实验一 瓦楞纸箱压力测试

实验一 瓦楞纸箱压力测试
实验一 瓦楞纸箱压力测试

实验一瓦楞纸箱压力测试

一、实验目的

测定运输包装容器在受到压力时的耐压强度,以及运输包装对内装物的保护能力,防止包装在储运过程中受到的外部压力而对内部产品造成损害。

熟悉实验仪器,掌握实验仪器的使用方法。

二、实验仪器和材料

1.压力试验机

压力试验机用电动机驱动,机械传动或液压传动,压板型式要能使一个或两个压板以10±3mm/min的相对速度进行匀速移动,对试验样品施加压力。

压板应平整,当压板水平放置时,板面的最低点与最高点的水平高度差不超过1mm;压板的尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸,两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。

压板应坚硬,当把试验机额定载荷的75%施加在压板中心的

100mm×100mm×100mm的硬木块上时,压板上任何一点的变形不得超过

1mm。此木块应有足够的强度承受这一载荷而不发生破裂。

下压板须始终保持水平,在整个试验过程中,其水平倾斜度要保持在千分之二以内。上压板应牢固地安装并且在整个试验过程中,其水平倾斜度应保持在千分之二以内;或者上压板中心位置安装在一个万向接头上,使其能向任何方向自由倾斜。

2.记录装置

记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的±2%。压板的位移误差为±1mm。

三、引用标准

GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理

GB3538运输包装件各部位的标示方法

GB/T4857.2包装运输包装件温湿度调节处理

GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据

四、试验原理

将试验样品置于试验机两平行压板之间,然后均匀施加压力,直到试验样品发生破裂、或者直到载荷或压板位称达到规定值为止,记录载荷和压板位移。

五、实验步骤

(1)试验前

1.试验样品的准备

按GB/T4857.17地规定准备试验样品。

试验样品的数量一般不少于3件。

2.试验样品各部位的编号

按GB3538的规定,对试验样品各部位进行编号。

3.试验样品的预处理

按GB/T4857.2的规定,选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。

4.试验时的温湿度条件

试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同,也应尽可能在与之相接近的温湿度条件下进行试验。

5.试验强度值的选择

按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。

(2)试验

1.平面压力试验

1.1记录试验场所的温湿度

1.2将试验样品按正常运输时的状态置于下压板中心部位,使上压板和试验样品接触。

先加220N的初始载荷,以使试验样品与上、下压板接触良好。调整位移记录装置,以此作为位移记录的起点。

1.3以(10±3)mm/min的速度均匀移动压板距离。载荷应加压到下列情况之一:

a.压缩载荷未达到预定值,试验样品出现破裂;

b.试验样品尺寸变形,或压缩载荷达到预定值。

2.对角和对棱的压力试验

如果需要对试验样品的对角和对棱的耐压能力进行测定,须采用上下压板均不能自由倾斜的压力试验机。

试验步骤同平面压力试验。

3.试验后按有关标准、规定检查包装及内装物的损坏情况,并分析试验结果。

六、实验结果计算

包装容器或包装件必须具有的耐压强度为:

P=k(n-1)W=k(H/h-1)W

式中P——包装容器或包装件必须具有的耐压强度,N;

W——包装件重量,N;

K——安全系数;

n——包装件的最大堆码层数,且n=H/h; H——贮存期间包装件的最大堆码高度,mm; h——包装容器或包装件的高度,mm。

瓦楞纸箱基本知识

瓦楞纸箱基本知识 一.瓦楞形状的分类及其特性: U形瓦楞弹性好,粘性好,但纸与粘合剂用量大,平压弹性低,只能在弹性限度内有恢复功能,施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好,还原能力差,纸与粘合剂用量少,粘结能力差。. UV形瓦楞具有前二者之优点,耐压强度较高,所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。 二.瓦楞纸板的种类: 1.双层瓦楞纸板:由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板 2.三层瓦楞纸板:由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。 3.五层瓦楞纸板:由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。 4.七层瓦楞纸板:由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。三.瓦楞纸板可分为五种形式:大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞 C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型。 A 大瓦楞瓦楞高度(mm)4.5-5瓦楞个数/300mm 34±2 B 小瓦楞 2.5-3 50±2 C 中瓦楞 3.5-4 38±2 E 微小瓦楞 1.1-2 96±4 K 超大瓦楞 6.6-7 24±1.5 各瓦楞所具有的特点: A:这种纸板具有很好的弹性,用来制作包装易碎产品,以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。大的瓦楞高度和大的瓦楞间距,使它具有减震性能,这种形式的纸板,还可以用作衬套、衬垫和减震件。 B:这种纸板用来制作具有足够的刚性,对减震、防震性能的要求不

