炼钢毕业设计

炼钢是一项重要的工业过程，它将铁矿石转化为高质量的钢材。作为一名即将

毕业的学生，我选择了炼钢作为我的毕业设计课题，旨在深入了解炼钢过程的

技术和运作，并提出一些改进和创新的建议。

1. 炼钢的背景和重要性

炼钢是现代工业中不可或缺的过程，它为各行各业提供了高质量的钢材。钢材

广泛应用于建筑、汽车、机械、航空航天等领域，是现代社会发展的基石。因此，炼钢的效率和质量对整个经济系统至关重要。

2. 炼钢的基本工艺

炼钢的基本工艺包括炼铁和精炼两个阶段。炼铁是将铁矿石还原为铁的过程，

其中最常用的方法是高炉法和直接还原法。精炼是将炼铁产物转化为钢的过程，主要包括氧气转炉法、电炉法和电弧炉法等。

3. 现有炼钢技术的挑战和问题

尽管炼钢技术已经相当成熟，但仍然存在一些挑战和问题。首先，炼钢过程中

产生大量的废气和废渣，对环境造成了一定的污染。其次，传统的炼钢方法在

能耗和资源利用方面存在一定的局限性。此外，炼钢过程中的自动化和智能化

水平相对较低，需要大量的人力和物力投入。

4. 创新和改进的方向

为了解决上述问题，炼钢行业需要不断进行创新和改进。首先，可以探索新的

炼钢工艺，如氢气还原法和碳热还原法，以减少废气和废渣的产生。其次，可

以引入先进的炼钢设备和技术，提高炼钢过程的能源利用效率和自动化水平。

此外，可以加强炼钢过程的智能化管理，通过数据分析和人工智能等技术提高生产效率和质量控制水平。

5. 炼钢毕业设计的目标和方法

我的炼钢毕业设计旨在研究炼钢过程中的一个具体问题，并提出相应的解决方案。我将通过文献调研、实地考察和数据分析等方法，深入了解炼钢过程中存在的问题和挑战，并结合现有的技术和理论知识，提出创新和改进的建议。

6. 预期结果和意义

通过我的毕业设计，我希望能够对炼钢过程有更深入的理解，并提出一些实用的解决方案。这些解决方案有望提高炼钢过程的效率和质量，减少环境污染，为炼钢行业的可持续发展做出贡献。此外，我的毕业设计还将为其他研究者提供参考和借鉴，推动炼钢技术的进一步创新和改进。

总结：

炼钢毕业设计是一个具有挑战性和实用性的课题。通过深入研究炼钢过程中存在的问题和挑战，并提出相应的解决方案，可以推动炼钢技术的进步和发展。我相信，通过我的努力和创新，我能够为炼钢行业的可持续发展做出一定的贡献。

年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计毕业论文

年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计毕业论文目录 1 转炉炼钢车间设计方案--------------------------------------------- 1 1.1工艺流程---------------------------------------------------- 1 1.2主要冶炼钢种及产品方案--------------------------------------- 1 1.3转炉车间组成------------------------------------------------- 2 1.4转炉车间生产能力计算----------------------------------------- 2 1.4.1 转炉容量及座数的确定------------------------------------- 2 1.4.2 计算年出钢炉数------------------------------------------- 2 1.4.3 根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量------------------- 3 1.4.4 按标准系列确定炉子的容量--------------------------------- 3 1.4.5 核算车间年产量------------------------------------------- 3 2 转炉炼钢物料平衡和热平衡计算------------------------------------- 4 2.1物料平衡计算------------------------------------------------- 4 2.1.1计算所需原始数据。---------------------------------------- 4 2.1.2 物料平衡基本项目----------------------------------------- 4 2.1.3 计算步骤------------------------------------------------- 6 2.2热平衡计算-------------------------------------------------- 13 2.2.1计算所需原始数据----------------------------------------- 13 2.2.2 计算步骤------------------------------------------------ 15 3 氧气转炉及相关设备设计------------------------------------------ 17 3.1炉型设计---------------------------------------------------- 18 3.1.1炉型选择------------------------------------------------- 18 3.1.2 主要参数的确定------------------------------------------ 18 3.2炉衬设计--------------------------------------------------- 20 3.2.1炉衬材质的选择------------------------------------------- 20 3.2.2炉衬厚度的确定------------------------------------------- 20 3.3炉底供气构件的设计----------------------------------------- 20 3.4转炉炉体金属构件设计--------------------------------------- 21 3.4.1炉壳----------------------------------------------------- 21 3.4.2支承装置------------------------------------------------- 21 3.5倾动机构---------------------------------------------------- 22 3.6氧枪设计---------------------------------------------------- 22

