管道知识整理
管道是以直管、弯管、管件、管道附件、法兰连接件、阀门和支吊架等连接若干设备组成的系统，国际上对应的名词为piping。
火力发电厂中四大管道
1：主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；
2：热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；
3：冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；
4：高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。
管道系统概述：
为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。
三．管道系统常识
3.1 管道常用材料：
管道中常用的原材料有：板材、管材和锻件。
⑴板材：常见板材有卷板、平板和开平板.卷板通常成卷交货，优点是可根据需要任意截取长度，缺点是必须有相应的开卷设备，板面平整度一般.平板通常是成张交货，优点是板面平整，便于运输，使用缺点是有时板材使用率较低.开平板是将卷板通过剪板机剪成一块块经板面平整后而成的.区分平板和开平板的方法，除观察其表面及边缘平整度，光滑度外，还有一简便方法：真正的平板，每张上均有钢厂出厂时的标记，如厂家、规格、钢号等字样，而在开平板上就没有这些记号.板材理论重量计算公式为：
碳钢板理重=长*宽*厚*7.85/106 (毫米为单位，重量为公详细）
不锈钢板理重=长*宽*厚*7.91/106 (毫米为单位，重量为公斤)
例如：一张1500*6000*6 的不锈钢板：
理重=1500*6000*6*7.91=71190000，小数点前移6位=71.19Kg
⑵管材：这主要指圆管，可分为焊管(直缝焊管、螺旋焊管)及无缝管.焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道，其中螺旋焊管又主要用于大口径(如DN400以上)系统，因此，其壁厚一般较薄(通常SCH10以下).无缝管则一般用于压力较高的管道，由于无缝管生产工艺所限，我们常用的工业无缝管，通常是热轧而成，因此市场上可供热轧无缝管的壁
厚，对于一定口径的管材，通常是有一定下限的(一般在SCH10以上)，此如：
Φ27-Φ48壁厚≥2.0
Φ57-Φ76壁厚≥3.0
Φ89-Φ159壁厚≥3.5
Φ168-Φ219壁厚≥4.0(Φ168*3市场有，但较少)
Φ273壁厚≥6.0
Φ325-Φ377壁厚≥8.0
Φ402-Φ426壁厚≥9.0
Φ530-Φ630壁厚≥10.0
管材每米理论重量计算公式为：
碳钢管理重=(外经-壁厚)*壁厚*0.02466 (毫米为单位，重量为公斤)
不锈钢管理重=(外经-壁厚)*壁厚*0.02491 (毫米为单位，重量为公斤))
例如：一根6米长273*8的不锈钢管：
每米理重=(273-8)*8*0.02491=52.81Kg
6米一根理重=52.81*6=316.86Kg
(3)锻件：锻件通常用于制造法兰，承插件及某些接头。
3.2 管系通径及壁厚的表示方法：
(1) 最简单明了的表示方法是：管道的实际外径*实际壁厚，例如：Φ114.3*6.02 即表示管道外径为114.3mm，壁厚为6.02mm。但在很多情况下，为便于设计，管道口径多用公称通径来表示，例如DN100，4”等。壁厚用管标号SCH××表示，如SCH80来表示。这些数值不代表实际外径或实际壁厚，它们只是一种标识。由于世界各国使用上的习惯，某种公称通径（如DN100）所代表示实际外径并不是唯一的，归纳起来，主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。因此，如果只知道公称通径，而不知道属于A 系列还是B系列，通常我们不能唯一确定它的实际外径。例如DN100，如为A系列，则其代表管道外径为114.3mm，如果采用B系列，则某代表外径为108mm。但DN100A就代表外径为114.3、DN100B就代表外径为108。至于壁厚通常按照给出的管标号（如SCH20、STD、XS），查询相关标准中的有关表格，即可查到其代表的实际壁厚。
(2) 有些老设计部门，尚沿用这样的习惯，以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）。但根据目前实际情况，后一种情况，即“以英寸表示公称通径时，一般代表英制系列（A系列）”通常是正确的，但前一种情况已不再准确了。目前较为流行的做法是。不论公制英制均以DN××表示。因此，凡以DN××表示通径而又未指出A系列、B系列的，必须明确其采用的管道系列，否则，就可能发生错误，如可能误将114.3的管道错成108管道。
(3)管道常用规格详见附表3，其中详细介绍了，公称通径，实际外径（分A系列、B系列），不同管标号（如SCH30、STD）所对应的实际壁厚。
3.5 .有关管道及管件的英文代号汇总：
为了设计及书写的方便，经常用英文字母来代表有关内容。现就常见的一些代号汇总如下：类别代号全称含义
通用CS Carbon Steel 碳钢
SS Stainless Steel 不锈钢
BW Butt Welding 对焊
SW Socket Welding 承插焊
THD Threaded 螺纹
NPT Normal Pipe Thread 普通管螺纹NPTM NPT Male 普通外管螺纹
NPTF NPT Female 普通内管螺纹
SQ Square 方型，方头
HEX Hex 六角头
四大管道的工作参数
火力发电厂四大管道材料标准及生产厂
系统类型执行标准材质国外生产厂
主蒸汽（高入）内径管ASTM
ASME
A335 P91
A335 P92
德国曼内斯曼
美国威曼高登
日本住友
再热热段（低入）内径管ASTM
ASME
A335 P22
A335 P91
A335 P92
德国曼内斯曼
美国威曼高登
日本住友
再热冷段外径管ASTM
ASME
A672B70CL32
A691Gr2-1/4Cr
CL22
德国EEW
韩国EEW
韩国钢之花
高压给水外径管EN1021615NiCuMoNb5
-6-4
德国曼内斯曼
日本住友
意大利达尔明
火力发电厂四大管道材料标准及生产厂
系统执行
标准
材质规格
内、外径
公差
壁厚
公差
主蒸汽（高入）ASTM
ASME
A335 P91
A335 P92
ID495.2*52
ID368.3*40
+3.175/-0 +3/-0(mm)
再热热段（低入）ASTM
ASME
A335 P22
A335 P91
A335 P92
ID955*46
ID685.8*34
+4.749/-0
