普鲁士蓝法检测

直接滴定法测定还原糖的原理与主要影响因素

直接滴定法测定还原糖的原理与主要影响因素 日常食品检测中，还原糖是一个常规理化检验项目，涉及的样品种类很广，如乳制品、肉制品、发酵酒及果蔬制品叶等。目前还原糖的检测分二大类，一类是具体检测某一还原糖含量，如葡萄糖、果糖等；一类是测定还原糖总量，还原糖总量目前应用较多的是化学滴定法，食品检测中最常用的是国标GB/T 5009.7-2008中的第一法：直接滴定法。本文讨论的是后者。 检测原理 （1）碱性酒石酸铜甲液与乙液混合后，生成蓝色氢氧化铜沉淀，此沉淀立即与酒石酸钾钠反应生成深蓝色的酒石酸钾钠铜络合物。 （2）当碱性酒石酸铜甲、乙液与还原糖共热时，酒石酸钾钠铜被还原生成红色的氧化亚铜沉淀物，而还原糖的醛基或酮基则被氧化为羧基，生成还原糖酸。 （3）当还原糖将溶液中酒石酸钾钠铜耗尽时，稍微过量的还原糖可将亚甲基蓝还原而呈无色，指示滴定终点的到来。 （4）为消除氧化亚铜沉淀对滴定终点观察的干扰，在碱性酒石酸铜乙液中加入少量亚铁氰化钾，与红色的氧化亚

铜发生络合反应，生成可溶性无色络合物，利于终点的判定。

检测原理的补充性解释 酒石酸钾钠作用。既然实验须在碱性条件下进行，那么硫酸铜遇碱生成氢氧化铜沉淀后，不利于实验正常进行，必须使其（铜离子）在可溶状态下才行，酒石酸钾钠与铜离子络合物酒石酸钾钠铜是可溶的，从而达到了目的。 亚铁氰化钾作用。当样品中存在大量的如铁、锰、钴等金属离子，或样品处理时，沉淀剂乙酸锌过量了，都会消耗碱性酒石酸铜乙液中的亚铁氰化钾，当亚铁氰化钾被过量消耗时，不能有效络合氧化亚铜，致使滴定终点不显无色而显暗红色。可另配制亚铁氰化钾溶液，滴定时往锥形瓶中适量添加，标准与样液添加量一样。 定量标准物质。碱性酒石酸铜甲液中的硫酸铜的铜离子（Cu2+）为此滴定反应的定量标准物质，碱性酒石酸铜乙液中氢氧化钠提供了强碱性环境，故国标GB/T 5009.7-2008中5.2：“吸取5.0mL碱性酒石酸铜甲液”的体积量取精度应改为“5.00mL”，否?t检测结果的有效位数达不到该标准的要求：“还原糖含量≥10g/100g时计算结果保留三位有效数字”。 还原糖被氧化反应式。还原糖与酒石酸钾钠铜的反应，以葡萄糖为例，常见的有下面3式，（6）式中，电子转移数为2，葡萄糖被氧化为葡萄糖酸；（7）式中，电子转移数为6，葡萄糖被氧化为葡萄糖二酸；（8）式中，电子转移数为6，葡萄糖被氧化为葡萄糖酸，伴随脱羧基反应，有碳酸根产生。

蓝点法检测

蓝点法检验只是一种直观的检验方法，没有检验标准。只要将试剂涂上之后，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就呈现蓝色。此时，说明钝化膜不合格，应重新钝化。反之，无蓝点为合格。但试剂必须按一定的比例进行配置。 其中有一种试剂的配方是这样的： 1克赤血盐+3毫升65～85％的HNO3+100毫升水。配置之后，用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂刷待测表面。 仅供参考。 不锈钢清洗钝化膏 蓝点检测技术要求及方法 一．技术指标： 1. 外观：橘黄色。 2. 蓝点试验：合格。 二．检测方法： 1. 试片：不锈钢试片（40cmⅹ40cmⅹ0.2cm） 2. 试验方法：将钝化膏品涂于不锈钢试片表面，涂层厚度约1-2mm,放置通风处8-12小时后，取出试片用净水冲洗、晾干。将一滴蓝点试剂滴于试片表面，开始计时，规定的内滴液点不出现蓝点，即为蓝点试验合格。

GB150-1998第10.4.6、TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》一书中2.2.3的第6条中提到"有防腐蚀要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需清除油污做酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的的钝化膜进行蓝点检验，无蓝点为合格。” 不锈钢清洗钝化膏 蓝点检测技术要求及方法 一．技术指标： 1. 外观：橘黄色。 2. 蓝点试验：合格。 二．检测方法： 1. 试片：不锈钢试片（40cmⅹ40cmⅹ0.2cm） 2. 试验方法：将钝化膏品涂于不锈钢试片表面，涂层厚度约1-2mm,放置通风处8-12小时后，取出试片用净水冲洗、晾干。将一滴蓝点试剂滴于试片表面，开始计时，规定的内滴液点不出现蓝点，即为蓝点试验合格。 GB150-1998第10.4.6、TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》一书中2.2.3的第6条中提到"有防腐蚀要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需清除油污做酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的的钝化膜进行蓝点检验，无蓝点为合格。”