大型电炉炼钢毕业设计论文

摘要摘要当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级。本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结合重庆地区实际条件，优化设计年产为100万吨的电炉间。本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计的目的、方法，并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢厂设计原理》、《炉外处理》等资料进行设计提纲的书写。对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向田老师探讨可行的方法和数据。绘制电弧炉平面图和电炉炼钢车间平面布置图。关键字：电弧炉车间设计连铸炉外精炼

ABSTRACT ABSTRACT The current is moving large electric arc furnace electric arc furnace, high-power power supply technology, using a variety of refining, the development of direct reduction steel making, and gradually expand the use of mechanization and automation and process control computer for the development, so we were EAF designed to fit the trend of development. The main products are steel furnace, and the quality of steel depends on the electric furnace smelting technology and techniques, present a large number of integrated steel industry in China tend to focus on integrating resources for optimization and upgrading. The design of the subject areas under the guidance of teachers, access to relevant information, combined with the actual conditions in Chongqing, optimal design capacity of 100 tons of furnace plant. The design of access to large domestic electric furnace workshop content and related design documents, specifically designed for this purpose, methods, feasibility of the program to the teacher for help. With "steel-making equipment and plant design.", "Steel design principles", " outside the furnace processing ", etc. to design the outline of the writing. Calculated on the EAF ingredients to calculate the ratio of electric steelmaking raw materials. Electrical equipment on the furnace, secondary refining, continuous casting system, the plant flue gas purification systems, steel plant layout, combined with the large EAF set to Tian to explore feasible approaches and data. Electric arc furnace steel-making plans and drawing workshop floor plan. Keyword：electric arc furnace, plant design, casting, refinin

年产钢_120吨转炉_炼钢车间设计

摘要重庆科技学院专科生毕业设计 - I - 摘要 2004年重庆政府在重庆西永划定并力争打造重庆西部教育基地，至今已修建了高新技术产业园西永微电园、10余所高校、房地产富力城及熙街生活娱乐圈。大体上满足人们的日常生活需求。但这只是重庆西部大开发的一部分，更多的建设项目也已经或者即将上马。这些项目更重要的一方面是拉动当地一代的经济发展，并与主城区的发展相补充。最终达到重庆人均GDP 的提升，让重庆人民生活更加富裕。 2009年，国家财政为了应对金融危机扩大内需，更是投入4万亿专项资金在全国进行基础设施建设。而重庆市是西部大开发的中心城市，因而对建筑用材特别是钢铁的需求量大幅增加。氧气顶底复吹转炉是20世纪70年代中、后期，开始研究的一项新炼钢工艺。其优越性在于炉子的高宽比略小于顶吹转炉却又大于底吹转炉，略呈矮胖型；炉底一般为平底，以便设置底部喷口。本设计在考虑到这方面的问题，拟定选址在重庆忠县修建年产钢120万吨新型钢铁厂。本钢厂主产碳素工具钢、碳素结构钢、轴承钢及弹簧钢。能够及时供应重庆西部开发的建材钢铁需求，此外还能满足重庆长安汽车板簧供应。关键词：西部大开发转炉炼钢氧气顶底复吹转炉新型钢铁厂

