锅炉上煤系统操作规程

云南泽昌钛业有限公司

锅炉输煤系统操作规程

总则

循环流化床锅炉的入炉煤颗粒度有别于一般燃煤煤锅炉,我厂循环流化床锅炉对入炉煤的颗粒度一般为0-10mm左右,并有严格的粒级比要求。如果入炉煤颗粒度过大,为了保证床料流化,运行人员需加大流化(一次)风量,过多的一次风会吸收燃料的的热量,增加锅炉的热损失,另外,增大风量将也会加剧水冷壁管的磨损;如锅炉入炉煤的颗粒度长期过大,会造成较多大颗粒床料沉积床底,锅炉最终将因流化不良(大颗粒床料流化不起来)而结焦停炉。如果入炉煤的颗粒度过小,细煤颗粒在炉内的停留燃烧时间将会减少,造成锅炉的飞灰含碳量增高,降低锅炉的效率,严重时会引起锅炉尾部烟道爆燃的安全事故。所以燃煤输送系统的正常运行操作，对锅炉的长时间稳定运行起到关键的作用。

一、安全须知

1输煤系统之输煤皮带、皮带式给煤机、破碎机、都属于转动设备，巡检时应小心谨慎，避免伤害。

2输煤系统现场之煤粉属易燃易爆物，严禁烟火。

3输煤系统现场粉尘严重，投运之前应启动除尘器，应有良好的通风。

4输煤系统配备足够的消防器材及防护用品，照明设备完好。

5任何设备检修之前都应停机断电，并挂上警示牌，以策安全。

6输煤系统岗位人员应认真学习本操作手册，严格遵守本操作手册之规定。

二、系统任务概述

输煤系统的任务是把干煤硼里地煤斗下来的原煤，经带式给煤机机，由1＃皮带送至2#皮带，2＃皮带将煤送入圆振动筛，筛下的0-10mm的煤直接落

入3#皮带，大于10mm的煤块进入碎煤机，碎煤机将大于10mm的煤块破碎为0～10mm的煤粒落入3#皮带，碎煤机上方设有单机布袋除尘器，将碎煤机碎煤产生的煤灰收集后送入3#皮带。3＃皮带由碎煤机将煤输送至锅炉房煤仓间的4#皮带，通过电动4＃皮带输送至原煤仓。为满足锅炉运行的需要，2＃皮带尾部设置有电磁铁分离器除去煤中铁屑。还配置了单机除尘器、圆振动筛、消防水系统等消防安全设施。采用两台带式给煤机，用于地下煤斗处均匀地向1＃号皮带给煤，该机体积小、安装维护方便，给煤机上方煤斗设有格筛，可调节给煤的粒径大小。选用一台HL 4PG -5-70B1型破碎机，该破碎机适用于抗压强度值≤80～100MP的物料。如煤，煤矸石、炉渣、页岩、焦碳等的破碎。对破碎物无水份，粘度等特殊要求。该机用于输煤系统2#皮带下方的大粒径煤煤破碎，出料粒度能保证在10mm以下的范围内，使煤粒度达到锅炉燃烧的要求。还选用一台YZG1530型圆振动筛分机，安装在破碎机前，其目的是减轻破碎机的负荷，延长其使用寿命。该机具有筛分效率高、操作简单、检修方便等特点。

三、设备技术特性参数

1．圆振动筛一台

设备型号：YZG1530；

输送物料：原煤；

堆比重：1 t/m3；

处理量：30-150t/h；

筛下粒度：≤10mm；

电机功率：7.5KW(重庆电机)

筛面层数：1层；

筛面面积：4.5m2；

筛孔尺寸：3-50mm；

电机功率：7.5KW(重庆电机) 振动频率：800-970r/min；

筛面规格：1500×3000mm；电机功率：7.5KW(重庆电机) 数量：1台

2、破碎机

型号规格：HL4PG.5-70 B1 最大进料粒度≤ 300 mm 出料粒度≤ 10 mm，小时产量 70 t/h

设备外形尺寸（长×宽×高）mm ：5200×3260×3085

设备重量（kg） 15500

最大起吊外形尺寸（长×宽×高）mm ：2000×1330×2085

最大起吊重量（kg）：（机架+工作副） 4200

最大检修尺寸（长×宽×高）mm ：1700×φ900

最大检修重量（kg） 2500

主电机： 30KW 一台

37KW 一台

3、带式给煤机1台

2.1、设备型号：B800×5000mm；

2.2、输送物料：原煤；

2.3、堆比重：1 t/m3；

2.4、输送量：80t/h；

2.5、倾角：0度；

2.6、电机功率：7.5KW(重庆电机)

