废弃定影液回收的方案设计

废弃定影液回收的方案设计
废弃定影液回收的方案设计

化学研究性学习课题

废弃定影液回收的方案设计

作者:原佳瑞、杨沛哲

指导教师:豆莹

日期:2015年2月15日

内容摘要

定影液多由无水亚硫酸钠、结晶硫代硫酸钠等组成,会把胶片上未感光的卤化银除去。由此可以知道,胶片中大部分的银都进入了定影液的废液中,如果随意丢弃定影液,对贵金属银是一种极大的浪费,而银离子作为重金属离子对环境的污染也相当严重。经查阅文献得知,全世界工业消费银中58%用于制造胶片感光材料(2010年),而感光胶片经定影液洗脱后80%的含银均转移至定影液废液中。银在地壳中含量仅0.07ppm,属于稀有资源。自然界中的银又大多以化合物形式存在,且分布稀散,难以开采提炼。而定影液废液中富集了银元素,如能从废弃定影液中回收银,既避免了污染环境,又降低了提银成本。

课题研究比对了简便易操作的三种回收银的方法,并得出了最优方案。

关键词:定影液配方;定影液使用原理;废弃定影液中银的回收方法;实验原理

废弃定影液回收的方案设计

一、前言

胶片相机照相后,影像存在于曝光的底片上,经显影液处理后显现出来。然而,底片上的感光乳剂经显影后,只有曝光区感光过的卤化银(一般为AgBr)还原为银,未感光的卤化银仍留在乳剂内,这部分卤化银见光后仍能被感光而变黑,影响显影后的影像。由此而诞生了定影液,其作用是固定显影所得的影像,除去未感光的卤化银。胶片照相中底片和冲印照片都需要定影液清洗。

二、定影液成分、配方、使用原理

定影液的成分包括:定影剂,如硫代硫酸钠、硫代硫酸铵;保护剂,如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠;中和剂,如乙酸、硼酸;坚膜剂,如铝矾、铬矾。

定影液用途相当广泛。虽然胶片照相已日渐消亡,新生的数码照片冲洗不会用到定影液,但是定影液在射线照相相片(如x光片、探伤仪探伤照片等)、电影胶片等卤化银底片的冲洗方面仍不可或缺。

定影液的使用原理简化表示如下(略去副反应):

AgBr+2Na2S2O3==Na3Ag(S2O3)2+NaBr

3AgBr+4Na2S2O3==Na5Ag3(S2O3)4+3NaBr

在定影过程中产生的硫代硫酸根不稳定,分解为亚硫酸根和析出胶态硫,后者催化加速硫代硫酸根分解,加入亚硫酸钠可以阻止硫代硫酸根的分解反应,起到保护作用。中和剂的作用是中和带入的碱性显影液,迅速抑制显影,维持定影液的一定酸度。感光板经显影和定影后,乳剂膨胀变得松软,容易受损伤,坚膜剂的作用是使乳胶硬化变牢固。

定影液的配方:

35号普通定影液配方(底片、相纸通用)

热水(60-70摄氏度)………………500毫升

结晶硫代硫酸钠………………………250克

加冷水至………………………………1000毫升

定影时间:18-20摄氏度时,底片约15-20分钟,相纸约8-10分钟。

使用定额:8。

定影底片时可根据底片透明时间的溶液浑浊状态决定,定额可以增大很多。定影相纸时不宜超过定额。

36号酸性定影液配方(底片、相纸通用)

第一液:

温水……………………………………500毫升

无水亚硫酸钠…………………………25克

10%硫酸………………………………50毫升

第二液:

热水(60-70摄氏度)……………………500毫升

结晶硫代硫酸钠………………………250克

配制第一液时,无水亚硫酸钠完全溶解后才能慢慢加入硫酸。第二液配好后应充分搅拌并放置10-25分钟,再将第一液倒入第二液并不断搅拌。

第一液中硫酸可用30%的醋酸50毫升或40克硼酸代替。

定影时间同第35号配方。

使用定额:9。

37号 F-5酸性膜定影液配方(底片、相纸通用)

热水(60-70摄氏度)………………600毫升

结晶硫代硫酸钠………………………240克

无水亚硫酸钠…………………………15克

30%醋酸………………………………45毫升

硼酸……………………………………7.5克

铝钾矾…………………………………15克

加冷水至………………………………1000毫升

优点因含有硼酸,坚膜性较强,并可防止在底片表面上由亚硫酸铝积成网纹。

缺点为天热时有硫臭。配制时应注意必须在前一药品完全溶解并充分搅拌后才可加入次一药品,加钾矾时液温不可在摄氏30度以上。

定影时间:底片10-20分钟,相纸约10-15分钟。

此药液如在20分钟内,可使定影透彻,说明仍有效,可继续使用。

使用定额:20。

保存期限:在摄氏18度时,密闭满装瓶中3个月,密闭半装瓶中1个月,

盆中1周。

38号 F -7快速酸性坚膜定影液配方(底片、相纸通用)

热水(60-70摄氏度)………………600毫升

结晶硫代硫酸钠………………………360克

氯化铵…………………………………50克

无水亚硫酸钠…………………………15克

30%醋酸………………………………45毫升

硼酸……………………………………7.5克

铝钾矾…………………………………15克

加冷水至………………………………1000毫升

配制时必须注意在前一药品完全溶解并不断搅拌后再加入次一药品。加钾矾

时液温应在摄氏30度以下。使用定额较第37号配方高。定影透彻时间也较快。

三、处理方法

Ⅰ.原理.[反应方程式]

(1)Na 2S 沉淀法 :

Na 2S+Na 3Ag(S 2O 3)2==Ag 2S ↓+4Na 2S 2O 3

Ag 2S+2HCl+Fe==2Ag+FeCl 2+H 2S ↑

(2)还原法

a )NaBH 4还 原:

NaBH 4+8Na 3Ag(S 2O 3)2+8NaOH==8Ag ↓+16Na 2S 2O 3+NaBO 2+6H 2O

b )Na 2S 2O 4还 原 :

2Na 3Ag(S 2O 3)2+Na 2S 2O 4+2H 2O==4Na 2S 2O 3+2H 2SO 3+2Ag ↓

(3)电解法:

a )阴极:

AgS 2O 3- ==Ag + +S 2O 32-

Ag+ + e-==Ag↓

S 2O

3

2-+2e-==SO

3

2-+S2-

[忽略反应进行到底时生成硫化物的副反应] b) 阳极:

2S

2O

3

2-==S

4

O

6

2-+2e-

SO

32-+S

2

O

3

2-==S

3

O

6

2-+2e-

Ⅱ.方案设计.[实验设计]