重庆科技学院专科生毕业设计- II -

目录重庆科技学院专科生毕业设计 - III - 目录摘要..................................................................... I 1 炼钢厂设计概论 (1) 1.1 钢铁工业在国民经济中的地位和作用 (2) 1.2 炼钢工艺的发展及现状 (2) 1.3 钢铁厂设计的目的及意义 (3) 2 厂址选择论证 (4) 2.1 建厂条件 (4) 2.2 产品市场 (5) 3 产品方案及金属料平衡估算 (7) 3.1 产品大纲 (7) 3.2 全厂金属料平衡估算 (7) 3.3 技术可行性 (8) 4 转炉车间生产工艺流程 (10) 4.1 设计原始条件 (10) 4.2 生产工艺流程图 (10) 5 转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 (13) 5.1 物料平衡计算 (13) 5.2 热平衡计算 (20) 6 原料供应及铁水预处理方案 (24) 6.1 原料供应 (24) 6.2 铁水预处理方案 (27) 7 转炉座数及其年产量核算 (29) 7.1 转炉容量和座数的确定 (29) 7.2 车间生产能力的确定 (29) 7.3 确定转炉座数并核算年产量 (30) 8 转炉炉型选型设计及相关参数计算 (31) 8.1 转炉炉型设计 (31) 8.2 转炉炉衬设计 (34) 8.3 转炉炉体金属构件设计 (35) 9 转炉氧枪设计及相关参数计算 (36) 9.1 氧枪喷头尺寸计算 (36) 9.2 50t 转炉氧枪枪身尺寸计算 (38) 10 炉外精炼设备选型 (41) 10.1 炉外精炼的功能 (41) 10.2 LF 精炼炉 (41) 10.3 RH 精炼炉 (42) 11 钢包、起重机相关数据计算及车间经济指标 (44) 11.1 钢包尺寸及数量 (44) 11.2 起重机吨位及数量 (47) 11.3 车间主要技术经济指标及成本核算 (48) 12 连铸机设备选型及相关参数确定 (51)

产年380万吨炼钢生铁车间或2000立方米高炉设计--本科毕业设计

设计(论文)专用纸根据昆钢原燃料条件，设计一座年产炼钢生铁380万吨的高炉车间学院：冶金与能源工程学院专业：冶金工程

According to the fuel and raw materials conditions of Kunming Iron and Steel Company, design a blast furnace iron-making workshop with a rated annual capacity of 3.8 million tons of hot metal. Speciality: Metallurgical engineering Grade:2008 Author: University: Kunming University of Science and Technology Tutor: Date: 2012.3.12~2002.6.01

设计(论文)专用纸目录摘要 .............................................................................................................................. I ABSTRACT ................................................................................................................. II 第一章概述 .. (1) 1.1高炉炼铁工艺流程 (1) 1.2设计任务 (2) 1.3高炉主要经济技术指标的选择 (3) 1.3.1高炉有效容积利用系数ΗV。 (3) 1.3.2高炉冶炼焦比K，煤比M。 (3) 1.3.3高炉冶炼强度 (3) 1.3.4高炉一代寿命 (4) 1.4 设计所采用的先进技术 (4) 1.4.1TRT高炉煤气余压透平发电装置 (4) 1.4.2高炉煤气全干式布袋收尘 (5) 1.4.3热风炉烟气余热回收 (8)

