热风炉温度控制曲线标准

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水嘴通用技术条件_QB

中华人民国轻工行业标准QB/T 1334-98 水嘴通用技术条件代替QB 1334-91 1、围本标准规定了水嘴（水龙头）的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于安装在舆洗室（洗手间、浴室等）、厨房和化验室等设施（或场合）使用的水嘴。本标准适用于公称通径为DN15，DN20，DN25；公称压力为PN0.6MPa，介质温度不大于90℃条件下使用的水嘴。 2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1740——79 漆膜耐湿热测定法 GB2828——87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2829——87 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T2972--91 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB3452.2——87 Ｏ形橡胶密封圈外观质量检验标准 GB5593——85 电子元器件结构瓷材料 GB5939——86 轻工产品金属镀层和化学处理层的腐蚀试验方法乙酸盐雾试验（ASS）法 GB5944——86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 GB7306——87 用螺纹密封的管螺纹

GB7307——87 非螺纹密封的管螺纹 GB7529——87 模压和压出的橡胶制品外观质量的一般规定 3、定义水嘴faucet 水嘴是实现启闭及控制出水口水流量或水温的一种阀。 4、产品分类 4.1 品种调节装置与出水管分开式水嘴结构应符合图B26和表B11的规定。图B26 表B11 数值mm容 ≥90轴径中心线到出水孔中心的水平距离 ≥25 ≤125出水孔的最低点到安装平面的垂直距离；用于高式喷管形 ≥42间接式喷管底面的最小尺寸≥45水嘴底面的最小尺寸 ≥50装夹垫板或支承螺帽的外缘直径≤29喷管固定架的直径 ≤33.5进水管支架的直径或围绕进水管和固定螺栓的外接直径 ≤5当安装平面的厚度小于5mm时，可使用一隔板

锅炉内胆温度控制系统设计

锅炉内胆温度控制系统设计一．引言过程控制是自动化的重要分支，其应用范围覆盖石油、化工、制药、生物、医疗、水利、电力、冶金、轻工、建材、核能、环境等许多领域，在国民经济中占有极其重要的地位。无论是在现代复杂工业生产过程中还是在传统生产过程的技术改造中，过程控制技术对于提高劳动生产率、保证产品质量、改善劳动条件以及保护生态环境、优化技术经济指标等方面都起着非常重要的作用。过程控制的主要任务是对生产过程中的有关参数(温度、压力、流量、物位、成分、湿度、PH值和物性等)进行控制，使其保持恒定或按一定规律变化，在保证产品质量和生产安全的前提下，是连续型生产过程自动的进行下去。实际的生产过程千变万化，要解决生产过程的各种控制问题必须采用有针对性的特殊方法与途径。这就是过程控制要研究和解决的问题。二．任务和要求任务：设计锅炉内胆温度控制系统，选择合适的传感器、控制器和执行器，使其满足一定的控制要求。要求：本系统的控制对象为锅炉内胆的水温，要求锅炉内胆的温度的稳定值等于给定值，误差保持在 5%的误差带以内。三．总体方案系统组成：本实验装置由被控对象和控制仪表两部分组成。系统动力支路分两路:一路由三相(380V交流)磁力驱动泵、电动调节阀、直流电磁阀、涡轮流量计及手动调节阀组成;另一路由日本三菱变频器、三相磁力驱动泵(220V变频)、涡轮流量计及手动调节阀组成。1．原理框图图1

2．简要原理单闭环锅炉水温定值控制系统的结构示意如课程设计指导书所示，图1为其结构框图。其中锅炉内胆为动态循环水，磁力泵、电动调节阀、锅炉内胆组成循环供水系统。而控制参数为锅炉内胆的水温，即要求锅炉内胆的水温等于设定值。先通过变频器-磁力泵动力支路给锅炉内胆打满水，然后关闭锅炉内胆的进水阀。待系统投入运行后，再打开锅炉内胆的进水阀，允许变频器-磁力泵以固定的小流量使锅炉内胆的水处于循环状态。在锅炉内胆水温的控制过程中，由于锅炉内胆由循环水，因此锅炉内胆循环水水温控制相比于内胆静态水温控制时更充分，因而控制速度有较大的改善。在结构原理框图中可以清楚的看出，我们给定温度的设定值，将温度传感器的值与设定值相比较，把偏差值送入PID调节器，PID调节器的输出信号送入可控硅调压装置，经调压装置输出的电压信号来控制加热装置的阻值，从而控制锅炉内胆的水温。此控制系统为单闭环反馈系统，只要PID参数设置的合理，就能够使系统达到稳定。 3．优缺点分析优点：单闭环系统结构简单，稳定性好、可靠性高，在工业控制中得到广泛的应用。缺点：对动态特性复杂、存在多种扰动或扰动幅度很大，控制质量要求高的生产过程，简单控制系统难以满足要求四．元器件的选择与参数整定 1．元器件的选择： (1)被控对象由不诱钢储水箱、4.5千瓦电加热锅炉(由不锈钢锅炉内胆加温筒构成)、冷热水交换盘管和敷朔不锈钢管道组成。模拟锅炉：本装置采用模拟锅炉进行温度实验，此锅炉采用不锈钢精制而成，设计巧妙。管道：整个系统管道采用不诱钢管组成，所有的水阀采用优质球阀，彻底避免了管道系统生锈的可能性。有效提高了实验装置的使用年限。其中储水箱底有一个出水阀，当水箱需要更换水时，将球阀步打开直接将水排出。 (2)检测装置变送器：采用工业用的扩散硅压力变送器，含不诱钢隔离膜片，同时采用信号隔离技术，对传感器温度漂移跟随补偿。温度传感器：本装置采用六个Pt100传感器，分别用来检测上水箱出口、锅炉内胆、锅炉夹套以及盘管的水温。经过调节器的温度变送器，可将温度信号转换成4~20mA DC电流信

