生化系统运行控制与分析

生化系统运行控制与分析
生化系统运行控制与分析

1浮渣与泡沫分析

1.1成因概述

1.1.1生化池浮渣原因

活性污泥系统的不正常代,也可能是无机颗粒上浮导致。

1.1.2二沉池浮渣原因

生化系统的浮渣、二沉池活性污泥硝化后污泥上浮或二沉池缺氧严重导致厌氧污泥上浮。

1.1.3泡沫成因

水体黏度增加,主要由于水体有机物含量过高、曝气混合液活性污泥老化、进水含有过量的洗涤剂或表面活性剂、死状菌膨胀等。

1.2泡沫成因分析

1.2.1棕黄色泡沫

活性污泥老化,污泥老化而解体,悬浮在混合液中,附在泡沫上,导致泡沫破裂时间延长,形成浮渣。

1.2.2灰黑色泡沫

活性污泥缺氧,出现局部厌氧反应。另外可分析进水中是否带有黑色无机物。

1.2.3白色泡沫

粘稠不易破碎泡沫,色泽鲜白,堆积性较好,原因是进水负荷过高;粘稠但容易破碎,色泽为旧的白色,堆积性差,只有局部堆积,原因过度曝气。

1.2.4彩色泡沫

进水带色而且负荷高;进水带洗涤剂或表面活性剂。

1.3浮渣成因分析

1.3.1黑色稀薄的液面浮渣:活性污泥缺氧

1.3.2黑色而且堆积过度的液面浮渣:污泥严重缺氧或厌氧

1.3.3棕褐色稀薄的浮渣:不堆积就正常

1.3.4棕褐色而且堆积过度的浮渣:污泥部产生硝化反应;严重丝状菌膨胀

1.4泡沫浮渣结合分析故障

1.4.1棕黄色泡沫

代表活性污泥处于或将进入污泥老化状态。

1.4.1.1结合沉降比测定是否小于8,污泥颜色是否色泽暗淡,沉降速度是否过快,

结合泡沫颜色为棕黄色可判断污泥出现老化。

1.4.1.2结合SVI小于40,根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。

1.4.1.3结合镜检菌胶团比较致密,后生动物大量出现,根据泡沫为棕黄色可判断

污泥出现了老化。

1.4.2灰黑色泡沫

代表活性污泥系统出现了缺氧或厌氧状态。

重点需要对溶解氧进行综合判断。对池体均匀布点进行溶解氧测定,如果出现DO小于0.5mg/L,需要重点进行确认。在考虑区域污泥是否搅拌混合充分,是否存在沉淀死区。

1.4.3白色泡沫

代表活性污泥负荷过高,曝气过量,洗涤剂进入等。

1.4.3.1F/M与白色泡沫:如果F/M大于0.5可以确认高负荷运行状态,培菌初期

出现泡沫正常。

1.4.3.2DO与白色泡沫:DO大于5.0mg/L就是曝气过量,导致污泥过氧化而出现

解体,一般控制DO不小于2mg/L就可以了。

1.4.3.3外入物质的问题:洗涤剂或表面活性剂进入。检测DO和污泥负荷可反推

断是否有外入物质进入。

1.4.4彩色泡沫

与进入带颜色、洗涤剂、表面活性剂有关。

通过观察物化区处理出水是否带有颜色可判断是否有颜色水进入;观察物化区水跃是否产生泡沫可判断是否洗涤剂进入。

1.4.5黑色稀薄液面浮渣

控制DO值,判断是否存在溶解氧相对不足或局部不足。需要全面进行测定确认。对于由于废水本身缺氧过度导致色泽变黑可以通过加强回流废水缓解浮渣大量出现。

1.4.6黑色堆积过度液面浮渣

镜检没有发现活性污泥类原生动物,污泥颗粒分散不絮凝,沉降性能不好,上清液浑浊,污泥沉淀色泽暗淡偏暗黑。其产生原因为溶解氧不足,局部出现厌氧或缺氧。

1.4.7棕褐色稀薄液面浮渣

结合沉降比发现上清液略显浑浊,含有解体的细小颗粒物质,间隙水清澈,浮渣具备粘性,不易搅动下沉。

原因:F/M小于0.05 ,而且持续时间长。

1.4.8棕褐色堆积过度液面浮渣

1.4.8.1与丝状菌有关:结合镜检和SVI或者结合SV进行判断是否丝状菌膨胀。1.4.8.2与活性污泥反硝化有关:结合SV,发现细小污泥絮团向上浮起,堆积液面,

