四大管道支吊架规范书

附件1 技术规范1 总则

“”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、xxxx上大压小1.1 本技术规范用于高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。

在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。

“技术差异都必须清楚地表示在本招标文件的(无论多少或微小)1.3 投标方如对本招标文件有偏差”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各条表款序号。

1.4 投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。

1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。

1.6 在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.8 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。

1.9 投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，且实践已证明产品是成熟的，并有可靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件（应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数）以证明其满足本次招标的业绩要求，否则其投标文件无效。．

1.10 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等，投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签订合同后提供。

2 工程概况

2.1 厂址位置

xxxx“上大压小”新建项目工程，建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面，东临微

山湖，直达鲁东南地区，北靠昭阳湖，连通山东济宁、滕州等地，南与铜山县接壤，西连丰县和豫东地区。沛县工业产品门类众多，地下资源丰富，素有华东地区“煤城”之称。铁路、公路、航运交通便利。

2.2 建设规模

建设2台350MW、超临界、一次中间再热、单轴、高中压分缸、三缸两排汽、双抽供热汽轮发电机组。工业抽汽为可调抽汽，采暖抽汽也为可调抽汽。

2.3 工程气象

气象站建站于1959年1月1日，为三次观测站，每天8时、14时、20时进行观测。主要观测项目有气温、气压、风、降水、蒸发等。该站位于116?55?E、34?43?N，海拔35.8m，风仪高度距地面10.0m。沛县属淮北平原，全县境内地势平坦，无丘陵、山脉，地势自西南向东北走向，西南略高于东北2m左右，全县南北约55km，东西约30km，成南北长条形。县境内无高山阻挡，冬夏季风直灌全境，冬季干冷，夏季炎热，雨水集中。春季升温快，秋季多天高气爽的天气，四季分明，气候温和，雨水丰沛，光照充足。

历年平均气温 14.3℃

40.7℃(1966.7.18) 历年极端最高气温

历年极端最低气温(1967.1.4) -21.3℃

历年平均最高气温19.5℃

历年平均最低气温 9.1 ℃

历年平均气压 1012.8hPa

历年平均水汽压 13.9hPa

历年最大水汽压 43hPa

0.3hPa 历年最小水汽压73%

历年平均相对湿度

历年最小相对湿度 4%

1290.1mm(2003) 年最大年降雨量

425.9mm(1988) 最小年降雨量

340.7mm(1971.8.9) 历年24小时最大降雨量

历年平均降水日数 81d

1469.4mm 历年平均蒸发量最大年蒸发量 1873.5mm(1968)

2.2m/s

历年平均风速历年最大风速 27.0m/s(N 1964.6.14)

历年平均大风日数 12d

50年一遇离地10米10分钟平均最大风速为17.7m/s，(1985.8.4)

历年主导风向 E (9%)、ESE (13%)、SE(9%)

E (12%)、 ESE (14%)、SE(12%) 历年夏季主导风向

历年冬季主导风向、 SE(9%) E (11%) 、 ESE (12%)历年平均日照百分率49%

历年平均日照时数2165h

33d 历年平均雷暴日数 22.4d

历年平均雾日数

历年最大冻土深度 19.0cm(1970.1.20)

20.0cm(1987.1.2) 历年最大积雪深度地面平均温度℃ 16.8

2.4交通运输本工程燃煤采用铁路运输。矿区内交通运输便利，其中于1976年建成通车运营的徐沛铁路经陇海沙塘集配站与全国铁路网联接，徐沛铁路作为大屯矿区煤炭运输专用铁路，自运营以来逐步形成了车、机、工、电、辆门类齐全、制度相对完善的煤炭自营铁路体系。目前，线路铺轨全长181.1km，其中正线72.5km，共有14条专用线(分别衔接公司四矿两厂一库、徐州矿务局三矿及沛城矿的车辆取送和地方物资的到发业务)、道岔186组，拥有8台内燃机车，自备车辆257辆，全线共设8个客货营运站，且均完成了信号微机联锁的改造，通讯设备也实现了光缆、程控交换改造。目前，徐沛铁路的年运输能力已达到1100

