生产现场精细化管理第9章----生产现场的成本管理与关键控制点
第9章生产现场成本控制
9.1 材料成本控制
9.1.2 材料浪费控制方案
在生产现场，“浪费”主要指两个方面。
1．所用多于所当用，即生产某种产品所使用的材料超过了应该使用的量。
2．所得少于所可得，即一定的材料投入没有达到应有的效果。
以下是××工厂材料浪费控制方案，供读者参考。
材料浪费控制方案
一、目的
1．发现各生产班组存在的材料无效耗用现象，并消除导致材料浪费的因素。
2．降低因生产过剩、库存增加等造成的浪费，减少对资金的积压。
3．发现生产现场的劳动力、设备以及管理等方面存在的问题，并及时进行改善。
二、控制材料浪费的指导思想
工作人员应本着使生产现场的人、财、物、设备、信息、时间毫无浪费地为产品的生产加工发挥应有作用的思想，不定时地对生产现场进行检查，以便及时发现物料的无效耗用现象。
三、明晰材料浪费存在的原因和应采取的对策
在工厂中，常见的材料浪费现象有着不同的表现形式。工作人员可根据其显隐性特征对其进行归类、分析，明确各种浪费存在的原因，并采取相应的对策。具体内容如下表所示。
材料浪费存在的原因及相应对策表
四、加强材料浪费控制相关人员的责任考核
对于车间和车间内有关的材料管理人员，凡是能考核其投入产出比或节约率的，工厂都应定期考核其实际达成率与目标值之间的差异。
1．对于车间主任、班组长、工艺管理员等人员，可采用材料消耗定额达成率、在制品周转率等指标进行考核。
2．对于生产一线的操作工人，可采用产品一次性合格率、因操作失误而造成的损失等指标进行考核。
3．对于现场领发料员，可采用错料次数、领料延误导致停工待料而造成的损失、材料因保管不善而造成的损失、现场应退库材料超期未退库的次数等指标进行考核。
9.1.4 辅助材料使用管控方案
辅助材料，是指在生产过程中起辅助作用但不构成产品主要实体的消耗性材料，包括焊接类、油漆类、油脂类、溶剂类、胶水类、防护类材料等，可简称为“辅料”。
以下是××工厂辅助材料使用管控方案，供读者参考。
辅助材料使用管控方案
一、背景说明
生产现场如不重视对辅助材料的管控，至少会产生下列三个问题。
1．不能确保产品的交期和成本。
2．使用特殊辅助材料时容易出错。
3．员工任意挥霍、浪费、丢失辅助材料。
二、目的
为避免上述问题的出现，加强生产现场辅助材料的管理工作，在确保产品生产质量的前提下，降低辅助材料的使用成本，经现场改善小组研究讨论，特制定本方案。
三、辅助材料使用控制措施
（一）推行辅助材料专人管理制度
1．工厂应指定专职人员负责辅助材料的保管、派发、统计等工作。
2．辅助材料管理人员应根据工厂“派发辅助材料至车间、工段、班组”的规定，将当日所需的辅助材料预先放在运输工具上，定时、定点为有需要的车间、班组或人员派发辅助材料。
3．实施“派发辅助材料至车间、工段、班组”这项规定的优势体现在以下四个方面。
（1）避免各个生产现场或生产线产生辅助材料库存。
（2）节省一线生产人员的工时，避免其为领取辅助材料而离岗。
（3）节省辅助材料在生产现场的摆放空间。
（4）可增进辅助材料管理人员对辅料用途、使用工序的了解，同时可起到监督、检查辅料利用情况的作用。
（二）推行辅助材料定额使用制度
1．辅助材料管理人员定期（如每星期、每月）到生产现场收集每件产品实际耗用每种辅助材料的数量，并进行统计，然后将统计结果上报给生产部经理。
2．生产部根据生产计划，事先确定相应的辅助材料需求数量，报采购人员进行采购。
3．采购人员应根据辅料的需求数量、库存数量及其他实际情况进行采购。
4．为了避免辅助物料短缺对生产作业造成影响，辅助材料管理人员可设定辅助材料安全库存警戒线、提醒牌或报警装置等库存警示方法。
5．生产现场操作人员应按颁发的定额标准使用辅助材料，现场管理人员予以监督、指导。
（三）辅助材料应分门别类进行保管
工作人员需按用途或温湿度、通风与密闭、防火防爆等要求的不同，对辅料进行分门别类的管理。如危险品需要隔离管理、胶水需要在阴暗处存放、易燃易爆品要在无烟火处存放等，以有效地防止辅助材料发霉、变质，预防产生呆废料或减少呆废料数量。
（四）设置辅助材料管理台账
工作人员应为每种辅助材料都设置台账以便对其进行管理，每次辅助材料的入库、派发都要详加登记，这样既可以随时掌握辅助材料的进出情况，又方便了每周或每月的辅助材料统计分析工作，以便从中发现一些规律。
在辅助材料管理台账上，分新领和更换（以旧换新）两种，新领要由班组长批准，更换则需要退还用剩残壳，如外包装盒、袋、套等物，无须班组长批准即予更换。以旧换新的操作方法如下表所示。
现场辅助材料以旧换新的操作方法说明
（五）辅助材料报废控制
1．基本要求：报废辅助材料时，手续要齐全。
2．用完的残渣、壳体不能随便扔进垃圾堆里，工作人员应用剩下的残物（如残渣、壳体、包装盒、包装袋等）以旧换新。这项规定的作用主要体现在以下五个方面。
（1）可防止再次冒领。
（2）可按同一标准确认损坏程度，防止误判。
（3）有些残物不能当做一般生产垃圾处理，要交由专业工厂处理。
（4）有的残物可变卖出去，化废为宝。
（5）可核对辅助材料进出数量有无差异。
3．在按（3）、（4）项处理时，辅助材料管理人员要认真填写辅助材料废弃申请表，填写好辅助材料的名称、型号、数量、废弃理由、日期、经办人、批准人等栏目，并上报主管人员审批。
辅助材料废弃申请单
申请日期：年月日希望处理日期：年月日
本单流转流程：申请部门→会签单位→检验单位→核准人
9.2 质量成本控制
9.2.2 质量成本分析方案
工厂质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等。以下是××工厂质量成本分析方案，供读者参考。
质量成本分析方案
一、目的
为了明确质量成本的构成，为质量成本控制工作提供明确的思路，特制定本方案。
二、相关定义
（一）质量成本的定义
质量成本，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失，一般可划分为由内部运行而发生的质量费用和由外部活动而发生的质量费用，具体包括质量预防成本、鉴定成本和故障成本等。
（二）预防成本的定义
预防成本，是指企业为了防止产品质量低于某一水平或提高现有产品质量水平而开展的预防活动和采取的各种预防措施所发生的费用。
（三）鉴定成本的定义
鉴定成本，是指为评定原材料、零部件、半成品和成品的质量是否符合相关要求而进行试验、检验和检查所支付的费用。
（四）故障成本的定义
故障成本，主要包括内部故障成本和外部故障成本。
1．内部故障成本
内部故障成本，是指交货前因产品存在质量问题所导致发生的费用。
2．外部故障成本
外部故障成本，是指交货后因产品未能满足质量要求而由企业所支付的费用。
