起重机安装工艺标准

起重机安装工艺标准

目录

1．主题内容与适应范围 (2)

2．相关标准 (2)

3．起重机械简介 (3)

4．安装技术依据 (5)

5．安装程序 (5)

6．施工准备 (6)

7．起重机安装技术与工艺 (6)

7.4通用桥式起重机安装 (9)

7.5通用门式起重机和装卸桥安装 (13)

7.6电动葫芦安装 (16)

7.7手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (18)

7.8电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (21)

7.9 冶金起重机 (23)

8．施工技术资料整理 (33)

9. 交工验收 (33)

10. 数据归档 (34)

11. 安全生产文明施工 (34)

12. 附录 (35)

1) 工程建设交工技术文件（表格） (35)

2) 桥、门式起重机安全技术（自检报告书） (35)

3) 固定单轨电动葫芦安全技术（自检报告书） (35)

1．主题内容与适应范围

本标准规定了桥式起重机、门式起重机与装卸桥、电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、冶金起重机的安装程序与施工工艺、安全技术和质量要求，并对试运转和竣工验收交付作了具体规定。

本标准适用于本公司承接的上述类型的新装或移装的起重机安装工程。2．相关标准

1)《电动桥式起重机跨度和起升高度系列》GB/T790-1995

2)《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2005

3)《通用桥式起重机》JB/T5897-1991

4)《通用门式起重机》GB/T14406—1993

5)《水电站门式起重机》JB/T6128-1992

6)《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》GB/T14407—1993

7)《防爆桥式起重机》JB/T5897-1991

8)《绝缘桥式起重机技术条件》JB/T8907-1999

9)《电动单梁起重机》JB/T1306—1994

10)《电动单梁悬挂起重机》JB/T2603—1994

11)《防爆梁式起重机》JB/T10219-2001

12)《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695—1994

13)《电动葫芦门式起重机型式和基本参数》JB/T5663.1—1991

14)《钢丝绳电动葫芦》JB/T9008.1～2-2004，JB/T9008.3～6-1999

15)《环链电动葫芦技术条件》JB/T5317.2-2004

16)《环链电动葫芦用电动机》JB/T5317.3-1991

17)《防爆钢丝绳电动葫芦》JB/T10222-2001

18)《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663.2—1991

19)《起重机电控投备》JB/T4315—1997

20)《起重机滑接输电装置、型式和基本参数》JB/T3691.1—1992

21)《起重机滑接输电装置、技术条件》JB/T6392.2—1992

22)《冶金起重机技术条件、通用要求》JB/T7688.1—1995

23)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—1998

24)《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—1998

25)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—1996

26)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—1996

27)《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908—1999

28)《起重机械用钢丝绳、检验和报废实用规范》GB/T5972—1986

29)《起重机械试验规范和程序》GB/T5905—1986

30)《起重机械安全规程》GB6067—1985

31)《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局（2002）

32)《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局（2007）

33)《特种设备安全监察条例》国务院令第373号

34)《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令

3．起重机械简介

A．电动双梁桥、门式起重机

这些起重机按吊具分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和电磁式起重机等。起重机由桥架（门架）、小车、大车运行机构、电气设备四部分构成。并设有超载和零位保护装置，紧急开关、限位开关、检修断电开关、缓冲器及保护罩等安全保护装置，露天使用带有防雨设备。

技术规格

a)额定起重量：主钩：（t）

副钩：（t）

b)跨度（轨距）：大车：(m)

小车：（m）

c)起升高度：主钩：(m)

副钩：(m)

d)起升速度：主钩起升：（m/mim）

副钩起升：(m/mim)

e)运行速度：大车运行：（m/mim）

小车运行：（m/mim）

f)电动功率：大车电机：（kw）

小车电机：（kw）

主钩电机：（kw）

副钩电机：（kw）

g)电动转速：大车电机：（r/mim）

小车电机：（r/mim）

主钩电机：（r/mim）

副钩电机：（r/mim）

工作级别： c

h)本体重量：(t)

