LNG杜瓦瓶注意事项
LNG 杜瓦瓶瓶组站操作规程
一、杜瓦瓶站内设备及连接管道置换
站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换。
操作步骤：
1、准备工作：置换人员熟悉 LNG 气化站工艺流程、各阀门启闭作用；置
换人员熟悉操作规程及各自职责；置换人员、置换工具、安全保障设施到
位；
2、置换工作步骤：确认管道通过气密性检测及调压器、气化器、加臭机气
密性检测，结果无压降。在安全处放空管内空气；
3、检查阀门开关情况，确保阀门处于应开应关状态；主副路气相管线阀门开启；气液相安全放散阀根部阀开启、手动放散阀关闭；气液相压力表根部阀开启；气化器进口气相阀门开启、出口开启；加臭装置出口阀开启；一级调压器进出口阀开启；开启出站阀门；用户点出土立管阀门关闭；（液相置换工艺操作流程跟气相一样）；
4、用户出土立管阀门下方预留放散管阀门，打开预留放散口进行放散。
5、在放散管三通位置安装水柱表，缓慢开启储罐气相截止阀（如置换液相工艺，开启储罐液相截止阀），控制压力以 5000Pa 进行置换；
6、监护放散口，并用浓度测漏仪在放散口时刻测试，待浓度达到 100%时
用点火棒进行点火；点燃并观察燃烧至火焰根部呈桔黄色时缓慢关闭放散
棒阀门。
7、警戒人员在置换完成后对现场周围测试浓度监测；
8、根据工业用户炉具说明书对二级调压器进行调试。
9、在户内管用用户的管道放散管进行放散，缓慢开启用户点出土立管阀门，
待浓度测试仪达到 100%时停止放散，由灶具厂家对炉具进行点火，火焰
正常即可；
10、检查置换管段及相关设备接口确保无泄漏；管道、调压计量装置箱、
加臭装置箱喷涂警示标志，抢修电话，阀门润滑。
11、所带工具整理完毕，清理现场。
12、LNG 钢瓶出厂前已用氮气置换，投入运行前可直接使用天然气置换。
管道、设备运行一月内做一次保压测试。
二、预冷
（1）气化器前工艺连接管道投入运行前或隔天使用要进行预冷，先开启气相工艺流程供气30 分钟，在关闭杜瓦瓶气相截止阀、气相管主阀，缓慢开启杜瓦瓶液相截止阀，待压力上升到运行压力0.55MPa 时全部开启。观察气化器结霜情况、温度表显示不能小于常温。
（2）LNG 钢瓶首次充装前和停止工作两周以上的 LNG 钢瓶充装前要进
行预冷。
（3）首先向瓶内充装入大约 20L 的 LNG 静置，瓶内 LNG 气化升压的过程中，瓶内胆得到冷却。
（4）当瓶内压力达到正常工作压力1.3 MPa 后，对钢瓶进行系统的检漏。
（5）检漏合格后，通过放空降低压力到 0.55 Mpa。
三、LNG 杜瓦瓶气液相供气和手动放散操作流程
（1）气相供气前准备工作
1、检查出站压力表有无压力显示，无异常情况方可通气；
2、检查流量计润滑油有无变质、润滑油；
3、检查调压有无切断，如切断查明原因方可通气；
4、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩、无泄漏，电源通电正常；
5、用浓度检测仪或泡沫水检查设备及管道、阀门各个连接；
6、开启主路气相工艺流程阀门（压力表、安全放散阀根部阀；管道与储罐
气相连接阀、气相管道主阀门、气化器气相进出口阀门、加臭装置出口、一级调压器进出口阀、出站阀门；用户点出土立管阀门）;
7、关闭主路液相工艺流程阀门（管道与杜瓦瓶液相连接阀、液相管道主阀
门、气化器液相进口阀门）
8、关闭主路气相手动放散阀；
9、如要使用副路气相工艺流程供气，操作步骤跟主路气相工艺一样。开启
副路供气时候，关闭主路杜瓦瓶气相截止阀。
（2）液相供气前准备工作
1、检查出站压力表有无压力显示，无异常
情况方可通气；检查流量计润滑油有无变质、
润滑油；
2、检查调压有无切断，如切断查明原因方可通气；
3、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩、无泄漏，
电源通电正常；用浓度检测仪或泡沫水检查设备及管
道、阀门各个连接；