(1)先向定影液中加酸或碱,调节pH至8-9,将一定量Na

2

S溶液加入废定影液

中,搅至不再产生黑色Ag

2

S沉淀为止,静置沉淀,减压抽滤,清水洗涤,恒温

烘干,得到Ag

2S沉淀。将铁粉与Ag

2

S混合均匀,压实,加入稀盐酸至液面没过

混合物,静置,常温反应5-7h至Ag

2

S完全转变为银白色Ag,减压过滤,沉淀用稀盐酸洗涤后用清水洗涤,烘干、熔铸得成

品银。

(2)先取样,用银试纸对比标准比色卡进行比色分析,精确测定待处理废定影

液中的银含量,按银和Na

2S

2

O

4

质量比1:2.4加入Na

2

S

2

O

4

,搅拌后静置24h,减

压抽滤,洗涤滤渣(稀盐酸、水),烘干。或按银和NaBH

4

质量比为1:0.45称

取NaBH

4

,加入NaOH溶液中溶解为混合液,用酸或碱调节废定影液pH值为8-9,倒入混合液,搅拌后常温反应1h左右,取渣抽滤,烘干。

(3)使用陶瓷/玻璃电解槽,用不锈钢做阴极棒,石墨做阳极棒,通入2V、0.5A 直流电,在15度至30度之间电解废定影液,并加以适当搅拌以加快电解速度。待阴极生成物全部脱落、不再生成时完成电解,收集沉淀,烘干,熔融造粒或成块。

四、实验验证

Ⅰ.实验条件、原料说明:

本实验共使用6L废弃定影液,来自照相馆废液。本实验由课题组实验小组及组长共同设计并完成,实验环境及试剂、仪器设备均由学校实验室提供。本实验中使用的稀盐酸统一为3mol/L浓度,调节pH值使用6mol/L 乙酸溶液。本实验中使用的NaOH溶液均为1mol/L。本实验采用2V直流学生电源为电解电源,使用玻璃水槽作为电解槽。从环保角度出发,本实验小组用废干电池中拆解、回

收的石墨棒作为电解阳极。本实验采用0.01g分度值的电子天平作为称量工具。

本实验所使用银试纸量程在0-9g/L的银离子浓度。本实验采用酒精喷灯(最高温度800-1000度)作为银的熔炼工具,使用电热干燥箱(可控非恒温,功率可调0-2050W,数显测温)作为烘干工具。本实验采用循环水真空泵(最大负压0.004MPa)、布氏漏斗、抽滤瓶、洗气塔(作为安全瓶)作为减压抽滤工具。本实验采用78-1磁力搅拌(转速0-1600r/min)作为搅拌工具。

Ⅱ.实验记录.

(1)该反应应在碱性条件下进行。实测定影液废液pH=7.8(精密试纸)考虑到Na

2

S水溶液呈碱性,且此时pH值在最适PH7.5-8.5范围内[文献值],故省略调pH值步骤。

由银试纸比色测定知废定影液中银含量在3g/L左右,故直接将过量1/3的

Na

2

S水溶(饱和,200ml)倾入2L废定影液中,加入磁搅的涂覆聚四氟乙烯的转子,置于磁搅上,开动磁搅至中速,反应30min后,黑色沉淀沉降,无沉淀继续生成。此时用银试纸测定,发现溶液中银离子浓度小于1g/L,可认为反应完全。关闭磁搅,组装抽滤装置,使用双层(快速)定量滤纸代替滤膜/滤布,0.01Mpa 抽滤。保留沉淀,倾去滤液后用20ml 3mol/L稀盐酸洗涤一次,用30ml蒸馏水

分三次洗涤,取出滤渣,在干燥箱中人工控温在150度左右烘干。取出Ag

2

S,将

等质量铁粉与Ag

2

S混合均匀,压实,加入稀盐酸至液面没过混合物约0.5cm,静置,常温反应6h后,沉淀完全转化为银白色(带有灰黑色)Ag 0.06Mpa,减压抽滤,沉淀用稀盐酸洗涤后用清水洗涤,烘干、熔铸得成品银。

经称量,银块质量为5.67g,计算可知银回收率约92%。

(2)使用1L废定影液,经测定pH=7.8(精密试纸),无须调节pH;银试纸比色测定,银含量为3g/L左右。

按银与连二亚硫酸钠质量比1:2.4,称取7.70g(过量0.5g)Na

2S

2

O

4

缓慢加入废定影液,磁搅中速搅拌10min,静置24h,产生大量银灰色沉淀。循环水真空泵0.06MPa抽滤,保留滤渣,酸洗、水洗各2次,150度1h烘干。加入适量硼砂在1000度左右高温熔炼去杂质,同时熔铸得成品银。

经称量,银块质量为2.90g,银回收率约98%。

再取1L废定影液,测定银含量为3g/L。按银与NaBH

4

质量比1:0.45称取

硼氢化钠1.85g

(过量0.5g),溶解于1mol/L NaOH溶液10ml和水90ml中,为A液。在废定影

液中加入1mol/L NaOH溶液至pH等于8,倾入A液,全程搅拌,反应50min,产

生灰黑色沉淀。0.06MPa减压抽滤,取滤渣,酸洗、水洗后烘干熔炼得成品银。

称量得质量为2.75g,银回收率约92%。

(3)在玻璃水槽中加入2L废定影液,使用304不锈钢棒作为阴极,石墨

棒为阳极,连接学生电源,电压调节为2V,电流调节为0.5A,热水浴并用水银

温度计控温在20-30度之间,通电电解,全程使用磁搅极低速搅拌,可观察到阴

极有银白色固体生成。90min后,用银试纸比色测定,溶液中银离子浓度为0g/L,

可知电解完全。断开电源,弃去电解液,并将阴极棒用蒸馏水洗涤以除去表面胶

状附着物。用干燥箱200度烘烤阴极棒,表面银碎裂、脱落,收集并熔炼,得成

品银块。

称量银块,质量为5.45g,银回收率约89%。

五、结论及实验结果比对

(1)该方案使用硫化钠,成本较低,所需设备较简单,且无须操作经验,

适合简易处理。但该方案存在较多缺陷,尤其是所得硫化银为胶状沉淀,普通过

滤和洗涤极为困难,抽滤时0.06MPa负压依然滤速缓慢,调至0.01MPa才有较快

S气体,污染严重,对操作人员伤害较大,而且胶滤速。而且还原为银时产生H

2

状Ag

S难于反应完全。本方案银回收率较高。综合来看,本方案仍有较好的实2

用性,无怪乎该方案是现行使用最广的方案,但有待改进其沉淀处理步骤,并须

作污染控制。

银回收率较高,且成本(2)该方案分别使用两种化学还原剂,其中NaBH

4

适中,但须配置具腐蚀性的还原液,对操作人员要求较高,适合有条件的单位使

用。而连二亚硫酸钠(保险粉)银回收率几乎为100%,是所有方案中最高的,

而且该方案操作简单,但连二亚硫酸钠成本过高,且反应时间过长,不适合大规

模推广。

(3)该方案使用电解,耗电量极小,成本最低,但银回收率也最低,适合

工业化处理使用。

S沉淀法最佳。

因此,综合考虑,简易处理时,三个方案中仍以Na

2

六、参考文献

《国家危险废物名录》(2008)

