过程控制系统实验报告

过程控制系统实验报告
过程控制系统实验报告

过程控制系统实验报告

姓名:

指导教师:

南京理工大学 2015 年 5月

实验二传感器、执行器实验

一、实验目的

了解传感器、执行器的工作原理,掌握它们在实际过程控制中的应用。

二、实验要求

编程实现系统液位、温度、流量等模拟量的数据采集以及模拟量的输出。

三、实验步骤

1、液位传感器的测试

在水箱内按要求注入不同高度的纯净水,利用万用表和USB-4711A板卡的A/D口分别测出液位传感器的输出电压,并在计算机内将电压转换成对应的高度。将测量数据填入下表。

因为我们使用的实验仪器测高计有明显的机械误差,通过实际0mm时测量高度为192mm,表测电压为-2.4V。所以实际相对误差应是消除高度计所造成的机械误差之后的值,一并在表中列出了。

2、温度传感器的测试

用温度计测量出水温,同时利用万用表和USB-4711A板卡的A/D口测出温度传感器的输出电压,并在计算机内将其转换成相应的温度。将测量数据填入下表。

3、比例阀的控制

通过USB-4711A板卡的D/A口输出控制电压,比较机内控制电压与实际输出电压,并将结果填入下表。

四、思考题

1、用传感器测量过程变量的准确性如何?如果有误差,可以采取什么

方法进行修正?

答:在测量过程变量时大量被测量是随时间变化的动态信号,传感器的输入与输出信号是一个时间函数,随着输入信号变化,实际传感器输出与输入不具有相同时间函数,将会产生系统误差和随机误差。

对于系统误差,可以采用差动法补偿来修正,随机误差可以采用统计学中的方法如算数平均或求标准偏差。

实验三 系统动态特性的测试

一、实验目的

学习单容对象动态特性的实验测定方法。

二、实验要求

通过实验的方法建立液位对象的过程数学模型。

三、实验步骤

利用液位对象的液位与输出流量的关系建立其模型 ⑴ 测试系统结构如图3-1所示。

图3-1 利用液位—输出流量关系建立模型的实验原理图

⑵ 原理

对于液位系统,根据动态物料平衡关系有

dt h

d A Q Q O i ?=?-? 式 3-1

式中: i Q —输入流量; O Q —输出流量; h —液位高度; A —水箱截面积;

i Q ?、O Q ?、h ?分别为偏离某一平衡状态0i Q 、0O Q 、0h 的增量。

在静态时,O i Q Q =,0=?dt

h

d ,当i Q 变化时,h 、O Q 也将发生变化,由流体力学可知,流体在紊流情况下,h 与流量之间为非线性关系,为简化起见,作线性化处理。近似认为O Q 与h 在工作点附近成正比,而与出水阀的阻

力2R (称为液阻)成反比,即

2R h Q O ?=

? 或 0

2Q h R ??= 式 3-2 由式 3-1、式-2,消去中间变量O Q ,再求拉氏变换得: 单容液位过程的传递函数为:

1

1)()()(22+=

+=??=

TS K AS R R S Q S H S W i 式 3-3

⑶ 关闭出水阀,向水箱内注水至260mm 左右,将出水阀旋开至适当位置(整个测量过程中保持出水阀开度不变),测量给定液位高度所对应的

其中水箱的截面积mm mm A 175190?=。

1

751.1473

1AS 4734731)(22+=

+=+=S e AS R R S W )(

四、思考题

1、分析可能造成模型不准确的原因。

答:①被控对象有较大的时间常数,导致变化过程较慢; ②单容水箱是一阶系统响应,被控变量的变化比较缓慢; ③被控对象具有传输延迟;

④被控对象不具有非线性,自平衡能力差。

实验四液位单回路控制系统的设计及参数整定

一、实验目的

掌握过程计算机控制系统的单回路控制方式。

二、实验要求

设计单容水箱的液位单回路控制系统,实现液位的定值控制,并对系统进行参数整定。

三、实验内容

1、按照图4-1,在组合式实验装置上通过选择管路,构造液位单回路

控制系统。

图4-1 液位单回路控制系统原理图

2、画出液位单回路控制系统方框图。

3、根据液位对象的数学模型,选择系统的采样周期

T。

S

4、运用经验法确定数字调节器的参数。

根据经验公式,选择调节器参数C K 、I T 和D T 值。观察不同参数情况下的控制效果,最终确定较为满意的调节器参数。

四、思考题

1、在控制过程中遇到了哪些问题,你是如何解决的?为了提高控制效

果,你在控制算法上还采取了哪些措施?

答:实验中,开始程序一直记录数据有问题,后来和同学帮助下,原来是fprintf设定不对。最后的实验中,测流量总是开始就达到最大,然后慢慢向下降落,怎么也搞不懂,在老师的指点下终于解决了问题,完成了实验。

采用了多次实验取较好数据的方法,消除了偶然误差的影响。本来还采用了微分算法,用了之后才知道不好,又去掉了。

实验五流量单回路控制系统的设计及参数整定

一、实验目的

掌握过程计算机控制系统的一般设计方法。

二、实验要求

根据流量对象的特点,设计流量定值控制系统,并对系统进行参数整定,使系统具有较好的动、静态性能指标和抗干扰能力。

三、实验步骤

1、按照图5-1,在组合式实验装置上通过选择管路,构造流量单回路

控制系统。

图5-1 流量单回路控制系统原理图

2、画出流量单回路控制系统方框图。

3、根据流量对象的特点,选择系统的采样控制周期

T。

=

S

4、选择调节器参数,进行流量控制,记录控制结果,并就不同参数

下的控制效果进行定性讨论

四、思考题

1、流量对象与液位对象有什么区别?流量控制系统的参数整定要注意哪些问题?

答:(1)

①流量对象应用流量传感器,对于设定的流量值,系统会在达到该流量时以大致稳定的流速往水箱注水;

②液位对象以设定的液位高度为基准,传感器一直对高度进行测量,达到设定高度后立即停止注水,并一直检测,当液面未达到设定值,再次

注水以此反复。

(2)注意数学模型的正确建立,在建模过程中减少盲目性,但是该方法较为复杂,在过程控制进行中直接进行工程正定,该方法简单,计算方便,但是参数不一定最佳,但实用;在此采用现场实验整定的方法,这种方法注意改变比例积分的参数,并有比较性地改变,有比较好得效果。

附实验程序:

实验二传感器、执行器实验

#include

#include

#include

#include "driver.h"

#include "conio.h"

void main()

{ PT_AIConfig ptAIConfig;

PT_AIVoltageIn ptAIVoltageIn;

float advalue;

float h;

float q=0;

FILE *fp=fopen("test.txt","w");

long DriverHandle;

ULONG num1=0,num2=0;

int count;

USHORT over=0;

PT_CounterEventStart ptCounterEventStart;

PT_CounterEventRead ptCounterEventRead;

DRV_DeviceOpen(0,&DriverHandle);

while(!kbhit())

{ptAIConfig.DasChan=0;//AI通道0

ptAIConfig.DasGain=0;//Gain Code,+/-5V

DRV_AIConfig(DriverHandle, (LPT_AIConfig)&ptAIConfig);