通过搅拌后可以快速下沉;再测定C/N,确定进水是否含有过量的N,在碳源不足的情况下,污泥容易发生反硝化,同时确保溶解氧大于3mg/L。

1.5预防与控制

1.5.1污水自身控制问题导致

1.5.1.1排泥不及时,污泥龄过长:出现棕黄色稀薄;控制污泥老化;可结合F/M、

SV以及镜检进行确认。

1.5.1.2污泥浓度控制过低,负荷偏高:结合镜检和F/M进行确认。发现是否有非

活性污泥类生物出现,F/M是否大于0.5。

1.5.1.3丝状菌未能有效控制。

1.5.1.4曝气方式不正确,过量曝气。

1.5.1.5营养剂投加相对不足。

1.5.2浮渣泡沫消除对策

采用用水进行喷洒。

2.二沉池污泥系统分析2.1二沉池污泥漂流分析

10%在二沉池,90%在曝气池。

2.1.1曝气池冲击负荷过高

2.1.1.1污泥负荷过高

判断是否二沉池出水浑浊

2.1.1.2表面负荷过高

进水量大,停留时间不够

2.1.2曝气池污泥老化

排泥不及时,进水污水浓度过底,污泥浓度控制过高2.1.3曝气池污泥中毒

判断出水的效果明显变差

2.1.4二沉池反硝化作用

控制曝气池尾端的DO以及加大回流速度

2.1.5生化系统大量无机颗粒进入

强化物化效果

2.1.6曝气池曝气过度

检测DO

2.2二沉池污泥上浮分析

2.2.1原因分析

2.2.1.1污泥腐化

缺氧造成厌氧分解,产生大量气体。

2.2.1.2污泥脱氮

反硝化作用(硝酸盐在反硝化菌作用DO小于0.5mg/L还原成氨和氮),产生气体。

2.2.1.3丝状菌膨胀

活性污泥絮团夹带过量细小气泡,导致污泥比重降低。

2.2.2指标表现

2.2.2.1镜检

活性污泥菌胶团有细小光亮点。

2.2.2.2肉眼观察

菌胶团有细小气泡,下气泡受热膨胀。

2.2.2.3SV测定

出现气泡,并膨胀上升。

2.2.3处理对策

2.2.

3.1反硝化问题

a.增加污泥回流或及时排泥,减少沉淀池污泥.

b.减少曝气量或时间,降低硝化作用;或者提高出水端溶解氧的含量。

c.减少沉淀池进水量,以便减少进泥量。

2.2.

3.2污泥腐化问题

保证曝气设备低故障;降低污泥浓度;避免污泥冲击负荷。

2.2.

3.3丝状菌问题

丝状菌影响分析

3.丝状菌膨胀分析

3.1丝状菌与正常菌胶体比较

丝状菌与正常菌胶体的比较

3.2丝状菌膨胀程度

丝状菌膨胀程度分析

3.3原因分析

3.3.1外围原因

3.3.1.1接种活性污泥丝状菌感染。

3.3.1.2进水水质成分影响:进水成分单一,缺少营养剂以及微量元素。

3.3.2部控制原因

3.3.2.1长期低负荷运行。

3.3.2.2长期低溶解氧或局部缺氧运行。

生化系统的调试运行—异常状况及解决措施

污水处理生化系统的调试运行的异常状况及解决措施: Q一级反硝化池氨氮浓度高、硝态氮无 原因:回流泵未开或损坏,无法将一级硝化池的硝态氮带入A池,导致一级反硝化池的硝态氮被全部消耗。同时也无法通过一级硝化池的低浓度氨氮回流水将一级反硝化池的氨氮浓度进行稀释,而氨氮浓度高的原水进水未停,导致氨氮浓度越来越高。 解决办法:启动并加大回流量。 Q硝化池硝化负荷低,导致氨氮积累 原因:溶解氧偏低水温低于15度pH值偏低或碱度低池内COD偏高 解决办法:立即加大曝气量同时减少进水量或暂时停止进水,待氨氮浓度恢复正常再进水。 Q二级反硝化池硝态氮高无浮泥 原因:二级反硝化池硝态氮高且没有补充有机碳源。 解决办法:在二级反硝化池补充有机碳源。 Q硝化池内溶解氧高 原因:1、进气量大于生化需氧量;2、硝化期间,pH值低于6.0或碱度不足;3、硝化期间,氨氮不足;4、硝化菌受抑制或中毒。 解决办法:1、适当减少进气量;2、补充碱度;3、增加进水量或减少进气量;4、停止进水,稀释、置换系统有毒物质浓度。 Q硝化池内溶解氧低 原因:进水量或进水浓度突然增大 解决办法:减少进水量或增大供氧量 Q一级硝化池内污泥突然减少 原因:反硝化池搅拌未开,回流的污泥下沉于池底,无法回流到一级硝化池。 解决办法:重新开启搅拌 Q污泥膨胀

表现:指SVI值升高,通常高于200ml/g,污泥不易沉降,颜色发淡,系统粘度增加,膜通量下降,常伴随产生大量泡沫。 分类:污泥膨胀分为丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。 非丝状菌膨胀的原因:非丝状菌膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷太高的时候,此时细菌吸附了大量有机物,来不及代谢,在胞外积贮大量高粘性的多糖物质,使得表面附着物大量增加,很难沉淀压缩。 而当氮严重缺乏时,也有可产生膨胀现象。因为若缺氮,微生物便于工作不能充分利用碳源合成细胞物质,过量的碳源将被转弯为多糖类胞外贮存物,这种贮存物是高度亲水型化合物,易形成结合水,从而影响污泥的沉降性能,产生高粘性的污泥膨胀。非丝状菌污泥膨胀发生时其生化处理效能仍较高,出水也还比较清澈,污泥镜检也看不到丝状菌。 丝状菌膨胀的原因:污泥负荷过高或过低,pH值偏低,营养比例失调等。在以上情况下,正常的菌胶团无法正常的代谢,而比表面积大的丝状菌在取得底物方面要比菌胶团有利,结果在曝气池内丝状菌就变成了优势菌。丝状菌大量生长,其菌丝伸出菌胶团外,造成污泥不易被压缩或沉降。 控制方法:控制合理的污泥负荷,控制好溶解氧、pH等指标,及时补充所缺的营养元素(磷钾、钠、镁、铁、锰、钴、铜、镍、锌等、)主要功能:一是作为酶活化剂;二是在氧化还原反应中起电子传递的作用;三是调节微生物渗透压。若生化反应中缺乏这些微量元素,则微生物的活性将降低,无法进行电子的转移,因而代谢反应便无法正常进行。如果某一种或几种元素缺乏或者含量不足,就会限制微生物的正常生长,降低处理效率,同时会导致丝状菌大量生长而引起污泥膨胀。 应急措施:如果污泥膨胀比较严重,主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外,投加一些化学药剂,如氯气,加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。采用这种方法一般能较快降低SVI值,但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖,一旦停止加药,污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境,导致处理效果降低,所以,这种办法只能做为临时应急时用。 Q硝化池内产生大量泡沫 原因:1、洗膜时表面活性剂(洗衣粉、十二烷基磺酸钠等)加入过多,回流入系统;2、丝状菌过量生长。 解决办法:暂时加入消泡剂或适当降低液位,再清洗时控制表面活性剂的加入量,对于丝状菌,应参照丝状菌膨胀的控制方法来解决。 Q临时停车