高的产品的包装。此类纸板较A型具有较高的刚性,在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。 C:三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板,这种纸板综合了A 型和B型纸板的特性,同样具有足够的刚性和良好的减震性能,它有效地用来包装易碎制品,软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。 E:纸板使用越来越广泛,纸板面上每米长度内瓦楞数较多,可以得到平坦的表面和高的平面刚度,这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准: 一.感官指标: 1.刷麦须符合公司设计策划要求。 2.钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝,遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。 3.箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确。 4.纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm,金属钉应沿搭接部分中线订合,采用斜钉(或与纸箱立边成45度角)或横钉,箱钉应排列整齐、均匀,单排钉距不大于80mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm,钉合接逢应钉牢、钉透,不得有翘钉、叠钉,不转角等缺陷;内贴纸必须粘贴完全,不得脱落、露钉。 5.瓦楞纸箱压痕浅宽,单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,折线居中不得有破裂,箱壁不允许有多余的压痕线。 6.单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次,内外不得有裂缝。 7.表面须涂防潮油的必须均匀,洒水后不得出现潮湿点。二.理化指标 1.水分:11%±3% 2.规格尺寸,以标识内径测量,偏差总和:单瓦楞±4mm 双瓦楞±6mm 3.耐压:综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟 670~900mm:150千克力、30分钟

试验数据记录及修改的标准操作规程

试验数据记录及修改的标准操作规程 版本号 1.0 页数1页 起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日颁布日期年月日起效日期年月日 威海市立医院 药物临床试验机构

试验数据记录及修改的标准操作规程 一、目的 规范试验数据记录标准操作规程,保证数据记录真实、及时、准确、完整,为临床试验的开展及总结或评价临床试验提供真实依据,保证药物临床试验质量。 二、范围 试验数据的记录过程。 三、内容 1.根据临床试验方案确定记录临床试验的信息,明确试验数据记录的要求。 2.对研究者、CRC、研究护士进行试验数据记录的培训。 3.及时、准确收集受试者的研究数据,反映受试者的病情变化、处理的过程及转归。 4.临床试验中各种实验室数据均应记录并保存,热敏纸类的检查单应予以复印。 5.实验室报告异常数值研究者及时进行有无临床意义,是否SAE/AE的判断,并签名。 6.记录及时、准确、完整,不随意删除、修改或增减数据,不伪造、编造数据。 7.试验数据如需修改,应将错误之处划线,不可涂黑,保证修改前记录能够辨认,在右上 角写上正确的内容、改正日期,并应有研究者签署姓名; 8.所有文字数据资料一律用蓝、黑钢笔,黑色水笔或签字笔书写,不得用铅笔、圆珠笔, 字迹清楚端正。 9.对显著偏离或在临床可接受范围以外的数据产生异议的,研究者做合理的解释,必要时 需进行复核。 10.客观记录受试者自觉症状,不诱导或暗示。按方案规定的随访时间和方法对试验客观指 标进行观察或检测。 11.核实所有观察结果和发现,以保证数据的可靠性。 四、参考资料 1.国家食品药品监督管理局令第3号发布《药物临床试验质量管理规范》,2003 第 1 页共1 页

纸箱常用检测项目

瓦楞纸箱常用检测项目分析 瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装,在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中,要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。 当前,激烈的市场竞争,使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润,这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题,如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。 为避免出现这样的情况,生产出合格的纸箱产品,必须对瓦楞纸箱进行检测,使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以,正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法,具有十分重要的意义。 基本检测项目 外观质量 合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰,无断线和缺失情况;图案色度一致,光亮鲜艳而且印刷位置误差小,大纸箱误差在7mm以内,小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损,无污迹,箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内,外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外,还要求箱体接合规范,边缘整齐,不叠角等。 含水率 所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之一。 瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容易破裂,且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮,会使纸箱的强度明显下降,影响使用。 瓦楞纸箱的含水率标准为(12±4)%。纸箱含水率的测定,比较准确的检测方法是烘干法,即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块,用天平称取约50g的试样,并将其撕成碎片后放入烘箱内,烘干至恒重,即可求出其含水率。含水率的计算公式为: 含水率=(试样原来的重量-试样烘干后的重量)÷试样原来的重量×100% 纸板厚度 瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离,单位为毫米,是纸箱外观缺陷的检验项目之一,并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的原因很多,若瓦楞纸板厚度偏薄,其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同,其厚度也有所差别。 实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头,测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kpa ±0.5kpa,测量面的直径约为35.6mm。 测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1‰以内。仪器所测数据误差不超过0.05mm,测定量程至少为20mm。 测量时,在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位(距

中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准

中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准 GB 6543-86 Corrugated box 本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱(以下简称瓦楞纸箱) 1 分类 瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种,见表1。 表1 注:纸箱的综合尺寸,是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装;2类箱主要用于内销产品的运输包装;3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。 2 基本箱型和代号 见附录A。 2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。附录A中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的代号,代号中前两位数字表示箱型种类;后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。 2.1.1 开槽型纸箱(02型) 为最常用的外包装纸箱,基本上由一片瓦楞纸板组成,通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱,有顶部及底部折片(俗称上、下摇盖)构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放,使用时把箱盖封合。 2.1.2 套合型纸箱(03型) 由几页箱坯组成的箱,其特点是箱体与箱盖(顶盖、底盖)分开,使用时,箱盖和箱体是套接的。 2.1.3 折叠型(04型) 通常由一片瓦楞纸板组成,折叠而成箱的底、侧面和箱盖,不用钉合或粘合。 2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。 3 纸箱附件 为提高对内装物的保护能力,允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件,这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。 4 尺寸规格 4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格,并按下列顺序和代号给出尺寸,单位用毫米。 a. 长度(L):箱内底面积长边尺寸;

