纺纱工艺设计与质量控制习题答案

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纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案

一、名词解释：

1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。

2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。

3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。

4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。

5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。

6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。

￥

7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。

8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接，

分度盘指示的分度数，称～。

9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。

10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。

11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。

12、成纱重量不匀率是指细纱 1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。

13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱, 去掉

这几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,

其特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严

重,往往由上等降为二等,甚至等外。

[

14 、断裂长度握持单根纱线一端,使其下垂,当下垂总长因纱线自身重力把纱线

沿握持点拉断时,这个长度就称为断裂长度。

二、问答题

1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些

(1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重

量轻,开松效果好。一般为 1 ～6mm。

( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高,作用强烈,棉块平均重量轻,打手的动平衡要求

高。一般为 740 ～900r / min。

( 3 ) 抓棉小车间歇下降的距离：距离大,抓棉机产量高,开松效果差。一般

为2～4 mm / 次。

( 4 ) 抓棉小车的运行速度：速度高,抓棉机产量高,单位时间抓取的原料成分

多,开松效果差。一般为～2.3 r/min 。

"

2、棉卷质量控制项目主要有哪些控制范围

（1）棉卷重量不匀率：棉及棉型粘胶纤维为 0 . 8 % ～%；棉型合成纤维及中长化纤

为0 .9 %～% ；涤棉为%。

（2 ）棉卷伸长率：棉为%～3.5 % ；涤< 1 % , 其他化纤为- % ～1.5 %；

台差< 1 % 。

（3）棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为 0 .9 % ～%

<

3、当梳棉机高速高产后,生条定量过轻会带来哪些问题

(1) 喂入定量过轻,则在相同条件下,棉层结构不易均匀( 如产生破洞等) , 且由于针面负荷低,纤维吞吐量少,不易弥补,因而造成生条短片段的重量恶化。

（2）生条定量轻,直接提高了道夫转移率,降低了分梳次数,在高产梳棉机转移率较高、分梳次数已显著不

足的情况下,必将影响分梳质量。

(3)生条定量轻, 为保持梳棉机一定的台时产量, 势必提高道夫转速, 这不利于剥棉并造成棉网飘动而增加断头,并对生条条干不利。

所以生条定量不宜过轻,一般在 2 0 ～ 2 5 g / 5 m 之间；但也不宜过重,以免影响梳理质量。

4、高速分梳为什么说是现代高产梳棉机的主要措施之一

、

(1) 增加锡林转速能增加单位时间内作用于纤维上的针尖数,提高梳理作用。

(2) 纤维在锡林上的分梳负荷因锡林转速的提高而降低, 针齿对纤维握持作用良好,

有利于提高分梳质量,同时纤维不易在针面上搓转而减少棉结的形成。

(3) 锡林表面速度及离心力提高,排杂能力加强。据测锡林转速由300 r / min

提高到 600 r/mi n, 生条结杂减少 30 % ～50 % 。

(4) 锡林转速增加,梳理力也随之相应增加,但增加不多。据测锡林转速由

—

300 r/ min 提高到 600 r / min , 梳理力只增加 10 % ～20 % 。

(5) 锡林与盖板间是主分梳区,由于不是握持分梳,在锡林加速后与盖板间速

比可保持不变。盖板线速度相应提高有利于充分排杂。

5、生条质量控制项目主要有哪些控制范围

生条质量指标主要有生条条干不匀率、生条重量不匀率、生条短绒率、每克生条棉结杂质粒数、落棉率等。

·

（1）生条条干不匀率

【

(2 ) 生条重量不匀率

（3）生条中棉结杂质粒数

"

（4）生条短绒率

是指生条中 1 6 mm 以下纤维所占的重量百分率。在生产中, 对生条短绒率应作不定期的抽验。一般生条短绒率控制范围为：中特纱 14 % ～18 % 左右,细特纱10 % ～14 % 左右。（5）落棉率