//读取指定AI通道的电压值

ptAIVoltageIn.chan = 0;//通道0

ptAIVoltageIn.gain = 0;//Gain Code,+/-5V

ptAIVoltageIn.TrigMode = 0; //内部触发

ptAIVoltageIn.voltage = (FLOAT far *)&advalue;//返回电压值

DRV_AIVoltageIn(DriverHandle,(LPT_AIVoltageIn)&ptAIVoltageIn);

printf("AD value=%f!\n",advalue);

ptCounterEventStart.counter=0;

DRV_CounterEventStart(DriverHandle,&ptCounterEventStart);

ptCounterEventRead.counter=0;

ptCounterEventRead.overflow=&over;

ptCounterEventRead.count=&num1;

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, (LPT_CounterEventRead)&ptCounterEventRead);

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, &ptCounterEventRead);

printf("%lu\n",num1);

Sleep(1000);

ptCounterEventRead.counter=0;

ptCounterEventRead.overflow=&over;

ptCounterEventRead.count=&num2;

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, (LPT_CounterEventRead)&ptCounterEventRead);

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, &ptCounterEventRead); printf("%lu\n",num2);

count=num2-num1;

q=0.0122*count+0.3412;

h=advalue*80;

printf("%d\n",count);

fprintf(fp,"q=%f\n",q);

fprintf(fp,"h=%f\n",h);

}

fclose(fp);

DRV_CounterReset(DriverHandle,0);

DRV_DeviceClose( &DriverHandle );

}

实验三系统动态特性的测试

#include

#include

#include

#include "driver.h"

#include "conio.h"

void main()

{

long DriverHandle_v;

PT_AIConfig ptAIConfig;

PT_AIVoltageIn ptAIVoltageIn;

float advalue;

DRV_DeviceOpen(0,&DriverHandle_v); //打开设备

//AI配置

ptAIConfig.DasChan=0;//AI通道0

ptAIConfig.DasGain=0;//Gain Code,+/-5V

DRV_AIConfig(DriverHandle_v, (LPT_AIConfig)&ptAIConfig);

//读取指定AI通道的电压值

ptAIVoltageIn.chan = 0;//通道0

ptAIVoltageIn.gain = 0;//Gain Code,+/-5V

ptAIVoltageIn.TrigMode = 0; //内部触发

ptAIVoltageIn.voltage = (FLOAT far *)&advalue;//返回电压值

DRV_AIVoltageIn(DriverHandle_v,(LPT_AIVoltageIn)&ptAIVoltageIn);

long DriverHandle;

ULONG num1=0,num2=0;

int count;

USHORT over=0;

PT_CounterEventStart ptCounterEventStart;

PT_CounterEventRead ptCounterEventRead;

DRV_DeviceOpen(0,&DriverHandle);

ptCounterEventStart.counter=0;

DRV_CounterEventStart(DriverHandle,&ptCounterEventStart);

ptCounterEventRead.counter=0;

ptCounterEventRead.overflow=&over;

ptCounterEventRead.count=&num1;

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, (LPT_CounterEventRead)&ptCounterEventRead);

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, &ptCounterEventRead);

printf("num1=%lu\n",num1);

Sleep(1000);

ptCounterEventRead.counter=0;

ptCounterEventRead.overflow=&over;

ptCounterEventRead.count=&num2;

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, (LPT_CounterEventRead)&ptCounterEventRead);

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, &ptCounterEventRead);

printf("num2=%lu\n",num2);

count=num2-num1;

printf("count=%d\n",count);

FILE *fp=fopen("me.txt","w");

float fluid;

while(!kbhit()){

DRV_AIVoltageIn(DriverHandle,(LPT_AIVoltageIn)&ptAIVoltageIn);

ptCounterEventStart.counter=0;

DRV_CounterEventStart(DriverHandle,&ptCounterEventStart);

ptCounterEventRead.count=&num1;

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, (LPT_CounterEventRead)&ptCounterEventRead);

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, &ptCounterEventRead);

Sleep(1000);

ptCounterEventRead.count=&num2;

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, (LPT_CounterEventRead)&ptCounterEventRead);

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, &ptCounterEventRead);

count=num2-num1;

fluid = (14.5*(count-13)/(1200-13)+0.5);

printf("Height=%f\t",advalue*80);

printf("num1=%lu\n",num1);

printf("num2=%lu\n",num2);

printf("Count=%d\n",count);

printf("Fluid=%f\n\n",fluid);

fprintf(fp,"Height=%f\t",advalue*80);

fprintf(fp,"Fluid=%f\n",fluid);

}

fclose(fp);

DRV_CounterReset(DriverHandle,0);

DRV_DeviceClose( &DriverHandle );

DRV_DeviceClose( &DriverHandle_v ); //关闭设备

}

实验四液位单回路控制系统的设计及参数整定#include

#include

#include "driver.h"

#include

#include "time.h"

#include

void main()

{

FILE *fp=fopen("test1.txt","w");

long DriverHandle;

PT_AIConfig ptAIConfig;

PT_AIVoltageIn ptAIVoltageIn;

float height_v_In;

float m_h;

float e1=0,e2=0,e3=0; //误差

float seth=200;

float setv=0;

float k=1,ti=0.5,td=0; //PID系数

int n=0;

float time;

long DriverHandle1;

PT_AOConfig ptAOConfig;

PT_AOVoltageOut ptAOVoltageOut;

float height_v_Out=0;

DRV_DeviceOpen(0,&DriverHandle); //打开设备

DRV_DeviceOpen(0,&DriverHandle1); //打开设备

ptAIConfig.DasChan=0;//AI通道0

ptAIConfig.DasGain=4;//Gain Code,+/-10V

DRV_AIConfig(DriverHandle, (LPT_AIConfig)&ptAIConfig);

ptAOConfig.chan=0;//AO通道0

ptAOConfig.RefSrc=0;//内部参考源

ptAOConfig.MaxValue=10;

ptAOConfig.MinValue=0;

DRV_AOConfig(DriverHandle1, (LPT_AOConfig)&ptAOConfig);

setv=seth/80;

while(!kbhit())

{

Sleep(300);

n++;

time=n*0.3;

//读取指定AI通道的电压值

ptAIVoltageIn.chan = 0;//通道0

ptAIVoltageIn.gain = 4;//Gain Code,+/-10V

ptAIVoltageIn.TrigMode = 0; //内部触发

ptAIVoltageIn.voltage = (FLOAT far *)&height_v_In;//返回电压值

DRV_AIVoltageIn(DriverHandle,(LPT_AIVoltageIn)&ptAIVoltageIn);

if(height_v_In < setv)

{

e3=setv-height_v_In;

height_v_Out += k*((e3-e2)+0.3/ti*e3+td/0.3*(e3-2*e2+e1)); //增量式PID控制

e1=e2;//前两次值

e2=e3;//前一次值

if(height_v_Out>10)

height_v_Out=10;

else if(height_v_Out<0)

height_v_Out=0;

}

else height_v_Out=0;

printf("height_v_Out=%f!\t",height_v_Out);

printf("time=%f!\t",time);

printf("hight=%f!\n\n",height_v_In/5*400);

