亚临界电站锅炉四大管道支吊架检查调整技术要求

亚临界电站锅炉四大管道支吊架检查调整技术要求
亚临界电站锅炉四大管道支吊架检查调整技术要求

亚临界燃煤锅炉四大管道支吊架检查调整项目技术条件书

1 总则

1.1 本技术条件书的使用范围,适用于****公司#*-*炉四大管道支吊架检查调整项目,它包括项目的工程范围及检查调整的技术要求。

1.2 本技术条件书提出的是最低限度的技术要求。

1.3 施工(技术)资质要求:具有国家质量检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》(综合检验机构甲类)。

1.4 在签订合同之后,招标方保留对本技术条件书提出补充要求和修改的权力,投标方予以配合。如提出修改,具体项目和条件由双方商定。

1.5 业绩要求:投标人近五年至少从事过3台套300MW机组及以上机组锅炉汽、水管道及四大管道支吊架检查、调整和金属监督检验工作经验。

1.6 本技术条件书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。

1.7 投标方必须提供真实的符合本技术条件书的已运行业绩,弄虚作假中标也可依法废标。

2 项目范围和工期

2.1 项目工程范围

我公司#*-*锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1025/18.2-WM10亚临界一次中间再热自然循环汽包炉,采用单炉膛Π型布置,水平低温过热器,低温再热器和省煤器布置在后烟道,再热汽温采用尾部烟气挡板调节。汽轮机为东方汽轮机厂生产的型号为N320-16.7/537/537-4亚临界一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、凝汽式汽轮机,共28级叶轮,第1级为调节级,其余27级为压力级,具有8段不调整抽汽。#*-*锅炉为东锅生产的型号为DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉,一次再热,单炉膛,尾部双烟道结构,采用平行挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置。汽轮机为上海汽轮机厂生产的型号为N600-24.2/566/566超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机,具有冲动式调节级和反动式压力级的混合形式,共48级叶轮,其中高压缸1+11级,中压缸8级,低压缸2×2×7级,有8段不调整抽汽。

#*-*机组四大管道、抽汽管道有部分支吊架存在过载、失载和严重锈蚀等,需进行全面检查、应力核算和调整

2.2 工程接口和分界点

本项目招标方提供搭设脚手架和拆装保温及需更换支吊架的备件,支吊架的冷热态检查,应力计算,调整管道标高、载荷分配,更换已锈蚀失效的支吊架及不能满足使用要求的支吊架的工作全部由投标方进行。

2.3 项目工期

201*年*月-**月(具体时间由招标方通知为准)

3 双方职责

3.1 招标方职责

3.1.1 招标方协助投标方办理好工作票,并为投标方搭设好脚手架,为投标方提供现场施工条件(如免费提供施工用电源、水源)。

3.1.2 审查投标方提交的施工计划、施工组织设计、施工方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施等。

3.1.3 投标方在施工过程中,招标方负责现场监督、协调和有关配合工作。

3.2 投标方职责

3.2.1 投标方负责施工中的全部安全责任,并与招标方安监部门签订安全协议,施工人员安全考试合格后才能进入现场施工。

3.2.2 投标方必须自带施工用的所有工器具,并遵守招标方的各项规章制度与《电力安全规程》,并服从招标方协调安排和招标方安全与质量的监督。

3.2.3 施工人员劳保用品由投标方负责。

4 安全管理相关要求

4.1 施工安全资质和证明材料的相关要求:投标方具有国家相关部门颁发的营业执照、法人代表资格证书及企业安全生产许可证。

4.2 投标方须提供安全资质复印件备查,包括营业执照、法人代表资格证书、施工简历和近3年安全施工记录(安全生产监督局出具);与本施工项目相对应的资质证书。

4.3 工程施工前,投标方要向招标方交纳工程合同总价的5%作为安全生产保证金。

4.4 工程安全措施:

4.4.1 施工机械、电动工器具,必须符合安全要求,按规定装设漏电保护器,并进行定期检验合格。严禁使用未经检验合格、安全无保障的特种设备。

4.4.2 生产(施工)现场的井、坑、孔、洞,在人员暂时撤离和收工后,必须加盖封闭,采取防止人员坠入的可靠措施。

4.4.3 凡在没有脚手架或没有栏杆的脚手架高度超过1.5米或在离地面2米及以上的地点工作,必须正确使用安全带。

4.4.4 施工过程中所用安全设施必须符合《电力生产企业安全设施规范手册》或**集团制[2005]18号《中国**集团公司安全设施标准》。

4.4.5 特种作业人员必须持证上岗,严禁不具备相应资格人员从事特种作业。

4.4.6 学习《电业安全工作规程(热力和机械部分》、《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》,并严格遵照执行。

4.4.7 在有危险性的区域或可能造成火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、烫伤、坠落、溺水、机械伤害或其他人身伤害的场所作业,事先应做好危险点分析,制订可靠的安全措施,并监督执行。严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产。

4.4.8 严禁迟报、漏报、谎报、瞒报安全生产事故。

4.5 工程安全管理人员设置的相关要求:

4.5.1 施工负责人、工程技术人员和工人的技术素质必须满足工程要求。

4.5.2 施工组织机构、工器具、安全防护设施、安全用具、劳动防护用品必须满足安全施工要求。大型施工机械、工器具、绝缘用具、施工机具、安全防护用品,必须具有检验、试验资质部门出具的合格的检验报告。特种作业人员必须持有合格的《特种作业操作证》。