纺中特纱，棉卷含杂为1 .5 % 时,梳棉机的总落棉率控制在3 .5 % ～% ,生条含杂率8 % ～ 0 .1 5 % 。

6、如何评定棉网质量等级

￥

棉网质量一般可分为三级,优质棉网定为一级,良好棉网定为二级,差的棉网

定为三级

棉网质量评级内容

7、精梳准备工艺路线有哪几种各有何特点

~

(1) 预并条→条卷

这种流程的特点是机器少,占地面积少,结构简单,便于管理和维修;但由于牵伸倍数较小,小卷中纤维的伸直平行不够,且由于采用棉条并合方式成卷,制成的小卷有条痕,横向均匀度差,精梳落棉多。

(2) 条卷→并卷

%

其特点是小卷成形良好, 层次清晰, 且横向均匀度好, 有利于梳理时钳板的握持, 落棉均匀,适于纺细特纱。

(3) 预并条→条并卷

其特点是小卷并合次数多, 成卷质量好, 小卷的重量不匀率小, 有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时,因牵伸倍数过大易发生粘卷,且此种流程占地面积大。

8 、精梳小卷的定量大小对精梳机的产量与质量有何影响

增大精梳小卷定量的优点是：

]

①可提高精梳机的产量。

②分离罗拉输出的棉网增厚,棉网接合牢度大,棉网破洞、破边及纤维缠绕胶辊的现象可得到改善,还有利于上、下钳板对棉网的横向握持均匀。

③棉丛的弹性大,钳板开口时棉丛易抬头,在分离接合过程中有利于新、旧棉网的搭接。

④有利于减少精梳小卷的粘卷。

但定量过重也会使精梳锡林的梳理负荷及精梳机的牵伸负担加重。精梳条质量下降。

9、精梳机的给棉方式有哪几种时分别在何种条件下采用

精梳机的给棉方式有两种, 一种是给棉罗拉在钳板前摆时给棉, 称为前

进给棉;另一种是给棉罗拉在钳板后摆时给棉,称为后退给棉。

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采用后退给棉时锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大, 这对降低棉结杂质、

提高纤维伸直平行度有利,同时分界纤维长度长,精梳落棉多,棉网短绒少。

当精梳落绵率大于 1 7 % 时, 采用后退给棉; 当精梳落棉率小于 17 % 时,

采用前进给棉。

10 、如何确定钳板闭口定时与开口定时

钳板闭口定时是指上、下钳板闭合时的分度数。

钳板闭口定时要与锡林梳理开始定时相配合,一般情况下钳板闭口定时要早于或等

于锡林

开始梳理定时,否则，锡林梳针有可能抓走钳板中的纤维,使精梳落棉中的可纺纤维增多。

?

钳板开口定时是指上、下钳板开始开启时的分度数。

钳板开口定时晚时,被锡林梳理过的棉丛受上钳板钳唇的下压作用而不能迅速抬头,不能很

好地与分离罗拉倒入机内的棉网进行搭接而影响分离接合质量,严重时,分离罗拉输出棉网会

出现破洞与破边现象。因此,从分离接合方面考虑,钳板钳口开启越早越好。

11 、当所纺纤维越长时，锡林弓形板定位为何要提早

【

锡林定位也称弓形板定位,其目的是改变锡林与钳板，锡林与分离罗拉运动的配合关系,以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。

