激光超平地面施工工艺

激光超平地面施工工艺
激光超平地面施工工艺

激光超平地坪施工工艺

高红兵

(中国电子系统工程第二建设有限公司总承包公司)

摘要:随着激光技术和电子技术的发展及现代化工业地坪的要求,在砼地坪的施工中开始采用激光整平技术,实现了砼地坪精密找平自动化,以满足大型超市、物流中心、电子等厂房对地坪平整度的要求。

关键字:砼地坪浇筑激光整平技术

1 激光整平的概念

激光整平的定义:利用激光整平机,对新浇混凝土进行摊铺整平的混凝土施工方法。

激光整平机的定义:由激光导引的用于找平、整平新拌混凝土的一种设备。

随着激光技术和电子技术的发展及现代化工业地坪的要求,国际工程从二十世纪八十年代开始,在砼地坪的施工中开始采用激光整平机,实现了砼地坪精密找平自动化,并在大型超市、物流中心、电子等厂房内地坪的施工中广泛应用。现在在激光超平地坪施工中采用的设备主要是引进最先进的美国神龙公司生产轻便型XD激光整平机;美国FloorPro modelⅧ自动平整度、水平度检测仪;

超平地坪是一种特殊的施工工艺,要求地坪平整度超过目前中国建筑设计施工标准,85%以上地面落差不大于每3m/3mm,此工艺采用激光整平机取代传统的手动式整平混凝土,地面标高可达激光级精度,用激光来控制地面的水平度和平整度,从而做到真正意义上的超平地坪。整体性地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。

图片1 轻便型激光整平机图片2 SXP大型激光整平机

2 激光整平技术的特点

2.1地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制,并实时调整(每秒钟调整 10 次),确保找平精确,试验证明,激光找平比传统施工方法平整度质量至少提高 3-5 倍。

2.2纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成,确保地坪坡度的精确控制与实施。

2.3 作业工效大大提高,每天能完成地坪铺注找平工作量约为 4000m2;采用传统方法,振动梁地坪找平每天完成工作量约为 900m2。

2.4 激光发射器独立布置,地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性,标高不受模板控制,不会产生累积误差,与传统方法相比较,可大大减少地坪的施工缝,使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。

2.5 激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成,施工时多道工序(刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等)整合到一起,由机器一次性完成,提高工效、节省人工。

2.6 振动器的振动频率为 3000 次/分钟,可适用于各类混凝土施工。

2.7 根据设备性能,激光整平机仅可以达到较高精度,如需达到更高的标准,必须配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备及熟练的操作。

3 激光整平技术工作原理

在使用之前,首先要安装好激光发射器,主要保证机器正平,从而保证发射出来的激光成水平。安装好激光发射器之后,工人手持激光接收器找到基准点,也就是事先确定好的板面标

高,然后将接收器下端放在基准点上,上端的接收器此刻指示灯显示为红色,并发出“嘀嘀嘀”的报警声,我们根据上面的箭头指示将接收器上下移动,直至指示灯显示为绿色,此时发射器发射的激光刚好穿过接收器,即发射激光处和接受激光处在同一直线上,也就是标高相同。确定好接收器高度之后,之后就要校准整平系统的高度,也就是把接收器的高度反映到整平机上。操作员先抬起整平头,另一人将手持型激光接收器下端的铁圈搭在整平机刮板刀的上端,操作员调整整平头的高度直至手持型激光接收器指示灯显示为绿色,然后再根据箭头显示上下调整整平头上激光接收器的位置直至其上的指示灯也显示为绿色,使发射器、手持接收器、整平机上接收器的接收位置都位于同一个激光束扫射水平面上,同法将整平头上的另一个激光接收器也调整到位。

图片3 激光发射器图片4 激光整平原理图

图片5 激光整平机局部示意图

4 施工工艺流程

4.1 工艺流程图

4.2操作要点

4.2.1基准点的设立,在地面的大约中央位置设立脚点固定不变的永久性基准点,一般设立设备基础或柱脚基础上或固定的柱子上。该基准是从地面面标高和激光束之间的精确距离。

4.2.2 设置激光发射器:根据设置的地面水平基准点和施工的位置布设激光发射器的位置,位置确保激光扫平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。

4.2.3激光扫平机调试:根据信号发射器发射的信号调整混凝土扫平机工作头的水平及高度,确保其高度处于混凝土地面的表面水准,同时使用混凝土扫平机工作头处于水平状态,工作头两端高差不得超过0.5mm。

4.2.4按地面设计标高安装宽度不大于6m模板(采用槽钢),用水准仪检测模板标高,对偏差处用楔块调整高度,保证模板的顶标高误差小于3mm。

4.2.5混凝土的浇筑从一端开始,由内往外退行铺设。浇筑时应连续,时间间隔不得超过3小时,浇筑应严格按下图示意浇捣。

4.2.6混凝土扫平机振捣扫平:随着混凝土浇筑进程同时进行扫平振捣。

4.2.7 养护:混凝土地面浇筑好后待可上人时采用塑料膜加麻袋覆盖洒水养护,每天洒水次,约需延续7-10天。

4.2.8 周边休整:浇到后拆围挡时将多余的部分弹线切掉并凿下60mm深,这样就可形成十分规整美观的板块。

图片6 标高控制图片7 激光整平机

图片8 局部人工整平图片9 机器收光

5 关键工序的质量控制

施工质量控制应从作业班组入手,建立健全质量责任制,分工负责到个人,严格把好质量关,保证工程质量达到合格标准,为此要做到以下几点:

5.1 把好原材料质量关

工程所用石子、混凝土、耐磨材料和灌胶材料等都要达到国家规范规定标准,满足设计要求及施工合同的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档,并提交监理方。

5.2 模板标高控制

严格控制地坪标高,连续不断的用激光检测模板的位置和水平情况(抹光收光工序在施工时,工人对标高的控制是以模板为参照的),不断地检测与调整,保证水平误差最小。

5.3 激光整平

混凝土整平过程中激光整平应缓慢、均匀行驶,移动到下一点位的轨迹要来回的重叠上次整平区域的一般,以达到整平平整和密室的初步要求。激光整平机平时要沿纵横网两个垂直方向交叉进行,可提高平整效果。对于柱子根部及后浇带边缘激光整平机操作不到的范围应采取人工用刮杆整平

5.4 混凝土面揉压、提浆、收光

当混凝土接近初凝时,采用手扶式提浆机和自动式提浆机对平整后的混凝土进行揉压,提浆,应在纵横两个方向进行。操作是提浆机必须保证水平,不得倾斜,否则会破坏平整后的混凝土面层。在混凝土终凝前,使用驾驶型磨光机配备铁刀片,对混凝土表面抛光。对于局部位置需人工配合收光。

5.5 混凝土养护和成品保护

为控制混凝土产生收缩裂缝,需做好养护工作,浇筑完12h内需覆盖塑料薄膜胶水养护,养护时间不得少于14d,浇水深度以保持混凝土处于湿润状态为宜。若上部需要承重搭设脚手架,为了避免施工时对完成混凝土面造成破坏,需在完成的混凝土面上覆盖模板进行保护。

结束语:通过对相应技术规范的学习和现场实践的观察学习,基本掌握激光整平技术在施工过程中各个阶段需要注意的重点。在之后的工作中,我会随时将学习到较好的施工工艺及技术方法总结出来,不仅可以加深自己对专业技术的理解,还可以和大家分享,相互学习!

参照依据:

【1】《地面工程施工及验收规范》(GB50209-2010)。

【2】《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)。

【3】大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术。《建筑施工》2010第32卷2期。

自流平楼地面施工方案

自流平楼地面施工 方案

自流平楼地面施工方案 1工艺流程 基层检查→基层清理→基层打磨→吸尘→涂刷界面剂→自流平搅→梳理→验收。 2 施工方法 2-1 基层检查 全面检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5 MPa 。 2-2 基层清理及处理 (1) 将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。 (2) 基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。 (3) 对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用维多利 5 000砂浆或强度高的混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。 (4) 对C25 素混凝土垫层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷MD16 界面剂,干燥后用拌好的ABS Du2,ro4102自流平砂浆抹

平堵严。 2-3 抄平设置控制点 架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m 的地面控制点。 2-4 设置分段条 在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10 mm ×10 mm) 对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5 涂刷界面剂 (1) 涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改进自流平材料的流动性。 (2) 按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2 h ,第二遍界面剂干燥时间约3 h。 2-6 自流平砂浆搅拌、泵送 (1) 给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源,泵送管接通至施工地点,在搅拌出第一罐砂浆后立即进行流动度检查。 (2) 流动度检测方法,自流平砂浆自由扩散在180 ±20 mm 范围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度,降低自流平表面强度。

水泥基自流平工程施工方案

水泥基自流平工程施工方案

目录 1.编制依据?错误!未定义书签。 2.项目概况?错误!未定义书签。 3.施工组织管理机构...................... 错误!未定义书签。4.施工准备及总体部署?4 5。自流平施工?错误!未定义书签。 6.质量保证?错误!未定义书签。 7.施工用水、用电?错误!未定义书签。 8。文明施工............................ 错误!未定义书签。

1.编制依据 1.1本工程设计图纸。 1.2技术文件。 1.3《施工安全标准的强制性条文》(建设部建标[2002]219号)。 1.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 1。5《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001. 2.项目概况 2.1 招标工程说明 2.1.1 工程名称:中办警卫局“814"工程 2.1.2 工程地点:北京市西城区南长街口北侧100米路西 2.1.3总包施工单位:中国新兴建设开发总公司第一公司 2.2 工程概况 2.2。1 建筑面积:70918。61平米. 2。2.2结构类型:钢筋混凝土框架结构 2.2.3层数:地下三层,地上三层. 2 2

2.现场施工条件:已具备 2.2.7 分包项目概况:地下车库水泥基自流平地面,6mm厚,品牌要求为德国麦克斯特(或亚地斯)。特别说明,由于本工程位置特殊,施工场地狭小,现场无住宿条件,对于有经验的、成熟的专业分包队伍应在报价中综合考虑,中标人不能因以上问题在结算时向招标人提出工期及费用索赔。 2.3 参加本次招标的投标人已经过资格预审。 3.施工组织管理机构 3。1现场组织及管理: 4.施工准备及总体部署 4.1施工准备 4.1。1选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部,对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。 4.1。2保证充足的劳动力投入,选派技术较好施工人员进场施工,劳动力保证满足施工的需要。 4。1。3制定合理的施工方法,同时解决材料供应、劳动力协调、施工用电、安全设施等具体问题。 4.2总体部署 4.2.1确立保障工期,质量第一的原则.

