电缆接头记录单

光缆单盘测试记录表

光缆型号盘号标明盘长m 折射率自编号测试仪表施工单位测试人测试日期管别纤号色谱长度(米) 衰减常数(dB/Km) 管别纤号色谱长度 (米) 衰减常数(dB/Km) 1310 1550- 1310 1550- 蓝1 蓝棕 25 蓝 2 橙26 橙 3 绿27 绿 4 棕28 棕 5 灰29 灰 6 本30 本 7 红31 红 8 黑32 黑橙 9 蓝灰 33 蓝 10 橙34 橙 11 绿35 绿 12 棕36 棕 13 灰37 灰 14 本38 本 15 红39 红 16 黑40 黑绿17 蓝本 41 蓝 18 橙42 橙 19 绿43 绿 20 棕44 棕 21 灰45 灰 22 本46 本 23 红47 红 24 黑48 黑外观检查：复核人：光缆端别：日期：

光缆型号盘号标明盘长m 折射率自编号测试仪表施工单位测试人测试日期管别纤号色谱长度(米) 衰减常数(dB/Km) 管别纤号色谱长度 (米) 衰减常数(dB/Km) 1310 1550- 1310 1550 红49 蓝黑 73 蓝 50 橙74 橙 51 绿75 绿 52 棕76 棕 53 灰77 灰 54 本78 本 55 红79 红 56 黑80 黑黄57 蓝紫 81 蓝 58 橙82 橙 59 绿83 绿 60 棕84 棕 61 灰85 灰 62 本86 本 63 红87 红 64 黑88 黑粉红65 蓝青绿 89 蓝 66 橙90 橙 67 绿91 绿 68 棕92 棕 69 灰93 灰 70 本94 本 71 红95 红 72 黑96 黑外观检查：复核人：光缆端别：日期：

电线电缆原始记录表

电线电缆试验原始记录第1页共4页检验号产品名称样品状态样品型号、规格检验项目检验依据项目实测结果标准要求结论部位读数导体直径上端中端下端平均外径上限上端平均外径： f值中端下端绝缘厚度试样 1 最小厚度：均值：最小厚度均值：试样 2 最小厚度：均值：试样 3 最小厚度：均值：护套厚度试样 1 最小厚度：均值：最小厚度均值：试样 2 最小厚度：均值：试样 3 最小厚度：均值：铠装结构 1 2 3 检测日期：检验：校核：

电线电缆试验原始记录第2页共4页项目芯号单线根数单线直径 mm 表面质量直流电阻标准要求结论室温o C 实测电阻Ω/m20o C时电阻Ω/km 导体电阻1 2 3 4 5 电压试验芯号试样长度m 浸水/不浸水浸水时间h 试验电压V 施加时间 min 检验结果标准要求结论1 2 3 4 5 绝缘电阻芯号试样长度m 浸水时间h 水温o C 数据记录MΩ检验结果MΩ/km标准要求结论 αx Rx Rx R70o C R90o C 1 2 3 4 5 检测日期：检验：校核：

电线电缆试验原始记录第3页共4页项目检测结果标准结论标志绝缘线芯颜色标志内容检查应具有制造厂名、型号、额定电压的连续标志标志连续性检查一个完整标志的末端与下一个标志的始端间距离标志内容耐擦应用浸过水的脱脂棉轻轻擦试10 次，印字内容应清晰可见黄/绿芯分色比例其中一种颜色的比例不超出 30%~70% 单根电线垂直燃烧试验上支架下缘与炭化部分起始点距>50mm 有无向下延伸有（）无（） ≤540mm 延伸到上支架下缘距离热延伸试验负荷下伸长率试样尺寸 ≤175%永久变形率≤15% 绝缘老化前抗张强度试验温度：相对湿度：1 2 3 4 5 最小 N/mm2 绝缘老化前断裂伸长率1 2 3 4 5 最小 % 护套老化前抗张强度1 2 3 4 5 最小 N/mm2 护套老化前断裂伸长率1 2 3 4 5 最小 % 检测日期：检验：校核：