软件测试中负载压力测试主流工具介绍

软件测试中负载压力测试主流工具介绍 从软件性能测试的发展前景来看,对于工具的依赖性会越来越强。可以预见,在不久的将来,专门从事软件性能测试的软件工具会形成一个不小的市场。目前,市场上的性能测试的工具种类已经很多,但从其工作的侧重点上,可以将这些工具简单的划分为以下四种:负载压力测试工具、资源监控工具、故障定位工具以及调优工具。下面主要介绍一下负载压力测试工具。 负载性能测试工具的原理是通过录制、回放脚本、模拟多用户同时访问被测试系统,制造负载,产生并记录各种性能指标,生成分析结果,从而完成性能测试的任务。 目前,主流的负载性能测试工具有: QA Load 这是Compuware公司开发的一套针对客户/服务器系统、企业资源配置(ERP)和电子商务应用的自动化负载测试工具。

QALoad是QACenter性能版的一部分,它通过可重复的、真实的测试能够彻底地度量应用的可扩展性和性能。QACenter汇集完整的跨企业的自动测试产品,专为提高软件质量而设计。QACenter可以在整个开发生命周期、跨越多种平台、自动执行测试任务。 SilkPerformer: 这是一款在工业领域最高级的企业级负载测试工具。不管企业电子商务应用的规模大小及其复杂性,通过SilkPerformer,均可以在部署前预测它的性能。它可以模仿成千上万的用户在多协议和多计算的环境下工作。可视的用户化界面、实时的性能监控和强大的管理报告可以帮助我们迅速的解决问题,可以通过最小的测试周期保证系统的可靠性,优化性能和确保应用的可扩充性。 LoadRunner: 这是由HP公司开发的一款较高规模适应性的,自动负载测试工具。

试验数据处理

四川理工学院试卷(2012至2013学年第2学期) 课程名称:实验设计与数据处理(考查) 工艺104班 一、简答题(每题10分,共20分) 1、误差分类有哪些?它们有哪些特点? 答:分为三类: 1、系统误差,由固有的原因造成的,重复测定时,具有单向性(总是正误差或总是 负误差),具有重现性和重复性,为可测误差,是可以校正和减免的。 2、随机误差,有不确定因素造成的,当重复测定时,小误差出现的次数多,大误差 出现的次数少,正负误差出现的几率相同,通过多次测定结果的平均值来减小随机误差。 3、过失误差,由于操作不当引起的误差为操作失误,应重新测量。 2、简述实验设计的基本要素。 答:能合理地设计试验,科学地分析和处理试验数据,进而摸索出较 优的工艺条件或配方,提高分析问题和解决问题的能力。 二、在测定某溶液的密度ρ的试验中,需要测量液体的体积V和质量m,已知质量测量的相对误差≤0.02%,欲使测定结果的相对误差≤0.1%,测量液体体积所允许的最大相对误差为多大?(15分) 解:△m/m=0.02% △m=0.02%m △p/p=0.1% △p=0.1%p V=m/p △v=∑|(ɑf/ɑxi)*△xi|=△m/p + m*△p/p2 =0.02%m/p+0.15m/p =0.12%m/p =0.12%v 即测量液体体积所允许的最大相对误差为△v/v=0.12% 三、某化工厂用正交试验法寻求提高某产品的回收率。 试验指标:回收率y; 取四个因素A,B,C,其水平如下: A 尿素量(单位:升):A1=1.0,A2=1.4,A3=1.89 B 水量(单位:毫升):B1=120,B2=200,B3=280 C 反应时间(单位:分):C1=10,C2=15,C3=20 无须考虑因素间的交互作用,故选用L9(34)进行方案设计,方案设计及测得数据如下表:

瓦楞纸箱检验项目标准

瓦楞纸箱 一.瓦楞形状的分类及其特性: U形瓦楞弹性好,粘性好,但纸与粘合剂用量大,平压弹性低,只能在弹性限度内有恢复功能,施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好,还原能力差,纸与粘合剂用量少,粘结能力差。. UV形瓦楞具有前二者之优点,耐压强度较高,所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。 二.瓦楞纸板的种类: 1.双层瓦楞纸板:由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板 2.三层瓦楞纸板:由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。 3.五层瓦楞纸板:由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。 4.七层瓦楞纸板:由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。 三.瓦楞纸板可分为五种形式:大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K 型。 A 大瓦楞瓦楞高度(mm)4.5-5瓦楞个数/300mm 34±2 B 小瓦楞 2.5-350±2 C 中瓦楞 3.5-4 38±2 E 微小瓦楞 1.1-2 96±4 K 超大瓦楞 6.6-724±1.5 各瓦楞所具有的特点: A:这种纸板具有很好的弹性,用来制作包装易碎产品,以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。大的瓦楞高度和大的瓦楞间距,使它具有减震性能,这种形式的纸板,还可以用作衬套、衬垫和减震件。 B:这种纸板用来制作具有足够的刚性,对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。此类纸板较A型具有较高的刚性,在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。 C:三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板,这种纸板综合了A型和B型纸板的特性,同样具有足够的刚性和良好的减震性能,它有效地用来包装易碎制品,软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。E:纸板使用越来越广泛,纸板面上每米长度内瓦楞数较多,可以得到平坦的表面和高的平面刚度,这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准: 一.感官指标: 1.刷麦须符合公司设计策划要求。 2.钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝,遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。3.箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确。 4.纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm,金属钉应沿搭接部分中线订合,采用斜钉(或与纸箱立边成45度角)或横钉,箱钉应排列整齐、均匀,单排钉距不大于80mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm,钉合接逢应钉牢、钉透,不得有翘钉、叠钉,不转角等缺陷;内贴纸必须粘贴完全,不得脱落、露钉。 5.瓦楞纸箱压痕浅宽,单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,折线居中不得有破裂,箱壁不允许有多余的压痕线。 6.单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次,内外不得有裂缝。 7.表面须涂防潮油的必须均匀,洒水后不得出现潮湿点。 二.理化指标 1.水分:11%±3%