电弧炉炼钢毕业设计

电弧炉炼钢毕业设计电弧炉炼钢毕业设计概述电弧炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方法，它利用高温电弧将废钢或原料加热至熔化状态，再通过冶炼反应使其达到所需的化学成分和物理性能。本文将探讨电弧炉炼钢的工艺流程、设备及其在钢铁行业中的应用。工艺流程电弧炉炼钢的工艺流程主要包括预处理、熔炼和精炼三个阶段。首先，废钢或原料经过预处理，包括切割、分类和清洁等步骤，以确保炉料的质量和均匀性。接下来，将炉料放入电弧炉中，通过电极产生高温电弧，将炉料加热至熔化状态。在熔炼过程中，可以根据需要添加合金元素和脱氧剂等，以调整钢的化学成分和性能。最后，通过精炼操作，去除炉中的杂质和气体，使钢水达到所需的纯净度和均匀性。设备电弧炉是电弧炼钢的核心设备，它由炉体、电极和电源等部分组成。炉体通常采用耐火材料构建，以承受高温和化学侵蚀。电极是通过电流引导电弧产生热量的部分，通常由碳电极或钢电极组成。电源则提供电能供电弧产生。此外，电弧炉还配备了底吹氧气和喷吹煤粉等设备，以进一步调节炉内气氛和化学反应。应用电弧炉炼钢在钢铁行业中有广泛的应用。首先，它可以利用废钢和回收材料进行冶炼，实现资源的再利用和环境的保护。其次，电弧炉炼钢具有灵活性强、

生产周期短等优点，适用于小批量、多品种的钢铁生产。此外，电弧炉还可以通过调整冶炼条件，生产出各种特殊钢和合金钢，满足不同行业对材料性能的需求。因此，电弧炉炼钢在汽车制造、船舶建造、机械制造等行业中得到广泛应用。挑战与展望尽管电弧炉炼钢有很多优点，但也面临一些挑战。首先，电弧炉炼钢的能耗较高，需要大量的电能供应。其次，电弧炉冶炼过程中产生的烟尘和废气对环境造成一定的污染。因此，如何提高电弧炉的能效和减少环境污染是当前的研究重点。未来，随着科技的不断进步，电弧炉炼钢技术将不断发展。一方面，将出现更高效、更节能的电弧炉设备，以降低能耗和提高生产效率。另一方面，将研发更环保的冶炼工艺，减少废气和废水的排放。此外，随着新材料和新工艺的不断涌现，电弧炉炼钢将在钢铁行业中发挥更重要的作用。结语电弧炉炼钢作为一种常见的钢铁冶炼方法，具有灵活性强、资源利用率高等优点，在钢铁行业中得到广泛应用。然而，它也面临着能耗高和环境污染等挑战。未来，随着科技的进步，电弧炉炼钢技术将不断改进和创新，为钢铁行业的发展做出更大贡献。

年产350万吨炼钢生铁高炉车间毕业设计-word格式[管理资料]

前言 (1) 1设计条件 (2) (2) (3) 2高炉炉型设计 (5) 高炉炉型选择 (5) (5) : (7) 3炉衬选择 (8) 高炉炉基的形状及材质 (8) 高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑 (11) 4冷却设备选择、风口及铁口设计 (13) (13) (14) 、水压的确定 (15) (16) 、出铁场及铁口 (16) (17) 结论 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21)

我国修建现代化高炉始于1891年，解放前期，铁的年产量只有25万吨，。随着时代的变迁，新中国的炼铁工业从以中小高炉占绝对主导地位起步，到20世纪50年代末大办钢铁时大兴“平地吹”土法烧结和土高炉盛行，再到20世纪8O年代中期300 立方米、620立方米、1000立方米高炉通用设计，走过了一条随着时代的变迁的道路。目前，我国正在生产的高炉有三千三百多座。在21世纪，我国高炉炼铁将继续在结构调整中发展。高炉结构调整不能简单地概括为大型化，应该根据企业生产规模、资源条件来确定高炉炉容。从目前的我国实际状况看，高炉座数必须大大减少，平均炉容大型化是必然趋势。高炉大型化，有效容积从1000立方米以上乃至3000立方米以上超大型高炉。有利于提高劳动生产率、便于生产组织和管理，提高铁水质量，有利于减少热量损失、降低能耗，减少污染点．污染容易集中治理，有利于环保。所有这一切都有利于降低钢铁厂的生产成本，提高企业的市场竞争力。创造更大的经济效益及社会效益。一座年产350万吨炼钢铁水的高炉是较能适应唐山地区的原燃料条件和唐钢的工艺以及环境条件，并且在节能环保方面较小高炉有很大的优势，同时初期投资相对较小，对于唐山地区的许多钢铁厂都具有比较好的借鉴作用。因此，本设计为2520立方米高炉设计，设计结果结合实际生产，力求对实际生产具有比较好的指导作用。