16电缆终端头(中间接头)制作记录

电缆终端头（中间接头）制作记录鲁DQ-016□□□工程名称青岛市地铁运营控制中心施工单位青建集团股份公司、青岛建安建设集团有限公司分项工程名称电缆敷设监理（建设）单位青岛华鹏工程咨询集团有限公司天气情况晴天日期2015.2.3-2015.2.5 序号电缆编号施工记录 QS1-3a QS1-3b QS1-4a QS1-4b QS2-1 1 安装地点裙楼裙楼裙楼裙楼裙楼 2 制作日期2015.4.2 2015.4.2 2015.4.2 2015.4.2 2015.4.2 3 天气情况晴晴晴晴晴 4 电缆型号、截面WDZBN-YFD-Y JY-4*16+E16 WDZBN-YFD-YJ Y-4*16+E16 WDZBN-YFD-YJY-4*5 50+E25 WDZBN-YFD-YJY -4*50+E25 WDZB-YFD-YJY-4 *150+E70 5 备用长度3m 3m3m3m3m 6 电缆头或中间接头型号SY-1/5.0 SY-1/5.0 SY-1/5.1 SY-1/5.1 SY-1/5.1 7 保护壳形式热缩管热缩管热缩管热缩管热缩管 8 接地线规格/ / /// 9 项序校对正确正确正确正确正确 10 绝缘带型号、规格J20 C型橡胶绝缘带J20 C型橡胶绝缘带 J20 C型橡胶绝缘带 J20 C型橡胶绝缘带 J20 C型橡胶绝缘带 11 电缆头中间接头绝缘填料型号规格/ / /// 绝缘情况制作前///// 制作后///// 12 芯线连接方法终端压接线端子 13 工艺标准GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 14 操作人员翟永、王小军结论：绝缘测试和工频耐压试验结果满足规范要求。施工单位监理（建设）单位专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人：（公章）监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）（公章）山东省建设工程质量监督总站监制

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被

kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准(1)

10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准一、施工准备 1、劳动组织 2、工机料准备二、操作程序 1、工序流程图

剥切电缆外护套剥切电缆铜屏蔽带剥电缆主绝缘套入中间接头、铜屏蔽网主绝缘清洗电缆测试剥切电缆半导电层

(2)剥切电缆铜屏蔽层剥去电缆外护套，剥离长度为A+140m( A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面50- 240mm勺A值为170mm。 (3)剥切电缆内护套两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。 (4)剥切电缆半导电层按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。 (5)剥切电缆主绝缘按1/2接管长+5mn长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作3mm*45的倒角 (6)主绝缘清洗半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始绕包至10mn的外半导电层上，绕包端口应十分平整按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸(最大粒度120)不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (7)套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。 (8)接续电缆连接管先将电缆连接管套在电缆芯线上，两端压接(不要压接管的中心)，压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。 (9)冷缩头固定及收缩将P55/R混合剂(只能用P55/R混合剂)涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mn在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E,由于冷缩接头为整体预制式结构，确无误中心定位应做到准在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩定位点见下表。将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点 E 的距离是否确实为300mm如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。

电线电缆检测作业指导手册

电线电缆检测细则 1范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2规范性引用文件 2.1GBl250—1989《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6GB8170-1987《数据修约规则》 2.7GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技

术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。 5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。 5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。 6检测中应注意的安全事项 6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。 6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件 6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项： 6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。 6.3.2仪器如有故障，应请专业人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。 6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。 6.4在使用高压试验台时应注意以下事项： 6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接

10KV电缆中间接头施工工艺

10KV电缆中间接头施工工艺 1.1施工工艺流程图错误! 施工准备调直电缆及确定接头中心中间接头制作电缆接头就位质量检验 1.2主要施工工艺质量控制要点 1.2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。

1.2.2调直电缆及确定接头中心 1)施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2.3中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下，先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆，去除多余电缆，将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛。 3)去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开)，再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧)，固定牢靠后，锯除多余钢铠;锯钢铠时，深度不超过揩装厚度的，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。 5)核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。

电线电缆检测原始记录

四川立方建设工程质量检测有限公司电线电缆检测原始记录委托编号检测编号生产厂家委托日期样品名称检测日期检测依据 GB/T5023.1-2008 GB/T5023.2-2008 GB/T5023.3-2008 GB/T5023.4-2008 GB/T5023.5-2008 GB/T5023.6-2008 GB/T5023.7-2008 GB/T2951.11-2008 GB/T18380.11-2008 GB/T18380.12-2008 GB/T3956-2008 环境条件规格型号检测内容检测项目标准要求检验结果评定标志应具有制造标志。油墨印字标志应耐磨，并按GB/T5023.2-2008中 1.8规定试验检查是否符合要求。所有标志应字迹清晰。标志线的颜色应容易识别或易于辨认。绝缘厚平均厚度≥芯单值平