自流平地面施工工艺

自流平地面施工工艺-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干(25℃)≤4 h 实干(25℃)≤24 h 耐磨性(750g/500r),g ≤ 附着力(级)≤1 硬度(摆杆法)≥ 对比率≥ 光泽度(%)≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常 耐碱性(10%NaOH) 96h无异常 耐盐水性(10%NaCl) 96h无异常 储运与贮存: 密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备: 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 3、基层处理: 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法:

自流平楼地面施工方案

自流平楼地面施工方案 1工艺流程 基层检查→基层清理→基层打磨→吸尘→涂刷界面剂→自流平搅→梳理→验收。 2施工方法 2-1基层检查 全面检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5MPa。 2-2基层清理及处理 (1)将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。 (2)基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。 (3)对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用维多利5000砂浆或强度高的混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。 (4)对C25素混凝土垫层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷MD16界面剂,干燥后用拌好的ABS Du2,ro4102自流平砂浆抹平堵严。 2-3抄平设置控制点 架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m的地面控制点。 2-4设置分段条 在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10mm×10mm)对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5涂刷界面剂 (1)涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改善自流平材料的流动性。 (2)按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2h,

顶推法施工

顶推法施工 6.7.1 工艺概述 顶推法施工是预先在桥台后面的路堤(或引道)上、亦可在桥梁中部设置预制平台逐段拼装或浇筑桥跨结构,待达到预定强度的设计强度后,安装临时预应力索,用顶推装置逐段通过墩顶滑移装置将梁顶出,安装一段,拼接一段,直至全部就位,全部顶推就位后拆除临时预应力束,安装永久预应力束,拆除滑移装置,安装永久支座,完成预应力连续梁的安装施工。由于不需要使用膺架,可不中断桥下交通,省去大量施工脚手支架,减少高空作业,便于集中管理和指挥,施工安全可靠。顶推法适用于跨越城市、深谷、较大河流、公路、铁路的预应力连续梁结构施工。多用于跨径30~60m 预应力混凝土等截面连续梁架设,顶推法可架设直桥、弯桥,坡桥。 采用顶推法架梁时,梁前端呈悬臂状态,与后部相比断面受力较大。为降低梁前端这种临时架设的断面力,可在梁前端安装导梁,还可以根据现场条件,在桥墩间设置临时支墩以降低架设时梁的断面受力。在中间跨度大,又不能设置临时支墩时,也可用导梁从两侧相对顶推,在跨中连结。 顶推方法主要分为单点顶推和多点顶推两种: 单点顶推方法是把千斤顶等顶推设备设置于1 处——桥台或桥墩上。其它墩上布置滑道,边顶推边使梁滑动的方式,这种方式有用水平、竖向两台千斤顶和用穿心式水平千斤顶配以拉杆两种方法。 多点顶推是在各墩上均设置千斤顶等顶推设备的顶推方式,这种方式可将水平力分散作用于各墩上,对长大桥尤为有利。目前大多使用此种方法。

6.7.2 作业内容 顶推施工作业内容主要如下: 1.施工准备; 2.箱梁节段预制及早期预应力张拉; 3.箱梁节段顶推、导梁拆除; 4.预应力箱梁后期预应力束安装及张拉压浆、前期预应力束拆除; 5.体系转换,包括滑道拆除以及支座安装等。 6.7.3 质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) 6.7.4 工艺流程图 6.7.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1.施工场地

平转施工工法_secret

三角形钢塔异型节段平转吊装施工工法 1、前言 平转施工技术在各种起重设备的吊具设计中应用相当广泛,但起吊重量和高度均较小。随着桥梁事业的发展,桥梁结构趋向复杂化,超大超重构件的吊装越来越广泛,而超大超重构件的平转吊装施工在浮吊船的吊装中应用较多,但其使用条件有所限制。 ××大桥为独塔四索面异型全钢斜拉桥,上塔头TA-9节段重量为347T ,为索塔最重吊装节段。因其为异型节段,重量大,船运至现场后,选择适当潮位,将其滑移至钢平台上再通过提升塔提升,空中平转,安装就位。在TA-9的吊装过程中需要空中平转180°,为此××大桥项目总经理部自主设计了一套平转系统,顺利完成了TA-9的安装任务。平转吊具构造简单,制造费用低,施工简便。平转施工技术在外滩大桥的应用避免了使用大型浮吊船进行抛锚吊装作业造成航道堵塞的问题,减少了构件安装费用,获得了较好的社会和经济效益。 2、工法特点 平转吊具主要由扁担梁、临时吊耳、平转轴承和连接滑车组成,提升塔两个提升吊点通过200t 临时拉耳与扁担梁连接,临时吊耳中央上下侧布置压力轴承和400t 滑轮连接器通过销轴两端螺帽进行联接。 平转吊具的转动设计采用卷扬机施加水平力使构件平转,而实际施工时只需人工推动钢构件即能实现平转,施工设备简单,操作简便,即为项目节省了安装费用,又能一次性实现平转和提升就位,简化了施工步骤,降低施工安全风险。有了独塔四索面异型斜拉桥异型节段平转施工工法在××大桥的成功应用为各类重大异型构件的平转吊装工程提供借鉴。 3、使用范围 本工法适用于构件起吊高度大且需要水平平转后方能安装就位的大型吊装工程。在某些特定情况下浮吊起吊高度不足,无法一次性完成完成平转和起吊就

