酸解岗位操作规程
酸解岗位操作规程
1、岗位任务
1.1、将中间料仓研磨合格的矿粉送到矿粉计量罐。
1.2、使矿粉与硫酸在酸解锅中反应生成可溶性的钛盐和铁盐等的固相物；用废酸、水、小度水浸取固相物，制得钛盐与铁盐的溶液。
1.3、用铁粉还原溶液中的三价铁，制得质量技术指标合格的硫酸钛溶液。
1.4、按照要求配制絮凝剂，放料前加入硫酸钛溶液中。
2、岗位工艺流程
2.1流程简述
将规定重量、温度和浓度的浓硫酸通过浓酸计量罐加入预混合罐中，再把计量好的矿粉放入预混合罐中，搅拌均匀后放到酸解锅内。加入计量好的引发液（水或废酸），浓硫酸稀释产生的热量引发钛铁矿粉与浓硫酸反应，将钛铁矿中的钛、铁等组分转化为可溶性硫酸盐（海绵状固相物），再加水浸取成为钛的硫酸盐溶液，称为钛液（回其显黑色也称为黑液），然后用铁屑将钛液中的硫酸高铁还原为硫酸亚铁后放入净化池，放料前按一定比例加入絮凝剂和硫化亚铁。
2.2流程简图
来自矿粉储槽的矿粉
3、岗位安全注意事项
3.1、穿戴好劳动保护用品。
3.2、预混合的操作要尽可能的快，防止在预混合罐中提前主反应。
3.3、加完引发液后，所有人员及时撤离到安全位置，防止冒锅造成人员伤害。
3.4、严格控制好加铁粉的速度，防止冒锅，防止钛液温度超过70 ℃发生时期水解。
3.5下锅前，必须用压缩空气吹半小时后才能下罐，下罐必须办理下罐证，同时有主任现场监护。
3.6、操作时应防硫酸溢出或溅出；严禁向浓硫酸中加水，以防沸腾或溅出；硫酸和黑液污染的地方，应立即划定界限，设置警告信号“不许入内”，并及时处理，以防有人进入受伤。
3.7、酸解岗位应保持通风良好，严禁烟火，电焊作业前应停止预混和主反应，并做好通风工作，防止发生爆炸。
3.8、严禁在不通风的地方，对装有硫酸和黑液的设备使用明火。
3.9、操作吊车时，必须十分小心，工人必须站在吊车前面。
4、操作条件
4.1、确认中间料仓充足，阀门及管路正常。
4.2检查硫酸系统阀门、仪表、管路正常。
4.3根据硫酸浓度、矿粉数量计算硫酸、废酸的加量。
4.4确认废酸，小度水、铁粉、消泡剂、絮凝剂准备充分（具体数量）。
4.5、确认蒸汽压力不低于0.4 MPa、稀释水供给正常。4.6、确认中国及加铁装置正常。
4.7、检查酸解坐吃山空内衬、空气分布板、管路、阀门、仪表正常，确认烟道上的翻板阀全部打开，确认尾气处理系统正常。
5、操作过程
5.1、分析1#或2#硫酸储槽的硫酸浓度。
5.2、从1#或2#硫酸储槽槽通过液下槽将硫酸泵入硫酸计量罐。
5.3、从1#或2#中间料仓压送矿粉到矿粉计量罐。
5.4、关闭酸解锅的放料阀，打开酸解锅的压缩空气阀门，调
节进酸解锅的压缩空气流量到1000-1200 m3/h。
5.5、根据浓硫酸的浓度确定浓硫酸的加量，关闭预混合罐的底阀，打开酸解锅的进料阀和蝶阀，打开预混合罐的冷却水阀，通知压送岗位停止送矿，打开预混合罐与计量罐相通的蝶阀，开启相应矿粉计量罐的布袋除尘器和见机，启动预混合罐的搅拌，打开硫酸计量罐的放料阀，加入第一批浓硫酸，盖上预混合罐的盖子，留一条小缝。
5.6、第一批硫酸放完后，关闭硫酸计量罐的放料阀，慢慢开启矿粉计量罐下面的压空阀门，将计量罐肉摊矿粉吹松，吹
3分钟后关闭压空阀门，双手捧住放料布袋，慢慢解开栓布袋的绳子，矿粉不要卸的太快，矿粉计量罐出产5-20分钟。
5.7、当矿粉计量罐中的矿粉放净后（必须检查），系好矿粉计量罐的卸料布袋。
5.8、打开预混合罐的放料底阀，当预混合罐物料小于一半时，停搅拌。
5.9、当预混合罐放空时，关闭预混合槽的放料底阀，先开启预混合罐的搅拌，再打开硫酸计量罐的放料阀，将剩下的硫酸放入预混合罐，打开预混合罐的放料底阀，当酸矿混合物流完后，关闭硫酸计量罐的出料阀及预混合罐的底阀，同时关闭预混合罐的冷却水阀。