4.5.3 施工单位管理人员应按规定经过安全管理培训。

4.5.4 投标方制定施工期为保证现场人身、设备安全的施工组织措施、安全措施和技术措施,经招标方审核批准(实行监理制的项目还须监理审批)后贯彻落实,严禁超能力、超强度、超定员组织生产,严禁违反程序擅自压缩工期、改变技术方案和工艺流程。

4.5.5 投标方施工队伍在施工过程中不得擅自更换工程技术管理人员、工作负责人、安全管理人员以及关系到施工安全及质量的特种工种人员,特殊情况需要换人时须征得招标方的同意,并对新参加工作人员履行相应的安全教育、培训和考核,合格后方可使用。

4.5.6 施工人数在30人以上的施工队伍,设置专职安全员;在30人以下的队伍设兼职安全员。

4.5.7 安全管理机构的专职安全人员应兼顾专业的搭配,确保满足安全文明施工管理要求。

5 技术要求

5.1 收集整理设计、安装资料,掌握管道的空间布置及支吊架的具体设置。

5.2 管道支吊架检查,包括热态(运行状态)检查和冷态(停机状态)检查,需全面检查各支吊架的承载状况(测量标尺)及其组成部件的失效情况,并检查管道是否明显下沉、在穿墙或穿楼板或与其它管道及设备相邻处是否存在受阻。

5.3 应力核算,依据设计、安装资料提供的管道空间布置及支吊架具体设置对管道进行一次应力和三次应力的核算,判断设计是否合理。

5.4 总结热、冷态检查结果,进而依据机组运行时间、管道是否明显下沉、支吊架失效率的高低及应力核算结果确定调整(更换)方案。

5.5 出具相应支吊架检查、应力核算报告及支吊架调整、更换方案。

5.6 在调整(更换)方案审核批准后,在机组停机期间对失效的支吊架进行调整(更换)。

5.7 机组重新运行并且机组参数稳定后对管道支吊架再次进行热态检查,并与调整(更换)方案比较,判断调整效果是否良好。

6 质量验收和性能

6.1 DL/T 616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》

6.2 DL 438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》

6.3 DL 647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》

6.4 DL/T 5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

6.5 SDGJ 6-1990《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》

6.6 GB/T 17116.1-1997《管道支吊架第1部分:技术规范》

6.7 GB/T 17116.2-1997《管道支吊架第2部分:管道连接部件》

6.8 GB/T 17116.3-1997《管道支吊架第3部分:中间连接件和建筑结构连接件》

6.9 JB/T 8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》

6.10 JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》

6.11 DL 5031-1994《电力建设施工及验收技术规范管道篇》

6.12 DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》

7 罚则

7.1 遵守招标方有关规章制度,如违反则按招标方相关制度考核。

7.2 违犯《电业安全工作规程》及招标方相关的安全管理规定,按《****公司外委单位安全管理奖惩办法》处理

7.3 由于投标方原因造成检修质量不符合有关质量标准的,由投标方负责返修。

7.4 由于投标方原因在施工期间造成返修停工、设备损坏,其损失由投标方负责承担。

8 其他

8.1 未尽事宜,双方协商解决。

压力管道支吊架的安装要求

压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁 离子污染,在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时,其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正 确,管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装;有热位移的管道吊架其吊点应设在 位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动 面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时 固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项: a.弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置,同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。

b.在安装前调整弹簧调整螺栓高度,使其位于行程中部,便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整,不得使用弹簧调整螺栓调节。 c.管道水联运后应将弹簧锁定销拆除,将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固,支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支 架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时,支管的支架类型和结构应符合设计 要求,并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定,其允许偏差见表5—34。 表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm

亚临界电站锅炉四大管道支吊架检查调整技术要求

亚临界燃煤锅炉四大管道支吊架检查调整项目技术条件书 1 总则 1.1 本技术条件书的使用范围,适用于****公司#*-*炉四大管道支吊架检查调整项目,它包括项目的工程范围及检查调整的技术要求。 1.2 本技术条件书提出的是最低限度的技术要求。 1.3 施工(技术)资质要求:具有国家质量检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》(综合检验机构甲类)。 1.4 在签订合同之后,招标方保留对本技术条件书提出补充要求和修改的权力,投标方予以配合。如提出修改,具体项目和条件由双方商定。 1.5 业绩要求:投标人近五年至少从事过3台套300MW机组及以上机组锅炉汽、水管道及四大管道支吊架检查、调整和金属监督检验工作经验。 1.6 本技术条件书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.7 投标方必须提供真实的符合本技术条件书的已运行业绩,弄虚作假中标也可依法废标。 2 项目范围和工期 2.1 项目工程范围 我公司#*-*锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1025/18.2-WM10亚临界一次中间再热自然循环汽包炉,采用单炉膛Π型布置,水平低温过热器,低温再热器和省煤器布置在后烟道,再热汽温采用尾部烟气挡板调节。汽轮机为东方汽轮机厂生产的型号为N320-16.7/537/537-4亚临界一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、凝汽式汽轮机,共28级叶轮,第1级为调节级,其余27级为压力级,具有8段不调整抽汽。#*-*锅炉为东锅生产的型号为DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉,一次再热,单炉膛,尾部双烟道结构,采用平行挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置。汽轮机为上海汽轮机厂生产的型号为N600-24.2/566/566超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机,具有冲动式调节级和反动式压力级的混合形式,共48级叶轮,其中高压缸1+11级,中压缸8级,低压缸2×2×7级,有8段不调整抽汽。 #*-*机组四大管道、抽汽管道有部分支吊架存在过载、失载和严重锈蚀等,需进行全面检查、应力核算和调整 2.2 工程接口和分界点