试验数据记录及修改的标准操作规程

试验数据记录及修改的标准操作规程 版本号页数页 起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日颁布日期年月日起效日期年月日 威海市立医院 药物临床试验机构

试验数据记录及修改的标准操作规程 一、目的 规范试验数据记录标准操作规程,保证数据记录真实、及时、准确、完整,为临床试验的开展及总结或评价临床试验提供真实依据,保证药物临床试验质量。 二、范围 试验数据的记录过程。 三、内容 1.根据临床试验方案确定记录临床试验的信息,明确试验数据记录的要求。 2.对研究者、、研究护士进行试验数据记录的培训。 3.及时、准确收集受试者的研究数据,反映受试者的病情变化、处理的过程及转归。 4.临床试验中各种实验室数据均应记录并保存,热敏纸类的检查单应予以复印。 5.实验室报告异常数值研究者及时进行有无临床意义,是否的判断,并签名。 6.记录及时、准确、完整,不随意删除、修改或增减数据,不伪造、编造数据。 7.试验数据如需修改,应将错误之处划线,不可涂黑,保证修改前记录能够辨认,在右上 角写上正确的内容、改正日期,并应有研究者签署姓名; 8.所有文字数据资料一律用蓝、黑钢笔,黑色水笔或签字笔书写,不得用铅笔、圆珠笔, 字迹清楚端正。 9.对显著偏离或在临床可接受范围以外的数据产生异议的,研究者做合理的解释,必要时 需进行复核。 10.客观记录受试者自觉症状,不诱导或暗示。按方案规定的随访时间和方法对试验客观指 标进行观察或检测。 11.核实所有观察结果和发现,以保证数据的可靠性。 四、参考资料 1.国家食品药品监督管理局令第号发布《药物临床试验质量管理规范》

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准 文件编号归口部门受控状态 编制审核批准 发布日期实施日期版本 文件名称 分发部门 1.目的 1.1.明确瓦楞纸箱采购质量要求,确保入库瓦楞纸箱的质量能满足规定要求。 2.适用范围 2.1.适用于IQC对公司采购的瓦楞纸箱(以下简称“纸箱”)进行来料检验、试验和判 定。 3.引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 3.1.GB/T 191 包装储运图示标志 3.2.GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 3.3.GB/T 6544 瓦楞纸板 3.4.GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 3.5.GB/T 6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法 3.6.GB/T 6547 瓦楞纸板厚度的测定方法 3.7.GB 462 纸和纸板水分的测定方法 3.8.GB 450 纸和纸板试样的采取

3.9.GB/T 包装运输包装件基本试验第2部分温湿度调节处理 3.10.GB/T 包装运输包装件压力试验方法 3.11.GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 3.12.GB/T 计数抽样检验第1部分:按接收质量限检索的逐批检验抽样计划 4.检验方式、方法 4.1.出厂检验 4.1.1.纸箱供应商应具备原纸进料检验和成品纸箱出厂检验能力,包括有相关的耐破、 边压测试仪器和熟练的测试人员。 4.1.2.每批纸箱出厂前,供应商都必须自检,只有本标准中所有的检验项目经检验合格 后方能出厂。 4.2.抽样检验 4.2.1.供应商应保证生产的纸箱符合本检验标准和订货合同的规定,货到公司后应先向 公司IQC出具纸箱出厂检验合格报告。 4.2.2.公司IQC有权以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批,在交 货地同时按本标准和订货合同进行检验。 4.2.3.除空箱抗压测试外,所有项目按照GB/T 正常检查二次抽样方案,一般检查水 平Ⅰ,AQL=,见表3。 4.2.4.空箱抗压测试从一批中任意抽取3个样品进行测试(公司包装工程师认为有必要 时可进行此项测试)。 4.3.判定规则 4.3.1.按本标准之、、、、条款规定的检验项目和要求对瓦楞纸箱进行单项判定,其中