《有趣的化学》(2010)

百度文库

百度知道

新浪网

新浪博客:金银回收技术交

https://www.360docs.net/doc/a93926100.html,/huturen317

《从废定影液中回收银的方法》孔春莲(新源七十一团中学,新疆,伊犁835801)《废定影液中银的回收与提纯》熊道陵、林俊(江西理工大学,X789,B)

《废定影液的处理和再生应用》王大勇、李挺

(后勤工程学院营房管理与环境工程系,重庆400016,X703,A)

从废定影液中提取银

一种从废定影液中提取银得新方法 1从含银废液中提取银得传统方法 在照相底片里含有澳化银,定影时未感光得澳化银被定影液中得硫代硫酸钠(俗称海波)溶解?银以硫代硫酸合银酸钠形式存在。废定影液中含银量一般在 100-150ppm之间,回收意义很大。目前,从含银废液中提取银得传统方法主要有以下几种: 锌还原法:这就是最普通得提取方法,但此法效率较低,反应慢。其反应式为:2 [Na5Ag3 (S2O3) 8]+3Zn=NalOZn3 (S2O3) 8+6Ag i 酸处理法:该法反应虽快,但转化率低。 高温还原法:此法所需条件苛刻,耗电量大,不易推广。 电解法:对于镀银生产厂家,处理镀银废液常常采用脉冲电解法与硫化床电解法。此法设备投入费用高,技术复杂,不便推广。 硫化钠沉淀法:反应式为:2Na3[Ag(S2O3)2] +Na2S=4Na2S2O3+Ag2S i : 该反应生成硫化银得同时,又有硫代硫酸钠生成。硫代硫酸钠又可用于定影, 而析出得硫化银放在堆埸里,在髙温(1050-)下灼烧可制取银。在以硫化钠为沉淀剂处理废定影液时PH值要求中性,若呈酸性需用浓氮水调11509至 PHa&另外在灼烧硫化银时?要在堆竭中加一些硼砂与碳酸钠固体。因为灼 烧温度高于硼砂熔点,硼砂熔化后,覆盖在液态银之上,可防止银在高温下氧化。加碳酸钠得作用在于,当含银沉淀中混有氯化银、澳化银时,它们得热分解在高于13009时难于分解,而高温下与碳酸钠作用转化成碳酸银,则较易分解。此法反应历程虽简单,但需髙温,且反应速度很慢?产率也不高。 为了克服以上方法中存在得种种不足,本文就是通过反复实验,采用一种最新方法,用还原糖溶液从废定影液中提取银?该法回收成本低,操作简 便,纯度髙,便于推广。 2实验

喷漆废气处理工程设计方案

公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气,为消除环境污染,对废气进行治理,喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备,使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 4、《环境空气质量标准》(GB3096-1996) 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定,废气处理后确保长期、稳定达标排放; ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺;最大限度降低废气处理运行费用; ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地; ⑷废气处理工艺设备操作要求简单,运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 (1)喷漆生产现场工艺设施分析与改造 (2)设备设计及选型; (3)废气治理平面布置及工艺设计; (3)设计总气量:8600m3/h; (4)工程概算48.5万元。 1

五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1: 2.排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)第二时段一级标准; 执行《工业企业设计卫生标准》(TJ39-76),具体执行排放标准见表2; 六、工艺设施分析 工艺流程简介:在喷漆房产生的废气,由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统,在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒)被水捕获,形成较重的大颗粒沉降,固气得到分离,气体得到净化,收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管,经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔,活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下:见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理,在喷漆房产生的废气,由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统,在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗

废水余热回收方案

北京奥星恒迅包装科技有限公司废水 余热回收项目 技 术 方 案

(一)项目概况 北京奥星恒迅包装科技有限公司车间有大量的废水余热可供回收具体参数如下: 废水流量:70-80t/d 废水温度:70℃ 废水杂质:仅含微量硅油 废水现处理方式:直排市政排污沟根据上述情况分析直排废水还含有大量的余热可供回收,同时该废水所含杂质较小,回收利用的难度较小方便回收利用。 回收利用途径:将回收的热量分段用于加热制水机出来的纯净水和制水机的自来水补水。 (二)废水余热回收利用方案 1、收集废水 在废水管井位置做一长4m×宽3m×深 3.3m 的地下箱间,四周砌42 砖墙,水泥粉刷;下做500mm厚钢筋水泥基础,上部留检修口其余楼面板密封,且还原为草地。箱间设置一10 立方的不锈钢双层发泡保温的废热水收集水箱(考虑防腐和保温失效),收集原直排的废热水。原废热水采用塑料管导流入水箱,水箱上设溢流口多余的水排放至市政排污沟。溢流管进口在水箱底部,出口往上返至水箱上部,这样保证排放的为水箱内的低温水。水箱设磁翻板水位传感器,如水箱水位较低则报警并停止循环水泵。 2、增加2 台板式换热器

增加一台304 不锈钢材质板式换热器,利用废水余热加热制水机 进水(自来水),将制水机进水温度由17℃提高到30℃,此温度 更利于制水机的纯净水制取效率。通过温控制器及电动二通阀控 制板式换热器出水水温。 增加一台316L 不锈钢材质的板式换热器,利用利用废水余热加热 制水机出水(纯净水),将制水机出水(纯净水)温度由30℃ 左 右提高到50℃左右。 3、增加废水循环泵及循环管路通过废水循环泵及循环管路将收集的废 热水送至 2 台板式换热器分别加热制水机进水(自来水)、制水机出水(纯净水)。 4、废水回水管上加装电动三通阀,根据废水回水温度判断废水是回 废热水收集水箱还是排放掉。 该余热利用方式是将纯净水储水罐的进水温度有原来的17℃ 提高到50℃左右,减少了储水罐加热蒸汽的耗量,从而减少蒸汽锅炉的耗气量。