2.7、带速：V=0.8m/s；

2.6、输送距离：5000mm

2.6、皮带宽：B=800mm

2.7设备数量：1台

4. 1#皮带运输机

带宽：B=650

2#皮带运输机带宽：B=650 倾角: β=16.24°带速: v=1.25m/s

输送距离: 20250㎜功率: 4KW

输送量: 80t

倾角: β=16.13°带速: v=1.25m/s 输送距离: 64150㎜功率: 11KW 输送量: 80t

3#皮带运输机

带宽：B=650

倾角: β=17.15°

带速: v=1.25m/s 输送距离:6287㎜

功率:11KW

输送量:80t

4#皮带运输机

带宽：B=650

倾角:β=0°

带速: v=1m/s

输送距离:15140mm

功率:3KW

输送量:80t

悬挂式电磁除铁器

RCDB-6.5

适用带宽: B=650mm

悬挂高度: H=200

外形尺寸:

650x500x300mm

脉喷单机袋式收尘器FDD(H)-64

处理风量: 4500m3/h

过滤面积: 48㎡

风机功率：3KW Y100L2-2

耗气量: 0.064m3/min

供气压力: 0.5-0.7MPa

手动葫芦

起重量: Q=5t

起升高度: H=m

起升高度：H=10m

包括：手拉葫芦HS5

手动单轨行车：WA5

电动葫芦CD3-18D

起重量: Q=3t

起升高度：H=18m

起升速度：V=8m/min

运行速度：V=20m/min

轨道最小半径：R=1800㎜

电机功率：4.5+0.4KW

四．结构与工作原理

1．带式给煤机往复式给煤机由机架、底板（给料槽）、传动皮带、电动滚筒等。传动装置等组成。机架是由左右架和上板、斜板等组成。在机架外侧固定四个装有托辊的支架。底板（给料槽）在皮带上的电动机经过联轴节、

减速机、曲柄连杆而拖动的，当电动机开动后，底板（给料槽）即沿着水平成0°的方向作直线运动，将煤均匀卸载到1#皮带机上。

2．破碎机该破碎机主要由机架、工作副、运动副、均匀布料器、调整机构和两台驱动电机组成。整机全密封，工作时，两台电动机分别带动两组滚筒相向运转，对物料硬性以拆、劈、挤、碾来达到破碎的目的。物料从进料口进入，经布料器均匀进入第一级滚筒破碎到30-50的颗粒，再进入第二级，经二级破碎后，物料即可达到粒度要求（0～10㎜），其中调整机构可对出料粒度大小进行调节。

3．滚筒式筛分机笼式滚筒筛分机是由电机通过减速系统对中心分离筒实行合理旋转，中心分离筒是由若干个圆环状扁钢圈组成的筛网，中心分离筒安装成与地面成顷斜状态，运行中物料从中心分离筒上部进入筒网，在分离筒旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离，粗物料从下端排出进入破碎机。设备中设有板式清筛机构，在分离过程中，通过清筛机构与筛体的相对运动，由清筛机构对筛体进行连续“梳理”，使筛体在整个运行过程中始终保持清洁，不会应筛孔堵塞而影响筛分效率。

五、启动前的检查与条件

1．皮带式给煤机

1.1 电源正常、可靠、接线完好，照明完好；1.2 周围无杂物、无积水、干净整洁；1.3给煤机皮带安装平稳、牢固，机架及支、吊架牢固；1.4 电动滚筒润滑油油位正常，油质合格；1.5 托辊灵活、无脱落及卡死现象；1.6 减速机、曲柄连杆、联轴节、底板等部件无损坏变形；1.7 控制柜正常完好、仪表显示正确、按钮灵活好用、接线完好；

2．输煤皮带

2.1电动机电源正常、可靠，电动机变速箱周围应无杂物，接地线良好，地脚螺丝和靠背轮螺丝无松动；2.2检查各轴承、变速箱油位正常、油质合格，并随时补加或更换；2.3检查皮带接头处是否有开胶及破裂现象，如有开胶或破裂现象，应通知检修处理；2.4检查滚筒螺丝是否松动，拉紧装置是否灵活好用，是否因积煤而失拉紧作用，跑偏调整装置灵活好用；2.5皮带首尾滚筒应无积煤卡涩现象，各托辊转动应灵活，无脱槽、卡涩或缺少,清扫装置完好灵活；2.6皮带刹车应灵活完好，刹车带损坏严重的要及时更换；2.7皮带各部份刮煤器应完好，挡煤槽皮子及犁煤器皮子磨光或扯破应及时更换；2.8落煤管畅通，无积煤堵塞现象，挡板犁煤器应灵活好用，无卡涩现象；2.9各处按钮应灵活好用，各按钮接地线良好，设备联锁在投入位置；2.10磁铁分离器吊架稳固，铁件清理干净；2.11各除尘器完好可备用，管路畅通；2.12各设备、控制柜电源到位，指示灯显示正确。

3、破碎机

3.1 地脚螺栓，电机螺栓、轴承螺栓及其它紧固件完好紧固；3.2电机电源正常、可靠、接线完好、三角皮带牢固、完好、张紧度合适；3.3 轴承润滑脂，过渡套润滑脂质量良好，正常，型号正确（采用M锂基润滑脂）；3.4 所有防护装置安装到位，完整无缺；3.5 现场环境清洁，无杂物；3.6 机架、滚筒、齿板等设备完好；3.7 机内不得有废料，如果有启动前须清理干净；