水泥基自流平地面施工方案

施工方案 第一章编制说明 真诚感谢总包单位给予我方在03-04地块天津洲际酒店项目车库水泥基自流平工程投标的机会!公司各级领导深知本工程的特殊性和重要性,十分珍惜此次难得的机会,针对该工程的特点、重点、难点组织了多个专题会进行反复研究和方案论证,目的是使施工方案科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。 我公司承建过许多类似大型工程项目,在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验,并形成了一套成熟先进的施工技术,为本工程的圆满完成奠定了基础。我们结合本工程的特点,针对重点和难点制定了此施工方案。 第二章编制依据 本施工方案是根据03-04地块自流平工程招标要求、施工图纸、国家现行技术标准文件经现场实际勘查后编制而成,用以指导本工程的施工。 适用的相关标准、规范有: 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《水泥基自流平楼地面建筑构造》08CJ14 《地面用水泥基自流坪砂浆》JC/T985-2005 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 (2001年修改) 《自流平地面工程技术规程》JGJT175-2009 《自流平地面施工技术规程》DBII/T511-2007 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T 50328-2001 《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997 质量管理体系: ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。

地面自流平施工工艺

室内装饰工程 地 面 自 流 平 施 工 方 案 审批人:审核人:编制人: 项目部 二○一七年十月二十日 地面自流平施工方案

根据设计院科技大楼项目部要求,为了便于地毯的铺设,在我方施工楼层(14-22F)地面进行自流平施工,现结合武汉市建筑设计院科技大楼施工楼层地面水泥砂浆找平层的实际状况,制订《武汉市建筑设计院科技大楼地面自流平施工方案》。本着从上到下原则,从22层开始,分层施工,每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接,有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。 一、施工准备 1主要材料 ①自流平水泥; ②界面剂; ③水; 2 主要机具: 搅拌桶多个、小平铲、打磨机、消泡滚、自流平耙子、自流平抹刀等。 3 作业条件: ①应将水泥砂浆找平层表面尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及 突出部分刮平、扫净; ②水泥砂浆找平层表面保持干燥,要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起 砂等现象; ③下雨时要关好外窗,施工的环境温度不应低于5℃。 二、操作工艺 基层清理→上界面剂→流平→打磨处理→清扫 (一)基层处理 自流平水泥施工之前的地表基层应当干净、干燥、坚固、没有疏松、无裂缝等现象,如有疏松、裂缝等现象应完全剔除,并彻底清洁基层。 (二)上界面剂(底油) 底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接,并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求,底油中可以适当加一些水,加水的比 例可以根据厂商的建议来进行,加水后务必进行充分的搅拌,然后用不掉毛 的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表。 (三)流平施工 ①搅拌 在搅拌之前的准备工作一定要做充分,一组施工人员最好备用多个水桶,其中三个用来搅拌,一个用来量水,一个用来盛水,量水的水桶一定要精确,各个生产厂家的自流平水配比不尽相同,请严格按照厂家提供的水配比建议,设计院采用的耐齐自流平水泥,务必严格按照水:自流平水泥=25:6-6.5(重量比)混合。先将清水倒入适量容器内,再慢慢倒入自流平水泥,边倒入边搅拌,直至形成无颗粒流态均匀混合物。 搅拌器一定要选择功率大的搅拌器,功率最好超过1000瓦,并且可以调速,起先可以放在低速档上,因为刚开始搅拌时需要要较大的离心力,待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上,再搅拌2-3分钟,搅拌头最好选用WOLFF自流平搅拌头,因为该搅拌头不仅有旋转力,而且还有剪切力,能充分混合自流平水