度（mm）号均值芯 1 芯 2 芯 3 最小厚度护套厚度（mm）平均厚度≥ 平均值最小厚度平均外径（mm ）≤平均外径≤ 单值平均值导体电Ω≤t℃时L米长电缆导体电阻R t（Ω）测量时试样温度t （℃）电缆试样长度L（m） 20℃时导体电阻 R20=Rt×（1000/L） ×254.5/（234.5+t）

阻Ω/Km 绝缘线芯电压试验样品5m，浸水时间1h，水温20±5℃，施加 1500V 2000V 2500V电压5min ，未被击穿成品电缆电压试验样品10m，浸水时间1h，水温20±5℃，施加 2000V 2500V电压5min ，未被击穿绝缘电阻 Ω·Km 样品5m，浸水时间2h，水温70℃90℃，施加80V～500V电压1min。绝缘电阻≥ 垂直燃烧试验供火时间60±2s 120±2s 240±2s 480±2s a)在任何一次喷灯停止供火后，残焰持续时间不超过60S； b)在试验过程中和试验后，铺垫在底部的棉层没有被燃烧滴落物引燃c)在试验过程中和试验后，指示旗被烧掉或烧焦成炭的面积小于25%（可以用布或手指抹去的烟灰或褐色的焦痕部分忽略不计）仪器设备投影仪交流耐电压试验仪电热恒温水浴锅直流电阻测试仪、电阻夹具垂直燃烧试验仪绝缘电阻测试仪

电线电缆原始记录

电线试验原始记录委托编号试验编号委托单位委托日期年月日工程名称试验日期年月日试件名称品种规格使用部位代表批量生产厂家试验温度℃主要仪器设备QJ44型支流双臂电桥、千分尺执行标准GB/T3956—2008 、GB/T3048.4—2007 GB/T4909.2-2009 试验结果 1 2 3 平均值实测直径（mm）实测截面积（㎜2）实测电阻值（Ω） 20℃时的温度校正系数 20℃时最大电阻值Ω/km 1000 计算公式R20=R X K t? L 结论该批材料所测项目标准规定。备注试验人：审核人：

电线试验原始记录委托编号试验编号委托单位委托日期年月日工程名称试验日期年月日试件名称品种规格使用部位代表批量生产厂家试验温度℃主要仪器设备QJ44型支流双臂电桥、千分尺执行标准GB/T3956—2008 、GB/T3048.4—2007 GB/T4909.2-2009 试验结果 1 2 3 4 5 6 7 实测直径（mm）平均值平均值平均值平均值平均值平均值平均值实测截面积（㎜2）实测电阻值（Ω） 20℃时的温度校正系数 20℃时最大电阻值Ω/km 1000 计算公式R20=R X K t? L 结论该批材料所测项目标准规定。备注试验人：审核人：

第1页共3页委托编号试验编号委托单位委托日期年月日工程名称试验日期年月日试件名称品种规格使用部位代表批量生产厂家试验温度℃主要仪器设备QJ44型支流双臂电桥、千分尺执行标准GB/T3956—2008 、GB/T3048.4—2007 GB/T4909.2-2009 试验结果 1 2 3 4 5 6 7 实测直径（mm）平均值平均值平均值平均值平均值平均值平均值实测截面积（㎜2）实测电阻值（Ω） 20℃时的温度校正系数 20℃时最大电阻值Ω/km 1000 计算公式R20=R X K t? L

电缆线路工程检验批质量验收记录表(doc 38页)