《燃煤电厂四大管道设计选用导则》

企业标准 Q/CPI ××—20×× 代替Q/CPI ××—20××燃煤电厂四大管道设计选用导则 20××—××—××发布 20××—××—××实施中国电力投资集团公司发布

目录 前言 (1) 1范围 (2) 2规范性引用文件 (2) 3定义与术语 (3) 4符号、代号和缩略语 (4) 5设计参数 (4) 6管道材质规格选型 (4) 附录A(资料性附录)四大管道特性数据 (8) 附录B(规范性附录)火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (11)

前言 随着火力发电技术的不断发展,中国电力投资集团公司(以下简称集团公司)新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数,四大管道材质和规格系列也随着不断变化,新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。通过对四大管道的材质和规格系列进行统一,可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势,并为项目间四大管道调剂使用创造条件,也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用,从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。 集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会,形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规格系列。并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。随着新的机型和设计参数不断出现,新材料的运用和使用经验的不断积累,各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。 本导则由集团公司火电部组织编制,是集团公司企业技术标准系列之一 本导则由集团火电部提出。 本导则由集团火电部起草。 本导则由集团火电部归口。 本导则主要起草人:×××。 本导则所代替标准的历次版本发布情况:

四大管道安装

1.概述 菏泽电厂二期工程2×300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。其中,联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、 再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担,安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大,管道粗而重,吊装及调整较困难,要求工期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。 2.四大管道主要工程量 根据四大管道施工的组织分工,以C排为界,锅炉专业承担的工程量如下:内容 项目管件名称规格数量 (件) 材质总重 (t) 主蒸汽管道 变径管270I/D×406.4O/D 2 ASTM A182 F91 0.19 直管270I/D×31.7 6 ASTM A335 P91 8.8 弯管270I/D×31.7 8 ASTM A335 P91 10.82 三通管270I/D×385I/D× 270I/D 1 ASTM A234 WP91/ ASTM A335 P91 2.74 直管385I/D×45.1 2 ASTM A335 P91 7.09 弯管385I/D×45.1 5 ASTM A335 P91 18.1 安全阀RV03-55A/55B 2 取样阀HV03-60A1 60A2 60B1 60B2 4 截止阀BS03-59 1 控制阀CV03-59 1 液压操作阀HV03-59 1 支吊架24 4.93 再 热管 道热 段变径管720I/D×660I/D 1 ASTM A182 Gr F91 1 直管660I/D×17.0 1 ASTM A335 P91 2.3 弯管660I/D×17.0 8 ASTM A335 P91 19.6 安全阀RV06-5501 1 安全阀RV06-5502 1 堵阀HV06-01 1

南昌发电厂科学治理锅炉四管

南昌发电厂科学治理锅 炉四管 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

南昌发电厂科学治理锅炉“四管”火电厂锅炉“四管”的突发性爆破事故历来被视为影响安全生产的难治之症。近年来,江西南昌发电厂工程技术人员将此作为重点攻关课题,以科技手段着力查究该顽症的“病灶”,对症下药,取得明显效果,锅炉“四管”的爆破事故率两年为零,产生出良好的经济效益。 锅炉“四管”(省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管)犹如人体内纵横交错的动脉血管。锅炉在长期运行期间,管外受到高温烟气的长期摩擦,管内承受高压冲击以及煤焦结块等因素影响,容易引发突发性炉管爆破事故,致使发电机组的安全经济运行受到困扰。南昌发电厂在90年代初,曾吃过锅炉“四管”频频爆破的不少苦头,两台主力机组几乎在每个月内都有此类事故的发生。据统计资料显示,该厂10号机组曾在一年内仅“四管”爆破而被迫停炉抢修多达20次左右,以每停、升一次机组所消耗助燃油30吨计,一年经济受损就达10万元。 针对这一顽症,该厂专门成立以总工室、生技科和锅炉专业工程技术人员为骨干的防磨防爆整治小组,着手实施攻关计划,以科技手段和技术措施对其予以综合整治。他们抓住锅炉“四管”爆破停炉或机组调峰停运等机会,钻进炉内察看“四管”爆破的“病灶”,收集第一手资料。采用金属检测、割管取样等技术措施,对现场资料作反复细致的科学分析,并建立了“四管”金属跟踪监督卡,从中查找出诸如煤质变化偏离

设计值、灰分超标、机组调峰造成负荷变动频繁、风量调整不当、焊接工艺质量差等不良症状。在此基础上,该厂制定了相应的技改方案,利用机组大修之际,先后对两台锅炉原后隔省煤器下集箱布置不当进行了下移改造,减轻了烟气对低温再热器弯管处磨损。与此同时,从强化管理手段入手,该厂制订了《锅炉“四管”防磨防爆考核条例》,严格规定对已检测发现变形腐蚀严重,管壁厚度不符合运行要求的予以及时更换。同时,采用高新技术材料,对易磨损部位采取加装护磨套等,从而大大提高了锅炉“四管”的耐磨性能。此外,在检修工艺和操作方式上也对职工的技术素质进行了严格培训和规范,推广采用了氩弧焊焊接工艺,焊口无损探伤,完善监控设施等一系列手段,使锅炉“四管”寿命预测形成科学管理的有效机制。据近两年的统计资料显示:该厂再也未发生过因锅炉“四管”突发性爆破而迫使机组停运的事故,连续实现安全运行755天,取得了安全效益双丰收。