炉顶炉前槽下热风炉液压系统技术协议

关联的合同号：山东富伦钢铁有限公司２＃高炉大修技术改造工程炉顶、炉前、槽下及热风炉液压系统设备制造与供货技术协议买方：山东富伦钢铁有限公司卖方：北京华德液压工业集团有限责任公司 2010-3-19

山东富伦钢铁有限公司（买方），北京华德液压工业集团有限责任公司（卖方），于 2010年03月19日在莱芜市羊里镇，就山东富伦钢铁有限公司2#高炉大修技术改造工程所需炉顶、炉前、槽下及热风炉液压系统的制造和供货等有关技术问题进行充分技术交流和协商，共同达成技术协议如下： 1总则 1.1本技术协议的适应范围仅限于山东富伦钢铁有限公司2#高炉大修技术改造工程炉顶、炉前、槽下及热风炉液压系统的制造和供货等有关技术问题。 1.2本技术协议提出的是对设备最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关行业及国家标准的产品。 1.3在签定合同后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商订。 1.4本技术协议所适用的标准，如中外双方、卖方与买方所执行的标准相矛盾时，按较高标准执行。 1.5本技术协议经双方签订认可后，与设备投标过程中的招标文件、卖方投标书、答疑澄清文件一起作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的效力。2设备技术参数 2.1炉顶液压系统的主要技术参数主液压泵站： 1套蓄能器单元： 1套工作介质：抗磨液压油ISOVG46，NAS 7级油箱：容量：1.8m3油箱（带有内部挡板，斜底面，检修孔和填充连接，材料为碳钢） 1套主泵装置：A10VSO71DR/31R-12N00 2台单台排量：71ml/r、工作压力：200bar

锅炉温度控制系统的设计

综述锅炉汽包燃烧系统是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标，温度过高，会使蒸汽带水过多，汽水分离差，使后续的过热器管壁结垢，传热效率下降，过热蒸汽温度下降，严重时将引起蒸汽品质下降，影响生产和安全；温度过低又将破坏部分水冷壁的水循环不能满足工艺要求，严重时会发生锅炉爆炸。尤其是大型锅炉，一旦控制不当，容易使汽包满水或汽包内的水全部汽化，造成重大事故。因此，在锅炉运行中，保证温度在正常范围是非常重要的。本文设计了一种数字式锅炉温度控制系统，并给出了硬件原理图。该控制系统是用MCS-51系列单片机及其相关硬件来实现，利用传感器测量温度数据、CPU循环检测传感器输出状态，并用光柱和LED指示温度的高度。当锅炉温度低于用户设定的值时，系统自动打开燃料通道，当温度到达设定值时，系统自动关闭燃料通道。通过定量的计算表明该控制系统设计合理、可行。一.系统总体设计 1．1 系统总体设计方案设计框图如下所示：图1-1系统框图 1．2 单元电路方案的论证与选择

硬件电路的设计是整个实验的关键部分，我们在设计中主要考虑了这几个方面：电路简单易懂，较好的体现物理思想；可行性好，操作方便。在设计过程中有的电路有多种备选方案，我们综合各种因素做出了如下选择。 1．2．1 温度信号采集电路的论证与选择采用温度传感器DS18B20 美国DALLAS 公司的产品可编程单总线数字式温度传感器DS18B20可实现室内温度信号的采集，有很多优点：如直接输出数字信号，故省去了后继的信号放大及模数转换部分，外围电路简单，成本低;单总线接口，只有一根信号线作为单总线与CPU 连接，且每一只都有自己唯一的64位系列号存储在其内部的ROM 存储器中，故在一根信号线上可以挂接多个DS18820,便于多点测量且易于扩展。 DS 18 B2 0的测温范围较大，集成度较高，但需要串口来模拟其时序才能使用，故没有选用此方案。 1.2.1输入输出通道及其接口设计 1）温度检测模拟输入通道设计图1-2 输入通道原理图设V ／F 变换器的额定输出频率为F ，计数器对输出脉冲的计数时间为Ts ，A ／D 转换结果的分辨率为i ，则有： s i s F T 2 取Ts ＝1s ，则在V ／F 的输出频率范围0～10kHz 内，可以得到13位的A ／D 转换结果。

热风炉操作说明书

山东寿光巨能特钢12503 M高炉热风炉操作说明书莱芜钢铁集团电子有限公司 2011．04

1、系统概述热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。 2、工艺介绍本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）