有机废气回收设计方案

有机废气处理回收项目 设 计 方 案 2016年3月17日

目录 一、总论???????????????????????????2 二、设计依据???????????????????????????2 三、动力条件???????????????????????????4 四、气候条件???????????????????????????4 五、工作内容???????????????????????????4 六、排放标准???????????????????????????5 七、生产工艺和污染物发生状况???????????????????5 八、废气处理工艺选择???????????????????????7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明???????????????15 十、运行费用估算?????????????????????????17 十一、工程界定表?????????????????????????17 十二、验收细则??????????????????????????18 十三、工程进度??????????????????????????19 十四、交货期及运输方式??????????????????????19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络????????????????20 十六、售后服务计划????????????????????????20 十七、设备投资估算????????????????????????21

一.总论 装饰材料有限公司(以下简称客户)在生产过程中,会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气,该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂,该类有机溶剂的排放不仅污染了环境,而且造成资源的极大浪费。为了保护环境,实现废物资源化,降低生产成本,设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案,本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二.设计依据 1.方案设计的基本原则 1.1技术的先进性; 1.2工艺的适用性; 1.3系统运行的可靠性; 1.3操作的简便性; 1.5设备的可维护性; 1.6运行能耗成本的节约性; 1.7性能价格比的经济性 2.方案设计遵守的标准规范

废弃塑料回收利用过程的废气处理方案设计

废弃塑料回收利用过程的废气处理方案设计- 废气处理【摘要】简要介绍了废弃塑料的处理方法:掩埋、焚烧和回收再利用。其中,回收再利用不仅经济而且环保。但回收利用过程不可避免地涉及到高温、压缩及裂解工艺流程,这些过程中均会产生有毒气体和烟尘。重点分析了废弃塑料在高温压缩过程产生的废气成分,并针对性地设计了一套兼具新颖性和实用性的废气处理设备。 【关键词】废旧塑料;回收再利用,有毒废气;烟尘;处理设备 1、前言 随着塑料需求量的不断提高,废弃塑料也逐渐增加,塑料垃圾的处理问题是目前环境处理中的一大难点。目前,废弃塑料处理主要采用三种方法:掩埋、焚烧和回收再利用[1,2]。掩埋处理是一种既快速又省事的方法,但塑料是一种难以生物降解的垃圾,大量的塑料垃圾掩埋会使得地下资源超出自身负荷,并污染地下水源,再者垃圾掩埋对于农作物生长也是一种严重阻碍。焚烧处理也是一种较为方便快捷的办法,但焚烧过程会产生大量的黑烟和有毒气体,会造成严重的大气污染。显然,对废弃朔料进行回收再利用是一种既环保又经济的做法,它包括物理法和化学法。物理法就是通过机械把废弃塑料进行加工粉碎后重新用到工业以及建筑业等零部件上[3]。化学法包括熔融再生、热裂解及能量回收等。化学法是朔料回收利用的新方向,主要包括塑料的油化技术、焦化技术及制造芳香族化合物。塑料的单体原料大部分源于石油,石油是不可再生能源,把塑料进行油化处理既可以保护环境又可达到节油的目的。但是,无论是熔融再生、热裂解、

能量回收或是焚烧,这些方法都离不开高温处理,均会产生大量的有毒有害气体和烟尘,这些有害物质若直接排放到大气中,会造成严重的二次污染。我们重点分析了废弃塑料在高温或燃烧过程中产生的废气成分,并针对性地设计了一套兼具新颖性和实用性的废气及烟尘处理设备。 2、废气治理的工艺选择 2.1吸收法 处理混合废气时采用液体作为吸收剂来除去废气中一种或几种气体的方法称为吸收法。吸收法可分为两种:化学吸收法和物理吸收法。化学吸收法就是一种或几种废气与吸收剂之间发生化学反应而生成其它物质来达到处理的目的。有机废气中含有大量惰性有机气体,且大部分的吸收液参加反应以后不能继续使用,无形之中增加了后续处理及购买新吸收液的成本。而物理吸收法根据吸收液与被吸收物质的相溶性,把有机废气溶解在吸收液中,再利用它们沸点的不同用蒸馏的办法把有价值的物质从混合液中分离出去,并且可以回收吸收液,达到循环利用的目的。但该法必须额外添加一个冷凝装置,且吸收液大部分是有机溶剂容易挥发,耗损量大,也增加了不少的成本和困难。 2.2吸附法 此法通过多孔隙固体作为吸附剂,利用其吸附作用把有害气体吸附在吸附剂的表面,再利用加热或吹气等方法将吸附剂表面的浓缩气体进行解吸,达到分离和富集气体的目的。吸附剂的一般要求:①比

有机废气回收设计方案

有机废气回收设计方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

有机废气处理回收项目 设 计 方 案 2016 年3 月17日

目录 一、总论 2 二、设计依据2 三、动力条件4 四、气候条件4 五、工作内容4 六、排放标准5 七、生产工艺和污染物发生状况5 八、废气处理工艺选择7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明15 十、运行费用估算17 十一、工程界定表17 十二、验收细则18 十三、工程进度19 十四、交货期及运输方式19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络20 十六、售后服务计划20 十七、设备投资估算21

一.总论 装饰材料有限公司(以下简称客户)在生产过程中,会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气,该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂,该类有机溶剂的排放不仅污染了环境,而且造成资源的极大浪费。为了保护环境,实现废物资源化,降低生产成本,设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案,本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二.设计依据 1.方案设计的基本原则 技术的先进性; 工艺的适用性; 系统运行的可靠性; 操作的简便性; 设备的可维护性; 运行能耗成本的节约性; 性能价格比的经济性 2.方案设计遵守的标准规范

(1)根据该公司的产品结构及生产废气特征,结合已有的工程实例,在确保有机废气回收效 率的前提下,尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺,达到功能可靠、经济合理、管理方便; (2)污染调查结合企业介绍与实际勘察,尽可能真实反应企业污染状况,为工艺选择提供充 分依据; (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划,有针对性地提出综合整治技 术路线,对恶臭、有毒化学品防治优先考虑,分析其达标排放的可行性,减轻对大气环境的影响; (4)清洁生产与末端治理相结合,以提高处理效果,降低运行成本,减轻企业负担; (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备,设置必要的自控装置,尽最大可能 地减少维修费用。 三.动力条件