+3.962/-0
+3/-0(mm)
再热冷段ASTM
ASME
A672B70CL32
A691Gr2-1/4Cr
CL22
OD1067*22
OD762*17
±0.5%
无规定
/-0.3mm
高压给水EN10
216
15NiCuMoNb5
-6-4
OD508*42
OD355.6*33
±1%-10~12.5%
高压管件及工厂化配管相关标准
一、国内部分:
(1) GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
(2) GB713-86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
(3) GB5777-86 无缝钢管超声波探伤方法
(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
(5) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法
(6) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级
(7) GB12459-90 钢制对焊无缝管件
(8) GB150-1998 钢制压力容器
(9) GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
(10) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法
(11) GB/T 13793-92 直缝电焊钢管
(12) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件
(13) GB/T 14383-93 锻钢制承插焊管件
(14) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
(15) GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法
(16) GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
(8) ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications
(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-W elding Fittings
(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-W elding and
Threaded
(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends
(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius
Elbows and Rotations
(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting
(14) MSS SP-75 Specification for High-T est Wrought W elding Fittings
(15) ASTM Material Specification
(16) A WS American Welding Society
(17) IBR India Boiler Regulatio
高压管件制造程序
工厂化配管工作内容
1. 原材料进厂验收及标识
2. 原材料进厂检验
2.1 钢管的长度、壁厚、直径的测量
2.2 合金钢钢管的光谱、硬度检验
2.3 合金钢钢管按材料规格、批次抽查一根金相
组织、机械性能及化学分析
3. 配管设计
3.1 现场配管安装总图
3.2 组合件工厂加工图
4. 钢管划线和原材料标记移植
5. 切割下料和和管段标记（管段编号或KKS编号、焊口编号及介质流向）
6. 中频弯管弯制
7. 合金钢弯管热处理（正火+回火）
8. 合金钢弯管去除热处理氧化皮酸洗钝化
9. 碳钢弯管酸洗钝化
10.直管段端部焊接坡口加工
11.直管段钻孔、攻丝加工（插座孔和射源孔）
12. 插座、垂直吊架的卡块、蠕胀测点及丝堵加工制造
13.管件进厂验收及外观、几何尺寸检验
14.工厂组合焊口焊接及热处理
15.插座、吊架卡块、蠕胀测点的焊接及热处理
16.所有焊口的无损探伤（按DL5007-92《焊接篇》）
17.组合件的内外表面处理（酸洗或喷丸）
18.组合件坡口（防锈油）及外表面（涂两遍防锈漆）防锈处理
19.组合件端部、插座的密封及防护包装
20.产品标识、发货
21.工厂化配管工艺流程图
国内目前新型耐高温材料应用：国内超超临界工程主蒸汽及热再热蒸汽管道可选择的材料较多，有P92、P122、E911等新材料，也包括应用已较多的P91材料
1、新建30万千瓦机组一般采用下列材质管材：主蒸汽管内径
管(Di)采用368.3*41mm P91或273.05*31mm P91；高温再热
管内径管(Di)采用699*33.5mm P22或508*24.8mm P22；低温
再热管外径管（Do)采用812.8*17.5mm A672B70CL32或
558.8*16mm A106B；高压给水管外径管（Do)采用
355.6*25mm WB36(15NiCuMoNb5)或244.5*20mm
WB36(15NiCuMoNb5)。
2、新建60万千瓦机组一般采用下列材质管材：主蒸汽管内径
管(Di)及材质采用489*54 P91或343*39 P91；高温再热管内
径管(Di)及材质采用953*47 P22 主管或705*35 P22 支管；低
温再热管外径管（Do) 及材质采用1066.8*20.6 A672B70CL32
主管或863.6*17.5 A672B70CL32 支管；高压给水管内径管
（Di) 及材质采用350*25.5 WB36或246*20 WB36 支管、
203*16 WB36 支管；外径管（Do）及材质采用508*46 WB36、
355.6*25 WB36、244.5*20 WB36。
我国的钢管标准体系分基础标准：一是GB/T2102标准，该标准规定了包括无缝钢管、焊接钢管的验收、包装、标志和质量证明书的内容；二是GB/T 17395标准，该标准规定了无缝钢管尺寸、外形、重量及
允许偏差等内容、适用于各个与钢管有关的各个领域的一般规定，具有普遍的实际应用意义。
压力管道的基本知识