电气工程检验批

拐角内侧应无直角，成排时弧度一致应按照设计要求参照GB50303-2002，针对不同材质的桥架设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置桥架盖板应牢固，拆卸方便螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧防腐完整，应按照设计要求参照GB50303-2002针对不同材质的桥架进行接地连接，当铝合金、不锈钢桥架与钢支架固定时，应有防电化腐蚀措施 3电缆敷设的质量要求电缆敷设应排列整齐，固定牢固，不易交叉，并留有余量控制电缆中间不应有接头电缆进入电缆沟、隧道、建筑物以及穿管进入口应封闭电缆穿越公路、建筑物时应装设导管直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。直埋电缆回填土时，应分层夯实直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩水底电缆敷设的质量要求见7.3.3.7 爆炸、火灾危险环境电缆敷设的质量要求见7.3.3.8 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆不应小于10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于15，单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于20 4终端电缆头制作的质量要求电缆头芯线应连接紧密，相位一致冷、热缩电缆头制作应符合产品技术要求电缆头固定应牢固，排列应整齐，金属护层接地应良好在防爆区域使用填料函时，填料函的选用规格应合适，电缆的金属防护层与填料函之间应压紧电线、电缆的回路标记应清晰，编号应准确 5中间电缆接头制作的质量要求制作前应检查电缆型号、规格、电压等级，均应符合设计规定；绝缘应良好；电缆中间接头盒及其配件应齐全、无损伤电缆中间接头制作工艺应符合工艺规程规定，连接管压模尺寸应与芯线规格相符，外观应完好

电线电缆检验报告模板

电线电缆检验报告模板篇一：电线电缆检验报告电线电缆检验报告 TEST REPORT 编号：京监12-3809 国认监字（35）号 20XX（A02-1000）号 Product 铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant ————————————————————————— 委托单位北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer ————————————————————————— 标称生产单位委托检验 Type of Test —————————————————————————检测类别

北京市产品质量监督检验所（章） Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告共4页第1页批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告共4页第2页北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告共4页第3页北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and

电缆验收表格

分部工程质量报验申请单工程名称：大唐云南丰乐风电场工程编号：GZB-FJ13-005 致中南公司云南洱源县骑龙山、丰乐风电场工程项目监理部：根据施工承包合同的规定，风力发电机组安装工程FJ13-电缆分部工程现已施工完毕，经项目部自检，质量符合国家标准和技术规范以及本工程设计的要求，请审查和验收。附件：风力发电机组安装工程FJ13-电缆分部工程质量验收记录施工单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：

总监理工程师意见：项目监理部（章）：总监理工程师：日期：本表一式份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部各一份，承包单位存份。电缆分部工程质量验收记录编号：GZB-FJ13-005 单位工程名称风力发电机组安装工程-FJ13 施工单位葛洲坝集团第五工程有限公司大唐云南丰乐风电场项目部项目经理田丰新项目技术负责人柳军分包单位/ 分包单位负责人/ 分包技术负责人/ 序号分项工程名称检验批数施工单位检查结果监理单位验收意见 1 电缆沟 2 2 动力电缆 1 3 控制电缆 1 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/ / / / 质量控制资料安全和功能检验（检测）报告/ / 观感质量验收（综合评价）验收结论监理单位年月日设计单位年月日勘察单位 / 年月日施工单位年月日分包单位 / 年月日注1：除地基基础分部外，勘察单位可不参加；注2：“混凝土结构实体检验”一栏非混凝土结构不填。

电缆沟分项工程质量报验申请单工程名称：大唐云南丰乐风电场工程编号：GZB-FJ13-005-001 致中南公司云南洱源县骑龙山、丰乐风电场工程监理部：根据施工承包合同的规定，电缆沟分项工程现已施工完毕，经项目部自检，质量符合国家标准和技术规范以及本工程设计的要求，请审查和验收。附件：1、电缆沟分项工程质量验收记录 2、/ 分项工程隐蔽工程质量验收记录施工（分包)单位: 项目经理：日期：

电缆保护管检测原始记录

电缆保护管原始记录共9页，第1页检测类别委托检验原始记录编号电缆保护管— 试样名称型号规格委托单位委托单位地址委托单位电话委托单位邮编送检人见证人任务单编号物资编号到样日期工程名称生产方名称检测项目外观尺寸密度环刚度（3%）压扁试验落锤冲击维卡软化温度纵向回缩率（CPVC和UPVC管适用）检测依据GB/T 9647-2015 热塑性塑料管材环刚度的测定 DL/T 802.1-2007 电力电缆用导管技术条件第1部分总则 DL/T 802.3-2007 电力电缆用导管技术条件第3部分氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管 DL/T 802.7-2010 电力电缆用导管技术条件第7部分非开挖用改性聚丙烯塑料 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材管件维卡软化温度的测定 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 20041.1-2015 电缆管理用导管系统第1部分：通用要求 GB/T 1033.1－2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 6671－2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定主检人审核人