平转法转体施工平衡称重及配重

平转法转体施工平衡称重及配重 发表时间:2017-01-11T09:18:09.643Z 来源:《基层建设》2016年30期作者:李小伟 [导读] 摘要:围绕本桥平转法的施工特点,对转动梁体的不平衡力矩、转体配重、摩阻系数、转体偏心控制等方面开展工作。 中铁十局一公司山东济南 250001 摘要:围绕本桥平转法的施工特点,对转动梁体的不平衡力矩、转体配重、摩阻系数、转体偏心控制等方面开展工作。对该桥的转体不平衡称重进行现场试验,以保证转体施工阶段的结构安全,提高施工质量。为类似转体桥梁的设计和施工积累经验和数据,为桥梁运营期间的技术管理和技术评估提供依据。 关键字:桥梁;平转法;不平衡力矩;称重;配重 一、工程概况 南二环西延跨石家庄铁路货迁线主桥为预应力混凝土T型刚构桥;孔跨布置为 2×69.26m,全长138.52m;道路中心线与既有石家庄西环铁路下行线在(铁路)里程K30+232.995处相交,交点公路里程K2+359.91,交角83.0°。 为减小T型刚构桥上部结构施工对既有石家庄西环铁路的干扰,影响铁路正常运营,采用平面转体施工工艺,以双薄壁墩(2#墩)为转体主墩,先施工2×64m 转体T 构,转体重量 1.725 万吨,梁体平面转体就位后,再现浇5.2m合拢段,最后施工桥面。 二、转体系统特点 ⑴转体结构吨位大 转体重量大,总重量17250吨,因此减小摩阻力,提高转动力矩是保证转体顺利实施的两个关键。这就要求:①准确把握球铰的摩擦系数;②尽量使转体梁的实际转动中心与理论转动中心相重合。 设计上采用的聚四氟板的摩擦系数为定值(静摩擦系数 0.1,动摩擦系数 0.06),转体梁的实际转动中心与理论转动中心相重合或控制在一定范围可以通过配重来实现。配重的大小及配重方式,可通过不平衡力矩的测试来实现。 ⑵转体T构悬臂长 转体T构悬臂长达到64.0m,如此长的悬臂长度意味着,在竖平面内由于不平衡力矩使球铰转动体系产生0.01°的微小转动时,在转体悬臂段的端部就会产生大约11.1mm 的竖向位移。因此,合理的配重可精确控制悬臂段的标高和转体体系的质量平衡,提高体系的抗倾覆稳定能力,安全跨越铁路横跨设备等,就成为保证施工质量、顺利完成边跨合拢段施工的重要环节。 ⑶水平转体时间短 由于转体梁重量较大,转体过程中有可能出现的非匀速转动或急起、急停所产生的惯性力也会导致梁体变形、甚至产生裂缝,此外转体施工受到铁路运输的限制,因此要在规定时间内完成转体,保持缓慢匀速转动(0.02rad/min)是该桥转体施工的关键环节。 ⑷转体T构荷载不对称 2×64m转体T构因一端(上跨铁路段)已施工完成防撞护栏以及防护屏,而形成荷载不对称转体体系,转体配重是该桥转体施工的另一个关键环节。 三、称重的内容 1、本试验在施工支架完全拆除后和转体前进行,测试内容主要包括: ⑴转动体部分的纵桥向不平衡力矩; ⑵转动体部分的纵向偏心距; ⑶转体球铰的摩阻力矩及摩擦系数; ⑷完成转体梁的配重。 四、试验方案 1、测试方法 采用球铰转动测试不平衡力矩,这种方法采用测试刚体位移突变的方法进行测试,受力明确,而且只考虑刚体作用,而不涉及挠度等影响因素较多的参数,结果比较准确。 当脱架完成后,整个梁体的平衡表现为两种形式之一,(1)转动体球铰摩阻力矩(MZ)大于转动体不平衡力矩(MG)。此时,梁体不发生绕球铰的刚体转动,体系的平衡由球铰摩阻力矩和转动体不平衡力矩所保持;(2)转动体球铰摩阻力矩(MZ)小于转动体不平衡力矩(MG )。此时,梁体发生绕球铰的刚体转动,直到撑脚参与工作,体系的平衡由球铰摩阻力矩、转动体不平衡力矩和撑脚对球心的力矩所保持。考虑施工条件以及不平衡偏情况,千斤顶可布设在在转盘下部或者转动体端部。 (1)当转动体的不平衡力矩大于球铰摩阻力矩时,转动体支架整体拆除后,在不平衡力矩作用下,转动体发生转动,如图2所示。

自流平地面工程施工方案

自流平地面工程施工方案 一、工程简况: 本工程自流平地面施工面积较大,而且分散布置在各个部位,主要部位如下:强、弱电间、配电室、空调机房的地面自流平地面,要求环氧自流平和水泥自流平,自流平厚度2mm,施工要求房间内的洁净程度高,因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保护工作。 二、编制依据 1.工程应用主要规范、规程、法规 三、施工前准备和现场条件 1.技术准备: 施工前做好自流平地面施工方案的准备工作,从设计图纸上和与业主确定的材料自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部以及操作人员进行技术交底,对自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对各种材料交界处的节点处理,包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和现场条件,地面基层情况进行技术交底。 2.材料和机具准备: ①环氧自流平:环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关 的符合产品标准的各项技术指标,有产品出厂合格证;进口产品具有相关的证明。 主要技术指标如下:

3.主要施工机具: ①基层修补处理工具:LZ-3OS打磨机 6 台、吸尘器13 台。 ②自流平施工工具:毛刷、桶、搅拌机具等。 4.施工作业条件 施工作业要求施工室内不宜温差较大,并保证在无粉尘的环境下施工。 室内所有水暖电管线安装完,已试压并符合要求,并办理完相关手续。 顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。 细木装饰及油漆已完,灯具装好试灯合格。 地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物,并且基层的含水率不得大于6%,施工时室内的相对湿度不应大于70%。 施工样板先行,通过各方验收确认后方可进行大面积施工; 室内环境洁净,无污染灰尘,无落地灰等其他杂物。 四、主要施工方法 1、施工工艺流程

自流平环氧胶泥地面施工工艺

自流平环氧胶泥施工工艺 1、工艺流程 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→自流平环氧胶泥面层 2、处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 3、洒水润湿 提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 4、刷素水泥浆 浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 5、冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 6、浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求

时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm;并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 7、撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 8、第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 9、第二遍抹压 当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。 10、第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 11、养护 面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝;以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍,然后进行下一道工序。

自流平地面施工方案40981

自流平地面工程施工方案 编制: 审核: 审批: 编制单位: 日期:2014.6.18

目录 一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题 八、安全注意事项

一、工程简况: 本工程自流平地面施工面积较大,而且分散布置在各个部位,主要部位如下:地下一层弱电间、配电室、以及地下室其他房间及走道,1~14层风机房的地面自流平地面,要求环氧自流平,自流平厚度2mm,施工要求房间内的洁净程度高,因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保护工作。 二、编制依据 1.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 三、施工前准备和现场条件 1.技术准备: 施工前做好环氧自流平地面施工方案的准备工作,从设计图纸上和与业主确定的材料环氧自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部