余热回收方案

_______有限公司导热油炉-余热回收装置 项 目 说 明 书

目录 1.摘要 (1) 2.公司营业执照和资质证书复印件 (1) 3.授权委托书 (2) 4.用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3) 5. 热量回收计算表 (4) 6.热管技术介绍 (5) 7.国内常用余热回收方式对比分析 (9) 8.热管余热回收解决方案 (10) 9. 施工方案 (12) 10. 工程报价及付款方式 (13) 11.售后服务 (14) 12.公司部分实体图片 (15) 13.公司简介 (16)

摘要 本文详细某公司供热系统余热回收工程方案,分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述,根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务,对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。 1

授权委托书 本授权委托书声明:我(公司名称)现授权委托本公司(单位名称)的(姓名)为我公司代理人,以本公司的名义参加某公司,的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务,我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人:性别:年龄: 单位:本公司部门:职务: (签字或盖章) 日期:2009年8月31日 2

供热系统分析 某公司目前2台600万大卡燃煤导热油炉,在能源日趋紧张的背景下,同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在280℃以上,造成很大的资源浪费。 备注:根据现有锅炉情况,排烟温度为280℃以上,其节能有很大的空间,因为其烟气量较大,热焓高。 节能分析 某公司导热油炉可以改进节能设备: 在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器,烟气温度由300℃降到130℃左右,每小时可产生173度的蒸汽1.15吨,回收74万大卡的热量,为企业带来可观的经济效益。 节能计算 每小时回收74万大卡热量,按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算,每小时可省煤 74万大卡÷5000小时÷80%=185公斤/小时 按煤价650元/吨,每小时节省费用 185公斤/小时×0.65元/公斤=120元/小时 每年锅炉运行时间按7200小时计,则每年可节约 120元/小时×7200小时=86万元 设备总投资约16万,则设备的回报周期为: 16万/(86万/12月)=2.23个月,保守估计3个月收回全部投资。 3 热量回收计算表

关于废弃定影液的回收与利用的调查研究

前言 可能有很多人不知道定影液是什么,有什么用。现在就让我们简单的介绍一下定影液。有很多人照过相,也有人知道照片是怎么洗出来的,但要问洗照片的液体是什么,很多人都不知道。生活中的各方面都涉及定影液,洗完照片,定影液就作废,只能倒掉。可倒掉之后不但污染环境,还造成资源的浪费。可能有很多人都不知道,废旧定影液中含有大量的金属化合物。这样就造成了资源的浪费。 废旧定影液中含有大量的硝酸银和硝酸锌等化合物,如果要对定影液进行处理,回收金属银和硝酸锌固体,就将用到化学上面的知识。 根据定影液中的主要成分分为硝酸锌和硝酸银可知,可加入过量的锌将硝酸银中的银置换出来,通过过滤得到固体,则剩余溶液中含有锌和银。加入适量的稀硫酸可除去锌,过滤得到银。这就是实验的原理。 研究性学习报告 目的及其意义: 我们选择该研究的主题是为了通过自己的亲身调查和实验,证明自己。一方面是为了使同学们更加了解什么是定影液,有什么作用,以及对环境的影响。用实验证明定影液中含有大量

的金属,使人们有意识的认识和保护环境,节约资源的重要性,让更多的人对定影液有所了解。 保护环境的时刻已经到来,只要每个人用心去做,相信会有所收获。 (一)、题目: 关于废弃定影液的回收与利用的调查研究 (二)、前言: 随着科技的进步和经济的不断发展,给我们带来了许多的新产品,虽然改变了我们的生活,但环境也不断恶化,资源的不断枯竭。在生活中有很多东西对环境有影响,而且还浪费资源。比如:冲洗照片的定影液。定影液中含有大量的金属银,这种东西以经列入《国家危险废物名录》。目前国内企业对废弃定影液的回收能力较弱。如果处理不当,定会造成环境的污染,最终受害的还是人类自己,老百姓对废弃定影液给环境造成的污染和给自身带来的危害还缺乏一定的了解。现在还有不少人仍然在使用这种害人害己的东西。对环境的影响越来越大,选择该研究课题相信可以从市场中得到有利的信息,有助于完成该课题,使之达到一定的效果。定影液如果继续地使用下去,那么将不断地受到破坏,然而正是这种趋势使我们选择了该课题。

废气治理设计及施工方案

废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月,选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米,注册资金500 万元。公司现有职工100 人,其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵(试剂级)、甲烷三羧酸三乙酯,30000 吨亚磷酸二甲酯,10000 吨亚磷酸二乙酯,60 吨生物素(维生素H)等。 企业情况介绍 表现有项目产品方案表

企业废气治理设计 设计原则:对于不同性质的废气选用最适合的处理方法;根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气,主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此,需根据各工艺废气的产生量及其理化性质,采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理,具体如下:表各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺

说明: 企业八车间占地面积较大(实际按两个厂房合建计)包含有生物素项目的6道生产工序,包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气,处于废气产生位置和安全方面的考虑,拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明:

有机废气处理回收项目设计方案

有机废气处理回收项目设计方案 一.总论 装饰材料(以下简称客户)在生产过程中,会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气,该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂,该类有机溶剂的排放不仅污染了环境,而且造成资源的极大浪费。为了保护环境,实现废物资源化,降低生产成本,设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案,本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二.设计依据 1.方案设计的基本原则 1.1 技术的先进性; 1.2 工艺的适用性; 1.3 系统运行的可靠性; 1.3 操作的简便性; 1.5 设备的可维护性; 1.6 运行能耗成本的节约性; 1.7 性能价格比的经济性 2.方案设计遵守的标准规

3.本方案遵循的基本指导思想 (1)根据该公司的产品结构及生产废气特征,结合已有的工程实例,在确保有机废气回收效 率的前提下,尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺,达到功能可靠、经济合理、管理方便; (2)污染调查结合企业介绍与实际勘察,尽可能真实反应企业污染状况,为工艺选择提供充 分依据; (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划,有针对性地提出综合整治技 术路线,对恶臭、有毒化学品防治优先考虑,分析其达标排放的可行性,减轻对大气环境的影响; (4)清洁生产与末端治理相结合,以提高处理效果,降低运行成本,减轻企业负担; (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备,设置必要的自控装置,尽最大可能 地减少维修费用。 三.动力条件

四.气候条件 五.工作容 (1)调查企业的产品及中间体种类、数量、生产工艺、设备、原辅料(包括各种有机溶剂)消耗、环保设施、储运及公用工程等情况,掌握企业工艺废气排放种类、数量、排放方式、排放规律、排放部位。 (2)设计围从车间排气管汇合后出口开始,经装臵入口至排风机出口之间,所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装臵、自动控制设备等。 (3)编制有机废气治理工程设计方案,提供投资、运行费用等技术经济指标。

