米糠油膨化浸出工艺流程

工艺操作程序：

1）清理。米糠清理的目的是清除铁质、石砂等硬杂和碎米、草绳、植物桔杆、麻袋和编织袋的碎片等，避免因损坏和堵塞膨化机而影响膨化效果。米糠中的铁杂通常采用让米糠通过安装在设备进料口处的条型磁铁的方法加以去除。在膨化过程中，一般要求杂质含量小于3％。

2）调质。调质处理是指在米糠进入膨化机之前，先对米糠进行提前预热，并调节米糠水分含量的过程。原料米糠的水分、入机温度和环境温度对膨化机的工作都有一定的影响，其中米糠水分决定膨化料的弹性与塑性。米糠水分过高，物料弹性差，不能产生足够的压力和热能来破坏细胞和酶；而水分过低，物料塑性差，则会使膨化温度过高，物料焦化，加深物料颜色，并易堵塞膨化机，也不能产生良好的膨化物料。调质处理后的米糠温度一般控制在65～75℃，水分控制在11％～13％。

3）膨化。膨化是指通过向膨化机内喷入高压蒸汽和高温水来提高膨化机内温度及湿度，使粉末状的米糠经过高温、高压、剪切、摩擦、膨爆等瞬时作用，聚合成多孔、透气性较好的柱状结构。膨化后米糠水分较高，可达14%左右。通过膨化的米糠，细胞组织被彻底破坏，膨化料粒更结实，粉末度较小，容重较大，内部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大。在浸出时，溶剂对料层的渗透性大为改善，浸出速率提高，可增大浸出器的产量，缩短浸出时间；溶料比小，可减少溶剂消耗和混合油蒸发时的耗汽量；浸出后的湿粕含溶低，可降低湿粕脱溶设备的

负荷和耗汽量。同时，米糠中的解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类钝化更彻底，使浸出毛油的酸值降低，且存放过程中酸值回升慢，非水化磷脂含量减少，浸出毛油质量提高。在膨化机的操作过程中，必须要保证能够连续稳定的向膨化机喂料，不能出现物料断流的情况，以保证膨化机榨膛内的工作压力。膨化机内的温度通常为105～140℃，榨膛内的压力为13MPa。米糠的膨化过程一般为l0～30s。

4）烘干、冷却。从膨化机内出来的膨化物料水分太大，温度太高，不适合直接浸出，必须经过烘干、冷却调质处理，使水分达到7％～9％、温度达到50～55℃，以满足浸出工艺要求。膨化后的米糠一般选用平板烘干机或气流烘干机进行烘干和冷却。由于米糠具有颗粒小、粉末度大、易黏连、易堵塞等特点，因此，设备连接的料斗、运输通道和输送设备应尽量采用较大的管径、尺寸及垂直度，以便于米糠的流通。另外，由于刚膨化完的米糠具有温度较高、水分含量大、柱状结构的物料硬度较低、易碎等特点，因此，其输送不宜使用易造成颗粒破碎的螺旋输送机，而应采用链条式斗提机或刮板输送机等输送设备。米糠油浸出工艺：米糠浸出工艺分为溶剂浸出、糠粕脱溶、混合油蒸发和溶剂回收4个过程。

河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！

油脂工业工艺流程

大豆油浸出精炼工艺流程一、浸出工艺：油脂浸出，可视为固―液萃取，系利用溶剂对不同物质具有不同溶解度性质，将固体物料中有关成分加以分离过程。在浸出时，油料经溶剂处理，其中易溶成分（主要是油脂，还有少量磷脂及其它脂溶性伴随物）溶于溶剂。浸出法制油是应用萃取原理，选用某种能溶解油脂有机溶剂（我国较常用是6#溶剂，亦称工业己烷，也有用4#溶剂或其它溶剂），经对油料接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取而出一种制油方法。其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得浸出毛油。溶剂蒸气则经冷凝、冷却回收后可继续使用。油粕中亦含有一定量溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干时挥发溶剂蒸气仍需经冷凝、冷却，可回收使用。浸出法制油具有粕残油率低（出油率高）、劳动强度低、油粕质量好等优点。浸出车间产水：浸出车间的工艺废水是从分水器或蒸煮罐排入水封池的废水。这些废水来自于所有冷凝器排出的混合冷凝液中所含的冷凝水，而这些冷凝水最终来源于湿粕蒸脱、混合油汽提、矿物油解吸、含溶废水蒸煮等工艺操作中喷人的直接蒸汽，以及混合油负压蒸发系统的蒸汽喷射真空泵喷入的直接蒸汽。浸出车间废水特点：