3.8按照输煤系统联锁程序，破碎机之前的皮带式给煤机、振动筛及1#皮带、2#皮带不得启动，之后的3#皮带和4#皮带应先启动；3.9 用人工方法盘车数圈，确定无异常及卡涩现象。

4、圆振动筛分机

4.1各紧固件牢固可靠；4.2电机电源正常、可靠、接线完好，控制柜指

示灯正确；4.3电机轴承座、变速箱润滑良好，变速箱油位适当、油质合格；

4.4防尘密封罩完好无损；4.5振动筛上方防尘罩固定完好，和振动筛无接触磨损，手动盘车旋转中心分离筛网，振动筛轴承应无卡涩、摩擦现象，如果有相卡、相磨现象，应调整振动筛机构的螺栓，使筛网处于中间合适位置；

6 启动与停止

1皮带式给煤机

1.1 启动空载运行：1.1.1全面检查正常后并确认所有后续设备已经启动并运转正常；1.1.2按启动按钮，让给煤机空载运行10分钟以上；1.1.3检查电机、减速机、联轴节、底板、托辊是否运转正常；1.1.4检查控制柜上电流、电压是否正常；1.1.5检查各部件振动、轴承温度是否正常；负载运行：1.1.6空载运行检查合格后开启皮带给煤机调节转速进煤；1.1.7进煤后根据锅炉需要调节皮带转速。1.2 停止1.

2.1关闭皮带滚筒；1.2.2待给煤机内煤输送完毕后按停止按钮停止给煤机运行。

2输煤皮带

2.1启动顺序4#皮带→ 3#皮带→ 碎煤机→ 振动筛→2#皮带→ 1#皮带→ 皮带式给煤机2.2停止顺序往复式给煤机→ 1#皮带→ 2#皮带→筛分机→ 碎煤机→ 3#皮带→ 4#甲/乙皮带2.3启动和停止的顺序相反，在正常的情况下严禁违反先后顺序开停设备；2.4磁铁分离器和除尘器为单独启动设备（不参加联锁），应在输煤系统启动前启动，在系统停车后停运；

2.5启动时按启动按钮，停止时按停止按钮；2.6电动机在冷态下连续启动不超过三次，在热负荷状态下，带负荷启动只允许一次，如有特殊情况需连续启动时，应间隔5分钟，最多不超过三次；2.7为防止输煤系统因某一台设备出故障停车，而引起堵煤等扩大事故的现象，输煤系统应装设联锁装置；

2.8联锁停车方向为煤流方向，即与停车顺序一致；2.9每段输煤皮带都应设有事故停车按钮，其中一台发生故障时可按事故停车按钮，使该设备以前的设备同时停车；注：输煤系统应在原煤量不低于原煤斗容量的30%启动。3破碎机

3.1启动为了确保机器安全运行，检查破碎机运转情况，在加载运行前必须空载运行10分钟以上。3.1.1 全面检查，一切正常后，启动机器。3.1.2空载运行时，检查电压、电流、轴承温度、电机温度、振动值、运转声都应正常。3.1.3 在空载运行10分钟以上，确定一切正常后，方可加载运行；

3.1.4加载运行时，除了检查电流、电机温度、轴承温度、振动值、声音等正常外，还应重点检查出料粒度是否达到要求。3.2 停机3.2.1 加载运行时间由锅炉负荷实际需要而定，当原煤斗的储量达到锅炉负荷需要或达到原煤斗的容量时，即可停机。3.2.2 按照输煤系统联锁顺序，停机之前应先停皮带式给煤机和1＃、2＃皮带；3.2.3 待碎煤机内部的物料破碎完毕并送到3＃皮带后，即可按停机按钮停止碎煤机运行。停机后应及时清理进料口和出料口的残料，以利于下次启动。

4 振动筛

4.1启动4.1.1 全面检查一切正常后，按启动按钮空载运行10分钟以上。

4.1.2 空载运行时电机、轴承温度、电流等应在正常范围之内。4.1.3 各紧固件不应有松动，运转声音正常。4.1.4 空载运行正常后，即可启动振动筛前面的2＃、1＃皮带及皮带式给煤机投料运行。4.1.5 正常出料后应打开单机带式除尘器，负载运行时除了检查温度、振动、声音等，还应重点检查出煤粒径是否正常及收尘情况。

5.维护和检查

5.1皮带式给煤机5.1.1 电动滚筒电流应正常；5.1.2 减速机、联轴节运转正常；5.1.3 滚动轴承最高温度不高于80℃，减速机润滑油位应正常，油质合格；5.1.4电动滚筒运转正常应适应给煤量的需要；5.1.5 机件应无脱落、振动等不正常的现象；5.1.6 挡煤胶板磨损厚度超过一半时应进行修补或更换；5.1.7 减速机6个月检查一次，同时应对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油；5.1.8 电动滚筒每连续工作6个月检查一次，如配合不正常应修复、或更换；