余热回收方案样本

_______有限公司 导热油炉-余热回收装置 项 目 说 明 书 目录 1.摘要 (1) 2.公司营业执照和资质证书复印件 (1) 3.授权委托书 (2) 4.用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3) 5. 热量回收计算

表 (4) 6.热管技术介绍 (5) 7.国内常见余热回收方式对比分析 (9) 8.热管余热回收解决方案 (10) 9. 施工方案 (12) 10. 工程报价及付款方式 (13) 11.售后服务 (14) 12.公司部分实体图片 (15) 13.公司简介 (16)

摘要 本文详细某公司供热系统余热回收工程方案, 分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述, 根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务, 对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常见余热回收方式做了系统比较。

授权委托书 本授权委托书声明: 我 ( 公司名称) 现授权委托本公司( 单位名称) 的 ( 姓名) 为我公司代理人, 以本公司的名义参加某公司, 的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务, 我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人: 性别: 年龄: 单位: 本公司部门: 职务: ( 签字或盖章) 日期: 8月31日

供热系统分析 某公司当前2台600万大卡燃煤导热油炉, 在能源日趋紧张的背景下, 同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在280℃以上, 造成很大的资源浪费。 备注: 根据现有锅炉情况, 排烟温度为280℃以上, 其节能有很大的空间, 因为其烟气量较大, 热焓高。 节能分析 某公司导热油炉能够改进节能设备: 在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器, 烟气温度由300℃降到130℃左右, 每小时可产生173度的蒸汽1.15吨, 回收74万大卡的热量, 为企业带来可观的经济效益。 节能计算 每小时回收74万大卡热量, 按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算, 每小时可省煤 74万大卡÷5000小时÷80%=185公斤/小时 按煤价650元/吨, 每小时节省费用 185公斤/小时×0.65元/公斤=120元/小时 每年锅炉运行时间按7200小时计, 则每年可节约 120元/小时×7200小时=86万元 设备总投资约16万, 则设备的回报周期为: 16万/( 86万/12月)=2.23个月, 保守估计3个月收回全部

从废定影液中回收银的方法_孔春莲

第29卷第3期2007年9月 湘潭师范学院学报(自然科学版)Journal of Xiangtan Normal U niversity (N atural Science Edition ) Vol .29N o .3Sep .2007 从废定影液中回收银的方法 ① 孔春莲 (新源七十一团中学,新疆伊犁835801)摘 要:用硫化钠从废定影液中以硫化银的形式回收银,高温灼烧硫化银得纯银,此法银的回收率为93%。还可利用金属置换法进行回收银,此法回收率可达95%以上。 关键词:废定影液;Ag2S 沉淀;金属置换;回收银 中图分类号:O6-3 文献标识码:A 文章编号:1671-0231(2007)03-0009-03 废定影液一般来源于照相行业和医院X -光室,废定影液一般都含有一定数量的Ag (S 2O 3)2 3-,如不回收利用,不仅会造成贵重金属的流失,而且还会产生环境污染。银属贵重金属,主要应用于化工、电子、感光材料等行业,其中用于感光材料中的银约占银耗量的50%以上,而且成逐年上升态势。随着银的大量消耗和矿产资源的日益衰减,人们越来越重视银的二次资源的回收利用。因此在世界各国研究出很多从废定影液中回收银的方法。 1 实验原理 在洗片过程中,未感光的卤化银,溶于硫代硫酸盐而形成络合物,已感光的卤化银,分解出的单质银,则留于片基上,反应式如下: 2AgX 2Ag +X 2 AgX +2S 2O 2-3=Ag (S 2O 3)3-2+ X -卤化银与硫代硫酸盐反应生成二硫代硫酸银络离子与卤离子,该反应是可逆的,当反应达到平衡时,其反应平衡常数为: K C =[Ag (S 2O 3)3-2[X -][(S 2O 3)2-3]2此时,废定影液中银络离子浓度已经提高了,需要更换定影液,而废定影液中的银可以再生,当废定影液通过还原剂(铁、铜)时,银络离子中的银被还原为单质银,其反应如下: Fe +2Ag (S 2O 3)3-2=Fe 2++4S 2O 2- 3+2Ag ↑Cu +2Ag (S 2O 3)3-2=Cu 2++4S 2O 2-3+2Ag ↑ 用沉淀法来回收废定影液中银,大多数的Na 2S 作沉淀剂,产生Ag 2S 黑色沉淀。 2Ag (S 2O 3)3-2+Na 2S =4S 2O 2-3+2Na ++ Ag 2S 1)用高温直接灼烧粉末,产生Ag 单质: Ag 2S +O 2800-1300℃2Ag +SO 2← 2)冶炼方法是将硫化银与铝粉混合加入氯酸钾用镁条引燃,反应如下: 3Ag 2S +2Al 6Ag +Al 2S 3+热量3)硝酸氧化硫化银得硝酸银:9 ①收稿日期:2007-04-21 作者简介:孔春莲(1965-),女,浙江金华人,中学一级教师,研究方向:高中化学教学与研究。

RTO处理有机废气方案

有机废气处理工程设计方案 RTO处理工艺 ******* 二〇一八年四月

目录 一、工程概况 (4) 二、工况参数 (5) 三、设计及排放标准 (5) 四、设计范围及原则 (7) 工程范围 (7) 卖方 (7) 买方 (7) 设计原则 (8) 五、有机废气处理方法的确定 (9) 废气治理方案的比较 (9) 有机废气处理方法的适用性与经济性比较 (10) 本项目拟采用工艺技术 (11) 六、RTO主体设备简介 (12) 蓄热式热氧化炉(RTO) (12) RTO运作结构 (12) RTO内部空气流动 (13) 蓄热陶瓷 (13) RTO热氧化室 (14) 蓄热室 (14) 保温与绝热 (15) 旋转分配门 (15) 燃烧机 (16) 风机 (17)

电气控制系统 (17) 安全设计 (19) 设计安全 (19) 防爆设计 (20) 管路系统的安全设计 (20) 电气控制设计 (20) 七、主要设计参数 (21) 八、能耗计算 (21) 热平衡计算 (21) 运行成本分析 (22) 九、主要设备及工程估价 (24) 十、质量保证、操作培训及售后服务 (26) 质量保证 (26) 操作培训 (26) 售后服务 (26) 十一、提供的相关文件资料 (27)

