涂料相关政策法规及标准介绍

前言

中国涂料市场的日益成熟，国内涂料企业的迅猛发展和外资涂料品牌的大举进入，涂料市场百花齐放。涂料除了单纯的保护功能性，还具有重要的美化家居、营造居室氛围的等作用。出于健康，环境保护和安全考虑，人们制定出相应的政策和检测标准。

08年度宁波口岸进口涂料进口涂料采取登记备案、专项检测与口岸到货检验相结合的检验监管方式。

2008年度宁波检验检疫局共检验进口涂料484批，重量6787.4吨,金额2,697.0万美元。

第一章国内涂料行业相关政策和法规

1.中国《涂料行业行为准则》

2.危险化学品涂料产品生产许可证

3.国家质量监督检验检疫总局2009年第9号公告

4.2008年涂料“双高”产品名录

5.国家质总局对外贸易经济合作部海关总署公告 2001年第14号

6.国家质量监督检验检疫总局文件国质检检[2002]134号

中国《涂料行业行为准则》主要内容

1.总则

遵照国家法律、法规、相关条令及按国家对化工行业的要求，为促进涂料行业健康和谐发展，维护行业、企业合法权益和共同利益，规范行业，规范市场，发挥本行业在国民经济中的作用与地位。

2.行业管理

包括了统计管理、安全管理、环保管理及对一些物质的禁止或限制使用。

安全管理：

（1）属于危险化学品范畴的涂料及相关产品，应按照相关法律、法规要求在国家安全生产管理部门进行危险化学品的备案登记。

（2）企业应按照国家标准要求，附有法律、法规符合性相应产品的安全技术说明(MSDS)提供给客户／消费者。MSDS及产品标签需要在安全生产管理部门备案。

禁止或限制使用物质

（l）禁止使用红丹防锈颜料。推动颜、填料品种变革，减少含铅、铬、镉、锡等重金属颜、填料、助剂的使用。

（2）禁止纯苯溶剂的使用。降低有毒有害芳烃溶剂的使用。

（3）限制乙二醇醚、乙二醇醚酯类系列助溶剂、成膜助剂的使用。

（4）取缔对人体和生态环境有严重影响的DDT、TBT(有机锡防污剂)的使用。

（5）限制具有对环境持久性、对人内分泌干扰的邻苯二甲酸酯类增塑剂的使用。

3. 行业信用、公平竞争体系建设

危险化学品涂料产品生产许可证实施

全国工业产品生产许可证办公室

2008-02-29公布2008-02-29实施

为了做好危险化学品涂料产品生产许可证发证工作，依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)以及《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质量监督检验检疫总局令第80号)等规定，制定本实施细则。在中华人民共和国境内生产、销售或者在经营活动中使用危险化学品涂料产品的，适用本实施细则。任何企业未取得生产许可证不得生产危险化学品涂料产品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的危险化学品涂料产品。

开展无证查处的涂料类产品明细

2008年涂料、无机颜料“双高”产品名录公示

列为高污染、高环境风险产品

1.部分有机锡化合物

2.醋酸铅

3.含苯类、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲烷的脱漆剂

4.含烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）的建筑涂料

5.含异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）的粉末涂料

6.环烷酸铅、异辛酸铅、辛酸铅

7.碱式碳酸铅

8.铅铬黄、钼铬红 9.四氯化碳溶剂法氯化橡胶

10.松香铅皂 11.铁蓝

12.硬脂酸铅

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中华人民共和国对外贸易经济合作部

中华人民共和国海关总署

公告

2001年第14号

国家质总局对外贸易经济合作部海关总署公告 2001年第14号

为保证进口石材和涂料等建筑材料的质量，保障我国人民健康，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》的规定，现公告如下：

一、自2002年1月1日起，对进口石材、涂料大类商品（ HS编码见附件）实施法定检验；

二、自2002年1月1日起，对进口石材、涂料类商品，海关凭出入境检验检疫机构出具的《入境货物通关单》验放；

三、该类商品的环境控制要求必须符合国家标准《民用建筑工程室内污染环境控制规范》和国家标准《室内建筑装饰材料有害物质限量》中相关材料的有害物质的限量规定；经检验不符合国家有关限量规定的，不得销售和使用；

四、对进口石材、涂料类商品的报检和出具证书等按照原国家出入境检验检疫局的有关规定执行。检验和监督管理规定等将另行发布。

国质检检[2002]134号

关于印发《进口涂料检验监管工作操作程序》和

《进口石材检验监管工作操作程序》的通知

为进一步贯彻执行质检总局、外经贸部、海关总署2001年第14号公告和总局《进口涂料检验监督管理办法》(令第18号)的有关规定，现将《进口涂料检验监管工作操作程序》(附件一)和《进口石材检验监管工作操作程序》(附件二)印发你们，请遵照执行。有关问题通知如下：

一、自2002年7月1日开始，对进口涂料的检验采取登记备案、专项检测制度与口岸到货检验相结合的方式。

二、进口涂料备案书，由总局指定的进口涂料备案机构签发，且仅限于涂料进口报检时使用。已备案的进口涂料备案书对各入境口岸均有效。备案书由总局统一管理印制，委托中国商检研究所发放。

三、进口涂料、石材检验监管收费问题另行通知。

四、总局检验监管司《关于进口涂料和石材等有关检验监管问题的紧急通知》(质检检函[2001]29号)于2002年7月1日废止。

第二章国内外涂料安全检测标准

前言

涂料中的有毒有害物质

涂料环保的共同要求主要体现在两个方面：重金属含量控制和一些有机化合物（以挥发性有机化合物

为主）的控制。此外，一些国家对涂料中有机溶剂的成份及毒性较大的溶剂在干膜中的残留量也有严格的控制指标。

重金属类有害物质通常是指含有锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒等常见元素的物质，其中砷、硒为准金属元素。重金属对人体的毒害性是多方面的。生物药理效率数据表明，人体每日摄入的重金属含量不应超过以下限值：单位：μg