4、开启主路液相工艺流程阀门（压力表、安全放散阀根部阀；管道与储罐气相连接阀、液相管道主阀门、气化器液相进出口阀门、加臭装置出口、一级调压器进出口阀、出站阀门；用户点出土立管阀门）;
5、关闭主路气相工艺流程阀门（管道与杜瓦瓶气相连接阀、液气相管道主阀门、气化器气相进口阀门）
6、关闭主路液相手动放散阀；
7、开启杜瓦瓶液相截止阀开始供气；
8、如要使用副路液相工艺流程供气，操作步骤跟主路液相工艺一样。开启副路供气时候，关闭主路杜瓦瓶气相截止阀。
（3）放散工艺操作步骤
1、气相放散：开启管道气相手动放散阀门，开始放散，直到安全放散
阀不会自动放散为止；
2、液相放散：开启管道液相手动放散阀门，开始放散，直到安全放散阀不
会自动放散为止；
3、杜瓦瓶放散：开启管道气相手动放散阀门，开启杜瓦瓶气相截止阀开
始放散，直到安全放散阀不会自动放散为止；
4、杜瓦瓶：开启杜瓦瓶相气体排放阀开始放散，直到安全放散阀不会
自动放散为止；
（4）注意事项
1、操作时要按操作步骤操作;
2、阀门开启时要缓慢等压力平衡方可全开；
3、杜瓦瓶和管道不可超压运行；
4、使用时要经常检查有无泄漏；
5、当主路发生异常情况时，要先开启副路进行供气。在关闭主路储气相
阀门、管道阀门排放掉管道气方可进行处理；
6、供气时，有要转换工艺流程。所有阀门要先开后关；
7、杜瓦瓶要进行手动放散时，放散量不要过大，阀门开启缓慢流速要小，注意周边环境无火源；
8、液相工艺运行时发现问题要进行放散时要，阀门开启要缓慢流速要小，要对周边进行浓度检查，人的位置要远离放散口防止冻伤。要一人操作一人监护；
9、工业用户刚开机时根据用户瞬时流量设置加臭量，如工业用户开始生
产根据小时流量设置加臭量，加臭量应按国家标准 20mg/m3；
10、经常检查加臭泵有无空转，加臭有无达到标准；
11、当开始液相供气时特别要加强检查设备、管道及阀门有无结霜、泄漏；
12、工业用户要开始生产时先开启气相工艺流程供气 30 分钟，在关闭杜瓦瓶气相截止阀、气相管主阀，缓慢开启杜瓦瓶液相截止阀，待压力上升到运行压力 0.55MPa 时全部开启。观察气化器结霜情况、温度表显示不能小于常温。
13、要加强对调压器、气化器、流量计巡查，观察设备主要技术性能（参数）能否满足要求，是否存在不匹配现象
（5）加臭机加液作业操作规程
1、作业关键点控制：加臭机启动、加臭量控制、加臭机停止
2、工具、材料准备及安全防护设施配置：防护用品 2 套、8Kg 灭火器 2 具、加臭液（四情噻吩）200L1 桶、氮气 1 瓶、加液钢质倒液管 1 套、防爆工具一套、连接软管 1 根。
3、主要的人员：作业人员 2 名（一人监护、一人操作），且劳保着装。
4、作业气候、环境要求：环境温度-30℃—50℃
操作步骤：
1、检查加臭剂液位是否正常，低于玻璃液位柱 15cm 需及时添加
2、检查电路、电器设备是否正常
3、检查控制系统是否正常
4、检查各管路接头及阀门、压力表是否正常
5、关闭加臭机与燃气管道的连接阀门
6、关闭加臭泵电源及上下单向阀和加臭控制系统
7、将 200L 四氢噻吩铁桶移至加臭机旁，距离为与储罐补料口恰好连接为宜
8、用连接软管连接氮气与四氢噻吩铁桶
9、用钢质倒液管连接四氢噻吩铁桶与加臭储罐
10、以上步骤确认无异常方可进入一下步骤
加臭机：
1、钢质倒液管阀门、氮气嘴阀门顺序开启，观察压力变化
2、充气压力控制在 0.03Mpa
3、加臭过程需时刻关注压力、有无液流、有无渗漏等异常情况
4、加至玻璃液位最高处时停止加臭
（6）安全注意事项和应急措施：
1、加臭设备应全密闭工作、无泄漏。
2、不得随意更换加臭介质。
3、注意倒液管必需为钢质，因为四氢噻吩具腐蚀性。
4、加臭作业必需佩戴必要劳保用品，作业完成需洗澡。
5、加臭速度不宜过快，防止超压运行，避免损坏设备。
四、LNG 杜瓦瓶瓶组加臭机运行操作规程
准备工作：
1、电器连接应符合要求；
2、检查计量罐内臭剂不得少于液面计的 20 格标处，
否则应补加臭剂；加臭系统各个阀门开闭符合要求，阀门及
接口处有无渗漏；
3、检查工作泵进、出口阀门、回流口阀门是否有锈蚀
情况；首次工作时拧开工作泵排气口螺栓.