瓦楞纸箱检测项目汇总

瓦楞纸箱检测项目汇总 [图片] 瓦楞纸箱检测项目汇总 瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装,在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中,要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。 当前,激烈的市场竞争,使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润,这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题,如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。 为避免出现这样的情况,生产出合格的纸箱产品,必须对瓦楞纸箱进行检测,使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以,正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法,具有十分重要的意义。 一、基本检测项目 1、外观质量 合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰,无断线和缺失情况;图案色度一致,光亮鲜艳而且印刷位置误差小,大纸箱误差在7mm以内,小纸箱误差在4mm 以内。表面质量要完好无破损,无污迹,箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内,外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外,还要求箱体接合规范,边缘整齐,不叠角等。 2、含水率 所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之一。 瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容易破裂,且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮,会使纸箱的强度明显下降,影响使用。 瓦楞纸箱的含水率标准为(12±4)%。纸箱含水率的测定,比较准确的检测方法是烘干法,即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块,用天平称取约

瓦楞纸箱的检测

浅谈瓦楞纸箱的检测 瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首。 关于瓦楞纸箱的检测需求也与日俱增,在这里,简单跟大家分享一下有关瓦楞纸检测一些常见问题。 首先谈谈三个最常见的瓦楞纸的检测标准 GB/T 6544-2008 瓦楞纸板 GB/T 6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 13023-2008 瓦楞芯(原)纸 虽都是针对瓦楞纸,但三个标准的侧重点不尽相同,如果您想关注瓦楞纸箱的各项指标,或者客户要求您检测瓦楞纸箱的全部性能参数,那就要结合6543和6544两个标准了,6543规定了瓦楞纸箱的分类、结构和要求,结构和尺寸方面的测试需要参照6543来进行,但是关于性能方面的测试,就要参照6544的标准来进行了 说到了性能,那就再谈谈瓦楞纸箱主要测试哪些性能,根据6544的要求,需要检测组成瓦楞纸箱的瓦楞纸板的边压强度、耐破强度和粘合强度,那针对纸箱的整体测试就需要参照GB 4857.4检测它的空箱抗压能力 于是,简单小结一下,如果您需要按照瓦楞纸箱进行标准全检的话,检测项目为: 纸箱的结构尺寸;空箱抗压强度;纸板的边压强度、耐破强度和粘合强度 我们再来谈谈刚刚没有提到的13023的这个标准,这个标准是针对瓦楞芯纸的,说白了就是针对还没做成纸箱的原纸的检测,所以要是您手里的产品是原纸而非纸箱,您就需要按照这个标准进行检测了,由于是原材料,关注的性能也比较多,这个标准中关于原纸的要求主要涵盖以下技术指标: 定量、紧度、横向环压指数、平压指数、纵向断裂长、吸水性和交货水分 根据上述指标的检测结果,又可将瓦楞纸分成优等品、一等品和合格品,而优等品又可以分成AAA,AA,A三个等级,最高等级是AAA,依次类推 于是,再简单小结一下,您要是想关注您瓦楞纸的等级,按照13023来检测上述指标然后就可以评级了 最后,再谈一下另外一个大家都很关注的瓦楞纸箱的指标:克重 刚刚大家也看到了,针对原纸的检测,有一项指标是定量,这个参数即为瓦楞原纸的克重,但瓦楞纸箱和纸板的检测标准里面,不论6543还是6544,并没有规定克重或者定量这个指标,那么瓦楞纸箱的每层纸板的克重能不能测呢,当然可以。这个标准是GB/T 22811-2008瓦楞纸板分离后组成原纸定量的测定。这个标准的原理很简单,即对瓦楞纸板样品进行浸渍处理,把纸板每层的原纸分离开来,然后再根据测试原纸定量的方法进行测试即可。通常的问了瓦楞纸板是五层,所以要是您想关注瓦楞纸板的单层克重,最终的数据是由五部分组成的 浅谈结束,希望能帮到大家

试验数据误差处理

實驗數據誤差處理 實驗過程中或是撰寫結報時,同學常常遇到幾個問題:問題(1)不知該如何正確的分析與處理手邊的數據;問題(2)為什麼要學習誤差的處理;問題(3)誤差處理對科學研究的意義為何。 關於問題(1),我們在以下的文章內,會做詳細的介紹。而問題(2),答案是我們希望培養同學們用科學方法處理數據。至於問題(3),簡單的說,我們希望以世界通用的數據處理方法,達到科學交流上正確且有效率的溝通。希望以下介紹,能對同學有所幫助。 何謂誤差? (1)上面的式子,是實驗數據處理會談到的誤差的定義。先想一想,為什麼我們要從事測量?如果我已經知道待測物理量的真值,我為什麼還要去測它?難道就為了要知道測量的誤差嗎?我們先定義三個名詞:測量值、理論值和真值。 ?「測量值」就是我們做實驗去測量到的物理量。 ?「理論值」就是我們依照既有的物理理論模型及公式推導歸納出來的物理量,是一個推論出來的真值。 ?「真值」就是真正的物理量,也有人廣義的解釋為我們做無限多次實驗,測量到的平均物理量。 那麼誤差和以上介紹的三個名詞,又有什麼關係呢?實驗數據的處理與分析,是想運用統計的方法,讓我們從多次的測量數據中,估算出最接近真值的數據,真值是我們想要獲得的測量結果。但是我們實驗做不到無限多次的測量,對吧?所以有時候可以用理論值代替真值。我們也需要藉由誤差分析,讓我們瞭解我們所做量測與理論模型估算之間,有多大的差距,並探討實驗誤差的可能來源。請找一個舒適的閱讀環境,靜下心來,閱讀以下的文章。 (1).「系統誤差(systematic error)」與「隨機誤差(random error)」 系統誤差: 所謂測量,就是拿一個標準的測量工具,在此測量工具(例如尺)上含有刻度。將測量工具和待測物相互比較,我們可判得測量值。 ?直接測量的物理量,可能的系統誤差來源為: ◆測量工具本身所顯示的刻度,因為校正時疏忽,造成不正確。 ◆因為環境的因素(例如溫度、壓力等),使得刻度的數值產生變化。 ◆人為不正確的操作或使用錯誤的觀測方法。 ?非直接測量的物理量:

瓦愣纸箱检测项目大汇总

瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装,在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中,要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。 ? 当前,激烈的市场竞争,使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润,这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题,如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。? 为避免出现这样的情况,生产出合格的纸箱产品,必须对瓦楞纸箱进行检测,使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以,正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法,具有十分重要的意义。? 基本检测项目? 外观质量? 合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰,无断线和缺失情况;图案色度一致,光亮鲜艳而且印刷位置误差小,大纸箱误差在7mm以内,小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损,无污迹,箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内,外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外,还要求箱体接合规范,边缘整齐,不叠角等。? 含水率? 所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之一。? 瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容易破裂,且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮,会使纸箱的强度明显下降,影响使用。? 瓦楞纸箱的含水率标准为(12±4)%。纸箱含水率的测定,比较准确的检测方法是烘干法,即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块,用天平称取约50g的试样,并将其撕成碎片后放入烘箱内,烘干至恒重,即可求出其含水率。含水率的计算公式为:? 含水率=(试样原来的重量-试样烘干后的重量)÷试样原来的重量×100%? 纸板厚度? 瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离,单位为毫米,是纸箱外观缺陷的检验项目之一,并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的原因很多,若瓦楞纸板厚度偏薄,其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同,其厚度也有所差别。? 实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头,测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kpa±,测量面的直径约为35.6mm。 测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1‰以内。仪器所测数据误差不超过0.05mm,测定量程至少为20mm。? 测量时,在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位(距边缘不小于50mm)上切取足够大的瓦楞纸板,作为检测样本,取样数量一般为10个。分别将试样置于测量头与量砧之间进行测量,并分别读取百分表的测量数值。最后,求其平均值,即为检验结果。 ? 纸板的厚度越大,纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高。所以,瓦楞纸板的厚度指标,是生产过程中不可忽视的检测项目。一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致,同一张纸板不同部位之间厚度也应均匀一致。? 一般进行瓦楞纸板厚度检测时,常切取瓦楞纸箱上、下摇盖部分。特别要避免切取有被印刷机或别的加工

瓦楞纸箱加工贸易单耗标准

HDB/QB014-2005 瓦楞纸箱(开槽型[02 型]、套合型[03 型]、 折叠型[04 型])加工贸易单耗标准 (商品编号48191000) 1 范围 本标准规定了以瓦楞原纸(商品编号48051100、48051900)和箱纸板(牛皮挂面纸[商品编号 48041100、48041900]或牛皮纸及纸板[商品编号48043100、48043900、48044100、48044900、48045100]) 为原料生产开槽型(02 型)、套合型(03 型)、折叠型(04 型)瓦楞纸箱(商品编号48191000)的加工 贸易单耗标准。 本标准还规定了以瓦楞纸板(商品编号48081000)为原料生产开槽型(02 型)、套合型(03 型)、 折叠型(04 型)瓦楞纸箱(商品编号48191000)的加工贸易单耗标准。 本标准适用于海关和商务主管部门对以瓦楞原纸(商品编号48051100、48051900)和箱纸板(牛 皮挂面纸[商品编号48041100、48041900]或牛皮纸及纸板[商品编号48043100、48043900、48044100、 48044900、48045100]),加工开槽型(02 型)、套合型(03 型)、折叠型(04 型)瓦楞纸箱(商品编号 48191000)的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。 本标准还适用于海关和商务主管部门对以瓦楞纸板(商品编号48081000),加工开槽型(02 型)、 套合型(03 型)、折叠型(04 型)瓦楞箱(商品编号48191000)的加工贸易企业进行加工贸易单耗审 批、备案和核销管理。 2 定义 本标准采用以下定义: 单耗:指加工企业在正常生产条件下,加工生产单位(千克)瓦楞纸箱所耗用的瓦楞原纸和箱纸板, 或瓦楞纸板的数量(千克)。 净耗:指加工生产中物化在单位(千克)瓦楞纸箱中的瓦楞原纸和箱纸板,或瓦楞纸板的数量(千 克)。 工艺损耗:指因加工生产工艺要求,在生产过程中除净耗外所必需耗用,且不能完全物化在

