后统计及时进行物料跟踪，如因正常安排生产无法满足《生产通知单》需求，应提前知会生管并协商处理，如果未提出异议而又不能按时完成的，根据情节轻重处以：警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理。 5.2.11：部门主管组长在生产安排时，根据订单结构具体分配至相关责任人（部门组长、 技术员、开机员）并知会当班IPQC，生产过程中的注意事项，自检、巡检项目。防止本 工序出现批量的异常状况，如有安排不到位或者监督不力，出现批量不良、报废，影响出
丝印件检验规范
丝印件检验规范 1.0目的 1.1规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。 1.2规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。 1.3针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。 1.4确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。 2.0适用范围 2.1适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。 2.2适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。 3.0丝印件质量缺陷分类 4.0丝印件质量缺陷判定等级：
5.0丝印件质量缺陷产生的原因分析 5.1颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客 户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的 油墨颜色）。 5.2颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的 偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。 5.3油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。 5.4丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。 5.5补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。 5.6光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成 印刷油墨不均匀。 5.7字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。 5.8墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。 5.9表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。5.10飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。
标识的技术要求精编版
标识的技术要求 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
标识的技术要求 本技术规范书适用于广东省惠东县融创海湾半岛项目构建筑物及环境类的各种标识及部分外辅小构件。 1、技术规范书所列要求及标准为最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标人应提供一套满足技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标人所供产品必须满足其要求。 2、投标人应保证提供的产品符合安全、职业健康、环保标准的要求，应能适应安装地高湿度、高盐、高温环境条件。 3、投标人应按技术规范书要求，提供针对本工程且符合相关标准规定的各类标识标牌现场安装策划及拟安装后的效果图片和现场配置规范（包括式样、固定方式、工艺和材质要求等），并在投标时提供样品。 4、合同签订后7天内，投标人按照合同要求，提供标识系统完整的方案、样式、固定方式和工艺要求，由招标人进行确认。 一、技术要求： 1、在签订合同之后（投料生产前），招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标人应在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。 2、所有要求用不锈钢的金属标识标牌、支架、固定配件均采用等级不低于304号不锈钢，厚度应达到招标人提供清单足厚要求，具有良好
的抗腐蚀性；所有反光膜选用如3M品牌或“相当于”的七年工程级反光膜；所有ABS材料选用如台塑品牌或“相当于”；所有亚克力材料选用如奇美品牌或“相当于”；所有固定用的胶材选用3M品牌或“相当于”的耐高温胶。 3、所有户外的以及其他要求用不锈钢的标识标牌除材质要选用1要求外，还应采用7年工程级进口3M反光膜贴膜防腐，且投标人在投标文件中应详细列出该防腐措施并提供保质期年限。 二、标识制作工艺要求及注意事项： 1、所有标识系统的图形应符合“GB10001公共信息标志用图形符号”最新的规定要求；标识系统的中英文字应符合国家和建设单位有关标准的规定，标准中没有的，译文需经设计单位和建设单位确认；所有标识标牌的中英文文字、颜色等在制作前，均需书面提交建设单位确认后方可实施； 2、标识系统本体的各种金属型材、部件，连同内部型钢骨架，应满足国家有关设计要求（应符合抗风载荷的要求），保证强度；收口处应作防水处理；
丝印机操作规范
丝印操作规程 1目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温，清洁，通风。 4 职责 4.1车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5作业准备 5.1将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3检查丝印机台各部件是否正常。 5.4 做到特种油墨时做好安全防护措施（口罩，手套，眼镜等） 6作业程序 6.1封版装版 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。 6.2调机印刷 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和稀释剂按适当的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
丝印操作规程