选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝 简介

《选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝》简介《选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝》的特点是突出“工程”，材料的编写与组织紧紧围绕“工程”展开，对SNCR烟气脱硝的基本知识进行了阐述。重点对工程设计、安装、调试和工程的运行维护进行了说明。全书内容从实用性出发，密切联系工程实际，图文并茂，有助于SNCR系统设计、建设、安装、调试、运行、维护等各方面的工程技术人员和管理人员在实践中获得更多的信息。 目录 前言 第一章概论 第一节氮氧化物的来源及其污染与危害 第二节我国燃煤电站NOx的排放现状及控制标准 第三节燃煤电站NOx的产生机理及其影响因素 第四节燃煤电站NOx排放的控制技术 第二章选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝技术基本知识 第一节 SNCR脱硝技术原理 第二节燃煤电站常用SNCR工艺系统 第三节 SNCR工艺系统还原剂的选择 第四节 SNCR技术的几个基本概念 第五节燃煤电站SNCR设计需要的技术数据 第六节燃煤电站SNCR烟气脱硝系统的物料平衡

第七节影响SNCR脱硝性能的几个因素 第八节加装SNCR系统对锅炉和辅机的影响 第九节 CFD模拟技术在燃煤电站SNCR系统的应用第三章以尿素为还原剂的SNCR工艺系统 第一节尿素 第二节尿素溶液的腐蚀性 第三节尿素的脱硝特性 第四节以尿素为还原剂的SNCR系统设计规范 第五节以尿素为还原剂的SNCR喷射装置 第六节 SNCR工艺系统设计 第七节主要工艺设备和材料 第八节 SNCR装置的布置 第九节选择SNCR需注意的问题 第四章以液氨为吸收剂的SNCR工艺系统 第一节氨的基本特性 第二节与燃煤电站工程相关的氨知识简介 第三节氨系统的规范及基本要求 第四节液氨SNCR与尿素SNCR工艺系统的主要区别第五节液氨SNCR工艺系统组成 第六节氨区工艺系统及主要设备 第七节氨气/空气气体系统 第八节氨区的布置

试验2还原糖的测定方法

实验2 还原糖的测定方法 食物中还原糖的测定方法：高锰酸钾滴定法和直接滴定法。 一、高锰酸钾滴定法 1.原理 样品经除去蛋白质后，其中还原糖在碱性环境下将铜盐还原为氧化亚铜，加硫酸铁后，氧化亚铜被氧化为铜盐，以高锰酸钾溶液滴定氧化作用后生成的亚铁盐，根据高锰酸钾消耗量计算氧化亚铜含量，再查表得还原糖量。 2.适用范围 GB5009.7-85，本法适用于所有食品中还原糖的测定以及通过酸水解或酶水解转化成还原糖的非还原性糖类物质的测定。 3.仪器 （1） 滴定管 （2） 25ml古氏坩埚或G4垂融坩埚 （3） 真空泵 （4） 水浴锅 4.试剂 除特殊说明外，实验用水为蒸馏水，试剂为分析纯。 4.1 6 mol/L盐酸：量取50ml盐酸加水稀释至100 ml。 4.2 甲基红指示剂：称取10mg甲基红，用100ml乙醇溶解。 4.3 5 mol/L氢氧化钠溶液：称取20g氢氧化钠加水溶解并稀释至100ml。 4.4 碱性酒石酸铜甲液：称取34.639g硫酸铜（CuSO4·5H2O），加适量水溶解，加0.5ml硫酸，再加水稀释至500ml，用精制石棉过滤。 4.5碱性酒石酸铜乙液：称取173g酒石酸钾钠与50g氢氧化钠，加适量水溶解，并稀释至500ml，用精制石棉过滤，贮存于橡胶塞玻璃瓶中。 4.6精制石棉：取石棉先用3mol/L盐酸浸泡2～3天，用水洗净，再加2.5mol/L氢氧化钠溶液浸泡2～3天，倾去溶液，再用热碱性酒石酸铜乙液浸泡数小时，用水洗净。再以3mol/L 盐酸浸泡数小时，以水洗至不呈酸性。然后加水振摇，使成微细的浆状软纤维，用水浸泡并贮存于玻璃瓶中，即可用做填充古氏坩埚用。 4.7 0.1000mol/L高锰酸钾标准溶液。 4.8 1mol/L氢氧化钠溶液：称取4g 氢氧化钠，加水溶解并稀释至100ml。 4.9 硫酸铁溶液：称取50g硫酸铁，加入200ml水溶解后，慢慢加入100ml硫酸，冷却后加水稀释至1L。 4.10 3mol/L盐酸：量取30ml盐酸，加水稀释至120ml。 5. 操作方法 5.1 样品处理： 5.1.1 乳类、乳制品及含蛋白质的食品：称取约0.5～2 g固体样品（吸取2～10 ml液体样品），置于250 ml容量瓶中，加50ml水，摇匀。加入10 ml碱性酒石酸铜甲液及 4ml1mol/L氢氧化钠溶液，加水至刻度，混匀。静置30min，用干燥滤纸过滤，弃去初滤液滤液备用。（注：此步骤目的是沉淀蛋白） 5.1.2 酒精性饮料：吸取100 ml样品，置于蒸发皿中，用1mol/L氢氧化钠溶液中和至中性，在水浴上蒸发至原体积1/4后（注：如果蒸发时间过长，应注意保持溶液pH为中性），移入250ml容量瓶中。加50 ml水，混匀。以下按5.1.1自"加10ml碱性酒石酸铜甲液"起依法操