5.10、打开预混合罐底部的压空阀，用压空吹扫管道至畅通，以防考完，依次关闭压空阀和酸解锅进料阀。
5.11、调节好进酸解锅的压空流量到，确认其他酸解锅的废酸阀门关闭，打开废酸计量罐的放料阀，以及至对应酸解锅的废酸阀门，通过酸解锅人孔检查废酸计量罐的流出量（10分钟放完），关闭反应罐人孔盖（邻近反应罐的盖子应较早关闭），关闭废酸计量罐的放料阀；在没有废酸的情况下，征得技术部同意后可以用水引发酸解主反应。
5.12、调节进酸解锅的空气流量800-1000 m3/h，在5-40 min 内引发主反应。
5.13、当酸解锅人孔处出现烟雾时，开酸解锅烟囱喷淋水阀，启动喷淋水泵，酸解温度开始下降时，主反应（系指酸解锅内温度升至最高时）结束，停喷淋水泵。
5.14、当酸解锅烟气温度升最高点15 min后压缩空气关一半，再过10 min后调节压缩空气流量300-600 m3/h，熟化2-4h。
5.15、熟化结束后，加入规定量的废酸，打开酸解锅的水阀调节浸取水流量，90分钟内均匀加水至要求的水量。
5.16、加水结束时钛液温度为65±5 ℃。
5.17、调整压空流量为750-1000 m3/h，保持钛液搅拌充分。
5.18、浸取4小时左右开始分次加入铁粉，加入铁粉期间酸解锅内温度不超过70 ℃，如果温度过高，可以适量加小度水或者冰水。
5.19、酸解岗位检测三价钛合格后，调小压空流量，保持料
面翻动即可，通过絮凝剂计量罐加入规定数量配制好的絮凝剂，与净化岗位联系，打开酸解锅的放料阀将钛液放入指定净化池，放料结束关闭酸解锅的压空阀及放料阀。
5.20、若锅内的固相物较多，应及时向管理员反映。
6、异常显现处理
7、设备巡检
7.1、每次压送矿粉时，检查一次仓泵，管线，阀门，除尘器、
风机有无漏点，运转是否正常。
7.2、每次备酸时，检查一次硫酸管线、冷门、硫酸计量罐有无漏点；硫酸溢流罐打酸时检查一次管线、冷门有无漏点，硫酸泵运行是否正常。
7.3、预混合过程中，检查一次预混合罐、预混罐喷淋水阀、进酸管线、阀门、预混罐放料管线、阀门有无漏，预罐搅拌转动是否正常。
7.4、每次酸解时，检查一次废酸，小度水、絮凝剂的贮罐、管线、阀门是否正常。
7.5、每班检查一次蒸汽、压空、浸取水的管线、阀门、仪表是否正常。
7.6、每次放料前检查酸解锅放阀门、放料管线有无漏点。
7.7、每班检查一次絮凝剂配制、天车、加铁装置是否正常。
8、附件（岗位测定规程）
8.1、絮凝剂配置规程
8.1.1、向絮凝剂配置罐加3.5立方的水，加上到一半开启搅拌。
8.1.2、加完水后，缓慢加入3公斤的7504，加入过程中不能出现絮凝剂结块。
8.1.3、充分溶解后，停止搅拌，用泵转入絮凝剂计量罐备用。
9、三价钛测定规程
用移液管吸取钛液10mL，注入125 mL三角烧瓶中，加2 mL40%
的硫氰酸铵指示剂，用0.03129 mol/L的硫酸高铁铵标液溶液测定至淡棕黄色出现为终点，计数记下测定体积V。
计算公式：Ti3+g/L=C*V*7.99
酸解岗位考核制度
1、未带安全帽，示穿戴好劳保用品者，每次考核责任人50元。
2、严格按照操作规程进行操作，凡违反操作规程进行操作，每次考核责任人100元。
3、保持保量完成车间下达的生产及相关任务，无特殊情况未完成任务，每次考核责任人100元。
4、浸取和还原温度超过75度，考核100元/次。
5、由于个人操作原因导致稳定性低于200 mL，根据损失考核
6、总钛浓度115－145 g/L，超标一次考核10元/人。
7、三价钛浓度0.5－6 g/L，超标一次考核20元/人。