在良好的生产条件下，浸出车间排放的工艺废水中含有少量的粕末、溶剂、油脂等。通常其COD在2 000 mg／L以下，含油小于500 mg／L。但若分水器排放出的废水温度较高、含有较多的粕末，甚至发生乳化，又未经过蒸煮，那么废水中污染物含量就会大大增加。二、精炼工艺：毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。油脂精炼的目的：油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油。油脂精炼的方法：根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱

食品质量安全之薯类与膨化食品

食品质量安全市场准入审查细则汇编十二、薯类和膨化食品细则30：膨化食品生产许可证审查细则 (2) 细则31：薯类食品生产许可证审查细则（2006版） (5)

十二、薯类和膨化食品细则30：膨化食品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的膨化食品包括以谷物、豆类、薯类等为主要原料，采用膨化工艺制成的体积明显增大，具有一定膨化度的疏脆食品。按加工工艺可分为焙烤型、油炸型、直接挤压型、花色型4种类型。膨化食品的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品名称即膨化食品。膨化食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1201。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。 1．焙烤型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→一次干燥→熟成→二次干燥→焙烤→调味→包装。从半成品加工成品的生产形式的生产流程：焙烤→调味→包装。 2．油炸型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→干燥→油炸→调味→包装。从半成品加工成品的生产形式的生产流程：油炸→调味→包装。 3．直接挤压型膨化食品生产流程：制粉→混料→挤压膨化→整形→烘焙→调味→包装。 4．花色型工艺流程：参照其坯子生产工艺流程（可分为焙烤型、油炸型或挤压型三种），最后加一道上色工序。（二）关键控制环节。焙烤型：蒸练、干燥、焙烤。油炸型：蒸练、干燥、油炸。

直接挤压型：挤压膨化、烘焙。（三）容易出现的质量安全问题。 1．口感欠松脆：若坯料水分过高，成品膨化效果差，口感容易欠松脆。 2．产品表面出现碳焦现象：焙烤、油炸的温度过高；时间过长。 3．微生物超标，产品内包装车间环境控制不好，容易造成产品微生物污染。三、必备的生产资源（一）生产场所。焙烤型、油炸型：原材料仓库，半成品加工车间（包括制粉、蒸练、成型、干燥工序涉及的生产区域），更衣室，配料车间，调料间（用于调味料配合），膨化车间，包装车间（应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准），成品库。从半成品（生坯）加工成品的生产形式其生产场所可省略半成品加工车间。直接挤压型：原材料仓库，更衣室，配料车间，调料间（用于调味料配合），膨化车间，包装车间（应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准），成品库。（二）必备的生产设备。 1．焙烤型：蒸练设备；成型设备；干燥设备；烘烤设备；自动或半自动包装设备。从半成品加工成品的生产形式的必备生产设备：烘烤设备；自动或半自动包装设备。 2．油炸型：混料设备；蒸练设备；成型设备；干燥设备；油炸设备；自动或半自动包装设备。从半成品加工成品的生产形式的必备生产设备：油炸设备；自动或半自动包装设备。 3．直接挤压型：混料设备；挤压设备；成型设备；烘烤设备；自动或半自动包装设备。 4．花色型：花色型膨化食品，根据其工艺类型应当具备焙烤型、油炸型或挤压型所必备的生产设备。

年产150吨薯片工艺设计

食品工厂工艺课程设计题目：年产150吨薯片工艺设计学院：海洋学院专业：食品科学与工程班级：食品 141 姓名：罗仕琪学号： 2013121060 2016年11月14日

目录 1. 概述 (3) 1.1薯片的发展历史 (4) 1.2膨化薯片生产工艺设计的意义 (4) 2. 工艺流程设计 (4) 2.1 原料、辅料的选择 (4) 2.2工艺流程叙述 (4) 2.2.1工艺流程方框图 (4) 2.2.2生产工艺流程图 (4) 2.2.3 工艺流程的详细叙述 (5) 3. 膨化薯片工艺原料消耗的计算 (5) 3.1膨化薯片生产物料衡算 (5) 4. 薯片设备的设计与选型 (7) 4.1设备计算 (7) 附录