万吨，完全有能力承担本工程所需的320万吨/年的煤炭运输。

2.5地震烈度

本工程厂址区位于华北平原地震区许昌～淮南地震带内，尽管距郯庐断裂带较近，但受边界断裂的阻隔，外围地震对厂址区所处地块的影响较小，厂址区域稳定性属基本稳定型，适宜建厂。．

本工程厂址区场地50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为0.084g；50年超越概率10%的场地地表处的水平向峰值加速度为0.115g，相对应的地震

基本烈度为VII度。

2.6 设备使用条件

机组运行方式：定—滑—定方式运行

负荷性质:带基本负荷并调峰运行采暖期抽汽满足地区供热要求，机组在电网中承担变动负荷，要求对机组有快速升降负荷能力。

机组布置方式：室内纵向布置。

2.7 电气系统

根据系统规划，本期电厂以220kV电压接入系统，发电机出线直接接入主变压器升压至220kV，系统短路电流为50kA。

2.8 厂用电系统

中压系统为6kV、三相三线、50Hz；额定值200kW以上电动机的额定电压为6kV。低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相三线、50Hz；额定值200kW

及以下电动机的额定电压为380V；

直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从93V到121V。

应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。

设备照明和维修电压：

设备照明额定电压为220V。

维修插座电源额定电压为380V、三相四线、50Hz；单相220V、20A。

2.9 仪用压缩空气条件：

干燥无油，压力范围0.4~0.8MPa(g)。

3 一般技术要求

3.1 总则

3.1.1支吊架型式定义：

3.1.1.1固定支架：用于管道上不允许有任何方向的线位移和角位移的支承点。

3.1.1.2滑动支架或刚性吊架：用于不允许有垂直位移的支吊点。

3.1.1.3弹簧支吊架：用于有垂直位移的支吊点。

3.1.1.4恒力支吊架：用于管道垂直位移较大或需要限制转移荷载的支吊点。

导向装置：用于需引导管道某方向位移而限制其他方向位移的地方。3.1.1.5．3.1.1.6限位装置：用于管道上需要限制某个或几个方向位移的地方。

3.1.1.7阻尼装置：用于管道上需承受地震荷载、冲击荷载或控制管道高速振动位移的地方。

3.1.2 支吊架及其连接件、功能件应满足工程招标人对四大管道系统设计的要求。

3.1.3 支吊架及其连接件、功能件应满足电力建设有关四大管道管材的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。

3.1.4投标人应满足招标人及施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特别要求。

3.2 支吊架

3.2.1 支吊架的型式以及所承受的载荷、位移等应符合和满足设计要求。

3.2.2 一般支吊架按华东电力设计院编制的《发电厂汽水管道支吊架设计手册（D-ZD2010）》。

3.2.3管部

3.2.3.1管部应采用热压成型，主要受力点无焊接。

3.2.3.2管部应能承受按其支吊架功能所要求的并作用于其结构各个方向上的

力和力矩，并保证管部与管道之间在预定约束方向不发生相对位移。

3.2.3.3管部结构尺寸应和管道外径相配，并考虑管道的外径偏差。

3.2.3.4管部结构尺寸应保证与支吊架其它连接部件相连接的部位裸露在管道

保温层外。

3.2.3.5垂直管道的管部结构或用于限制管道轴向位移的双臂管部结构，应考虑由于管道和支吊架位移引起偏心受载，管部的任一悬臂上都能承受支吊架的全部荷载。

3.2.3.6 需特殊设计的管部，必须按国标GB/T 17116.1-1997《管道支吊架》中的相关的设计要求和许用应力的取值进行设计。

3.2.3.7 管部材料的选择和计算，必须按管道设计温度来作为设计的基本依据。投标方对管部材料的选择负责。

3.2.3.8 管部支撑卡块或耳轴由投标方提供。并根据配管进度要求按时提供给配管厂。卡块或耳轴的材料须与管道材料相同。

3.2.4弹簧

3.2.