涂料中的有毒有害物质－有机溶剂

有机溶剂品种繁多，而且绝大多数有机溶剂或多或少都有一定的毒性，其中常见且毒性较大的有机溶剂主要有三大类：芳烃溶剂、乙二醇醚类溶剂、某些酮类溶剂。

此外，还有芳胺化合物、一些可迁移的有机单体类物质（丙烯酰胺、甲醛、苯乙烯等）、阻燃剂类（多溴联苯PBB、多溴联苯基醚PBDE ）等有害物质都应在禁用之列。

一、强制性国家标准

1.GB 18582-2008 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》

2.GB 18581-2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》

3.GB 21177-2007《涂料危险货物危险特性检验安全规范》

4.GB××××-××××《玩具用涂料中有害物质限量》

5.GB××××-××××《汽车涂料中有害物质限量》

二、其它标准

1.香港环保标志标准

油漆（HKEPL－004－2002）

水性涂料HKEPL－01－004

2. 环境标志产品技术要求水性涂料 HJ/T 201─2005

三、国外标准

1.消费者安全规范：玩具安全 ASTM F963

2.美国FDA 175.300

标准中相关安全要求

1.GB 18582-2008 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》

该标准作为国家强制性标准将于2008年10月1日起正式施行。与GB 18582-2001标准相比该标准对水溶性内墙涂料中有害物质含量做了更加严格的限制。

（1）增加了水性墙面腻子，并对其规定了有害物质限量值；

（2）增加了苯、甲苯乙苯和二甲苯总和控制项目，规定其总和含量≤300毫克/千克；

（3）挥发性有机化合物的限量值大幅度降低，规定了水性墙面涂料VOC的含量≤120克/升，水性墙

面腻子VOC的含量≤15克/千克。

表1 GB 18582-2008标准中有害物质限量要求

2. GB 18581-2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》

木器涂料标准中规定了室内装饰装修用溶剂型木器涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规程、包装标志、安全涂装及防护等内容。溶剂型木器涂料主要包括硝基漆、聚氨酯漆和醇酸漆，其它树脂类型的木器涂料可参照使用。

表2 GB 18581-2001标准中有害物质限量要求

3. GB××××-××××《玩具用涂料中有害物质限量》

该标准规定了玩具用涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的要求、试验方法、检验规则和包装标志等内容，适用于各类玩具用涂料。

表3 玩具用涂料有害物质限量的要求

a 按产品说明书规定的比例混合各组分样品，并制备厚度适宜的涂膜。在产品说明书规定的干燥条件下，待涂膜完全干燥后，对干涂膜进行测定。粉末状涂料直接进行测定。

b液体样品，先按规定的方法测定其含量，再折算至干涂膜中的含量。粉末状样品或干涂膜样品，按规定的方法测定其含量。

c仅适用于溶剂型涂料。.按产品规定的配比和稀释比例混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定。

4. GB××××-××××《汽车涂料有害物质限量》

该标准规定了乘用车、商用车、挂车、汽车列车用原厂涂料、修补涂料和零部件涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的要求、试验方法、检验规则、包装标志、涂装安全及防护等内容。

该标准适用于除腻子、聚丙烯底材附着力促进剂(PP水)、特殊功能性涂料（防石击涂料）以外的各类汽车涂料。

产品分类

该标准中汽车涂料分为两类：A类为溶剂型汽车涂料，分为热塑型、单组分交联型和双组分交联型；B 类为水性（含电泳涂料）、粉末和光固化等。

汽车涂料产品中有害物质限量应符合表4和表5的要求

5. GB 21177-2007《涂料危险货物危险特性检验安全规范》

该标准2007年11月20日发布，于2008年6月1日起实施。

涂料因为其粘性，在划分危险类别和包装类别时，与其他易燃液体不一样，不仅测定初沸点 (ibp) 和闭杯闪点 (fp) 还需要进行溶剂分离试验ISO 杯流出时间表示的黏度值等试验、数据信息综合考虑才能作出确定其是否为易燃液体以及包装类别。

易燃液体具有的危险程度划分为 3 个包装类别： I 类包装显示高度易燃；II 类包装显示中等易燃；

确定该物质的易燃性，即危险程度，见表6

III

产品中不得加入苯、甲苯、二甲苯、乙苯、卤代烃、甲醛及甲醛的聚合物以及重金属铅、镉、铬、汞的化合物，其中杂质带入的有害物限量达到表7要求：

表7 有害物限量

水性聚氨酯涂料固化剂中游离TDI单位含量不得大于500mg/kg

7. 环境标志产品技术要求水性涂料HJ/T 201─2005

该标准规定了水性涂料类环境标志产品的定义、基本要求、技术内容和检验方法。

该标准适用于各类以水为溶剂或以水为分散介质的涂料及其相关产品。

HJ/T 201─2005 水性涂料中有害物限量要求

8. 美国 ASTM F963

消费者安全规范：玩具安全 ASTM F9632008年7月，美国国会、联邦参议院分别以高票通过了《消费品安全修正案2008 H.R.4040》ASTM F963已由自愿性转化为美国强制性玩具安全标准。

该修正案的一个显著特点是在全美建立统一的强制性国家标准，进一步规范含铅玩具、含邻苯二甲酸盐玩具，以及玩具的促销广告内容。仅涉及表面涂层要求：

1、铅含量限值由600 ppm降至90ppm。 (来自CPSC消费者产品安全条例CFR 1303要求)

2、规定禁止使用铅含量(计算成金属Pb) 超过油漆总的非挥发性重量或干油漆膜重量的0.06%(600ppm)的含铅或铅化量的油漆或类似的表面涂层

3、表面涂层材料中锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞和硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包