//电压输出

ptAOVoltageOut.chan = 0;

ptAOVoltageOut.OutputValue = height_v_Out;//所要设置的输出电压值,浮点型数据

DRV_AOVoltageOut(DriverHandle1,(LPT_AOVoltageOut)&ptAOVoltageOut);

fprintf(fp,"U=%f, h=%f,

time=%f\n",height_v_Out,height_v_In*80,time);

}

//AO配置

ptAOConfig.chan=0;//AO通道0

ptAOConfig.RefSrc=0;//内部参考源

ptAOConfig.MaxValue=10;

ptAOConfig.MinValue=0;

DRV_AOConfig(DriverHandle1, (LPT_AOConfig)&ptAOConfig);

ptAOVoltageOut.chan = 0;

height_v_Out=0;

ptAOVoltageOut.OutputValue = height_v_Out;//所要设置的输出电压值,浮点型数

DRV_DeviceClose( &DriverHandle ); //关闭设备

DRV_DeviceClose( &DriverHandle1 ); //关闭设备

}

实验五流量单回路控制系统的设计及参数整定

#include

#include

#include"driver.h"

#include

#include

PT_CounterEventStart ptCounterEventStart;

PT_CounterEventRead ptCounterEventRead;

long DriverHandle;

PT_AOConfig ptAOConfig;

PT_AOVoltageOut ptAOVoltageOut;

float davalue;

float Q=0;

float Qh=2;

float t=0,U=0;

float e1=0,e2=0,e3=0;

float Kc=0.5,Ti=1,Ts=0.5;

void main()

{

ULONG num1=0,num2=0;

int count;

USHORT over=0;

DRV_DeviceOpen(0,&DriverHandle);

ptAOConfig.chan=0;//AO通道0

ptAOConfig.RefSrc=0;//内部参考源

ptAOConfig.MaxValue=10;

ptAOConfig.MinValue=0;

DRV_AOConfig(DriverHandle, (LPT_AOConfig)&ptAOConfig);

//电压输出

FILE *fp;

fp=fopen("text1.txt","w");

while(!kbhit())

{

ptCounterEventStart.counter=0;

DRV_CounterEventStart(DriverHandle,&ptCounterEventStart);

ptCounterEventRead.counter=0;

ptCounterEventRead.overflow=&over;

ptCounterEventRead.count=&num1;

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, (LPT_CounterEventRead)&ptCounterEventRead);

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, &ptCounterEventRead);

Sleep(500);

ptCounterEventRead.counter=0;

ptCounterEventRead.overflow=&over;

ptCounterEventRead.count=&num2;

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, (LPT_CounterEventRead)&ptCounterEventRead);

DRV_CounterEventRead (DriverHandle, &ptCounterEventRead);

count=num2-num1;

Q=0.5+(2*(count-13))*0.0122;

printf("Q=%f ",Q);

过程控制实验报告

过程控制实验 实验报告 班级:自动化1202 姓名:杨益伟 学号:120900321 2015年10月 信息科学与技术学院 实验一过程控制系统建模 作业题目一: 常见得工业过程动态特性得类型有哪几种?通常得模型都有哪些?在Simulink中建立相应模型,并求单位阶跃响应曲线、 答:常见得工业过程动态特性得类型有:无自平衡能力得单容对象特性、有自平衡能力得单容对象特性、有相互影响得多容对象得动态特性、无相互影响得多容对象得动态特性等。通常得模型有一阶惯性模型,二阶模型等、 单容过程模型 1、无自衡单容过程得阶跃响应实例 已知两个无自衡单容过程得模型分别为与,试在Simulink中建立模型,并求单位阶跃响应曲线。 Simulink中建立模型如图所示: 得到得单位阶跃响应曲线如图所示:

2、自衡单容过程得阶跃响应实例 已知两个自衡单容过程得模型分别为与,试在Simulink中建立模型,并求单位阶跃响应曲线。 Simulink中建立模型如图所示: 得到得单位阶跃响应曲线如图所示:

多容过程模型 3、有相互影响得多容过程得阶跃响应实例 已知有相互影响得多容过程得模型为,当参数, 时,试在Simulink中建立模型,并求单位阶跃响应曲线在Simulink中建立模型如图所示:得到得单位阶跃响应曲线如图所示:

4、无相互影响得多容过程得阶跃响应实例 已知两个无相互影响得多容过程得模型为(多容有自衡能力得对象)与(多容无自衡能力得对象),试在Simulink中建立模型,并求单位阶跃响应曲线。 在Simulink中建立模型如图所示: 得到得单位阶跃响应曲线如图所示:

过程控制系统实验报告材料(最新版)

实验一、单容水箱特性的测试 一、实验目的 1. 掌握单容水箱的阶跃响应的测试方法,并记录相应液位的响应曲线。 2. 根据实验得到的液位阶跃响应曲线,用相关的方法确定被测对象的特征参数T和传递函数。 二、实验设备 1. THJ-2型高级过程控制系统实验装置 2. 计算机及相关软件 3. 万用电表一只 三、实验原理 图2-1单容水箱特性测试结构图由图2-1可知,对象的被控制量为水箱的液位H,控制量(输入量)是流入水箱中的流量Q1,手动阀V1和V2的开度都为定值,Q2为水箱中流出的流量。根据物料平衡关系,在平衡状态时 Q1-Q2=0 (1)

动态时,则有 Q1-Q2=dv/dt (2) 式中 V 为水箱的贮水容积,dV/dt为水贮存量的变化率,它与 H 的关系为 dV=Adh ,即dV/dt=Adh/dt (3) A 为水箱的底面积。把式(3)代入式(2)得 Q1-Q2=Adh/dt (4) 基于Q2=h/RS,RS为阀V2的液阻,则上式可改写为 Q1-h/RS=Adh/dt 即 ARsdh/dt+h=KQ1 或写作 H(s)K/Q1(s)=K/(TS+1) (5) 式中T=ARs,它与水箱的底积A和V2的Rs有关:K=Rs。 式(5)就是单容水箱的传递函数。 对上式取拉氏反变换得 (6) 当t—>∞时,h(∞)=KR0 ,因而有K=h(∞)/R0=输出稳态值/阶跃输入当 t=T 时,则有 h(T)=KR0(1-e-1)=0.632KR0=0.632h(∞)

式(6)表示一阶惯性环节的响应曲线是一单调上升的指数函数,如图 2-2 所示。当由实验求得图2-2所示的阶跃响应曲线后,该曲线上升到稳态值的63%所对应的时间,就是水箱的时间常数T。该时间常数 T也可以通过坐标原点对响应曲线作切线,切线与稳态值交点所对应的时间就是时间常数T,由响应曲线求得K和T后,就能求得单容水箱的传递函数。如果对象的阶跃响应曲线为图2-3,则在此曲线的拐点D处作一切线,它与时间轴交于B点,与响应稳态值的渐近线交于A点。图中OB即为对象的滞后时间τ,BC为对象的时间常数T,所得 的传递函数为: 四、实验内容与步骤 1.按图2-1接好实验线路,并把阀V1和V2开至某一开度,且使V1的开度大于V2的开度。 2.接通总电源和相关的仪表电源,并启动磁力驱动泵。