1. 概述薯片是指由马铃薯(土豆、香港习惯称之为薯仔)制成的零食。制作方法是把马铃薯切为薄片，然後炸或烤至脆口并加以调味即可。除了最简单地以盐来调味外，市面上买到不同口味的薯片亦会使用味精和不同香料调味。薯片是英语国家零食市场重要一部份。膨化薯片是休闲食品，是本世纪末食品工业的重大创新, 也是下世纪食品工业的主要发展方向之一。其特点是风味鲜美，热值低、无饱腹感, 食用卫生、方便, 经济且具有一定的营养价值。产量年增长率为12%-15%, 其中挤压类直接膨化食品占35%-40%，经预糊化工艺处理的间接膨化食品占45%-50%近年来, 生产方式由作坊式转向大规模生产制造。马铃薯资源丰富、价格低廉、市场潜力大, 油炸薯片作为直接膨化食品在口感风味上均无可挑剔, 但营养成分上却严重欠缺。除无机盐含量还较丰富外, 每100克马铃薯中仅含蛋白质2.3克、糖类16.6克及少量维生素。可以在膨化薯片加工过程中，通过掌握膨化的加工参数，同时采用微波膨化技术，最低限度的减少蛋白质和维生素等营养物质的损失，增加薯片的营养价值。而且微波的强力杀菌作用避免了防腐剂的使用，更有利于幼儿的成长需要，老幼皆宜，以改变历来人们视薯片食品为垃圾食品的看法。 1.1薯片的发展趋势近年来，休闲食品逐渐成为许多人们的消费新宠，其中薯片以其香脆美味的特性占据着休闲食品的第一把交椅，销售前景十分乐观。另一方面，随着各大品牌的进驻，消费者的品牌鉴定能力进一步加强，商家需同时关注自身品牌的产品形象以及食品质量。尚普咨询行业分析师指出，全国的薯片购买普及率总体达到了76%的水平，可见薯片已经融入进了人们的日常生活;另一方面，北京，上海以及广州这三个一线城市的薯片购买普及率都达到了81%，可能是由于薯片进入这些城市的时间较早，消费者的购买习惯和消费能力都更强。近年来，我国薯片食品市场快速发展，市场规模持续扩大，成就了乐事、品客、上好佳、可比克、艾比利、好丽友等知名品牌，薯片越来越为消费者喜爱，行业随之不断被推向高潮，在这一过程中，有效的营销手段发挥了极大的作用。铺天盖地的明星广告，让消费者也感觉到了视觉疲劳，薯片企业开始对包装做起了文章。品客在一贯的桶装包装之外又推出了让消费者携带更加方便的袖珍袋，乐事推出了针对白领的抽屉装，想要超大袋装的、携带方便的、经济实惠的样样俱全。不仅包装变化，连薯片的外形也开始发生改变，有三角的、加厚的、波浪

浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理 (新版) 引言（1）近年来各地新建、扩建了许多浸出制造工厂（车间）。浸出法制油采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险物品，并且有毒，因此，浸出车间属甲类生产建筑，防火防爆和安全生产管理要求极为严格。我们所在地区，几乎每个县级区域都有至少一个这样的浸出油工厂，并且在不断扩大生产规模。在参与这些厂房的防火设计审核和日常监督管理过程中，我们发现，这些工厂在建筑防火防爆设计和日常防火防爆管理方面都不同程度地存在一些隐患，增加了厂房的火灾爆炸危险性。为了充分认识浸出法制油的火灾危险性，本文就浸出法制油的工作原理和工艺流程、火灾爆炸危险性及防范措施等方面予以介绍。

工作原理和工艺流程（2）以花生制油为例。先用压榨制油取得花生饼，再用浸出法取出花生饼中的残油。花生经过杂物清理、破碎、轧坯、蒸炒、压榨等工序后所得花生饼，经破碎后直接进入下道工序浸出。浸出法制油是利用选定的有机溶剂浸泡花生饼，将其中所含油脂溶解出来成为混合油，混合油与饼残渣过滤分离，分离得到的混合油液体利用溶剂与油脂的沸点不同，进行蒸发、汽提，使溶剂汽化与油脂分离。浸出法制油工艺流程一般包括油脂浸出、湿粕蒸烘、混合油蒸发和汽提、溶剂冷凝和冷却以及回收等工序。火灾危险性（3） 6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产通用的溶剂，其主要成分正已烷约占74%，环乙烷约占16%，另外还有少量的戊烷和庚烷，微量的芳烃。6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇。闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激气味，其蒸气密度是空气的2.79倍，容易积聚在低凹处的地沟、地坑里，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25%~7.5%时，遇明火会引起爆炸。6号溶剂

服装制作工艺流程图25614

服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。（5）复米——复查每匹原辅料的长度。（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策实用版

YF-ED-J3541 可按资料类型定义编号浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。油脂是人们日常生活的必需品，也是食品、机械工业的重要原料，常见的有压榨法和浸出法两种生产工艺，由于压榨工艺生产的油脂质量、出油率、生产效率偏低等原因，现在已经不再采用。相反，浸出法制油具有出油率高、粕质量好、成本低、油品质量上乘、生产效率高的优点而被广泛采用。本文对浸出制油行业的原料和各个生产工段的火灾危险性做以分析并结合生产过程中的实际情况提出防范对策。