涂料基础知识的总结

涂料基础知识与技术应用手册导读索引目录第一章：涂料基础知识.................................................................................................................. - 1 - 第一节：涂料的概念.............................................................................................................. - 1 - 第二节：涂料的分类.............................................................................................................. - 2 - 第三节：常用装修木器漆介绍.............................................................................................. - 3 - 第二章：家庭装修常见工艺.......................................................................................................... - 9 - 第一节：整体涂装施工流程.................................................................................................. - 9 - 第二节：油性漆涂装工艺流程.............................................................................................. - 9 - 第三章：产品施工和使用中的注意事项.................................................................................... - 12 - 第一节：产品施工过程注意事项........................................................................................ - 12 - 第二节：产品使用注意事项................................................................................................ - 13 - 第四章：产品施工技巧................................................................................................................ - 15 - 第五章：木器油漆常见病态及解决方法.................................................................................... - 16 - 第六章：乳胶漆部分 ................................................................................................................... - 25 - 第一节：水性涂料与乳胶漆................................................................................................ - 25 - 第二节：乳胶漆涂装工艺流程............................................................................................ - 26 - 第三节：乳胶漆施工的基材处理........................................................................................ - 27 - 第四节：乳胶漆的涂装体系................................................................................................ - 28 - 第五节：涂装技巧及涂装方法............................................................................................ - 32 - 第六节：乳胶漆漆病处理.................................................................................................... - 34 - 第七章：涂料性能测试................................................................................................................ - 45 -

(完整word版)国际油漆涂装工艺设计

5.7.4喷砂与喷漆所有挂点均与塔筒一起进行喷砂和涂装处理,只是螺栓孔处加以保护,还有挂点、支撑点的过孔处应仔细清理和刷漆弥补遗漏和不足。 6 涂装工艺及质量控制风机塔筒的防腐蚀可采用涂装的方法来保护，涂层保护是重要而最有效的防腐蚀方法。风塔在服役期间将承受温差作用、紫外线、酸碱气体、风沙石击的摩擦和撞击，甚至还有海洋盐份的作用，因此涂料的选用及各层涂料配合使用就极其重要。根据“750kw风机塔架（低温型）技术规范”张北单晶河（一期）塔筒技术交流会和中节能风电公司单晶河项目油漆配套标准方案（国际油漆），以此为基础制定张北单晶河风场34台750KW风机塔架的涂装工艺。 6.1 涂装前表面处理 6.1.1 涂装前表面处理的作用涂装前表面处理主要赋予涂层以下三方面作用（1）提高涂层对金属表面的附着力。（2）提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护能力。（3）提高基体表面平整度。 6.1.2钢板表面预处理本公司对风塔钢板在下料之前采用LQ6930抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转动时的离心力将钢丝丸沿叶片一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。在除锈同时还使得钢板表面被强化，提高抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。钢板表面预处理应注意以下几点：（1）抛丸磨料应无油污、杂物、灰尘，且干燥，其含盐量应低于300us，钢丸颗粒直径以1.2-1.5㎜为宜。（2）表面应除去油污、杂物和水份，达到干燥程度。 3）钢材表面经抛丸处理后，应达到ISO 8501-1：1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（4）钢材表面经抛丸处理后，表面粗糙度应达到ISO 8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在35-50um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等（5）除锈达到标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必须立即喷涂环氧富锌底漆InterZinc52，漆层干膜厚度为15um左右。 6.2风塔表面喷砂处理 6.2.1 风塔经前5节已经基本成型，并经过规定的质量检测。钢板虽然经过预处理，但是底漆较薄（15um），仅能保证暂短加工期间不生锈或少生锈，还有产生大量焊缝未经处理。周转施工中可能出现是、程度不同的划伤和破坏底漆的完整性，要求在涂装之前二次处理—喷砂除锈。整体喷砂除锈在喷砂房中进行，系统由压缩空气，喷砂及通风除尘等设备组成。采用压力式将砂料和压缩空气在混合室中混合，依靠压缩空气的压力，经软管、喷枪高速喷射到塔筒内、外表面达到除锈作用。压缩机： 2X17m3/min 喷咀： 2号喷砂室额定压力： 860KPq 砂料： 24# 由于经过预处理，所以大大减轻二次处理的工作量

水性漆喷涂产品配套方案

SATA水性漆喷涂产品配套解决方案使用水性漆的优点：符合环保要求，倡导低碳减排；VOC排放低，有利于改善工作环境，保护油漆工人的健康；遮盖率高，用量较少，节省成本，减少污染；树立企业的行业先锋形象；体现企业的社会公益责任感。国内汽车制造厂纷纷采用水性漆，各品牌汽车4S服务站顺应趋势，也在逐步导入水性漆。德国SATA一直处于喷涂行业的前沿，对于喷涂行业的环保要求持有前瞻性，以下是SATA产品应用于水性漆喷涂的配套产品。一、喷枪为什么要使用专业水性漆喷枪？水性漆是以水为主要溶剂的油漆，水对金属有一定的腐蚀性，故而水性漆喷枪的核心部件材质及设计构造要求很高，确保喷枪的使用寿命长及性能稳定；水性漆的遮盖性能优异，需要雾化效果好的喷枪才能体现；水性漆价格昂贵，只有符合VOC法规的水性漆喷枪，才能节省成本，避免背离环保要求的初衷。 SATA专业水性漆喷枪的优点： 1、镀铬枪体，不锈钢造枪针及喷嘴，涂料通道经特殊涂层处理； 2、专用的WSB水性漆喷嘴套装，顶级涂料制造商的专业推荐； 3、雾化精细，卓越的银粉排列和外观效果； 4、喷幅扇面宽阔，利于水份的蒸发，加快干燥速度； 5、HVLP/RP雾化技术，符合VOC法规条例，油漆传递效率高于65%。其它品牌喷枪的特点：没有专用的水性漆喷枪，以普通溶剂性油漆喷枪代替；喷枪的核心部件和涂料通道以铝和一般钢材制成，易于被水腐蚀，导致使用周期大大较短；喷枪的雾化效果达不到水性漆涂装要求，且多数不符合VOC条例。二、油水分离器为什么要使用专业型三节油水分离器？传统溶剂性油漆可以吸收轻微的油份（油烟雾/油蒸气），但是水性漆绝对不能；典型的水性漆漆膜缺陷（例如走珠/鱼眼）只会于喷上清漆后才能看见；带来的后果是极昂贵及费时的返工；缺陷的成因通常不会马上被认知，标准型的油水分离器只能过滤颗粒，但不能吸收油蒸气或油烟雾；专业型三节油水分离器能有效的过滤油份，可以避免因压缩空气而引起的各种涂装弊病。 SATA专业型三节油水分离器的优点： 1、专业型三节油水分离器对压缩空气的过滤程度达到100%； 2、过滤精度小于0.01微米，空气压力为6.0巴时通气量超过3600升/分钟（经济型为2000升/分钟）； 3、装置内部三种黄铜、纤维和活性碳的滤芯过滤面积大，真正有效地过滤压缩空气； 4、第三节活性碳滤芯可以吸附压缩空气中轻微的油烟雾或油蒸气残余物； 5、防腐处理的金属滤瓶，结构坚固；手动拆装，方便维护；自动排泄冷凝水； 6、较少而准确的设备投资相当于购买基本的保险，可为企业创造长远的利益回报。