丝印机操作规程 印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝印机印刷可以进行大面积印刷，当今丝印机印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。 耐光性强，光彩鲜艳因为丝印机印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝印机印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝印机印刷的又一大特点。丝印机印刷产品有着耐光性强的极大上风。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝印机印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝印机印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。 墨层厚实，立体感强，质感丰硕胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝印机印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝印机印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝印机印刷墨层厚，印刷品质感丰硕，立体感强，这是其它印刷方法不能比拟的。丝印机印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物长进行印刷。而丝印机印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物长进行印刷。另一方面，丝印机印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝印机印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝印机印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝印机印刷适应性很强，应用范围广泛。 丝印机印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝印机印刷基本原理是：利用丝网印版图文部门网孔透油墨，非图文部门网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部门的网孔中挤压到承印物上。因为油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，因为丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。因为回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部门与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 丝印机印刷术是中国的一大发明。美国《丝印机印刷》杂志对中国丝印机印刷技术有过这样的评述："有证据证实中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证实了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝印机印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝印机印刷技术不断发展完善，现已成为人类糊口中不可缺少的一部门。 丝印机印刷最早发源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就泛起了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有进步。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿戴的精美衣饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝印机印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝印机印刷，使丝印机印刷产品的色彩更加绚丽。 丝印机印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝印机印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部门的丝网孔为通孔，而非图文部门的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部门的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝印机印刷设备简朴、操纵利便，印刷、制版简易且本钱低廉，适应性强。丝印机印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、手刺、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。 丝印机印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝印机印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作
丝印及标签通用检验标准
德卡科技有限公司 检验标准 名称：丝印及标签通用检验标准图号：DK006.001 拟制： 审核： 标准化： IQC会签： 批准：
名称：丝印及标签通用检验标准 图号：DK006.001 目次 1、范围…………………………………………………………………………………….. １ 2、规范性引用文件…………………………………………………………………………..１ 2.1 标准文件…………………………………………………………………………..１ 2.2 标准材料…………………………………………………………………………..２ 3、术语和定义………………………………………………………………………………..２ 4、印刷技术及其产品的鉴定要求…………………………………………………………..２ 4.1 总则………………………………………………………………………………..２ 4.2 UL 认证………………………………………………………………………………..３ 4.3 耐紫外光性能……………………………………………………………………..３ 4.4 喷淋试验…………………………………………………………………………..３ 4.5 鉴定状态的保持……………………………………………………………………..３ 5、批生产中印刷质量要求……………………………………………………………………..３ 5.1 总则………………………………………………………………………………..３ 5.2 颜色………………………………………………………………………………..４ 5.3 印刷尺寸线性公差………………………………………………………………..４ 5.4 印刷外观质量……………………………………………………………………..４ 5.5 印刷内容…………………………………………………………………………..５ 5.6 附着力 (7) 5.7 耐溶剂性 (8) 5.8 耐磨性 (9) 5.9 硬度 (9) 5.10 耐手汗性 (10) 5.11耐醇性测试 (10) 5.12温度冲击测试 (11)
标牌丝印技术及印刷要点标准
标牌丝印技术及印刷要点标准 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板： 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： (1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5-7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。
3.丝印检验标准