不锈钢酸洗与钝化规范标准

不锈钢酸洗与钝化规范 ——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管 1 前言 在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2 概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 5 酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。 酸洗钝化的常规工艺过程如下： →酸洗→冲洗→钝化（池洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→ 5.1 预处理 5.1.1 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。 5.1.2 去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。 5.2 酸洗(池洗)及冲洗

TP全流程制作及检验标准

Touch Panel 生产流程 ※生产流程及管制图 银胶 检验预压 ACF 热压 测试 清洁 入库 出货 说明： 制程项目 质量控制站 要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进 行批量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检, 以保证生产的质量。

※Touch Panel 生产工序、工艺及检验要求 一、蚀刻 酸的配置 碱的配置 纯水 ITO Glass 流程图 ITO Film 、ITO Glass 原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。 1. 印刷：ITO Film 、ITO Glass 印刷 MK 并过 UV 固化 检验项目: 网版、印刷图案，MK 的硬度、厚度、附着力，等见下表一(MK 印刷检验规范) 表一：MK 印刷检验规范 工序 检验项目 检验工具 检验方法及标准 备注 1)无渗透、干版、针孔现象,边缘平滑 3)油墨固化后材料无变形, 无胶渍, 污渍, 导电膜无刮花 外观检查 目 测 现象。 印刷 附着力 3M 810 胶带 3M 600 胶带 百格刀划十字线，3M 胶带剥离测试，测试区域油墨 90%以 上无脱落 硬度 2H 铅笔 2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈 45 度斜划) 铅笔应无尖 锐的棱角 2. 蚀刻：将印好耐酸油墨的 ITO Film 、ITO Glass 进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。 检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范） 工序 检验项目 检验工具 检验方法及标准 备注

蚀刻 外观检查目测 电气检查 绝缘表(100V) 万用表 蚀刻液浓度 检测 滴定法 1)经蚀刻烘干后的材料应无变形。 2)导电面无刮伤,无水渍,污点。 3)蚀刻干净无蓝点,蚀刻良好。 4)Glass透明度良好蚀刻面正确。 1)用绝缘表检查材料蚀刻区是否蚀刻干净,方法为:红 黑表笔尽量靠近,但不接触各导电膜,导电膜间阻抗 ≧100MΩ 2)万用表测量各段导电膜阻值符合工程规格书要求。 每次开机蚀刻前须由品管人员检测酸碱度是否符合 要求,若不符要求,需在品管指导下添加酸碱量,蚀刻 中途品管须定时抽测酸碱度以保证酸碱度符合要求。 纯水 二、印刷 ITO Film 银胶检验 ITO Glass 银胶 流程图 1. 印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具 1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨 2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌 2. 印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案 1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象 2）印刷时要测试油墨的附着力 3）要测试油墨的印刷厚度 3. 干燥：对印刷好后的油墨通过UV 或烤箱进行干燥处理 检验项目：见表三（印刷检验规范） 表三：印刷检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注