三、相关部门及人员的管理职责与分析
做好质量成本分析与管理工作是工厂的最高管理层、财务部门、质量部门和其他部门的共同职责。
（一）总工程师职责
总工程师负责对质量成本进行综合分析和改进。
（二）质量管理部职责
1．按时向财务部提交质量成本计划草案。
2．根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
3．负责对质量成本进行综合分析，定期向领导提供质量成本报告。
4．根据质量成本综合分析结果制定相应的质量成本改进措施，并协调有关责任部门实施。
（三）财务部职责
1．负责编制质量成本计划。
2．负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，编制并提供质量成本数据的收集、核算及经济分析所需的报表。
3．每月会同质量管理部对质量成本进行经济分析，及时向领导和有关部门提供质量成本分析报告和其他有关资料。
（四）其他部门职责
1．执行本部门质量成本计划，并于执行过程中及时提出改进措施。
2．组织本部门开展质量成本核算与分析工作。
3．根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。
四、质量成本分析步骤
质量成本分析的具体步骤如下图所示。
质量成本分析步骤示意图
（一）质量成本分析准备
1．质量成本相关知识培训
企业在推行质量成本管理理念之前，要对涉及质量成本管理工作的相关人员进行培训。
（1）培训对象包括财务人员、质量管理人员及其他相关管理人员，包括厂长、经理级管理人员。
（2）培训内容主要包括以下三个方面。
①质量成本管理的基本理念，质量成本的基础知识。
②质量成本报表、报告的阅读方法。
③在企业经营管理过程中所发生的质量损失，哪些项目或数据可以归入质量成本，哪些不应当归入。
2．补充并完善质量成本的原始凭证
（1）根据规定，在进行质量成本分析前，要对质量成本的原始凭证（如废品通知单、返修品通知单、停工报告单等）进行清理，并根据需要加以补充和完善。
（2）为了便于统计，使用这些凭证时，应根据费用所应归入的科目，在其显著位置加注“预防”、“鉴别”、“内部故障”、“外部故障”等字样或印章，以便识别。
（二）收集、统计质量成本数据
企业所有部门都应按规定及时填写、收集与质量成本相关的原始凭证，并按期统计和上报。
1．预防成本的数据由质量管理部及检验、产品开发、工艺等有关部门根据费用凭证进行统计。
2．鉴别成本数据由检验和开发部门根据检验、试验的费用凭证进行统计。
3．内部故障成本数据由检验部门和车间根据废品报告和生产返工等有关凭证统计。
4．外部故障成本数据由市场、销售服务等部门根据客户的反馈信息进行统计。
（三）质量成本核算
1．设立核算科目
（1）一级科目：质量成本。
（2）二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。
（3）三级科目：详见下面的质量成本分析表。
2．设立质量成本总分类台账和明细表
包括质量成本总分类台账、质量成本预防费用明细账、质量成本鉴定费用明细账、质量成本内部故障费用明细账、质量成本外部故障费用明细账等。
（四）编制质量成本报告
1．质量成本报告
质量成本报告是根据质量成本核算资料归集、加工、汇总而成的用以反映质量成本管理活动过程和结果的一种总结性文件，具体由质量成本表、质量损失表、质量收入表、质量损益表、质量成本及损益表、质量成本财务情况说明书等文件组成。
2．质量成本报告的内容
质量成本报告一般主要包括以下七个方面的内容。
（1）各成本项目的实际金额与标准的比较。
（2）各成本项目的比例关系。
（3）以往各期质量成本的数据资料。
（4）质量成本与销售额、销售成本（制造成本）、直接人工工时、固定资产等的比例关系。
（5）质量收入与质量损益。
（6）与同行业或竞争对手的比较资料。
（7）对特殊或重大项目的分析说明等。
（五）分析质量成本
质量成本分析的具体内容如下表所示。
质量成本分析表
中小企业质量成本管理的现状与分析
中小企业质量成本管理的现状与分析 【摘要】在市场竞争激烈的环境下，如何保证工程质量又可以有效控制成本，成为企业立足之本。目前，我国中小企业在质量成本管理方面还存在很多问题。文章通过对中小企业质量成本管理现状进行阐述，对其原因进行分析，提出了加强企业质量成本管理的措施，中小企业只有加强质量成本管理才能在市场竞争中立于不败之地。 【关键词】质量成本管理现状分析加强措施 1 前言 工程质量是企业的生命，更是企业立足于市场竞争的关键，如何保证企业产品质量则成为企业的重大课题。随着建筑行业竞争日益激烈，材料价格波动，以及其他种种不确定因素的影响，都使施工企业的工程项目运作处于非常严峻的环境之中，我国中小企业在质量成本管理方面还存在跟多问题。 2 质量成本的含义和内容 质量成本最早是美国的质量管理专家费根堡姆 （A.V.Feigunbaum）提出的。他指出，质量成本是企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准，不能满足用户和消费需要而产生的一切损失。上述二
者之和即为企业的质量成本。他一般分为四大类：1）预防成本；2）鉴定成本；3）内部故障成本；4）外部故障成本。其中预防成本和鉴定成本统称为质量管理成本，内部故障成本和外部故障成本统称为质量故障成本。 3 当前中小企业质量成本管理现状和分析 3.1 质量成本管理现状 由于中小企业自身的特点和发展的不平衡，在质量成本管理方面还处于初级阶段。在企业内部，质量成本意识落后。管理阶层和员工没有重视质量成本的管理，质量成本普遍较高，质量成本构成不合理。一是忽视产品的质量，只求产量。二是不惜工本，片面追求“高质量”.不讲效益，脱离实际需要。 3.2 原因分析 1）企业管理阶层经济观念淡薄，质量成本意识不强。企业只管产量，对产品质量要求不严，没有充分认识到质量、成本、效益三者之间相辅相成的关系。 2）中小企业职工素质低.没有现代质量管理的观念和知识。在企业的生产过程中，每个职工都要通过不同的方式参与质量管理活动。但是，由于中小企业在这些方面支付的费用有限.使得职工的技术水平与企业的管理能力处于较低水平，这在很大程度上加大了总体质量成本。 3）中小企业的技术落后，没有现代化的生产装备。原
企业成本管理现状分析及对策研究
