玉米淀粉生产工艺
淀粉的分离精制
——玉米淀粉生产技术研讨专题之六
内容提要
本专题着重讨论①淀粉分离的工艺原理；②碟式离心分离机的工作原理；③带内置回流的上悬离心机的重要特点及CH-36型允许回流量范围；④淀粉离心分离工艺及上悬离心机的造型方法；⑤碟式离心机的操作事项及工艺自控的研讨；⑥气浮槽的应用；⑦旋流洗涤精制工艺与主要控制指标及自控方案研讨；⑧旋流器的操作事项及各级旋流管配置规律的研讨。
关键词：离心分离因数、内置回流、喷嘴流量、旋流洗涤分离精制、旋流管配置、工艺自控。
以上是本专题的具体内容。
浸泡后的湿玉米经湿磨（粗、细）提取的淀粉乳（一、二次淀粉乳）内含有大量非淀粉性物质，且粉乳（悬浮液）的浓度也较低，为了生产纯净的淀粉或提供纯净的精淀粉乳，需要对含杂质较多的粉乳进行分离精制和浓缩。以下先讨论淀粉乳的分离精制。为了更好地选择分离精制的方法，首先分析湿磨提取的淀粉乳的组分及各组分的物理性质。
一、湿磨提取的淀粉乳的组分及性质
通过实际生产检测湿磨后的提取的粉乳浓度一般在5.5-7Be。粉
乳的主要组成（按干基计算）及性质，有关研究分析资料报道表明：淀粉89~92%
蛋白质6~8%
脂肪0.5~1%
可溶物0.1~0.3%
灰分0.2~0.3%
细渣≤ 0.1g/L(纤维分离过程未提取细渣，可能＞0.1g/L如果将一次乳与二次乳分开，二次乳中的蛋白质与细渣的含量可能更高。) 以上组分中的蛋白质主要是不溶性醇溶蛋白质（浸泡去除的是酸溶球蛋白），不溶性醇溶蛋白质又一名称叫麸质。
从以上可以看出，粉乳中固形颗粒状物质有淀粉、麸质和细渣。经分析它们的粒径分别是3-30μm、1-2μm和65μm。但由于麸质具有很强的亲水性，所以它能形成粒径140-170μm的麸质团。经长时间沉淀后，麸质水分82-85%，淀粉水分约为48-52%。根据它们颗粒大小、比重的不同，可采取沉淀法或离心法将淀粉分离出来。
二、淀粉分离
1、重力沉降法分离
沉降法是化工过程用于悬浮液的分离、浓缩、澄清等最为普遍的方法。如：现在生产中，玉米浆蒸发前的预处理，生产污水排放前的处理或过程水的澄清。这种沉降法叫静止沉降。
对于湿磨后的淀粉乳，虽然淀粉与麸质颗粒大小和比重都不相同，但差别并不十分大，并且麸质颗粒虽小，但由于亲水性强形成的团粒
反而比淀粉颗粒大得多，所以的用普通的静止沉降很难将两者分开。在淀粉生产常用流动沉降法将淀粉与麸质分离，流动沉降法的应用俗称——流槽分离。流槽是国内早在80年代小规模生产的应用，现在基本不再采用。
以上不论是静止还是流动沉降，都是靠颗粒重力进行，所以也称重力沉降法。
2、离心沉降分离
采用流动沉降法——流槽分离淀粉和麸质，虽然设备简单，但由于流槽占地面积大、分离效率低、淀粉流失多，只用于原始的小规模淀粉生产。进入20世纪以来，国内已普遍采用离心分离。
（1）离心分离原理
当物体绕轴旋转时，则有向心力作用于该物体上，力的方向朝向转轴，根据力学第三定律，则产生与向心力大小相等、方向相反的力，称为“离心力”。离心力即为改变物体运动方向的惯性力。通过以上分析湿磨提取得到淀粉乳的组分性质（淀粉比重1.61、粒径3-30μm；麸质比重1.18、粒径1-2μm；细渣比重1.3、粒径65μm）可以看出淀粉比重大于麸质和细渣。
根据离心力(C)=GV2/gR或mV2/R
式中G: 物料重量V：线速度g：重力加速度
（m：物料质量R：旋转半径）
可以看出淀粉乳在同一旋转体内，淀粉将获得较大的离心力而得到分离。即使流质淀粉分离的是离心力。人们根据这一原理，采用
离心法分离淀粉与麸质（含细渣）。当然，在这分离过程中，淀粉与麸质的分离是相对的，也就是分离出来的淀粉中会含有微量麸质，而麸质中定含有微量淀粉，而细渣与麸质几乎没有得到分离。
同一物料对于不同旋转体，获得的离心力是不一样的，那么两相分离效果也不同，两相分离能力的大小用分离因数（因素）来表示。
（2）分离因数（或因素）
分离因数的概念：分离因数即是物体离心加速度（离心沉降速度）与物体重力加速度（重力沉降速度）的比值。（物体旋转离心力与重力的比值）
表示公式：f=ω2R/g （无因次）①
式中：ω—角速度（？）R—半径
g—重力加速度m/s2
又根据：V= ω R （式中V—线速度）
得：f = V2/Rg ②
又根据：V=2R π n/60 (式中n为转速r/m 转/分)
代入②得：
f=（π/30）2. Rn2/g ③
从上式可看出：对于直径相同的同一旋转体，分离因素与转速平方成正比。对于转速相同的旋转体，直径越大，分离因素越高。同时也可以看出，转速对分离因数的影响大于旋转直径对分离因数的影响。也就是说，小直径高转速的离心机可获得更高的分离因数。
3、碟式喷嘴离心机
根据以上离心分离原理，当湿磨提取后的粉浆（含有淀粉、麸质、细渣）进入一旋转筒内，淀粉乳获得较大的离心力而被抛出旋转筒的内壁，而离心力较小的麸质（含细渣）则在离旋转轴较近的范围里。当在旋转筒壁上钻有小孔时，淀粉乳将从小孔中喷射出来。旋转筒在离心机上叫转鼓，喷嘴安在转鼓上，为扩大分离面积，在转鼓内设有若干锥台形蝶形圆盘（叫碟片），再加上外壳（？料、出料）、底座旋转传动装置，就组合成碟式喷嘴离心。
（1）碟式离心机的工作原理（如下图P124）
从上图可以看出……更有利重轻两相分离。
（2）离心分离工艺的物料衡算（P57）
碟式……如下平衡关系：
…….