农检2班 20117701201 梁丽嫦 项目10 直接滴定法测定还原糖含量(氧化还原滴定法)习题

碳水化合物的分析测定 一、填空题 1、用直接滴定法测定食品还原糖含量时，所用的裴林标准溶液由两种溶液组成，A（甲）液是碱性酒石酸铜钾液，B（乙）液是碱性酒石酸铜乙液；一般用葡萄糖标准溶液对其进行标定。滴定时所用的指示剂是亚甲基蓝，掩蔽Cu2O的试剂是亚铁氰化钾，滴定终点为溶液蓝色刚好褪去。 2、还原糖的测定是一般糖类定量的基础，这是因为，还原糖具有还原性，非还原性糖可以通过水解而生成相应的还原性单糖。 3、在直接滴定法测定食品还原糖含量时，影响测定结果的主要操作因素有反应液碱度，热源强度，煮沸时间，滴定速度。 二、名词解释 可溶性糖可溶性糖就是易溶于水的糖.常见的有葡萄糖、果糖、麦芽糖和蔗糖。 还原糖是指任何一种分子中含醛基或在溶液中能通过异构化产生醛基的糖。 总糖是多羟基醛(酮)及水解后能生成多羟基醛(酮)的一类化合物.总糖主要指具有还原性的葡萄糖，果糖，戊糖，乳糖和在测定条件下能水解为还原性的单糖的蔗糖（水解后为1分子葡萄糖和1分子果糖），麦芽糖（水解后为2分子葡萄糖）以及可能部分水解的淀粉（水解后为2分子葡萄糖）。 膳食纤维膳食纤维是一种不能被人体消化的碳水化合物，分为非水溶性和水溶性纤维两大类。纤维素、半纤维素和木质素是3种常见的非水溶性纤维，存在于植物细胞壁中；而果胶和树胶等属于水溶性纤维，则存在于自然界的非纤维性物质中。 三、选择题 1、（ 1 ）测定是糖类定量的基础 （1）还原糖（2）非还原糖（3）葡萄糖（4）淀粉 2、直接滴定法在滴定过程中（ 3 ） （1）边加热边振摇（2）加热沸腾后取下滴定 （3）加热保持沸腾，无需振摇（4）无需加热沸腾即可滴定 3、费林氏A液、B液（ 3 ）。 （1）分别贮存，临用时混合（2）可混合贮存，临用时稀释 （3）分别贮存，临用时稀释并混合使用。（4）上述方法都可以 四、简答题 1、直接滴定法测定食品还原糖含量时，对样品液进行预滴定的目的是什么？ 答：一是直接滴定法对试样溶液中还原糖浓度由一定要求（0.1%左右），测定时试样溶液的消耗体积应与标定葡萄糖标准溶液时消耗的体积相近，通过预测可了解试样浓度是否适

不锈钢化学钝化检测及处理

不锈钢化学钝化检测及处理 不锈钢化学钝化检测及处理 本文研究了马氏体不锈钢化学钝化、硅烷处理和复合处理的耐蚀性及其机理。采用蓝点法比较了不同表面处理后试样变色时间的长短，利用盐水浸泡试验区分了不同表面处理后试样腐蚀速率的大小，采用中性盐雾试验辨别了不同表面处理后试样耐盐雾性的优劣，利用电化学测试方法对比了不同表面处理后试样耐点蚀性能的差异和对腐蚀介质的阻挡能力的区别，采用膜重测试对硅烷膜的膜厚进行了间接表征，以及利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪和全反射傅里叶变换红外光谱仪表征了不同表面处理试样表面薄膜，分析了不同薄膜的结构组成和耐蚀机理。 研究结果： （1）综合比较，四种耐蚀性测试方法表明了不锈钢不同表面处理的耐蚀效果差异性：单独硅烷处理后试样的耐蚀性优于传统硝酸-重铬酸盐钝化处理后的耐蚀性，先柠檬酸钝化后酸性硅烷体系处理的复合处理试样耐蚀性较单独酸性硅烷体系处理的得到进一步增强。先柠檬酸钝化后酸性硅烷体系处理的复合处理方式兼具优异的耐蚀性和环保特性，有望替代传统的硝酸-重铬酸盐钝化处理。 （2）根据膜重测试结果，先柠檬酸钝化后酸性硅烷体系处理的复合处理试样表面硅烷膜膜重低于单独酸性硅烷体系处理后试样的膜重，说明复合膜优异的耐蚀性不仅仅依靠表层硅烷膜，更得益于其双层膜结构。 （3）结合表面分析可知，钝化膜有完整性、致密性，硝酸-重铬酸盐钝化膜中主要含有Cr、Fe、O三种元素，其物质组成包括CrOOH、Cr(OH)3、Cr2O3、FeOOH、Fe3O4、Fe2O3。 （4）结合表面分析可知，硅烷膜和复合膜均具有完整性、致密性，硅烷膜和复合膜中均主要含有Si、C、O三种元素。 （5）根据ATR-FTIR分析可知，硅烷膜与基材之间、复合膜的内外层膜之间均发生了化学吸附，生成结合牢靠的Si-O-Fe的化学键。 （6）根据 XPS、ATR-FTIR分析可知，硅烷膜和复合膜的外层硅烷膜中存在C-O、

不锈钢酸洗钝化及蓝点试验资料讲解

不锈钢酸洗钝化及蓝 点试验

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验 一、概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 二、酸洗钝化的原理 1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之

一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 三、酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 酸洗钝化的一般工艺过程如下： 预处理→酸洗、冲洗→酸洗钝化（二合一）膏→冲洗→后处理 1、预处理