管道支吊架设置经验

(1)管道支吊架应在管道的允许跨距内设置,并符合下列要求: (2)A、靠近设备; (3)B、设在集中荷载附近; (4)C、设在弯管和大直径三通式分支管附近; (5)D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件; (7 (8时, ( 向支架: (17)A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道; (18)B、横向位移过大可能影响邻近管道时,固定支架之间的距离过长,可能产生横向 不稳定时; (19)C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时;

(20)D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架,其位置距补偿器弯头宜为管道公称 直径的40倍; (21)E、导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。 (22)(6)生根于建筑物、构筑物上的支吊架,其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上,支架生根件焊在需整体热处理设备上时,应向设备专业提出所用垫板的条件。 (23)(7)需要限制管道位移量时,应设置限位支架。 (24)(8)不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。 a?? d?? h??支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。 3????管道支架的类型及常规设置方法 管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类:承重架、限制性支架和减振架。承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题,这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架,其他几种类型支架主要是应力分析中能够考虑到的,下面我主要对这三种支架的作用及常规设置方 案进行介绍。 3.1??滑动架

管道支吊架选择原则

支吊架的选用及设置原则 1.在进行管道设计时, 首先要考虑满足工艺要求, 还要考虑设备管道及其组成件的受力状况, 以保证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技术, 是管道设计的基础。在管道应力分析过程中, 正确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, 布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。 1 作用 管道支吊架主要有以下几个方面的作用。 (1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。 (2) 阻止管道发生非预期方向的位移。 (3) 控制摆动、振动或冲击。 2 位置及类型 管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大, 主要有两个方面。 (1) 对管系的应力分布状态、最大应力值、管系的端点作用力和力矩有影响, 因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。因此, 支吊架设置得当, 能改善管系中的应力分布和端点受力以及力矩状况。因此, 管系的柔性不但受到管系形状的影响, 也受到所选定支吊架位置和类型的影响。 (2) 支吊架的设置非常灵活, 可变化的范围较大。支吊架的位置、数量和形式选择往往因人而异。对同一个管系存在着多种支吊架设置方案,不同的设置形式将反映出不同的应力分布,应力值及端点受力。因此, 在进行管道设计时,为使管系具有足够的柔性, 除了应注意管系走向和形状外, 支架位置和型式也是相当重要的。 211 间距支吊架间距尤其是水平管道的承重支吊架间距不得超过管道的允许跨距, 以控制其挠度不超限。一般连续敷设的管道允许跨距应按三跨连续梁承受均布荷载时的刚度条件计算, 按强度条件校验, 取刚度条件决定的跨距和强度条件决定的跨距中两者的小值。 212 柔性尽量利用管道的自支承作用, 少设置或不设置支架.要利用管系的自然补偿能力合理分配支吊架点和选择支吊架类型。 213 位移有管托的管道纵向位移不得超过管托的长度;管托长度应留足余量, 并排敷设的管道横向位移不得影响相邻管道。 214 生根条件

火力发电厂支吊架的检查与调整

火力发电厂支吊架的检查与调整 摘要:火力发电厂汽水管道经过一定时间运行后管道位置会发生一定的变化, 加之支吊架安装中存在的各种问题,支吊架热位移及载荷将发生一定的变化,引 起管道应力升高,管道振动,影响机组的安全运行。当机组检修中大范围更换保温,应对管系重新进行应力校核计算,对影响较大的支吊架做必要更换或调整, 确保管系的应力不因更换保温而发生较大变化。发现支吊架存在问题时应及时分 析并调整。 关键词:管道;支吊架;振动;调整 1 前言 #1、2机组2005年投运,#3、4机组2008年投运。一期单台机组四大管道 共配置有178组支吊架,二期单台机组四大管道共配置有187组支吊架。火力发 电厂汽水管道上重要支吊架并不仅仅是在四大管道部分,锅炉顶部也分布着大量 的支吊架。 #1、2机组四大管道支吊架分别于2008年、2009年进行了支吊架检查调整,#3、4机组四大管道支吊架自投运以来未进行过调整。锅炉上支吊架自投运以来未进 行过调整,而锅炉是通过各种吊架吊在锅炉钢架上的,支吊架的工作不正常,对 锅炉管道、集箱及受热面的膨胀造成很大影响,影响着锅炉的安全运行。 2 支吊架的结构及应力分析 电厂汽水管道支吊架通常分为:变力弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架、固定支架、 滑动支架、导向或限位支架、刚性吊架、阻尼支吊架和防冲击刚性支吊架。 从力学角度分析,决定管道系统应力的主要因素有:管道内压即管道运行压力;管道(包括管道、管件、阀门等)及保温层自重;支吊架配置与荷重;管道 的空间布置;管道的冷、热态温度。 在工作状态下,管道要承受来自内压、自重和其他持续外载(包括支吊架反 力等)和热胀、冷缩或其他位移受约束时产生的一次应力及因管道变形受约束而 产生的二次应力。 一次应力始终随着外力荷载的增加而增大,不会随时间的延长而有所降低, 当超过限度时,管道变形增加直至破坏。因此,内压、管道及保温自重和支吊架 配置三方面决定了管道一次应力的大小。 通过应力分析发现决定管道系统应力水平的关键因素是管道运行压力、运行温度、管道布置和支吊架状态。运行压力和温度通常按设计要求变化很小。在役机 组管道布置及特性已定。因此,从宏观角度分析,支吊架(位置、类型与运行状态)决定管道系统的应力水平与安全性。 3 支吊架问题及影响 管道及支吊架通常有两类问题,一类是结构静力问题,是由管道热膨胀和支吊架 失效引起的。管道系统是一个复杂的网络系统,有多种工况,如冷热态、启动、 停机工况等。不同工况下支吊架承载和热位移都不相同,经常发生管道或附件热 膨胀受阻而损坏相关部件,甚至引起停机的现象;另一类是汽水管道及附件振动 问题,容易引发管道裂纹,损坏阀门,威胁机组的安全运行。 4 支吊架检查核对 根据电力行业标准《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-2006的规定,为满足运行管系安全生产的需要,需要对状态异常的支吊架进行调