负载测试压力测试强度测试和容量测试的比较

负载测试压力测试强度测试和容量测试的比较 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

Stree Testing(压力测试),检查被测系统在恶劣环境下的表现,比如内存不足,CPU高负荷,网速慢,等等。在这种情况下,被测系统往往运行缓慢,能暴露许多在高速运行时不易发生的问题,例如线程不同步。压力测试是测试系统在非正常的、超负荷的条件下的运行情况,用来评估在超越最大负载的情况下系统将如何运行,考验系统在正常的情况下对某种负载强度的承受能力。压力测试就是一种破坏性的测试,用以判断系统的稳定性和可靠性。一般把压力描述为“CPU使用率达到75%以上,内存使用率达到70%以上”。 Load Testing(负载测试),检查被测系统处理大量用户访问或事务的能力。负载测试是一种性能测试,指数据在超负荷环境中运行,程序是否能够承担。 ? Volume Testing(容量测试),检查被测系统处理大数据量的能力,例如存储或读取一个超长的文件。确定系统可处理同时在线的最大用户数。强度测试(Stress Test):强度测试是一种性能测试,他在系统资源特别低的情况下软件系统运行情况,目的是找到系统在哪里失效以及如何失效的地方。 其中,容量测试、负载测试、强度测试的英文解释为: Volume Testing = Large amounts of data

Load Testing = Large amount of users Stress Testing = Too many users, too much data, too little time and too little room 下面举个跑步的例子进行解释。 性能测试,表示在一个给定的基准下,能执行的最好情况。例如,在没有负重的情况下,你跑100米需要花多少时间(这边,没有负重是基准)? 负载测试,也是性能测试,但是他是在不同的负载下的。对于刚才那个例子,如果扩展为:在50公斤、100公斤……等情况下,你跑100米需要花多少时间? 强度测试,是在强度情况下的性能测试。对于刚才那个例子,如果改为:在一阵强风的情况下,你在负重或没有负重的情况下,跑100米需要花多少时间 这么看:压力测试是测试系统什么情况下失效或者崩溃;负载测试是测试系统什么情况下超出需求指标;强度测试是测试系统在瞬时高负载、长时间负载情况下系统反应;容量测试是测试系统在大数据量交互的反应! Bs结构程序一般会关注的通用指标如下(简): Web服务器指标指标: Avg Rps: 平均每秒钟响应次数=总请求时间 / 秒数; * Avg time to last byte per terstion (mstes): 平均每秒业务角本的迭代次数 ,有人会把这两者混淆;

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准

内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板):由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图(A)。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板):由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图(B)。 水分:材料中水的含量,按照规定将试样干燥至恒重时,减少的重量对原试样重量之比,用百分率表示。 耐破强度:纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力,单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度:单位长度的瓦楞纸板,坑纹方向被压坏受到的压力,单位N/m。 抗压强度:卡通箱空箱立体放置时,对其两面均速施压,箱体所能承受的最高压力,以N表示。 检验项目及要求 材料 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定,成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标(耐破强度、边压强度)应不低于表1规定的最低值。 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线,钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 卡通箱的尺寸应符合公司图纸的规定。 卡通箱的规格通常用展开尺寸(压线尺寸)来表示(单位为毫米),其规定如下: 展开尺寸:制造时的压线尺寸,箱体展开时压线之间尺寸,以长宽高(L×W×H)的顺序表示(注:卡通箱箱唛上印刷的为外尺寸)。

瓦楞纸箱交货水分12%(±2%)。 检验仪器:感量为的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃~105℃的烘箱以及快速水分测定仪。 快速水分测定法:用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点,最后求5个样箱的平均值。 烘箱测定法:从每一个样箱的不同部位,称取约50g试样(精确到),撕成小薄片置于已知质量的称量瓶(或铝盒)中,在100℃~105℃的烘箱内,烘干至恒重。每次称量应准确至。 水分X(%)应按式(1)进行计算 式中:m1=烘干前的式样质量,m2=烘干后的式样质量,单位克(g)。 性能检验 检验项目:耐破强度、边压强度、空箱抗压强度(可选)。 预处理条件及测试环境:试样按GB 规定,在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境中预处理24h,并在此条件下进行测试。 耐破强度测试:按GB6545进行,将试样正、反面各10次贴向胶膜进行测定,结果以所有测量值的算术平均值表示。测试合格准则按表1规定。 边压强度测试:按GB6546进行,以所测值的算术平均值为边压强度值,以KN/m表示,取三位有效数字。测试合格准则按表1规定。 空箱抗压强度测试:按GB 进行,瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态进行封合。堆码高度3m,抗压力值应按公式(2)计算: 式中:P=抗压力值,N K=劣变系数(强度系数),见表3 G=单件包装毛重,kg H=堆积高度,m h=箱高,m H/h取整数位 表3

oracle上配置压力测试工具

Windows 下的HAMMERRORA压力测试工具使用 ◆一:下载工具:hammerora-2.0-Win-x86.exe ◆二:创建路径:C:\oracle\instantclient ◆三:安装hammerora-2.0-Win-x86.exe,默认安装路径要修改为:C:\oracle\instantclient。否则出现不了成功的界面。 ◆四:配置环境变量: 在用户变量的path中增加:C:\oracle\instantclient 在系统变量中增加: TNS_ADMIN E:\oracle\product\10.2.0\db_1\NETWORK\ADMIN\tnsnames.ora ◆五:编写脚本:(只有红色的这部分需要修改) package require Oratcl set connect club/club@192.168.15.45 puts "logging on to $connect.." set lda [oralogon $connect] set curn1 [oraopen $lda ] set sql1 "select 'feng ' || user from dual" orasql $curn1 $sql1 after 40000 oraclose $curn1 oralogoff $lda puts "connection closed" ◆六:设置virtual user ,并且load virtual user,就是两个人头的就是load virtual users; ◆七:开始测试:(两个人头变成了红色,而红色边上的就是run hammerora)