1 外观试验环境温度(℃) 相对湿度(%) 环境气压(kPa) 试验日期试验使用的主要仪器设备序号仪器型号及名称编号有效期详细技术指标参数名称测量范围准确级/MPE 1 2 试验判据/要求DL/T 802.1-2007 DL/T 802.3-2007 试验数据试样编号标准要求检测结果颜色均匀一致导管内外避不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷杂质、分解变色线颜色不均等现象。导管内壁应光滑、平整、导管断面应切割平整并与轴线垂直。（CPVC\UPVC）插口外端壁加工时应有倒角；承口端加工时允许有1°的脱模斜度，且不得有挠曲现象。备注与说明试验结论试验人员记录人员

电缆头制作与安装检验批质量验收记录表

0903******* 单位工程名称北京地区列车餐饮加工配送基地工程分部工程名称电缆线路分项工程名称电缆头制作与安装验收部位主楼工艺干线1 施工单位中铁电气化局集团第一工程有限公司北京地区列车餐饮加工配送基地工程项目部项目负责人张洪施工质量验收标准名称及编号《铁路电力工程施工质量验收标准》TB10420—2003 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 电缆附件的规格、型号、质量第12.7.1条电缆附件规格与电缆一致，零部件完整齐全，规格、型号符合设计要求合格2 连接和固定金具的规格、型号、质量第10.2.1条符合规定合格3 电缆头的制作质量第12.7.3条结构简单、紧凑；护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线连接强度符合要求合格 4 终端头的固定方式、接地电阻第12.7.4条满足设计要求合格 5 终端头与设备的连接质量第12.7.5条连接正确，固定牢靠合格 6 电缆的电气试验第12.7.6条见试验报告合格一般项目1 相色标志及外观质量第12.7.7条有明显的相色标志，且与系统相位一致合格2 电缆头的固定和防震第12.7.8条符合规定合格3 电缆头处的金属护套及铠装层的接地第12.7.9条接地良好合格 4 控制电缆终端的包扎与防潮第12.7.10条符合规定合格 5 电缆标志牌装设位置及质量第12.7.11条线路编号已注明；规格统一，挂装牢固合格勘察设计单位现场确认情况（需要时）无需勘察设计单位现场确认现场负责人：年月日施工单位检查评定结果专职质量检查员： 2011 年 3 月 1 日检查评定合格分项工程技术负责人： 2011 年 3 月 1 日分项工程负责人： 2011 年 3 月 1 日监理单位验收结论同意验收监理工程师： 2011 年 3 月 1 日

光缆单盘测试记录表

光缆单盘测试记录表光缆型号 GYT2A53-8B1 出厂盘号 F09994 配盘编号制造长度 2002米测试端别 B 端实测长度 2030米端别 B 外测试仪表型号 OTDR 安利9076B 光纤号色谱衰减(dB/km) 光纤号色谱衰减(dB/km) 光纤号色谱衰减(dB/km) 1310nm 1550nm 1 蓝 0.3 2 0.18 17 蓝 3 3 蓝 2 桔 0.32 0.18 18 桔 3 4 桔 3 绿 0.32 0.17 19 绿 3 5 绿 4 棕 0.32 0.18 20 棕 3 6 棕 5 蓝 0.32 0.18 21 蓝 3 7 蓝 6 桔 0.32 0.17 22 桔 3 8 桔 7 绿 0.32 0.18 23 绿 3 9 绿 8 棕 0.32 0.18 24 棕 40 棕 9 蓝 25 蓝 41 蓝 10 桔 26 桔 42 桔 11 绿 27 绿 43 绿 12 棕 28 棕 44 棕 13 蓝 29 蓝 45 蓝 14 桔 30 桔 46 桔 15 绿 31 绿 47 绿 16 棕 32 棕 48 棕备注