丝印检验标准 QC003 1. 目的 规范丝印的检测方法及标准。 2. 适用范围 适用于本公司产品中所有的丝印件加工的检验。 3. 检验环境 3.1 光度:200-300勒克斯(相当于40W日光灯750mm远) 3.2 检查者目视方向应与光源方向呈45?角,目视者与待检表面之间的距离为400mm。 4. 物性品质标准 以客户提供的签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为准。（其上述色板同时存在时，以排列在前的为准） 4.1颜色:在自然光线下或标准光照下,目测丝印颜色有较明显色差,则为不良产品。 4.2附着力:用2 5.4?50.8mm(附着力强度为10±1N/25mm)。透明胶带贴在丝印文字或图案表 面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。5分钟后以与丝印表面成60?方向迅速拉起胶带。文字或图案表面状态有变化则为不良。（木质承印物不要求进行此项测试） 4.3抗化学溶剂性:将100%工业酒精倒于检验工装(φ6.3直径园形木棒)的白色软布(脱脂棉)上, 在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。当承印物为按键类时：将零件浸泡在100%工业酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。（木质，纸质承印物不要求进行此项测试）4.4耐磨擦性:以直径6.35mm的园形橡皮在产品丝印文字或图案表面垂直施加1.6KG力,在 25.4mm的行程内以每分钟30次的速度磨擦30次,试验后的丝印表观状态超过品质基准中 可接收范围为不良。（木质承印物不要求进行此项测试） 4.5硬度试验:将木质HB铅笔削出笔芯3mm长,笔芯须呈圆柱形,用400号砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈45?夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。（木质，纸质包装材料承印物不要求进行此项测试） 第1页共3页
技术规范
技术规范 ﹝机柜﹞ 1、技术要求 1.1一般要求 用于IDC或其它电信网络数据中心大楼机房的通信机柜，所采用的材料和器件，紧固件、密封件，其机械、化学、电气性能及其它性能的检测方式均符合中国国家标准、通信行业标准及IEC的相关标准。 机架设计符合：IEC297-1-1986《Dimensions of mechanical-structures of the 482.6mm(19in)的要求。》 series》的要求 符合:ANST/EIA RS-310-D/DIN41491/PART1/IEC297-2/DIN41494/PART7/GB/T30472-92标准兼容19″国际标准、公制标准和ETSI标准. 电源分配板的设计符合《通信用配电设备》（YD/T 585-1999）的要求. 1.2 环境条件 1）工作温度：-5℃～40℃ 2）存温度：-20℃～+55℃ 3）工作相对湿度：不大于80％（+30℃时）） 4）贮存相对湿度：≤90％～96％（40℃±2℃） 5）大气压力：76～106kpa 6）运输:火车、汽车等交通工具的正常运输。经包装的产品能适应于正常运输条件，不可出现有损设备外观及性能的情况。机架包装采用防冲撞摩擦包装，内部用气泡塑料袋包装，外包装用AA纸标准纸箱包装，外框四周（5×50×2000）mm护纸角保护，边角可承受外界（50KG）碰撞冲击。
1.3 外观与结构 1）开门结构，前门单开(单扇)，后门对称双开(双扇)，前后门均冲Φ6mm超级散热网孔（蜂窝状），网孔区域面积≥单扇门面积70％。 2）机柜顶框和底框整体制作，顶部配防尘罩，支持上下进缆, 后两侧设有40×100×2000mm 竖型线缆槽和线缆专用线缆挂档，方便固定多余线缆。机柜后部左右两侧配有机柜专用（4×4）智能“PDU”电源接线板，采用封闭结构，共32插口，双电源接线配置，接线板对应空气开关至交流接线端子，交流接线端子容量为60A，丝印接线标识；L、N、PE、字迹清晰，设计合理、安全、方便操作。 3）机柜内设有4根高强度铝合金标准移动立柱用于安装设备和固定层板。移动立柱正面至下而上丝印、1U、2U、……、字迹清晰，移动立柱的位置前后可整体移动、调整，层板安装高度和前后位置可调，能适合不同设备的安装要求。为方便空气畅通，层板深度不大于600mm。 层板冲散热腰孔，冲孔面积区域≥层板面积70％。根据用户要求采用设备安装支架，其结构具备快捷安装和传统安装功能，符合各类设备安装要求。 4)机柜及其层板具有足够的刚性，保证设备安装后不会出现晃动和结构件变形，其单层板承载 负荷大于60公斤，机柜总负荷大于600公斤。机柜具备有建造“冷池”结构功能、同时还要满足下送风机房对机柜调节风道口风量功能 5)门和侧门板为可卸式结构,门的开合转动灵活、不晃动，锁定可靠、装拆方便，前后门的开启 角度≥1350,后门中缝间隙应≤3mm。 6)结构紧密牢固,装配具有一致性和互换性，各零部件光滑无锐棱毛刺。 7）机柜可以并列安装，随机配件和设备上架皇冠四件套标准件（根据用户需求配置）。 8）机架颜色根据用户需求。金属件前处理均采用热磷化处理，表面采用环保型防静电涂层，涂层表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底，保证长期使用不锈蚀。 9）标志:清晰、完整、牢固。 10）机架产品各部分使用的原材料、立柱、层板等均采用优质冷轧板材（宝钢）。外框材料厚度2.0mm，内立柱厚度≥2.5mm。、层板厚度2.0mm，顶框、底框加固结构。前后上下接地紫铜块（共4块），前后门和侧门焊装6.0mm接地螺柱， 1.4 机柜内部功能配置
丝印之操作要求
规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。 一、丝印的定义及其特点 1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。 1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。 二、职责 2.1、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。 2.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。 2.3、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；确保成品合格率。 2.4、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。 三、操作及检验规范 3.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm 范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。 3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用 3.4、丝印操作及检验要求： 3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。 3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm） 3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位 3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。 3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。 3.4.6、烘烤 加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题,切记。） 3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等 四、丝印性能标准检测方法： 4.1、附着力试验 标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。 4.2、耐溶剂性试验