锅炉维修工安全操作规程

锅炉维修工安全操作规程一、一般规定第 1 条本规程适用于固定式以水为介质承压锅炉的日常维修保养工作。第 2 条锅炉维修工必须接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证，持证上岗。第 3 条锅炉维修工应熟悉锅炉及附属设备的结构、性能、安全装置的作用和有关的“安全操作规程”，并应随时了解锅炉运行现状。第 4 条锅炉的维修和保养工作由维修工和运行工共同负责进行。二、作业前的准备第 5 条对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况、运行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。第 6 条对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规程、质量进行检查无误后方可开始工作。第7 条维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应做好停电、关闭气源、挂牌警示等安全措施，并必须执行二人工作制。第8 条在进行维修或更换零部件前必须通知运行工，做好配合及联络工作。三、维修作业第9 条锅炉附件的维修保养。 1、对于锅炉安全附件及保护装置出现故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，排除故障。 2、水位表、压力表显示不清晰、误差大、渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降压运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修的水位表应清晰明亮，无泄漏，压力表检验周期符合规定。 3、对于锅炉附属阀门的泄漏，开、关不灵活，不严密等故障的维修，必须在锅炉无压，温度低于50 C以下进行，严禁带压检修一次阀。维修二次阀时应先关闭一次阀，在无渗漏情况下进行检修。对于不影响锅炉安全运行的小故障，应在正常停炉或在月修、季修时进行。 4、锅炉安全保护装置的维修。当出现一次仪表泄漏、电极接点接触不良、二次仪表机件损坏、报警声光不明显、联锁装置不灵敏等故障时，对于警报系统与控制台分开安装的，可在短时间内低负荷情况下处

装车站给煤系统操作工安全技术操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改装车站给煤系统操作工安全技术操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

装车站给煤系统操作工安全技术操作规程 (2020年) 一、给煤运输流程：装中块(25~80)：522#~531#给煤机→533皮带→601皮带→入装车站四道缓冲仓。装小块(13~25)：512#~520#给煤机→532皮带→601皮带→入装车站四道缓冲仓。装粉煤(0~8)：542#、544#、545#给煤机→505皮带→532皮带→601皮带→入装车站三道缓冲仓。装粒煤（8~13：546#、548#、549#给煤机→505皮带→532皮带→601皮带→入装车楼三道缓冲仓。二、给煤前的准备： 1、岗位司机到岗后要严格执行选煤厂“皮带机安全技术操作规

程”，检查皮带机头传动装置、护罩装置完好无松动，皮带无扯边，皮带下侧无积煤，上下托辊、拉紧装置完好无隐患。 2、岗位司机要检查振动给煤机的完好，检查电动液控闸门的完好及开启大小，要了解各仓位储煤状况，及时汇报装车站集控室。 3、岗位司机要检查皮带、给煤机可锁可视开关的开关合闸手柄在正常送电位置。检查就地操作按钮：停止时要按下“停止并禁起”，启车前，应立即复位解除闭锁。 4、检查皮带启车预警信号：预警信号失声时，要及时汇报集控，查找原因处理后再开机。 5、岗位司机要检查现场操作环境安全，工作场所照明度要保证。 6、检查设备有无人员检修，或检修后的设备是否将安全防护装置恢复原保护位置。 7、开机前要检查并禁止外界非生产人员，进入给煤运输系统，以免造成不必要的麻烦。 8、开车前，集控司机与岗位司机要事先用对讲机联系，通报当次装车品种，装车数量、入缓冲仓位号（3道为3#，4道为4#），开

热风炉使用安全操作规程示范文本

热风炉使用安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热风炉使用安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作； 2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制； 3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板。 4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制240-2800C，袋收尘入口温度控制在 85~1200C； 5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；

6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

环保设备安全操作规程

环保设备安全操作规程一、系统说明 1、本系统分为手动操作、在线自动脱附、离线自动脱附三种操作方式； 2、欢迎页面点击‘进入系统’，输入密码进入系统； 3、主页面可点击三种操作方式按钮进行操作，具体见下文说明，还可以查看设备四个未知的温度情况； 4、手动操作界面是在手动操作方式下才可操作的画面，具体见下文； 5、参数设置，设置各种参数，具体见下文说明。二、手动模式（正常运行建议使用） 1、& 2、 3、点击主页面‘系统手动’按钮，系统进入手动操作模式； 4、点击屏幕下方‘手动操作’按钮，进入手动操作页面； 5、在手动操作页面中电机各个设备的按钮可启动该设备，再次点击关闭该设备。三、在线脱附（如果上班时间固定，建议使用此模式） 1、点击主页面‘系统自动（在线脱附）’按钮，系统进入自动在线脱附模式； 2、此模式下，系统自动运行，3室吸附的同时1室脱附，根据所设定的时间和温度循环自动运行。四、离线脱附 1、} 2、点击主页面‘系统自动（离线脱附）’按钮，系统进入自动离线脱附模式； 3、 4、此模式下，系统自动运行，4个仓室先吸附，后根据所设定的时间及温度，一次性轮流脱附4个仓室。脱附完之后待机，等待用户在此启动。五、紧急停止 1、设备控制柜触摸屏上方蜂鸣器在故障时会进行声光报警（可旋转旋钮进行消音），同时设备会停止运行，如设备并未停止运行，可点击主页面上的‘紧急停止’按钮来停止设备运行。 2、主页面中的紧急停止按钮也可作为平时停止设备的按钮进行操作。六、参数设置