恰是工艺设计（P58）中的需要参数。
(3) 碟式喷咀离心机的类型
根据碟式离心机传动方式的不同大致有卧式与立式之分。
卧式下传动碟式离心机，改机型转鼓立轴为下传动齿轮或皮带传动。如常见有国产DPF350、DPF445、DPF530、DPF550。应用于日加工规模500吨以下的生产。进口韦斯线里亚碟式离心机，如SDA130、SDA260型，分别应用于年产淀粉10万吨级和20万吨级。
立式上传动碟式离心机（又称上悬碟式离心机），主轴为上传动（皮
带使动）。
上悬离心机原为美国道尔.奥立？公司生产（已有100多年历史），已由瑞典阿法拉伐公司生产。但至今仍有道尔离心机之称，常用机型为CH-30和CH-36。
该机型主要特点：
第一，转鼓在传动轴上悬吊安装，由于转股自身重力作用，旋转重心相对稳定，所以转鼓转动抗震动性相对较强，也就是作用起来比较泼辣。
第二，设有内置回流循环系统。也就是该喷咀喷出来的物料一部分回流至转鼓底部自身回流喷咀，喷管进入碟片下沉于转鼓内壁之间的浓相区，喷管冲向喷咀进料口，这样起到了对喷咀的洗涤作用可防止喷咀的堵塞。同时内置回流的加入增加了浓相区的内静压，有利于轻相的分离，相当于对浓相起到了洗涤作用。但内置回流量有一定范围的。
CH-36型回流口径R允许回流范围
转速机型
回流喷咀口
径允许回流主范围
(m3/n)
2650 预浓缩2
2
1＂29.6-55.3
2250 主分离2
4
3＂35.8-66.9
2650 麸质浓缩2
4
3＂35.8-66.9
2900 麸质浓缩３
8
1＂49.9-93.4 注：主分离允许回流主范围指，内置回流与外加洗涤水量总和。
由于上悬离心机没有内置回流所以喷咀的喷出流量等于物料衡算中所得到底流量（去下一工序）与内置回流量之和。内置回流可在一定范围内选择，所以喷咀口径的选择也有一定的范围。这也是上悬离心机使用比较泼辣的另一个方面。
但由于喷咀喷出流量大于工艺物料衡算值，所以上悬离心机配套功率较大，单位产品电耗相对较高。这是该机型的缺点。
国产上悬离心机随着国民经济发展的需要和国内生产制造技术的不断发展，近年来，不少厂家都能生产上悬离心机，从而实现了玉米淀粉大型整套设备国产化。对应进口离心机机型号，国产机型号有DPF800(CH-30)和DPF (CH-36)。
（注：国产离心机代号D：碟片，P：喷咀，F：分离，进口-30、-36分别代表转子？？直径中30＂和36＂）。
4、玉米淀粉离心分离工艺
日加工规模1000吨玉米以上的玉米淀粉生产中，淀粉离心分离多采用如下：
（1）工艺流程
以上流程中：预浓缩澄清离心机溢流为澄清工艺过程水，可溶物含量相对最多，固形物含量相对最少，一般用于浸泡制酸。中间浓缩会含有少量细渣，经精筛（50μm）去除细渣，再进行预浓缩澄清增稠。主分离（淀粉与麸质分离）溢流麸质水中会含有微量淀粉。麸质浓缩溢流中会含有少量麸质，应作为洗涤胚芽和纤维的工艺过程水去回收其中的固型干物质。
（2）碟式离心分离机喷咀口径的选择方法和步骤：
第一步：首先根据离心分离物料衡算式：
Q进N进= Q底N底
其中：Q进—实际生产处理量（m3/n）
N进—实际工艺中进料浓度（Be-g/L）
Q底—物料衡算中计算底流去下步工序流量（m3/n）
N底—底流浓度，（Be-g/L）是工序设计值，预浓缩、中浓
缩、主分离的底流浓度。一般设计值为进料浓度
1.5-3倍（浓缩比）。麸质浓缩的浓缩比一般较高
（8-10）。
第二步：进行物料平衡计算离心机底流流量（m3/n）。
第三步：计算喷咀喷出流量，确定喷咀口径。
采用不带内置回流的离心机，喷咀喷出流量与衡算中的底流流量相等。根据离心机的喷咀数量算出单个喷咀应喷出流量，再根据喷出流速（喷咀喷出线速度）=转鼓直径×T1×转速/60，计算喷咀口径（流量÷流速=截面积）。
当计算选择的口径不符合喷咀口径系列时，可选择接近计算值的相邻两种口径的喷咀，采取两种口径不同的喷咀时，应对称安装。在实际应用中，喷咀口径的确定，一般为离心机供应商选择，以上计算可核定时参考。
采用带内置回流的离心机时，喷咀喷出流量等于物料平衡中的底流流量加？？内置回流量选择值（在以上回流流量选择允许范围）。
进口上悬离心机制造使用说明书都标注了不同机型不同转速下的喷咀流量，如：
CH-36B 分离机喷咀流量表（m3/n）
差P9-P12
麸质气浮效果取决于麸质团与气泡的接触面的大小，在一定空气
量下，气泡越小气泡数量越多，气泡与麸质的接触面越大，气浮效果越好。为增加麸质水中的空气量，往往采用文丘里？入空气或加曝气泵。但空气量过多加入将会导致气泡体积增大，数量减少，而减小气泡与麸质的接触面，不一定获得较好的气浮效果。实践经验证明，碟片喷嘴离心机进料中携带的空气，在随物料离心旋转过程中形成了大量的微气泡，而且非常均匀的散布进入麸质水中，当离心分离溢流靠出口压力（离心背压）直接进入气浮槽时，气浮效果最好。
第二麸质水的温度和酸度
麸质水的温度高，粘度低，麸质团气泡易上浮。气浮温度不低于35度，由于蛋白质等电点pH5.3，所以麸质水的pH不高于5.0（在麸质沉淀澄清浓缩时，往往加定量碱液提高pH（＞5.3）促使麸质沉淀）。
第三气浮槽的结构
延长麸质水在气浮槽内的停留时间，可提高气浮效果。麸质水在气浮槽内的停留时间取决于气浮槽的横截面积和气浮槽高度，增加气浮槽宽度优于增加高度。
第四在气浮槽进料箱加入光滑玻璃球以缓冲进料压力，防止气泡的破裂，对提高气浮效果也有一定的作用。
2、主分离底流泡沫箱的应用
由于主分离底流中常含有微量的麸质微粒和气泡的存在，所以在底流接收槽的上面带浮有一层麸质泡沫，若将其及时去浮，可降低进入下一道工序的淀粉乳的蛋白含量，提高浓度。将底流接收槽加以改
进为底流泡沫箱是必要的。（结构如下图）
图
应该还有第十五页
浓度过低，虽然粘度小，但比淀粉乳比重相应减小，旋流分离离心力降低，所以分离效果也差（通常说的旋流洗涤精制，其实质是两相悬浮液旋流分离的过程），同时浓度低生产能力也降低。在实际生产中，旋流器出料浓度（指？浓度,即主分离底流浓度）一般控制在16-18Be，第一级进料浓度是第二级溢流与主分离出料浓度的混合浓度，一般控制在11-13Be，第一级溢流浓度一般控制在2.5-4.5Be，第二级溢流浓度一般控制在4-6Be，末级底流浓度21-23Be，（在实际操作中末级底流达不到指标应采取回流）
在以上浓度指标控制中，除0级浓度是上工序（主分离）操作控制外，其他浓度的控制都与实际生产过程的压力和流量有着直接关系。
第二、压力。旋流器进料压力的高低严重影响着分离效果，压力过高也会影响分离效果。压力过高，离心力过大使溢流与底流浓度差过大，溢流浓度过低（甚至接近零），这时溢流带走的干物（非淀粉质）减少，而影响分离洗涤效果。压力过低，离心力小，两相得到很好的分离，而使溢流带走淀粉过高，而底流含杂质（蛋白）过高，而影响淀粉质量，所以在实际操作中，一般控制压力降（进料与溢流之间的压力差）为0.45-0.6Mpa,?，所以进料压力都要大于0.6Mpa，进
料泵的扬程都要在65m以上。
第三，温度。温度高低直接影响淀粉乳的粘度，温度低粘度大，对分离不利，但温度过高易引起淀粉颗粒膨胀，比重相应减小，甚至淀粉糊化（＞60度），直接影响分离效果，工作温度应控制在40度左右。