生化岗位安全操作规程实用版

YF-ED-J1127 可按资料类型定义编号 生化岗位安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

生化岗位安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1 本岗位容易发生的事故为机械伤害、液碱灼伤、甲醇中毒、火灾、电气伤害、高处坠落。 2.本岗位涉及到的危化品为烧碱、甲醇: 2.1液碱危险、有害识别 中文名:氢氧化钠、片碱 英文名: sodiun hydroxide;solution 分子式:NaOH 分子量:40.04 UN编号:1824 危规号:82001

RTECS号: CAS号:1310-73-2 危险性类别:第8.2类碱性腐蚀品化学类别:无机碱 包装标志:腐蚀品 包装类别:II类包装 理化性质 性状:白色不透明固体;无色液体规格:95%;20% 溶解性: 饱和蒸气压/kPa: 相对密度(空气=1):无资料 临界温度/℃: 燃烧热(kJ?mol-1):无意义 临界压力/Mpa:

最小点火能/mJ:无意义 燃烧爆炸危险性 燃烧性:不燃 燃烧分解产物: 闪点/℃:无意义 聚合危害:不聚合 爆炸极限(体积分数)/%:无意义 稳定性:稳定 引燃温度/℃:无意义 禁忌物:强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 危险特性:与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。 灭火方法:用水、砂土扑救,但须防止物品遇水产生飞溅,造成灼伤。

生化系统操作规程

生化系统操作规程 安全操作规程 1.进入生化区的人员禁止吸烟,携带火种,易燃易爆物品。严禁无证作业。 2.外来人员一律严禁进入生产区,若有特殊任务,经公司有关领导签字同意后, 方可入内。 3.厌氧罐顶部的水封每班检查一次,当水封水柱超过20mm时,要及时排掉水 柱内的余水。 4.生化去内的盐酸罐,液碱罐,次钠罐以及输送管道每班巡检3次以上,发现 泄漏要及时汇报处理。 5.盐酸,液碱,次钠在投加之前,一定要按要求佩戴劳保用品。 6.若发现盐酸,液碱,次钠泄漏,要迅速切断泄漏源,同时及时汇报处理。不 小心溅到皮肤上上或眼睛里,要迅用大量的水清洗,然后就医。 7.厌氧发酵罐检修时,要先放空消化液,然后清洗通风,进入罐内必须戴防毒 面罩,系安全带,保险绳一端固定在罐外,安排两人以上监护,每次进罐作业时间不得超过一小时。 8.发生中毒,应立即将中毒者移至新鲜空气流通处,并立即通知医护人员救护 处理。 9.在生化区严格执行下罐,下池作业制度,按有关规定填写各种作业票证,经 过主管安全领导签字后方可进入作业,严禁无票作业,避免安全事故的发生。 10.对全车间人员进行必要的安全知识培训,使人人懂得盐酸,次氯酸钠,液碱 的性质特征,预防常识和中毒接触后的抢救措施等。 11.生化区所有污水池栏杆,发酵罐栏杆必须安全牢靠,定期进行检查,维修, 防腐。 12.定期对生化区的大型设备保养,检修;对所有运行设备加强巡检,防止安全 事故的发生。 13.对所有设备进行检修之前,必须首先断开电源,同时对所属部位挂警示牌; 严禁对运转设备进行检修,防止人身事故的发生。 14.车间每星期要对所有运转设备进行一次大检查,对发现存在安全隐患的部位, 限期及时整改。

生化室内质量控制操作规程sop

2方法:不同项目方法学不同。参照后面具体的单项目操作规程。 3目的:室内质量控制是实验室质量保证体系中的重要组成部分,其目的是为了保证每个患者样本测定结果的可靠性。测定结果的可靠性包括两个方面的含义,一是精密度高,即测定的重复性好;另一个方面是准确度高,即测定结果正确,接近真值。 4试剂: 迪瑞:TBIL、DBIL、TP、ALB、ALT、AST、ALP、GGT、GLU 、TG、TC、HDL-C、LDL-C、BUN、CRE、UA诊断试剂; 江苏奥迪康电解质试剂; 5仪器:迪瑞CS-600B全自动生化分析仪;AC9000电解质分析仪; 6室内质控品的选择 理想的室内质控品至少应具备以下特点:人血清基质;无传染性;瓶间变异小,酶类项目CV%<2%,其它分析物CV%<1%;冻干品复溶后稳定性好,多数常规生化项目2 -8℃稳定7天,-20℃稳定30天;未开封干粉有效期应在1年以上。本室来用RANDOX 质控品。 7质控品的正确使用与保存 严格按质控品说明书操作和保存,不使用超过保质期的质控品;冻干质控品的复溶确保所用溶的质量和所加溶剂的量的准确性,复溶时应轻轻匀,使内容物完全溶解,切忌剧烈振摇,防止泡沫产生,复溶时间不得少于30分钟;质控品要在与患者标本同样测定 条件下进行测定;有条件每天至少做两水平以上质控品。 8室内质控图的绘制 8.1均值和质控限的确定 8.1.1在开始室内质控时,首先要确定质控图的均值和质控限,质控限通常以标准差倍数表示。实验室应对质控品的各个质控项目自行确定均值和质控限。均值和质控限必须根据实验室内现行的测定方法进行确定。定值质控品的标定值只能作为确定均值的参考; 8.1.2为了确定均值和质控限,质控品应与常規标本一起测定。根据20次质控结果(每天测定,一天测3次),对数据进行离群值检验(剔除超过3SD外的数据),计算出平均数和标淮差,作为暂定均值和暂定标准差; 8.1.3以此暂定均值和标准差作为下一个月室内质控的均值和标准差进行室内质控:一个月结束后,将该月的在控结果与前20个质控测定结果汇集在一起,计算累积平均数 和累积标准差(第一个月),以累积平均数和标住差作为下一个月质控的均值和标准差;8.2绘制质控图及质控方法(规则)的应用 根据质控品的靶值和质控限绘制质控图,并将原始质控结果记录在质控图表上,保留打印的原始质控记录。将设计的质控规则应用于质控数据,判断每一质控结果是否在控, 现多采用Westgard多规则即1 2S 、1 3S 、2 2S 、R 4S 、4 1S 、10x。 9.质控品的存放:干粉置2-8℃保存,溶解、分装后置-20℃冰箱冷冻保存。 10.质控结果的判定程序:质控结果全部录入迪瑞CS-600B全自动生化分析仪系统。11操作:使用迪瑞CS-600B全自动生化分析仪,AC9000电解质分析仪