软件设计过程实验报告

软件开发过程 实验一软件需求分析 一、目的和意义 对本书第二和三章的内容做进一步的掌握,写出软件需求规格说明书。为下面的实习奠定基础。 二、实习内容 xx、确定软件题目(学生可自己拟定,也可在本书附录2中选择); 2、分析软件需求以及人工模式下的工作流程; 3、编写需求规格说明书(需求规格说明书的编写要求参见本节模板参考); 4、完成形式:以文档的形式完成软件的需求规格说明书。纸张型号为A4。 三、实习指导 xx、在磁盘上建立一个软件工程实习文件夹,以自己的姓名命名。 2、提交文档的格式如下: 第一页的格式为: 软件名称:文档编号 版本号 文档名称: 项目名称: 项目负责人: 编写时间 审核时间 批准时间 开发单位 第二页之后的内容为: ●编写目的:阐明编写该文档的目的,指出读者对象 ●项目背景:项目的委托单位、开发单位、该软件系统与其他系统的关系。

●参考资料 软件需求规格说明的书写原则 ①任务概述:软硬件环境、条件和限制(软件的使用条件和限制)。 ②数据描述:输入数据、输出数据、数据库设计和建立数据词典。 ③功能需求:功能划分和功能描述 ④性能需求:数据精度、时间特性、适应性(操作方式、与其他软件的接口、开 发计划变化时,软件应具有的适应能力。)。 ⑤运行要求:用户界面、硬件接口(如:连接打印机)、软件接口(如:是否为 其他项目的子项目)、故障处理。 ⑥其他需求:可使用性、安全保密性、可维护性、可移植性等。 ●模板参考 第一页: 软件名称:教务管理软件文档编号 xxxxxx 版本号 Ver xx.xx 文档名称:需求规格说明书 项目名称:课表编排系统 项目负责人:屈艳 编写: 组 第二页之后的内容: 编写目的:编写该文档是为了分析人工状态下课表编排的工作流程,把人工模式抽象为可在计算机上处理的自动模式。便于开发小组成员对系统整体功能的认识。 项目背景:高校的课表编排一直是一个烦琐的工作,为了解决这个问题,某某高校教务处委托我们开发该软件。该软件是高校教务软件的一个子系统。该子系统与专业规划子系统和教师管理软件有一定的关系。 参 实用软件工程(第二版)北京:清华大学出版社,xxxxxx7 任务概述: 硬件环境:CPU的型号为PentiumIII以上,内存25xxM ,及其兼容机

计算机过程控制实验报告

计算机过程控制实验报告

实验1 单容水箱液位数学模型的测定实验 1、试验方案: 水流入量Qi 由调节阀u 控制,流出量Qo 则由用户通过负载阀R 来改变。被调量为水位H 。分析水位在调节阀开度扰动下的动态特性。 直接在调节阀上加定值电流,从而使得调节阀具有固定的开度。(可以通过智能调节仪手动给定,或者AO 模块直接输出电流。) 调整水箱出口到一定的开度。 突然加大调节阀上所加的定值电流观察液位随时间的变化,从而可以获得液位数学模型。 通过物料平衡推导出的公式: μμk Q H k Q i O ==, 那么 )(1 H k k F dt dH -=μμ, 其中,F 是水槽横截面积。在一定液位下,考虑稳态起算点,公式可以转换成 μμR k H dt dH RC =+。 公式等价于一个RC 电路的响应函数,C=F 就是水容,k H R 0 2= 就是水阻。 如果通过对纯延迟惯性系统进行分析,则单容水箱液位数学模型可以使用以下S 函数表示: ) 1()(0 += TS S KR S G 。 相关理论计算可以参考清华大学出版社1993年出版的《过程控制》,金以慧编著。 2、实验步骤: 1) 在现场系统A3000-FS 上,将手动调节阀JV201、JV206完全打开,使下水箱闸板具有 一定开度,其余阀门关闭。 2) 在控制系统A3000-CS 上,将下水箱液位(LT103)连到内给定调节仪输入端,调节仪 输出端连到电动调节阀(FV101)控制信号端。 3) 打开A3000-CS 电源,调节阀通电。打开A3000-FS 电源。 4) 在A3000-FS 上,启动右边水泵(即P102),给下水箱(V104)注水。 给定值 图1 单容水箱液位数学模型的测定实验

软件项目管理课程设计实验报告精

软件项目管理课程设计报告 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间:2013年 1月 目录 1、项目概述 (1) 2、工作任务 (Statement Of Work,SOW书 (1) (一整体要求 (1) (二系统逻辑模型 (2) (三系统功能描述 (3) (四应达到的技术指标和参数 .................................... 3 3、项目进度计划 .. (4) (一分解项目工作 (4) (二项目工作关系表 (5) (三项目甘特图 (6) (四网络进度计划图 (7) (五里程碑计划 ................................................ 9 4、项目规模成本估算 . (9)

(一分解项目工作 (9) (二项目规模估算表 (11) (三计算开发成本 (12) (四计算管理、质量成本 (12) (五直接成本 (12) (六计算间接成本 (12) (七计算总估算成本 (12) (八项目报价 ................................................. 13 5. 项目质量计划 .. (13) (一项目质量保证组织 (13) (二质量目标 (14) (三质量策略 (15) (四质量保证活动 (15) (五质量控制活动 (17) (六质量保证的报告途径 (17) (七记录的收集、维护和保存 ................................... 17 6、软件项目团队 . (17) (一团队组织及职责 (18) (二项目的沟通计划 ........................................... 19 7、软件项目配置管理计划 .. (19) 学校内部职工工资系统项目管理书 1、项目概述 假设学校共有教职工约 1000人, 10个行政部门和 8个系部。每个月 20日前各部门(包括系、部要将出勤情况上报人事处, 23日前人事处将出勤工资、奖金及扣款清单送财务处。财务处于每月月底将教职工的工资表做好并将数据送银行。每月初(3日前将工

南京邮电大学软件设计实验报告

软件设计报告 ( 2014 / 2015 学年第二学期) 课程名称软件设计 指导老师赵江实习时间第十八周学生姓名学号 ____学院______专业

软件设计 课程编号:B0465011C 适用专业: 班级: 一、所涉及的课程及知识点 涉及的课程:第6学期之前的专业基础课程。 知识点:专业基础课程中所学的知识点。 二、目的与任务 目的:通过软件设计,培养学生的实践能力和创新精神,加强学生对专业基础课程的理解和掌握,加强学生高级语言编程能力、应用软件以及仿真能力。 任务:选择以下任一模块进行设计:Matlab软件仿真、C语言及应用。

软件设计的内容 题目1:如果给出两个矩阵?? ??? ?????=136782078451220124A ,????? ?????=087654321B ,执行下面的矩阵运算命令。 (1)B A *5+和I B A +-分别是多少(其中I 为单位矩阵) (2)B A *?和B A *将分别给出什么结果,它们是否相同为什么 逻辑功能程序: function [ ] = EXP1() A=[4,12,20;12,45,78;20,78,136]; B=[1,2,3;4,5,6;7,8,0]; I=eye(3); disp('A+5*B='); disp(A+5*B); disp('A-B+I=') disp(A-B+I); disp('A.*B='); disp(A.*B) disp('A*B='); disp(A*B); End 实验过程与结果 打开matlab ,在命令窗口“Command Window ”中键入edit,启动程序编辑器。输入完整程序后利用save as 储存为M 文件,文件名为EXP1。返回主界面,