第四，洗水。淀粉乳旋流分离洗涤精制除两相悬浮液的旋流分离作用外，末级进料加入洗涤水，且接逆流方向由溢流逐级加入各级进料，最后从第一级溢流排出，洗涤水对旋流分离精制起着重要作用，所以通常称旋流洗涤精制。洗涤水是淀粉闭环生产过程中唯一加入的净水，其余各处均可用过程水，只有用净水才能将淀粉乳中的可溶物洗涤彻底，因此，洗水的质量对精制效果至关重要，应当严格控制。
一是洗水中不得含有杂质（净化除砂），二是硬度应低于4(新水软水)；三是温度应保持在40-43度（对软化水加温）；四是洗水中加入少量亚硫酸（不得影响淀粉中SO2含量超标）。
第五，洗涤级数。淀粉乳洗涤级数与效果成正比，与洗水用量成反比。级数、效果、洗水用量、产量关系表，图（8）。
一般采用12级，洗水用量：末级底流干物的2.3倍，此时可溶物去除率可达99.6%。
精制淀粉乳质量标准：浓度21—23 Be’，蛋白质含量≤0.5%（最好≤0.35），可溶物≤0.1%（最好≤0.02%）。
③旋流器的操作注意事项
第一、旋流盘组装时保证密封圈完好无损，“三腔”（底流、溢流、进料）密封良好，防止三腔串料现象发生。检查单体旋流管内壁光滑无凹痕。
第二、定期应用塞规检查单体旋流管各进出口尺寸变化性况。对于D=10mm的A型旋流管（洗涤管），底流口能通过2、3mm塞规。不得通过2.5mm塞数，进料口能通过2.5mm塞数不得通过2.7mm塞数。对于B型旋流管（末级浓缩管）底流口能通过2.4mm塞数，不能通过2.6mm塞数，进料口能通过2.5mm塞数不能通过2.7塞数。对于D=10mm单体旋流管溢流管与进料口基本相同，在运行过程中，较差。
第三，停机前必须以水代替料将设备冲洗干净，同时应保持系统充满水，开机进料时，不致发生“水锤”现象。
第四，随时注意运行过程中各级旋流器的温度不能太高。温度过高，会使淀粉糊化，糊化淀粉将导致生产系统的堵塞。造成温度过高的原因一是洗水温度高，二是旋流管出现堵塞。
第五，第一级旋流器进料前必须安装旋转过滤器，滤网的孔径不得大于旋流管进料口的1/3（0.8mm）。同时对滤网进行定期的检查和清理。
第六，旋律洗涤系统应配置必要的工艺控制仪表。如每级配置压力表、流量计、温度计、浓度测量等。以下工艺自控方案可探讨。
图没有画
① 第1级进料质量流量传感器
1D IC 根据设定数值（如11Be ）自动控制第2级溢流调节阀 1F C
。
② 第1级溢流质量流量传感器 2D IC
根据设定数值（如进料质量的
25%）自动控制第1级溢流调节阀
2F C
。 ③ 末级底流质量流量传感器
3D IC 根据设定数值（如21Be ）自动控制精制乳的排出调节阀 3F C
或返回调节阀
4F C 。 ④ 末级底流质量流量传感器
3D IC
根据设定数值自动控制洗涤水流量调节阀 5F C
如：洗涤水流量是底流干物质量的2-3倍）。
洗涤旋流器的类型与④各级旋流管的配置：
目前国内常用的洗涤旋流器有唅壳型（卧式C 型）和XL （立式放射）型。
关于各级旋流管的配置规格也不尽一致。一下是我国早期（80年代）引进美国C （唅壳）型日加工200吨玉米洗涤旋流器各级参数（见下表）
分析上表可初步找出如下规律：
（一）、各级单体旋流管的处理量并且从前至后随进口压力的逐级提高，单管处理量也逐级增加。如：1级232L/h ，2级260L/h ‥‥‥‥11级290L/h 。
（二）、各级旋流器溢流量的变化规律如：第1级溢流量65%，第2—
第11级55%左右，末级（浓缩级）溢流量75%。
（三）、各级旋流器进料浓度逐级提高，如：第1级11Be’左右，从第2级12.5 Be’升至第11级15.5 Be’左右，末级进料浓度（洗涤）13.5 Be’左右。
（四）、第1级溢流浓度3.5 Be’，第2级4.3 Be’，从第3级5Be’左右逐级升至第12级10 Be’。
（五）、第1—11级底流浓度均在22 Be’左右，末级底流浓度23 Be’。（六）、洗水比例为底流干物量的3.5倍，一级溢流干物量比例为0级（主分离底流）进料干物量的25%。
在实际生产中可参照以上规律，可根据要求的处理量确定各级旋流器的旋流管开的数量。对第1、2级溢流浓度，各级底流浓度进行检测和控制。对洗涤水用量进行调节控制。
以上是对淀粉分离精制专题的设计分析，供在生产实际中消化、吸收并加以研究改进。
2009年10月29日
玉米淀粉生产基础知识
玉米淀粉生产基础知识
玉米淀粉生产基础知识
山东大宗生物开发股份有限公司 二零一七年四月
目录 第一章淀粉的生成及结构 一、淀粉的生成 二、淀粉的物理性状 三、淀粉的化学组成和结构 四、淀粉的用途 第二章玉米淀粉及生产方法 一、玉米的性质和组成 二、玉米的生产过程概述及工艺流程 1、亚硫酸的制备 2、玉米的浸泡 3、玉米的破碎及胚芽分离 4、玉米的精磨与纤维分离 5、淀粉与蛋白质的分离 6、淀粉脱水与干燥 第三章副产品的加工 一、玉米浆与菲订
二、玉米胚芽与玉米油 三、蛋白粉 四、纤维粉
第一章淀粉的生产及结构 一、淀粉的生成 淀粉碳水化合物，它在自然界分布很广，是植物的主要成分。碳水化合物中最多的是纤维素，其次是淀粉，这二种物质是葡萄糖的聚合物。纤维素是构成细胞壁的主要成分，可以说是植物生长中的建筑材料，淀粉则是植物所储存的食粮。 植物叶绿素在阳光照射下，能将二氧化碳和水变成淀粉，同时产生氧气，这个现象称为“光合作用”，可用化学式简单表示如下： 日光 NOC 2+NH 2 O-------------------(C 6 H 10 O 5 )n+NO 2 叶绿素 光合作用的变化过程，实际上并不像上面方程式表示的那样简单，叶绿素是复杂的化合物，含有镁，能由日光中吸收红、蓝和少量的绿光，被吸收的光能促进光合作用的进行。 绿叶在白天所生成的淀粉，存在于叶绿素的微粒内，可用碘液定性检测：用酒精将叶绿素溶解，然后加几滴稀碘溶液，若颜色变蓝，则表示有淀粉存在。植物生长成熟后，有许多淀粉储藏在植物的种子（玉米、麦、米等），根（如甘薯、木薯）和块茎（马铃薯）中，各种植物含淀粉的量因品种、气候、土质以及其他生产条件的不同而不一样。即使在同一块地里生产的不同植株，其所含淀粉的量也不一定相同。 二、淀粉的物理性状 淀粉是白色的微小颗粒，不溶于水和有机溶剂，颗粒内都呈复杂的结晶组织。淀粉乳遇热糊化呈粘稠的液体。这些性质是一般淀粉所共有的，但由于各种原料制造的淀粉不同，其性状不一样，分别说明如下： 1、颗粒的形状与大小
玉米淀粉基本知识