直接滴定法测食品中还原糖实验报告

1.目的 掌握直接滴定法测还原糖的原理、操作、条件及注意事项。 2.原理 样品经前处理提取还原糖，在加热条件下，直接滴定一定量的碱性酒石酸铜标准溶液，以次甲基蓝作指示剂，根据样液消耗体积，计算样品中还原糖量。3.试剂 3.1碱性酒石酸铜标准溶液（还原糖因数f/mg·10mL-1） 3.1.1甲液:称取23.10g硫酸铜（CuSO4·5H2O）及0.05g次甲基蓝，溶于水中 并稀释至100mL 3.1.2乙液: 称取115.33g酒石酸钾钠及33.30氢氧化钠，溶于水中，用水稀 释至1000mL，贮存于橡胶塞玻璃瓶中瓶中 3.2乙酸锌溶液：称取21.9g乙酸锌，加3mL冰乙酸，加水溶解并稀释至 100mL. 加水溶解并稀释至100mL 3.3亚铁氰化钾溶液（106g/L）：称取10.6g亚铁氰化钾，加水溶解并稀释 至100mL 3.4盐酸 3.5葡糖糖标准溶液：精密称取7.0000g经过98~100℃干燥至恒量的纯葡 萄糖加水溶解，并以水稀释至1000mL.此溶液每毫升相当于7mg葡糖 糖 4.仪器 碱式滴定管、电炉 5.样品 硬糖（m样=5.8002g） 6.操作 6.1样品处理 称取样品5.8002g置于小烧杯中，加40mL水，40℃微热溶解，冷却后加40mL水，调节PH至中性，加水定容至100mL，过滤后收集滤液即为样品溶液。 6.2标定碱性酒石酸铜溶液 吸取5.0mL碱性酒石酸铜甲液及5.0mL乙液，置150mL三角锥形瓶中，加水10mL，加入玻璃珠2粒，置于电炉上加热至沸（要求控制在2min内沸腾），然而趁热以每秒1滴的速度继续滴加葡萄糖标准溶液，直至溶液蓝色刚好褪去为终点，记录消耗葡萄糖的总体积。同时平行操作三份，取其平均值，计算每10mL（甲液乙液各5mL）碱性酒石酸铜溶液相当于葡萄糖的质

【免费下载】 选择性催化还原法SCR(汇总)

选择性催化还原法（SCR ）一、定义： 选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）是指在300—420°C 下，将还原剂（如NH3、液氨、尿素）与窑炉烟气在烟道内混合，在催化剂的催化作用下，将NOx 反应并生成无毒无污染的氮气N2和水H2O 。该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，基本上无二次污染， 是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。ppm:part per million ，百万分之几的意思。是百分数含量的一种表示。5ppm 就是氨的逃逸量是气体总量的百万分之5SCR 法的基本化学原理在SCR 脱硝过程中，氨可以把NOx 转化为空气中天然含有的氮气(N2)和水(H2O) 氨水为还原剂时：4NO + 4NH 3 + O2 → 4N 2 + 6H 2O （主要公式：烟气中的氮氧化物90%是NO ）6NO + 4NH 3 → 5N 2 + 6H 2O 6NO 2 + 8NH 3 → 7N 2 + 12H 2O 2NO 2 + 4NH 3 + O 2 → 3N 2 + 6H 2O 尿素为还原剂时：（尿素通过热解或电解转化为氨）H 2NCONH 2+2NO 2+1/2O 2——2N 2+CO 2+2H 2O 二、SCR 烟气脱硝技术工艺流程在没有催化剂的情况下，上述化学反应只在很窄的温度范围内（850～1250℃）进行，采用催化剂后使反应活化能降低，可在较低温度（300～400℃）条件下进行。相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx 在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。而选择性是指在催化剂的作用和氧气存在的条件下，NH3优先与NOx 发生还原反应，而不和烟气中的氧进行氧化反应。目前国内外SCR 系统多采用高温催化剂，反应温度在315~400℃。电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

TP全流程制作及检验标准

生产流程PanelTouch图流程及管制生产※ 银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶 检验外清烘烤洁检验观 ITO Glass检验入库备料清洗耐酸检验蚀刻检验

酸的配置检验 碱的配置检验 纯水检验 UV检验绝缘点检验烘烤银胶检验检验绝缘 清检验检验UV烘烤检验粘胶洁检验 外观 外观覆膜镭组合射玻璃切割裂片磨边检验 入库领料预压FPC检验ACF热压检验测试 包装成清洁终检封胶检观外覆膜背胶 入库出货 说明：制程项目质量控制站 要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行批 量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检,以保证生产的质量。 1/9． 要求产工序、工艺及检验生TouchPanel※

刻一、蚀检验刻耐酸检验蚀检验入库裁切缩水ITOFilm 检验酸的配置 检验碱的配置 检验水纯 检验酸的配置 检验碱的配置 检验水纯

图流程 范检验。油墨、网版按进料检验规Film、ITO Glass原材料，MKITO固化并过UV印刷、ITO Glass MK1.印刷：ITO Film一：)表见下表一(MK印刷检验规范MK检验项目:网版、印刷图案，的硬度、厚度、附着力，等范印刷MK检验规 锐 2.蚀刻：将印好耐酸油墨的ITOFilm、ITOGlass进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。 检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：蚀刻检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注 2/9．