医院全自动生化分析系统

诚致: X X 医院 UniCel? DxC 800 Synchron? 全自动生化分析系统 200X年XX月 公司简介 ★贝克曼库尔特公司:是全球最大的专业生产医学检验设备的跨国公司,目前生产的仪器和消耗品能够满足医学检验75%的需求和

一般常规检验100%的需求 ★贝克曼库尔特公司:全球职员超过 10,000名 ★贝克曼库尔特公司:所生产的超过 200,000台大型仪器正在全球130多个国家的实验室使用 ★贝克曼库尔特公司:2008年全球营业额达31亿美元 ★贝克曼库尔特公司:为美国股票上市的企业 ★贝克曼库尔特公司:凭借其庞大的规模、显著的成绩及良好的信誉,被列入美国500家大企业之中 ★贝克曼库尔特公司:在中国差不多有二十年多的历史,是中国卫生部临床检验标准委员会唯一的国外检验设备厂家 ★贝克曼库尔特公司:在中国苏州开办了独资公司,并于1999年投产,使客户更快速、更方便使用试剂 ★贝克曼库尔特公司:在中国有四个保税库,中国与香港设立零配件仓库,保证配件及时供应 ★贝克曼库尔特公司:在中国共有八十多位原厂工程师和技术专家 为用 户提供一流的售后服务

公司的成长历程 ●1935年,贝克曼博士在美国加里福尼亚州建立了贝克曼仪器公司, 当时就发明了世界上第一台酸度计 ●1941年,世界上第一台DU分光光度计用于美国,从此为人类社 会的健康提供医疗、科研仪器设备以及最新的治疗方法,在人类社会的进步旅程中做出了巨大贡献 ●1948年,华勒士?库尔特发明了闻名的库尔特原理:电阻法原理, 即利用电阻变化检测颗粒数目的方法 ●1953年,库尔特兄弟利用库尔特原理,研制成功全世界上第一台 血细胞分析仪 ●1954年,贝克曼公司收购生产离心机的公司,建立贝克曼离心机 王国 ●1955年,贝克曼公司的股票在美国上市 ●1958年,库尔特兄弟成立库尔特公司,成为血液分析仪、血凝分 析仪、流式细胞分析仪等领域的全球领导者 ●1969年,贝克曼公司成立检验仪器部门,生产葡萄糖分析仪 ●1978年,贝克曼公司首先成功开发多通道、快速生化分析仪 ●1984年,贝克曼公司成立生命科学仪器部,开始自行开发生产科 研仪器 ●1987年,贝克曼博士列入美国国家发明家之一 ●1987年,VCS流式细胞技术推出,并获得A级MRP证书 ●1989年,美国总统布什授权贝克曼博士国家科学荣誉奖,并终生 享有

CS-1300全自动生化分析仪操作规程教学教材

CS-1300全自动生化分析仪操作规程 一、开机程序 1.1 开机前检查 ①加样系统 探针(样品针、试剂针),搅拌棒是否沾有水滴,脏污,是否弯曲,堵塞;反应槽以及各清洗槽是否脏污或堵塞。如有以上情况发生,请参照“维护指南”进行。 ②清洗液 测试前先检查清洗液,不足时添加,具体位置如下: 清洗液位置清洗液种类 W1……………………………CS-碱性清洗液 ★W2……………………………CS-ISE清洗液 ★W3……………………………CS-酸性清洗液 清洗液盒………………………CS-碱性清洗液 45号位置………………………CS-抗菌无磷清洗液 ★此清洗液为选用 注:以上所有清洗液请使用迪瑞原厂清洗液 ③废液桶 应保证废液桶有足够的空间盛装废液,当桶满时,及时倒掉并清理。 ④打印机 检查打印机是否正确地安装,打印纸是否充足。 ⑤仪器台面 检查仪器台面是否清洁,有无杂物。 ⑥供电电源 检查UPS电源开关应处再打开(ON)状态。 ⑦供水 打开自来水阀门,接通纯水机的电源,保证春水装置清洁,纯水机能正常给仪器供水且供水管路连接正确。 注:CS系列全自动生化分析仪耗水量最大为40L/h(CS-800为60L/h), 要求纯水导电率小于1us/cm。 ⑧连接 分析仪与计算机主机间用通讯电缆正确地连接。