1、各仓在线脱附时间间隔【指在线脱附时吸附多久时间后开始进行单独脱附，出厂设置为2小时，即开始运行后3室吸附2小时后，先脱附A室，同时D室开始吸附，再两小时后脱附B室，A室重新工作，以此类推； 2、脱附时间指脱附各仓所需时间，出厂设置为1小时，此时间需小于脱附间隔时间； 3、离线脱附延时指离线脱附模式吸附多久时间后进行轮流脱附，出厂设置为8小时； 4、预加热时间指脱附时先加热多久再启动脱附风机进行脱附的时间。出厂设置为2分钟，可根据实际情况调整； 5、: 6、加温室温度上限设定指脱附时加温室加到多少摄氏度之后停止加热； 7、加温室温度下限设定指脱附时加温室低于多少摄氏度时启动加热； 8、脱附温度设定指高于多少摄氏度时需打开后新风阀进行散热降温，以维持此脱附温度。七、后期维护 1、引风机变频故障可通过变频器操作面板上红色复位键进行消除，如无法消除可尝试控制柜断电重启； 2、电磁阀气源压力过低时可能会造成气缸推动无力，保持气源压力在4MPa左右。 3、如有温度异常情况需紧急停止设备进行检查；定期检查保养风机电机。

锅炉修理工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A82786 锅炉修理工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锅炉修理工安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 修理两台以上锅炉组成的供热系统，在进入锅炉内部工作之前，必须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管的连通处符合规定的堵板隔断或将这些阀门关严上锁。 2．烟道，风遭、吹灰系统与运行中的锅炉可靠地隔断。切断送风机，炉排减速器电机电源，挂上“禁止启动”警告标志牌。 3．进入端烧室、烟道检修之前应充分通风。不准进入空气不流通烟道内部进行工作。 4．检修或清扫烟道、省煤器，空气预热器必须

煤磨系统现场巡检操作规程

煤磨系统现场巡检操作规程文件编号：修订状态：颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号： XXXX水泥有限公司

1目的本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。 2范围本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。 3 开机前的准备：为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程 4．1设备性能参数型号：QQG150/29.5 取料能力：150t/h（原煤）容重：0.9t/m3 取料速度：12.5m/min 行走机构：轨距29500mm 链速：0.47m/min

钢釚：QU80 总装机容量：105kw 刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min 4.2 取料工艺取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 4.3巡检规程 4.3.1运行前的检查 ⑴链减速机润滑油位是否正常。 ⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。 ⑶链滴油润滑系统油量是否充足。 ⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。 ⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。

2021新版热风炉安全操作规程及注意事项

2021新版热风炉安全操作规程及注意事项 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0336

2021新版热风炉安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程（1）点火前检查： A、热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。 B、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。 C、检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净。 D、启动鼓、引风机，检查风机电动机运转情况。 E、检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况。 F、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是

否良好。 G、检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止。（2）升火 A、开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排。 B、将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。 C、点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0～39.2Pa. D、在前拱温度升到能点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧。 E、燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第四风门时，依次适当开启第三、四风门。燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开。 F、火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速

设备标准操作规程

设备标准操作规程目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程

锅炉维修工技术操作规程

锅炉维修工技术操作规程一、一般规定第l条本规程适用于固定式以水为介质的承压锅炉日常维修保养工作。第2条从事锅炉维修工作的人员应接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证。如从事锅炉电气维修工作的人员应持有电工证。第3条从事锅炉维修工作的人员应熟悉锅炉及附属设备的结构，性能，安全装置的作用和有关的安全操作规程，并应随时了解锅炉运行现状。第4条锅炉的维修和保养工作由维修人员和运行人员共同负责进行。二、操作前的准备第5条对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况，运行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。第6条对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规格、质量进行检查无误后方可开始工作。第7条维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应停电，关闭气源，挂牌警示。并必须执行二人工作制。

第8条在进行维修或更换零部件前必须通知运行操作人员，做好配合及联络工作。三、操作第9条锅炉附件的维修保养。 1．对于锅炉安全附件及保护装置出现的临时故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，消除故障。 2．水位表、压力表不清晰，误差大，渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降压运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修的水位表应清晰明亮，无泄漏，压力表应有当年检验标记。 3．对于锅炉附属阀门泄漏，开关不灵活，不严密等故障的维修，必须在锅炉无压，温度低于50℃以下进行，严禁带压检修一次阀。维修二次阀时应先关闭一次阀，在无渗漏情况下检修。对于不影响锅炉安全运行的小故障，应在正常停炉或在月修、季修时进行。 4．锅炉安全保护装置的维修，例如出现一次仪表泄漏，电极接点接触不良，二次仪表机件损坏，报警声光不明显，联锁装置不灵敏等故障，对于警报系统与控制台分开安装的可在短时间内，低负荷情况下处理，锅炉运行操作人员应密切注视锅炉水位、温度、压力的变化，配合维修人员及时维修保养。警报系统与控制台整体组装的并有联锁装置的应停炉后进行维修。