第一章、压力管道基本知识 1.2压力管道的基本概念 （1）管道 管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承件组成的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、关键、法兰、垫片、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。 管件是用来连接管子、改变方向，接出支路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。 管道支承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括：吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。 安全保护装置是为保护管道安全运行而装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破片、压力表、温度计、阻火器、紧急切断阀等。 （2）压力管道 广义上讲，凡是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，无论其压力和管径尺寸的大小，都是压力管道。 （3）安全监察范围内的压力管道 《特种设备安全监察条例》的规定，压力管道监察的范围为最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。《压力管道安全技
术监察规程—工业管道》，规定同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道属于工业管道的安全监察范围： （1）最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的管道； （2）公称直径大于25mm的管道； （3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。 1.3压力管道的分类级别 由于不同类型的压力管道存在很大的差异，其危险性也有很大的区别，不同类型、不同级别的压力管道的使用管理、操作的要求也有很大的差别。因此，我国的压力管道管理部门对压力管道实行分类、分级进行使用管理，不同类别和级别的压力管道有不同的使用管理要求。另外我国的压力管道管理部门规定压力管道的操作人员必须持证上岗，而《特种设备作业证》是根据操作人员的条件，操作工况限定了压力管道作业人员操作压力管道的类别和级别。 1.3.1压力管道的分类 1、按国家质检总局的《压力容器压力管道设计许可规则》的规定，压力管道分为四大类：即：长输管道（GA）类、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）和动力管道（GD类）。长输管道是指产地、储存库、使用单位之间用于输送商品介质的管道。 公用管道是指城镇范围内用于公用事业或民间的燃气管道和热力管道。 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。 2、根据管道承受内压情况分类，比照压力容器的分类方法，可以将管道分为：真空管道、
压力管道基础知识
压力管道基础知识 要紧内容： 一、管道的概念 二、压力管道的概念： 三、压力管道的安全监察范畴 四、压力管道的特点 五、压力管道的结构要求 六、压力管道的分类和分级 七、压力管道失效的缘故 八、压力管道破坏特点 九、压力管道事故防范和报告 十、管道系统的安全规定 一、管道的概念 依照国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或操纵流体流淌。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌。 1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分： 气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。 6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。 7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量外表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。8）操纵流体：通过设置于管道系统中的操纵元件对管内流体的流淌进行操纵，如调压、减温、流体分配和切断等。（B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。 1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道专门件。所
四大管道基础知识
火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。锅炉内的工质都是水，水的临界压力是: ^C ；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。 超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高%，一年就可节约6000吨优质煤。未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。 600MW就是说电厂一台机组每小时可以发电60万千瓦/小时。但是这是在这台机组满负荷发电的情况下。600MW也是指这台机组发电机的额定功率。 四大管道是主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压给水管道。四大管道为：主汽、给水、再热热段、再热冷段。抽汽管道是辅助管道。是汽机高压缸到高压加热器之间的连接管。 工厂化： 四大管道工厂化加工是施工单位的保证施工质量和工程进度，减少浪费的措施，值得给予极大关注。 进行招标的注意事项： 1、实行邀请招标，选用有资质的厂家不少于3家进行招标。 2、分品种招标，按照设计院图纸分出不同品种的大约数量请厂家报出分项单价。 3、要求厂家按设计院图纸加工。 4、要求厂家提供少量备用材料。 5、主蒸汽管道必须酸洗合格。 6、做堵盖板防止杂物进入，进行妥善包装，防止碰伤。 选厂家： 1、选用电力系统、大型电力建设单位定点管道管件厂，有这些单位的证明文件。 2、有经过ISO质量认证体系认证证书。执行国家标准。 3、有业绩，特别是大型电厂和国外电厂的业绩。 4、工厂考察，有技术人员、质检人员、设备、厂房、和有资金或融资能力。 5、能及时交货。