锡林定位的早晚, 影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数, 即

影响开始梳理及梳理结束时的分度数, 同时也影响锡林末排梳针通过锡林与分

离罗拉最紧隔距点时的分度数。

锡林定位早时, 锡林开始梳理定时、梳理结束定时均提早, 要求钳板闭合定

时要早,以防棉丛被锡林梳针抓走；

锡林定位晚时, 锡林末排梳针通过最紧隔距点时的分度数亦晚, 有可能将

分离罗拉倒入机内的棉网抓走形成落棉。

当所纺纤维越长时,锡林末排梳针通过最紧隔距点时，分离罗拉倒入机内的

棉网长度越长, 越易被锡林末排梳针抓走。因此当所纺纤维越长时, 要求锡林定

位提早为好。

12、对分离罗拉顺转定时有何要求

分离罗拉顺转定时是指分离罗拉倒转结束开始顺转时,分离盘指针指示的分

度数。

$

根据分离接合的要求,分离罗拉顺转定时应满足以下要求：

（1）分离罗拉顺转定时要早于分离接合开始定时,否则分离接合工作无法进行。

（2）分离罗拉顺转定时的确定，应保证开始分离时分离罗拉的顺转速度，大于钳板

的前摆速度。

（3）分 离 罗 拉 顺 转 定 时 的 确 定 ，应 保 证 分 离 罗 拉 倒 入 机 内 的 棉 网 ，不 被 锡 林 末 排 梳 针 抓 走 。

13、当 所 纺 纤 维 长 度 长 时 , 分 离 罗 拉 顺 转 定 时为何要 相 应 提 早 分 离 罗 拉 顺 转 定 时 应 根 据 所 纺 纤 维 长 度 、锡 林 定 位 、 给 棉 长 度 、 给 棉 方 式 等 因 素 确 定 。

当 采 用 长 给 棉 时 , 由 于 开 始 分 离 的 时 间 提 早 , 分 离 罗 拉 顺 转 定 时 也 应 适 当 提 早 , 以 防 在 分 离 接 合 开 始 时 , 钳 板 的 前 进 速 度 大 于 分 离 罗 拉 的 顺 转 速 度 而 产 生 棉 网 头 端 弯 钩 ；

当 纤 维 长 度 越 长 时 , 倒 入 机 内 棉 网 的 头 端 到 达 分 离 罗 拉 与 锡 林 隔 距 点 时 的 分 度 数 越 早 , 易 于 造 成 棉 网 被 锡 林 末 排 梳 针 抓 走 , 因 此 当 所 纺 纤 维 长 度 长 时 , 分 离 罗 拉 顺 转 定 时 相 应 提 早 ； ]

当 锡 林 定 位 晚 时 , 锡 林 末 排 梳 针 通 过 锡 林 与 分 离 罗 拉 隔 距 点 的 分 度 数 推 迟 , 分 离 罗 拉 顺 转 定 时 不 能 过 早 。

14、条卷及精梳条质量控制项目主要有哪些控制范围 （1） 条 卷 质 量 指 标

条 卷 质 量 指 标 主 要 有 回 潮 率 、 重 量 不 匀 率 、伸 长 率 和 短 纤 维 含 量 。

~

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( 2) 精 梳 条 质 量 指 标

精 梳 机 机 型 不 同 , 精 梳 条 的 质 量 指 标 有 较 大 差 异 , 在 正 常 配 棉 条 件 下 , 其 一 般 控 制 范 围 见 下 表 ：

精梳条质量参考指标

\

精梳 落棉率 参考 指标

；

@

1 5、精梳棉网成形不良,如棉网中纤维前弯钩、鱼鳞斑、破洞等产生的原因

棉网成形不良,如棉网中纤维前弯钩、鱼鳞斑、破洞等产生的原因：

(1) 工艺设计不合理,如弓形板定位、钳板闭开口定时、分离罗拉顺定时配

合不当；

（2）机械状态不良,如锡林针齿损伤嵌花、分离胶辊和分离罗拉弯曲、钳板

与分离罗拉运动不正常等。

合理确定弓形板定位钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时：

弓形板定位过早、过晚对棉网的分离接合工作都不利。

弓形板定位的掌握原则是在分离罗拉倒入机内的棉网不被锡林末排梳针抓

走的情况下,弓形板定位越晚越好。

钳板闭合定时根据弓形板定位而定, 在锡林第一排梳针与钳板相遇时闭合

即可。

分离罗拉顺转定时应根据弓形板定位、、落棉隔距、纤维长度及给棉长度确

定。

16、如何确定并条机的罗拉握持距

罗拉握持距为相邻两罗拉握持点间所包含所有线段长度之和,确定罗拉握持距的主要因素为纤维长度及其整齐度,纤维长度长、整齐度好时可偏大掌握。

握持距过大,会使条干恶化、成纱强力下降;过小,会产生胶辊滑溜、牵伸不开,拉断纤维而增加短绒等,破坏后续工序的产品质量。

为了既不损伤长纤维,又能控制绝大部分纤维的运动,并且考虑到胶辊在压力作用下产生变形使实际钳口向两边扩展的因素,罗拉握持距必须大于纤维的品质长度。这是针对各种牵伸形式的共同原则。

罗拉握持距的确定还应考虑棉条定量(当定量偏轻时握持距可偏小掌握) ；

?