涂料基础知识

第一单元涂料的基础知识一、涂料的定义所谓的涂料就就是具有流动性,被涂于物体的表面后形成薄薄的涂膜,干燥、固化后,牢牢地粘接在物体的表面,起到保护物体以及增加美感以及其她的特殊的作用、构成连续的涂膜的物质。二、涂料的作用正如定义所写的那样,涂料的作用有１.保护２.美观３.特殊的作用。１.保护铁、塑料、水泥、木材等的底材,由于其所存在的环境不同会出现生锈、变脆、分解而损坏。涂料在物体的表面生产连续的、结实的涂膜,在其所处的环境中起到保护与延长物体寿命的作用。比如汽车,由于其所涂的底漆电泳涂料的防锈功能得到大幅提高,即使经过十多年,也瞧不见车身生锈了。２.美观给予物体颜色、光泽、平滑、花纹等加工效果,提供美、满意与舒适的生活,提高物体的价值。近些年汽车的金属处理已成为主流,而且,新的、光泽感的加工很受欢迎,正在进行新产品的供给。想必大家都知道,最近颇受人欢迎的白色珍珠色作为特殊的涂装颜色式样,比其她涂装颜色的车售价高３万日元左右。３.特殊的作用除了保护与美观的作用外,还通过涂料的特殊功能而提高物体的价值。具有特殊功能的涂料有以下几种。 ?电气磁气的功能;导电、电磁波频蔽、电波吸收、防止带电、绝缘等 ?热学的功能;耐热、耐火、太阳热的吸收、示温、热反射等 ?光学的功能;荧光、蓄光、红外线反射等 ?物理的功能;防止瓶裂、防止贴纸、防止结露等 ?生物学的功能;抗菌、防菌、防藻类,防虫等三、涂料的组成与原材料的作用 1、涂料的组成; 涂料的组成如下所示。颜料构成涂膜的成分树脂添加剂溶剂①制作涂料中所需的溶剂②涂装配方中稀释剂的溶剂能够制作出透明涂膜的涂料叫做清漆。光泽感铝粉等光泽性颜料的涂料叫做金属漆能够涂出单一色相的涂料叫做单色漆。 2、涂料组成成份的作用 a、颜料颜料主要被用于涂膜的着色、增加涂膜的厚度.根据其作用可分为以下几类。着色颜料化学机构上被分为有机颜料与无机颜料。

各种油漆类别介绍

云铁环氧防锈防腐漆（双组分）主要组成：双组份包装。以环氧树脂、云母氧化铁、助剂等为一组份，以聚酰胺或多官能芳族胺固化剂为另一组份。主要用途：可作底漆，也可作为环氧富锌等防锈漆的中间涂层，以增加整个涂层的保护性能。基本参数：干燥时间（25℃,h）表干≤4实干≤24完全固化7天干膜厚度：45±5微米理论用量：200～300g/㎡施工参考：使用时两组份按包装配比进行操作，配好搅匀，静置20～30分钟后才能使用。配好的漆需5小时内(25℃) 用完。如粘度过大，用配套稀释剂兑稀至施工粘度。表面处理：清除前道漆膜上的油污，灰尘等所有污物。应无酸碱或水份凝结。对固化已久的聚胺酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装下道面漆。建议涂装道数：底漆涂装二道，干膜厚度70～90微米。面漆涂装二道，干膜厚度70～80微米。复涂间隔时间：20℃24小时30 ℃16小时配套用漆：富锌环氧底漆、云铁环氧底漆、铁红环氧酯底漆、各色环氧防腐面漆、各色丙烯酸聚胺酯面漆等。储存期限：未开盖状态下，固化剂6个月，漆液12个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。备注：1.配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免结胶造成损失。2.施工及干燥固化期间温度不得低于15℃，相对湿度不得大于85%。否则将直接影响漆膜性能。环氧富锌底漆（双组分）主要组成：双组份包装。以环氧树脂为漆基，添加锌粉浆.流变助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组份的双组份涂料。主要用途：可做高性能防锈涂层的底漆，以增强整个涂层的保护性能。适用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造及其它行业钢结构防锈打底之用。基本参数：干燥时间(25℃ h) 指干≤4实干≤24完全固化7天每道漆膜厚度：30～50微米理论用量：250～350g/㎡施工参考：该漆以喷涂为主，将两组份按包装比例（漆：固化剂=22：2）混合调匀，放置20～30分钟后使用，6小时内用完。粘度大时，可采用配套稀释剂稀释。使用过程中要不断搅拌，以保证成份一致(锌粉易沉淀)。天气潮湿或下雨时不宜施工。表面处理：钢材表面应无水,灰,油污,钢材表面要喷砂除锈到Sa2.5级以上（钢铁表面大部分呈银白色）,粗糙度约为30～70微米。配套用漆：建议中涂层用云铁环氧防锈漆。面漆用:环氧防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,各色丙烯酸、聚氨酯磁漆等。储存期限：未开盖状态下保存6个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。备注：1.富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），涂装完建议尽快涂刷中涂漆或面涂漆进行封闭，以减少二次除锈的工作量。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理后才能涂刷下道漆。 2.温度低于15℃、湿度大于85%时，固化受影响，干燥缓慢。聚氨酯防腐底漆/面漆（分装）主要组成：双组份包装。由含羟基醇解物、改性树脂、防锈颜料调配成组份一（乙组），固化剂为组份二（甲组）。主要用途：适用于各种金属、混凝土储槽、地下管道、化工设备表面等防腐涂装。基本参数：干燥时间（h）表干≤2实干≤24完全固化7| 理论用量：100～150g/㎡耐汽油性（120#）5|不起泡，不脱落耐盐水性 3% NaCl5|不起泡，不脱落耐酸性 25% H2SO420|不起泡，不脱落