压力管道知识
一、管道现场运行安全检查和不安全因素的排除 1、压力管道泄漏常发生的部位 答：多发生在连接件（连接法兰、连接螺纹、阀门体级填料上发生的泄露）及其管段（焊口、流体转向的弯头、三通及蚀孔）上 2、压力管道的管段上泄漏一般有几种形式 答：(1)焊缝缺陷引起的管道泄漏。 (2)腐蚀引起的管道泄漏。 (3)冲刷引起的管道泄漏。 (4)振动引起的管道泄漏。 (5)冻裂引起的管道泄漏。 (6)外力作用引起的管道泄漏。 (7)管道本身缺陷引起的管道泄漏。 3、管道检漏的方法很多，作为确定管网运行中的泄露性故障来说，通常采用的方法有 答：嗅、听、目视、用发泡剂（如肥皂液等）、用试纸或试剂、用气体检测器、用超声波泄露探测器、用红外线温度测试仪等。 4、管道的外壁腐蚀易发生的部位？ 答：外壁腐蚀往往发生于管道的上下侧和易积液部位，腐蚀最严重处位于管道的底部。 5、管道变形的原因有哪些 答：（1）超压、超温使管道变形。 （2）介质或环境的腐蚀使管道变形。
（3）外力作用使管道变形。 （4）打击、碰撞使管道变形。 （5）地震等自然灾害使管道变形。 6、管道变形的主要表现有哪些 答：管道变形的主要表现是： (1)管道拐弯处扭曲变形 (2)管道局部破裂 (3)管道壁厚变的不均匀，厚薄不统一 (4)管道整体开裂 7、如何消除管道的震动 答：为消除管道振动，应加强管道的固定，在管道的固定支撑的部位放置缓冲器，缩短支承点距离，在动设备进出口设置缓冲器，尽量减少使用弯头，还可以在管道系统上加装平衡块等。 8、管道交变应力产生的原因有哪些 答：(1)因间断输送介质而对管道反复加压和卸压、升温和降温。 (2)管道运行中压力波动较大。 (3)管道运行中温度周期性变化，产生管壁温度应力的反复变化。 (4)管道因其他设备、支撑的交变外力和受迫而震动振动。 9、如何避免交变应力的影响 答：(1)消除管道的震动。 (2)避免管道频繁的降压、升压。 (3)对管道的升温、降温操作要平稳，按规定的升降温速率进行，避免
压力管道基础知识
压力管道基础知识 1．压力管道一般采用哪些材料制造？ 压力管道一般采用钢管、混凝土(预制、现场浇筑)、木制三种材料。 2．根据什么条件选择焊接材料？ 根据焊件钢材性能来决定选用合适的焊接材料，其焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊药。 3．压力管道对环向焊缝的检查有哪些要求？ 环向焊缝检查要求是每一道环向焊缝检查数量，不少于该环向焊缝总长的10%。 4．压力管道对纵向焊缝检查有哪些要求？ 对纵向焊缝检查量不少于全部纵向焊缝的25%长度。 5．焊接压力钢管必须采用哪种焊接方法？ 焊接压力钢管必须采用与压力钢管材料相符合的焊条和电弧焊接方法。 6．压力钢管基本荷载有哪些？ (l)内水压力。 (2)在管径变化处及钢管转弯处由水压力所引起的轴向力。 (3)压力钢管的金属结构自重，钢管内的水重和镇墩、支墩自重。 (4)压力钢管发生轴向位移时，沿支墩及伸缩接头内产生的摩擦阻力，以及水对管壁产生的摩擦力。 (5)钢管转弯处由于管内水流引起的离心力。 (6)由于温度变化，钢管变形所产生的力。 (7)钢管内水压力作用下，直径方向产生变形所引起的轴向力。 (8)土壤作用在镇墩或支墩时的主动土压力。 (9)中间支墩不均匀沉陷时，所产生的作用力。 7．压力管道发生外压力有几种情况？
(1)当压力管道内的水放空时，因为通气管(阀)的失灵，使压力管道内发生真空现象，管壁外受大气压力的作用，使压力管道转变为承受外压力作用。 (2)埋设于地下的钢管，管内的水放空后管壁外承受地下水或土压力的作用。 (3)埋填于混凝土内的部分管段，施工时承受未硬化的混凝土压力。 (4)灌浆压力。 8．压力钢管振动现象有哪几种？ (1)压力钢管发生振动时，只出现在某些管段，并不是全长范围都发生。 (2)管段的振动型式，基本上是管壁出现径向往复变形，其变形方式与钢管承受外压失稳破坏时出现皱曲的波浪形相似。整个圆周可能有两个以上波浪形或者更多的波浪形变形。 (3)压力钢管振动很少出现管轴线方向以连续梁形式的振动，即以跨中烧度频率为振幅的往复变形。 9．对发生振动压力钢管采取哪些有效措施消除振动？ (1)加装刚性环紧箍于管壁外，以改善原来管壁的椭圆度。 (2)加装刚性坏后，即改变了钢管的原来自然振动频率，使它与管内水流的压力波频率错开，不形成共振，从而消除振动。 10．按型立场用于主承钢管，钢管直径范围是多少？ 鞍型支墩一般用于管道直径小于1m的压力管道。 11．在压力钢管上设置进人孔主要有哪几个原则？ (1)压力钢管人孔一般都设置在管段的下游镇墩的上方。 (2)没有特殊情况时，入扎在钢管断面的位置为水平直径以下45度角处，应设在交通方便的一侧。 (3)特殊情况下，人孔可以设置在钢管顶部或水平直径45度以上。 12．伸缩节在压力管道中起什么作用？ (1)钢管能够沿着管轴线方向自由伸长或缩短。 (2)钢管产生轴向位移时，伸缩节处的摩擦阻力很小。 (3)伸缩节不但对轴向位移起到伸缩作用，还能适应管段产生的横向位移。 13．套管式伸缩节由哪几部分组成？ 由套筒、插入管、水封填料及填料压紧环组成。
压力管道用材料基础知识(金属材料、非金属材料)
一、单选题【本题型共15道题】 1.根据TSG D0001-2009规定，奥氏体不锈钢在（）区间长期使用时，应采取适当的防护措施防止材料脆化。 ?A．500-850℃? ?B．450-800℃? ?C．520-900℃? ?D．540-900℃ 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：6.60 2.铬钼合金钢在（）区间长时间使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。 ?A．400-500℃? ?B．350-450℃? ?C．400-550℃? ?D．410-550℃ 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 3.管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准，首次使用前，应对化学成份（）进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。 ?A．物理性能? ?B．力学性能? ?C．工艺性能? ?D．化学性能 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：7.60 4.TSG D0001-2009规定，灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于（）MPa。 ?A．1.6?