加压大小( 加压重时握持距可偏小掌握)；

出条速度(出条速度快时握持距应偏小掌握)；

工艺艺道数( 头道比二道的握持距应偏小掌握)等。

17、熟条质量控制项目主要有哪些控制范围

熟条质量指标主要有条干不匀率、重量不匀率、重量偏差、条子的内在质量

( 条子中纤维的分离度、伸直度、短绒含量等) 等项指标, 其中前三项为工厂常规

检验项目,最后一项为机械、工艺实验研究以及其他科学研究时的附加检验指标。

表1-35熟条质量部分参考指标

同品种熟条重量偏差控制在< ±0 .5 % , 台平均不大于±1 % ；化纤的熟条条干不匀率在1 5 %以内。

{

18、粗纱质量控制指标有哪些控制范围

各企业对粗纱质量的考核指标并不统一。

粗纱质量控制参考指标

《

19 、提高细纱机的牵伸倍数,有哪两类工艺路线可选择

（1）！

持后区较小的牵伸倍数,主要提高前区牵伸倍数；

（2）保

（ 2 ）增大后区牵伸倍数。

目前生产上普遍采用第一类牵伸工艺路线, 后区牵伸在纺机织用纱时为～倍牵伸, 常在1. 36倍左右;纺针织用纱时为～倍牵伸。

理论与实践都证明,在牵伸区中利用粗纱捻回产生附加摩擦力界控制纤维运动是有效的,对提高成纱均匀度是有利的。

实践经验得出,在后罗拉加压足够的条件下,为了充分利用粗纱捻回控制纤维运动,宜适当增加粗纱捻系数。

如果后区牵伸倍数较大( 1 .3 6～1 .5 倍) , 粗纱捻系数宜较大,一般在100～110 左右;如果后区牵伸倍数较小( 1 .25～倍) , 粗纱捻系数可略小,一般在95～105 左右。

20 、选择钢丝圈号数时要考虑哪些因素

>

纺纱时,钢丝圈号数应根据细纱线密度、钢领直径、导纱钩至锭子端的距离、管纱长度、

原纱强力、锭子速度、钢领状态、钢领和钢丝圈的接触状态、气候干湿等条件来选择。（1）棉纱线密度愈小,所用钢丝圈愈轻。

（2）钢领直径大,锭子速度快,钢丝圈宜稍轻。

（3）新钢领较毛,摩擦力大,钢丝圈宜减轻 2～5号。

(

（4）锥边钢领和钢丝圈是两点接触,钢丝圈宜减轻 1～ 2 号。

（5）原纱强力高,管纱长,导纱钩至锭子端的距离大,钢丝圈可加重。

（6）气候干燥,湿度低,钢丝圈和钢领的摩擦系数小,钢丝圈宜稍重。

总之,除了纺制富有弹性的棉纱外,只要在细纱可以承受的张力范围内,一般选用稍重的钢丝圈,以保持气圈的稳定性,特别是对减少小纱断头有显著效果。当然钢丝圈过重,反而会增加断头。大纱时的气圈张力可以调节导纱钩动程来解决