企业成本管理现状分析及对策研究 摘要：近年来，随着我国经济的迅猛发展，各行各业也得到了长足的发展，无论是在规模上还是在质量上都有了大幅度的提升，随之而来的是企业间的竞争也变得越来越激烈。如何让企业在激烈的竞争中取得更好更快的发展，无疑成为企业领导和业界人士十分重视的问题。本文拟从提高企业成本管理的角度出发，就企业成本管理现状、存在的问题、强化成本管理工作的必要性进行了探讨，并就解决相关问题进行了剖析和探究，以期能够起到抛砖引玉的作用，使得更多的业界人士能够关心和重视企业的成本管理工作，进而促进企业实现更好更快的发展，推动企业管理提升。 关键词：企业成本管理必要性措施 、企业成本管理工作的现状分析 据调查，当前越来越多的企业逐步认识到成本管理的重 要性。这些企业通过建立与完善成本管理规范制度、提升成本管理人员的综合素质、加强企业内部对成本投入有效性的监督管理力度等方法来加强企业成本管理的力度。这些措施的运用虽然让企业的绩效有了一定程度的提高，但是在实际执行过程中依旧存在一些问题和不足，主要表现在以下几个方面:
（一）对成本管理的认识存在偏差 现阶段“成本领先”战略和“低成本竞争”战略已经深 入到各行各业，各企业为了大幅度降低自己的成本，采取从原材料购置、设备选用以及人员安排上进行调整等措施。这些措施的运用，从方向上看似乎是可行的，但实际运用中往往出现不同程度的偏差。首先，一些企业为了一味的降低成本而忽视了经营质量：如对产品偷工减料、以次充好，或者夸大产品效用等。其次，一些企业的管理层对成本管理的落后观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境：如企业内部采用的成本管理方法依旧是粗放型的成本管理方法，成本管理仅限于降低成本，较少从效益角度分析成本的效用。 （二）成本管理缺乏针对性 成本管理缺乏针对性是现阶段企业成本管理中比较普 遍存在的问题之一。首先，成本管理人员工作分配不到位，不能确保人尽其责，即一些企业存在垂直管理的现象，所以 在职责分配和落实的过程中也存在“牛鞭效应”，甚至出现人多职的现象。其次些企业缺乏独立的成本管理部 门，成本管理工作由财务部门负责，可想而知，财务部门主要是重视数据整理、财务分析、会计核算等量化的工作，而成本管理工作则往往只是一带而过，或者纸上谈兵。 （三）成本考核和监控力度不够 据调查，现阶段一些企业在进行成本考核时随意性比较
论现场施工管理与成本控制的关系
浅谈施工现场管理与工程成本控制摘要： 成本控制是在保证满足工程质量、工期等合同要求的前提下，对项目实施过程中所发生的费用，通过计划、组织、控制和协调等活动实现预定的成本目标，并尽可能地降低成本费用的一种科学的管理活动，它主要通过技术（如施工方案的制定比选）、经济（如核算）和管理（如施工组织管理、各项规章制度等）活动达到预定目标，实现盈利的目的。而工程成本主要由工程直接费产生，直接费由施工现场控制着的绝大部分，加强施工现场管理是控制施工成本的关键部分。本文将重点阐述工程现场管理中成本控制的要点。 关键词：项目成本控制施工管理进度管理人员 引言： 现场施工管理是一个老生常谈的话题，判断一个施工现场管理水平的高低，与施工进度、施工质量、经济效益等都有一定的关系，但笔者认为施工成本控制的好坏应该是作为评价的主要依据。因为一个项目最终的好、坏很大程度上是以盈亏的多少来衡量，而一个项目各种成本中的直接费用所占的比例最大，直接费用又是通过现场施工而产生的，因此，施工现场管理就显得非常的重要，通过它也可以反映出一个项目管理水平的高低。 存在的问题： 在实际施工过程中各施工企业往往都存在着以下通病： 1、施工过程中不注意施工工艺的改进，不能结合各项目的特点制定有效的施工工艺。造成人工、机械或材料费的增加。 2、把握不好施工进度、质量、成本之间的关系，为抢工期不顾成本的大大加重。 3、缺少相应的预警机制，往往施工结束，才知道施工成本的多
少，中间控制力度不够，容易造成不可挽回的后果。 4、施工现场管理人员较少或施工现场管理人员责任心不强，造成人为的设备台班等各项支出增加。 5、施工现场材料管理责任不明确，造成材料浪费、损坏甚至丢失。 改进措施： 针对以上存在的问题，笔者提出以下几点建议： 1、项目部应该加强施工成本管理和控制，针对不同的施工项目，提前做出相应的成本控制目标，与技术交底同时下发，同时，在施工过程中时时把计划成本和实际发生的成本做比较，找出计划成本和实际发生成本之间的差距，然后制定相应的控制措施。这样就能较好的对施工现场成本进行监控。 2、加强施工现场管理人员业务技术能力和施工成本控制的责任心，从一定意义上来说，人是决定工程成败、工程盈亏的关键。所有的工程项目均是通过人将设备、材料等组织起来而创造出来的。只有拥有一支纪律严明、权责明确的施工队伍才能保证完成一项质量优良、项目盈利的好工程。怎样才能让各级管理人员很好的围绕以成本控制为中心工作！首先，应该以工程量清单子目为依据，对施工项目中的直接成本进行层层分解，同时以分部门、分班组、分人的成本责任制作保证，划清责任，并要与奖罚制度挂钩，必然使各部门、各班组和个人都关心自己所施工部分的成本。其次，在施工管理人员与工人之间要营造出一种荣辱与共的氛围，职责分明但不失亲和力，让所
车间提高生产效率降低成本方法
车间提高生产效率降低 成本方法 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
车间提高生产效率降低成本方法 目前我们车间要降低生产成本我个人认为首先要先从提高工人积极性,改善和利用设备 ,物料浪费控制开始,具体做法如下: 一.由计时改为集体计件可提高员工积极性(要注意以下几点) 1).要有一个合里的HPU,(目前还不成熟,需要与PE配合来完成) 2). 一定要有其它措施来激励个人（如从中拿出一部分工资作为浮动奖金，根据个人表现，作业速度来分配），工人出来打工就是挣钱，如果与他们的实际利益脱节，真正自觉的工人毕竟少数. 这点很重要。3).管理氛围：做为主管组长管理人员一定要有积极思想来引导员工，观察的工人思想异常波动，要让工人觉得在为他们着想的同时. 要有团队精神.(同时也要考虑公司的利益) 4).对于表现差的员工可以再培训再教育 5).不要管员工拿得太多，公司赚得更多就行,不能让工人感觉说话不算话. 建立信任感 6).加强多能工的培训,储备人员,有利于生产灵活调整,及时跟踪出货. 7).找出工序复杂,用时较多的产品,配合PE进行改善优化 8).制定出提高效率每一步的目标值和完成详细步骤. 二.改善和利用设备来提高效率. 1).通过规范工艺和财务评估,合理添加新的设备,提高自动化水平
2)现有设备要减少停机待机时间，工具房做好日常维护 三.生产车间物料的管理和控制(减少浪费，降低成本) 1)合理划分材料放置区域，减少寻找材料的时间(做好5S) 2)车间剩余料,呆滞料,废料要及时开单处理,避免混乱用错造成返工 3)在制程中工废,料废超过正常比列,组长要说明原因反馈给相关人员要做到:即时回馈即时改善避免重复发生.