一、工程概况 *******位于*******英红镇,主要从事胶粘带及相关产品的生产于制造,其涂布生产线及烘烤生产线有机废气的产生,其主要成份为苯类及脂类。 计划三条生产线,根据现场实测数据,单条生产线排气在未稀释的工况下:h, 3240ppm (13307mg/m3),温度大于50℃。 根据HJ 2000-2010 《大气污染治理技术导则》第条进入热力燃烧工艺的有机废气浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下,对于混合有机化合物,其有机物浓度应根据不同有机化合物的浓度比例和其爆炸下限值进行计算与校核。甲苯的爆炸极限%~%(体积),其爆炸极限下的限的25%为 3000ppm(12321 mg/m3)。贵司在该工况下排气浓度超过其爆炸极限下的限的25%,为不安全工况,因此应对其排气在进入处理设备前进行稀释,根据其稀释后的实测数据为:h, 8214mg/m3,取整后:单套排放废气25000m3/h, 7000mg/m3,3套共计排放风量为:75000 m3/h。 排放的有机废气在大气中如超过一定浓度,除直接对人体健康有害外,在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾,对环境和人造成危害,须净化达标处理后才能排放。现根据国家环保政策和排放标准要求,结合贵公司的实际情况,特编制本工程设计方案,供贵公司选择。

有机废气净化(溶剂回收)技术---活性炭纤维吸附回收技术d

有机废气净化(溶剂回收)技术---活性炭纤维吸附回收技术 一、吸附原理 吸附剂具有高度发达的孔隙构造,其中有一种被叫做毛细管的小孔,毛细管具有很强的吸附能力,同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积,使气体(杂质)能与毛细管充分接触,从而被毛细管吸附。当一个分子被毛细管吸附后,由于分子之间存在相互吸引力的原因,会导致更多的分子不断被吸引,直到添满毛细管为止。 必须指出的是,不是所有的微孔都能吸附有害气体,这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径,即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径,能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中,过大或过小都不行。所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂,从而适用于各种杂质吸附的应用。 吸附剂在活化过程中,巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成,吸附剂的孔隙的半径大小可分为:大孔半径>20000nm;过渡孔半径150~20000nm;微孔半径<150nm。 二、吸附剂 活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色,内部孔隙结构发达,比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料,是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。 活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维,但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。 粒状活性碳(GAC-granular activated carbon)一般为直径在0.42 -0.85毫米之间的圆柱状颗粒,理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小,接触空气面积就越大,比表面积也越大,吸附性能就越好,但是颗粒越小,粉碎制作过程中损耗也越大,粉尘也越多,成本也就越高,所以很多厂家为降低成本,使用大颗粒活性炭,性能当然不好,一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了最佳性能,又确保不是粉末,没有污染。GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布,既具有按IUPAC(International Union of Pure and Applied Chemistry)分类的孔径大于50nm的大孔,也有2.0~50nm的中孔(过渡孔)和小于2.0nm的微孔。但是由于GAC的孔状结构、孔径分布等原因,它的吸附速度较慢,分离率不高,特别是它的物理形态使其在应用和操作上的有诸多不便,GAC的应用范围收到了限制。 活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。70年代发展起来的

余热回收设计方法

恒昌焦化 焦炉烟气余热回收项目 设计方案 唐山德业环保设备有限公司 二〇一二年三月 一、焦化工艺概述: 备煤车间送来的配合煤装入煤塔,装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段,经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管、桥管进入集气管。约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84℃左右。荒煤气中的焦油等

同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经蓄热室,又格子赚把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。 二、余热回收工艺流程图 技术方案如下:该系统由热管蒸气发生器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成,并且互相独立。 主要技术特点: 1、地下烟道开孔技术:如何实现地下主烟道在焦炉正常行产情况下在线开孔,是本项目成功实施的第一关键。我公司根据多次地下烟道的开孔经验,成功总结出一套行之有效施工方案。 地下烟道路截面尺寸如上图所示。

废料白银提取方法

废料白银提取方法 一、用“三废”提取白银。所谓“三废”即指:废照像定影液,废镀银液,半导体生产管 出的处理废液、废半导体元件,电器接头、镀银边角料、制镜行业等废弃物。 原料:到各地照像馆、医院放射室、印刷厂、电镀厂、无线电厂、电器开关厂、半导体元件厂、制镜厂、废品回收站等单位联系购买。破镜及热水瓶胆等镀银边角料先打成碎片。用硝酸溶液浸泡2—3小时,直至玻璃上已无银壳,再过滤取滤液。用法与废定影液相同。提取方法; (一)置换法:用化学活动性较大的金属,如锌、铁、铝等。从废定影液中置换出银。用法较简单,用金属粉、金属块和金属条直接加入或插入废定液中,银便被置换附着在金属表面,但置换后的产品不纯,尚需进一步提纯。 (二)沉淀法:用硫化钠使定影液中的银,以硫化银为形式沉淀出来,再把硫化银沉淀物加入热的盐酸中.并加入过量铁粉,使可得到白银。但产品再需提纯。有关反应式如下: 2[Ag(S2O3)2]3-+S-→Ag2S↓+4S2O32- Ag2S+Fe+2HCI→Ag↓+FeCI+H2S↑ 因硫化氢有毒,操作应在通风处进行。 (三)电解法:直接提取白银,可1次性处理,制得白银质量很纯。电解法中两个电极的正确使用非常重要。当通电后,阳离子即银离子移动,得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积;阴离子向阳离子移动,失去电子被氧化,如果电极使用不当,则会造成电极腐蚀,污染溶液。因此应将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正级作为阳级;用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阳极,一起插入废定影液中进行电解。溶液pH一般调节在2—4(滴加硝酸调节),电压为1伏特,电流密度为0.3A/cms。这样,在电解过程中.阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大,颜色纯自。如果电流大,银沉淀太快,则呈黑色。当电解产物出现棕色时,说明溶液中含银量已经很少了(每公斤含银量少于1克),不宜再电解。 测定废淀影液含银量多少,能否电解,也可以拿1条干净的铜丝,插入溶液中,2分钟后尚不见铜丝变为银白色,说明溶液中的银难提取了。 提取白银,可送给各地人民银行收购。 二、从镀银废液玻璃中提取。镜子背面,热水瓶胆内套都涂有银层,提取方法如下: (一)操作过程 1.脱去红丹:将碎镜片浸入浓度8%~10%的烧碱液中,1—2小时后红丹脱落,脱去红丹后的银光玻璃(还可加入热水瓶胆玻璃片),用清水冲洗干净至无碱性。 2.溶解银层:将洗净的银光玻璃,浸入浓度为10%的稀硝酸溶液中,银与硝酸反应生成硝酸银。300公斤这种稀硝酸溶液能处理4000公斤银光玻璃,而成为硝酸银溶液。 3.沉淀氯化银:按所得硝酸银溶液的体积,再按体积比加入l%左右浓度为16%的盐酸,即生产乳白色的氯化银沉淀物。待澄清后,抽捧清液,将沉淀用清水洗涤2—3次,使其达到中性。 4.还原银粉:将等量的无锈铁片与所得氯化银紧紧交替迭放在容器内.又按体积加入1%浓度为16%的盐酸,经8—12小时后.金属银全部被置换出来,呈灰褐色。再用清水洗涤3—4次至无酸性。 5.剔除铁屑:将置换出来的银放在铁锅内炒干,最好炒到银粉成褐色,微红,并结成块状或粒状。冷却后,用吸铁石(磁铁)吸去混入的铁屑。 6.熔炉铸锭:将炒干去铁后的银粉放入石墨坩埚内。在1000--1200℃的温度下熔炼.同