21、如何选定络筒速度

\

络筒速度直接影响到络筒机的产量。在其他条件相同时, 络筒速度高, 时间效率一般

要下降,使得络筒机的实际产量反而不高。

为保证在一定的络筒速度情况下, 机器能达到较高的时间效率, 对于纱线强力较低

或纱线条干不匀的情况, 络筒速度应选取得低些, 如同样线密度的毛纱络筒速度较毛涤混

纺纱和棉纱低; 当纱线的纤维易产生摩擦静电而导致毛羽增加时, 应适当降低络筒速度, 如同样线密度的化纤纯纺纱络筒速度应较纯棉纱低些。

络筒速度的确定在很大程度上还要考虑络筒机的机型。自动络筒机材质好、设计合理、制造精度高,它所适应的络筒速度一般达 1 000 m / min 以上,而13 32 MD 型络筒机所能达到的络筒速度一般只有 6 00 m / min 。

22、合股线的捻向对股线性质有何影响

（1）单捻反向加捻可使捻幅较均匀, 纤维的应力和变形差异小,能得到较好强力、光泽和手感,捻回稳定, 捻缩也小, 所以绝大多数的单捻股线是反向加捻。

（2）单捻同向加捻的, 股线比较坚实, 光泽及捻回稳定性较差,股线伸长大, 若单纱与股线捻系数配合得当,也能得到较高的强力。同向加捻的股线,外层纤维捻幅大于

内层,外紧内松,具有回挺性高及渗透性好的特点, 用于编制花边、结网及一些装饰性的织物。

同向加捻股线强力增加很快,所用捻系数较小,生产率较高。故要求不高的股线也有同向加捻的。

》

23、简述棉纱的分等规定。

( 1 ) 棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批, 按规定的试验周期

和各项试验方法进行试验,并按其结果评定棉纱线的品等。

( 2 ) 棉纱线的品等分为优等、一等、二等,低于二等指标者为三等。

( 3 ) 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数( % ) ；百米重量变异系数( % )；单

纱断裂强度；百米重量偏差；条干均匀度；一克内棉粒数；一克内棉结杂质总粒数；

1 0 万米纱疵评定,当八项的品等不同时,按八项中最低的一项品等评定。

( 4 ) 棉线的品等由单线断裂强力变异系数(% ) ；百米重量变异系数( % )；单

线断裂强度；百米重量偏差；一克内棉结粒数；一克内棉结杂质总粒数评定,当六

项的品等不同时,按六项中最低的一项品等评定。

&

( 5 ) 检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数( % )

两者中的任何一种。但一经确定,不得任意变更,发生质量争议,以条干均匀度变异系数(%) 为准。

( 6 ) 棉纱线重量偏差月度累计,应按产量进行加权平均,全月生产在 1 5 批以上的品种,应控制在±0.5 % 及以内。

24、写出J29tex棉纱优等纱的技术要求。

(1)单纱断裂强力变异系数 CV值≤ % ；

(2)百米重量变异系数CV值≤ % ；

(3)单纱断裂强度（c N/t e x）≥16.0；

(4)百米重量偏差± 2 .0 % ；

{

(5)条干均匀度变异系数CV值≤12..5%；

(6）一克内棉粒数≤15；

（7）一克内棉结杂质总粒数≤2 0 ；

（8）10万米纱疵数≤5；

25、填写2 8 t ex 纯棉纱梳棉工艺设计表

!

26、填写J13t ex 纯棉纱细纱工艺设计表。、

》} ^ ~

细纱工艺

机型

细纱干定量

(g/100 m)

公定回

潮率(% )

{

总牵伸倍数

后区牵

伸倍数

捻向计算捻度

(捻/10cm)

捻系数罗拉中心距(mm)

。机械实际: 1～22～3

FA506( 3 }

Z

34041~

47

罗拉加压(N)罗拉直径

(mm)

转速(r/ min )皮圈钳口

(mm)

钢领（

钢丝圈型号

集合器口

(mm)

1×2× 31×2× 3前罗拉锭子#

型号

直径(mm)

× 98×25×25×2524118060'

4

PG 1/2 3 8RSS 10/02

%

FA311并条机的牵伸形式!