淀粉基本知识 1、淀粉合成、结构、成份 淀粉是纯碳水化合物，分子式可简写为（C6H10O5）n 淀粉颗粒按结构可分为： 支链淀粉：70~80% 支杈状结构粘性分子量32000~16000 直链淀粉：20~30% 直链状结构易和有机物或碘生成化合物，10~100万。 2、物理性质 ①外观：白色粉末（或微带浅黄色阴影）淀粉密度1.61 偏光十字：在偏光显微镜下观察，淀粉颗粒具有双折射性，在淀粉粒面上可以看到以粒径为中心的黑心十字形。 ②淀粉水份含量： 平衡水份：淀粉在不同温度和湿度的空气中含有的水份。 一般水份12~13%，受空气的温度和湿度影响较大。 ③糊化： 若将淀粉的悬浮液加热，达到一定温度时，淀粉颗粒突然膨胀，因膨胀的体积达到原来的数百倍之大，所以悬浮液变为粘稠的胶体溶液这种现象称为淀粉的糊化。 玉米淀粉在55℃开始膨胀，64℃开始糊化，72℃糊化完成。 淀粉糊化的本质（宏观）： 三个阶段： A、吸水，淀粉粒内层膨胀，外形未变→可逆的润胀。 B、水温升高至糊化温度时突然膨胀，大量吸水，偏光十字消失，晶体解体→不可逆的溶胀。 C、温度升高，溶胀的淀粉粒继续分解，溶液黏度增高。晶体结构解体，无法恢复成原有的晶体结构。 （微观）本质：水分子进入淀粉颗粒的微晶体结构，拆散淀粉间的缔合状态，淀粉分子或其它集聚体经高度水化形成胶体体系。 ④淀粉遇碘变兰： 鉴别淀粉的存在：加热到70℃时兰色消失，故中和应冷却至70℃以下。 本质：这种反应不是化学反应，而是由于直链淀粉“吸附”碘形成的络合结构。 ⑤淀粉的凝沉作用： 淀粉的衡溶液在低温下静置一定时间后，溶液变浑浊，溶解度降低，而沉淀析出，如果浓度大时间长，则沉淀物可形成硬块不再溶解，也不易被酶作用，这种现象称为淀粉的凝沉作用，也叫老化作用。 凝沉本质：在温度逐渐降低的情况下，溶液中淀粉分子的运动减弱后，
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台
13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右
淀粉糖的生产工艺和种类
淀粉糖的生产工艺和种类 生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种，不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的，不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18～20Bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE 值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。 淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不
管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。 淀粉糖浆种类和品种目前，工业生产上按葡萄糖转化值（DE），把淀粉糖分成若干种，见89页表。 按液体葡萄糖值，还可以分为高转化糖浆（DE60～70）、中转化糖浆（DE38～42）、低转化糖浆（DE20以下）。产品品种有： 1.麦芽糖。是由两个单分子葡萄糖构成的双糖，其甜度低，热稳定性高于葡萄糖，通过氧化反应可以得到葡萄糖和其它低聚糖，还可以转化为麦芽糖醇、葡萄糖醇等。麦芽糖熬糖温度为155℃。比普通熬糖温度高。 2.低聚糖。系指麦芽三糖、四糖，其DE值低，粘度高，吸湿性差，适用于制作硬糖果、雪糕、糕点等等。 名称 DE 甜味 粘度 结晶性 结晶抑制作用 吸湿性 溶液冰点 平均分子量 结晶葡萄糖 99.3～100
玉米淀粉制作瓦楞纸粘合剂工艺流程
玉米淀粉制作瓦楞纸粘合剂工艺流程 第一节单台仙组使用的粘合剂（熟胶）的原辅料配比和制作工艺 单台机组使用的高强快干淀粉粘合剂的原辅料配比和制作工艺是在吸收现有粘合剂优点的基础上，提供一种生产工艺简单，不需加热，不受四季影响，反应时间短，成品质量稳定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合烽强的一种冷制高强快干粘僵剂及其制法。单台机组使用的淀粉粘合剂通过以下措施来达到：在反应釜内，搅拌均匀，再加次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾搅拌5-20分钟；将硗碱用冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟；然后交硼砂用热水溶解，加入反应釜中，搅拌3-5分钟，最后加选题消泡剂，搅拌2-3分钟即成。 各组成分含量按重量计为：单位：kg 淀粉：150-250 硗碱（95％以上含量）18-26 强固催化剂：6-10 硼砂4-7 消泡剂：适量 次氯酸钠（10％含量）40-55 水:1000 (工业级双氧水:27.5％含量:6-9) (高锰酸钾:3-5) 具体加工工艺如下: a、在反应釜中加入水，再加淀粉搅拌均匀； b、将强固催化剂加入反应釜中搅拌均匀； c、将次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾加入反应釜中搅拌5-20分钟； d、将硗碱用3-5倍冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟； e、将硼砂用5-10倍开水溶解加入反应釜中，搅拌3-5分钟； f、最后加入适量消泡剂搅拌2-3分钟即成。 按此配方和工艺制作的淀粉粘合剂，工艺简单，不需加温，从投料到制成成品仅需30-60分钟，粘僵纸箱干燥快、强度高，不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛碱，经测试，初粘1-1.5分钟，全粘5-10分钟，破坏纤维30-50秒，其有关理化指标均优于泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合。可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱，食品包装用瓦楞纸箱，果蔬类包装用瓦楞纸箱和中、高档商品包装的瓦楞纸箱。 本粘全剂与普通淀粉粘合剂、泡花碱有关技术指标分析对比如下： 表二十六 项名检测结果与要求 类项 冷制高强快干粘合剂（实测结果） 普通淀粉粘合剂要求泡花碱要求含碱时（以NaOH计）％1.13≤1.810.16粘度（25℃涂-4杯）S41.440-5030比重（g/ml） 1.0741.04-1.11.4施胶量（g/平方米）80-10080-100150-190粘合速度初粘1.5分钟5-8分钟30分钟全粘10分钟15-20分钟破坏纤维45秒3-5分钟粘合强度N/cm2 GB6543-65487.88≥5.88不合格边压强度N/m GB6543-65487150≥6860不合格冷制高强快干淀粉粘合剂的工艺流程图如下(搅拌状态): 氧化剂 自来水--淀粉--强固催化剂--(次氯酸钠、 --5-20分钟 双氧水、高锰酸钾） 烧碱溶液20-40分钟硼砂溶液3-5分钟消泡剂--成品 使用原料及配方： 1、玉米淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀）：粘合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大。淀粉的细度、蛋白质及脂肪含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过率），既使制作时氧化程度很高，出料时粘度出只有二十几秒（涂一4杯粘度计测量），但存放5-7天左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度适当，制成的粘合剂成品粘度40±10秒,贮存期内粘度不行有太大的变化.只是颜色发深,俣粘度基本不变。 玉米淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如： ①单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板用本粘合剂复面，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨水。 ②高强瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合加工纸箱。对粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-180kg/吨水。