加臭操作：
1、进入站场工艺区打开加臭装置控制柜内打开工作泵进、出口阀门、回流口阀门，关闭备用泵进、出口阀门，开启电源开关。
2、首次工作时拧开工作泵排气口螺栓，工作至气泡全部排出时，将排气口螺栓拧紧，调节行程调整螺母，以确定单次注入量；
3、停机时首先关闭电源，然后再关闭泵的出口阀门。
4、系统试车手动控制、自动控制试验各一次；
5、开车投入运行时，先将手动档试车 5 分钟，自动档试车 10 分钟，停机后检查系统工作情况各部无异常方可正式投入运转，运转前关闭回流口阀，打开加入口阀门及加入口前端阀门。
手动加臭运行模式：
1、开动控制器至手动加臭运行模式；
2、工业用户刚开机设备升温时根据用户瞬时流量计算加臭药量在设定加臭机加臭量，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭量；如工业用户开始生产根据每小时用气量计算加臭药量在设定加臭机加臭量，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭量；如当小时臭剂量未加够，下个小时需补加到计算要求的臭量。
3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。
自动加臭运行模式：
1、开动控制器至自动加臭运行模式；
2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；
3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。
注意事项：
1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，
防止物料回灌；加臭机检修时应关闭控制器电源开关；
2、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技
术支持。
3、每季度例行一次加臭量的标定。
4、正常运转后，运行泵的防爆开关及进出口阀门可全部经常开启，但运
行泵和备用泵要经常交替开启；若燃气量较小时加臭量很少，需每日定时适量
加臭时，开泵时先开启泵的出口阀门，再开启电源开关，停泵时，先停泵的电
源开关，然后再关闭泵的出口阀门（即开泵时先开阀门，停泵时先关电源）
5、手动运行时，应有人按燃气流量适时开机和关机，以免造成加臭
不足或过量加臭各阀门及接口有渗漏时，应及时紧固或停机更换垫片及阀
门等附件。
五、LNG 杜瓦瓶瓶组站异常情况处理操作规程
LNG 杜瓦瓶压力过高：
1、打开供气截止阀卸压，观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，
更换压力表。
2、检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。若压力频繁过高，可能是LNG 钢瓶保冷性能下降，报告站长，联系生产厂商理。LNG 储罐冒汗结霜：
1、检查储罐的真空度是否遭到破坏。若储罐真空度遭到破坏，报告站长，
联系生产厂商处理。
2、其它因素影响 LNG 储罐的绝热性能，报告部门经理，根据具体情况处
理。
安全阀起跳：
1、LNG 储罐安全阀起跳，手动放空，加速卸压，分析超压原因。
2、管路系统安全阀起跳，及时打开上下游阀门，平衡压力。
3、检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。
4、重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验。
5、校验合格后安装到原位置，打开安全阀根部阀，投入使用。
法兰泄露：
1、使用防爆扳手紧固泄露的法兰。
2、适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至 200Pa-
500Pa 后，更换垫片，重新紧固后试压。
3、需要停气处理的，报告部门经理，按照与用户约定的停气时间，关闭钢
瓶的供液截止阀，卸压至 200Pa-500Pa，温度升至常温后，更换垫片，重新紧固后试压。
低温阀门泄露：
1、低温阀门内漏，先用防爆扳手紧固。
2、若仍泄露，更换阀内聚四氟密封垫。
3、若仍泄露，更换阀门。
4、低温阀门外漏，先用 F 扳手紧固。
5、若仍泄露，更换阀杆填料。
常温球阀泄露：
1、常温球阀法兰泄露，使用防爆扳手紧固泄露的法兰。
2、适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至 200Pa-
500Pa 后，更换垫片，重新紧固后试压。
3、常温球阀阀芯泄露，使用内六角扳手紧固压盖螺栓。
4、适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至 200Pa-
500Pa 后，更换垫片，重新紧固后试压。
5、若仍泄露，则是球阀内密封损坏，更换球阀。
6、常温球阀阀体有沙眼，更换球阀。
7、阀门冻住：使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，再进行操作。
调压器后压升高：
1、观察流量计读数。
2、若瞬时流量为 0，打开调压器卸压至正常压力后，观察压力是否上涨。若压力上涨，证明调压器阀口关闭不严。
3、若瞬时流量不为 0，报告部门经理，经领导允许后，调整压力，分析查
找原因。
4、压力无法恢复的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告站长，联
系生产厂商处理。
调压器后压降低：
1、检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。
2、若切断阀没有切断，报告站长和部门经理，经领导允许后，重新调整压
力，分析查找原因。
3、压力恢复不了的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告站长，联
系生产厂商处理。
调压器不过气：
1、检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。
2、调压器无法恢复的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告站长，
联系生产厂商处理。
流量计不走字：
1、检查调压器是否过气，切断阀是否切断，若切断阀切断，恢复调压器。
2、若调压器过气，则流量计可能被异物卡住，报告站长，联系生产厂商处
理。
流量计不显示：
可能是电池没电，报告站长，联系生产厂商处理。
杜瓦瓶规格：
杜瓦瓶大致分3种：176L、196L、209L，净容积分别为165L、185L、196L，LNG密度按0.42kg/L计算的话，充装重量为69kg、78kg、82kg。
计算公式：
0.42kg/L≈0.59m3