关于企业成本管理现状分析及对策
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/a98463902.html, 关于企业成本管理现状分析及对策 作者：马德龙 来源：《科学之友》2010年第06期 摘要:随着改革开放的深入,我国市场经济体制的确立和逐步完善,企业的成本意识有所加强,但成本管理松弛的局面仍未得到根本改变。因此强化企业成本管理,建立成本管理良性循环机制,对于增强企业自我发展的能力,提高企业经济效益和推进当前的国企改革均具有十分重要的意义。 关键词:成本管理;现状分析;对策 中图分类号:F275.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)06-0067-03 优胜劣汰是市场竞争的基本法则,企业如果要生存、要发展,就必须苦练内功,千方百计地采取措施降低成本,以低于竞争对手的成本进行生产经营,才能立于不败之地。因此,随着社会主义市场经济和现代企业制度的建立和逐步完善,深化成本管理已势在必行。 现代企业的成本管理越来越被企业重视,对企业成本的控制已经成了企业增强市场竞争力,扩大市场份额的重要手段和途径之一。因此对成本的管理必须有系统的规划,而其内容并不仅 仅是孤立地降低成本,而应该是包括财务成本管理、生产成本管理和组织成本管理在内的一种 全面的成本管理,是一系列的管理行为。 1我国企业成本管理中存在的主要问题 我国企业的成本管理开展得比较晚,没有形成严谨并行之有效的管理模式,而且思维保守,没有与时俱进,在高科技发展的今天,我国企业的成本管理几乎还只限于对产品生产过程进行计划、核算和分析,而没有拓展到技术领域和流通领域, 缺乏对产品生产价值链的成本核算与分析。这也就使得我国的企业成本管理显得较为陈旧,带有滞后性,不能使企业的成本在最大限度的范围内实现减少,这明显阻碍了我国企业自身的发展,以及在国际市场上的竞争力。 1.1对成本管理认识不足,具有盲目性 长期受计划经济观念的影响,企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理,而对企业的供应与销售环节则考虑得不多,只考察产品的制造成本会造成企业投资、生产决策的严重失误。 从成本动因的角度考虑,企业的任何一种产品从引进到获利,其成本绝不能仅仅理解为制造成本,
生产成本控制管理
成本管理-------是降低成本的途径 本次课程內容: 一、成本定义。 二、成本概念区分。 三、控制成本步骤。 四、生产成本五大关联。 五、清除在生产中的浪费。 六、减少浪费的方法。 案例1: 公式一: 价格(经销价) = 成本+ 利润 公式二: 利润= 价格(经销价) - 成本 丰田公司总栽大野耐一曾经运用以上公式说明企业的经营理念: 公式一经营理念者，称本位主义，它的经营意义是企业产品价格由企业的生产成本和预期利润构成，要想获得更大利润，只有提高价格。 公式二经营意义在于价格由市场来决定，要想获得更大利润，只有降低成本，成本节约1分，利润就增加1分。按公式一经营理念的话，企业肯定会垮台。 丰田公司运用公式二作为企业经营理念，通过几十年的持续奋斗，终成为世界级汽車制造企业经济效益最好者之一。 一、成本定义------------是指产品从原材料的投入到生产加工的转換，直到成品的产出这一过程中所花费的总費用；包括人工费用，物料、物流费用，生产加工费用。 企业生存基本条件是获取利润。在产品价格中，有一部分是成本，另一部分是利润，如果想不损失利润，只有降低成本，减少浪费，提高生产效率。 二、成本概念区分；
(1)、企业与生产活动有关成本；(有三种) 原材料费------------是指加工后成为产品的一部分，是构成产品价值的主要部分，如:原料价格费，运费和管理费，仓储费用等。 人工费------------是指直接从事产品制造的工作人员，如:工人工资费、整理包装费、班长工资、福利等等。 制造费-----------是指以上二种费用之外的一切成本。如:间接材料人工、水、电、社保、维修费等。间接材料是指制造过程中所需要工具，机器设备、模具、洗剂、各种润油等。间接人工是指与产品的生产并无直接关系的人员，如各类管理人员、品质人员、机电修理人员、清洁员、日常办公用品等费用。 (2)、成本又分变动、半变动和固定成本； 变动成本-------------是指成本的高低随生产量的变动而发生正比例的变化的。也就是说随着生产量的增加产生费用，如:人工费、材料费。 固定成本-------------是指在短期某一产能下，不受生产量多少所影响的。如:场地费、机器折旧等。 半变动成本-----------是指随生产量的变动而增减，但其增减不呈现比例关系。如；原辅材料运输费、外出办事、車旅费等。 (3)、成本依其管制性及与决策的关联性的: 可控制成本和不可控制成本---------------可控制成本是指某一成本项目属于某一部门，而且该部门可以控制成本高低。如:定額原辅料、定額工时、加班费等。不可控制成本是指某一成本项目属于
施工现场成本管理制度(20200515203020)
施工现场成本管理制度 1、实行成本考核制，成本控制目标层层分解，并与经济利益挂钩，强化全 员经济意识； 2、建立健全项目成本控制的经济责任制，明确责、权、利； 3、加强材料管理和使用，各专业施工员必须反复认真对工程设计图纸进行 熟悉和分析，根据工程施工图纸核定材料实际数量，提出材料采购总计划，分 批材料采购计划，材料采购计划应做到准确无误。材料领取、入库出库、投料、 用料、补料、退料和废料回收等环节严格管理。对于材料操作消耗特别大的工 序，由项目经理直接负责。对部分材料实行包干使用，节约有奖、超耗则罚的 制度； 4、加强劳动力资源管理，制定合理的用工计划，严格控制劳动力定额，出 勤率，加班等问题。及时纠偏人员安排不合理，排工不恰当，岗位设置不合理， 窝工、停工等问题。在施工过程中，应增强施工班组长及成员的责任意识。项 目经理部人员也应该合理配置、加强管理。定期举行一些小的集体活动，以增 强工程部成员之间的感情，锻炼大家的团队精神，使大家能够更好的了解彼此， 从而在工作中更好的协作、配合，高质量、高效率的完成工作； 5、加强机械使用和管理，由相关机械设备管理人员每天记录所有机械使用 情况。由电工对机械进行及时维修、保养，大型机械必须专人指挥，控制总台 班数量。 6、及时分析影响成本支出增减的诸多因素，积极寻求项目成本控制的有效 纠偏措施，掌控项目成本的全过程控制。 7、加强项目的成本核算力度，每月进行项目成本核算，严格成本费用开支 标准，准确计算成本费用实际支出，及时反馈成本信息，积累成本核算资料， 据以进行成本分析与考核； 8、完善项目合同管理，深入研究合同条款，及时完整地搜集索赔基础资料，避免合同管理收入、计划成本、材料收发存、劳务费及用工分析、机械设备租 赁等产生增加成本费用的支出。 …… 二零一五年六月
车间成本控制