丝网印刷设备主要技术要求
丝网印刷设备技术要求 1．主要性能指标： 1) 适用基片尺寸:210mm×210mm(最大) 印刷面积：330X250mm 2) 定位精度:优于±0.01mm 重复精度：0.05mm 3）定位方式:机器视觉定位＋光栅定位(具体方式可以讨论) 定位方式：机械定位 4) 印刷时间:12秒 全动时间：7秒 5) 印刷高度(印刷间隙):－0.5～＋30mm.(可调) 网版上下最大行程：150mm 6) 印刷速度:40mm/s～300mm/s(可调) 印刷速度：10mm/s – 100mm/s(可调) 7) 刮刀速度：可调，具体参数由厂家自己制定 刮刀速度：10mm/s – 100mm/s(可调) 7）印刷驱动方式：A C伺服电机 印刷驱动方式：A C微型精密电机 8）印刷、涂墨压力调节：4～9kg/cm2 印刷、涂墨压力调节：5～7kg/cm2 9）刮板上下调节量：0～25mm 刮板上下调节量：0～50mm 10)刮板尺寸：载面为9.5mm×9.5mm 长240mm 可根据客户要求定制 11)刮板角度调整:45。～90o 刮板角度调整:0-45o 12）刮板固定：沟槽垂挂、螺钉锁紧 刮板固定：螺钉锁紧
13）刮板平行度可调，印刷、涂墨压力分别可调 刮板平行度可调，印刷、涂墨压力分别可调 14）印刷、涂墨刮板上下动作分别驱动 印刷、涂墨刮板上下动作分别驱动 15）印刷模式：标准印刷 印刷模式：/ 16）工作台尺寸：320mm×320mm 工作台尺寸：400mm×300mm 17)最大印刷面积：210mm×210mm 最大印刷面积：330mm×250mm 18）基片固定：真空吸附（真空发生器随机携带） 基片固定：真空吸附（日本SMC真空发生器随机携带）19）承片台前后运动采用伺服电机驱动，光栅定位 承片台前后运动采用人工调整 20）网框固定方式：网框四角采用气缸压紧，锥孔定位网框固定方式：网框两边采用螺纹压紧定位 21）网框面积：356.4×356.4mm, 高25.4mm 网框面积：网框客户自备 22)PLC逻辑编程控制,伺服电机驱动 PLC逻辑编程控制，触摸屏操作 23)电源: AC220V, 12A， 1.5kW。 电源: AC220V, 200W。 24）气源：压力：4-6kg/cm2，流量：10L/min。 气源：压力：5-7kg/cm2，流量：<10L/min。
丝印标准
丝网印刷要求及验收标准 .范围范围范围范围 本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。 .规范性 引用文件规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色 .术语定义术语定义术语定义术语定义 丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。 丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。
感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。 刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。 油墨: 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 丝印丝印丝印丝印加工流程及加工流程及加工流程及加工流程及质量质量质量质量要求要求要求要求 丝印的工艺流程：制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。 制作原稿1) 丝印设计图稿墨膜厚实、色泽鲜艳，不像平印、凸印那样墨膜很薄，所以表达不出色调的细微变化，选用原稿时，要充分考虑丝印这一特点。2) 丝印在采用线长原稿时，要求线条不能过于精细，因为过于精细的线条丝网印版制作较为困难，印刷效果也不很理想。3) 网目调丝印的表现力不及平印、凸印，加网线数与线网目数之间的匹配关系也较为复杂，所以不宜选用高线数网屏制作网目调丝网印版，选用原稿时必须注意到这一特殊要求。4) 片上的图像应牢固，保证复制和保存中不脱落。5) 线条、文字原稿要有足够的反差。
丝印作业管理规定
有限公司ISO/TS技术规范文件 丝印作业管理规定 (WI-PT-11) 1目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温，清洁，通风。 4 职责 4.1车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求， 检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5作业程序 5.1将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3检查丝印机台各部件是否正常。 5.4作业程序 5.4.1封版装版 5.4.2按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、 字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 5.4.3把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 5.4.4把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小 而定。 5.5调机印刷 5.5.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位 高度应与承印物同高。 5.5.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 5.5.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再 予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 5.5.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。 5.5.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。 页次1/3审核核准生效日期20130401
丝网印刷技术标准分析