模具表面特氟龙喷涂工艺

模具表面特氟龙喷涂工艺特氟龙高性能特种涂料就是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料,英文名称为Teflon,因为发音的缘故,通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 的译音)。特氟龙的特性优点及其在使用喷涂工艺制作要求特氟龙高性能特种涂料就是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料,英文名称为Teflon,因为发音的缘故,通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 的译音)。特富龙喷涂工艺研究之工艺方法: 施工工艺流程: 高温脱脂-表面预处理-水幕喷涂-高温固化-冷却-后期处理设备与器具喷砂机、空压机、高温烘箱、滚动式搅拌机、水幕喷涂机、模具架小车、手提式喷枪、精确度0 . 2 克天平、烧杯、玻璃棒、涂料850 314 底漆) 涂料851 214 面漆) VM7799 固化剂) 铜针、40 70 目石英砂、180 目棕刚玉。高温脱脂对于新模具,模具加工组装后型腔内有大量的防锈油脂必须清洗干净;而对于旧模具,其型腔表面有特富龙涂层也需清理干净。由于特富龙涂层具有稳定的化学性能,不溶解于常用溶剂。因此不采用化学清洗的方法进行处理,而采用450 ℃高温烘烤 4 小时使油脂或特富龙涂层脱脂老化。

表面预处理方案一:采用磷化处理方法处理模具型腔。方案二:采用按2 1 比例配备的40 70 目石英砂与180 目棕刚玉,进行喷砂处理。水幕喷涂由于特富龙涂料颗粒尺寸小、化学性能稳定,吸入后会损害人体健康,因而在喷涂时必须在带有负压的水幕喷涂机内进行。涂料850 314 底漆) 涂料851 214 面漆) 要在滚动式搅拌机上滚动搅拌30 分钟( 30 转／分钟) 使水基溶液充分搅拌均匀。由于涂料对切变敏感,只能在室温下缓慢滚动或轻轻摇动,严禁使用螺旋浆搅拌器。涂料850 314 与固化剂VM7799 配合比根据生产厂家提供的参数选用40 38 42 38 40 36 三种比例进行对比试验。两种液体混合时用玻璃棒轻轻搅拌使其达到均匀,并用100 目滤网过滤。喷涂时选用1 . 5MM 0 . 8MM 两种喷枪作对比实验; 采用不同喷涂方法进行对比实验,确定最佳喷涂方式、喷枪到模具表面距离。方法一:垂直( 90 模具从左到右从上而下匀速喷涂三遍、距离100 200 或300 500 方法二:垂直( 900 模具从上到下从左而右匀速喷涂三遍、距离100 200 或300 500 方法三:与模具成一定角度( 先750 再90 最后l l5 从左到右从上而下匀速喷涂三遍、距离100 200 或300 500

塑料涂料的基本知识介绍

目錄 1.塗料理論知識 2.塗裝設備 3.塗裝缺陷與造成的原因 4.顏色學理論及應用 5.有關常用名詞塗料理論知識一：涂料的定义涂料是指涂布于物体表面，经过物理变化或化学反应而干结成膜的一种有机粘稠液体（或粉末状固体）的总称。二: 涂料的四種组分 1.树酯(Binder) 它是塗料中最主要的成分,它的性质对涂料的性能（如涂料对底材的附着力、保护性能、物理化学及机械性能等）起主要作用。 2.颜料(Pigment) 颜料一般是0.2-10μm的无机或有机粉末，它的基本功能是赋予涂层遮盖力和所要求的颜色，增强其机械和物理性能，达到保护和装饰效果。 3.溶剂(Solvent) 溶剂通常为能溶解成膜物的易挥发有机液体，涂料在涂覆于表面后，溶剂应该基本上挥发尽，因此溶剂只是用来改善涂料的可涂布性，帮助成膜物/颜料混合物转移到被涂物表面上,同時溶脹被塗物表面使成膜物滲入其表面，对涂膜的附著力有影响。 4.添加剂(Additive) 仅依靠成膜物，颜料和溶剂进行配方的组合，常得不到技术性能，贮存性能和施工性能优良的涂料。因此必须使用不同种类的添加剂，即助剂以调整和改进涂料和涂层的综合性能。三：塗料的功能 1、保护功能 2、装饰功能 3、标识功能（如：吊鉤等的危險標示） 4、其它特殊功能（如：导电，瑩光）

四：塗料的施工 1、刷涂該方法比較簡單，所用的工具一般是排刷，對漆膜表觀要求較低，較少場合採用。 2、空气雾化喷涂涂料在压力作用下从喷枪枪嘴射出，再在压缩空气的作用下雾化涂覆在被涂物表面上的涂装工艺。常用的喷枪种类有吸上式喷枪、重力式喷枪、压力供漆喷枪。 3、粉末喷涂粉末涂料是完全不含有机溶剂或水作为分散介质的一种固态型涂料品种，它是以空气作分散介质，涂覆在被涂物表面上，经熔融或经交联固化形成均匀的涂膜。针对粉末涂料的涂装工艺称为粉末喷涂。 4、静电喷涂是利用高压电场的作用，使漆雾带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷的工件上的一种涂装方法。 5、高壓無氣噴塗靠高壓泵將塗料從無空氣噴槍的噴嘴小孔中噴出，迅速膨脹達到霧化和塗裝的方法。 6、电泳涂装也叫电沉积涂装，类似电镀工艺，将物体浸在水溶性涂料的漆槽中，作为一极，通直流电后，涂料立即沉积在工件表面上的一种涂装方法。 7、典型的塑膠件塗裝工藝上件除塵.除靜電底塗I 流平I 烘乾 I 冷卻I 底塗II 流平II 烘乾 II 冷卻II 面塗流平III 烘乾