淀粉糖生产工艺及设备
淀粉糖生产工艺及设备 1、淀粉糖：凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。 2、应用：淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。 食品工业主要应用于面包、谷物、食品、糖品、雪糕和乳制品、饮料、罐头、果酱等。 医药工业：有食品级和医药两种。口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。 葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、洒精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。 淀粉糖生产工艺分三种：酸法、酸酶法、双酶法。酶液化和酶糖化工艺称为双酶法。其特点是：反应条件温和，复合分解反应较少，淀粉转化率高。 二、淀粉的理化性质 1、物理性质：淀粉呈白色粉末，显微镜下呈大小不一的透明小颗粒。1kg 玉米淀粉大约有17000亿个颗粒，有圆形、椭圆形和三角形。玉米淀粉的颗料多为圆形和多角形，椭圆形较少。 玉米淀粉颗粒是5~30微米，平均为15微米。 2、糊化：淀粉乳受热膨胀，晶体结构消失，体积涨大，互相接触，变成粘稠糊状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，此现象称为糊化。玉米的糊化温度62~72℃。 糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶质）态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成为亲水性胶体溶液。 3、化学结构：淀粉是由葡萄糖组成的多糖，分子式(C6H12O5)n，淀粉由支链和直链淀粉组成。玉米淀粉中直链占27%。 淀粉遇碘产生蓝色反应，加热到约70℃蓝色消失，冷却后又重现蓝色，这种蓝色反应是物理反应。 聚合度是指直链淀粉分子的葡萄糖单位数目。聚合度（DP）4~6时遇碘不变色，8~12变红，大于15时变蓝。
淀粉糖的生产制作工艺和种类模板
淀粉糖的生产制作工艺和种类模板
淀粉糖的生产工艺和种类 生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种, 不同的工艺, 其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的, 不论哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应: 一是水解为葡萄糖; 二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖; 三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸, 其中盐酸的水解淀粉能力高, 但酸法水解缺乏专一性, 同时产生复合反应, 温度愈高, 复合反应愈多, 生成的有色物质多, 颜色深, 用酸量多, 需中和碱量大, 因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性, 副产物少, 纯度高, 糖色浅, 因之减少了净化工序和净化剂的用量, 与酸法相比, 能够转化较高浓度的固形物, 提高效率, 减少损耗, 降低成本, 所得母液还能够利用, 而且在常温常压下进行, 设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18～20Bx°, 为酸法的两倍, 节省费用, 缩短时间, DE值( 糖化率) 可达96%, 纯度高, 糖液色浅, 容易结晶析出, 用酸量少, 仅为酸法的20%, 产品质量高。淀粉糖产品由于是淀粉水解而得, 因此, 淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等, 均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同, 化学结构不同, 对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分
等杂质均能影响催化效率, 降低酸的有效浓度, 特别是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用, 能产生大量有色物质, 迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不论什么液化方法, 都存在不溶性淀粉颗粒, 这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物, 呈螺旋结构, 不容易水解, 降低了糖化率。淀粉糖浆种类和品种当前, 工业生产上按葡萄糖转化值( DE) , 把淀粉糖分成若干种, 见89页表。按液体葡萄糖值, 还能够分为高转化糖浆( DE60～70) 、中转化糖浆( DE38～42) 、低转化糖浆( DE20以下) 。产品品种有: 1.麦芽糖。是由两个单分子葡萄糖构成的双糖, 其甜度低, 热稳定性高于葡萄糖, 经过氧化反应能够得到葡萄糖和其它低聚糖, 还能够转化为麦芽糖醇、葡萄糖醇等。麦芽糖熬糖温度为155℃。比普通熬糖温度高。 2.低聚糖。系指麦芽三糖、四糖, 其DE值低, 粘度高, 吸湿性差, 适用于制作硬糖果、雪糕、糕点等等。名称D E 甜味粘度结晶性结晶抑制作用
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒， 玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工 业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。 以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下： 玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一 ＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？ 具体生产流程如下： (1) 清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可 浄化 二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併 胚芽分离洗涤 研磨 ?干燥"榨油 玉米油 稀蛋白-质?闻 + 液縮 干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶 燃晓 玉米 *杂挪