B. 电动单梁桥、门式起重机

这些起重机由电动葫芦、金属结构桥架（门架）、大车运行机构、电气控制系统四部分组成。其操作方法有地面操纵及司机室操纵两种。

技术规格

a)额定起重量：（t）

b)操纵形式：地面操纵/司机室操纵

c)运行速度：（m/mim）

d)运行电机功率：（kw）

e)电动葫芦：起升高度：（m）

起升速度：（m）

运行速度：(m/mim)

C．电动单梁悬挂起重机

起重机与电动单梁起重机基本相似，只是车轮悬挂在轨道上，其由电动葫芦、金属结构桥（门）架、大车运行机构、电气控制系统四个部分组成。操作方法有地面操纵及司机室操纵两种。

技术规格

a)额定起重量：（t）

b)操纵形式：地面操纵/司机室操纵

c)运行速度：（m/mim）

d)运行电机功率：（kw）转速：（r/mim）

e)电动葫芦：起升高度：（m）

起升速度：（m）

运行速度： (m/mim) f)

跨度： （m ）

g) 重量： （t ） D ． 电动葫芦

电动葫芦是一种简便的起重机械，由运行和起升两大部分组成，一般是安装在直线或曲线工字梁轨道上，用以起升和运输重物。

技术规格

a) 额定起重量： （t ） b) 起升高度： （m ） c) 起升速度： （m/mim ） d) 运行速度： （m/mim ） e) 起升电机： （kw ） f) 行走电机： （kw ） g) 最小转弯半径： h) 工字钢型号：

4．安装技术依据

4.1安装合同 4.2起重机随机文件 a)

安装调试、使用维修说明书；

b) 电气原理图、敷线图、主要部件安装图； c)

出厂合格证；

d) 备品备件目录

4.3安装技术方案和相关施工标准

5．安装程序

6．施工准备

6.1施工技术方案编制

6.2起重机安装前到当地特种设备监察部门告知

6.3施工劳动力组织及主要施工机具准备

6.4现场安装场地和道路准备

7．起重机安装技术与工艺

7.1工程设备零部件清点、检查

7.1.1起重机及其零部件运到安装地点在安装前,应会同甲、乙双方有关人员进行开箱。构件运输时,严禁桥架及门架在地面或滚柱上拖动,应采用汽车运输或搁置在平板车上拖运。

7.1.2开箱后,根据装箱清单进行清点检查,设备技术文件应齐全,设备材料及附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合证书及必要的出厂试验记录，并将清点和检查结果进行记录。

7.1.3组织有关人员根据设备图纸、技术要求对各零部件进行复查，并对复查情况进行记录。

7.1.4对桥架、门架、司机室、小车等金属结构件进行外观检查，机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象，油漆膜应完好。对各传动零部件进行检查清洗。对有缺陷的零部件知会生产厂家进行消除，并作好记录。

7.2轨道基础复测

7.2.1基础面清理,将基础表面浮层及杂物清理干净,使基础面平整清洁并划好安装基准线。为方便测量，在安装基准线内100mm处划一辅助线。

7.2.2基础复测并符合如下要求:

坐标位置(纵横轴线) 允差: ±20mm

标高允差: －20~＋0mm

平面不水平度允差: 每米5mm,全长10mm

预埋地脚螺栓标高允差: ±2mm

预埋地脚螺栓中心距允差: ±2mm

7.2.3将设备垫块位置清平,土建基础时打出麻面并清扫干净。

7.2.4将基础复测结果做好记录

7.3 起重机轨道安装

7.3.1钢轨检校

钢轨铺设前,应进行检查,若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后方可铺设。

7.3.2轨道安装

7.3.2.1吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

7.3.2.2 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。

7.3.2.3轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。

7.3.2.4起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:起重机轨道跨度S(m)的极限偏差值△S(mm)不得超过下列数值:

当S≤10m时, △S=±3mm

当S＞10m时, △S=±［3+0.25（S－10）］mm , 但最大不超过±15mm

若用钢卷尺测量跨度时,测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度,修正值见表7—1

起

重机跨度

(S)

(m)

拉力

值

钢尺截面尺寸(mm)

10*0.25 13*0.215*0.2 15*0.25

修正值

10.5;10

13.5;13

16.5;16;15.5 19.5;19;18.5 2.0

2.5

3.0

3.5

2.0

2.5

2.5

3.0

1.5

2.0

2.0

2.5

1.0

1.5

1.5

1.5

22.5;22;21.5 25.5;25;24.5 28.5;28;27.5 31.5;31;30.5 34.5;34;33.5 3.5

4

4

4

4

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5

2.5

2.5

2.5

2

1.5

1

0.5

-0.5

-1.5

注：表中的修正值已经扣除了根据JJG4-89《钢卷尺检定规程》规定时须加50N力所产生的弹性伸长。

7.3.2.5轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,对于通用桥式起重机不应大于1/1000;对于通用门式起重机不应大于3/1000,每2m测一点,全程内高低高不应大于10mm.。

7.3.2.6 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±10mm，对于梁式悬挂起重机为±5mm。

7.3.2.7 同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对梁式悬挂起重机不应大于5mm。

7.3.2.8 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为±1mm。

7.3.2.9 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后轮

的基距。

7.3.2.10 轨道接头应符合下列要求：

（1）当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；

（2）当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；

（3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm；

（4）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。

7.3.2.11 通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±2mm，其相对标高差不应大于1mm。

7.3.2.12 混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定，灌浆前应将基础面冲洗干净。

7.3.2.13 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。

7.3.2.14 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10~20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。

7.3.2.15 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。

7.3.2.16 轨道安装调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。

7.3.3 轨道车档和起重机缓冲器安装

轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。

7.4通用桥式起重机安装

7.4.1起重机一般出厂时是解体运抵现场的,通过预装可发现运输过程产生的变形

7.4.1.1将起重机桥架放在两根平行且处于同一平面的轨道上

7.4.1.2以端梁螺栓孔为定位基准,按照桥架装配图连接端梁,将起重机组合起来

7.4.1.3起重机桥架安装要求

7.4.1.3.1起重机桥架组装完成后,按《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)及《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》(GB10183-88)标准检查,各项指标应符合表要求

7.4.1.3.2桥架和起重机跨度检查方法

a)检测时,桥架的支承点应在端梁的下面,接近车轮的位置

b)桥架以端梁上翼缘板的四个基准点(车轮支承中心顶点)调平、其误差在跨度方向不超过3mm,在基距方向不超过2mm

c)桥架应在无日照影响的情况下测量

桥架安装中跨度测量修正值见表7—1。

7.4.1.3.3测量主梁上拱度时,可采用经纬仪或水准仪,或采用拉钢丝法进行。用拉钢丝测量主梁上拱度时,钢丝直径为0.49~0.52mm。拉力为150N,在测量数中扣除下表所列因钢丝自重影响的修正