1.2 开机 ①打开仪器右侧下方空开(总电源开关)。 注:为保证试剂仓和样样品圈的冷藏作用,存放试剂时,总电源开关处于打球开状态。 ②打开仪器右侧上方的电源开关(分析部电源)。 ③打开电脑,进入“CS全自动生化仪”操作软件,仪器进入待机状态后,方可进行下一步操作。 1.3 开机后试剂准备 ①在软件主界面上点击“试剂信息”键,查看各试剂的剩余量。 ②更换试剂:结合当日预计测定量及时更换试剂(不同批号的试剂不能混合使用),试剂位置按屏幕显示放置,注意试剂瓶内不能有气泡。 ③试剂水平扫描:仪器可进行“自动扫描试剂水平”和“手工扫描试剂水平”两种试剂水平扫描模式。 自动扫描试剂水平:更换试剂完成后,如果“试剂信息”窗体下的“自动扫描试剂水平”单选框被选。那么仪器在盖好试剂盘盖后将自动进行试剂水平的扫描; 手工扫描试剂水平:更换试剂完成后,点击“试剂信息”窗体下的“手工扫描试剂水平”键,此时仪器进行试剂水平扫描,扫描完成后方可进行测试。 二、常规操作程序 2.1单个样本登记 在主界面点击“样本登记”选项,输入以下相应内容: ①样本编号,盘号,位置号; ②条形码号(也可以不输入条码); ③样本类型:血清,尿液,血浆,胃液,脑脊液,胸腹水,其他; ④样本量:正常量,减量,增量,稀释; ⑤样本杯类型:试管,标准杯; ⑥选择测试项目或项目组合;输入完毕以上内容后,点击“样本登记”键登记。 ⑦登记患者信息:样本信息登记完毕后在患者信息界面登记样本号,病历号、患者类别、姓名、年龄、性别、送检医生、送检日期等患者信息。登记完毕后点击“患者登记”键,样本号自动递增为下一号,重复以上操作。 2.2批量样本登记 若多个样本测定项目相同时执行批量登记: 在“样本登记”界面点击“常规批量登记”键,输入以下内容:样本编号范围、起始样本号、样本盘号、样本位置选择、样本类型、样本量、杯类型,再选择测试的项目即可。也可按样本数量登记起始样本号和样本数进行批量登记。 注:批量登记必须先登记样本信息,再登记患者信息。 2.3常规样本测试

生化培养箱的使用标准操作规程

生化培养箱的使用标准操作规程 1 目的 建立生化培养箱使用标准操作规程,规范生化培养箱操作程序, 保证该设备的正常运行 2 范围:适用于本公司生化培养箱的运行操作。 3 责任者:生化培养箱的运行操作人员、设备管理人员。 4 内容 4.1设备概况 生化培养箱是用于细菌、霉菌、微生物、组织细胞的培养保存, 是生物、遗传工程、医学等行业实验室作稳定性实验及生物培养的重要实验设备,该设备外形为立式,容积为80升,箱体及箱内均采用优质 钢板表面喷塑,采用双层玻璃观察窗的结构,箱内装有可控制的照明灯,不开箱门就可清晰观察箱内培养物品的状况,工作室采用优质镜面不锈钢版,内有由不锈钢丝制成的可方便移动的多层隔板,隔板的间距可灵活改变。电源开关、电源指示灯、控温仪等集中于箱体上部。 该设备采用高精度微机控温仪及控湿仪,具有响应快、超调小、精度高的特点,使用轻触按键设定参数,具有可调温差报警方式、可调定时控制方式、基本控制模式等基本功能。 4.2设备主要参数

4.4 操作前的准备 4.4.1 确认设备状态是否处于完好已清洁。 4.4.2 取下完好已清洁状态标识卡,挂上运行状态标识卡。 4.5 操作 4.5.1 设定工作温度(最高可设定到60℃) 4.5.1.1 打开电源开关,此时控温仪会进行自检并显示箱内温度。 4.5.1.2 按“SET”键设定工作温度,这时控温仪上显示的温度值会闪烁。 4.5.1.3 根据工艺要求按“▲”升高键或“▼”降低键不放设定工作温度。 4.5.1.4 到达设定温度后放开“▲”升高键或“▼”降低键,这时设定的显示值会闪烁。 4.5.1.5 按一下“SET”键确认设定温度,新温度设定后,这时控温仪就转换为显示箱内实际温度。

长春迪瑞CS型全自动生化分析仪操作规程

CS-400全自动生化分析仪操作规程 一、开机程序 开机前检查 ①加样系统:探针(样本针、试剂针)、搅拌棒是否沾有水滴、脏污;是否弯曲、堵塞;恒温槽及各清洗槽是否脏污或堵塞。如有以上情况发生,请参照“保养、维护程序”进行操作。 ②清洗液:测试前先检查清洗液,不足时添加,具体位置如下: 清洗液位置清洗液种类 W1……………………………CS-碱性清洗液 ★W2……………………………CS-ISE清洗液 ▲W3……………………………CS-碱性清洗液 浓清洗液桶……………...……CS-碱性清洗液 清洗液盒…………........….….CS-抗菌无磷清洗液 ★表示此清洗液选配ISE装置时使用。 ▲用户在使用样本针交叉污染功能时也可根据实际需要选择迪瑞其他清洗液 注:以上所有清洗液请使用迪瑞原厂清洗液。 ③废液:请将浓废液与淡废液管路分别连接到相应下水排放管路中。 ④打印机:检查打印机是否正确地安装,打印纸是否充足。 ⑤仪器台面:检查仪器台面是否清洁、有无杂物。 ⑥供电电源:检查UPS电源开关,应处在打开(ON)状态。 ⑦供水:打开自来水阀门,接通纯水机的电源,保证纯水装置清洁,纯水机能正常给仪器供水且供水管路连接正确。 ⑧连接:分析仪与计算机主机间用网线正确地连接。 开机 ①打开仪器后部总电源开关。 注:为保证试剂仓的冷藏作用,存放试剂时,总电源开关应处于打开状态。 ②打开仪器右侧分析部电源开关。 ③打开电脑,进入“CS-400全自动生化分析仪”操作软件,仪器进入待机状态后,方可进行下一步操作。测试前准备 试剂登记 试剂通道开放模式下可使用试剂名称或者试剂条形码进行手工登记,也可以将粘贴试剂条码的试剂瓶放置在试剂盘上,使用“试剂条码扫描”功能进行试剂信息的自动登记。试剂通道封闭模式下可使用试剂条码扫描方式自动登记,或者手工输入条码信息方式手工登记。