过程控制系统实验报告

实验一过程控制系统的组成认识实验 过程控制及检测装置硬件结构组成认识,控制方案的组成及控制系统连接 一、过程控制实验装置简介 过程控制是指自动控制系统中被控量为温度、压力、流量、液位等变量在工业生产过程中的自动化控制。本系统设计本着培养工程化、参数化、现代化、开放性、综合性人才为出发点。实验对象采用当今工业现场常用的对象,如水箱、锅炉等。仪表采用具有人工智能算法及通讯接口的智能调节仪,上位机监控软件采用MCGS工控组态软件。对象系统还留有扩展连接口,扩展信号接口便于控制系统二次开发,如PLC控制、DCS控制开发等。学生通过对该系统的了解和使用,进入企业后能很快地适应环境并进入角色。同时该系统也为教师和研究生提供一个高水平的学习和研究开发的平台。 二、过程控制实验装置组成 本实验装置由过程控制实验对象、智能仪表控制台及上位机PC三部分组成。 1、被控对象 由上、下二个有机玻璃水箱和不锈钢储水箱串接,4.5千瓦电加热锅炉(由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭外循环不锈钢锅炉夹套构成),压力容器组成。 水箱:包括上、下水箱和储水箱。上、下水箱采用透明长方体有机玻璃,坚实耐用,透明度高,有利于学生直接观察液位的变化和记录结果。水箱结构新颖,内有三个槽,分别是缓冲槽、工作槽、出水槽,还设有溢流口。二个水箱可以组成一阶、二阶单回路液位控制实验和双闭环液位定值控制等实验。 模拟锅炉:锅炉采用不锈钢精致而成,由两层组成:加热层(内胆)和冷却层(夹套)。做温度定值实验时,可用冷却循环水帮助散热。加热层和冷却层都有温度传感器检测其温度,可做温度串级控制、前馈-反馈控制、比值控制、解耦控制等实验。 压力容器:采用不锈钢做成,一大一小两个连通的容器,可以组成一阶、二阶单回路压力控制实验和双闭环串级定值控制等实验。 管道:整个系统管道采用不锈钢管连接而成,彻底避免了管道生锈的可能性。为了提高实验装置的使用年限,储水箱换水可用箱底的出水阀进行。 2、检测装置 (液位)差压变送器:检测上、下二个水箱的液位。其型号:FB0803BAEIR,测量范围:0~1.6KPa,精度:0.5。输出信号:4~20mA DC。 涡轮流量传感器:测量电动调节阀支路的水流量。其型号:LWGY-6A,公称压力:6.3MPa,精度:1.0%,输出信号:4~20mA DC 温度传感器:本装置采用了两个铜电阻温度传感器,分别测量锅炉内胆、锅炉夹套的温度。经过温度传感器,可将温度信号转换为4~20mA DC电流信号。 (气体)扩散硅压力变送器:用来检测压力容器内气体的压力大小。其型号:DBYG-4000A/ST2X1,测量范围:0.6~3.5Mpa连续可调,精度:0.2,输出信号为4~20mA DC。 3、执行机构 电气转换器:型号为QZD-1000,输入信号为4~20mA DC,输出信号:20~100Ka气压信号,输出用来驱动气动调节阀。 气动薄膜小流量调节阀:用来控制压力回路流量的调节。型号为ZMAP-100,输入信号为4~20mA DC或0~5V DC,反馈信号为4~20mA DC。气源信号 压力:20~100Kpa,流通能力:0.0032。阀门控制精度:0.1%~0.3%,环境温度:-4~+200℃。 SCR移相调压模块:采用可控硅移相触发装置,输入控制信号0~5V DC或4~20mA DC 或10K电位器,输出电压变化范围:0~220V AC,用来控制电加热管加热。 水泵:型号为UPA90,流量为30升/分,扬程为8米,功率为180W。

过程控制实验报告

东南大学自动化学院 实验报告 课程名称:过程控制实验 实验名称:水箱液位控制系统 院(系):自动化专业:自动化姓名:学号: 实验室:实验组别: 同组人员: 实验时间: 评定成绩:审阅教师:

目录 一、系统概论 (3) 二、对象的认识 (4) 三、执行机构 (14) 四、单回路调节系统 (15) 五、串级调节系统Ⅰ (18) 六、串级调节系统Ⅱ (19) 七、前馈控制 (21) 八、软件平台的开发 (21)

一、系统概论 1.1实验设备 图1.1 实验设备正面图图1.2 实验设备背面图 本实验设备包含水箱、加热器、变频器、泵、电动阀、电磁阀、进水阀、出水阀、增压器、流量计、压力传感器、温度传感器、操作面板等。 1.1.2 铭牌 ·加热控制器: 功率1500w,电源220V(单相输入) ·泵: Q40-150L/min,H2.5-7m,Hmax2.5m,380V,VL450V, IP44,50Hz,2550rpm,1.1kw,HP1.5,In2.8A,ICL B ·全自动微型家用增压器: 型号15WZ-10,单相电容运转马达 最高扬程10m,最大流量20L/min,级数2,转速2800rmp,电压220V, 电流0.36A,频率50Hz,电容3.5μF,功率80w,绝缘等级 E ·LWY-C型涡轮流量计: 口径4-200mm,介质温度-20—+100℃,环境温度-20—+45℃,供电电源+24V, 标准信号输出4-20mA,负载0-750Ω,精确度±0.5%Fs ±1.0%Fs,外壳防护等级 IP65 ·压力传感器 YMC303P-1-A-3 RANGE 0-6kPa,OUT 4-20mADC,SUPPLY 24VDC,IP67,RED SUP+,BLUE OUT+/V- ·SBWZ温度传感器 PT100 量程0-100℃,精度0.5%Fs,输出4-20mADC,电源24VDC

浙工大过程控制实验报告

浙工大过程控制实验报告 202103120423徐天宇过程控制系统实验报告 实验一:系统认识及对象特性测试 一实验目的 1了解实验装置结构和组成及组态软件的组成使用。 2 熟悉智能仪表的使用及实验装置和软件的操作。 3熟悉单容液位过程的数学模型及阶跃响应曲线的实验方法。 4学会有实际测的得单容液位过程的阶跃响应曲线,用相关的方法分别确定它们的参数,辨识过程的数学模型。二实验内容 1 熟悉用MCGS组态的智能仪表过程控制系统。 2 用阶跃响应曲线测定单容液位过程的数学模型。三实验设备 1 AE2000B型过程控制实验装置。 2 计算机,万用表各一台。 3 RS232-485转换器1只,串口线1根,实验连接线若干。四实验原理 如图1-1所示,设水箱的进水量为Q1,出水量为Q2,水箱的液面高度为h,出水阀V2固定于某一开度值。根据物料动态平衡的关系,求得: 在零初始条件下,对上式求拉氏变换,得:

式中,T为水箱的时间常数(注意:阀V2的开度大小会影响到水箱的时间常数),T=R2*C,K=R2为单容对象的放大倍数, R1、R2分别为V1、V2阀的液阻,C 为水箱的容量系数。 阶跃响应曲线法是指通过调节过程的调节阀,使过程的控制输入产生一个阶跃变化,将被控量随时间变化的阶跃响应曲线记录下来,再根据测试记录的响应曲线求取输入输出之间的数学模型。本实验中输入为电动调节阀的开度给定值OP,通过改变电动调节阀的开度给定单容过程以阶跃变化的信号,输出为上水箱的液位高度h。电动调节阀的开度op通过组态软件界面有计算机传给智能仪表,有智能仪表输出范围为:0~100%。水箱液位高度有由传感变送器检测转换为4~20mA的标准信号,在经过智能仪表将该信号上传到计算机的组态中,由组态直接换算成高度值,在计算机窗口中显示。因此,单容液位被控对象的传递函数,是包含了由执行结构到检测装置的所有液位单回路物理关系模型有上述机理建模可知,单容液位过程是带有时滞性的一阶惯性环节,电动调节阀的开度op,近似看成与流量Q1成正比,当电动调节阀的开度op为一常量作为阶跃信号时,该单容液位过程的阶跃响应为 需要说明的是表达式(2-3)是初始量为零的情况,如果是在一个稳定的过程下进行的阶跃响应,即输入量是在原来的基础上叠加上op的变化,则输出表达式是对应原来输出值得基础上的增

过程控制系统实验报告

《过程控制系统实验报告》 院-系: 专业: 年级: 学生姓名: 学号: 指导教师: 2015 年6 月

过程控制系统实验报告 部门:工学院电气工程实验教学中心实验日期:年月日 姓名学号班级成绩 实验名称实验一单容水箱液位定值控制实验学时 课程名称过程控制系统实验及课程设计教材过程控制系统 一、实验仪器与设备 A3000现场系统,任何一个控制系统,万用表 二、实验要求 1、使用比例控制进行单溶液位进行控制,要求能够得到稳定曲线,以及震荡曲线。 2、使用比例积分控制进行流量控制,能够得到稳定曲线。设定不同的积分参数,进行 比较。 3、使用比例积分微分控制进行流量控制,要求能够得到稳定曲线。设定不同的积分参数,进行比较。 三、实验原理 (1)控制系统结构 单容水箱液位定值(随动)控制实验,定性分析P, PI,PD控制器特性。 水流入量Qi由调节阀u控制,流出量Qo则由用户通过负载阀R来改变。被调量为水位H。使用P,PI , PID控制,看控制效果,进行比较。 控制策略使用PI、PD、PID调节。 (2)控制系统接线表 使用ADAM端口测量或控制量测量或控制量标号使用PLC端 口 锅炉液位LT101 AI0 AI0 调节阀FV101 AO0 AO0 四、实验内容与步骤 1、编写控制器算法程序,下装调试;编写测试组态工程,连接控制器,进行联合调试。这些步骤不详细介绍。

2、在现场系统上,打开手阀QV-115、QV-106,电磁阀XV101(直接加24V到DOCOM,GND到XV102控制端),调节QV-116闸板开度(可以稍微大一些),其余阀门关闭。 3、在控制系统上,将液位变送器LT-103输出连接到AI0,AO0输出连到变频器U-101控制端上。 注意:具体哪个通道连接指定的传感器和执行器依赖于控制器编程。对于全连好线的系统,例如DCS,则必须安装已经接线的通道来编程。 4、打开设备电源。包括变频器电源,设置变频器4-20mA的工作模式,变频器直接驱动水泵P101。 5、连接好控制系统和监控计算机之间的通讯电缆,启动控制系统。 6、启动计算机,启动组态软件,进入测试项目界面。启动调节器,设置各项参数,将调节器的手动控制切换到自动控制。 7、设置PID控制器参数,可以使用各种经验法来整定参数。这里不限制使用的方法。 五、实验结果记录及处理 六、实验心得体会: 比例控制特性:能较快克服扰动的影响,使系统稳定下来,但有余差。 比例积分特性:能消除余差,它能适用于控制通道时滞较小、负荷变化不大、被控量不允许由余差的场合。 比例微分特性:对于改善系统的动态性能指标,有显著的效果。

《软件课程设计》实验报告

编号:()字号 《软件课程设计》报告 班姓学级:名:号: 指导老师: 职称: 计算机科学与技术学院 二〇〇八年月

专业年级: 学生姓名: 任务下达日期: 课程设计日期: 课程设计题目:面向过程 一.需求分析 设计任务:软件课程设计任务书 题目七: 1.将输入的罗马数据化为10进制数。假设罗马数据中只使用如下7 个“基值”字母:M、D、C、L、X、V、I,分别用来表示 1000、500、100、50、10、5、1。如,罗马数据LXXXVII 表示10 进 制的87。 2.将输入的10进制正整数转换为罗马数据。假设罗马数据中只使用 “基值”字母:M、D、C、L、X、V、I,分别用来表示 1000、500、100、50、10、5、1。 主要界面为:

输入1或2可以选择功能。 输出的形式 如上所示:当输入大写或小写的阿拉伯字母时。 程序能计算出十进制。 程序所能达到的功能 测试的数据:当输入mvii罗马数字时输出十进制 1007 当输入十进制数4535 时相应输出MMMMDXXXV。 二.概要设计 程序中主要在开头用了一个死循环来实现功能的不断循环。通过exit函数退出程序。 主程序的流程以及各程序模块之间的层次(调用)关系。

Convert1() Break; >switch(n) Default; 三.详细设计 实现概要设计中定义的数据类型和操作。以增加程序的可读性,关键算法部分 画出程序流程图。 主函数的流程图如右图示: Switch() Cin>>n Convert1() Break; Case1: Case2:; Convert2(); Break; Default; Exit(1); While(1) Main() Return 0; Main->jiemina->while(1)- Convert2() Break; Exit()

过程控制控实验报告

实验一 单容自衡水箱特性的测试 一、实验目的 1. a 根据实验得到的液位阶跃响应曲线,用相应的方法确定被测对象的特征参数K 、T 和传递函数。 二、实验设备 1. A3000高级过程控制实验系统 2. 计算机及相关软件 三、实验原理 由图2.1可知,对象的被控制量为水箱的液位h ,控制量(输入量)是流入水箱中的流量Q 1,Q 2为流出水箱的流量。手动阀QV105和闸板QV116的开度(5~10毫米)都为定值。根据物料平衡关系,在平衡状态时: 0Q Q 2010=- (1) 动态时则有: dt dV Q Q 21=- (2) 式中V 为水箱的贮水容积,dt dV 为水贮存量的变化率,它与h 的关系为Adh dV =,即: dt dh A dt dV = (3) A 为水箱的底面积。把式(3)代入式(2)得: QV116 V104 V103 h ?h QV105 QV102 P102 LT103 LICA 103 FV101 M Q 1 Q 2 图2.1单容水箱特性测试结构图

图2.2 单容水箱的单调上升指数曲线 dt dh A =-21Q Q (4) 基于S 2R h Q =,R S 为闸板QV116的液阻,则上式可改写为dt dh A R h Q S =-1,即: 或写作: 1 )()(1+=TS K s Q s H (5) 式中T=AR S ,它与水箱的底积A 和V 2的R S 有关;K=R S 。式(5)就是单容水箱的传递函数。 若令S R s Q 01)(=,R 0=常数,则式(5)可改为: T S KR S R K S R T S T K s H 0011/)(0+-=?+= 对上式取拉氏反变换得: )e -(1KR h(t)t/T 0-= (6) 当∞→t 时0KR )h(=∞,因而有=∞=0R )h(K 阶跃输入 输出稳态值。当t=T 时,则)h(KR )e -(1KR h(T) 001∞===-0.6320.632。式(6)表示一阶惯性环节的响应曲线是一单调上升的指数函数,如图2.2所示。 当由实验求得图2.2所示的阶跃响应曲线后,该曲线上升到稳态值的63%所对应的时间,就是水箱的时间常数T 。该时间常数T 也可以通过坐标原点对响应曲线作切线,切线与稳态值交点所对应的时间就是时间常数T ,由响应曲线求得K 和T 后,就能求得单容水箱的传递函数。 1KQ h dt dh AR S =+