以及操作人员进行技术交底,对环氧自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对各种材料交界处的节点处理,包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和现场条件,地面基层情况进行技术交底。 2.材料和机具准备: ①环氧自流平:环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。 并有相关的符合产品标准的各项技术指标,有产品出厂合格证;进口产品具有相关的证明。 主要技术指标如下: 3.主要施工机具: ①基层修补处理工具:LZ-3OS打磨机 1 台、吸尘器 3 台。 ②环氧自流平施工工具:毛刷、桶、搅拌机具等。 4.施工作业条件

施工作业要求施工室内不宜温差较大,并保证在无粉尘的环境下施工。 室内所有水暖电管线安装完,已试压并符合要求,并办理完相关手续。 顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。 细木装饰及油漆已完,灯具装好试灯合格。 地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物,并且基层的含水率不得大于8%,施工时室内的相对湿度不应大于70%。 施工样板先行,通过各方验收确认后方可进行大面积施工; 室内环境洁净,无污染灰尘,无落地灰等其他杂物。 四、主要施工方法 一、施工工艺流程 1.主要施工方法: (1)基层清理: 目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下,保养30天以上,含水率8%以下,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工,在基

顶推法施工工艺

顶推法施工工艺 6.1.1工艺概述 顶推法施工是预先在桥台后面的路堤(或引道)上、亦可在桥梁中部设置预制平台逐段拼装或浇筑桥跨结构,待达到预定强度的设计强度后,安装临时预应力索,用顶推装置逐段通过墩顶滑移装置将梁顶出,安装一段,拼接一段,直至全部就位,全部顶推就位后拆除临时预应力束,安装永久预应力束,拆除滑移装置,安装永久支座,完成预应力连续梁的安装施工。由于不需要使用膺架,可不中断桥下交通,省去大量施工脚手支架,减少高空作业,便于集中管理和指挥,施工安全可靠。顶推法适用于跨越城市、深谷、较大河流、公路、铁路的预应力连续梁结构施工。多用于跨径 30~60m 预应力混凝土等截面连续梁架设,顶推法可架设直桥、弯桥,坡桥。 采用顶推法架梁时,梁前端呈悬臂状态,与后部相比断面受力较大。为降低梁前端这种临时架设的断面力,可在梁前端安装导梁,还可以根据现场条件,在桥墩间设置临时支墩以降低架设时梁的断面受力。在中间跨度大,又不能设置临时支墩时,也可用导梁从两侧相对顶推,在跨中连结。 顶推方法主要分为单点顶推和多点顶推两种: 单点顶推方法是把千斤顶等顶推设备设置于 1 处——桥台或桥墩上。其它墩上布置滑道,边顶推边使梁滑动的方式,这种方式有用水平、竖向两台千斤顶和用穿心式水平千斤顶配以拉杆两种方法。 多点顶推是在各墩上均设置千斤顶等顶推设备的顶推方式,这种方式可将水平力分散作用于各墩上,对长大桥尤为有利。目前大多使用此种方法。 6.1.2作业内容 顶推施工作业内容主要如下: 1.施工准备; 2.箱梁节段预制及早期预应力张拉; 3.箱梁节段顶推、导梁拆除; 4.预应力箱梁后期预应力束安装及张拉压浆、前期预应力束拆除; 5.体系转换,包括滑道拆除以及支座安装等。 6.1.3质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) 6.1.4工艺流程图 6.1.5工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1.施工场地

平转法桥梁施工关键技术研究

平转法桥梁施工关键技术研究 发表时间:2019-05-05T11:36:24.497Z 来源:《建筑学研究前沿》2019年1期作者:刘水[导读] 当前转体施工技术在我国桥梁建设方面的应用逐渐增多,但由于桥梁结构的复杂程度不同,仍需继续积累更多转体施工的经验并提高理论知识水平。本文主要介绍转体结构及施工方法,获得转体系统精密安装的参数、转体结构不平衡状态的消除方法,阐述了平转法桥梁施工关键技术 刘水 中铁上海工程局集团第四工程有限公司上海 300467 摘要:当前转体施工技术在我国桥梁建设方面的应用逐渐增多,但由于桥梁结构的复杂程度不同,仍需继续积累更多转体施工的经验并提高理论知识水平。本文主要介绍转体结构及施工方法,获得转体系统精密安装的参数、转体结构不平衡状态的消除方法,阐述了平转法桥梁施工关键技术。关键词:转体;精密安装;不平衡;称重;精度控制 1.引言 随着我国交通日益发达,路与路、路与大自然障碍的交叉越来越多,采用转体法施工能有效改善施工条件。目前水平转体施工中转动体系主要有平面转动和球面转动两种。本文将结合蒙华铁路某特大桥T构转体梁案例,通过对转体桥不同施工阶段的研究,得出控制T构转体各阶段的施工参数和关键部位控制措施。 2工程概况 2.1 设计方案蒙华铁路某特大桥(32+48+32)m连续梁上跨既有铁路某特大桥,交角为38°,全桥位于r=1200m的左偏曲线上,墩高31m,在平行既有铁路的方向挂篮施工连续梁,两次转体后在既有铁路上方合拢成桥。 图1双转体设计 2.2优化方案本桥没有直接采用悬臂浇筑,而设计为转体梁,主要是为了减少对既有铁路的干扰,提高铁路运能。但原设计为两次转体,最终仍需在铁路上方合拢,既有安全风险又对铁路运营造成了影响。为最大限度减少对既有铁路的干扰,将原设计双转再合拢的连续梁优化为T构连续梁,一次转体到位,主跨为2×48.5m。 图2单转体设计