3、监控功能根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况，采集的数据，历史趋势、报警闪烁画面，完成各阀门、设备的开启及操作，完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节，各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换，各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。主要画面及其功能如下：热风炉主工艺画面：可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值，报警闪烁，切入其他画面的功能按钮，热风炉的单机/联锁切换，单机模式下实现对每个阀的单独开关控制，联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。分画面：各调节系统的画面，包括参数设定的功能键、控制流程图、报警纪录，相关信息；历史趋势，相关的PID参数设定等等。切

过程控制系统课程设计(锅炉汽包温度控制系统论文)

洛阳理工学院过程控制系统课程设计题目：水塔温度控制系统

目录第1章水塔温度控制系统设计方案.......................... 错误!未定义书签。 1. 1系统设计方案概述............................... 错误!未定义书签。 1.2 水塔温度串级控制系统仿真........................ 错误!未定义书签。第2章水塔温度控制系统硬件设计.......................... 错误!未定义书签。 2.1系统对象特性设计................................ 错误!未定义书签。 2.2系统检测回路设计................................ 错误!未定义书签。 2.3控制器设计...................................... 错误!未定义书签。 2.4执行器选择...................................... 错误!未定义书签。 2.5参数整定 (9) 第3章水塔温度控制系统软件设计 (10) 3.1 程序设计 (11) 3.2 温度控制算法程序设计............................ 错误!未定义书签。第4章设计结论.......................................... 错误!未定义书签。参考文献................................................. 错误!未定义书签。第1章水塔温度控制系统设计方案 1. 1系统设计方案概述本次设计采用串级控制系统对水塔温度进行控制。过程控制系统由过程检测、变送和控制仪表、执行装置等组成，通过各种类型的仪表完成对过程变量的检测、变送和控制，并经执行装置作用于生产过程。串级控制系统是两只调节器串联起来工作，其中一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值的系统。此系统改善了过程的动态特性，提高了系统控制质量，能迅速克服进入副回路的二次扰动，提高了系统的工作频率，对负荷变化的适应性较强。串级控制系统工程应用场合如下：

汉斯格雅(中国分公司)水龙头技术参数要求

迪派水龙头技术参数要求一、龙头部分： 1．同时满足以下国家标准和行业标准的要求： ①中国国家标准《陶瓷片密封水嘴》GB/T 18145-2012 ②中国行业标准《水嘴通用技术条件》QB 1334-2012 ③中国行业标准《节水型生活用水器具标准》CJ164 2．主要技术指标主要技术指标应满足下表中标准，国家、行业标准中有要求，但下表中未列出的指标，应达到国家或行业标准的“优等品”标准。序号项目名称《陶瓷片密封水嘴》要求 1 陶瓷片密封面平面度≤0.3μm 2 陶瓷片密封面粗糙度≤0.2μm 3 陶瓷片硬度≥1000HV5 4 陶瓷片阀芯扭矩≥15Nm无损坏 5 进水部位（阀座下方）强度性能 2.5Mpa，关闭阀芯，稳压60s 6 3．盐雾试验涂、渡层按GB/T10125进行24小时酸性盐雾试验后，达到GB/T6461中10级的要求。涂、渡层经附着力试验后，不允许出现起皮或脱落现象。水嘴开关寿命单柄双控水嘴开关寿命试验达7万次，单柄单控和双柄双控水嘴实验达20万次后，在动态压力0.1Mpa水压下，流量不大于0.15L/S。转换开关寿命转换开关寿命试验达3万次后，在动态压力0.1Mpa水压下，流量不大于0.15L/S。二、厨盆部分 1．同时满足以下国家标准和行业标准的要求： ①中国国际标准《家用厨房设备第2部分：通用技术要求》GB/T 18884.2-2002 ②中国行业标准《不锈钢厨房设备洗涮台》QB/T 2139.2-1995 ③中国行业标准《不锈钢厨房水槽》Q/FRT 001-2006 2．主要技术指标主要技术指标应满足下表中标准，国家、行业标准中有要求，但下表中未列出的指标，应达到国家或行业标准的“优等品”标准。序号项目名称《陶瓷片密封水嘴》要求 1 水槽外表面粗糙度Ra≤3.2μm 2 外型尺寸偏差≤±3㎜ 3 疵点和压痕不允许有直径1㎜以上的疵点和2㎜直径以上的压痕 4 防渗漏性密闭落水口，注满清水后静置1小时后，水槽不应有渗水或漏水现象 5 排水时间2min内将20L的水排净 6 防反渗水性将水槽装满不超过5摄氏度的水，至于不