涂装方案

1.防腐、防火涂料施工严格按照设计要求及GB8923-88《涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级》、CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》、GB50221-95《钢结构工程质量检测评定标准》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》进行施工。 1.1防腐涂料施工工艺本工程钢结构涂装配套方案为： 1、水性无机富锌底漆干膜100μm（2*50） 2、环氧云铁中间漆干膜厚100μm（2*50） 3、厚型防火涂料25mm 4、氟碳面漆 1.1.1工厂除锈所有构件表面除锈均在工厂进行二次冲砂处理，其中管材采用钢管抛丸机进行除锈处理，H型钢采用H型钢抛丸机进行除锈，钢板全部采用钢板预处理线进行除锈，并涂装车间底漆。构件全部采用整体抛丸除锈处理,采用70％钢丸+30％菱角砂进行整体冲砂。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz40-70μm。 1.1.2涂装工艺 1、工件在工厂涂好底漆和中间漆后运到现场，现场拼装后待分段吊装焊接后涂刷中间漆及损坏处的油漆，最后涂装防火涂料和面漆。 2、钢构件防腐施工过程控制要点施工前应对需涂刷防火涂料的钢构件的表面进行彻底除尘、除污，以确保

钢材基面的清洁与干燥。 1）、清理焊渣、飞溅附着物。 2）、清洗金属表面至无可见油脂及杂物。 3）、焊缝打磨光滑平整、无焊渣。喷涂工艺要点： 1）、高压无气喷涂、比33：1 2）、喷枪距离300-500mm 3）、喷嘴直径：0.43-0.58mm 4）、环境温度：＜80% 5）、钢板表面温度:高于露点3℃以上 1.1.3涂装检测方法及检测标准检测依据：国家标准：SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。外观检查：肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。 1.1.4 成品及半成品保护措施工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆

常用各类油漆介绍资料

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。化机常用各类油漆介绍一．车间底漆 1，环氧富锌车间底漆产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能能与大多数油漆体系配套用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m2闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃）复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制熟化时间：（25℃）30min 混合比例：甲：乙10:1 （重量比）可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h 后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm 涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm 喷出压力15MPa（约90~120kg/m3） 2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径2~2.5mm 喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3） 3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）

特氟龙的特性优点及其在使用喷涂工艺制作要求

2010-11-27 09:09:05| 分类：设备技术分享|字号订阅特氟龙的特性优点及其在使用喷涂工艺制作要求特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。特特氟龙的特性优点及其在使用喷涂工艺制作要求特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。特氟龙（铁氟龙）涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型: 特氟龙PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。 ·特氟龙FEP：FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。 ·特氟龙PFA：PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。 ·特氟龙ETFE：ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。经过特氟龙涂装后，具有以下特性： 1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。 3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。 4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。 5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。特氟龙喷涂一、分散体涂层

外墙喷涂涂料施工方案方法

（一）材料及机具准备外墙喷涂涂料施工方案方法什么是外墙喷涂涂料主要是用于粉刷建筑外部的喷涂涂料，其功能是抗紫外线、抗水，达到保护建筑物的。因此外墙喷涂涂料也要求要有抗晒性与抗水性。这两个都具备并不代表就完事了，还需要有一个完整正确的外墙喷涂涂料施工方案方法才行，下面就重点给你讲解这个方案方法。页脚内容16

（一）材料及机具准备外墙喷涂涂料施工方案方法 1.薄层外墙喷涂涂料的施工薄层外墙喷涂涂料尤其适合细拉毛墙面，一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。底漆的作用：封闭墙面的碱性，提高面喷涂涂料与墙面的附着力，避免因墙体过于干燥而大量吸收喷涂涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。页脚内容16

（一）材料及机具准备但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底层的pH 和含水率也必须待符合要求后方可施工。施工方法：可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。颜色的选择：外墙喷涂涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙喷涂涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙喷涂涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面页脚内容16

（一）材料及机具准备较暗的颜色一般是无机颜料配制的，而无机颜料的耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的喷涂涂料，以确保颜色一致。建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。喷涂涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太大，可根据说明书加稀释剂(乳胶漆一般是加水)来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量页脚内容16

常用各类油漆介绍

化机常用各类油漆介绍一．车间底漆 1，环氧富锌车间底漆产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能能与大多数油漆体系配套用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m2闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃）复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制熟化时间：（25℃）30min 混合比例：甲：乙10:1 （重量比）可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h 后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm 涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm 喷出压力15MPa（约90~120kg/m3） 2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径2~2.5mm 喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3） 3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形

埋地管道外防腐涂料配套方案

埋地管道外防腐涂料配套方案管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的管道，应选用EP重防腐涂料 1.环氧煤沥青配套方案该方案遵循标准SY/TO447-96，适用于常温输油，输水及输送其它介质的埋地管道

2. HL52-1型OP重防腐涂料具有机械强度高、干燥速度快的优点，底漆具有一定的化锈功能，对钢铁表面除锈要求低新管材可免除锈，可降低施工成本，提高效率。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T4091-95和SY/T0447-96，适用迂腐蚀较严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐.