CS全自动生化分析仪操作规程精编版

C S全自动生化分析仪 操作规程 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018)

CS-1300全自动生化分析仪操作规程 一、开机程序 1.1开机前检查 ①加样系统 探针(样品针、试剂针),搅拌棒是否沾有水滴,脏污,是否弯曲,堵塞;反应槽以及各清洗槽是否脏污或堵塞。如有以上情况发生,请参照“维护指南”进行。 ②清洗液 测试前先检查清洗液,不足时添加,具体位置如下: 清洗液位置清洗液种类 W1……………………………CS-碱性清洗液 ★W2……………………………CS-ISE清洗液 ★W3……………………………CS-酸性清洗液 清洗液盒………………………CS-碱性清洗液 45号位置………………………CS-抗菌无磷清洗液 ★此清洗液为选用 注:以上所有清洗液请使用迪瑞原厂清洗液

③废液桶 应保证废液桶有足够的空间盛装废液,当桶满时,及时倒掉并清理。 ④打印机 检查打印机是否正确地安装,打印纸是否充足。 ⑤仪器台面 检查仪器台面是否清洁,有无杂物。 ⑥供电电源 检查UPS电源开关应处再打开(ON)状态。 ⑦供水 打开自来水阀门,接通纯水机的电源,保证春水装置清洁,纯水机能正常给仪器供水且供水管路连接正确。 注:CS系列全自动生化分析仪耗水量最大为40L/h(CS-800为60L/h),要求纯水导电率小于1us/cm。 ⑧连接 分析仪与计算机主机间用通讯电缆正确地连接。 1.2开机 ①打开仪器右侧下方空开(总电源开关)。

注:为保证试剂仓和样样品圈的冷藏作用,存放试剂时,总电源开关处于打球开状态。 ②打开仪器右侧上方的电源开关(分析部电源)。 ③打开电脑,进入“CS全自动生化仪”操作软件,仪器进入待机状态后,方可进行下一步操作。 1.3开机后试剂准备 ①在软件主界面上点击“试剂信息”键,查看各试剂的剩余量。 ②更换试剂:结合当日预计测定量及时更换试剂(不同批号的试剂不能混合使用),试剂位置按屏幕显示放置,注意试剂瓶内不能有气泡。 ③试剂水平扫描:仪器可进行“自动扫描试剂水平”和“手工扫描试剂水平”两种试剂水平扫描模式。 自动扫描试剂水平:更换试剂完成后,如果“试剂信息”窗体下的“自动扫描试剂水平”单选框被选。那么仪器在盖好试剂盘盖后将自动进行试剂水平的扫描; 手工扫描试剂水平:更换试剂完成后,点击“试剂信息”窗体下的“手工扫描试剂水平”键,此时仪器进行试剂水平扫描,扫描完成后方可进行测试。 二、常规操作程序 2.1单个样本登记 在主界面点击“样本登记”选项,输入以下相应内容:

生化系统运行控制与分析

1浮渣与泡沫分析 1.1成因概述 1.1.1生化池浮渣原因 活性污泥系统的不正常代谢,也可能是无机颗粒上浮导致。 1.1.2二沉池浮渣原因 生化系统的浮渣、二沉池活性污泥硝化后污泥上浮或二沉池缺氧严重导致厌氧污泥上浮。 1.1.3泡沫成因 水体黏度增加,主要由于水体有机物含量过高、曝气混合液活性污泥老化、进水含有过量的洗涤剂或表面活性剂、死状菌膨胀等。 1.2泡沫成因分析 1.2.1棕黄色泡沫 活性污泥老化,污泥老化而解体,悬浮在混合液中,附在泡沫上,导致泡沫破裂时间延长,形成浮渣。 1.2.2灰黑色泡沫 活性污泥缺氧,出现局部厌氧反应。另外可分析进水中是否带有黑色无机物。 1.2.3白色泡沫 粘稠不易破碎泡沫,色泽鲜白,堆积性较好,原因是进水负荷过高;粘稠但容易破碎,色泽为陈旧的白色,堆积性差,只有局部堆积,原因过度曝气。 1.2.4彩色泡沫 进水带色而且负荷高;进水带洗涤剂或表面活性剂。 1.3浮渣成因分析 1.3.1黑色稀薄的液面浮渣:活性污泥缺氧 1.3.2黑色而且堆积过度的液面浮渣:污泥严重缺氧或厌氧 1.3.3棕褐色稀薄的浮渣:不堆积就正常 1.3.4棕褐色而且堆积过度的浮渣:污泥内部产生硝化反应;严重丝状菌膨胀 1.4泡沫浮渣结合分析故障 1.4.1棕黄色泡沫 代表活性污泥处于或将进入污泥老化状态。