锅炉四管爆破

浅谈电厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因及防治对策 罗云柱(宜宾发电总厂) 125.71.27.27 2006-11-22 00:00:03.0 摘要:锅炉“四管”指省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管,一旦泄漏,将造成巨大经济损失。尾部受热面漏风和堵灰可能严重降低锅炉出力,降低经济性。本文总结了宜宾发电总厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因和处理对策。 关键词:锅炉“四管” 泄漏漏风堵灰原因对策 0 引言 锅炉“四管”工作环境恶劣,一旦泄漏,巨大损失。同时,尾部漏风和堵灰也不容忽视。正确处理这些问题,有利于提高火电厂安全经济性。 1 析“四管”泄漏原因 “四管”泄漏原因一般分为拉裂、过热、焊接质量、磨损、管材原始缺陷、腐蚀、吹损等七大类。宜宾发电总厂“四管”泄漏的主要原因是拉裂、过热、焊接质量、磨损、腐蚀。 1.1 拉裂 炉侧包墙过热器联箱、低温过热器入口联箱、低温省煤器联箱管插座与支管焊缝,原设计均为插入式焊接,在管插座内壁留下环状应力集中部位,这些部位对交变热应力适应能力差,热敏感性强,随着设备逐渐老化,容易拉裂。在启、停炉或调峰过程中,负荷变化速度快,受热面膨胀收缩不畅,会引起更多拉裂或微小隐患。 侧包墙过热器与侧墙水冷壁鳍片焊缝处拉裂泄漏。这是由于两者内部介质温差较大,两者膨胀量差异较大,鳍片产生较大内应力,鳍片焊缝被拉裂;二是受热面管屏膨胀不畅,管插座与联箱连接处比较薄弱,此处角焊缝被拉裂。 由于电力紧缺,调度部门要求尽可能缩短“四管”泄漏抢修时间,停炉后被迫快速冷却,“四管”性能严重

下降,当时未表现出来,但已留下隐患。 1.2 过热 过热是受热面温度超过该金属许用温度,其显微组织发生了变化,出现珠光体球化、石墨化和热脆性等,其许用应力大大降低。这时,管子在高温高压作用下,容易产生塑性变形和蠕变而爆管。 炉膛出口左右烟温偏差一般达30~50℃,最高达80~100℃,已造成全大屏和后屏过热器一定程度结焦,管子容易超温,缩短寿命或直接损坏。烟温和烟气流量偏差大的原因:一是运行人员缺乏先进的调整手段,火焰中心偏向某一侧,该侧烟温和烟气量都偏大;二是经常低负荷调峰运行,烟温随烟速下降而降低,造成低温空气预热器积灰严重,积灰少的一侧烟气量偏大,烟温偏高。历次停炉检查,甲、乙侧积灰程度差别很大。 炉的屏式过热器局部超温已出现4~5级球化。究其原因:一是大量使用严重偏离设计煤种的小窑煤,燃烬时间增加,屏式过热器处烟温明显增高,屏过长期严重挂焦,造成管子过热;二是两炉原先均为有渣位炉底,均改为无渣位炉底,喷燃器标高随炉底升高而提升了350mm,缩短了炉膛燃烧高度和水冷壁吸热高度,屏过烟温升高,造成管子过热。 炉屏式过热器大弯外弧向火面发生爆漏,爆口长120mm,最宽处30mm,最小壁厚4.1 mm,最大胀粗5%,减薄和胀粗不明显,呈粗糙脆性断口,内、外壁氧化皮较厚,分别呈黑色、棕红色。爆口形状符合长时过热爆管特征。 1.3 焊接质量 焊口缺陷包括未熔合、未焊透、气孔、砂眼、夹渣、裂纹、严重咬边等,致使焊口成为薄弱部位而爆管。 #3炉低温省煤器全抽管排大修,采用全氩弧焊,但运行5个月,甲、乙侧管插座与支管焊口各有一道仍然泄漏。焊缝探伤虽合格,但无法对沿着管子径向的缺陷长度做出评判,容易对那些细长的、几乎达到贯穿性的气孔缺陷做出合格的评定。 电厂锅炉发生过多次焊口泄漏。究其原因:一是管内外介质腐蚀促使气孔缺陷扩展到表面,形成穿孔;二是焊口夹渣,酸洗后夹渣被酸液溶解;三是锅炉虽未酸洗,但运行时间长,焊缝夹渣被炉水溶蚀。

四大管道支吊架规范书概论

附件1技术规范 1总则 1.1本技术规范用于xxxx“上大压小”新建项目工程的四大管道(包括主蒸汽管道、高压旁路管道、 高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道(含汽泵再循环管道)、 高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道,以下简称(四大管道))支吊架支吊架。 它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供 货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责,不属于本次招标范围。 1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求做出详细规定,也未充分引述 有关标准和规范的条文,投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其 相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,投标方必须满足其要求。 在签订合同之后,招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力,投标方应承诺予以配合。 如提出修改,具体项目和条件由买卖双方商定。 1.3投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招 标文件的“技术差异 表”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各 条款序号。 1.4投标人对四大管道支吊架(包括附件)负有全责,包括分包(或采购)的产品。分包(或采购) 的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5本技术规范书所使用的标准,如遇与投标方所执行标准发生矛盾时,按较高标准执行。投标方 在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6在合同签订后,按本招标文件的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、