8、7504配制不规范，影响净化效果，考核责任人50元/次。
9、严格执行6S管理制度，岗位操作室以及岗位卫生责任区内不整洁、清洁，每次考核岗位50元（每周部分抽查不行少于2次）；如岗位发现有烟头，将按照每只烟头20元进行考核（烟头应在点烟灰缸内）。
10、报表填写不规范，不清楚，乱写，弄虚作假，每次考核
责任人100元。
11、液放在清晨不影响车间照明的情况下，及时关掉岗位区域内照明灯，未执行者，每次考核岗位100元；如白班接班后仍未关掉照明灯，则考核相应液班和当班白班岗位各100元。12、岗位设备有异常，示及时发现或按照规定程序进行设备维护保养，每次考核设备责任人100元。
13、其他未尽事宜以部门规定，公司规定执行。
酸解岗位安全职责
1、认真学习国家有关安全生产的法律、法规、方针、政策和公司安全管理制度。
2、严格遵守各项安全管理规定，上岗作业必须穿戴好劳动防护用品。
3、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，按时认真进行巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告。
4、熟悉本岗位安全操作规程，不违章操作，做到“三不伤害”。
5、操作前应仔细检查本岗位的设备、管线、阀门等是否完好，各种仪表显示是否正常，尾气处理系统是否可用，保持操作环境通风良好，防止中毒。
6、下锅进行检查、清理和从事维修作业时，应先用空气吹扫30分钟，办理《进入受限空间作业许可证》，落实各项安全
措施。
7、本岗位吊车严禁用于吊人，严禁超载斜拉，严禁同时作两种运行操作，防止钢丝绳跑槽，严禁吊物和行程下面站人或工作。
8、严禁将垃圾、杂物丢入酸解锅内。
9、管好硫酸，不允许任何人取用。
10、严禁他人动用本岗位设备、设施、工具等。
11、精心操作，严格执行工艺纪律，做好记录。交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造良好的安全生产条件。
12、加强设备维护保养，保持作业现场整洁。
13、学习各种安全知识，增强自我保护能力。
14、积极参加班组、厂（部）及公司组织的各种安全活动。15，有权拒绝声音作业的指令。
酸解岗位责任制
一、岗位负责制
操作人员必须全而熟练掌握本岗位的工艺流程，按操作规程。工艺指标，安全、保持、保量的全面完成本岗位的生产任务，并能正确判断预防和处理事故，负责：
1、将中间料仓研磨合格的矿粉压送到矿粉计量罐；
2、使矿粉与硫酸在酸解锅中反应生成可溶性的钛盐和铁盐
等的固相物；用废酸，水，小度水浸取固相物，制得钛盐与铁盐的溶液；
3、用铁粉还原溶液中的三价铁，制得质量技术指标合格的硫酸钛溶液；
4、按照要求配制絮凝剂，放料前加入硫酸钛溶液中。负责管辖范围内设备监督、开停一，并负责部分工器具的使用和保管。
二、质量负责制
严格执行工艺流程，按时定点，定线进行检查，及时做好操作。记录，严格按照工艺指标操作，保证生产合格的钛液，并做好与风扫磨和净化岗位之间的联系与协调。
三、设备维护保养制
对所属设备精心保养，达到无灰尘、无油污、无异常，各阀门及运转设备定期通知设备部加油或换油，及时做好岗位巡回并记录备案。
四、交接班制
接班人员提前十五分钟进入岗位，仔细阅读运行记录，严格按照“五交”“五不接”进行交接班。
1、五交：交运行情况、交工具、交设备、交资料、交卫生。
2、五不接：运行情况不清不接、报表记录不清不接、设备状况不完好不接、环境卫生不整洁不接。
3、交接班时发生的问题，由交接者负责，接班者应协助处理，
报上一级领导同意，也可由接班者继续处理，接班后发生的问题由接班者负责。
五、岗位