值,即为主梁实际上拱度。

组装桥架的检查表7—2

名称及代号允许偏差简图

主梁上拱度 F +0.4F -0.1F

对角线L1、L2的相对差︳L1-L2︳正轨箱形

梁

5 偏轨箱形

梁单腹板

和桁架梁

10

小车轨距K 正

轨

箱

形

梁

跨端±2

跨

中

S≤19.5m

+5

-1

S＞19.5m

+7

-1 偏轨箱形梁、单腹板

梁、半偏轨箱形梁、

桁架梁

±3

同一

截面上小车轨道高低高c

K≤2.0m 3

2m＜K≤6.6m 0.0015K K＞6.6m 10

梁旁弯度f

正跨箱形梁

Sz

2000

偏轨

箱形

梁、

单腹

板梁

和桁

架梁

S≤19.5m 5

S＞19.5m 8

注：①主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；

②当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；

③主梁旁弯度应向外凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。Sz为第一

块筋板之间的距离。

大车运行机构的检查表7—3

名称及代号允许偏差简图

起重机跨度S S≤10m ±2

S＞10m ±［2+0.1·（S-10）］

起重机跨度S1、S2的相

对差︳S1、S2︳

5 大车

车轮的水平偏斜tg φ机

构

机

别

M1≤0.0010 M2~ M4≤0.0008

M5 ~M8≤0.0006

同一端梁下大

车车轮同位差

2

注:①起重跨度两侧都应测量;应符合GB50278规范附录一的要求

②当现场组装时,应检查起重机跨度的相对差;

③当在现场组装的四轮或多轮时,应检查同一端梁下大车车轮同位;

④M1、M2……M8，为运行机构工作级别。

7.4.2大车运行机构检查

7.4.2.1大车运行机构已由制造厂组装在桥架上,桥架安装完毕后,复查各项指标是否符合表7——要求。

7.4.2吊装前,将车轮用手转动一周,不得有卡住现象。

7.4.3小车安装

7.4.3.1小车运行机构已由制造厂组装好,按设备技术档复核各指标是否符合

要求。

7.4.3.2小行车放在大行车轨道上,小车4只轮均应与轨接触,否则悬空轮应调整到接触。

7.4.4联轴器安装

联轴器已由制造厂家安装好,但应复测联轴器的同轴度和端面的间隙是否符合要求,否则要重新调整,并做好记录。

7.4.5操纵机构安装;操纵机构应在吊车安装就位后进行。按GB/T14407－93《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》检查。

7.5通用门式起重机和装卸桥安装

通用门式起重机和装卸桥安装工艺与通用桥式起重机和装卸桥安装工艺类同。

7.5.1双梁通用门式起重机和装卸桥组装控制

双梁通用门式起重机和装卸桥组装允许偏差名称及代号允许偏差简图

起重机跨度S S≤26m ±8 S＞26m ±10

起重机跨度S1、S2相对差︳S1、S2

︳S≤26m 8 S＞26m 10

主梁上拱度 F

+0.4

-0.1F 悬壁端上翘度F0

+0.4 F0

-0.1 F0

对角线L1、L2的相对差︳L1、L2︳S≤26m 5 S＞26m 10

主

梁旁弯度f

正轨箱形梁

Sz/2000

且≤20

偏轨箱形梁、桁架

梁、单腹板梁

Sz/2000

且≤15

同一横截面上小车轨道

高低差 c

3 小

车轨距K 正轨箱

形梁

端部±2

跨中

+7

+1 偏轨箱形梁、

桁架梁

±3

7.5.2单主梁门式起重机和装卸桥安装

单主梁门式起重机和装卸桥门架允许偏差名称及代号

允许偏差

(mm)

简图

起重机跨度S S≤26m ±8 S＞26m ±10

起重机跨度S1、S2相对

差

︳S1、S2︳S≤26m 8 S＞26m 10

主梁上拱度 F

+0.4

-0.1F

悬壁端上翘度F0

+0.4 F0

-0.1 F0

主梁旁弯度 f

Sz/2000

且≤15

注：①起重机跨度两测都应测量，应符合GB50278规范附录一的要求；

②主梁上拱度的最大值应处在跨度中部S/10范围内，应符合GB50278

规范附录二的要求；L0为悬臂长度，主梁上拱度F=S/1000，悬臂上翘度F0= L0/350；

③主梁旁弯度凸曲方向应向吊钩侧，并应在距离上翼缘板100mm的腹

板处测量。

7.5.3小车运行机构安装

(1)组装双梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构,应符合设备技术档规