软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后 放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
玉米淀粉操作工艺规程
淀粉操作工艺规程 一制酸岗位 （一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。（二）原料要求： 硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005% （三）中间体控制指标： 亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25?%—0.40% （四）岗位流程 一次水（过程水） 硫磺?燃烧室混合室冷却室吸收塔亚硫酸溶液 去浸渍、纤维洗涤暂存罐 （五）操作规程 1、开车： （1）检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。 （2）准备好引火物。 （3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。 （4）待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进行喷淋制酸。 （5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到要求。 （6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。 2、停车： （1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。燃烧完毕后关闭塔顶风机。 （六）异常情况处理 （1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。 （2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。 （3）发现风机风量不足时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。 （七）注意事项： （1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。 （2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。 （3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。 （4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。 （八）工艺及环境卫生 （1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。 （2）搞好设备及现场卫生。 （3）及时处理好“跑、冒、滴、漏” （4）做好检测及记录。 二提料岗位 （一）目的：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。 （二）工艺流程： 杂质 商品玉米斗式提升机振动筛玉米贮仓 风机除尘风机除尘 （三）操作规程
湿法玉米淀粉的生产工艺和设备
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备 一、生产生产工艺及流程 1.玉米贮存与净化 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为 0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。
大班科学教案《神奇的玉米淀粉》
大班科学教案《神奇的玉米淀粉》 活动目标： 1.激发幼儿在科学小实验中，操作探索的兴趣。 2.通过实验感知玉米淀粉的特性,激发幼儿学习的欲望。 活动准备：玉米淀粉，水，音箱。 活动过程： 一、初步认识玉米淀粉，知道玉米淀粉来自于哪里？ 这里有一样非常有意思的东西，现在请小朋友来看一看，你觉得它有可能是什么呢？可以用手摸一摸。你也认为是面粉是吗？ 那其实我要告诉大家，它的名字叫做玉米淀粉，那它是从什么当中提炼出来的呢？ 玉米是吗？哦，大家都看见了，老师手里有玉米。 哦，它有一个名字叫玉米哥哥，现在我们来和玉米哥哥打个招呼吧！ 嗨，大家好，我叫玉米，我有黄黄的身体，绿色的外衣，我和我的小伙伴们是不是很棒呢！ 幼儿分组操作，感知玉米淀粉在自己手中的变化，刚才我给大家看了玉米，小朋友们就知道了，这个玉米淀粉是从玉米当中提炼出来的！ 二、将玉米淀粉和水混合，孩子通过操作，感知玉米淀粉所呈现的液体和固体的状态。 更重要的是我们要来做好玩的游戏了。 首先拿我们将玉米淀粉放进大碗里，然后呢？我们要让它和水变成好朋友。 现在我边倒水边像和面一样，来把玉米淀粉和水搅拌均匀。 下面和面粉一样状态的玉米淀粉和水接触了以后会有什么变化
呢？非常稀像牛奶，大家很有想象力。 接下来我们一起来玩个好玩的游戏。 你觉得它是液体还是固体？肯定是液体吗？对加了水。 那我来问问大家：我的手指如果轻轻的在这里面摁下去，你说我的手指能够接触到这个底部吗？ 我们来看一看啊！手碰到了底部。 这里面都是液体，但是现在我再给大家提个问题：“我攥紧我的拳头，使劲往这个液体里面打会有什么现象？” 那大家保护好自己的衣服，护好自己的脸不要受伤哦，小心一会儿溅你们身上哦，准备好了吗？123，给看见了吗？我的拳套打进去了吗？ 小朋友自己也来体验一下，我用拳头那么使劲的砸，必须用力气很大才行哦，你的拳头打进去了吗？有液体溅出来吗？是不是很神奇呀！打进去了吗？没有。 我们再来看看它确实是液体啊，对呀！ 小朋友们，你们是不是觉得这种现象很神奇呢！ 现在我来告诉你们吧，我轻轻地用手指一点手指就伸进去了，对不对？可是我的拳头要砸向它，是不是比我的手指要强，对不对？但是我用拳头砸的时候能砸动吗？砸不动？哦，这就叫遇强则强，与弱则弱，那这种具有这种特性的物体为什么会这样呢？你知道么？ 你轻轻的时候它就放松了，你使劲的时候它也使劲，把你给顶出去了。这就是它的特性遇强者强，遇弱则弱，它有一个名字叫做非牛顿流体。 小朋友不是特别能理解，没有关系，它还有个特别的现象，我来给大家展示一下，它也是能够体现非牛顿流体神奇的一面。 小孩们看好啦，我现在要拿一块放在手上，像拿豆腐一样。仔细
玉米淀粉生产工艺指标控制