石化污水处理方案

石化污水处理 以石油为原料,在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生的污水,称为石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物质的性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。据不完全统计, 1999 年我国 31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt,其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。 一、膜蒸馏技术处理石化废水 石化废水排放量大、成分复杂,对环境的危害相当严重。开发新型废水治理和回用技术,解决现存废水的治理难题,是环保技术的发展方向。 1高盐度废水的处理 1.1 RO浓水的处理 目前RO的实际产水率不足70%,30%多的浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,而且还浪费了大量水资源。为降低RO的浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完成了MD的中试研究,取得显著效果。采用MD对火电厂的RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水的pH为5、浓缩倍数为10倍、连续180h的运行中,膜通量始终保持在 8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在 3μS/cm左右。这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行的,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度降低RO的浓水量,同时还显著提高了水资源利用率,具有较好的环境和经济效益。 1.2油田高盐废水的处理 目前,我国油田废水的排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺要求,有效利用了废水余热,达到节能降耗的目的。王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水的实验室研究。实验结果表明,VMD淡化油田废水的膜通量随膜下游真空度的增加而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增加。当废水含盐量大于220g/L 时,产水电导率明显增加,各次实验的脱盐率均高于99%。 1.3循环水排污水的处理 我国石化企业的循环冷却水量约占石化总用水量的70%~80%。冷却水在循环使用过程中,水质不断劣化,致使设备结垢或腐蚀。为了防止结垢,目前的方法是向循环水中加入大量缓蚀剂、阻垢剂等化学药剂,不能从根本上解决盐与有机物浓缩引起的各种问题,并且投加各种药剂的处理费用高,容易产生新的污染。采用MD处理循环水排污水,可有效提高浓缩倍数,降低循环水的新鲜水用量,减少污水排放。2005年国内就有了相关专利。和RO

含有机溶剂废气净化回收装置

发展环保技术实现资源节约型和环境友好型社会的战略目标——介绍凹版印刷及涂布(粘胶带)生产过程中产生 的含有机溶剂废气净化回收装置 在“十一五”规划中,建设资源节约型和环境友好型社会这一战略目标被列进我国未来发展的日程。其中,在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节中,坚持发展循环经济原则,坚持开发节约并重、节约优先的原则,坚持按照减量化、再利用、资源化的原则,力求建立全社会资源循环利用体系成为国家建设发展的重点之一,而发展环境保护技术则是实现国家未来建设目标的重要保障。 一、印刷行业介绍 传统胶印仍占我国印刷工业的主导地位,柔性版印刷、丝网印刷发展很快,凹版印刷也是重要的印刷方式。目前,在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨,含有50%~60%的挥发性组分,如果加上调油墨粘度所需的稀释剂,那么在印品干燥时,油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%~80%;而胶印过程中的酒精润版液也无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物。如果企业没有安装回收装置,那么这些挥发物质将直接挥发到空气当中,通过呼吸进入工人的体内,对人体的肝脏和神经系统造成损害,同时也对环境造成很大的危害。而这如此大量的挥发物质却是可以回收利用的石化产品,任其自由挥发了更是对于石油资源极大的浪费。如果能够回收使用这些挥发物质,使其重新投入印刷生产过程中,重复利用这些不可再生的资源,不仅保护了环境,防止人们的健康受到侵害,更是能够节约珍贵的石油资源,实现资源的循环利用,为我国经济和社会的可持续发展做出贡献。 二、提高经济效益推动企业发展 持续经济增长和生活水平提高拉动了亚太地区的印刷需求量。亚太地区经过一场经济波折之后开始显示恢复迹象,但向上攀升的原料价格使利润空间大打折扣。DIC亚太市场总监Hisato Tanemura说:“行业已经从2003年的伊拉克战争和非典造成的市场波折中恢复,2004年总的形势不错,只是仲夏过后行业利润受到溶剂价格飞涨的影响,源头当然是油价上涨。”但是,该区域油墨工业的增长在过去一年里势态良好。富林特亚洲公司总裁Henry Leong指出:“总的来看,除印度外,亚洲地区印刷工业在2004年增长了5%~

空压机变频节能及余热回收方案

节能项目方案设计 1空压机变频节能改造 1.1企业空压机系统基本情况介绍 某某科技(深圳)有限公司共有五台空气压缩机,其中三台用于A栋厂房,两台螺杆式空压机37kW、型号:OGFD37;一台活塞式空压机15kW、型号:AW19008。供A栋厂房冲压车间、自动组装机以及研发部门用气。另外两台螺杆式空压机22kW、型号:OGFD22,供C栋厂房注塑车间、机加工车间、组装、包装车间用气。 1.2空压机变频节能改造分析 一:原空压机系统工况的问题分析 1.主电机虽然以星-角降压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响 电网的稳定及其它用电设备的运行安全。 2.主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费最为严重。 3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。 4.主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以对设备 的维护量大。 空压机节能改造的必要性: 鉴于以上对空压机的原理说明以及目前的工况分析,我们认为对空压机的节能降噪改造是必要的,这样不仅能够节约大量的运行费用,降低生产成本,同时还可以降低空压机运行时产生的噪音,减少设备维护费用。 二:螺杆式空压机的工作原理介绍 单螺杆空压机空气压缩机工作原理,如图1所示为单螺杆空气

压缩机的结构原理图。螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体。 图1 单螺杆空气压缩机原理图 三:压缩气供气系统组成及空压机控制原理 ⑴、压缩气供气系统组成 工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、过滤器、储气罐、干燥机、管路、阀门和用气设备组成。如图2所示为压缩气供气系统组成示意图。

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