?B．2.0? ?C．1.0? ?D．1.2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 5. 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度：沸腾钢.半镇静钢，厚度不得大于（）；A级镇静钢，厚度不得大于（）；B级镇静钢，厚度不得大于（）。 ?A．? ?B．? ?C．? ?D． 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 6.金属在外力作用下抵抗变形或断裂的能力，称为（）。 ?A．硬度? ?B．强度? ?C．韧性? ?D．塑形 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：6.60 7.奥氏体不锈钢使用温度高于540℃（铸件高于425℃）时，应当控制材料含碳量不低于（），并且在固溶状态下使用。 ?A．0.04%? ?B．0.03%? ?C．0.06%?
管道基础知识
管道基础知识 一、管道的组成 原油长输管道的管线是原油运输的通道，如果把输油站比作人的心脏话，管线则是人的大动脉。由管道本身和沿线的截断阀室、通过河流、公路、铁路、山谷的穿（跨）越设施、阴极保护装臵、通讯与自控线路等组成。 ①长输管道由钢管焊接而成，一般埋地敷设，为防止土壤对钢管的腐蚀，管外都包有防腐绝缘层，并采用电法保护措施。长距离输油管道上每隔一定距离设有截断阀室，大型穿（跨）越构筑物两端也有，其作用是一旦发生事故可以及时截断管内油品，防止事故扩大并便于抢修。通讯系统是长距离输油管道的重要设施，通讯方式包括微波、光纤与卫星通讯等。 ②管道截断阀室 截断阀一般设在管线重要流域两岸、人口稠密地区，或管线起伏较大的地域，其主要作用是管道出现爆管、穿孔等情况时，减少原油的泄漏，防止事态扩大。根据国家现行的标准，上述地区必须安装截断阀，管线每30km也建议安装截断阀。 截断阀室根据地理位臵、危险程度和设计要求等可分为手动阀室和自动阀室；也可分为有人值守阀室和无人值守阀室。 ③管道穿越 管道经过公路、铁路、河流及障碍物时，管道从下面穿过的一种方式。目前，管道经过公路、铁路、河流及障碍物时，主要通过这种
方法，如仪征至金陵的管线，采用穿越的方式过长江，穿越的总长度约为1200m；东临复线、鲁宁线过黄河，塘燕线过海河，均采用这种方式。 ④管道跨越 管道经过公路、铁路、河流及障碍物时，管道从上面跨过的一种方式。但目前这种方式采用得比较少，主要在一些不通船的小型河流、水渠上使用。 ⑤阴极保护装臵 管道一般均埋在地面1.2米以下，钢管的外壁采用绝缘防腐，为防止或减缓钢管的腐蚀速率，管道均采用强加电流的阴极保护形式。局部区域外加牺牲阳极。 ⑥水工保护装臵 管道经过河流、湖泊及特殊地形时，为了保证管道不被损毁而采取的设施，一般包括：稳管设施（压重块、混凝土覆盖层等）、过水堤、护坡、挡土墙、固定墩等设施，一般采用混凝土、石块、沙包等材料修建。 ⑦管道三桩一牌标志 管道应设臵里程桩、测试桩、标志桩；里程桩应自首站0km起每1km设臵1个；测试桩一般应每公里一个，并在管道穿跨越铁路、公路、河流、沟渠时增设穿跨越测试桩；标志桩包括穿（跨）越桩（河流、公路、铁路、隧道）、交叉桩（管道交叉、光缆交叉、电力电缆交叉）、分界桩、设施桩等；在同一地点设臵的管道三桩应合并设臵。
压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器、压力管道使用管理基本知识
压力容器及压力管道知识培训材料之八 压力容器压力管道使用管理基本知识 1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。 1.1几种常见单元工艺及压力容器 任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。 为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。 常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。 按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。 用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。 1.1.2冷却与冷凝 冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。 常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。
管道基础知识
管道基础知识 一水的物理性质 水由氢元素和氧元素组成，用符号H2O表示。 一般物质具有热胀冷缩的性质，但水却有自己的特点。水在4℃时的密度最大，若温度升高或者降低，水的体积都将发生膨胀。例如：在1个标准大气压下4℃的水的密度是1000kg/m3，0℃时的密度是999.87kg/m3，50℃时的密度则是988.07kg/m3。在0℃时，冰的密度为916.8kg/m3，也就是说，一定数量的水结成冰以后，体积膨胀率达8.3%。如果水在管道中结冰，管壁将承受相当大的压力，其数值可高达200MPa以上，对于普通管材来说是无法抗拒的，管壁往往被胀破。 通常水在标准大气压作用下，它的沸点为100℃。 二流体 流体是液体和气体的统称。液体没有固定的形状，但有一定的体积，并且可以认为是不可压缩的，在重力作用下，液体具有自由表面；气体没有固定的形状和体积，在重力作用下也没有自由表面，总是充满所在的空间，并且容易压缩和膨胀。 热水采暖系统在常温下充满水后启动时，由于水温不断升高，水的体积就会明显膨胀，因此，必须设置膨胀水箱来容纳多余的水。如果没有膨胀水箱，水的膨胀将会在系统中产生很高的压力，给热水锅炉和管道系统带来爆裂的危险。 三阻力 流体在运动时会遇到阻力。阻力分为沿程阻力和局部阻力两种。 在施工中应尽可能地减少阻力。 ①为了减少沿程阻力，应避免使用管道内锈蚀严重的管道；焊接管道时应注意不使熔渣 在内壁上结疤；敷设管道时，应防止碎石等杂物掉进管道或在连接前清除干净，避免 表面碰撞后凹陷进去。 ②为了减少局部阻力，应尽量减少转弯点，多用煨制弯头和冲压弯头，少用焊接弯头， 弯头和虾米腰应尽量拐大弯，管道转弯和变径时应避免直棱直角的错误做法，而应采 用圆滑过渡的正确做法。 四热量的传递 热量的传递有热传导、热对流、热辐射三种基本方式。 工程技术中应用热量传递规律来解决的实际问题可以归纳为两类：一是设法增强热量的传递，如锅炉、热交换器；二是设法减弱热量的传递，如管道、设备的绝热层。 工程中遇到的传热现象，多数是热传导与热对流并存的过程，例如在锅炉中，既存在锅炉受热面的导热，也存在锅炉内部水的对流，在热交换器中也是这样。 采暖和空调系统对室内温度的调节，主要是靠空气对流来实现的。 4.1 夏天，空调风机与管道表面温度较低，而室内温度高湿度大，这时当空气中的水蒸气接触到风机盘管与管道表面就会凝结成液态水，即冷凝水。因此，需要对空调系统采取隔热和排水措施。 五常用管件
管道安装基础知识