浅谈车间成本控制 生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品；直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源；制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料。 成本控制的过程是寻找一切可能降低成本途径的过程。针对构成生产成本的三要素，结合本部门的实际情况，制造二部制定和实施了一系列的成本控制的管理措施，并取得了一定的成效。 一、完善生产工艺技术，降低制造成本 1、规范中药提取罐每罐的投料量，并梳理中药提取工艺，建立同一品种因药材质量差异而提取工艺参数应作相应调整的工艺档案。 2、进行工艺技术攻关，寻找解决酒提品种酒精损耗大的技术途径，提高流膏一检合格率，减少返工工时，节约工时、物耗。 二、整合生产人员的合理配置 1、制定员工岗位说明书，实行定岗、定员、定编，明确工作职责、内容，避免人员职能的重叠和冲突，减少人力资源的浪费。 2、结合实际生产需要，实行轮休制度或安排其他工作，避免在计划生产量不大时，出现人员满负荷，僧多粥少的现象。 3、生产班组间实施绩效考核制，实行优胜劣汰，保持班组的竞争力。 三、建立车间用品用具的使用监控管理制度 1、建立车间办公用品用具的领取、使用、流向、消耗、回收的管理制度和流程； 2、建立车间生产用品用具的申购、领取、使用、流向、消耗、回收、报废等管理制度和流程。 3、建立生产设备维护保养的管理制度和流程，合理、有效地减少设备的维修费用； 4、有计划地购买设备的零、配件，循环利用现有的资源，减少不必要的资源浪费。 四、制定汽（水）成本控制标准，建立能耗监控管理制度 1、通过对2007年全年月用汽量的统计分析，公司领导科学、果断地制定了2008年提取车
现场精细化管理
现场精细化管理 1、现场的五要素：人、机、料、法、环 2、现场目标：质量、成本、交货期、效率、安全、士气 3、质量——包括产品质量和设备质量 成本——价格的主要构成 交货期——休现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间 生产效率——满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这目标有重要的作用 安全——主要是指人员的安全 士气——影响企业的氛围与企业文化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。主要包括：离职率、员工的满意率 4、生产现场精细化管理有四大原则：细化、落实、严格、全面 5、PDCA循环的含义 6、现场精细化管理八大利器： 1）5s，夯实现场精细化管理的基础 2）可视化，打造一目了然的精细化管理
3）TPM全员设备维护，实现设备“零故障” 4）放错法，实现产品质量“零缺陷” 5）KYT危险预知训练，实现人员“零事故” 6）动作经济原则，提升现场作业效率 7）OEC管理，实现日常管控的精细化 8）精益生产，精细化的生产制造 7、5s：指整理、整顿、清扫、清洁、素养 1）整理：物品数量最优化，简化现场管理对象。将现场物品区分必要物与不要物，将不要物清理出工作现场。 作用：简化管理对象、节约作业空间、减少作业差错 必要物：现场所需要的必要数量的物品，如果不足就会影响正常工作不要物：一类是物品本身不需要；另一类物品本身需要但是数量太多，或者使用频率太低。 2）整顿：将留下来的必要物按科学全理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。 要点四定：
定数量：确定最高限度、最低限度 定位置:位置固定、合理、便利 定方法：立体放置、容器盛放 定标识：清晰、规范、一目了然 3）清扫：将工作场所和工作用的设备清扫干净，保持工作环境干净，亮丽。 作用：1）环境整洁、心情愉快2）产品干净、没有划痕3）没有赃污、设备完好 要点三扫：扫黑（打扫卫生）扫漏（污染源改善）、扫怪（清扫就是点检） 4）清洁 常态化：知动的常态化，检查的常态化 标准化：推进的标准化、检查的标准化 作用：维持巩固前3S成果，5S管理常态化 要点：制定5S的制度与规范、进5S检查、评比、奖罚 5）素养：养成遵守5S规范的好习惯 形成主动发现问题、改善问题的好习惯 作用：提升人员素质、形成好的企业文化 要点：遵守礼仪规范；持续进行5S宣传，改变员工理念与态度；通过班前会，不断强调5S现场管理 6）素养的表现：1、遵守各种规章制度2、养成良好的工作习惯，按标准作业，3、不断改善，勇于创新，4、形成良好工作氛围和企业
企业成本管理现状(7篇)
企业成本管理现状（7篇） 第一篇：成本管理在企业发展的作用 摘要：近年来，伴随市场经济的持续深化，企业之间的竞争日益 加剧，如何能在市场竞争中控制成本、提升利润空间，成为每个企业 在发展过程中必须持续探索的问题。而要提升利润，进行成本管理就 变得十分重要。本文通过对成本管理在企业发展中的重要性进行分析 的基础上，提出完善企业成本管理的若干措施。 关键词：企业；成本管理；内控制度 一、成本管理在企业发展中的重要性分析 (一)成本管理是企业生存与发展的根本。目前，我国企业不但要 寻找产品市场，而且还需面对来自国家税收、金融利率、环境保护等 方面的压力，同时，内部也需对职工待遇福利及股东分配红利而劳心，因此，企业减少压力的主要方法是通过成本控制，在保证产品质量的 同时降低产品成本，以价格优势占领市场。如果企业无法对产品成本 与费用加之控制，不但无法取得市场价格优势，使产品滞销，而且将 导致企业因为产品资金回笼慢而面临资金压力，无法将回笼资金迅速
投入到新产品研发与中去，影响企业生存与发展。 (二)成本管理是企业实现利润目标的途径。企业成本管理的好坏 是衡量企业经济效益的重要参考指标，它可以将生产车间、销售、仓储、财务等各部门的工作有机结合，以既定的成本预算控制与衡量各 部门生产业绩是否实现，最终保证企业年初制定的利润目标得以实现。 (三)成本管理是考核各部门业绩的重要指标。生产企业产品成本 包括各车间在生产产品时所领用的原材料、耗用的人工及分摊的各项 维修、水电及固定资产折旧等费用，而企业财务部门在年初编制产品 成本预算时是以各车间、部门或产品种类为划分依据，如果某车间成 本开支混乱，实际成本费用支出与成本预算严重脱节，将造成年终各 车间、部门业绩考核失实，不利于调动各车间、部门及全体员工主动 降低产品成本及为成本管理出谋划策的积极性。 二、我国企业成本管理中存有的问题 (一)成本管理意识淡薄。一是多数企业只注重对产品生产成本的 管理，具体包括对单位产品耗用人工工时、原材料领用数量及维修、 水电等成本费用，而忽视对办公室、销售部、仓储部等部门经费进行 有效控制，同时，个别企业研发费用开支存有混乱现象，严重影响企
建筑施工现场管理与成本控制(最新)