锅炉温度控制系统设计方案

锅炉温度控制系统设计方案第1章绪论 1.1课题背景及研究的意义锅炉是工业生产中最常用的能量转换设备之一，它通过转化燃料中的化学能或利用电能转化为能，成为人们广为依赖的采暖工具。在电锅炉中，利用电阻在通电流状态下发热的原理，通过对电流的大小的控制对温度的控制。由于电流易控制的特点，电锅炉在小型锅炉和精密控温的到使用者的青睐。但是，在大部分城市中，由于国家实行“西气东输”计划，燃气价格为普通人家所接受，经数据统计和计算，燃气锅炉更便宜，比电锅炉应用更受欢迎。锅炉温度的稳定是锅炉性能的一项重要指标，温度过高和温度过低都会给锅炉的稳定运行和生产造成重大的的影响，甚至发生安全事故。温度过高，导致锅炉金属材料和相关部件的超温过热，加速管材金属氧化，降低锅炉和相关部件的使用寿命；温度过低，假定在保持锅炉蒸发量不变的情况下，锅炉的损耗将大幅上升，能源利用率因此下降，而且负荷也将受到限制。所以，限定锅炉在安全温度成为每一个温度控制系统的核心部分。随着科技发展，人们对采暖方式和热水方式渐渐发生变化，家用燃气锅炉进入寻常百姓家，但是国燃气锅炉的开发与应用还处于较落后的阶段，市场上的大多数此类商品还是以国外为主，所以燃气锅炉依然有广大市场与研究价值。本设计以家用燃气锅炉为研究目标，使用AT89C51单片机为控制核心组成温度控制系统，采用热电阻感应温度的变化，单片机实现收集数据、处理数据、发送控制命令的功能，从各方面详细的说明单片机在温度控制的应用。 1.2 温度传感技术自工业时代以来，随着大型机械的出现和广泛应用，温度对机械工作性能的影响越来越被人们所重视，对温度的未知可能造成机械损坏或发生重大事故。于是温度传感器便应运而生。温度传感器用在生活的方方面面，从冶金行业到每一个人身边中的一部分，它已经随着时代的步伐在进步。目前使用的较为先进的温度传感器是数字传感器。数字传感器的优点是不需要像传统方式一样加入转换部分，利用当今成熟的集成技术，在其部已经集成了感应温度系统和温度转换系统，尤其是它单端数据输出的功能，极大减少对主控

热风炉岗位职责(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 热风炉岗位职责(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3077-14 热风炉岗位职责(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)掌握休风和复风操作、倒流休风及紧急休风操作、拉风排风操作、减风坐料操作、助燃风机及引风机操作等。（2 )热风炉操作工应掌握本岗位的技术操作。掌握热风炉烧炉原则、换炉、休风操作及注意事项、设备故障及发生事故时的对外联系及处理。（3 )及时掌握热风炉拱顶温度和废气温度、煤气流量和压力、助燃空气用量、废气含氧量等技术指标，并做好记录。（ 4)负责热风炉赶、引煤气和点火烧炉与停用煤气前的联系工作，以及在煤气系统赶、引煤气后负责找煤防站人员进行检测和做爆发试验。（ 5)配合检修人员做好停电挂牌及试车工作，并在更换热电偶时必须对电偶的插入深进行检查，并做

好记录。（ 5)负责液压系统的正常运转。（ 7)保证高炉需要的风温。 (8)负责热风炉及附属设备的全部运行操作： (9)负责停水、停电、停风、停煤气等设备异常条件下各种事故的处理。 (10)负责生产过程中与值班室、调度、煤气除尘、水泵房联系工作，并随时注意生产、设备、安全、定置管理等情况。 (11)负责掌握热风炉燃烧和送风制度、高炉风温增减变化和正常生产及各种变化的记录。 (12)负责本岗位所属设备、器材、仪表、工具、记录表的正确使用及保管。 (13)负责本岗位的设备维护检查和一般问题的处理及所属区域卫生的清扫。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

[教学]室内暖气温度控制器

[教学]室内暖气温度控制器室内暖气温度控制器(类) 一、项目开发背景 1.1暖气的概述暖气狭义上是指一种集中供暖设施。它由管道(即暖气管)将锅炉产生的蒸汽或热水输送到房间或车体内的散热器(即暖气片)，散出热量，使室温增高，然后流回锅炉重新加热、循环。有时也将“暖气片”称作“暖气”。 1.2暖气的使用现状中国秦岭-淮河以北的城市，都建有全城规模的暖气管道网络，由政府或政府指定的公司运营，在冬季提供集中供暖服务，服务水平、收费标准和供暖起止日期，在各地各有不同。秦岭-淮河以南的城市，一般没有全城规模的暖气网络，但存在较小规模(如一个住宅小区内、一个校园内、一个厂区内)的暖气网络。集中供暖的好处较为明显，供暖效果好，资源利用率高，平均成本较低。缺点主要有:住户没有选择权，也无法调节温度高低;高层住户的供暖效果相对较差，收费却相同;部分住户欠费，但暖气却照常使用，有欠公平之嫌(针对此点，个别地区已经开始将管网设施改造为每户一阀，拒绝为欠费住户供暖)。由于住户没有选择权，无法调节室内温度高低，造成室温过高，空气流通不好。长期如此居民出现皮肤发紧，口唇干燥、咽部发痒、咳嗽、流鼻血等“暖气病”。如果是居住在可自动调节室温的供暖小区，用户家庭就会出现频繁开关暖