一、浸出法制油的生产工艺浸出法制油是利用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋）使油料中的油脂被萃取出来，基本过程如下：将油料清选后进行预处理、预榨成为料胚或预榨饼，把油料料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内，形成混合油，然后将混合油与固体残粕分离，依据混合油中溶剂和油脂的沸点的不同进行蒸发、气提，使油脂和溶剂分离，得到浸出毛油，毛油再经过脱色、除臭等步骤精炼成为成品油。溶剂蒸汽经过冷凝和冷却回收后继续循环使用。可以将上面的工艺流程简为：油料——经过预处理、预榨——料胚——

复合型薯片的工艺流程(实操分享)

盼盼集团复合型薯片的加工工艺 1 前言福建盼盼食品集团有限公司始创于1996年，公司前身系福建省晋江福源食品有限公司，集团总部位于中国品牌之都――晋江，是以农产品精深加工为主的国家级农业产业化重点龙头企业，员工近万人。除食品外，集团公司还涉足生物科技、房地产、金融、矿产等行业的经营和管理，截至目前，集团公司旗下已拥有辽宁沈阳、辽宁新民、四川成都、河南漯河、山东临沂、湖北汉川、广西南宁、甘肃白银、福建长汀、安徽滁州等16家全资分公司(厂)，市场营销网络分布全国各省市县和乡镇。公司主要生产“盼盼”牌薯片系列膨化食品，法式小面包、软面包、蓉香包、铜锣烧等烘焙食品，固体颗粒营养品香浓浓奶茶，果汁QQ 糖食品及重磅打造的子品牌“艾比利”系列食品等。2009年集团公司预计累计加工各类农产品50万吨。 “盼盼食品”系“中国航天标志特许产品”、“中国绿色食品”、“中国知名食品信誉品牌”，“盼盼”商标是“中国驰名商标”。多年来，公司一直致力于产品研发和技术创新，在集合科研院所和国内高校理论探索和研究的基础上，同时结合公司自身的技术力量，在新产品的研发领域取得了丰硕成果。其中，变性薯片、艾比利香芋片等系世界首创，受到了国内外同行的高度评价和肯定。

薯片以其香脆美味占领休闲食品的第一把交椅，市场空间巨大，2008年，盼盼食品集团在全面提升品牌力、走多品牌发展道路的战略指导下，推出了全新薯片品牌“艾比利”，在全国经销商的配合下，艾比利迅速铺向市场，各种终端促销活动也全面展开。同时盼盼食品针对不同的渠道和区域制定了各种不同的销售政策，线上线下双管齐下，率先推行品牌整合传播策略,"快乐我定义"的艾比利薯片用分品牌战略实现了"后来居上"的品牌奇迹. 正文在休闲食品的领域里，马铃薯是最受欢迎的原料之一。盼盼食品借助国外的经验结合我国实际情况，着手开发复合薯片。马铃薯主要产地在黑龙江，内蒙和大西北。以往的马铃薯要经过长途跋涉才能来到我们的面前，最终也只是作为烹饪的原材料，而将其深加工制成复合薯片，它的身价就会百倍提高。一.主要配料的特性 2作为复合薯片的干混合的主要原料，马铃薯雪花粉的典型分量占总量的70—80%，其它为工艺性配料和少量用来改善制品性能的功能性配料，有玉米淀粉，马铃薯淀粉，玉米粉，糊精和改性剂等。以艾比利的风情烧烤味薯片为例，其配料：马铃薯雪花全粉、食用淀粉、精炼棕榈油、烧烤味调味料、麦芽糊精、油粉、牛肉粉、食用盐、白砂糖、味精、香辛料、植物油。艾比利薯片主要配料是采用马铃薯雪花全粉，马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中最大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的马

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图原材料预处理划线下料清理材质单与喷涂划划数半剪清割坡钢材上炉丸富出出控自除渣口号批号一除锌拱外自动焊等打一对应油底度形动气切区打磨锈线线气割割校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物焊手检验装配点焊四条主缝焊接清理校正内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应焊接力自检打钢印专检待装配操专质作检量者，控代填制号写表

2）小车架工艺流和原材料预处理划线下料清理材质单与喷涂划划数半剪清割坡钢材上炉丸富出出控自除渣口号批号一除锌拱外自动焊等打一对应油底度形动气切区磨锈线线气割校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物焊手检验装配点焊主缝焊接清理校正内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除自检划线整体加工清理 A表A表行车行车适用适用自检打钢印专检待装配操专质