煤磨操作规程

煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。 1、通知相关人员给煤磨系统送电； 2、通知总降做好上负荷准备； 3、通知化验室做好开机前的准备工作； 4、通知巡检工做好开机前的检查工作； 5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用； 6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥； 7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动； 8、查看煤粉仓和原料仓料位。二、开机操作： a）开机启动 1、启动煤磨综合控制柜组； 2、启动煤粉输送组； 3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；

4、启动煤磨主排风机组； 5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程； 6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）； 7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行； b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制： 1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度； 2、磨机振动（管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点： 1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小； 2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小； 3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有： a.料仓堵料； b.给煤机故障。 4）磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。

热风炉工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD860 热风炉工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

热风炉工岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、操作 1、点火：在炉膛中放进10—15公斤引火木柴，点燃5—10分钟，火旺后即可加煤，先开引烟机，10分钟后再开主机，使之进入正常燃烧。 2、加煤：一般情况下10—20分钟加一次煤，半小时按燃烧情况勾一次炉，清除炉渣，加煤时布煤要均匀。 3、温按监测：随时观察温按仪表指示温度（低温设定在40—60度之间，高温设定在80—120度之间） 4、停烧压火：停烧前应清渣、加煤、先停引烟机，20分钟再停主风机，并打开炉门。适当控制出灰来封火可达八小时，再运行不必重新点火。二、维护保养 1、正常工作时，不允许突然停主机，必须停机时也要先停引烟机，待炉膛内温度下降到65度时才能停主风机。 2、主风机、引烟机需要注油部位定期要注油（脂），每周注油一次；每月进行一次全面检查，发现问题及时检修。

脱磷转炉系统设备使用、操作规程-终稿

版权所有泰山不锈钢厂 5 脱磷转炉设备使用操作规程 1.使用者应具备的基本素质和技能 1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。 1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。 1.1. 2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。 2.应遵守的制度、规程、纪律 2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。 2.2.严格遵守开炉条件确认制度。（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求） 2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。 2.4.发现异常要立即按操作程序采取措施，自己不能处理的应及时通知调度及维修人员，组织有关人员进行检查，处理。 2.5. 严格遵守交接班制度（准确了解上班生产情况，存在问题及时处理，掌握炉子、原料、氧枪、铁水、各连锁等情况，参加班前会，传达清楚本班生产任务和安全注意事项，进行设备点检和条件确认。做到七不交接五不走，认真填写交接班记录）。 2.6.严格落实炉型、炉衬维护制度。 2.7.严禁转炉超装、超负荷和带病运转。 2.8. 氧枪操作就是调节氧压和枪位，根据技术规程确定的冶炼操作方式进行操作，底吹经调试确定供气模型后，运行为自动控制，主要操作是监控、以据故障处理程序处理异常情况。在生产过程中，不准随意调整氧枪、底吹等工艺参数定值和连锁条件，不准随意取消安全装置与连锁，如需调整，必须由工艺技术科转炉工艺员提出申请、由安全科、设备科专业负责人会审确定，审批后，安排专业人员实施调整，并做好记录建档。

煤磨系统防火防爆操作规程示范文本

煤磨系统防火防爆操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤磨系统防火防爆操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。煤磨系统防火防爆操作规程（一）巡检、修理应做到 1、严格巡检每班至少巡检两次，在设备停止运转时，也必须坚持巡检。 1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间内是否有明火。 2) 是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热。 3) 检查润滑油量。 4) 防爆阀阀片是否破裂。 5）检查各溜槽是否堵塞。 6）检查CO2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是

否完好。 2、巡检中的注意事项：认真清扫 1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。 2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。 3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。 4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。 3. 杜绝明火煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。要随时检查验证。 4.会正确使用CO2防灭火系统。 5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所

高炉热风炉安全操作规程

高炉热风炉安全操作规程 1、上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。 2、进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。 3、进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。 4、热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。 5、热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3Kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。 6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。 7、助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。 8、煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。 9、高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流

休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。 10、高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。 11、在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。 12、阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。 13、修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。 14、进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。 15、煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。 16、认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。 1280高炉 2008年3月29日

机房设备操作规程

机房设备操作规程一、设备使用守则 1、使用人员必须熟悉系统和设备的技术结构、主要功能、主要性能指标和使用方法，严格遵守系统和设备的操作规程。 2、各类设备在开机前，必须检查环境条件，电源电压和连接线缆等，符合要求后方可开机。开机必须按规定的顺序和操作规程进行，并待设备稳定后方能进行工作。 3、设备如需关机，每次关机前，必须先保存当前运行日志，检查设备的运行状态，按要求顺序关机，并填写操作记录。 4、当设备在运行中发生故障时，必须报告相关领导，认真记录故障现象，保护故障现场，请维修人员检查。 5、所有设备必须定期进行维护保养，长期不用的库存设备应定期加电检查。二、预防性维护保养守则预防性维护保养是指通过合理选择良好的工作环境，掌握正确的操作使用方法和规程，建立健全各项规章制度，作好日常维护保养以及主动捕捉故障预发现象等措施，来改善系统固有的可靠性指标，减少系