1.4.1.1结合沉降比测定是否小于8,污泥颜色是否色泽暗淡,沉降速度是否 过快,结合泡沫颜色为棕黄色可判断污泥出现老化。 1.4.1.2结合SVI小于40,根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。 1.4.1.3结合镜检菌胶团比较致密,后生动物大量出现,根据泡沫为棕黄色可 判断污泥出现了老化。 1.4.2灰黑色泡沫 代表活性污泥系统出现了缺氧或厌氧状态。 重点需要对溶解氧进行综合判断。对池体均匀布点进行溶解氧测定,如果出现DO小于L,需要重点进行确认。在考虑区域污泥是否搅拌混合充分,是否存在沉淀死区。 1.4.3白色泡沫 代表活性污泥负荷过高,曝气过量,洗涤剂进入等。 1.4.3.1F/M与白色泡沫:如果F/M大于可以确认高负荷运行状态,培菌初期 出现泡沫正常。 1.4.3.2DO与白色泡沫:DO大于L就是曝气过量,导致污泥过氧化而出现解体, 一般控制DO不小于2mg/L就可以了。 1.4.3.3外入物质的问题:洗涤剂或表面活性剂进入。检测DO和污泥负荷可反 推断是否有外入物质进入。 1.4.4彩色泡沫 与进入带颜色、洗涤剂、表面活性剂有关。 通过观察物化区处理出水是否带有颜色可判断是否有颜色水进入;观察物化区水跃是否产生泡沫可判断是否洗涤剂进入。 1.4.5黑色稀薄液面浮渣 控制DO值,判断是否存在溶解氧相对不足或局部不足。需要全面进行测定确认。对于由于废水本身缺氧过度导致色泽变黑可以通过加强回流废水缓解浮渣大量出现。 1.4.6黑色堆积过度液面浮渣 镜检没有发现活性污泥类原生动物,污泥颗粒分散不絮凝,沉降性能不好,上清液浑浊,污泥沉淀色泽暗淡偏暗黑。其产生原因为溶解氧不足,局部出现厌氧或缺氧。

迈瑞BS自动生化仪标准操作规程

BS-420全自动生化分析仪标准操作规程 一、BS-420全自动生化分析仪标准操作规程(开/关机程序) 1开机 1.1依次打开分析部主电源、分析部电源、操作部显示器电源、操作部主机电源、打 印机电源; 1.2开启操作部主机后会自动启动操作软件,在对话框中输入用户名与密码; 1.2.1若只关闭分析部电源保持试剂盘制冷,则要依次打开分析部电源、操作部显 示器电源、操作部主机电源、打印机电源; 1.2.2若使用仪器睡眠功能,则只需在对话框中输入用户名与密码,重新登陆;2分析前准备 2.1观察各压力表是否在绿色标线之内; 2.2检查蒸馏水、去离子水是否足够、废液管道有否堵塞,废液桶是否清空; 2.3检查高浓度清洗罐是否有足够高浓度清洗液; 2.4确认试剂盘的D1号位置已放置碱清洗液,D2号位置已放置酸清洗液,W号位 置已放置蒸馏水、去离子水。 2.5确认样本盘的U号位置已放置尿液稀释液(ISE专用稀释液),D1位置已放置ISE 清洗液(如选配有ISE模块),D2位置已放置酸清洗液,D3位置已放置碱清洗 液,W位置已放置足够的蒸馏水、去离子水。 2.6对于选配ISE模块的仪器,确认ISE试剂包已安装且试剂存量充足。 2.7检查样本注射器和试剂注射器是否漏液以及是否有气泡。 2.8检查样本针,确认无污物,无弯折。如有污物,清洗样本针。如有弯折,更换样 本针。 2.9检查试剂针,确认无污物,无弯折。如有污物,清洗样本针。如有弯折,更换样 本针。 2.10检查样本搅拌杆与试剂搅拌杆,确认搅拌杆表面无污物,杆无弯折。如有污物, 清洗搅拌杆。 3关机 3.1 行关机操作。依次关闭打印机电源,操作部主机电源,操作部显示器电源,分析 部电源,分析部主电源。此时需要取走试剂仓内试剂冰箱保存。 3.2如保留试剂制冷功能,则不需要关闭分析部主电源。 3.3 以新用户登陆。 3.4 行休眠状态。 3.5清理取走样本盘所有标本。 二、BS-420全自动生化分析仪标准操作规程分析参数设置程序 1 1.1

生化企业化验室设备操作规程概要

化验室设备操作规程

SH220石墨消解仪 一、设备参数 二、操作方法 1、接通电源,打开仪器开关。 2、通过控制面板设定所需温度并按确认键。 3、当实际温度显示屏达到所需温度时,放入样品即可。 4. 实验结束后,关闭仪器电源,等待冷却。 K9840凯氏自动定氮仪 一、设备参数 二、操作方法 1、化学试剂的准备 (1)将蒸馏水加入到蒸馏水桶中,并将瓶盖拧紧。 (2)配置30%~40%的氢氧化钠溶液,加入到碱液桶内,并将桶盖拧紧。 (3)配置2%的硼酸溶液,加入到硼酸桶内,并将瓶盖拧紧。 2、调试 将冷却水管接在水龙头上,并打开自来水,检查设备是否漏水。打开设备,换上一个空的消解管和三角瓶,关闭防护门后,选择自动,连续确认三次后,观察设备运行是否正常。

3、检测 设备试运行正常后,关闭防护门,选择"自动",连续确认三次后,对样品进行蒸馏。 三、注意事项 1、仪器使用前首先确认蒸馏水桶、碱液桶、硼酸桶内液体是否充足,如不足需补充。 2、排废液的管路出口要比仪器安放的高度要低,以便排液通畅。 3、仪器长期不用,应将碱液管路中的碱液排除,并加入清水。 YP202N型电子天平 一、设备参数 二、操作方法 1、调水平。 2、开机,按开机键开机,预热30min。 3、样品称量。 4、关机 称量完毕,按关机键关机,拔下电源。 三、注意事项 1、将天平置于稳定的工作台上,避免振动,阳光直射和气流。 2、经常使用天平时,应使天平连续通电以减少预热时间,使天平处于相对稳定状态,如果天平长期不用应关闭电源。