建筑施工现场管理与成本控制（最新） 为实现经济效益最大化的目标，就需节约大量成本，施工现场的管理中最严重的就是成本控制。只有强化管理，控制好成本，才能彻底解决资源浪费的问题，进而实现成本控制目标。 1施工现场管理与成本控制中的问题 1.1材料使用与管理 建筑施工工程量较大，需要使用大量材料。如果管理不到位，就会造成危机的材料浪费，材料也不会具有任何应用价值。而在现实施工作业中却发现，不少材料采购人员缺乏合理的采购观念，采购投入较高，一些材料在施工中还出现了被危机浪费的情况。同时，在使用中，还普遍存在材料被乱放的情况，导致管理不力，造成材料损失。 有时，还会出现因赶工而过多使用某种材料的情况。这样一来，也会造成材料成本上升。据调查研究得知，在整个施工建设中，材料成本投入占据工程总投入的70%.由此可见，降低材料成本异常严重。 1.2人工成本 建筑施工需要大量的人工参与，这是现场管理与成本控制的关键。在建筑施工过程中，成本控制异常严重，但由于现场管理人员缺乏优良的成本管理意识，施工人员思想松懈等都会导致人工成本上升。此外，缺乏适合的奖罚机制与责任机制，相关工作人员经常互相推卸责任。这样一来，也会到导致人工成本上升。 1.3机械管理与养护 在现场管理中，还需要重视的是机械管理与养护。一些设备在使用一段时间以后便会出现磨损的情况，难以满足实际施工需要，而相关技术人员却没有认识到这一点，直到设备不能再使用才维修。这样一来，就会造成停工，不仅影响了工程进度，还影响了项目效益，增加项目成本。 2施工现场管理与成本控制措施
2.1加强材料管理 为做好建筑施工现场管理，强化成本控制，就需要加强材料管理。 在采购前，根据市场行情做好预算，做好采购流程的规划，并安排专业人员担任采购工作，防止出现采购“吃回扣”的情况。同时，建立健全材料管理责任机制，加强对现场材料的管理，材料在进库前要做好标记，在出库时也要做好标记，指明例外材料的应用情况。此外，相关工作人员应严格按照计划书开展工作，安排好工程进度，结合工程进度发放使用材料。 2.2加强人工成本控制 为保证施工进度，控制人工成本，施工技术人员需要制订用人计划。如果发现施工人员或管理人员出现松懈工作的情况，就要严肃处理，同时，制订科学、合理的劳务机制，保证出勤率。如果需要加工，也要确定好最晚时间与薪酬计算方式等，并根据施工人员实际情况，确定是否让其参与施工建设。对于酒后或患病人员，要杜绝其上工，防止发生意外情况，造成不必要的损失。 2.3注重机械管理与养护 在机械管理与养护方面，需要注意以下3点：①应选择与建筑施工要求相符的机械，确立施工机械管理与保养机制，定期保养，提高机械使用效率；②落实好操作责任，做好机械保养记录，细化到每一项保养项目、时间、次数以及原因；③安排责任心强、够按时养护的人员参与机械管理。 3施工现场成本控制系统的建立 为做好成本控制工作，应从技术、社会和经济等三个系统入手。 只有这样，才能降低施工成本，发挥项目管理的作用。 3.1技术系统 对于技术系统来说，它是最严重的部分，涉及到整个建筑施工建设，即从项目方案确立开始就存在，一直到工程竣工。如果缺少了其中任何一项，都会出现问题。这就需要将技术系统融入其中，保证整个施工建设项目内容都符合实际需要。同时，用优秀的技术系统确定好施工方案，控制好施工进度，合理
我读生产现场精细化管理心得体会
我读生产现场精细化管理心得体会 (专业读书心得） 我读完生产现场精细化管理这本书后结合现在车间情况我有以下感受。一、现场环境管理方面生产现场的环境卫生状况较好，但现场的噪音过大，个别工序气味过大；导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平和气味，将成为现场环境管理工作的重点。 二、标准化操作管理方面，在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达6个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作，而新进员工或进公司时间未达6个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。 三、生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕，主要在3个方面。 （1）物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。 （2）原料与成品的摆放并没有清晰的界限。 （3）车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。 四、生产成本控制方面，生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。 （1）作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。如现场弯杆等不合格品。 （2）质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。 五、生产现场质量控制方面，由于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。 六、生产现场设备管理方面，在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。 （1）有些设备的标牌不易找到。 （2）维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。 七、现场改善方面公司只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位。 八、现场安全管理方面通过本次现场诊断对比，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。
(完整版)我国企业物流成本管理的发展现状
我国企业物流成本管理的发展现状 概要 如今,我国越来越多的企业认识到了控制物流成本的重要作用,以及它对增强企业竞争力的重要性。由于经济全球化,我国企业面临着日趋激烈的来自发达国家企业的市场竞争，为了更好地与之竞争,我国工业企业必须积极加强物流成本管理,以适应市场条件变化.但是，我国在物流总成本与物流服务水平的研究方 我国企业物流成本管理的现状 随着社会经济的飞速发展，物流的重要性日益突现，物流成本被称为“第三利润源”。对于中国的制造企业而言，物流成本是总成本中不可忽略的一部分。然而在2008年，众所周知的原材料价格上升的局势下，不少制造企业显得束手无策，其中一大原因是因为它们忽略了这样重要的一个“利润源”。社会大经济环境下，部分制造企业开始尝试在正常的产品成本核算体系之外，建立物流成本的计算体系，来获取物流成本数据，为物流管理决策提供数据依据，但对于大多数制造企业而言，系统科学的物流成本计算体系尚未建立，物流管理决策更多地依赖于定性分析。具体来说，目前我国企业物流成本管理方面主要存在以下问题： 1.物流成本核算的范围不明确而且比较片面。目前物流成本尚未引起关注,多数企业仍按传统的会计核算方法,把对外支付的物流费用计入营业费用,将内部发生的物流费用按照用途分别计入采购成本,生产成本和营业费用。虽然也有企业计算物流成本，但大多数也只是从某一方面计算物流成本，不能全面反映物流成本的内容。从计算内容上看，在我国现行的企业会计制度中没有单独的物流项目，习惯把一些杂七杂八的成本都列在费用一栏中，物流成本的界定非常不明确，因而较难对企业发生的各项物流费用做出准确、全面的计算与分析。相当一