二、印刷ITOFilm烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶检验胶银 检验烘烤 GlassITO 检验绝缘检验UV烘烤检验银胶检验绝缘点 UV检验烘烤粘胶检验检验 图流程 1.印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具 1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨 2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌 2.印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案 1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象 2）印刷时要测试油墨的附着力 3）要测试油墨的印刷厚度 3.干燥：对印刷好后的油墨通过UV或烤箱进行干燥处理检 验项目：见表三（印刷检验规范） 表三：印刷检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注 3/9．

总糖和还原糖的测定(费林试剂热滴定法)

总糖和还原糖的测定──费林试剂热滴定法 目的要求： 掌握还原糖和总糖的测定原理，学习用直接滴定法测定还原糖的方法。 实验原理： 还原糖是指含有自由醛基（如葡萄糖）或酮基（如果糖）的单糖和某些二糖（如乳糖和麦芽糖）。在碱性溶液中，还原糖能将Cu2+、Hg2+、Fe3+、Ag+等金属离子还原，而糖本身被氧化成糖酸及其他产物。糖类的这种性质常被用于糖的定性和定量测定。 本实验采用费林试剂热滴定法。费林试剂由甲、乙两种溶液组成。甲液含硫酸铜和亚甲基蓝（氧化还原指示剂）；乙液含氢氧化钠，酒石酸钾钠和亚铁氰化钾。将一定量的甲液和乙液等体积混合时，硫酸铜与氢氧化钠反应，生成氢氧化铜沉淀：2NaOH + CuSO4 = Cu(OH)2+ Na2SO4在碱性溶液中，所生成的氢氧化铜沉淀与酒石酸钠反应，生成可溶性的络合物酒石酸钾钠铜： 反应生成的氧化亚铜沉淀与费林试剂中的亚铁氰化钾（黄血盐）反应生成可溶性复盐，便于观察滴定终点。 Cu2O + K4Fe(CN)6 + H2OCu2O + K4Fe(CN)6 + H2OK2Cu2Fe(CN)6 + 2KOH 滴定时以亚甲基蓝为氧化－还原指示剂。因为亚甲基蓝氧化能力比二价铜弱，待二价铜离子全部被还原后，稍过量的还原糖可使蓝色的氧化型亚甲基蓝还原为无色的还原型的亚甲基蓝，即达滴定终点。根据样液量可计算出还原糖含量。

试剂和器材： 一、试剂 费林试剂： 甲液：称取15g硫酸铜（CuSO4·5H2O）及0.05g亚甲基蓝，溶于蒸馏水中并稀释到1000mL。 乙液：称取50g酒石酸钾钠及75g NaOH，溶于蒸馏水中，再加入4g亚铁氰化钾［K4Fe （CN）6］，完全溶解后，用蒸馏水稀释到1000mL，贮存于具橡皮塞玻璃瓶中。 0.1％葡萄糖标准溶液：准确称取1.000g经98～100℃干燥至恒重的无水葡萄糖，加蒸馏水溶解后移入1000mL容量瓶中，加入5mL浓HCl（防止微生物生长），用蒸馏水稀释到1000mL。 6mol/L HCl：取250mL浓HCl（35%～38%）用蒸馏水稀释到500mL。 碘－碘化钾溶液：称取5g碘，10g碘化钾溶于100mL蒸馏水中。 6mol/L NaOH：称取120gNaOH溶于500mL蒸馏水中。 0.1%酚酞指示剂。 二、材料 藕粉，淀粉。 三、器材 试管3.0×20cm（×1）；移液管5mL（×2）；烧杯100m L(×1); 250mL锥形瓶; 调温电炉; 滴 定管25mL(×1)。 操作方法： 一、样品中还原糖的提取 准确称取1g藕粉，放在100mL烧杯中，先以少量蒸馏水调成糊状，然后加入约40mL蒸馏水，混匀，于50℃恒温水浴中保温20min，不时搅拌，使还原糖浸出混。过滤，将滤液全部收集在50mL的容量瓶中，用蒸馏水定容至刻度，即为还原糖提取液。