光缆单盘测试记录表光缆型号 GYT2A53-32B1 出厂盘号 F09739 配盘编号制造长度 3000米测试端别 B 端实测长度 3030米端别 B 外测试仪表型号 OTDR 安利9076B 光纤号色谱衰减(dB/km) 光纤号色谱衰减(dB/km) 光纤号色谱衰减(dB/km) 1310nm 1550nm 1310nm 1550nm 1 蓝 0.3 2 0.18 17 蓝 0.32 0.18 3 3 蓝 2 桔 0.32 0.18 18 桔 0.32 0.18 3 4 桔 3 绿 0.33 0.19 19 绿 0.33 0.19 3 5 绿 4 棕 0.32 0.17 20 棕 0.33 0.19 3 6 棕 5 蓝 0.32 0.1 7 21 蓝 0.32 0.1 8 37 蓝 6 桔 0.34 0.20 22 桔 0.32 0.18 38 桔 7 绿 0.34 0.20 23 绿 0.33 0.17 3 9 绿 8 棕 0.32 0.18 24 棕 0.32 0.18 40 棕 9 蓝 0.33 0.19 25 蓝 0.34 0.20 41 蓝 10 桔 0.32 0.17 26 桔 0.33 0.18 42 桔 11 绿 0.34 0.20 27 绿 0.33 0.18 43 绿 12 棕 0.32 0.17 28 棕 0.34 0.20 44 棕 13 蓝 0.32 0.17 29 蓝 0.32 0.17 45 蓝 14 桔 0.33 0.19 30 桔 0.32 0.18 46 桔 15 绿 0.32 0.17 31 绿 0.32 0.18 47 绿 16 棕 0.32 0.17 32 棕 0.32 0.18 48 棕备注

电线电缆用火花试验机校准原始记录格式、证书(报告)内页格式(参考)

附录B：校准原始记录格式(参考) 电线电缆用火花试验机校准原始记录 □工频/□直流/□高频火花试验机原始记录证书编号：校准依据：J J F X(机械)009-2018送校单位：器具名称：型号/规格：器具编号：制造厂/商：校准地点: 校准环境条件：温度℃；相对湿度 % 校准日期：年月日校准员：核验员： ━━━━ 一、检定前后检查：二、一般检查：该机安全保护连锁装置工作正常，开启电极箱时试验电极自动接地。检查结果：三、电极：试验电极长mm，宽mm，相邻两链的中心距离mm。珠子直径mm，相邻两颗珠子的间距mm。链长应能到达U型电极底部。保护电极长mm，宽mm，接地可靠。四、V型或U型电极宽mm。最大被试品外径为（电极宽度－30）mm：mm。

五、被试品最高速度：m/min。六、直流火花试验机电源电压应正极接地。检查结果：直流火花试验机脉动因素：试验电压u：V；脉动电压δ：V；脉动因素r：% 七、高频火花试验机频率校准：标称值F0：Hz；实测值F：Hz；误差θ：% 八、试验电压校准：九、灵敏度校准: 试验电压空载kV，稳态短路电流限定在μA时，20次人工击穿□无/□有报警计数误差。十、稳定性校准：在试验电极中放入一根截面mm2的PVC绝缘电缆。在试验电极与地之间并联pF电容器。当试验电压升至最大kV时，20次人工击穿□无/□有报警计数误差。 --------------------------------

附录C：校准证书（报告）内页格式（参考）电线电缆用火花试验机校准证书（报告）内页格式一、一般检查: (1)该机安全保护联锁装置，复绕开关工作正常。开启电极箱，试验电极自动接地。 (2)珠子直径： mm，相邻两颗珠子的间距： mm，相邻两链的中心距离: mm,珠链齐全。 (3)灵敏度检查：试验电压空载 kV，稳态短路电流限定在600μA时，20次人工击穿无报警计数误差。 (4)稳定性检查: 当试验电压升至最大 15 kV时，20次人工击穿无报警计数误差。 (5)被试品最高速度:mm/min。 (6) 直流火花试验机的直流电压脉动因数：高频火花试验机的频率：二、电极: 试验电极长 mm，宽 mm，U=2mm；k=2。保护电极长 mm，宽 mm，U=2mm；k=2。三、最大被试品外径:mm，U=2mm；k=2。四、试验电压校验：U=0.02kV；k=2。注：(1) 使用过程中如对校准仪器技术指标产生怀疑，请重新校准。 (2) 下次送校时须带此证书。（以下空白）