年产150万吨管坯的电炉炼钢分厂工艺设计—毕业设计说明书【完整版】

年产150万吨管坯的电炉炼钢分厂工艺设计—毕业设计说明书【完整版】 (文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）

年产150万吨管坯的电炉炼钢分厂工艺设计摘要本设计主要是为了阐述当今电弧炉的开展概况以及电弧炉未来开展前景，结合本专业所学的理论知识，设计年产150万吨管坯的电弧炉炼钢车间，根据国内外炼钢技术的开展趋势、钢铁产品的开展方向，选择了先进且有较大开展余地的短流程工艺：原料、废钢→超高功率电弧炉→LF炉精炼→V OD炉精炼→连铸。通过产品大纲确实定、电弧炉炼钢的物料平衡与热平衡计算、电弧炉的炉型设计、连铸设备选择、车间工艺设计及车间总体布置，确定了以一座180吨超高功率电弧炉、一台LF精炼炉及一台连铸机为主要生产设备。设计方案以技术新、效益高为原那么，充分表达了先进、灵活、多功能的特点，具备可持续开展性。提交的内容包括设计说明书一份〔含专题和冶金专业相关外文文献译文各一篇〕，电弧炉炉型图、车间平面布置图和剖面图各一张。关键词：电弧炉开展，超高功率电弧炉(UHP),EBT，LF精炼炉，V0D精炼炉，工艺设计

A Design on Electronic Arc Furnace Steel Plant With An Annual Productivity of 0.9mt Tons Slab Abstract This is designed to this development survey of current electric arc furnace (eaf future development prospects and combined with the professional theories knowledge, Electric arc furnace steelmaking workshop designed annual output of 1.8 million tons of billets.according to the domestic and foreign steelmaking technology development trend, steel products, chose the development direction of advanced and have larger development room of short flow process: raw materials, scrap and high power electric arc furnace and furnace refining - VOD furnace LF casting and refining. Through products outline ascertained, eaf material balance and the thermal equilibrium calculation, eaf furnace type design, equipment selection, workshop casting process design and workshop layout, identified with a 200 tons of high power electric arc furnace, a LF finer and a caster main production equipment. For Design schemes to technology and new and high efficiency for the principle, fully embodies the advanced, flexible, multi-function characteristics, with sustainable development.

毕业论文(设计)炼钢厂废水回用设计方案

1工程概况 1.1项目来源天津冶金集团轧三友发钢铁因企业项目发展需要，新上炼钢、炼铁及轧钢工程，在产品生产过程中产生大量循环废水及生活杂用水，为此公司领导为企业长远发展及提升企业节能效益，要求对本废水处理循环利用。本公司的废水处理站，处理炼钢、炼铁及轧钢循环废水，及生活杂用废水400吨/小时。炼钢厂废水主要可分为设备间接冷却水、设备和产品直接冷却水和生产工艺过程废水。根据炼钢生产工艺不同，如炼钢采用燃烧法与未燃法，其生产过程中排出的废水也有很大的差别，另外，炼钢的生产特点之一是间断生产，因此废水的成分和性质都随冶炼周期的变化而变化。 1.2项目目的提出废水处理回用设计方案，废水经处理后达到国家规定的回用水水质标准，再用于生产实现水的循环利用。 1.3意义 1、环境意义水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国工业的，工业废水的排放量日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水。水体一旦受到污染，要想在短时间内回复是不容易的。水体受到污染后，不仅会使其水质不符合饮用水、渔业用水的标准，还会是地下水中的化学有害物质和硬度增加，影响地下水的利用。我国的水资源并不丰富，若按人口平均占有净流量计算，只相当于世界人均值的四分之一。而地表水和地下水的污染，将进一步是可供利用的水资源数量日益减少，势必影响工农渔业生产，直接或间接地给人民生活和身体健康带来危害。产生环境污染的单位，必须采取措施治理污染，保护环境。对违反者，要追究法律责任。由于本公司废水所含有毒有害物质已超过国家规定的浓度标准。因此按环保法规定，本公司废水处理是必要的和必须的。 2、经济意义本公司为冶金业重点企业，只有治理好污染，保护良好的生态环境，企业才有稳定的发展基础。同时，废水经过处理净化后，回用于生产还可促进企业发展。据估计，本