气，室内温度变化较快的情况。这样不仅会增加能源消耗，也对健康不利。会危害到1、呼吸系统嘴唇干裂、鼻咽干燥、干咳声嘶，都是“暖气病”引起的上呼吸道症状2、心血管系统推动全身的血液循环，暖气过热“抢走”人体的水分，会导致血液黏稠度增高，引起血压下降及心绞痛等心血管疾病。屋里暖气过热，和室外温差太大，可能导致血压波动大、冠状动脉“不堪重负”，引发冠心病。同时，对肺心病、心功能不全患者而言，“暖气病”引发的呼吸道感染很容易导致心慌、胸闷等症状。3、泌尿系统来了暖气后屋内太干，体内水分丢失多，如果又经常忘了喝水，可要小心，你的尿量会越来越少。4、皮肤室内温度较高，更会加速皮肤水分流失，使皮肤纤维失去韧性而导致断裂，从而形成无法恢复的皱纹。老年人皮肤瘙痒，不当抓挠还会造成湿疹。同时，由于室内暖气无法自动调节温度，持续供暖，致使室内温度过高引发了很多事故。例如，中新网3月18日电据台湾中广新闻报道，美国内华达州的一个实验室因为工作人员疏忽，修理暖气之后忘了关机，暖气开了一个早上，活活烤死了30只猴子，还有两只被热到半死的猴子，不得不安乐死。居民无法调节室内温度不仅是造成了“暖气病”，引发了一些事故，同时也造成了极大的能源浪费。我国北方地区供热能耗很大，东北地区将近6个月，北京等地区的供暖期也有4个月左右。而我们在生活中对热能的需求主要来源于燃煤，我国是以煤炭为主的能源消费大国，燃煤占世界煤炭消费量的27%。而我国煤炭消费的主要方式是直接燃烧，这种能源消费结构导致能源利用效率低下、环境污染严重等问题。我国燃煤工业锅炉平均运行效率65%左右，小吨位的燃煤锅炉运行效率甚至不到60%，且效率很难提升，造成能源浪费严重。众所周知，煤炭燃烧产生的二氧化碳、二氧化硫是温室气体的主分。由于北方绝大部分采用集中供暖，无论是否

万科水龙头技术要求

万科水龙头技术要求一、龙头部分： 1．同时满足以下国家标准和行业标准的要求： ①中国国家标准《陶瓷片密封水嘴》GB/T 18145-2003 ②中国行业标准《水嘴通用技术条件》QB 1334-2004 ③中国行业标准《节水型生活用水器具标准》CJ164 2．主要技术指标主要技术指标应满足下表中标准，国家、行业标准中有要求，但下表中未列出的指标，应达到国家或行业标准的“优等品”标准。序号项目名称《陶瓷片密封水嘴》要求 1 陶瓷片密封面平面度≤0.3μm 2 陶瓷片密封面粗糙度≤0.2μm 3 陶瓷片硬度≥1000HV5 4 陶瓷片阀芯扭矩≥15Nm无损坏 5 进水部位（阀座下方）强度性能 2.5Mpa，关闭阀芯，稳压60s 6 3．盐雾试验涂、渡层按GB/T10125进行24小时酸性盐雾试验后，达到GB/T6461中10级的要求。涂、渡层经附着力试验后，不允许出现起皮或脱落现象。水嘴开关寿命单柄双控水嘴开关寿命试验达7万次，单柄单控和双柄双控水嘴实验达20万次后，在动态压力0.1Mpa水压下，流量不大于0.15L/S。转换开关寿命转换开关寿命试验达3万次后，在动态压力0.1Mpa水压下，流量不大于0.15L/S。二、厨盆部分 1．同时满足以下国家标准和行业标准的要求： ①中国国际标准《家用厨房设备第2部分：通用技术要求》GB/T 18884.2-2002 ②中国行业标准《不锈钢厨房设备洗涮台》QB/T 2139.2-1995 ③中国行业标准《不锈钢厨房水槽》Q/FRT 001-2006 2．主要技术指标主要技术指标应满足下表中标准，国家、行业标准中有要求，但下表中未列出的指标，应达到国家或行业标准的“优等品”标准。序号项目名称《陶瓷片密封水嘴》要求 1 水槽外表面粗糙度Ra≤3.2μm 2 外型尺寸偏差≤±3㎜ 3 疵点和压痕不允许有直径1㎜以上的疵点和2㎜直径以上的压痕 4 防渗漏性密闭落水口，注满清水后静置1小时后，水槽不应有渗水或漏水现象 5 排水时间2min内将20L的水排净 6 防反渗水性将水槽装满不超过5摄氏度的水，至于不

锅炉温度控制系统设计

淮海工学院课程设计报告书课程名称：专业综合课程设计题目：锅炉温度控制系统设计系（院）：电子工程学院学期：2011-2012-1 专业班级：自动化081 姓名：学号：评语：成绩：签名：日期：