自流平施工方案三篇

自流平施工方案三篇 篇一:自流平施工方案 目录 一、编制依据 1.1本工程项目施工组织设计。 1.2本工程施工图纸及设计变更、图纸会审、洽商。 1.3国家现行的有关法律、法规

2.1工程简介

3.1、进度计划安排 自专业队伍进场施工起连续施工20个工作日内完工。 3.2、劳动力安排 二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法,做到统一领导,分工明确,交叉施工,配合密切,劳动力安排见下表: 4.1技术准备 (1)、主体结构已施工完毕,质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底,进行样板间的施工。 (2)、每层楼面要弹出标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续。(3)、产品技术资料; 材料合格证、技术报告 测量检测工具(流动度测试仪、强度测试尺); 质量记录设备(照相机、质量记录本);

4.2现场准备 (1)、平面布置图; (2)、充足的水、电供应; (3)、存放材料及工具用的库房及工人住宿; (4)、协调各单位在我方进行界面剂涂刷自流平施工及地面处理时等关健作业程序上不得有交叉作业,并杜绝其它施工人员进入工场内。 4.3、现场交接 材料运到现场后,按照项目部指定的堆放区域进行堆放,并由专业分包队伍自行进行看管。并不得随地乱扔乱放。违者将进行处罚。 4.4、运输通道的准备 清除材料存放处与施工之间障碍物,以保证材料的及时供应。 4.5、临时水电的准备 为保证自流平施工的连续性,在每个施工作业面附近应有专用固定水源,水源距施工点距离较远时,采用橡胶软管输送。每楼层(施工作业面)具备足够二级配电箱。 4.6机械、用具准备 (1)、主要用具: 主要施工机械设备需用量一览表

水泥自流平施工工艺流程

水泥自流平施工工艺流程 一、施工准备 (一)材料:界面剂、自流平水泥. (二)施工工具辅助机具:水管、电线电缆、照明灯(或现场灯光)、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。 (三)人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定,一般应包括:机械工(自流平搅拌、地面打磨、真空等)、瓦工(修补、找平)、力工(清扫、搬运、涂刷界面剂)、管理人员(现场管理、质量控制等) 二、施工方法 1.基层检查:全面彻底检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,从而确定砼垫层的强度,砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。 2.基层清理及处理: 2.1清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染,须用低浓度碱液清洗干净。 2.2基层打磨后所产生的浮土,必须打扫干净(或用锯沫彻底清扫)。 2.3如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层,杂质清除干净,涂刷界面剂后,用强度高的混凝土修补平整,并达到充分的强度,方可进行下道工序。 2.4伸缩缝处理:清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。 3.涂刷界面剂: 3.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生,改善自流平材料的流动性。

3.2按照界面剂使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液;对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。 3.3确保界面剂完全干燥,无积存后,方可进行下一步施工。 4.自流平水泥施工: 4.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 4.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内,开动电动搅拌器,徐徐加入整包自流平材料,持续均匀地搅拌。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体,并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。 4.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上,任其象水一样流平开。应倾侧成条状,并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。 4.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm,则需要使用自流平专用刮板进行批刮,辅助流平。 4.5在自流平初凝前,须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。 4.6.地面养护:施工完的地面只需进行自然养护。一般3~4小时后即可上人行走,24小时后即可开放轻载交通,并可铺设其他地面材料,如环氧树脂、聚氨酯等。 三、施工注意事项 1.施工环境要求:应干燥地面的温度不应低于10℃,地面相对湿度应保持在90%以下:无雨雪,不要有过强的穿堂风,以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高,宜选择夜间施工。 2.自流平地面对基层要求较高,基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物,尘土吸净;地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住;原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。

(完整版)斜拉桥施工工法

斜拉桥施工工法 一、主梁施工 斜拉桥主梁施工常用方法 (一)——支架法 斜拉桥主梁施工方法与梁式桥基本相同,大体上可以分为顶推法、平转法、支架法和悬臂法等四种形式。支架法和悬臂法是目前斜拉桥主梁施工的主要方法。前者适用于城市立交或净高较低的岸跨主梁施工;后者适用于净高较大或河流上的大跨径斜拉桥主梁的施工。 [支架法]:有在支架上现浇、在临时支墩间设托架或劲性骨架现浇、在临时支墩上架设预制梁段等几种施工方法。其优点是施工最简单方便,能确保结构满足设计线型,但仅适用于桥下净空低、搭设支架不影响桥下交通的情况。我国 永和桥(主跨260m)是在临时支墩上拼装主梁的(见下图)。 支架法的施工步骤为:(1)在永久性桥墩和临时墩上架设主梁;(2)从已完成主梁的桥面撒谎能够安装塔柱;(3)安装拉索;(4)拆除临时墩,使荷载传至缆索体系。