不锈钢蓝点法检验

不锈钢蓝点法检验 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

氯化物是水中常见的无机阴离子。在饮用水、生活污水和工业废水中，均含有相当数量的氯离子。 传统的分析方法有：硝酸银、硝酸汞滴定法，电位滴定法和离子色 去自来水公司要个水质报告,一般情况下是可以满足要求的.如果超了,可以利用水池放几天就可以了,再送样去化验.. 我们有过用汽车拉水做试验的,费用很高,但是没办法,不锈钢对氯离子含量很敏感的. 氯离子对不锈钢钝化膜的破坏 处于钝态的金属仍有一定的反应能力,即钝化膜的溶解和修复(再钝化)处于动平衡状态.当介质中含有活性阴离子(常见的如氯离子)时,平衡便受到破坏,溶解占优势.其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上,把氧原子排挤掉,然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物,结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑(孔径多在 20~30μm),这些小蚀坑称为孔蚀核,亦可理解为蚀孔生成的活性中心.氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用.图1表征了金属钝化区随氯离子浓度增大而 压力表的正常使用范围是规定的，即满量程的25%—75%范围， 试验压力表按API 规定不低于级 不锈钢蓝点法检验 1. 蓝点法检验 这是检验铁离子污染的一种检验方法。具体步骤为；用1克铁氰化钾K3[Fe[CN6]]加3毫升【65—85】硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液【现用先配】。然后用LU纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干操后进行。试验后应该将试验液体冲洗干净。 蓝点试验的基本原理为；若表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有铁游离子存在，哪么即可发生如下反应； 2Fe+k[Fe[CN6]]=KFe[Fe[CN6]深蓝色+2K 在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2 概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

实验五食品中还原糖得测定

实验八食品(炼乳)中还原糖含量得测定 一、实验目得 1、了解食品中还原糖得含量; 2、学习直接滴定法测定还原糖得原理,并掌握其定糖方法。 3、通过对实验结果得分析,了解影响测定准确性得因素。 二、原理, 食品中得还原糖主要指具有还原性得葡萄糖、果糖、戊糖、乳糖、麦芽糖等,还原糖之所以具有还原性,就是由于其分子中含有游离醛基(-CHO)或酮基(>C=O)。 测定还原糖得经典化学方法都就是以其能被多种试剂氧化为基础得。在这些方法中,以各种根据碱性酒石酸铜溶液氧化作用改进方法得应用最广。本实验就就是采用使用碱性酒石酸铜作为氧化剂得直接滴定法。 碱性酒石酸铜溶液A、B二液等体积混合时生成得天蓝色Cu(OH)2沉淀后,立即与酒石酸钾钠起反应生成深蓝色得酒石酸钾钠铜络合物。此络合物与还原糖共热时,二价铜即被还原糖还原为一价得红色氧化亚铜沉淀,氧化亚铜沉淀与亚铁氰化钾反应,生成可溶性化合物,达到终点时,稍微过量得还原糖将蓝色得次甲基蓝还原成无色,溶液呈淡黄色而指示滴定终点,根据还原糖标准溶液标定碱性酒石酸铜溶液相当于还原糖得质量,以及测定样品液所消耗得体积,计算还原糖含量。反应式如下: CuSO4＋2NaOH→Cu(OH)2↓＋Na2SO4 COOK COOK ││ CHOH CHO │＋Cu(OH)2→│Cu＋2H2O CHOH CHO ││ COONa COONa COOK COOK │CHO COOH │ CHO ││CHOH │Cu＋(CHOH)4 →(CHOH)4 ＋│＋Cu2O↓ CHO ││CHOH │CH2OH CH2OH │ COONa COONa 三、仪器与试剂 1、仪器 (1)容量瓶100 ml、250 ml (2)三角瓶250 ml (3)碱式滴定管50 ml或25 ml (4)烧杯100m1 (5)吸管5 ml、50 ml (6)分析天平 (7)电炉1KW可调 (8)恒温水浴锅 2、试剂 (1) 碱性酒石酸铜溶液A液:称取15、00 g硫酸铜(CuSO4·5H2O)(AR)及0、05g次甲基蓝,

(整理)还原糖滴定法

15.2.2.1铜还原——直接滴定法 15.2.2.2 姆松——华尔格法(高锰酸钾容量法) 15.2.2.3常量法——氰化盐碘量法 15.2.2.4夏费—索姆吉法——半微量法 15.2.2.1 铜还原——直接滴定法(Lane-Eynon’s method)［1，2］Top 15.2.2.1.1 方法原理 样品中的水溶性糖可以用80℃温水浸提，但对含淀粉和菊糖高的样品则须用800mL·L-1-850mL·L-1酒精浸提，其中还原糖可使费林(Fehling)试剂还原生成 Cu 2O沉淀，而本身被氧化和降解成糖酸。费林试剂是由CuSO 4 溶液、NaOH和 KNaC 4H 4 O 6 溶液组成。在碱性溶液中，酒石酸盐可与铜盐形成配离子而不致生成氢 氧化铜沉淀。其反应如下： Cu2++ 2OH- + 2(C 4H 4 O 6 )2-→［Cu(C 4 H 3 O 6 ) 2 ］ 4 -+2H 2 O 在煮沸条件下，用还原糖待测液滴定一定量的费林试剂时，铜的酒石酸配离子被还原糖还原，产生红色Cu 2 O沉淀，还原糖则被氧化和降解，其反应示意式如下：