年产500万吨炼钢车间设计-毕业设计

年产500万吨炼钢车间设计-毕业设计年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计冶金工程冶金06-3班邵志华指导老师：张芳摘要本设计的题目:年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。关键词: 转炉；500万吨；设计；设备计算；车间计算 Design of Converter Systems of Annual Output 5 Million T ons of Qualified Continuous Casting Slab Abstract This design topic of annual 5 million tons' qualified casting steel of converter steelmaking system.This instruction booklet in the practice and in the reference foundation, to studies the knowledge to carry on the comprehensive utilization.Narrated has designed a converter mill the method and the step, in the instruction booklet to the workshop main system for example molten iron supply system, scrap supply system，dispersed feeds the supply system, ferroalloy supply system，dedusting

Get清风毕业设计年产200万吨小方坯炼钢连铸系统设计

毕业设计--- 年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统设计

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：

目录摘要 ABSTRACT 第一章文献综述国内外炼钢及连铸的开展概况第二章炼钢厂生产规模及产品方案确定第三章炼钢车间设计方案第四章金属平衡计算炼钢厂的物料平衡计算第五章炼钢设备选型及技术性能第六章连铸机主要设计决定、特点和规划第七章连铸机主要工艺参数 7.2 连铸机生产能力确实定第八章连铸机主要设备的选择 8.1 钢包及钢包载运设备 8.2 中间包及其载运设备 8.4 二冷区设计 8.5 拉矫和引锭装置 8.6 铸坯切割装置 8.7 辊列设计及后步工序其它设备第九章连铸系统工艺布置及主要流程 9.1 主要流程

9.2 连铸系统工艺布置第十章环境保护与平安卫生设计第十一章投资估算及技术经济分析概述

年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统设计摘要连铸技术比传统的铸造技术有着很高的优越性，使得其在现代钢铁工业中占据着不可替代的位置。本设计为年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统，主要内容包括生产规模及产品方案确定、炼钢车间工艺布置、主要流程及工艺技术特点、金属平衡计算、主要设备选型及技术性能、环境保护与平安卫生、投资估计及技术经济分析概述。设计过程中本着投资省、经济效益佳、多品种、高质量、生产平安、操作顺利、维修方便和符合国家产业政策的原那么，对连铸机工艺参数、设备参数以及设备的选择进行了详细的计算和说明。设计中充分借鉴了国内外先进企业生产经验，并参阅了相关文献资料，采用了一些先进、可靠、适用、经济的技术和先进设备，而且明确阐述了所选用生产设备的原那么、优点和相应技术特点。为顺应国家提出的节能减排、环保及劳动平安方面的要求，设计中对连铸车间的环境保护、劳动平安采取了有利措施，同时对该连铸系统投资和技术经济进行了分析。本连铸机是具有高拉速、高生产率及生产高质量铸坯的高效连铸机，因此该连铸机适合当前社会开展的需要。关键词：连铸机；高效；先进设备；工艺技术；环保。 With an annual output of two million tons of billets

100吨交流电弧炉炼钢车间设计毕业设计说明书

毕业设计说明书.................................................................................... 错误！未定义书签。文献综述 (2) 1.3现代电弧炉炼钢技术 (6) 1.4电弧炉炼钢的发展趋势 (7) 1.5电弧炉装备技术未来的创新发展 (7) 1.5.2我国正进人电炉炼钢高速发展时期 (8) 3.4.1、炉料入炉 (14) 第四章建设所选电弧炉炼钢工程的必要性和可行性分析 (14) 电弧炉车间设计 (19) 1.1电炉车间计算 (19) 11..1电炉容量和座数的确定 (19) 1.1.2电炉车间生产技术指标 (19) 参考文献.................................................................................................................................................. 致谢..........................................................................................................................................................