作检量者，控代填制号写表 3）车轮组装配工艺流程图清洗检测润滑装配煤清轮确尺轴部油洗孔认寸承位或轴等各及等加洗承部种公工润涤，位规差作滑剂轴格剂自检打钢印专检待装配操作者代号 4）小车装配工艺流程图准备清洗检测润滑场按领煤清轴确尺轴加最注地技取于油洗及认寸承油后油清术各或轴孔各及内减理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱剂轮位格面内装配自检空载运行检测标识入库螺手起行噪钉工升走音松盘机机震紧动构构动

浅谈浸出油厂生产过程中的危险性

浅谈浸出油厂生产过程中的危险性摘要：简述浸出油厂工艺流程，分析浸出油厂生产过程中存在的危险有害因素及可引发的事故类型。关键词：浸出油危险火灾6号溶剂油爆炸我国是大豆、花生等油料作物的重要生产基地，目前，以大豆、花生等为原料的国内油脂工业得到迅猛发展，各地纷纷新建许多浸出制油工厂（车间）。浸出法制油是目前较为先进的制油方式，但其缺点是采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险化学品，并且有毒，浸出车间属火灾危险性为“甲类”的建筑物，因此，生产过程的防火防爆和安全管理尤为严格。一、浸出法制油的工艺流程大豆、花生等含油量都比较高，下面以大豆为例进行分析。由料仓来的大豆经过振动筛分、计量、去除石块等清理后进行软化、轧坯、烘干。烘干后的豆饼通过刮板送到注入了新鲜溶剂油的浸出器，在这里浸出的混合油进入混合油储罐。混合油经过Ⅰ效蒸发、Ⅱ效蒸发、冷凝、汽提后浸出毛油，毛油经过预热、静止沉淀、分离后得净油，净油再进一步脱臭并冷却，然后通过流量计进入成品豆油罐。二、浸出法制油的危险性分析 6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产过程通用的溶剂，其主要成分为正己烷，约占74%左右，环己烷约占16%左右，另外，还有少量的戊烷和庚烷及微量的芳烃。6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇，闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激性气味，其蒸汽密度比空气大2.79倍，容易在低凹的地沟、地坑里积聚并能扩散到相当远的地方，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25- 7.5%时，遇明火、高热极易会引起燃烧爆炸并可以着火回燃，与氧化剂接触时也会发生强烈化学反应甚至引起燃烧。6号溶剂油还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过渡兴奋而失去知觉，中毒的浓度为25-30毫克/升，致死浓度为30-40毫克/升。众所周知，发生火灾必须具备三个条件：可燃物、助燃物和点火源。防止火灾就是避免三者的结合： 1.点火源管理、控制不严导致事故点火源是指引起可燃物燃烧或爆炸的一切激发能源，包括明火焰、赤热物体、火星、电火花、静电火花、化学能等。 2.存在易燃易爆危险化学品

膨化食品生产工艺

膨化食品生产工艺膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。因此，独具一格地形成了食品的一大类。由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。种类 1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。 2.油茶类：膨化面茶。 3.军用食品：压缩饼干。 4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。 5.小食品类：米花糖、凉糕等。 6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。膨化不仅可以改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构和性质，并形成了某些新的物质。原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2 000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。详见下表：膨化前后食品中水浸出物变化表(%) 玉米高梁米成分膨化前膨化后膨化前膨化后水浸出物 6.35 36.82 2.3 27.32 淀粉 62.36 57.54 68.86 64.04 糊精 0.76 3.24 0.24 1.92 还原糖 0.76 1.18 0.63 0.93 膨化后除水溶性物质增加以外，一部分淀粉变成了糊精和糖。膨化过程改变了原料的物质状态和性质，并产生了新的物质，也就是说运用膨化这种物理手段，使制品发生了化学性质的变化，这种现象给食品加工理论研究提出了新的课题。把食品中的淀粉分解为糊精和糖的过程，一般是在人们的消化器官中发生的，即当人们把食物吃进口腔后，借助唾液中淀粉酶的作用，才能使淀粉裂解，变成糊精、麦芽糖，最后变成葡萄糖被人体吸收。而膨化技术起到了淀粉酶的作用，即当食物还没有进入口腔前，就使淀粉发生了裂解过程，从这个意义上讲，膨化设备等于延长了人们的消化器官。这就增加了人体对食物的消化过程，提高了膨化食品的消化吸收率。因此，可以认为膨化技术是一种很科学、理想的食品加工技术。膨化技术的另一特点是，它可以使淀粉彻底α化。以前使食品成熟的热加工技术如烘烤、蒸煮等，也可以使食品的生淀粉即β淀粉变成α淀粉，即所谓α化。但是这些制品经放置一段时间后，已经展开的α淀粉，又收缩恢复为β淀粉，也就是所谓“回生”或“老化”。这是