安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。招标方有权 因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。 1.7投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方保证招标方不承 担有关设备专利的一切责任。 1.8本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效 力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力,且实践已证明产品是成熟的,并有可 靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件 1. (应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数)以证明其满足本次招标的业绩要求,否则其投 标文件无效。 1.10本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑 物等,投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS 编码。投标方 在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签 订合同后提供。 2工程概况 2.1厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程,建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地 处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面,东临微山湖,直达鲁东南地区,北靠昭阳湖, 连通山东济宁、滕州等地,南与铜山县接壤,西连丰县和豫东地区。沛县工业产品门类众多,地下 资源丰富,素有华东地区“煤城”之称。铁路、公路、航运交通便利。 2.2建设规模

电厂四大管道安装作业指导书

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工组织及计划 4、施工准备 5、施工步骤 6、质量控制 7、安全文明施工 8、附页

1.编制依据 2.工程概况2.1工程概况 XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货,其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组,机组启动方式为高中压缸联合启动方式。

4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。 2.2工程范围: 2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道(φ406.4×52)转为一根管道(ID375×40)至汽机房,再一分为二(ID267×29)至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃,设计压力为18.26MPa。 2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房,再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。 2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道(φ457.2×30)至锅炉低温再热器进口集箱,材质为A672B70CL32。 2.2.4高压给水管道:由三台给水泵出口,经三台高加至省煤器进口之间的主体管道,还包括1号高加入口至3号高加出口,高压给水旁路管道;给水再循环管道:三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道;减温水管道包含二路管道:即一路冷再热喷水减温管道:另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器;过热器喷水减温管道:由高压电动给水泵出口,电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口;锅炉上水管道。 2.3供货状况 四大管道的管材及管件由于材质特殊,全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工,其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。 2.3.1工程量 2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)

电厂管道支吊架检查及小管道台账

管道支吊架宏观检查项目表

管道支吊架技术监督管理办法参考 1 主蒸汽、高低温再热蒸汽和高压给水管道等重要管道支吊架,每年进行一次冷态、热态全面检查。运行3万h后,每次大修全面检查一次管道和支吊架管部、根部、连接件、弹簧组件、减振器与阻尼器并记录存档。其他管道支吊架根据日常抽检结果确定是否进行全面检查;当运行8万h后必须进行一次全面检查。 2 管道支吊架日常维护检查以目测为主。支吊架调整包括:支吊架荷载分配、弹簧状态、紧固螺栓受力、恒力吊架指针数值、减振器抗振力与阻尼器行程分配等。 3 锅炉首次试运,当主蒸汽达到额定温度8h后宏观检查所有管道支吊架。主要检查并设计对证弹性支吊架荷载标尺或转体位置、刚性和限位支吊架状态、减震器和阻尼器行程、热位移量值等。待管壁温度降至环境温度,重复一次同项目的冷态检查。发现异常应分析原因并调整和消缺处理。 4 大修检查汽水管道支吊架承受安全阀、泄压阀排汽反力液压阻尼器的油系统与行程,刚性支吊架间隙,限位装置、固定支架、大荷载刚性支吊架结构状态。 5 当管道明显振动、水锤或汽锤时,应全面检查一次管道系统支吊架部件、减振器与阻尼器等。蒸汽管道水压试验时,应锁定弹簧和恒力支吊架或增设临时支吊架加固。 5 管道支吊架全面检查工作应由管阀、本体班组专人负责。检查记录应经分厂专工抽查确认后审核签字,检查记录应存档备查。当发现管道支吊架严重异常需要调整时,建议委托具有资质和业绩的专业机构调整消缺。 大修检查维护项目 1 减振器、阻尼器按生产厂家规定检查维护:液压阻尼器补油,更换密封垫及老化工作液,定期检查油壶液位及动作行程,机械式减振器与阻尼器动作灵活。 2 大范围更换保温宜使用原设计导热系数、容重和结构相同的保温材料。 3 减震器与阻尼器应保证冷、热态位移裕度,避免管道热位移超限损坏。及时进行热态调整以保证减振器与阻尼器标定行程大于因管道位移在减振器与阻尼器上轴向分量,避免产生附加应力作用在热态管道上。 4 检查固定支吊架与生根结构焊缝,如混凝土支墩或生根的钢件损坏,限位装置异常变形或开裂。 5 检查偏装量是否不足或过大,偏装方向是否与设计相反。

四大管道支吊架规范书

附件1 技术规范1 总则 “”新建项目工程的四大管道(包括主蒸汽管道、高压旁路管道、xxxx上大压小1.1 本技术规范用于高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道(含汽泵再循环管道)、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道,以下简称(四大管道))支吊架支吊架。它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责,不属于本次招标范围。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求做出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,投标方必须满足其要求。 在签订合同之后,招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力,投标方应承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由买卖双方商定。 “技术差异都必须清楚地表示在本招标文件的(无论多少或微小)1.3 投标方如对本招标文件有偏差”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各条表款序号。 1.4 投标人对四大管道支吊架(包括附件)负有全责,包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本技术规范书所使用的标准,如遇与投标方所执行标准发生矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6 在合同签订后,按本招标文件的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。 1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9 投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力,且实践已证明产品是成熟的,并有可靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件(应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数)以证明其满足本次招标的业绩要求,否则其投标文件无效。. 1.10 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等,投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。投标方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签订合同后提供。 2 工程概况 2.1 厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程,建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面,东临微