《过程控制系统》实验报告

《过程控制系统》实验报告 学院:电气学院 专业:自动化 班级:1505 姓名及学号:任杰311508070822 日期:2018.6.3

实验一、单容水箱特性测试 一、 实验目的 1. 掌握单容水箱阶跃响应测试方法,并记录相应液位的响应曲线。 2. 根据实验得到的液位阶跃响应曲线,用相关的方法确定被测对象的特征参数T 和传递函数。 二、 实验设备 1. THJ-FCS 型高级过程控制系统实验装置。 2. 计算机及相关软件。 3. 万用电表一只。 三、 实验原理 图1 单容水箱特性测试结构图 由图 2-1 可知,对象的被控制量为水箱的液位 h ,控制量(输入量)是流入水箱中的流量 Q 1,手动阀 V 1 和 V 2 的开度都为定值,Q 2 为水箱中流出的流量。根据物料平衡关系,在平衡状态时02010=-Q Q (式2-1),动态时,则有dt dV Q Q = -21,(式2-2)式中 V 为水箱的贮水容积,dt dV 为水贮存量的变化率,它与 h 的关

系为Adh dV =,即dt dh A dt dV =(式2-3),A 为水箱的底面积。把式(2-3)代入式(2-2)得dt dh A Q Q =-21(式2-4)基于S R h Q =2,S R 为阀2V 的液阻,(式2-4)可改写为dt dh A R h Q S =-1,1KQ h dt dh AR S =+或()()1s 1+=Ts K s Q H (式2-5)式中s AR T =它与水箱的底面积A 和2V 的S R 有关,(式2-5)为单容水箱的传递函数。若令()S R S Q 01=,常数=0R ,则式2-5可表示为()T S KR S R K S R T S T K S H 11/000+-=?+= 对上式取拉氏反变换得()()T t e KR t h /01--=(式2-6),当∞→t 时()0KR h =∞,因而有()0/R h K ∞==输出稳态值/阶跃输入,当T t =时,()() ()∞==-=-h KR e KR T h 632.0632.01010,式2-6表示一阶惯性响应曲线是一单调上升的指数函数如下图2-2所示 当由实验求得图 2-2 所示的阶跃响应曲线后,该曲线上升到稳态值的 63%所对应的时间,就是水箱的时间常数 T 。该时间常数 T 也可以通过 坐标原点对响应曲线作切线,切线与稳态值交点所对应的时间就是 时间常数 T ,由响应曲线求得 K 和 T 后,就能求得单容水箱的传递函 数如式(2-5)所示。 如果对象的阶跃响应曲线为图 2-3,则在此曲线的拐点 D 处作一切线,它与时间轴交于 B 点,与响应稳态值的渐近线交于 A 点。图中OB 即为对象的滞后时间

软件工程实验报告

1.1 实验一结构化需求分析 一.实验类型 图书馆管理系统 假定校图书馆需要你设计一个图书馆管理系统,要求包括以下功能: ●图书管理员可以管理馆藏图书,包括每本图书的藏书编号、书名、编著者、 ISBN号、出版社、出版时间、入馆时间、馆藏数量(如果馆藏数量为1,则标明为孤本图书)、在馆数量、学科类别等(或其它你认为有用的信息); ●管理员可以查询、统计所有图书、每一类图书或每一本书的借阅记录; ●图书管理员可以管理所有读者的信息,包括读者类型(学生、教师、社会人 士)、姓名、图书证编号、办证时间、证件状态(正常、挂失、冻结)等信息; ●图书管理员可以查询和统计所有读者、每一类读者或每一个读者的借阅记录; ●读者可以通过本系统查询馆藏图书; ●读者可以通过本系统借阅读书。但对于孤本图书或在馆数量为1的图书则不 准外借; ●管理员可以对超期未归还图书的读者发送电子邮件进行提醒,对于超期一年 不归还图书的读者冻结其图书证; ●读者可以通地本系统归还图书。如果图书超期,则自动计算罚款金额。二.实验目的 1.掌握数据流的分析技术 2.掌握软件需求分析的过程和方法。 3.熟悉项目开发计划和需求规格说明书的制定方法。 三.实验内容和要求 1.用结构化数据流分析技术进行软件系统需求分析,得出系统的数据流图和数据字典。 2.正确运用图表工具进行表示。 3.按规范正确编写软件文档。

四.实验步骤 1.理解所承担项目的业务流程和业务内容。 本软件项目是面向中小型学校、单位机构对于图书管理的基于服务的一款便捷式软件。能满足一系列常用图书管理的功能模块,提供简介、准确的操作性,可以很大程度减少人为因素带来的数据错误,统计错误,系统逻辑错误。并且规模小,很容易进行推广。 ●本项目的参与对象有图书管理员及读者。 ●对于读者,能通过该软件浏览馆藏的所有图书。读者在图书馆找到自己喜欢 的书后,能自行通过该软件操作完成借阅操作。若读者是第一次借书,必须通过图书管理员进行添加读者记录,登记读者信息。读者在登陆后方能完成借阅操作,对于孤本图书(即图书馆中馆藏只有一本的图书)则拒绝进行借阅操作。在规定期限内,读者可以通过该软件完成还书操作,对于超期的图书,应将扣除一定罚款金额,对于超期一年不归还图书的读者冻结其图书证。 并且读者能修改个人信息。 ●对于图书管理员,能管理自己和比自己低一级管理权限的管理员。一级管理 员能完成维护管理员的基本信息和二级管理员的一切操作。二级管理员则能维护自己的信息和添加读者、添加图书的功能。管理员可以对超期未归还图书的读者发送电子邮件进行提醒,对于超期一年不归还图书的读者冻结其图书证; 2.按照系统的功能及性能要求,系统的作业范围等,确定软件系统的开发环境(操作系统、开发工具、程序设计语言等)。 根据软件编程经验,本系统将采用面向对象的设计方法,使用Eclipse开发工具,java窗体应用程序,操作系统使用Win8。 3.绘制数据流图、功能分析图等。