油脂浸出生产的消防管理

管理制度参考范本 r 」—.、4— 出」一上的消防管理 S a I 时' 间H 卜 / / 1 / 5

油脂浸出生产是指用溶剂提取油料中油脂的生产。它的过程是：先将固体混合物浸在选定的溶剂中，使易溶解的部分溶解成溶液，然后利用溶剂比油脂轻、易挥发的特点进行蒸馏，使大部分溶剂气化，从而提取油料中的油脂。近年来，油脂浸出生产在我省几个重点产棉区发展较快，不少棉花加工厂的榨油车间新上了油脂浸出工艺，为棉花的深加工和综合利用开辟了一条新路。油脂浸出法制油的优点主要是出油率高，如用压榨法或水代法制油，饼中残油一般都在4％以上，而用浸出法制油，粕中残油则可控制在0．5—1％左右。而且浸出油后所得的粕，因温度较低、质量好，可被广泛用于饲料、肥料以及食品加工业。但是，油脂浸出生产中使用的溶剂大多是具有易燃易爆特点的有机溶剂，因而在生产中，因设备管道产生静电、撞击、摩擦等引起的火灾爆炸事故也时有发生。目前，我省已经建成或正在建设的油脂浸出生产项目多是外地油脂浸出工厂技术转让而来，在建筑设计和安装生产中都存在一些问题，生产中稍有不慎，就会发生重大火灾事故，因此各地要加强对油脂浸出生产的消防监督管理。下面试对油脂浸出生产的防火防爆技术问题作一初步探讨：一、车间建筑 1．浸出油脂生产属甲类生产，其厂房的耐火等级不应低于二级，建筑构件的耐火性能要符合国家关于建筑设计防火规范的规定。溶剂库为甲类物品贮存库，耐火等级为一级，须建于地下或半地下，防止溶剂混散，浸出车间或溶剂库都应有不低于1．5 米的实体围墙，设置危险标志，划出禁区。 2．浸出车间应设轻质屋盖的门窗，泄压面积与厂房体积比值（平方米／立方米）不少于0．05 至0．10，厂房体积超过1000 立方米时不应少于0．03，车间内不能设办公室、休息室、化验室等。车间及溶剂库四周应有不少于6 米宽的防火通道。 3．浸出车间、溶剂库在总平面布置时，防火距离不应少于建筑防火规范所要求的数据。二、设备安装 1．溶剂、混合油输送管道要尽量采用焊接法连接，管道低凹处应装置放空阀，以排除积存的溶剂或水。

膨化食品的生产现状及发展趋势

河南质量工程职业学院毕业设计（论文）膨化食品的生产现状及发展趋势系别：食品与化工系专业：食品加工技术班级：12级食品加工班学生姓名：杨付霞指导教师：徐明磊完成日期：2015-4-20

河南质量工程职业学院毕业设计（论文）任务书班级12级食加班学生姓名杨付霞指导教师徐明磊设计（论文）题目膨化食品的生产现状及发展趋势主要研究内容本文就农产品（谷物与大豆）等介绍了膨化食品的理化性质，膨化食品的标准分类及相应的食品新型加工技术及优势，膨化食品生产过程中出现的问题、发展趋势的等四项基本论述。主要技术指标或研究目标补充完整基本要求1学会查阅文献资料 2掌握书写论文的基本要求，能独立完成论文写作 3 能够独立进行研究工作 4掌握基本的计算机排版 5严格遵守河南质量工程职业学院的论文格式要求撰写毕业论文设计主要参考资料及文献[1]吴卫华..美国膨化食品的发展[J].粮食与油脂，2003（7）：48. [2]石启龙，赵亚.真空低温膨化技术简介[J].中国果菜，2002（4）：28. [3]徐元凤.膨化食品的分类及其标准要素[J].监督与选择，2004 (4):13. [4]潘永刚.膨化食品生产工艺与设备[J].四川食品与发酵，1996（2）：30-32 [5]于功明，孙春禄.挤压膨化食品的营养学评价[J]食品工业科技，2003,24（2）：78-81 [6]倪唐生.国内膨化食品新设备新工艺[J]食品与机械，1996（4）：13-14

目录摘要 (1) 前言 (2) 1.膨化食品类食品的生产现状 (2) 1.1膨化食品的定义 (2) 1.2膨化食品快速发展 (2) 1.3膨化食品的种类 (3) 1.4膨化食品占城市商超经营比重第一 (3) 1.5我国膨化食品消费面逐渐扩大 (3) 1.6我国膨化食品相关企业在壮大 (3) 2.膨化食品类加工技术介绍 (4) 2.1加工流程 (4) 2.2操作要点 (4) 3.食品新型加工技术及优势 (4) 3.1食品超高压技术 (4) 3.2超高压技术的优势 (4) 4.膨化食品的发展趋势 (4) 5.膨化食品的安全问题及建议 (5) 5.1膨化食品的安全问题产品质量不稳定 (5) 5.2行业健康发展的建议 (5) 6.结论 (5) 参考文献 (6) 致谢 (7)