1 引言锅炉参数控制，是过程控制的典型实例。锅炉微计算机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。工业生产过程中，用模拟控制来控制电加热炉温已经取得了较为成熟的经验，但他的控制精度较低，显示操作不方便，为此引入了计算机控制系统对温度进行数字算法控制。由于锅炉加热的时间常数相对于采样周期来说很大，所以锅炉加热控制系统的动态特性可以看作一阶滞后环节来近似，在控制算法上可采用最小拍无纹波控制或其他纯滞后补偿算法。根据控制系统要求，设计控制方案和主电路及各检测控制模块电路，然后针对温度控制要求计算电路元件所需参数，应用最小拍无纹波控制算法，实现锅炉温度控制。进而了解温度控制系统特点及运用计算机设计控制程序实现计算机自动控制温度的方法。 2 设计电路图及工作原理控制系统原理图如图1所示，炉温控制的基本原理是：改变可控硅的导通角即改变电热炉加热丝两端的有效电压，有效电压可在0～140V 内变化。可控硅的导通角为0～5bH 。温度传感器是通过一只热敏电阻及其放大电路组成，温度越高其输出电压越小。外部LED 灯的亮灭表示可控硅的导通与关断的占空比时间，如果炉温低于设定值则可控硅导通，系统加热，否则系统停止加热，炉温自然冷却到设定值。设炉温的给定值为450o C,广义被控对象的传递函数为10()(1)s d e W s s s -= +。图1 系统的基本原理单片机 D/A 执行机构被控对象反馈环节 A/D 广义被控对象给定值 -—

涟钢6号高炉热风炉液压系统设计缺陷分析与改进

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/a86528606.html, 涟钢6号高炉热风炉液压系统设计缺陷分析与改进作者：马迎峰来源：《科技传播》2010年第09期摘要本文对涟钢6号高炉热风炉液压系统在设计方面存在的缺陷和问题进行了系统的分析论证,并对改进的解决方案进行了详细的阐述,对改进的效果进行了比较和总结。关键词热风炉;液压控制回路;系统设计中图分类号 TF544文献标识码 A文章编号 1674-6708(2010)18-0108-01 1 概述热风炉是炼铁工艺中重要的组成部分。它通过把冷风加热成1200℃～1300℃的热风并供应给高炉,达到促进炼铁原料焦炭和铁矿石充分氧化还原反应的作用。热风炉各种主要阀门由液压系统来控制。涟钢6号高炉热风炉液压系统在设计上的缺陷和不足,导致设备运行存在诸多事故隐患。因此,我们对生产中发现的问题和出现的故障进行了仔细分析,并对液压系统进行了合理化改造,降低了故障率,提高了系统的可靠性。 2 热风炉阀门结构和液压系统原理 2.1阀门结构液压系统控制的阀门结构主要分两大类。一类是立式闸板阀,闸板阀靠油缸驱动阀板上下移动,关闭时,阀板在楔形导槽内定位密封,阀板关闭到位后有定位销定位,靠一侧阀板的风压来密封。另一类是蝶阀,蝶阀通过油缸驱动阀板在短管中转动,关闭时通过液压力将阀板与密封面压紧以达到密封目的。 2.2液压系统原理热风炉液压控制回路原理(改造前)如图1所示: 控制回路由三位四通换向阀、双单向节流阀、液压锁、叠加式溢流阀组成。换向阀切换控制油路,使油缸往复运动。节流阀调节油缸运行的速度。液压锁用于锁紧油路,起系统保压作用。叠加式溢流阀用以调节油缸的压紧力,防止过载。 3 液压控制回路的缺陷与改进方案 1)叠加式溢流阀设计不合理

锅炉温度控制系统的设计

齐鲁理工学院课程设计说明书题目基于ＰＩＤ的锅炉温度控制系统的设计课程名称过程控制系统与仪表二级学院机电工程学院专业自动化班级２014级自动化二班学生姓名金高翔学号２014１0532019 指导教师黄丽丽设计起止时间：２01６年12月5日至2０1６年12月18日

? 目录摘要 .................................................... 错误!未定义书签。 1 绪论?错误!未定义书签。 1．1 课程设计的背景: ................................. 错误!未定义书签。１．2 课程设计的任务：?错误!未定义书签。 1.3 课程设计的基本要求：?错误!未定义书签。 2 PLC和组态软件介绍?错误!未定义书签。 2．1 可编程控制器?错误!未定义书签。 2.1．1 可编程控制器的工作原理 .................. 错误!未定义书签。 2.2 组态软件?错误!未定义书签。 2．2．1 组态的定义 .............................. 错误!未定义书签。 2.2.２组态王软件的特点?错误!未定义书签。２．2.3组态王软件仿真的基本方法.................. 错误!未定义书签。 3 ＰＩD控制及参数整定?错误!未定义书签。 3．1．PIＤ控制器的组成?错误!未定义书签。 3.2.采样周期的分析................................... 错误!未定义书签。 4 被控对象的建模?错误!未定义书签。 5 PLC控制系统的软件设计................................. 错误!未定义书签。５.1.程序编写........................................ 错误!未定义书签。５.2用指令向导编写PＩＤ控制程序?错误!未定义书签。 6 组态的设计 ............................................ 错误!未定义书签。 7 系统测试?错误!未定义书签。 7.1 启动组态王...................................... 错误!未定义书签。 7.２实时曲线界面?错误!未定义书签。 7.3历史曲线界面 ..................................... 错误!未定义书签。８结论 ................................................. 错误!未定义书签。参考文献: ............................................... 错误!未定义书签。致谢: ................................................... 错误!未定义书签。