4.1变力弹簧采用整定弹簧。所有弹簧采用预松弛弹簧，所有弹簧都应进行100%入厂检验。

3.2.

4.2变力弹簧采用圆柱螺旋弹簧，压缩弹簧的自由高度与弹簧外径之比应不大于4:1。

3.2.

4.3圆柱螺旋弹簧的设计应符合GB/T1239.6-2009的各项规定。

3.2.

4.4恒力弹簧按美国ITT标准或德国的VGB和NB/T 47038-2013《恒力弹簧支吊架》等标准设计制造。恒力弹簧应作性能测试。

3.2.

4.5弹簧应有牢靠的防腐蚀措施。

弹簧组件应设有荷载和行程指示牌以及预先设定“热”和“冷”态位置的标志。变力弹簧3.2.4.5．

组件应有防止弹簧过应力或脱载的限制位移措施，恒力弹簧组件应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置。

3.2.

4.6变力弹簧和恒力弹簧应有安装和水压试验用的锁定装置，锁定时，弹簧能承受2倍支吊架最大工作荷载。

3.2.

4.7变力整定弹簧荷载变化系数选用0.25。

3.2.

4.8恒力弹簧组件在上下位移的整个行程范围内的荷载离差（包括摩擦力）应不大于6%。

3.2.

4.9恒力弹簧组件应有供现场调整荷载的设施，其荷载调整量应不小于±15%。

3.2.

4.10恒力弹簧组件的公称位移量应比计算位移量大20%，且不得小于20mm。计算位移量应计及由于水平位移引起吊杆长度的增加。

3.2.5液压阻尼器

3.2.5.1液压阻尼器按美国ITT标准（或更高的标准）设计制造。液压阻尼器应为进口，投标方应说明原产地。液压阻尼器质量和技术参数相当于法国QUIRI

或德国LISEGA公司产品。液压阻尼器在组装之前，投标方需提供报关单、原厂产品性能测试报告、原产地证明等证明材料，经招标方代表现场书面确认后方可使用。

3.2.5.2液压阻尼装置的工作介质应采用抗燃油。

3.2.5.3阻尼器的型式应与管道动力荷载特性及阻尼要求相适应。阻尼器的规格应根据管道动力分析得出的动力荷载选取。液压阻尼器的有效行程应大于管道位移引起阻尼器的轴向位移量。

3.2.5.4液压阻尼器的摩擦阻力尽量小，应小于额定荷载的1%。

3.2.5.5在任何情况下，液压阻尼器的允许摆动角不小于±4°。

3.2.5.6 液压阻尼装置结构的设计必须有防止液压油泄漏和防老化的措施。

3.2.5.7 阻尼器应全部由不锈钢材料制造。

3.2.6吊杆及配件

3.2.6.1吊杆及配件包括吊环螺母301、U形螺母302、双孔连接板313、三孔连接板313、恒吊用三孔连接板315、双耳吊板409、单耳吊板408、左右拉杆305、双右拉杆306、全螺纹拉杆307、花兰螺丝303、连接螺母304、六角螺母309、六角扁螺母310、槽钢用方斜垫圈406、垫圈311和球（锥）面垫圈312等。凡锁紧螺母均选用309型六角螺母，不宜选用310型六角薄螺母锁紧。

3.2.6.2花兰螺丝303、连接螺母304、吊环螺母301、U形螺母302应采用锻件。

3.2.6.3吊杆应有足够的螺纹长度，以满足必要的安装调节量（包括支吊架零部件制造偏差、施工安装偏差等）。

3.2.6.4吊杆螺纹及其配件的螺距采用GB/T17116.3规定的A系列，螺纹公称直径为64mm及以下时，的细牙螺纹。6mm及以上时，采用螺距为72mm采用粗牙螺纹；螺纹公称直径为