管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地、沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的应选用EP重防腐涂料。３.EP系列防腐涂料配套方案该涂料由改性环氧树脂为主要成膜物质制成，耐温可达110 ，适用环境介质恶劣输介质温度较高的油、水、气等管线工程实例青海石油局花（花土沟）-格（格尔木）输油管线，油温75 。该方案遵循标准SYJ7-84和SY/T4091-95，适用迂腐蚀严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。

注：如管线穿越盐湖、沼泽、盐碱地或地下水位较高的地区，则外防腐层的厚度必须在400um以上，此时涂层需在特加强级的基础上再增加两道以上面漆。 4、SE系列耐高温涂料配套方案：该涂料由改性有机硅，耐热填料等制成，具有优良的耐热及耐高温腐蚀性，在150 ～400 涂层能经受酸、碱、盐、水及其它化学介质的腐蚀，主要用于重油开采中的输送蒸气和输油管线。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T0447-96，适用于高温埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。

涂装施工方法和操作技巧

涂装施工方法和操作技巧涂装施工方法涂料施工是使得任何涂料体系取得成功性能的重要因素之一。涂料材料的质量和物理性质由生产商决定，但只有合适的施工才能获得涂料的潜在性能。其他因素，例如：表面处理及特别使用环境下的涂料选择同样也是重要的。为了获得成功的保护涂料，首先必须将涂料从其最初的容器中转移至待保护的表面上，然后形成具有所期望性质的粘结膜。涂膜必须紧密，能抵御潮气及其他具有潜在破坏力或腐蚀物的通过，并能干燥或固化为其固体状态。施工过程在涂膜的形成过程中起着一个非常重要的作用。1、施工方法使用工业保护涂料的方法有多种，包括：刷涂漆工手套涂辊涂(手工或动力)喷涂(包括：传统型有气喷涂，无气喷涂或经过改进的这些方法)这些方法中，喷涂可能是最广泛用于施工工业保护涂料的方法。下列一个或几个因素可能会影响施工方法的选择：工件的尺寸和类型。较大的工件可能要使用较多且较高级的设备。工件的类型(在配套中规定)将决定需要何种或最合适的方法。待涂区域的可接近程度。一些工程(例如：高处的水槽，无线电/电视天线杆)由于实际原因限制了施工设备的类型。待涂区域的形状。较复杂的形状可能难以采用喷涂设备进行合适的涂装。大平面(例如：船舶，储槽等)最适于喷涂施工。(喷涂施工中的)过喷涂可能会造成关键区域的损坏或对周围环境的破坏。公众反对碎屑物的呼声日渐增加，例如：工作场地上的过喷涂吹积物。工作区域可以完全封闭，但使用刷涂或辊涂而不使用喷涂，可能是解决该问题最经济的方法。涂料的类型。许多现代化涂料，特别是高固体，厚膜涂料指定采用喷涂施工而不建议使用刷涂或辊涂，只是在不可能进行喷涂施工或小面积施工(例如：修理)时，才使用刷涂或辊涂。技术工人的可得性。许多高级涂料及设备要求施工人员具备非常专门的技术。在许多地方，

常见工业涂料种类及特性

胺基醇酸树脂涂料（AC涂料）胺基醇酸树脂涂料Amino或AC（AcidCuring),在国内九十年代较为流行，曾成为家具厂上线涂装的首选产品。随着聚氨酯漆（PU漆）的飞速发展，国内消费者渐渐喜欢上了PU漆的高丰满度及高硬度的优势，AC漆逐渐淡出历史舞台。今年来随着国内家具行业的飞速发展和出口家具的扩大，尤其是对北美、北欧等国的橱柜系列产品德尔出口，家具厂对提高产品涂装速度、提高环保指标的要求越来越高，在这种大环境下UV、AC漆又重新回到舞台的前沿。一、AC漆的优势 1、涂膜的干燥速度快适合上线涂装。AC漆施工后环境温度在20度以上干燥迅速，其干燥速度类似硝基漆。若采用烘房烘干处理，则在50度左右条件下底漆半小时便可打磨，这样非常适合转盘流水线生产。若转盘线较长，施工AC面漆后在线烘干40分钟后下线便可叠压或包装。 2、漆膜丰满度高坚韧耐磨。硝基漆干燥迅速，且活化期非常长，特别适合上线操作。而硝基漆存在涂膜丰满度欠佳，且漆膜硬度较差的特点。AC漆干燥速度较NC漆稍差，在烘烤的情况下也特别适合上线涂装，且其涂膜丰满度及硬度等接近PU漆，但其耐磨性能优于PU漆。从产品最终提供的性能来看，AC漆涂装后效果介于PU与NC之间，特别适合流水线涂装 3、装饰和保护作用佳。硝基漆是一种挥发性自干油漆，漆膜的装饰效果非常好，由于其遇强溶剂时涂膜又会溶胀，因而施工硝基漆的家具不宜用强溶剂来擦拭，最好选择酒精或洗洁剂水。AC漆除了具有NC漆的装饰效果外，其在酸的催化作用下发生交联反应而成膜，从而导致涂膜的保护作用明显优于NC漆，其性能接近PU漆。 4、环保性能佳。AC漆采用大量可再生的醇类溶剂来兑漆，这样对资源的保护起到较好的作用，同时通过生物发酵得到的醇对环境的污染较小，大部分属于可生物降解的东西。 5、耐黄性能优。AC白色漆耐黄性能优异，在室内条件下，数年涂膜无明显色差，其耐黄性能与硝基白漆相当，具有较之PU白漆明显的高性价比。普通的AC清漆与PU清漆的耐黄性能相当。二、AC漆注意问题 1、施工过程中有异味。AC漆的成膜物质主要含氨基树脂，由于不同厂家生产的树脂其单体残留量不一样，在施工后烘干的过程中会释放刺激性气味。在工件待干的烘房内需要加强通风，减少释放单体的浓度而降低气味。 2、只适合有加热装置的流水线涂装。AC漆在低温（10度以下）不仅干燥慢，难以满足流水线作业的要求。三、AC漆的施工方法及设备。 AC漆采用喷涂或浸涂的方式施工。无论采用哪种方式施工，都需要烘房来加速干燥。一般来说，流水线的长度在600-1200米之间，只有具备足够的长度才能提供适当的烘干时间，因而每个家具厂要根据家具生产量来选择合适的流水线长度。AC漆流水线一般投资需要10-30万之间不等。 PU油漆编辑本段PU漆介绍|什么是pu漆|pu漆是什么 PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。