(二)——悬臂浇筑法 悬臂法一般是在支架上修建边跨,然后中跨采用悬臂施工的单悬臂法,也可以是对称平衡施工的自由悬臂法。悬臂施工法一般分为悬臂拼装法和悬臂浇筑法。[悬臂浇筑法]:是从塔柱两侧用挂蓝对称逐段就地浇筑混凝土。我国大部分混凝土斜拉桥主梁都是采用悬臂浇筑法施工的。斜拉桥主梁的悬臂施工与连续梁和连续刚构桥类似,不同的是如果能利用斜拉索,可以采用更轻型的挂蓝施工。下图为(主跨426.7m)的悬臂浇筑和挂蓝施工照片。随着我国交通基础设施建筑的高速发展,斜拉桥以其优美的造型,较大的跨越能力,良好的结构受力性能,抗震能力强及施工方法成熟等特点,在高等级公路和城市道路跨越江河的桥梁建设中占据了重要地位,得到了广泛应用。

悬臂浇筑法流程法流程

平转法转体施工工法

平转法转体施工工法 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

平转法转体施工工法 平转法转体施工工法 中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号: 1.前言 盘锦至营口客运专线是哈大客专与京沈铁路之间的联络线,其中盘锦特大桥124#~127#墩设计为(80+128+80)m现浇连续梁,其中124# ~125#墩跨林丰路,125#~126#墩跨既有沟海线和电厂专用线,与沟海线斜交角度 167°10′ ,126# ~127#墩跨石油管廊。该梁平面位于半径5500m的圆曲线上,纵面位于半径25000m的竖曲线上,线路纵坡由‰至‰。 为减少上部结构施工对铁路行车安全的影响,该桥采用转体(平转)的施工方法。即先在铁路一侧浇筑梁体,然后通过转体使主梁就位、调整梁体线形、封固转动体系的上、下转盘,最后浇筑合拢段,使全桥贯通。转体段梁长 (63+63)m;转体角度125#墩为12°23'、126#墩为12°10';转体重量12000t。为抵消转体时曲梁的横向不平衡弯矩,转动中心横向偏离桥墩中心 7cm。 平转法转动体系主要由承重系统、顶推牵引系统和平衡系统三部分构成。承重系统由上转盘、下转盘和转动球铰构成;顶推牵引系统由牵引索、牵引设备、牵引反力支座、助推反力支座构成;平衡系统由结构本身、上转盘的钢管混凝土圆形撑脚、大吨位千斤顶及梁顶配重等构成。 2.工法特点 实用性强,有效改善施工条件,尤其适用于跨越营业线路、立交,水深流急和深谷、风景胜地、自然保护区等施工受限制的现场,与梁下空间无关,极大的改善施工条件。 施工过程安全性较好。因为转体施工是在跨越障碍两侧施工,从安全方面比在障碍物上空作业要更安全。而且,不会对桥梁下部的铁路、公路、立交、通航等造成影响。 梁部施工工艺灵活多样。采用转体施工时,梁部可以采用挂篮悬浇、支架现浇或预制拼装进行施工。 施工工艺和所用施工机械简单,仅需千斤顶牵引,上转盘盘转动即可使上部结构在短时间内转体就位,简便易行,易于控制,便于推广。

环氧自流平地面施工方案

环氧自流平地面施工方案 1、施工准备 (1)主要材料:环氧自流平地坪漆、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀。 (2)储运与贮存:密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 (3)机具准备:漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 (4)基层处理:施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C30以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 2、环氧自流平施工方法 (1)工艺流程 ①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成。 (2)环氧自流平施工工艺 1、底涂:将底油加水以1:4稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。 2、浆料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。

地面自流平施工工艺

地面自流平施工工艺 一、施工前的准备工序 (一)材料:界面剂、自流平水泥 (二)施工工具 1.机械工具:电动搅拌机、地面打磨机、角磨机。 2.检测工具:2米靠尺、水准仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。 3.辅助机具:水管、电线电缆、照明灯(或现场灯光)、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。 (三)人员配备 施工人员的配备应根据施工面积而定,一般应包括:机械工(自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等)、瓦工(修补、找平)、力工(清扫、搬运、涂刷界面剂)、管理人员(现场管理、质量控制等) 二、施工方法 1.基层检查: 全面彻底检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,从而确定砼垫层的强度,砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。 2.基层清理及处理: 2.1用磨光机打磨基层地面,将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染,须用低浓度碱液清洗干净。 2.2基层打磨后所产生的浮土,必须清净(或用锯沫彻底清扫)。 2.3如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层,杂质清除干净,涂刷界面剂后,用强度高的混凝土修补平整,并达到充分的强度,方可进行下道工序。

2.4伸缩缝处理:清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。 3.抄平设置控制点: 架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度;设置间距为1米的地面控制点。 4.涂刷界面剂: 4.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;防止气泡的产生;改善自流平材料的流动性。 4.2按照界面剂使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液; 4.3确保界面剂完全干燥,无积存后,方可进行下一步施工 5.自流平水泥施工: 5.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 5.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内,开动电动搅拌器,徐徐加入整包自 流平材料,持续均匀地搅拌3~5分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体,并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。 5.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上,任其象水一样流平开。应 倾侧成条状,并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。 5.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm,则需要使用自流平专用刮板进行批刮,辅助流平。 5.5在自流平初凝前,须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。

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