3.2.6.5螺纹连接件应有检查螺纹旋入深度是否充分的措施。

3.2.7根部

3.2.7.1支吊架根部设计符合华东电力设计院主编、西北电力设计院参编的《发电厂汽水管道支吊架设计手册（D-ZD2010）》和GB 50017-2003《钢结构设计规范》、GB 50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定。

3.2.7.2支吊架根部用普通热轧工字钢，根据GB706-2008《热轧工字钢尺寸、外型、重量及允许偏差》的相关规定。

3.2.7.3支吊架根部用普通热轧槽钢根据GB707-88 《热轧槽钢尺寸、外型、重量及允许偏差》的相关规定。

3.2.7.4支吊架根部用普通热轧H型钢根据GB11263-2010《热轧H型钢和部分T

型钢》的相关规定。

3.3支吊架表面应进行机械打磨和喷丸处理，达到GB/T8923.1-2011要求的Sa2?等级。

3.4支吊架主要焊缝应进行100%超声波无损探伤检验，符合GB/T11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。角焊缝应进行100%磁粉检测，符合

GB/T26951-2011《焊缝无损检测磁粉检测》。全部焊缝达到1级标准。

3.5螺纹应涂防锈油，保证螺纹部分不锈蚀、不损坏。

3.6支吊架表面应喷涂油漆（油漆颜色由招标方确定）。

3.7 所有支吊架部件应有规格、型号，分别用醒目油漆标示。

3.8每套支吊架中主要部件（如管部、恒吊、整定弹簧、阻尼器等）应有安装编号（按四大管道施工图中的支吊架编号），该编号能表示出其所在的安装位置。3.9每套支吊架中所有部件的连接、配合尺寸应符合装配要求，不应有装配间隙太大或没法装配的现象发生。

3.10所有支吊架产品按每套支吊架分别用木箱整体密封包装(根部型钢除外)，

并按系统进行发货。同时确保产品在运输、装卸过程中不受损坏。

3.11产品发运时应提供产品合格证明、产品编号、产品安装使用说明书以及规

格数量清单。

3.12 未尽事宜参照GB/T 17116.1-1997《管道支吊架第1部分：技术规范》、GB/T 17116.2-1997《管道支吊架第2部分：管道连接部件》和GB/T 17116.3-1997 《管道支吊架第3部分：中间连接件和建筑结构连接件》有关规定进行。或者由招标方确认。

3.13 四大管道(包括其疏水管道)支吊架（主要包括支吊架生根所需辅助钢结构，见D-ZD2010第八分册要求）由投标方负责整体设计、出图和供货，设计院配合设计。

3.14 特殊要求

管部采用热压成型，主要受力点无焊接。3.14.1．

3.1

4.2支吊架各部件原材料进行入厂检验，所有焊缝进行100%无损检测，并提

供检测报告。

3.1

4.3与管道焊接的部件，支吊架卡块、吊耳或耳轴等附件，采用与管道相同的材料，由投标方负责设计、加工及供货，并负责送到配管加工厂。

3.1

4.4管夹材料除按管道设计温度来选取外，还应与管道材料的线胀系数相近，以防止管夹松动。

3.1

4.5对水平轴向阻尼器，荷载超过15t(暂定)按双拉杆型式供货。

3.1

4.6工程执行过程如支吊架（包括阻尼器）根部到管部距离变化，合同总价仍维持不变。

3.1

4.7工程执行过程如支吊架单、双拉杆型式变化，合同总价仍维持不变。

3.1

4.8支吊架设计参数为相应管道设计参数(详见标书中管道明细表中设计参数)。

3.1

4.9招标书中的支吊架清单为初步值，最终支吊架数据及数量以设计院施工图为准，如重量增加不超过5%，投标方应保证总价不变。

3.1

4.10变力弹簧和恒力弹簧具有安装和水压试验用的锁定装置，锁定时弹簧至

少能承受2倍支吊架最大工作载荷。

3.1

4.11 对于垂直管道的管部结构或用于限制管道轴向位移的双臂管部结构，在

已经考虑由于管道和支吊架位移引起偏心受载的情况下，管部的任一悬臂上都能够承受支吊架的全部荷载。．