实验室原始记录填写及数据更改的规定

实验室原始记录填写及数据更改的规定 1目的为使实验的原始记录客观、真实、规范、完整,保证其结果的精密度和准确度,特制定本规定2适用范围适用于本所原始记录的填写及数据更改。 3职责实验人员应严格执行本规定,质控人员对执行情况进行监督。 4原始记录的填写要求4.1原始记录必须记录在经审批符合本所规定的记录表格中,不得临时用其他纸张替代。 4.2原始记录可用蓝色或黑色钢笔、签字笔填写,不得用铅笔填写。 4.3原始记录应在实验过程中及时记录,不允许补记。 4.4原始记录内所有文字、数字、签名都应字迹工整、清晰、不允许任意涂改,填写时一般不越过边框底线。 4.5原始记录内的数据、有效数字、单位、符号的填写应符合现行有效的国家标准和国家法定计量单位,不得出现以“0”代表“0.0”及“0.00”等类似错误。 4.6每份原始记录应包含足够的信息,以便识别影响不确定的各种因子。 4.原始记录的信息一般应等于或多于报告上的信息,包括环境特征及其它需要说明的内容,原始均应有相应的记载。 4.6.2原始记录通用部分均应逐栏如实填写,不空白,不做填写要求的栏目,应画上一根长横杠线,或用文字说明。 5原始记录的填写说明5.1报告上填写的分析日期,原始记录上也应有记录。

5.2每份记录必须有实验人员和质控人员的亲笔签名以作确认。 5.3需要编号时,应对项目编号,选用阿拉伯数字。 5.4若有分包,应在结果一栏里加以说明:“某项结果由某某分包”,“记录见附页”(若有分包原始记录),并将分包记录附在原始记录后一起装订。 6原始记录的更改规定原始记录允许更改,更改时应先用删除线将被修改的内容划去,删除线是从左下方向右上方划一斜杠,然后在起右上角写上完整的正确内容,再在出错处斜杠上加盖个人红色印章给予确认。 6.2原始记录只能有原始记录者更改。 6.3原始记录的修改应不超过整个记录的五分之一,超出规定限度的应重新整理,并将原始记录附后。 6.4凡发现原始记录书写模糊,字迹潦草或发现数据异常而未经注明原因者,质控人员有权责成责任人重新填写原始记录,对原始记录重新复核后方可上报。

瓦楞纸箱检验规范

检验文件标题:瓦楞纸箱检验规范 文件编号:KTW-PE-023 编写日期修订日期版本页数2010-8-30 A/0 4 编写: 审核/会签: 修订日期修订内容描述 2010-8-30 首次发出 修订版本: 页码版本页码版本页码版本 1 A/0 2 A/0 3 A/0 4 A/0 版权所有,未经广州御银科技股份有限公司书面批准和同意,不得复印和派发 文件派发单位:文控中心、质控部IQC、生产部包装组、物控部、工程部

E 瓦楞纸箱检验规范文件编号:KTW-PE-023 版本/次:A/0 第1页,共4页 1.目的 为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求. 2. 范围: 此标准可适用于公司包装整机瓦楞纸箱的来料检验、包装后出货的纸箱检验依据。 3.权责: 3.1质控部:负责所有来料或半成品的检验及品质标准之执行。 3.2物控部:负责自购件的采购, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。 3.3 研发部:负责新产品开发及产品结构、功能等的变更。 3.4 生产部:负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。 3.5 工程部:负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。 4、检验条件: 5.3.1目视距离------ A等级面为300±50mm;B等级面为500±50mm;C等级面为800±50mm 。 5.3.2视力要求------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力). 5.3.3光照条件------ 自然光源或D65光源或双管日光灯(1000LUX±200LUX)。 5.3.4检验角度------ 视角为45°或900 5.3.5目视时间------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒. 5、抽样方案: 按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级,严重缺点按AQL=0.4,主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。 6、定义: 7.1表面等级划分: A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如包装纸箱的外面。 B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如包装纸箱的内面。 C、D面: 指产品结构的非外露面,C、D面的非功能性的外观问题,程度不作限定。 7.2. 缺点定义: 7.2.1严重缺点(CR):凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之 因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点. 7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外 观缺陷,称为主要缺点; 7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和 和影响到产品之销售性,称为次要缺点; 7.2.4 限度样品:用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验 依据。 版权所有,未经广州御银科技有限公司书面批准和同意,不得复印和派发 瓦楞纸箱检验规范 文件编号:KTW-PE-023

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