统的故障发生率，确保系统的长期可靠运行，提高机器设备的使用寿命。预防性维护保养的主要内容： 1、加强机房建设与管理，确保机器运行处于良好的环境中。 2、定期（至少在7个工作日内）检查ups系统和电源供电设备。 3、建立完整的设备维修档案，每周要调阅各类机器记录进行分析比较，捕捉故障苗头，及时采取措施。 4、加强现场观察，捕捉异常现象。从设备启动、停止的现象，正常运行时的噪声，设备上指示灯的状态，以及设备发热程度等方面捕捉可能故障的预发现象。 5、做好故障情报工作，审定各种可能发生的故障的处理方案。 6、按时更换或调整某些元器件或零部件。 7、认真作好日常的例行性维护和测试。三、定期常规维护守则定期常规维护是为保证设备正常运行而定期进行的日常维修保养。 1、日常维护的主要工作是： a.开机前检查机器运行的环境条件是否满足要求。

锅炉工操作规程

操作规程一、上岗条件 1、司炉工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。 2、司炉工应熟知设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。二、安全规定 1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。 2、司炉工无证上岗，按规程操作，严禁锅炉超热运行！ 3、锅炉给水水质应符合GB1576-2001 （工业锅炉水质标准） 4、每班必须冲洗水位计一次，排污一次！ 5、压力表损坏或指示不正常时，应及时更换修复！ 6、若燃烧器震动，应停炉检查！ 7、锅炉底部上下不可积水，以防止发生潮湿腐蚀底座！ &不允许炉膛喷烟正压燃烧，这样容易烧坏燃烧器！ 9、锅炉在启动前需对炉膛、烟气通道及供气管道进行吹扫！ 10、对于燃气锅炉来说，一次未点着火，需再次对炉膛、烟气通

道及供气管道进行吹扫，方可进行二次点火! 三、具体操作步骤 1、基本操作 1.1接通操作柜电源。 1.2按红色电源键，控制器开机，液晶屏显示，此时为停止状态, 或称待命状态。 1.3按绿色启/停键，进入运行状态，控制器进入自动控制功能。 1.4在运行状态下，按绿色启/停键，设备停机，转为待命状态。 1.5在待命、运行或报警状态按红色电源键，液晶屏关闭显示，控制器关机。 2、运行与控制 2.1燃烧器控制：按绿色启/停键进入运行状态，控制器开始执行自动控制功能，此时风机启动，全速吹扫炉膛，20秒后降低风速, 燃烧器点火并逐步增大风力火力，燃烧器自动启动，全速吹扫炉膛，重复上述动作。 2.2给水泵控制：与运行状态无关，当水位低于低位电极时，控制器自动开启水泵，达到高位电极时，控制器自动关闭水泵。 3、设备手动操作 3.1燃烧器：燃烧器禁止手动操作，只有故障指示灯亮起时，按下复位

燃煤锅炉安全系统操作规程

燃煤锅炉安全操作规程［一］一般规定 1司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用, 否则，司炉人员可拒绝操作。 3.操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置）及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5.锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6.运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7.严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。 9.锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10.作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。

11.机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12.严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13.若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14.操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15.进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道（包括给水管道，蒸气管道、排污管道等），必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40C以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨/小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18%以上时，然后才能进入锅炉内。 16.进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17.在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。 18.在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否

热风炉岗位安全操作规程示范文本

热风炉岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热风炉岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。 2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独立操作。 3、严格执行岗位操作法，做好开机前的准备工作。 4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停设备。 5、设备运行时，严禁修理工作。 6、传动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须格外小心，防止致伤。 7、设备修理时，必须拉下电源保险，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。 8、所有风机开机前，必须断电后严格检查，确认无卡

阻后方可送电起动。 9、观察炉子运行情况、扒火时，必须戴好防护面具，防止火苗喷出伤人。 10、电器设备着火时，先切断电源，用四氯化碳灭火器扑灭，严禁用水去扑灭。 11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位，更要禁止接触设备。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

废气处理系统设备废气塔安全操作规程

废气处理系统设备安全操作规程一、目的：规范操作，保证废气处理设施正常运行，防止事故发生。二、责任：废气专管员和车间主管。三、总体要求： 1、生产期间必须开启废气收集系统，禁止废气无序排放！ 2、废气塔要定期添加药剂，以确保其发挥正常效用！ 3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！ 4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！四、操作规定?: 1、运行前的常规检查及准备工作? 2、检查所有电控柜、变频器、前段设备等电器部分是否正常。? 3、日常检查确认柜内无潮湿和大量尘埃。? 4、??确定相关风阀、水阀是否打开。? 5、有无处理药物，且将自动上药系统切换到自动模式。 6、将所要运行排风机对应管道的阀门扳到全开状态。 7、选择自动加药功能。 8、首先开启水泵,再开启风机 9、做好加药、维护、保养纪录。五、注意事项? 1、排风频率控制，由于生产工艺设备运行状态来定义修改频率设定值。 2、在阀门切换过程中，切忌风机运行中切换。