中小企业成本管理现状
中小企业成本管理现状 2018-03-10 14:41 进入21世纪后，我国社会经济得到了前所未有的发展，各类中小 企业如雨后春笋般涌现，在市场经济发展中占据着举足轻重的地 位。但随着企业数量的持续增加，企业发展所面临的市场竞争也 越来越激烈。在这种形势下，中小企业若想实现可持续发展，首 要任务就是做好成本管理工作。本文主要从国内中小企业成本管 理的现状出发，在分析管理工作中存在问题的基础上，探讨相关 的解决对策，以此来为中小企业的长足发展提供一定的参考依据。 一、概述 企业成本管理指的是在企业的日常经营和经济业务活动中，通过采取有效的科学管理手段，以企业的生产成本为对象，采取有效的成本控制和成本管理方法进行企业经济效益的提升。企业实际的生产经营过程中，为了实现企业的商品产值，企业在生产经营和维护产品生产过程中发生直接或间接性的支出。企业成本管理的主要目的就是通过管理手段降低企业的生产经营过程中的投入、提高企业产品的经济效益和市场竞争实力，从而实现企业发展的宏观战略目标。企业的成本管理与控制工作主要包括成本目标规划、成本价值核算、成本质量管理和成本战略管理等方面的内容。成本管理工作是否做到位，关系到企业经营效益和市场占有率的双重提升。一旦企业的成本管理中出现问题，就会导致企业的经营利润空间缩小，影响企业的生存与发展。开展有效的成本管理活动是企业经营和发展中面临的必要课题。但由于我国企业市场化管理根基较弱，企业在成本控制与管理活动中对市场性因素的认识不足，使得企业成本管理活动中存在一些严重的问题，不但威胁到了企业自身的生存与发展，同时，也加重了社会的经济负担，给国民经济的发展带来了不利的影响。 二、成本管理在企业发展中的重要性分析 （一）成本管理是企业生存与发展的根本 目前，我国企业不但要寻找产品市场，而且还需面对来自国家税收、金融利率、环境保护等方面的压力，同时，内部也需对职工待遇福利及股东分配红利而劳心，
施工现场管理与成本控制浅谈
施工现场管理与成本控制浅谈 姓名：袁** 班级：工程管理2006 级 2 班学号：2006110082** 联系方式：*** 摘要: 施工现场管理, 其首要任务是保证施工活动能高效率、及时、有秩序地解决现场出现的各种生产技术问 题, 实现预定的目标任务。一个工程项目是否有经济效益，需从施工现场的进度、质量、成本控制做起。 关键词: 现场管理效益成本控制 1 科学管理，克服只抓进度、质量不计成本 施工企业为了在低价中标的工程项目中获取最大利润,谋求企业发展,必须科学管理，加强项目的成 本管理, 特别是要强化项目成本的控制。只有对项目进行有效的成本控制, 尽量降低成本, 企业才能提高经济效益, 才能持续发展。本文通过一些施工项目的实践, 浅谈对施工项目成本控制的一些认识。从进度、质量、材料使用和管理、人力资源管理、机械使用和管理等方面论述如何控制现场施工成本。 建筑产品施工进度的快慢、质且的优劣、成本的高低、效益的好坏, 都与施工现场管理水平息息相关。有些施工单位现场管理混乱、施工无计划、操作无标准、规章制度不执行、有人不干活、有活无人干, 材料、工具、设备到处乱堆乱放, 浪费惊人, 现场环境非常的脏、乱、差, 质、安全事故频繁发生, 这些情况严重地制约了建筑企业生产力的发展。实践表明企业只有重视优化施工现场的管理才能提高企业的管理水平和技术水平, 也才能提高企业的生产力和经济效益。 进度计划是控制工程进度的依据，进度计划反映工程从准备到竣工的全过程，反映施工中各分部、分项工程及工序之间的衔接关系，是现场管理者统筹全局，合理调配施工资源，正确指导生产活动的基础。当工程进度受到自然和人为因素的影响而与计划偏差较大时，现场管理者要结合实际，对进度计划进行调整。 项目部应在精品奉献、降低成本、拓展市场等方面下功夫。在生产经营的诸多要素中, 时时处处精打细算, 力争少投入多产出, 坚决杜绝浪费和不合理开支。施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事做到现场管理科学化, 真正符合现代化大生产的客观要求。还要做到操作方法和作业流程合理, 现场资源利用有效, 充分利用员工的聪明才智实现科学管理。标准化、规范化是对施工现场的最基本的管理要求。事实上, 为了有效、协调地进行施工生产活动, 施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的意志, 克服主观随意性。只有这样, 才能从根本上提高施工现场的生产工作效率和管理效益, 从而建立起一个科学而规范的现场作业秩序。 2 材料使用和管理 在施工全过程中，材料费占施工总成本的55%?65%,要想控制施工总成本，在材料管理和使用上应引起高度重视，加强管理，减少施工过程中不必要的经济损耗。必须改变以往材料采购管理权归物资部门所有的工作方式，这种方式在很大程度上减轻了 项目部的施工压力和施工负担，但为了更好的发挥职能部门的作用，低成本投入，应由单一由物资部门管理向多部门转变，材料采 购部门及现场相关人员应做到以下几点： (1) 做好材料采购前的基础工作 工程开工前，项目经理、总工、工程部长、工长必须反复认真的对工程设计图纸进行熟悉和分析，根据工程测定材料实际数量，提出材料采购计划，采购计划应做到准确无误。在材料采购前，实验部门做好抽检工作，确保各种材料符合施工要求；材料采 购部门应建立询价小组，小组对市场价格进行调查。材料采购人员所采购材料的价格不得突破询价小组的价格。可以定期召开例
车间成本节约方案
**车间成本节约 **车间的成本控制主要来自于生产一线，控制成本必须从生产辅料、人员的配置、生产质量、水电等方面着手，每个细节都影响着成本的运算。 一、合理的人员安排（根据业务量调整） 根据现有的生产订单情况（每月订单量在100万片左右），配备的人员可以进行优化； 由原来配置的21人（裁切19人、品质2人）精简到17人（裁切15人、品质2人）。最少可节约费用7440元。 二、生产辅材及耗材 生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量（实际用量、损耗）来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。 消耗品一般都是采取以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。 三、设备及水电的节约 设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提；严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。 水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。 四、提升品质 质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。 在今后的日常生产中以节约为宗旨，以利润为目标，管理和协作好每一项工作。注重细节，从小事做起，从每个员工做起，汇集一点一滴，最终为公司创造更好的效益。
当前企业成本管理工作中存在的问题与对策