摘要错过了工业革命，我国的钢铁实业一直落后。每一个学子都应该了解钢铁的形成，发展，前景，以及趋势。上个世纪，电弧炉炼钢是如何进入钢铁行业，是谁造就了其建立的伟大之举。相信经融危机的影响早已波及到钢铁行业，如何才能高效，合理，环保，绿色的进行生产，这是我们应该关心的话题。电弧炉炼钢技术已有100年的历史，第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展，在最近的20年，电弧炉炼钢技术发展尤为迅速，电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。尽管全球粗钢年产总量的增长速度很缓慢，但以废钢为主要原料的电弧炉炼钢的产量所占的比重却在逐年上升。2001年，电弧炉炼钢占世界钢产量的40％，成为最重要的炼钢方法之一。与高炉铁水炼钢相比，其竞争优势在于投资费用和运行成本。自60年代中期提出电弧炉超高功率概念以来，电弧炉建造趋于大型化、高功率化，出现现了多种新型式的电弧炉。在发展大型电弧炉的过所以，就必须了解交流电弧炉的特点，工作原理，车间布置，未来的必要性，发展大容量电炉和提高电炉自动化水平，采用大功率静止式动态补偿技术，用水冷构件代替耐火材料，炉盖第四孔直接排烟与电炉周围密封罩相连接的烟尘净化系统，炉盖第五孔机械化自动化加料系统，电炉使用还原铁比例逐渐扩大，炉外废钢预热，炉

设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间

江西理工大学本科毕业设计（论文）题目：设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间学院：材料与化学工程学院专业：冶金工程班级：学生：学号：31 指导教师：佟志芳职称：教授江西理工大学

毕业设计（论文）任务书冶金工程专业 06 级（10届）3 班学生肖山题目：设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：本设计是在学生系统学习钢铁冶金专业知识的基础上，以与认真仔细地钢铁厂实地实习考察的基础上进行的。通过课程学习、实习考察使得学生掌握了大量的设计资料，具有良好的工作基础和设计条件。近年来，我国钢铁行业得到迅猛发展，急需该方面专业的技术人才。通过该设计使学生对钢铁厂生产工艺流程、主要技术条件、冶金计算、冶金设备等实际生产情况有比较全面的了解和掌握，使学生成为符合需要的合格专业技术人才。主要容和要求：（包括设计（研究）容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）： 1、厂址与生产能力的选择 2、物料平衡与热平衡计算：平衡计算以100Kg铁水为基础进行计算。 3、氧气转炉设计 4、氧枪设计 5、氧气转炉炼钢车间设计 6、车间生产概述 7、转炉车间人员编制 8、技术经济分析

图纸：转炉主体设备图一；转炉车间平面、剖面示意图各一。其中剖面示意图要求用计算机CAD软件绘图。日程安排：第4周—第6周收集原始资料并进行文献检索，撰写开题报告。第7周—第10周冶金计算、设备选择计算第11周—第13周图纸绘制与论文编写第14周毕业答辩主要参考文献和书目： 1、传薪主编，《钢铁厂设计原理》，冶金工业，2005. 2、戴云阁等，《现代转炉炼钢》东北大学，1998. 3、王德全主编，《冶金工厂设计基础》东北大学，1998. 4、杜挺等编，《钢铁冶炼新工艺》，大学，1994 5、旒淳主编，《炼钢设备》，冶金工业，1992。 6、家祥主编，《钢铁冶金学（炼钢部分）》，冶金工业，1990。 7、其它相关科技期刊文章指导教师签字：年月日教研室主任签字：年月日教学院长签字：年月日注：1、本表可自主延伸 2、本表一式两份，一份下达给学生，一份装订在《指导教师日志》中。理工大学毕业设计开题报告(综述)