南京邮电大学软件设计VHDL实验报告

南京邮电大学软件设计VHDL实验报告

通信与信息工程学院 / 年第 2 学期 软件设计实验报告 模块名称VHDL 专业通信工程 学生班级 学生学号 学生姓名 指导教师梅中辉

设计题目 基本课题:04. 2对4译码器 综合课题:18. 奇偶校验器 任务要求 1.基本课题:设计一个2对4译码器(输入:A B 输出:Y3 Y2 Y1 Y0),真值表如图2。 2. 奇偶校验器系统的功能是对八位二进制数据及其奇偶校验位的输入进行校验,输出正确的奇、偶校验位。ODD_IN 与EVEN_IN 是控制奇校验和偶校验功能输入,IN0到IN7是七位数据及一位校验位数据输入,IN_READY 表示输入数据已经准备好,能够处理,当OUT_REQ 输入表示要求输出数据,CLK 端口用于接收时钟信号,支持系统的时钟上升沿同步。当输出端口OUT_READY 输出信号有效时,表示输出数据已经准备好,能够为下级电路使用,ODD_OUT 与EVEN_OUT 用来输出正确的奇偶校验位。上述控制端口均为高电平有效。 A B Y3 Y2 Y1 Y0 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 1 实验设备 及软件 1. 微型计算机 2. EDA-VHDL 开发软件 同组人员 学号及姓名 11001803 胡雪琪

参考文献 1. 张顺兴 《数字电路与系统设计》东南大学出版社 .8 2. 苗丽华《VHDL 数字电路设计教程》人民邮电出版社 .11 VHDL 课程设计题目及要求(自编资料) 3. VHDL 课程设计题目及要求(自编资料) 4. 杨晓慧 杨永健 《基于FPGA 的EDA/SOPC 技术与VHDL 》 国防工业出版社 .7 5. Peter J. Ashenden 《The VHDL Cookbook 》Dept. Computer Science University of Adelaide South Australia July, 1990 报告内容 一. 实验目的 1.掌握组合逻辑中译码器电路的设计原理。 2.能利用VHDL 语言设计一个2-4译码器。 二. 实验器件 1.微型计算机 2.EDA-VHDL 开发软件 三. 实验名称 2-4译码器 四. 题目要求概述 设计一个2对4译码器(输入:A B 输出:Y3 Y2 Y1 Y0),真值表如图 五. 系统分析 ○ 1.原理图: 分析:EN=1,Z[0]=Z[1]=Z[2]=Z[3]=1; EN=0,Z[0]=!(!A!B ),Z[1]=!(!AB),Z[2]=!(A!B),Z[3]=!AB ○ 2.设计算法: A B Y3 Y2 Y1 Y0 1 0 0 1 1 0 0 1 1 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 1

软件设计实验报告

通达学院 2017/2018 学年第 1 学期 课程设计实验报告 模块名称综合软件设计 专业通信工程 学生班级141301 学生学号14130118 学生姓名陈启朋 指导教师王诚

目录 第一章在线考试系统 (1) 1.1 实验目的 (1) 1.2 实验内容 (1) 1.3.1考试登录模块设计 (1) 1.3.2管理员模块设计 (7) 1.4 实验结果 (12) 第二章学生成绩管理系统 (13) 2.1 实验目的 (13) 2.2 实验内容 (13) 2.3 实验过程 (13) 2.3.1学生成绩管理模块设计 (13) 2.3.2 公共模块设计 (18) 2.4 实验结果 (20) 总结 (21) 参考文献 (21)

第一章在线考试系统 1.1 实验目的 通过本次软件设计,使学生掌握并能熟练运用Java和mysql语言编写程序,掌握面向对象的概念,采用C/S结构,设计数据库模型,能够了解和数据库连接的方法。 1.2 实验内容 本次实验的内容是编辑生成试题库,随机生成本次考试试题,提供在先评分并保存结果;同时,管理员可以添加、修改、删除考题和考生用户。 1.3 实验过程 1.3.1考试登录模块设计 主要程序如下: package com.Exam.Index; import java.awt.Insets; import javax.swing.*; import javax.swing.GroupLayout; import https://www.360docs.net/doc/a86395151.html,youtStyle; import com.Exam.bean.*;

import com.Exam.controller.ControllerFrame; import com.Exam.dao.*; public class MyLand extends javax.swing.JFrame { initComponents(); }@SuppressWarnings("unchecked") private void initComponents() { jTextField3 = new javax.swing.JTextField(); jTextField1 = new javax.swing.JTextField(); jpanel = new MyJPanel(); choicejLabel = new javax.swing.JLabel(); userChoicejComboBox = new javax.swing.JComboBox(); choicejLabel1 = new javax.swing.JLabel(); UserNameTextField = new javax.swing.JTextField(); choicejLabel2 = new javax.swing.JLabel(); PassWordjTextField = new javax.swing.JPasswordField(); enterButton = new javax.swing.JButton(); enterButton.setMargin(new Insets(2, 2, 2, 2)); resButtonjButton = new javax.swing.JButton(); resButtonjButton.setMargin(new Insets(2, 2, 2, 2)); jTextField3.setText("jTextField3"); jTextField1.setText("jTextField1"); setDefaultCloseOperation(javax.swing.WindowConstants.EXIT_ON_CLOSE); choicejLabel.setText("选择用户:"); userChoicejComboBox.setModel(newjavax.swing.DefaultComboBoxModel(new String[] { "","考生", "管理员" })); setTitle("考试系统"); choicejLabel1.setText("用户名:"); UserNameTextField.setText(""); choicejLabel2.setText(" 密码:"); PassWordjTextField.setText(""); enterButton.setText("登录"); enterButton.addActionListener(new java.awt.event.ActionListener() { public void actionPerformed(java.awt.event.ActionEvent evt) { enterButtonActionPerformed(evt); } }); resButtonjButton.setText("重置"); resButtonjButton.addActionListener(new java.awt.event.ActionListener() { public void actionPerformed(java.awt.event.ActionEvent evt) { jButton2ActionPerformed(evt); } }); javax.swing.GroupLayout layout = new javax.swing.GroupLayout(getContentPane());

软件设计模式与软件体系结构实验报告

《软件体系结构》大作业(1) 学院:软件学院 课程名称:软件体系结构 专业班级: 学生姓名:学号: 学生姓名:学号: 指导教师: 完成时间:年月日 评分表 1、叙述各小组成员完成本题目的分工协作情况。 小组中的每个成员都先理解题目要求及涉及的设计模式,并一起完成代码编写。另外,组长负责文档制作。 2、评分表 序号姓名评分是否组长 1 2 作业正文需要包括以下内容: 1、作业题目内容的详细描述。 2、完成本题目所采用的软件设计模式名称及画出相应的类图,或者是所采用的 软件体系结构名称及画出相应的体系结构图。

3、画出完成本题目所设计程序的设计类图;如还有其他图,也一并画出。 4、完成本题目所设计的程序代码。 5、程序运行的典型界面截图

1、作业题目内容的详细描述。 【作业2.1-1】例2.3为使用工厂方法模式设计的汽车保险管理应用程序实例。现在需要 扩展例2.3的设计图,添加一个名为LuxuryCarInsurance的类,并且需要编写此类和其他需要添加的类的代码,详细要求参见光盘的相应作业部分。 【作业2.1-1】在例2.4中,设计并且实现了豪华(Super)和中等(Medium)别墅(House)与公寓(Condo)的查询。要求在该设计的基础上,增加一个新的类SemiDetacher(半独立式楼宇),并且编写代码,实现相应的查询功能,详细要求参见光盘的相应作业部分。 2、完成本题目所采用的软件设计模式名称及画出相应的类图,或者是所采用的软件体系结构名称及画出相应的体系结构图。 【作业2.1-1】采用的是工厂方法模式 【作业2.1-2】采用的是抽象方法模式

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