当前企业成本管理工作中存在的问题及对策 内容提纲： 一、我国企业传统成本管理方法存在的弊端 （一）企业成本管理侧重于宏观需要 （二）企业成本管理缺乏市场观念 （三）企业成本管理理论研究滞后、成本管理范畴过窄（四）传统成本核算方法不完善导致成本信息失真二、我国企业成本管理现状形成的原因 （一）企业的成本管理与外部经济环境不相适应（二）管理者市场观念淡薄，经营管理不善 （三）企业成本管理存在短期行为 （四）缺乏成本约束激励机制 （五）企业的技术水平制约了成本的降低 （六）成本管理主体的确立有误 三、业成本管理存在问题的解决措施 （一）转变思想观念,加强对企业的成本管理 （二）借鉴国内外经验,选择先进的成本管理方法。（三）借助计算机信息技术,推行成本会计电算化。（四）扩大成本控制范围,加强企业成本管理。
（五）加强管理,努力实现从成本节约到成本避免。
当前企业成本管理工作中存在的问题及对策 学号1344001210942 姓名：周丽 【内容摘要】:企业要获得竞争优势应树立成本管理战略的思想。针对我国企业成本管理中存在的主要问题,对此进行了总结,并提出了具体的对策:要将成本控制范围扩大到整个企业;要扩大企业成本管理的范围;要完善产品生产阶段的成本控制;要做好产品销售阶段费用的控制,努力实现从成本节约到成本避免。 【关键词】:现代企业;成本管理;问题对策 成本是企业的一项重要经济指标,企业成本的高低,不仅同企业自身和职工群众的利益息息相关,还决定着企业在市场中的竞争力。如何加强企业的成本管理,提高我国企业在国内外市场中的竞争优势已成为人们日益关注的话题。近年来,我国在成本管理方面取得了显著的成就,体现了我国的管理会计工作者为成本管理所作出的贡献。但我国在企业成本管理方面还存在着许多问题。 一、我国企业传统成本管理方法存在的弊端 （一）企业成本管理侧重于宏观需要 成本管理是企业经营管理的一个重要组成部分，成本管理的主体应该是企业，成本管理的动力也应来自于企业内部经营管理的需要，但是有些企业并未充分意识到这一点，成本管理仅限于国家颁布的财务法规中有关成本条例的遵守和执行上，成本管理侧重于宏观需要，而忽略成本管理对企业自身经营的重要作用。 （二）企业成本管理缺乏市场观念 成本是一个企业生产经营效率的综合体现，是企业内部投入和产出的对比关系，低成本意味着以较少的资源投入提供更多的产品和服务，但高效率未必就是高效益。我国许多企业按照成本习性划分和核算产品成本，通过提高产量可以降低单位产品分担的固定成本，这样一来，产量越高，单位产品成本就越低，在销售量不变的情况下，企业的利润也就越高。
工程成本控制措施及管理
一、成本节约措施 (一)确定目标成本 制定科学合理的控制目标是进行有效成本控制的关键,科学合 理的目标就是指通过项目经理部的努力可以实现的目标，要根据具体情况确定科学合理的目标，在执行过程中更要及时对目标与实际情况进行对照、调整，确保目标的最终实现。 (二)生产要素的控制 生产要素是构成项目成本最重要的因素。首先是要加强对人工费的管理,控制好人工费，对成本控制能起到重要作用。对于通过招标确定的劳务价格，一定要按照招标价格进行结算，严格控制数量;对于不好进行招标，以零用工方式结算的项目，要严格零用工的签认手续，界定零用工的签认权限，主任经济师要进行审核、把关。其次是对材料费的控制，材料费在工程造价中约占70%左右,是成本能否得到有效控制的重点，应该从以下几个方面进行控制: 1、对项目部上报的施工计划进行审核，并要求按照关键时间节点组织施工，在保证质量和安全的前提下，合理缩短工期，减少不必要的费用支出。 2、正确合理的指导施工，且要求项目部施工流程合理化，加强质量管理，减少不必要的返工。主要有钢筋搭接、挖士方式、马镫筋、钢筋定尺和模板等等。 3、要求项目部合理安排现场施工，提高劳动效率和机械、材料
利用率，不费料，不失窃材料，及时回材料，合理堆放材料，减少搬运距离。 4、项目部因根据天气情况和施工需要，抢雨隙，赶晴天，采取措施合理安排使得雨期不停工，提高工程进度，降低费用支出。 (三)把好图纸会审关 通常，图纸会审是由建设方、施工方、监理方和设计方一起参与的，主要是核对图纸中存在的疏漏、矛盾、错误和笔误等，在此基础上出正式文件,在结算时作为设计变更的一一部分。图纸会审属于事前控制，对造价人员来说相当重要，它在控制工程1成本方面要比限额设计来的更实际些。通过图纸会审，可以及时发现和修正审图时未发现的错误，提高预算的正确性;同时，通过图纸会审时的问题提出和讨论，可以真实的了解监理方和施工方的技术水平，对施工方提出的设计变更建议，要慎重对待。这主要是因为施工往往会从方便施工的角度来对施工工艺提出建议和变更要求，但这些变更有可能会增加建设方的费用，因此，工程建设方的造价人员必须对工艺变更对公司控制造价是否有益进行判断，以免给公司带来损失。 (六)加强对施工期间易增加造价部分的控制 施工过程中的现场签证、经济洽商、施工索赔、工程变更等都可能会引起施工期间造价增加。作为施工期间的-项经常性工作，许多工程的现场签证是不够严格的，这种状况会给工程结算造成很大的困难，给工程建设方造成经济损失。因此，必须要加强现场签证管理，严格执行工程签证和技术签证相结合的制度，在现场进行签证时，造
生产现场精细化管理培训教材
目录 第1章生产现场诊断与评价 (5) 1．1．2 现场诊断报告 (5) 1．2．2 现场评价方案 (9) 第2章生产现场环境治理 (16) 2．1．2 生产作业环境治理制度 (16) 2．2．2 生产作业环境检测制度 (18) 2．3．2 噪音作业环境改善方法 (20) 第3章生产现场标准化治理 (22) 3．1．2 现场作业标准治理制度 (22) 3．2．1 标准化作业考核流程 (26) 第4章生产现场物料治理 (27) 4．1．2 现场物料领用制度 (27) 4．2．1 现场物料存储规定 (29) 4．3．3 物料搬运作业实施方法 (30) 4．4．4 物料退库实施细则 (32) 第5章生产现场设备治理 (34) 5．1．1 设备点检治理流程 (34) 5．1．4 设备保养治理规定 (35)
5．2．1 设备操作治理方法 (38) 5．3．2 设备故障处理方法 (39) 5．4．2 模具与治具治理制度 (42) 5．5．2 计量器具使用规定 (45) 第6章生产现场质量治理 (51) 6．1．4 生产现场质量治理责任制 (51) 6．2．3 质量改善教育培训规定 (54) 6．2．5 不合格现象纠正方案 (56) 6．3．2 现场不良品管制方法 (61) 6．3．3 不良品退回实施方案 (64) 第7章生产现场成本操纵 (66) 7．1．1 限额领料治理规定 (66) 7．1．5 材料使用成本操纵方案 (67) 7．2．3 质量成本操纵方案 (70) 7．3．1 制造成本操纵制度 (74) 5．3．5 直接人工成本操纵方案 (78) 5．4．1 工时定额治理流程 (83) 5．4．4 材料消耗定额治理制度 (83) 第8章生产现场安全治理 (85)