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备 一.工艺流程及工艺参数 1.玉米贮存与净化 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 5．纤维的分离、洗涤、干燥 细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。 细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物
变性玉米淀粉的性质及其应用研究
谷物化学与 品质学论文 题目: 变性玉米淀粉的性质及其应用研究 院系名称： 专业： 学生姓名： 学号： 课程老师姓名： 2009年12月10 日
摘要 本文主要介绍了淀粉的概念、结构和性质。主要综述了由于变性淀粉通过引进了羟丙基、羧甲基、磷酸基团等亲水性基团使其结构、性质等发生变化；变性玉米淀粉的功能特性对面制品的食用和加工品质的影响，还简单的说明了糯玉米变性淀粉的一些特性。 关键词：玉米淀粉；改性淀粉；功能特性；品质；
Title The Applied Studies and properties of the Modified Maize Starch Abstract This paper introduces the concept, structure and properties of starch. Because modified starches had introduced hydrophilic radical, such as hydroxypropyl, carboxymethyl and phosphoric groups which change the structure and properties of starch. Effects of functional properties of modified corn starch on eating and processing quality of flour produce. And simple introduction the properties of modified waxy starch. Keywords ：corn starch；；modified starch；functional properties；quality；
玉米淀粉生产工艺操作指导书
第一章生产安全规 生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。劳动保护的容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。 一、安全技术 安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的容主要有以下几个方面： 1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。 2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。高压线路经过的地方，应有安全警告标志。 3、汽包及蒸汽管道使用安全 ⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。 ⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包水排尽后，缓
慢关闭疏水阀。 ⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。 ⑷ 汽包工作压力必须在规定围之。 ⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。 ⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。 ⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。 ⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。 ⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。 ⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。 ⑾ 在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。 ⑿ 汽包及管路上检修前，不准在有压力下工作，必须将检修的一段与其他部分可靠地割断，疏水阀必须打开，放去部的水汽，在相应阀门上挂上警示牌。 ⒀ 检修时，拧松阀门或法兰螺丝时，必须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出。在紧固螺丝时，不要紧的过牢，紧固要均匀。 ⒁ 带压阀门紧盘根时，必须经安全员的批准，并在安全员的指导和监护下由对此工作熟悉的人员操作。 4、液体二氧化硫的使用安全 （1）二氧化硫使用必须由专人操作，操作人员要经过安全培训，熟悉二氧化硫的性质。 （2）二氧化硫钢瓶使用前必须对其质量进行检查，符合国家压力容器质量标准。 （3）二氧化硫的装卸运输必须由车间专人操作，钢瓶必须安装减
玉米淀粉工艺知识
淀粉概述 一、淀粉的基本特性及形成 1、淀粉的形成 淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中，是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物，光合作用的总方程式如下： 日光 NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2 在植物生长过程中，淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。植物生长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种子等。适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。易于制造和价格低廉等条件。一般有：甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。 2、淀粉的化学结构： 淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，其分子式可以简单地表示为：（C6H10O5）n，其分子结构有两种：直链淀粉和支链淀粉。 直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。一个直链淀粉分子约含200～980个葡萄糖基，其分子量为32000～160000。支链淀粉分子结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。一个支链淀粉分子平均含有600～6000个葡萄糖基，分子量为100000～。 