油脂浸出生产的消防管理详细版

文件编号：GD/FS-4706 （管理制度范本系列）油脂浸出生产的消防管理详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

油脂浸出生产的消防管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。油脂浸出生产是指用溶剂提取油料中油脂的生产。它的过程是：先将固体混合物浸在选定的溶剂中，使易溶解的部分溶解成溶液，然后利用溶剂比油脂轻、易挥发的特点进行蒸馏，使大部分溶剂气化，从而提取油料中的油脂。近年来，油脂浸出生产在我省几个重点产棉区发展较快，不少棉花加工厂的榨油车间新上了油脂浸出工艺，为棉花的深加工和综合利用开辟了一条新路。油脂浸出法制油的优点主要是出油率高，如用压榨法或水代法制油，饼中残油一般都在4％以上，而用浸出法制油，粕中残油则可控制在0．5—1％左右。而且浸出油后所得的粕，因温度较低、质量好，可被

广泛用于饲料、肥料以及食品加工业。但是，油脂浸出生产中使用的溶剂大多是具有易燃易爆特点的有机溶剂，因而在生产中，因设备管道产生静电、撞击、摩擦等引起的火灾爆炸事故也时有发生。目前，我省已经建成或正在建设的油脂浸出生产项目多是外地油脂浸出工厂技术转让而来，在建筑设计和安装生产中都存在一些问题，生产中稍有不慎，就会发生重大火灾事故，因此各地要加强对油脂浸出生产的消防监督管理。下面试对油脂浸出生产的防火防爆技术问题作一初步探讨：一、车间建筑 1．浸出油脂生产属甲类生产，其厂房的耐火等级不应低于二级，建筑构件的耐火性能要符合国家关于建筑设计防火规范的规定。溶剂库为甲类物品贮存库，耐火等级为一级，须建于地下或半地下，防止溶

薯片工艺流程

薯片工艺流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

膨化食品之薯片工艺流程一. 薯片工艺流程 1.原料选择：要获得品质优良的油炸马铃薯片，减少原料消耗，必须选择复合工艺要求的马铃薯。因此，要求原料为块茎形状整齐，大小相对均匀，表皮薄色泽一致，芽眼少，相对密度较大，淀粉和总固形物含量高，糖分含量低，栽培土壤环境相对一致的马铃薯。 2.洗涤：将马铃薯放入滚筒式分选机中，洗去表面泥沙。洗涤是减少杂质污染、降低微生物污染和农药残留的重要措施。并按直径大小不同进行分级，选出大小相对一致的。 3.去皮：将马铃薯放在10%的氢氧化钠溶液中被加热100℃—120℃，软化的表皮用橡胶胶盘除去，这样可以保证马铃薯的形态，而且节约用水，减少产品损失，产生的浓缩表皮“糊状物”易于处理。 4.切片：手工切片不均匀，一般选用旋转刀片自动切片。切片厚度根据块茎采收季节储藏时间水分含量多少而定。刚采收的马铃薯块茎饱满，含水量高，切片厚度掌握在1.8~2.0毫米。储藏时间长，水分蒸发量大，块茎固形物含量高，切片厚度以1.6~1.8毫米为佳。 5.洗片：切好的薯片要放在水池中用清水洗净表面的淀粉，防止预煮时淀粉糊化黏片，影响油炸效果。 6.预煮：将洗净的薯片倒入沸水中热汤2~3分钟，煮至切片熟不烂，组织比较透明失去马铃薯的硬度。目的是破坏马铃薯中酶的活性，防止油炸高温褐变，同时失去组织内部水分，使其易于脱水。 7.冷却护色：将预煮好的马铃薯片立即倒入冷水池中冷却，防止薯片组织进一步受热软化破碎。同时为防止薯片高温时变褐或变红，需加入适量的柠檬酸和焦亚硫酸钠进行护色。

箱包制作工艺流程图完整版

箱包制作工艺流程图 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

手袋制作工艺流程步骤1:画皮开料之前由专门的人员将皮按纸格划好线,避开皮料花烂位,确保产品的皮料完好性。步骤2：手工开料由专业开料技工将皮开成裁片 (开料通常有直纹，横纹，斜纹三种纹路的开法。大家都知道直纹料不会拉长，横纹料会拉长，开斜纹料是介于这两种料之间的用法。) 皮料开裁--冲里料辅料--压唛步骤3:品检开好的裁片由经验丰富的技工检查,筛查出不好的裁片,确保产品用的皮料完好.