)

FA311型并条机工艺流程图

【

@

三、计算题

1、对某厂纺 tex的 FA502型细纱机取纱样检测 , 发现其细纱波谱图存在两处明显机械波 , 其波长分别为， m。试分析产生机械波的原因。

纱波谱图

FA502型细纱机牵伸部分传动图

（1）对 m波长分析：

假设后罗拉轴头 26T齿轮有缺陷 , 它与后罗拉之间的传动比 i = 1 。根据传动图可求得后罗拉轴头26T齿轮缺陷产生的周期波波长为：

λ2 = i· λ1

= i· π· d · E

26× 65×79×72×114

=1× ×2. 5×———————————

22× 38×25×23×60

= 298（cm） = （m）

式中：

d ———后罗拉直径

V前 Z后

E ———后罗拉至前罗拉的牵伸倍数（E = ——— = ———— )

V后 Z前

经检查发现为齿轮磨灭 , 换掉26T齿轮后 , 此机械波消失。

（2）对波长分析：

假设牵伸齿轮50T（图 6 - 13）有疵病 , 它是传动后罗拉的 , 50T齿轮产生的机械波波长为：

22

λ2 = i · λ1 = ——× 2. 98 = 2. 52 （m）

26

与波谱图上2. 5m机械波相近 , 可认为50T中间轴轴径磨灭 , 经修复后 , 此机械波消失。

2、粗梳棉纱波谱图上具有强烈的牵伸波 , 其平均波长为 165 cm, 原棉纤维平均长度为 , 细纱机总牵伸倍数为 2 4，求产生牵伸波的位置。

由λm = λm0 · E 可得 :

λm0 = K· L = × 2. 5 = 6 . 875

λm

E = ——————

λm0

165

= ———— = 24 倍

由于细纱机总牵伸倍数为 2 4 , 因此可认为产生牵伸波的位置为粗纱机的前牵伸区。

3、采用Y311型条干均匀度仪测得A272型并条机棉条条干不匀率曲线，发现有规律性不匀，记录纸上横向6小格有2个周期波，每小格为3 . 33cm，试样速度与记录纸速度的比为10：1，试分析规律性条干不匀产生的机件部位。

4、某厂多台FA305C型并条机双眼输出的棉条，其波谱图上均发现在1m处出现明显的机械波。并条机的总牵伸倍数为倍，胶辊直径38mm，试分析机械波的原因。（该机采用气动加压摇架，多台并条机共用一套气源）

5、FA506型细纱机纺CJ13tex纱，发现同一组的6锭细纱的波谱图在处，出现明显机械波，但是细纱条干没有明显影响（CV值 = % )，已知细纱机的总牵伸倍数为倍，后区牵伸倍数为倍，罗拉和胶辊直径均为25mm。试分析产生机械波的原因。

6、FA311型并条机加工棉条时，所有同机型的熟条其波谱图上在1cm处都出现机械波。试分析产生机械波的原因。

7、FA221B型梳棉机的生条波谱图上所显示的不匀波长为，梳棉机出条速度为160m/min，道夫直径为d 为70mm，道夫至输出小压辊间的牵伸倍数E为倍，试分析机械波产生的原因。

8、A186F型梳棉机的生条波谱图上，在处出现一个大“烟囱”的机械波，该机出条速度为86m/min ，道夫速度为24r/min，试分析机械波产生的原因。

9、在A186D型梳棉机生条波谱图上20cm和处，出现两处“烟囱”的机械波。实测有关部件的转速：锡林380r/min，道夫23r/mi，剥棉罗拉108r/min，转移罗拉210r/min ，上下轧辊260r/min ，上下压辊180 r/min ,输出压辊400 r/min , 输出压辊直径60 mm，试分析发生疵病部件的位置。

10、FA506型细纱机纺制 T/C35/65 细纱，其波谱图在处有明显牵伸波，条干CV值为%，比正常值偏大。混合原料纤维的平均长度为，细纱总牵伸倍数

为倍，前区牵伸倍数为25倍。试分析产生牵伸波的位置。

11、某厂HY491型粗纱机加工纯棉普梳产品，粗纱波谱图上有一个牵伸波，平均波长为42cm,粗纱总牵伸倍数为倍，前区牵伸倍数为倍，棉纤维平均长度为,试分析产生牵伸波的位置。