上述反应是铜还原法测糖的基本原理。 滴定时是以亚甲基蓝为氧化还原指示剂，稍过量的还原糖可使蓝色的氧化型亚甲基蓝还原为 无色的还原型亚甲基蓝，即达滴定终点。 还原糖与费林试剂反应的完全程度与滴定时条件(如加热强度、温度、时间等)很有关系，故必须严格按照操作规程测定。指示剂也消耗一定量还原糖，所以每次滴定时须按规定加入相同数量的亚甲基蓝。本法适宜于含糖量高的样品(15—50mL糖液中含糖50mg)。 15.2.2.1.2 主要仪器高速组织捣碎机；电热恒温水浴锅；玻塞滴定管(附弯形尖管，见图15-

不锈钢管道吹扫钝化方案

管道吹扫清洁钝化施工技术方案Technical scheme of pipeline purge cleaning passivation construction 编制： 审核： 批准： *****安装工程有限公司 二○二○年*月

方案编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 《压力管道安全管理与监察规定》 《金属腐蚀与防护概论》 《不锈钢压力容器》HG20584—1998 《钢制化工容器制造技术》HG20584-1998 《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》HG/T2806-1996 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《脚手架规范》JGJ130-2011 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》HG/T2806-1996 工程内容：管道吹扫、储罐清洗钝化。 一、吹扫 1吹扫目的 在新装置开工前，必须对全部设备、管道进行彻底清洗，清除施工过程中遗留在管线内的焊渣，泥沙、锈皮等杂物，使所有管线达到贯通，避免装置在运转中被杂物堵塞阀门、管道和设备，并且避免杂

物对泵体、叶轮产生磨损。 2吹扫使用的介质 2.1一般管线用空气吹扫。 2.2对蒸汽管线，应按压力等级的不同，使用相应压力等级的蒸汽吹扫。 3吹扫的规则 3.1吹扫前要把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器或者单向阀、流量计、喷嘴等易卡堵物件拆除，放在适当的地方，注意保管。 3.2关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等，对安全阀应加盲板隔离或拆除。 3.3吹扫时，先对所使用的介质管线与容器进行吹扫，以保证其提供的吹扫介质干净。 3.4吹扫顺序应按主管、支管顺序依次进行。 3.5吹扫3＂以下管线，用连续吹扫法，压力在0.5Mpa左右，3＂以上管线用憋压或爆破法，压力一般在0.12-0.3Mpa。 3.6尽量顺管线流向朝下或水平吹扫，避免向上吹扫，吹扫时可呈脉冲状增加压力与流速，但必须视管线压力等级而定。 3.7对装有单向阀的管线，可将单向阀拆除后用短管连接，不论采取何种方式均应注意吹扫后单向阀以正确方向安装就位。 3.8并联设备要注意轮流吹扫，按时切换消除死角。 3.9对进出装置管线的吹扫，要事先与有关单位联系好，并会同人员共同检查后方进行，需要拆除的各种管件，盲板等应有专人负责，

(完整版)选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术概述

选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术概述 王清栋 （能源与动力工程1302班1306030217） 摘要：对选择性催化还原脱硝技术进行概述，分析了其机理，并简要介绍催化剂的种类及钝化与中毒机理.最后，对SCR技术进行总结与展望. 关键词:选择性催化还原；烟气脱硝；氮氧化物 Overview of Selective catalytic reduction (SCR) flue gas denitration Wang Qingdong (Power and Energy Engineering, class 1302 1306030217) Abstract: selective catalyst reduction flue gas denitration is reviewed. Its mechanism is analysed and catalyst is given a brief introduction. Catalyst passivation and poisoning mechanism is analysed. Finally, the summary and prospect of the technology are given. Keywords: SCR; NO x; flue gas denitration. 1.前言 氮氧化物是造成酸雨的主要酸性物质之一，是形成区域微细颗粒物污染和灰霾的主要原因，也是形成光化学烟雾的主要污染物，会引起多种呼吸道疾病，是“十二五”期间重点控制的空气污染物之一.2011年初通过的“十二五”规划纲要，要求NO x减少 10%，从而使NO x成为我国下一阶段污染减排的重点.烟气脱硝技术与NO的氧化、还原及吸附特性有关.根据反应介质状态的不同，分为干法脱硝和湿法脱硝.目前，已经在火力发电厂采用的烟气脱氮技术主要是选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原 （SNCR），其中采用最多的主流工艺是选择性催化还原法. 2.SCR反应原理 选择性催化还原脱氮是在一定温度和有催化剂存在的情况下，利用还原剂把烟气中的NO x还原为无毒无污染的N2和H2O.这一原理与1957年在美国发现，该工艺最早却在20世纪70年代的日本发展起来的. SCR 原理图如图一所示 氨气被稀释到空气或者蒸汽中，然后注入到烟气中脱硝，在催化剂表面，氨与NO x 生成氨气和水.SCR过程中的主要反应如下： 4NO+4NH3+O24N2+6H2O 基于V2O5的催化剂在有氧的条件下还对NO2的减少有催化作用，其反应式为 2NO2+4NH3+O23N2+6H2O