四大管道安装作业指导书

一、工程概况 新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程,汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一,机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。型号为NJK210-12.75/535/535;发电机为空冷式发电机,型号为WX23Z-109。 主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统,再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。 高压给水通过给水泵出口并为一路母管,经三台高加至锅炉省煤器进口集箱,主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给,高压旁路阀减温水采用高压给水补给。 二、编制依据 1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012; 2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010; 3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004; 4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012; 5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009; 6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002; 7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002; 8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012; 9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(火力发电厂部分); 10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010; 11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》 12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》; 13.山东双良设计院四大管道图纸。 三、工程量 1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道(Φ325×32)至汽机房两只主汽门。主蒸汽管道材质为12C1MoVG。设计温度为545℃,设计压力为13.73MPa。 2.再热热段蒸汽管道是由锅炉高温再热器出口集箱两根Φ530×18管道至汽机房两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为12C1MoVG。

南昌发电厂科学治理锅炉“四管”参考文本

南昌发电厂科学治理锅炉“四管”参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

南昌发电厂科学治理锅炉“四管”参考 文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 火电厂锅炉“四管”的突发性爆破事故历来被视为影 响安全生产的难治之症。近年来,江西南昌发电厂工程技 术人员将此作为重点攻关课题,以科技手段着力查究该顽 症的“病灶”,对症下药,取得明显效果,锅炉“四管” 的爆破事故率两年为零,产生出良好的经济效益。 锅炉“四管”(省煤器管、水冷壁管、过热器管、再 热器管)犹如人体内纵横交错的动脉血管。锅炉在长期运 行期间,管外受到高温烟气的长期摩擦,管内承受高压冲 击以及煤焦结块等因素影响,容易引发突发性炉管爆破事 故,致使发电机组的安全经济运行受到困扰。南昌发电厂 在90年代初,曾吃过锅炉“四管”频频爆破的不少苦头,

两台主力机组几乎在每个月内都有此类事故的发生。据统计资料显示,该厂10号机组曾在一年内仅“四管”爆破而被迫停炉抢修多达20次左右,以每停、升一次机组所消耗助燃油30吨计,一年经济受损就达10万元。 针对这一顽症,该厂专门成立以总工室、生技科和锅炉专业工程技术人员为骨干的防磨防爆整治小组,着手实施攻关计划,以科技手段和技术措施对其予以综合整治。他们抓住锅炉“四管”爆破停炉或机组调峰停运等机会,钻进炉内察看“四管”爆破的“病灶”,收集第一手资料。采用金属检测、割管取样等技术措施,对现场资料作反复细致的科学分析,并建立了“四管”金属跟踪监督卡,从中查找出诸如煤质变化偏离设计值、灰分超标、机组调峰造成负荷变动频繁、风量调整不当、焊接工艺质量差等不良症状。在此基础上,该厂制定了相应的技改方案,利用机组大修之际,先后对两台锅炉原后隔省煤器下

大型机组四大管道安装工艺探讨

大型机组四大管道安装工艺探讨 为实现火电厂的四大管道安装工艺安全、平稳运行,必须确保其百万汽轮发电机组相关机组的安裝质量.其关键是解决大型汽轮发电机组管道安装的应力问题。 关键字:大型机组;管道安装;施工工艺 1、前言 着重探讨有关四大管道的安装工艺。目前,怎样改善火力发电管道安装工艺成为人们越来越关注的焦点。. 2、机组柔性热应力管道安装与调试 保证施工图及配管图到位,并经会检完毕,作业指导书已编制并审批完毕。参加施工的人员已进行安全技术交底,熟悉作业指导书,了解有关的施工要求。所到管道、管件及支吊架等的材质证明及相关材料齐全。设备到货要求高压管道安装所需设备、材料到货齐全,清点完毕;合金钢部件已做光谱复查。保证施工现场条件现场施工电源布置完毕。保证施工所需的运输及起重机械能够正常投用。保证力能及机械供应用电负荷能满足各种电动工器具、电焊机、照明、及其他用电设备的正常工作。 3、车前机组柔性管道无应力安装与调整 管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。(此项工作均已在工厂内进行)高压管道焊缝的位置,安装完毕后应及时标明在施工图纸上。厚壁大径管对口时,可采用填物加固在坡口内,当去除临时固定物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净打磨修整。系统管线均在工厂内预制完毕,首先应复测锅炉、汽机的实际中心线为基准,复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置;参照基准的柱、梁实际位置,确保管道坐标。管线定位应按照实际的锅炉及汽机中心线,确定管道中心追踪用的基准点,并做出永久和醒目的标记,管道安装与机、炉中心的允许偏差为±10㎜,允许差不能叠加,管道坡度值要在安装前、焊接后核对;支吊架安装要考虑机、炉实际中心线与理论值的差异并修正。坡口打磨:坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽,不得留有油漆等杂物,同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。管道在打磨后,须检查管件内部是否留有杂物,应清理干净,方可实施对口工作;利用对口专用夹具及索具实施对口,根据图纸设计要求间隙调整须考虑管线坡度的正确性,必要时可通过修正坡口角度实施调整,调整完毕,经检验确认后,方可实施点焊及以后工作,并记录到对口检验施工记录中。对口时在接口合适的位置采用链条葫芦调整,并且避开焊口位置。对管道内部清理干净,调整对口间隙至2-4mm,对好口确认无误后进行焊接。对口点焊前应检查管道坐标偏差不大于10mm。管道