步骤4:铲皮裁片经技术精湛的技工进行铲皮,铲皮是非常重要的一个环节.皮料铲出的厚度直接影响包的美观. (因为皮具的部分材料太厚了，车反折边等工序操作起来不便，效果不好，所以对边位进行铲薄！) 步骤5:做台面台面工作人员专心,细致的做好每一道工序 ( 以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程（具体流程视手袋结构而定） 1、看板袋、对纸格，分料。 2、链窗打叉刀、打牙位、 3、定位（手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等） 4、刷胶水、粘贴、折边。 ) 台面的基本操作一般是:擦胶水,摺边,油边,装配五金,拼合(即把各个部件粘合)剪线或烧线.台面作业没有固定的工序,视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽,耳仔,油边之类的配件. 步骤6:衣车高技术的针车人员将产品车成成品.

步骤7:清洁将完成的产品由专门人员清洁干净. 步骤8:QC 专业人员对每个产品进行仔细的检查,确保产品质量优良. 步骤9:出货每个步骤严格,认真的完成,最后将高质量的产品交到客户的手上

年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图

食品工厂设计与环境保护作业学院：

课程设计任务书食品与生物工程学院10级食品科学与工程专业学生题目年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图天然薯条是利用薯加工后废弃的薯头及壳，经除杂、清洗、烘干后直接粉碎至80-100目大小颗粒，以一定的比例与大米、玉米混合后，通过挤压膨化等一系列生产过程，制成薯味浓郁的休闲小食品，其蛋白质、钙、磷等物质含量较高，与一般市售薯条相比具有风格独特、营养丰富、薯味纯正等特点,具有广阔的发展前景。一、经济技术指标以生产薯条为主，少部分生产薯片。 1、生产规模：年产3000吨。全年生产，没有季节性。 2、生产品种：以普通产品为主，产品应达到卫生标准。 3、原料配方及全年用量大米150吨（50%）、玉米80吨（17%）、植物油70吨（12%）、薯粉62吨（8%）、葡萄糖60吨（7%）、食盐8吨（0.8%）、调味料40吨（6%）

调味料配方盐15糖28味精13I+G 0.4博邦9361薯粉25薯肉精油0.7辣椒红色素0.1干贝素1.0HVP3博邦9319鸡粉5麦芽糊精9抗结剂0.4 4、定员管理人员（厂长、财会、班长、科长、供销） 30人原料库（保管、配料） 100人

成品库（配货、发货） 80人生产工人 2000人左右辅助工人 500人左右根据实际可进行添补或裁员二、主要设备单螺杆挤压膨化机6台、切割机2台隧道式烤炉2台、调味机4台粉碎机4台立式充气自动包装机6台三、工艺流程大米、玉米→粉碎至40目颗粒→加薯粉→混合→调湿（食盐溶于水中）→挤压膨化→切割成型→烘烤→喷油、调味→包装→成品四、操作要点 1、原料精选：大米（粳米）、玉米无虫蛀霉变，玉米在粉碎前先除

油脂浸出制油工艺

油脂浸出制油操作工艺 (HYLY-CZ-2009-12) 宁夏亨源粮油有限公司目录

前言---------------------------------------------------------------------------------2 第一章、概论---------------------------------------------------------------------3 第一节油脂浸出的基本原理------------------------------------------------4 第二节浸出溶剂的特性------------------------------------------------------4 第二章、油脂浸出工艺---------------------------------------------------------6 第一节浸出工艺流程的选择及简述---------------------------------------6 第二节主要原料的处理过程及工艺选择---------------------------------7 第三章、浸出设备的操作及工艺技术要求---------------------------------8 第一节浸出设备的操作------------------------------------------------------8 第二节工艺技术的要求------------------------------------------------------9 第四章、影响浸出车间生产的因素-----------------------------------------12 第一节影响油脂浸出的因素----------------------------------------------12 第二节影响湿粕烘干的因素----------------------------------------------14 第三节影响混合油蒸发的因素-------------------------------------------15 第四节影响混合油汽提的因素-------------------------------------------15 第五节影响溶剂冷却和冷凝的因素-------------------------------------16 第五章、溶剂的损耗与控制--------------------------------------------------18 第一节溶剂损耗的原因----------------------------------------------------18 第二节控制溶剂损耗的措施----------------------------------------------18 第六章、安全生产与消溶----------------------------------------------------20 第一节溶剂装卸与储存----------------------------------------------------20 第二节浸出车间消防设施-------------------------------------------------20 第三节安全生产操作与维修----------------------------------------------22 第四节浸出车间消溶-------------------------------------------------------25 第一章概论