锅炉温度控制系统设计

XXXXXXXX大学本科生过程控制课程设计说明书题目：热电厂锅炉炉膛温度控制系统的设计学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：

摘要锅炉是热电厂重要且基本的设备 ,其最主要的输出变量之一就是主蒸汽温度。主汽温度自动调节的任务是维持过热器出口汽温在允许范围内 ,以确保机组运行的安全性和经济性。如果该温度过高 ,会使锅炉受热面及蒸汽管道金属材料的蠕变速度加快 ,降低使用寿命。若长期超温 ,则会导致过热器爆管 ,在汽机侧还会导致汽轮机的汽缸、汽阀、前几级喷嘴和叶片、高压缸前轴承等部件的寿命缩短 ,甚至损坏;假如该汽温过低 ,会降低机组的循环热效率 ,一般汽温每降低5 ℃～10 ℃,效率约降低1 % ,同时会使通过汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加 ,引起叶片磨损;当汽温变化过大时 ,将导致锅炉和汽轮机金属管材及部件的疲劳 ,还将引起汽轮机汽缸和转子的胀差变化 ,甚至产生剧烈振动 ,危及机组的安全 ,所以有效精准的控制策略是十分必要的锅炉炉膛温度的控制效果直接影响着产品的质量，温度低于或者高于要求时都不能达到生产质量指标，有时甚至会发生生产事故，此设计控制以锅炉炉膛温度为主控参数、燃料和空气并列为副被控变量设计热电厂锅炉温度控制系统，以达到精度在正负5 ℃范围内。关键词：热电厂；锅炉；炉膛温度；串级控制

目录引言 (4) 第一章热电厂的工艺流程及要求 (5) 第二章锅炉的工艺流程及控制要求 (7) 2.1锅炉的工艺流程 (7) 2.2锅炉的控制要求 (8) 第三章锅炉炉膛温度的分析 (8) 第四章锅炉炉膛温度控制系统的设计 (12) 4.1炉膛温度控制的理论数学模型 (12) 4.2炉膛温度控制方法的选择 (12) 4.3 系统单元元件的选择 (12) 4.3.1温度检测变送器的选择 (12) 4.3.2流量检测变送器的选择 (14) 4.3.3主、副调节器正反作用的选择 (15) 4.3.4主、副回路调节器调节规律的选择 (16) 4.3.5控制器仪表的选择 (16) 4.3.6控制阀的选择 (18) 第五章锅炉炉膛温度控制系统的工作原理 (19) 第六章总结 (20) 参考文献 (21)

高炉热风炉的控制

1. 概述钢铁行业的激烈竞争，也是技术进步的竞争。高炉炼铁是钢铁生产的重要工序，高炉炼铁自动化水平的高低是钢铁生产技术进步的关键环节之一。炉生产过程是，炉料（铁矿石，燃料，熔剂）从高炉顶部加入，向下运动。热风从高炉下部鼓入，燃烧燃料，产生高温还原气体，向上运动。炉料经过一系列物理化学过程：加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫，最后生成液态生铁。高炉系统组成： 1)高炉本体系统 2)上料系统 3)装料系统 4)送风系统 5)煤气回收及净化系统 6)循环水系统 7)除尘系统 8)动力系统 9)自动化系统高炉三电一体化自动控制系统架构：

组成：控制站和操作站二级系统控制内容：仪表、电气传动、计算机控制自动化包括数据采集及显示和记录、顺序控制、连续控制、监控操作、人机对话和数据通信 2．热风炉系统 (1) 热风炉系统温度检测 (2) 热风炉煤气、空气流量、压力检测 (3) 热风炉燃烧控制 (4) 热风炉燃烧送风换炉控制 (5) 煤气稳压控制 (6) 换热器入口烟气量控制 (7) 空气主管压力控制热风炉燃烧用燃料为高炉煤气，采用过剩空气法进行燃烧控制，在规定的燃烧时间内，保持最佳燃烧状态燃烧；在保证热风炉蓄热量的同时，尽量提高热效率并保护热风炉设备。热风炉燃烧分三个阶段：加热初期、拱顶温度管理期和废气温度管理期。

⑴加热初期：设定高炉煤气流量和空燃比，燃烧至拱顶温度达到拱顶管理温度后，转入拱顶温度管理期。在加热初期内，高炉煤气流量和助燃空气流量均为定值进行燃烧。 ⑵拱顶温度管理期：保持高炉煤气流量不变，以拱顶温度控制空燃比，增大助燃空气流量，将拱顶温度保持在拱顶目标温度附近，燃烧至废气温度达到废气管理温度后，转入废气温度管理期。在拱顶温度管理期内，高炉煤气流量为定值进行燃烧，助燃空气流量进行变化以控制拱顶温度。 ⑶废气温度管理期：依据废气温度逐渐减小煤气流量，同时以拱顶温度调节控制助燃空气流量，将拱顶温度保持在拱顶目标温度附近，至废气温度达到废气目标温度后，如果热风炉燃烧制选择为“废气温度到”，则燃烧过程结束；如果选择为“燃烧时间到”，则调节煤气流量减小到仅供热风炉保持热状态的需要，直到燃烧时间到时燃烧过程结束。热风炉是烧炉、送风交替进行的，其循环周期根据高炉生产和送风制度确定。例如，配备三台热风炉时可选择二烧一送模式，或半并联交叉送风的模式。二烧一送的模式，其循环周期表如下：