电站锅炉四管泄漏故障模糊识别方法研究

电站锅炉四管泄漏故障模糊识别方法研究 摘要:针对300mw火电机组锅炉四管泄漏的特点,建立了四管泄漏故障知识库;运用模糊识别方法对电站锅炉四管泄漏进行诊断,提出了一种运用阀值原则结合最大隶属原则识别故障的新方法;提出了故障距离、无故障半径、故障阀值距离等概念,给予模糊识别方法一种形象化的几何表示。经验证表明,该种新方法对于四管泄漏精度较高,该种几何表示有利于揭示故障的规律和各种故障之间的联系。 关键词:锅炉;泄漏;故障诊断;模糊数学 锅炉是火力发电机组的关键设备,其运行监测与故障诊断一直是电厂工作人员和科研工作者关注的焦点之一。四管泄漏是指锅炉的水冷壁、省煤器、过热器与再热器管道破裂,造成管内工质泄漏的故障。四管泄漏造成的非计划停炉是电站锅炉的主要设备事故,已对机组安全、稳定运行构成了严重威胁。准确及时地诊断四管泄漏对于火力发电机组安全、经济运行具有重要意义。 本文针对某300mw锅炉机组,对其四管泄漏故障状态下的参数经过提取、整理与转化,建立了四管泄漏故障知识库,并运用阀值原则与最大隶属原则相结合的方法,诊断识别四管泄漏故障。在此过程中,提出了一种故障模糊识别的新方法,并将其表示成形象化的几何形式。 一、电站锅炉四管泄漏故障知识库的建立

1.电站锅炉四管泄漏征兆参数 电站锅炉四管泄漏征兆参数的选取,应注意参数与四管泄漏的相关性,同时还应使所选参数能够更明显地将四管泄漏故障以及四管泄漏与其它故障区分开来。按照此原则,根据理论分析和机组运行数据选取四管泄漏相关征兆参数14个[3]。 2.电站锅炉四管泄漏故障知识库 多数文献在建立故障知识库时,将故障发生时对应的故障征兆参数的变化情况(增大或减小、升高或降低)汇总成故障征兆集,以0、1两数值表示故障发生时该征兆不存在或存在。这种方法形成的故障征兆集包含的元素较多,建立的故障知识库容量较大,故障知识库的建立以及故障识别过程运算量较大。为减小故障知识库的容量,故障特征向量中的数值表示成如下形式: zij=1 x1>a0 b≤x1≤a-1 x1<b (1) 式中zij为典型故障j的特征向量中第i个征兆参数的值;xi为第i个故障相关参数的数值;i=1,2,…n,n为待识别故障与典型故障的特征向量所包含的特征指标个数;j=1,2,3,4,分别表示水冷壁泄漏、省煤器泄漏、过热器泄漏与再热器泄漏;zij取值1、0或-1,分别表示典型故障j的第i个征兆参数上升(或增大)、不变和下降(或减小);a、b表示认为故障参数上升(或增大)、下降(或减小)的阀值。 二、电站锅炉四管泄漏的模糊诊断理论

管道支吊架的检修与维护

概述 管道支吊架是管道系统中的一个重要组成部分,它对管道起着承受载荷、限制位移和控制振动等作用。设计中,合理布置和正确选择优质、可靠的支吊架;安装中,严格按照设计要求定位和装配,对于确保管道和设备安全运行及延长使用寿命有着很大的影响。 然而,管道实际运行状态往往偏离理论设计状态,其主要原因有以下几点: 1)管道理论计算中忽略的因素使管道存在设计偏差; 2)管道和支吊架在安装过程中存在施工偏差; 3)管道长期运行后,由于管道自重、经过多次开停机冷热交变,而发生下沉; 4)管道检修时更换了不同容重的绝热层改变了管道上的载荷; 5)支吊架长期受腐蚀后活动部件被锈浊、卡阻失去功能,影响管道的热位移; 6)支承载荷的弹簧发生应力松弛,承载能力下降,导致弹簧压并、管道下沉。 以上的种种导致管道偏离理论设计状况的因素都会使管道的应力发生变化,严重时会使焊缝 开裂,或对设备产生很大的附加推力和力矩。因而需要定期对管道支吊架进行检查和维修调 整,保证支吊架处于正常工作状况,是管道和设备能长期安全运行。 二.管道支吊架检修依据: 1) DL 438 —2000《火力发电厂金属技术监督规程》的第7.30条规定:对已运行3万h?4万h的300MW及以上的机组,和已经运行8万h?10万h的100MW及以上机组的 主蒸汽管道,再热蒸汽管道(含热段、冷段),应对管系及支吊架进行全面检查和调整; 第10.6条规定:100MW及以上机组的给水管道,运行10万h时,应对管系及支吊架情况进行检查和调整。 2)GB/T17116.1 —1997《管道支吊架第1部分:技术规范》第10章维修。它是非常效采用了美国国家标准ANSI/ASME B31.1 —1995《动力管道》附录V《动力管道系统运行、维护和修改的推荐实施规定》中有关管道支吊架部分。 3)DL/T616 —1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》。 三?管道支吊架的类型和构成 3.1根据管道支吊装置承载、限位和防振三大功能,以及支吊装置各自的主要性能和用途可将其分为承重支吊架。限位支吊装置和振动控制装置三大类。承重支吊架按其在管道 垂直位移时载荷的变化情况又可分为恒力支吊架、变力支吊架和刚性支吊架三种。限位支吊装置按其限位的特征又分为限位装置、导向装置和固定支架三种。控制振动装置中又分为弹 簧减震器和液压阻尼装置两种。

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