丝网印刷技术标准分析 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术 和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水 1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜 应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与 丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水 擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。 (2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳 素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检 查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印 印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
丝印检验标准1
中山长虹电器有限公司企业标准 丝网印刷技术要求及验收标准 . 文件编号 Z317.012 拟制：赵光磊 审核：武锋 会签：程志峰 李勇 许文章 王树梅 标准化：刘玲 批准：杨北超 丝网印刷技术要求及验收标准 1. 范围 本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。 本标准适用于塑料、金属（下文以“承印物” 统称）材料上的丝网印刷。 中山长虹主要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上的丝印商标或图案。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 2828.1 按接收质量限（ AQL ）检索的逐批检验抽样计划 GB / T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色 GB / T 2423.17 -2008 电工电子产品环境试验 3. 术语定义 3.1 丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基 本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3. 2 丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种 材料。最常用的则是铝型材制作的网框。 3. 4 刮板 : 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。 3. 5 油墨 : 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 3.6 开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。快干开油水用于清洗网板、慢 干开油水用于稀释油墨。 4. 丝印加工流程及质量要求 4.1 丝印的工艺流程： 制作原稿 -- 制作丝网印版 -- 印刷 -- 油墨干燥。 4. 2 制作丝网印版 丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150 ～ 200mm。 4. 3 丝印 4. 3 .1 丝印前的准备工作 做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。 1) 清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体 妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。 2 ) 准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮 伤印版影响印刷质量。 3 ) 检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网， 避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。 4 ) 根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。 5 ) 根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。 6 ) 做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干炉，要预先调整好烘 干温度。 4. 3 .2 油墨的准备 严格按照图纸要求选择油墨型号（需特别注意颜色）。
标识的技术要求
标识的技术要求 ?? 本技术规范书适用于广东省惠东县融创海湾半岛项目构建筑物及环境类的各种标识及部分外辅小构件。? 1?、技术规范书所列要求及标准为最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标人应提供一套满足技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标人所供产品必须满足其要求。? 2、投标人应保证提供的产品符合安全、职业健康、环保标准的要求，应能适应安装地高湿度、高盐、高温环境条件。 3、投标人应按技术规范书要求，提供针对本工程且符合相关标准规定的各类标识标牌现场安装策划及拟安装后的效果图片和现场配置规范（包括式样、固定方式、工艺和材质要求等），并在投标时提供样品。 4、合同签订后7天内，投标人按照合同要求，提供标识系统完整的方案、样式、固定方式和工艺要求，由招标人进行确认。 一、技术要求： ? 1、在签订合同之后（投料生产前），招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标人应在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。? 2、所有要求用不锈钢的金属标识标牌、支架、固定配件均采用等级不低于304号不锈钢，厚度应达到招标人提供清单足厚要求，具有良好的抗腐蚀性；所有反光膜选用如3M品牌或“相当于”的七年
工程级反光膜；所有ABS材料选用如台塑品牌或“相当于”；所有亚克力材料选用如奇美品牌或“相当于”；所有固定用的胶材选用3M 品牌或“相当于”的耐高温胶。? 3、所有户外的以及其他要求用不锈钢的标识标牌除材质要选用1要求外，还应采用7年工程级进口3M反光膜贴膜防腐，且投标人在投标文件中应详细列出该防腐措施并提供保质期年限。?? 二、标识制作工艺要求及注意事项??：? ? 1、所有标识系统的图形应符合“GB10001公共信息标志用图形符号”最新的规定要求；标识系统的中英文字应符合国家和建设单位有关标准的规定，标准中没有的，译文需经设计单位和建设单位确认；所有标识标牌的中英文文字、颜色等在制作前，均需书面提交建设单位确认后方可实施；? ??? ?2、标识系统本体的各种金属型材、部件，连同内部型钢骨架，应满足国家有关设计要求（应符合抗风载荷的要求），保证强度；收口处应作防水处理；? ???? 3、标识系统必须保证安装牢固，拆装方便。所有标识标牌系统的安装挂件、螺栓均应镀锌防腐处理。所有标识系统的安装，需与其它设施密切配合，不留隐患；? ??? 4、标识系统采用型材的部分，其切口不应留有毛刺、金属屑及其它污染物；? ???? 5、标识系统成品的表面，不论是原有表面或有其它涂复层，其表面均不得有划痕和碰损；?