第一章管道施工图识读 1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。 2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连 阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。 给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。 管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。 3.镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二 次镀锌），少量可丝扣法兰连接。 4.管道外皮距墙距离为25-50mm。 5.采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m 时采用3个90。弯头。 6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。 7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。 8.暖气片中应与窗同轴。 9.闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。 10.补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型 胀力，角质胀力。 11.集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱：稳压、排 气、容纳膨胀水、信号作用。气压罐：稳压、排气。 膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。 集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。
12.按照标准图集，掌握热媒入口情况。 13.PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。 14.（1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管 Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。 （2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。 一般管道穿外墙的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。 若室外水位高采用柔性防水套管，若室外水位低采用刚性防水套管。 15.一般水表管径比管道管径小一号。 16.给水支管上凡是接两个以上供水点，支管均加活接头和法兰。若支管接水表 除外。 17.规定：洗脸盆（洗菜盆）上边缘距地800mm. 水嘴距脸盆上边缘200mm. 拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm 座便给水距地250mm 脸盆给水距地450mm 18.立管出地面时必须加阀门和活接头。 19.消火栓：单栓 DN65 规范：栓口向外，不应安装在门轴侧 双栓 DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地 单栓+自救卷盘 1.1m 20.水表的安装：住宅：阀门+水表 公共建筑：阀门+水表+阀门
压力管道基本知识
2 一般部分 2.1 配管 piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。 2.2 公称直径 nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义直径。 2.3 公称压力 nominal pressure 管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。 2.4 工作压力 working pressure 管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。 2.5 设计压力 design pressure 在正常操作过程中①,在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。 2.6 强度试验压力 strength test pressure 管道强度试验的规定压力。 2.7 密封试验压力(严密性试验压力) sea1 test pressure 管道密封试验的规定压力。 2.8 工作温度 working temperature 管道在正常操作条件下的温度。 2.9 设计温度 design temperature 在正常操作过程中①，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。 2.10 适用介质 suitable medium 在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。 3 管子与管道 3.1 管子 pipe 一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。 3.2 管道(管路) piping (pipe line) 由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口。 3.3 管道系统（管系） piping system 单独一组设计条件相互联系的管道。 3.4 管道组成件 piping components 连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑
管道工程基础知识习题及答案(改)
管道工程基础知识习题 管网的基本知识 一、填空题 1.给水工程系统是山取水工程、净水工程和_____________ 所组成。 2. ________________________________ 给水管网根据它的作用，分为和o 3.管道中水头损失主要分为两种，即 _____________ 和______________ 4. ________________________ 流体的流量可分为和两种。 5. ________________________________________ 给水管路的水力计算的目的是要确定________________________________________ 和______________ 6. ___________________________________________________ 摄氏温度（t）与绝对温度（T）之间的换算关系T二_________________________ 。 二、术语解释 1?给水工程系统： 2.输水管： 3.干管： 4.管道的流量： 5.日用水量： 6.设计秒流量: 7.最高时用水量： 8?日变化系数： 9?水头损失： 10」0m水柱高： 11.经济流速： 12?沿程水头损失： 13?气化潜热： 14.辐射：