3、系统安全操作措施：不能随意切换风机。不能随意切换水泵。? 4、在系统正常运转的情况下不能随意停止系统。? 5、不能随意更改PH设定指标、风机运转频率、加药泵加药流量。六、重点检修部位 1、水泵（检查有无漏水情况，药水不易太浓） 2、风机（定期进行机电维护、玻璃钢材质更耐用） 3、支架（填料有渣、检查支架有无倒塌）

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. толькодля людей, которые используются для обучения,исследований и не должны использоваться в коммерческих целях. 以下无正文

锅炉维修工安全操作规程

锅炉维修工安全技术操作规程一、一般规定第1条第1条从事锅炉维修工作的人员应接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证。第2条从事锅炉维修工作的人员应熟知锅炉及附属设施的结构，性能，安全装置的作用和有关的安全操作规程，并应随时了解锅炉运行现状。第3条锅炉的维修和保养工作由维修人员和运行人员共同负责进行。二、操作前的准备第4条对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况，进行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。第5条对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规格、质量进行严格检查无误后方可开始工作。第6条维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应停电，关闭气源，挂牌警示。并必须执行二人工作制。第7条在进行维修或更换零部件前必须通知运行操作人员，做好配合及联络工作。三、操作第8条锅炉附件的维修保养。 1、对于锅炉安全附件及保护装置出现的临时故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理。 2、水位表、压力表不清晰，误差大，渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降低运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修是水位表应清晰明亮，无泄漏，压力表应有当年检验标记。 3、对锅炉附属阀门泄漏，开关不灵活，不严密等故障的维修，必须在锅炉无压，温度低于50度以下进行，严禁带压检修一次阀门。维修二次阀门时应先关闭一次阀，在无泄漏情况下检修。对于不影响锅炉运行的小故障，应在正常停炉或月修、季修时进行 4、锅炉安全保护装置的维修，例如出现一次仪表泄漏，电极接点接触不良，二次仪表机件损坏，报警声光不显示，连锁装置不灵敏等故障，对于警报系统与控制台分开安装的可在短时间内，低负荷情况下处理，锅炉运行操作人员应密切注视锅炉水位、温度、压力的变化，配合维修人员及时维修保养。警报系统与控制台整体组装的并有联锁装置的应停炉后进行维修。第9条锅炉内的热力管道维修时，气源侧阀门必须关闭严密，开启输水阀或排放阀，排空管道内蒸汽或热水。在较高处进行维修时应固定好人梯，维修人员必须系好安全带。第10条锅炉本体水管系统出现焊口，胀口，人孔，手孔等故障时必须停炉维修，待炉内温度降至500度以下，压力降至大气压，锅炉水放至维修部位以下时方可施工。对于锅炉水冷壁管，对流管，锅筒等部位是焊修或更换所用的材料及焊接方法，必须按锅炉两监规程执行、焊接人员不需持有当地劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工证。第11条在维修锅炉内部故障时，锅炉内应通风良好、照明电源电压不得超过12伏。维修完工后，及时清除锅炉筒内的材料工具等，防止掉人其他管道内，影响锅炉运行安全。第12条对锅炉本体水管系统进行局部少量维修、焊补后，可做工作压力和设计压力严密性水压试验，对于挖补，局部更换集箱，下降管，各管束更换量达到30%时必须按锅炉两监规程做超水压试验，并应通知当地相关单位检查验收。第13条炉壁及前后拱的维修，应先进行通风，排出排除炉内及烟烟风道烟气及有害气体。修补前对燃烧室周围及炉拱进行检查，及时清除这两处及高部位残砖等，防止维修中脱落伤人。维修所用耐火粘土，耐火涂料应充分浸泡搅拌，维修后如条件允许应进行短时间养生干燥。第14条燃烧装置的维修保养 1、溜煤管、煤斗、煤闸等维修时、应放出燃料，经检查确认内部无可燃物方可进行焊修。对于较大型煤仓、煤斗，需在内部焊修时，应通风良好，且有人在炉外监视操作。 2、更换调整链条，往复炉排时应防止烫伤;拆装炉片、炉排杆、销轴时锤出用力要均匀，防止碰伤手部，损伤炉排部件。 3、更换沸腾炉风帽，往复炉排及清理沸腾床时，应佩戴好防护用具，并有人在炉外监视操作。第15条锅炉辅助设备的维修保养 1、减速机、皮带、提斗、刮板输送机、除渣机、鼓引风机、水泵等设备的维修时，必须切断电源，并挂“有人工作，禁止合闸"的警示牌。