中美欧-多国家的水龙头标准

中、欧、美标准对水龙头的性能要求 A 北美标准对水龙头的要求(依据ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05) ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05是美国和加拿大共同认可接受的关于水龙头的标准，这份标准详尽地规定了水龙头及其附件的技术要求。总结起来主要性能要求如下： 1、交叉穿流（冷热水隔墙密封性测试）； 2、涂层：电镀层——盐雾试验 3、动态密封：1.4Kgf/c㎡动压10℃冷水5分钟测试 8.6Kgf/c㎡动压10℃冷水5分钟测试 1.4Kgf/c㎡动压66℃热水5分钟测试 8.6Kgf/c㎡动压66℃热水5分钟测试 4、爆破压力（1）水龙头等终端装置：关闭阀芯在500PSI压力下进行1分钟测试；（2）供水管线：堵塞出水口在500PSI压力下进行1分钟测试；（3）软管组：100PSI压力下测试1个小时，再在290PSI压力下测试1分钟；（4）球接头：在50PSI动压力下测试，泄漏量不超过50ml/min； 5、流量测试（1）最小流量在0.14MPa（20PSI）测试；（2）最大流量在0.41MPa压力下测试；（3）淋喷头最大流量在38℃热水、0.55MPa的压力下测试。 6、寿命测试：频率1500次/小时，测试时交替供给冷水和热水，供水动压50PSI。以下产品需做寿命测试：（1）阀芯；（2）摆动出水口；（3）淋喷头、喷枪体和手持花洒组；（4）分水器； 7、淋浴管、抽拉管（1）10000次拉力寿命测试：向软管末端逐渐施加拉力67N，再减至0N，再增加67N；（2）拉力测试：334N15秒。 8、扭矩测试（1）连接件强度测试；（2）阀芯开启力量测试。 9、反虹吸测试：带可沉入水中的出水口装置都需做反虹吸测试（如抽拉龙头花洒）。 B 中国标准和欧洲标准对水龙头的性能要求对于陶瓷阀芯密封的水龙头，除噪声要求外，中国标准（GB18145）与欧洲标准（EN817）相同，下面总结以上二标准对陶瓷阀芯密封水龙头的技术要求： 1、冷热水隔墙密封测试； 2、涂层：电镀层——24小时酸性盐雾试验 3、阀体强度：进水部位 2.5MPa 60秒出水部位0.4MPa 60秒 4、流量测试（1）浴缸龙头在0.3MPa压力下流量大于20升/分钟；（2）脸盆、净身、淋浴、厨房0.1MPa压力下流量须小于9升/分钟。 5、寿命测试：测试时同时供给冷水和热水，供水动压0.3MPa。

热风炉自动控制系统

热风炉自动控制系统孟照崇控制工程2015 153085210040 摘要：本论文主要叙述中小型高炉炼铁自动化系统结构、功能及主要系统的自动控制的原理及其实际应用。着重叙述了热风炉的参数控制过程（热风炉检测仪表及控制系统，热风炉换炉自动控制系统，）和应用。关键词：热风炉；自动控制；应用 Abstract ：This thesis mainly narrates the middle and small scale blast furnace iron-smelting automated system structure, function and mainly control the principle of the system automatically and it is physically applied. Emphasized to describe a process (hot-blast stove detection instrumentation and control system, the hot-blast stove trades the stove automatic control system) that hot-blast stove parameter control and aplly. Keywords: Hot-blast stove； automatic control； application 1.前言高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。传统的完善的高炉热风炉燃烧自动化系统都是具有完善的基础自动化和使用数学模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量，并对基础自动化的热风炉燃烧自动控制系统进行有关的设定。在国外，已经使用人工智能的方式来代替数学模型，如日本川崎钢铁公司就开发了模糊控制系统取代数学模型。日本钢铁公司（新日铁）也使用专家系统来取代数学模型。设计方案：高炉热风炉系统的基本组成：高炉本体、储矿槽、出铁场、除尘器、热风炉和辅助系统（煤气清洗、炉顶煤气余压发电（TRT）、水渣、水处理和制煤粉车间）等组成. 研究内容：1.设计高炉热风炉系统各种工艺设备（如：热风炉顺控和换炉操作等）启动、停止以及过程参数（如：包括高炉本体数百项温度、压力、流量数据，综合鼓风的风量、风温、富氧量与富氧压力、喷媒量与喷媒压力，上料过程、布料过程的模拟盘、热风炉转台的转换等）的检测、报警、联锁系统。2.设计、实现PID调节回路的连续控制和逻辑控制功能。3.对各种参数（如：热风炉余热量、冷风温度、送风温度、煤气流量和冷风流量）进行实时、历史趋势记录，生成班、日、月统计表。研究目标：1.在上位机实现高炉热风炉系统的自动控制、手动控制及就地显示。2.系统采用分布I/O方式，设计实现高炉热风炉系统操作站与PLC高炉热风炉控制系统间的数据交换和通讯。