15?导热： 16.相对湿度： 17上匕焙: 18.过流断面： 三、判断题 1.管道中水头损失主要为局部水头损失（） 2.管道交叉处理应保证尽量保持其最小净距（） 3.管道交义处理应保证支管避让干线管（） 4.管道交义处理应保证小口径管避让大口径管（） 5.流体的流动是产生压头损失的条件，不流动的静止流体不会产生压头损失（） 6.只要对液体进行加热，液体的温度就会升高（） 7.水蒸气的比容和密度互为倒数（） &蒸汽的饱和温度和饱和压力是两个独立的参数（） 9.管道的公称压力接近平常温度的耐压强度（） 四、选择题 1.一级热力管网是指（） A.从热力站至用户的供水管网 B.从热力站至用户的供回水管网 C.从热源至热力站的供水管网 D.从热源至热力站的供回水管网 2.关于管道交义施工的方法，下列说法错误的是（） A.圆形或矩形排水管道在上，铸铁管钢管都在下，上下管道同时施工时，在铸铁管、钢管外加外套管 B?混凝土或钢筋混凝土排水管在下，铸铁管、钢管在上，上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖垛的处理方法 C.预应力混凝土管与已建热力管沟高程冲突，必须从其下面穿过施工时，先用钢 管或钢筋混凝土套管过热力沟，再穿钢管代替预应力混凝土管
《压力管道基础知识学习》
压力管道基础知识学习 压力管道基础知识学习 主要内容： 一、管道的概念 二、压力管道的概念： 三、压力管道的安全监察范围 四、压力管道的特点 五、压力管道的结构要求 六、压力管道的分类和分级 七、压力管道失效的原因 八、压力管道破坏特征 九、压力管道事故防范和报告 十、管道系统的安全规定 一、管道的概念 根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分：
气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。 8）控制流体：通过设置于管道系统中的控制元件对管内流体的流动进行控制，如调压、减温、流体分配和切断等。 （B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。
全面的给排水工程基础知识及识图方法
全面的给排水工程基础知识及识图方法室内给排水系统的组成： 室内给水系统的给水方式：
管道敷设方式： 1、给水管道有两种敷设方式：明装和暗装； 2、室内排水管道一般为明装，美观要求较高的场所可暗装。 管道的连接方式： 1、螺纹连接（丝接）—主要适用于钢管、塑料管；
2、焊接连接—主要适用于钢管； 3、法兰连接—主要适用于钢管、铸铁管； 4、胶水粘接—主要适用于塑料管； 5、热熔连接—主要适用于PPR管、PE管； 6、电熔连接—主要适用于PE管； 7、承插连接—主要适用有铸铁管； 8、卡箍连接—主要适用于钢管（一般用于消防系统）； 9、压接连接—主要用于薄壁不锈钢管。 常用材料：
常用材料： 其他常用管材：PP-R管、PE管、不锈钢管。 阀门：
过滤器、软管： 卫生洁具： 识图方法： 图纸尺寸： 保留装订线图纸： 图纸比例： 平面图选用比例，常用1:200、1:100、1:50； 系统图常选用的比例1:100、1:50，但一般不按比例绘制。 给水排水工程图中的常用图例： 标高-平面图标注方式：
标高-剖面图标注方式： 标高-轴测图标注方式： 标高注意点： 1、室内标高一般标注的是相对标高，即相对正负零的标高； 2、标高一般情况下是以“m”为计量单位的，写小数点后面第三位； 3、标高按标注位置分为：顶标高、中心标高、底标高； 4、图纸没有特别说明，一般情况下：给水管标注的是管道中心标高，排水管标注的是管道底标高。 管道管径标注： 管径应以mm为单位。水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示（如DN15、DN50）；无缝钢管、螺旋、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径D×壁厚表示（如D108×4、D159×等）；钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、
压力管道基本知识28762
3 术语和定义 3.1 管道Piping 用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。管道除管道组成件外，还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。 3.2 公称压力 ( PN ) Nominal Pressure 由字母PN 和无因次整数数字组合的压力标记，代表管道组成件的压力等级。数字反映管道组成件的压力等级（相当于“bar”）。 注1：也可采用其他标识压力等级的方法，如CLASS150等。注2：除非有关标准作出规定，字母PN后面的数字不代表测量值。注3：管道组成件的允许工作压力取决于管道组成件的PN 值、材料、设计以及工作温度，可以压力温度额定值形式给出。注4：除PN 后面的无因次数字代表以“bar”计量的压力外，其他压力、应力、弹性模量等的单位为MPa。 3.3 公称直径 ( DN ) Nominal diameter 由字母DN 和无因次整数数字组合的尺寸标记，代表管道组成件的规格。数字反映管道组成件连接端部的通径（以毫米计）。 注1：也可采用其他标识尺寸的方法，如NPS、外径、内径、管螺纹尺寸等。注2：字母DN 后面的数字不代表测量值。 3.4 管子 Pipe 、 Tube用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。管道用管子按国际惯例分为两类： a)管子pipe 按照相关标准规格制造的圆截面管子，其规格用“公称直径”表示，同一公称直径的管子，壁厚可以不同，但其外径均相同，国际上称为“Pipe”。 b)管子tube 不按上述标准制造的，可以是圆截面也可以是任意其它截面（如矩形、多边形等）的管子。圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定，国际上称为“Tube”。 3.5 工艺装置 Process Unit 由工程设计规定边界的区域，在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。 3.6辅助装置 Auxiliary Unit 主要为工艺装置服务的设施，如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。 3.7 成套设备 Package Equipment 系将单体设备或部件安装在一起的组装件，并将单体之间的管道连接起来，留出与外部管道连接的管口。交货前可以安装在滑动板块上或其它可移动的构架上。 3.8 管道组成件 Piping Components 用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。 3.9 管道支承件 Piping Supporting Elements