3、淀粉的理化性质： 1）物理性质： A、淀粉的外观： 淀粉为白色的微小颗粒，不溶于冷水和有机溶剂。在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有一定的形状和大小。玉米淀粉的粒径一般在5～26微米，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的比重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字，称为“偏光十字”。 B、淀粉的水份含量： 淀粉含有大量的水份，但却不潮湿。在一般情况下，玉米淀粉含水约为12～13％。淀粉含水份的多少，因空气温度、湿度而定，当空气的温度和湿度发生变化时，淀粉含水份量也随之变化。淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份，称为平衡水份。由于品种不同的原因，使得用不同原料制成的淀粉平衡水份也不同。淀粉受热，其所含水份被蒸发掉。加热至130℃时，淀粉成为无水物；继续加热至150～160℃时，变成一黄色水溶性物质；温度再升高则焦化。 C、糊化： 淀粉不溶于冷水中。若混入冷水中，经搅拌成乳状悬浮液，称淀粉乳。若停止搅拌，则淀粉颗粒在重力作用下自然沉淀。若将淀粉乳加热至一定温度，淀粉颗粒开始膨胀，这时偏光十字消失，温度继续升高，淀粉颗粒继续膨胀，可达原体积的几倍到几十倍。由于淀粉颗粒的膨胀，晶体结构消失，颗粒体积增大，晶间空隙胀满，晶粒紧紧接触在一起，这时，淀粉乳变成粘稠状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，这种现象称为糊化。生成的粘稠液体称为淀粉糊，。发生糊化现象的温度称为糊化温度。玉米淀粉在55℃热水中开始膨胀，64℃时开始糊化，72℃糊化完成。 玉米淀粉糊混浊不透明，随着温度的升高，粘度增加得很快，达到最高值时，继续加热，保持一定的温度，则粘度下降；若停止加热，任其冷却，粘度又上升。淀粉糊在机械搅拌下其粘度降低，搅拌速度越快，粘度降低的程度越大。 D、遇碘变蓝： 淀粉遇碘（T）变为蓝色，加热到约70℃，蓝色消失，经冷却后，蓝色又重新出现。利用淀粉的这个性质可鉴定淀粉的存在。这个蓝色反应并不是化学反应，而是由于直链淀粉“吸附”碘形成络合结构。
淀粉糖的种类
淀粉糖的种类、特性和制造工艺 淀粉糖是以淀粉为原料，通过酸或酶的催化水解反应生产的糖品的总称，是淀粉深加工的主要产品。在美国，淀粉糖年产量已达1 000万t，占玉米深加工总量的60％，从20世纪80年代中期开始，美国国内淀粉糖消费量已超过蔗糖。我国淀粉糖工业目前仍处于发展的起步阶段，从20世纪90年代以来，由于现代生物工程技术的应用，生产淀粉糖所用酶制剂品种的增加及质量的提高，使淀粉糖行业得到快速发展，产量以年均10％的速度增长，而且品种也日益增加，形成了各种不同甜度及功能的麦芽糊精、葡萄糖、麦芽糖、功能性糖及糖醇等几大系列的淀粉糖产品。 淀粉糖的原料是淀粉，任何含淀粉的农作物，如玉米、大米、木薯等均可用来生产淀粉糖，生产不受地区和季节的限制。淀粉糖在口感、功能性上比蔗糖更能适应不同消费者的需要，并可改善食品的品质和加工性能，如低聚异麦芽糖可以增殖双歧杆菌、防龋齿；麦芽糖浆、淀粉糖浆在糖果、蜜饯制造中代替部分蔗糖可防止“返砂”、“发烊”等，这些都是蔗糖无可比拟的。因此，淀粉糖具有很好的发展前景。 第一节淀粉糖的种类及特性 一、淀粉糖的种类 淀粉糖种类按成分组成来分大致可分为液体葡萄糖、结晶葡萄糖(全糖)、麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、麦芽糖)、麦芽糊精、麦芽低聚糖、果葡糖浆等。 1 液体葡萄糖：是控制淀粉适度水解得到的以葡萄糖、麦芽糖以及麦芽低聚糖组成的混合糖浆，葡萄糖和麦芽糖均属于还原性较强的糖，淀粉水解程度越大，葡萄糖等含量越高，还原性越强。淀粉糖工业上常用葡萄糖值(dextrose equivalent)简称DE值(糖化液中还原性糖全部当做葡萄糖计算，占干物质的百分率称葡萄糖值)来表示淀粉水解的程度。液体葡萄糖按转化程度可分为高、中、低3大类。工业上产量最大、应用最广的中等转化糖浆，其
玉米淀粉生产工艺操作指导书
第一章生产安全规范 生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。 一、安全技术 安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面： 1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。 2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。高压线路经过的地方，应有安全警告标志。 3、汽包及蒸汽管道使用安全 ⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。 ⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，
缓慢关闭疏水阀。 ⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。 ⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。 ⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。 ⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。 ⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。 ⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。 ⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。 ⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。 ⑾ 在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。 ⑿ 汽包及管路上检修前，不准在有压力下工作，必须将检修的一段与其他部分可靠地割断，疏水阀必须打开，放去内部的水汽，在相应阀门上挂上警示牌。 ⒀ 检修时，拧松阀门或法兰螺丝时，必须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出。在紧固螺丝时，不要紧的过牢，紧固要均匀。 ⒁ 带压阀门紧盘根时，必须经安全员的批准，并在安全员的指导和监护下由对此工作熟悉的人员操作。 4、液体二氧化硫的使用安全 （1）二氧化硫使用必须由专人操作，操作人员要经过安全培训，熟悉二氧化硫的性质。 （2）二氧化硫钢瓶使用前必须对其质量进行检查，符合国家压力容器质量标准。 （3）二氧化硫的装卸运输必须由车间专人操作，钢瓶必须安装减