汽车涂装工艺与发展趋势

汽车涂装工艺与发展趋势随着汽车市场竞争的日趋激烈以及环保呼声的日渐增高，汽车涂装在保证高装饰性、高防腐蚀性能的同时，对于环境保护的效果、涂装材料和涂装生产成本以及设备投资也越来越为重视。汽车涂装工艺正朝着简化工序、减少设备投资、减少占地面积、提高生产效率、降低能源消耗、减少人员费用等方向发展。汽车涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥表面处理是防锈涂装的重要工序之一。据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。汽车涂装工艺根据汽车类型的不同而各有特点和侧重点。载重汽车的主要涂装件是前部驾驶室，涂装要求最高；其他部件如车厢、车架等涂装要求比驾驶室低。客车的涂装与载货汽车的涂装有较大区别。客车车身包括大梁、骨架、车厢内部、车身外表面，其中以车身外表面要求较高。车身外表面不但要求具有良好的保护性和装饰性，而且喷涂面积大、平面多，有两种以上的颜色，有时还有汽车色带。因此，施工周期比载货汽车长，施工要求比载货汽车高，施工过程比载货汽车复杂。轿车和小型旅行车，不论在表面装饰性或底层保护性都比大型客车和载货汽车的要求高。它的表面涂层属于一级装饰精度，具有美丽的外观，光亮如镜或光滑的表面，无细微的杂质、擦伤、裂纹、起皱、起泡及肉眼可见的缺陷，并应有足够的机械强度。底面涂层属于优良保护层，应有优良的防锈性和防腐蚀性，很强的附着力；局部或全部刮涂附着力好、机械强度高的腻子，使用数年也不会出现锈蚀或脱落等现象。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥汽车传统涂装技术为：频处理——阴极电泳——电泳烘干——PVC密封——中涂——中涂烘干——Esta喷涂色漆——气喷枪喷涂第二道金属色漆——色漆闪干——罩光清漆——面漆烘干。涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下： 1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

涂料和涂装复习答案

1.涂装和涂料的定义是什么？涂料涂装的目的是什么？涂料的主要作用是什么？答：涂料是一类流体状态或粉末状态的物质，把它涂布与物体表面上，经过自然或人工的方法干燥固化形成一层薄膜，均匀地覆盖和良好地附着在物体表面上，具有防护和装饰的作用。涂装是指将涂料涂布到清洁的被涂表面上经过干燥形成漆膜的工艺，由漆前表面处理，涂料涂布，涂料干燥三个基本工序组成。目的：1.被涂物的表面预处理：其目的是是被底材和漆膜的粘结创造一个良好的条件，同时还能提高和改善漆膜的性能。 2.涂布：用不同的方法工具和设备将涂料均匀地涂覆在被涂物件表面。 3．漆膜干燥：将涂在被涂物件表面的湿涂膜固化成为连接的干涂膜。涂料的主要作用：1.装饰作用 2.保护作用 3.标志作用 4.特殊作用 2.涂料由哪几部分组成，各起什么作用？答：1.主要成膜物质：涂料要成为黏附于物体表面的薄膜，须有粘结剂，粘结剂就是涂料的主要成膜物质。 2.颜料：颜料的主要目的是赋予涂料颜色和遮盖力，也就是使漆膜有颜色和不透明。颜料还起到提高涂料力学性能，改善涂料流变性，增强涂料的防锈保护效果，降低涂料成本的功能。某些特定功能如防腐蚀，导电，阻燃等。 3.溶剂：溶剂是用来溶解或分散主要成膜物质使它成为流体的。 4.助剂：主要用于显著改善涂料生产加工，存储，涂布，成膜过程中某些方面性能。 3.常见的挥发性涂料有哪几类，各有什么特色?涂料中常用的卤化物有哪几类？答：一.纤维素聚合物：工业上纤维素主要来源是木材和棉花。纤维素本身不溶解于水和有机溶剂中，但经过各种化学处理后取得的衍生物能在一定的溶剂中溶解，并在工业上得到广泛应用。二.卤化聚合物：卤化聚合物的透水性低，可用于防腐蚀面漆，有的在聚烯烃塑料中有足够的可溶性，使它们能能用于聚烯烃塑料表面，为面漆提供附着力。三.热塑性丙烯酸酯：平均分子量高的热塑性丙烯酸树脂保光性好，耐大气老化性能十分优越。卤化物种类：1.溶液型热塑性氯化聚合物 2.聚氯乙烯塑溶胶 3.氟化聚合物 4.油基涂料的干燥机理是什么？油度的长短读涂料性能有什么影响？催干剂和抗结皮剂各起什么作用？答：干燥机理的三个阶段：1.导入期，天然抗氧化剂被消耗； 2.快速氧化期，伴随着增重10%氧分子与脂肪酸中双键附近碳原子上活泼的氢反应生成过氧氢基团； 3.复杂的自催化反应，消耗过氧化氢基团，产生自由基引发双键聚合并交联成膜。根据醇酸树脂中的油脂（或脂肪酸）含量不同，可分为长中短油度醇酸树脂。长油度醇酸树脂（＞60%），特点：耐候性优良，混溶性差。中油度醇酸树脂（50%-60%），特点：干燥快，保光及耐候性较好，使用范围广泛。短油度醇酸树脂（＜50%），与其他树脂混溶性最好。催干剂作用：具有催化植物油干燥的功能。抗结皮剂作用：防止靠植物油氧化干燥的涂料在贮存放置期间发生氧化交联，增加涂料的贮存稳定性。 5.氨基树脂可以直接用来形成漆膜吗？它在涂料中对漆膜性能起什么作用？答：不可以，因为由氨基树脂单独加热固化所得的漆膜硬而脆，且附着力差。按照其配比不同，呈现不同的特性和用途，可分为高氨基，中氨基，低氨基，一般采用氨基比例。氨基树脂含量高时，所形成的漆膜光泽，硬度，耐水，耐油及绝缘性能好，但成本高，且漆膜附着力降低，漆膜变脆；氨基树脂含量低时，所形成漆膜光泽，硬度，耐水，耐油等性能降低。 6.热固性丙烯酸涂料有什么主要特性？答：热固性丙烯酸树脂可以提高涂料的不挥发物含量，涂料施工后在固化过程中发生交联，除了有较高的固含量外，还有更好的光泽和外观，更好的抗化学，抗溶剂及抗碱，抗热性能；缺点是不能长时间贮存。