化工管道基础知识
化工管道基础知识 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
化工管道基础知识 一、管道的标注 CWR------0930-------B4C 第一部分第二部分第三部分第四部分 第一部分：介质的代号 第二部分：管道号 第三部分：管道公称直径 第四部分：管道等级 备注： 介质的代号： -IW-生产水 -PW-生活水 -CNS-生产净下水 -SFW-过滤水 -OIL-污油管 -RW-溶气水 -CM-加药罐 -IA-仪表空气 -BA-曝气空气 ------界区线 -BW-反洗水 -CA-加酸管 -FBA-反洗空气 -LC-蒸汽冷凝液 H 防冻管道 ET 电伴热管道 -LS-低压蒸汽管 -HWS-热水管 -WW-污水管 -HWR-热水回水管 -PWW-初期污染雨水总管 -RNW-消防废水管 -SL-污泥管线 管道等级： B---------4------------C 第一单元第二单元第三单元 第一单元：压力等级 第二单元：序号 第三单元：材质 C-碳钢管 F-涂塑复合钢管 S-不锈钢 W-钢筋混凝土管P-UPVC/GRP 二、管道的分类 工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类1、按介质压力分类 工业管道按介质压力分类 低压管道：< 中压管道：4~ 高压管道：10~100MPa 超高压管道：>100MPa 管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求：
①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。 2、按介质温度分类 工业管道按介质温度分类 常温管道：-40~120℃ 低温管道：-40℃以下 中温管道：121~450℃ 高温管道：450℃以上 管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。 ②管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。 ③管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。
压力管道基础知识
精品文档 第一章压力管道基础知识 第一节压力管道基本概念 一、压力管道的定义、工作原理及用途 1 、压力管道的定义 人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质, 管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道,它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。 《特种设备安全监察条例》对压力管道做了明确定义: 压力管道是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于 或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于 25mm的管道。压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 2 、压力管道的工作原理及用途 对单条压力管道而言, 其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动 力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。 压力管道的主要用途就是输送流体介质, 而除此用途之外还可以延伸出以下一 些功能, 如储存功能 (主要用于长输管道) 和热交换 (主要用于工业管道) 等。 二、压力管道的压力与温度 1、压力 垂直作用于物体表面单位面积上的力则应称为压强，人们习惯于将压强称为. 精品文档
压力，以后所说的压力实际上就是压强。 P=F/S 式中： P：压强 F：压力 S：受力面积 （2）、绝对压力：管道内介质的实际压力称为绝对压力，用符号“Pa”来表示。（3）、用各种压力表测量管道介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压用“MPa”表示。 ①、当管道内介质的压力等于大气压力时，压力表的指针指在零位，即表压为零。 ②、当管道内介质的压力大于大气压力时，压力表的指针才会转动，表上才有读数。此时压力表的读数就是管道内介质压力超出大气压力的部分，即表压为正压力。 ③、当管道内介质的压力低于外界大气压力时，真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压为负压力或真空，简称负压。 ④、绝对压力、表压力及大气压力三者之间的关系为： P绝二P表+P大气 ⑤、人们通常所说的容器压力或介质压力均指表压力。 （4）、常见压力单位 ①、兆帕（MPa）：千帕（kPa）：帕（Pa） 22厘米、千克力/②）kgf/cm （③、巴和毫巴符号为 bar 和 mbar （4）、常见压力单位换算： . 精品文档 22= 10bar ）/厘米（kgf/cm1兆帕（MPa）=10千克力、温度2、温度是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的）（1 剧烈程度。、热力学、摄氏温标（°C）、目前国际上用得较多的温标有华氏温标（2）(°F) (K) 温标 C。°C，沸点为100°）（3、我国使用摄氏度，其结冰点是0 °F。°（4）、华氏度结冰点是32F,沸点为212、绝对零度：
压力管道基础知识
压力管道基础知识 主要内容： 一、管道的概念 二、压力管道的概念： 三、压力管道的安全监察范围 四、压力管道的特点 五、压力管道的结构要求 六、压力管道的分类和分级 七、压力管道失效的原因 八、压力管道破坏特征 九、压力管道事故防范和报告 十、管道系统的安全规定 一、管道的概念 根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。 1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分： 气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。 6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。 7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。8）控制流体：通过设置于管道系统中的控制元件对管内流体的流动进行控制，如调压、减温、流体分配和切断等。（B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。 1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所