产330万吨转炉炼钢车间设计毕业设计论文

年产330万吨全连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计摘要本设计的主要任务是设计一座年产330万吨方坯的转炉炼钢车间。本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始，主要包括以下几部分：转炉炉型设计、氧枪设计、转炉车间设计、连铸设备的选型及计算、以及炼钢操作制度和工艺制度，其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。本设计设有转炉两座，转炉大小均为150t，平均吹氧时间为38min，纯吹氧时间为18min，转炉作业率为80%，转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。连铸坯的收得率为98%，另外本车间炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为方坯。此次的设计任务更加巩固了我所学的专业知识，与此同时也更加了解了转炉炼钢车间的各道工艺流程，为以后的工作打下了良好的基础。关键词：顶底复吹转炉炼钢车间精炼连铸第19页

Abstact The main task of this design is designing a plant wich perduce 3.3 million tons of steel per year. It is become the foundation of the material and thermal calculation, mainly include the following parts: the bof model designing, oxygen lance designing, equipment selection and calculation of continuous caster ,besides,also including operating and process system of steelmaking ,the core of the design is plant layouting This design has two 150t converter for steelmaking, the average time of oxygen applying is 38min ,pure oxygen applying time is 18min, the efficient of the bof is 80% , scrap metal and other auxiliary materials. The rate of casting billet is 98%, in addition , refining mainly adopts wire feeding and vacuum deairing, The final product is billet. The design more strengthened my major knowledge, at the same time also understand more about the converter steelmaking of each process , laiding a good foundation for the work of future. Keywords: top and bottom combined blown converter steelmaking refining casting continuous casting 目录第19页

年产400万吨合格铸坯转炉炼钢系统设计——转炉系统主体设计_本科毕业设计说明书精品

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：年产400万吨合格铸坯转炉炼钢工程——转炉系统主体设计专业：冶金工程

摘要为满足市场需要，本设计为：年产400万吨合格铸坯转炉炼钢工程——转炉主体设计。本设计在生产其他合格铸坯的情况下以耐候钢作为主要生产的高附加值钢种。从高炉铁水进入炼钢厂开始的冶炼工艺为：铁水预处理分装混铁车转炉底吹氩LF炉精炼板坯连铸中宽带热轧机组粗轧精轧控制冷却卷取取样检验包装缴库，通过这一工艺流程生产出合格的耐候钢板坯。本设计选用两座200吨转炉，并进行了炉型尺寸、金属结构、倾动机构、转炉供氧系统、散料系统、烟气净化系统等方面的计算，以及铁水预处理系统、精炼系统、连铸系统进行了简要设计和论述。之后确定了车间的布置，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。最后对转炉车间设计的环境和安全要求进行说明。设计中为了更加形象的阐述转炉炼钢工艺以及相关设备结构，添加了大量图形关键词：炼钢炉型设计，耐候钢，铁水供应，冶炼工艺流程

ABSTRACT To meet the needs of the market, this design is: an annual output of 400 million tons of qualified billet converter steelmaking project - the main design of the converter system.The design in the case of the production of other qualified slab weathering steel as the main production of high value-added steel.From the blast furnace hot metal into steel plant began smelting process as follows:Hot Metal Pretreatment Torpedo cars Converter end of blowing argon LF Refining Slab Continuous Casting The hot-rolled unit of the in broadband Rough rolling Finishing Controlled cooling Take-up Sampling and testing Package Treasury,Through this process to produce qualified weathering steel plate blanks.This design uses two 200-ton converter,and furnace size, the metal structure, tilting mechanism, the calculation of the converter oxygen supply system, bulk system, flue gas purification system,hot metal pretreatment system, refining the system, casting a brief design and discussion.Determined after the layout of the workshop, workshop calculation and specifications of the equipment used and the number of design, on this basis, the workshop size calculation to determine the elevation of each floor platform. Finally, the environmental and safety requirements of the converter plant design description. More image described the converter steelmaking process and related equipment, structures in the design, add a large number of graphics Keyword:Steel-making furnace design, weathering steel, hot metal supply, the smelting process