3、天平以保持清洁,谨防灰尘等无钻入天平。不应该放在有腐蚀性气体的环境中。 4、根据天平的使用程度,应作周期性的检查校准。 AL204电子分析天平 一、仪器参数 二、操作方法 1、调水平。 2、开机,按开机键开机,预热30min。 3、样品称量。 4、关机 称量完毕,按关机键关机(或一段时间不用后自动关闭显示器),拔下电源。 三、注意事项 1、将天平置于稳定的工作台上,避免振动,阳光直射和气流。 2、经常使用天平时,应使天平连续通电以减少预热时间,使天平处于相对稳定状态,如果天平长期不用应关闭电源。 3、天平应保持清洁。不应该放在有腐蚀性气体的环境中。 4、根据天平的使用程度,应作周期性的检查校准。 JA2003N电子天平 一、仪器参数

全自动生化分析仪操作规程

BS-400全自动生化分析仪标准操作规程 一、BS-400全自动生化分析仪标准操作规程(开 /关机程序) 1 开机 1.1 依次打开分析部主电源、分析部电源、操作部显示器电源、操作部主机电源、打 印机电源; 1.2 开启操作部主机后会自动启动操作软件,在对话框中输入用户名与密码; 1.2.1若只关闭分析部电源保持试剂盘制冷,则要依次打开分析部电源、操作部显 示器电源、 操作部主机电源、打印机电源; 1.2.2若使用仪器睡眠功能,则只需在对话框中输入用户名与密码,重新登陆; 2 分析前准备 2.1 观察各压力表是否在绿色标线之内; 2.2 检查蒸馏水、去离子水是否足够、废液管道有否堵塞,废液桶是否清空; 2.3 检查高浓度清洗罐是否有足够高浓度清洗液; 2.4 确认试剂盘的 D1号位置已放置碱清洗液, D2号位置已放置酸清洗液, W 号位置 已放置蒸馏水、去离子水。 2.5 确认样本盘的 U 号位置已放置尿液稀释液 (ISE 专用稀释液),D1位置已放置ISE 清洗液(如选配有ISE 模块),D2位置已放置酸清洗液,D3位置已放置碱清洗液, W 位置 已放置足够的蒸馏水、去离子水。 2.6 对于选配ISE 模块的仪器,确认ISE 试剂包已安装且试剂存量充足。 2.7 检查样本注射器和试剂注射器是否漏液以及是否有气泡。 2.8 检查样本针,确认无污物,无弯折。如有污物,清洗样本针。如有弯折,更换样 本针。 2.9 检查试剂针,确认无污物,无弯折。如有污物,清洗样本针。如有弯折,更换样 本针。 2.10检查样本搅拌杆与试剂搅拌杆,确认搅拌杆表面无污物,杆无弯折。如有污物, 清洗搅拌杆。 3 关机 3.1 仪器处于“空闲”状态时,可以点击关机按提示选择“退出”或“紧急退出”进 行关机操作。依次关闭打印机电源,操作部主机电源,操作部显示器电源,分析 部电源,分析部主电源。此时需要取走试剂仓内试剂冰箱保存。 3.2 如保留试剂制冷功能,则不需要关闭分析部主电源。 3.3 如需切换不同操作者,仪器处于“空闲”状态时,可点击关机后选择注销后重新' 以新用户登陆。 3.4 如需进行休眠功能,仪器处于“空闲”状态时,可点击关机后选择休眠,仪器进 行休眠状态。 3.5 清理取走样本盘所有标本。 1 点击主界面下参数二项目设置按钮 1.1 |项目设置;| 、BS-400全自动生化分析仪标准操作规程 分析参数设置程序 ,进行必须参数设置;

生化调试

生化调试培训资料 第一部分生化系统的调试运行 第一节调试前的准备工作 一、熟悉环境 1、熟悉现场:工程地点、构筑物及设备位置、操作平台; 2、熟悉工艺流程:原水—合格水路线、各管路路线; 3、熟悉工艺指标:各单元进出水指标、各单元控制指标; 4、熟悉操作规程:各设备操作规程、技术操作规程; 二、建立联系通道: 获知协调人员、安装维修人员、电器安装人员、土建施工人员、公司相关负责人等的联系方式、沟通渠道,以便在有问题需要解决时,及时联系到相应负责人,保证调试、运行工作的顺利进行。 三、编制调试方案、计划: 四、点检工程构筑物、设备: 各构筑物是否达到运行要求,是否清理干净;各设备、阀门、管路等是否达到安装要求,各传动设备是否已达到厂家的润滑要求,管路是否经过吹扫,泵入口是否加装临时过滤网等; 五、设备试运行: 通电试验、运转是否有异响,转向是否正确 六、构筑物沉降试验: 1、水源的选择,优先选择附近坑塘河湖的微污染水,其次是二次水、井水、自来水,如原水浓度不高,可考虑加入部分原水(不得超过方案营养液浓度)。 2、充水按照设计要求一般分三次完成,即1/ 3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水或交替进水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。充水试压,渐次进水; 七、设备单机试运行: 单机调试应按照下列程序进行: 1、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 2、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。 3、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

生化池操作规程

生化系统运行操作规程 1、生化系统的启动,开启厌氧池、缺氧池三台推流式搅拌机,开启风机给好氧池曝气,调节风管上四个阀门的开度,使泥水混合物波动平稳、均匀,开启好氧池回流泵两台(两用一备),回流比为200%。 2、调节池液位大于1.8米时开启一台提升泵(一用一备),开启辐流式沉淀池刮泥搅拌机,开启集泥池污泥回流泵一台(一用一备),好氧池控制平均溶解氧在2-4mg/L(好氧池末端溶解氧测试值往往在7 mg/L左右)。调节池液位小于0.8米时停止提升泵。 3、每个班对现场仪表测试数据记录一次,COD、氨氮、余氯、浊度、溶解氧、好氧池污泥沉降比、PH、温度。 4、当污泥沉降比大于20%时,应开启集泥池排泥泵排泥20分钟。 5、当出水COD偏高时,a、降低生化系统负荷,即降低进水量, b、观察幅流式沉淀池上清液是否有大量悬浮污泥,若有,增大PAC 的加药量,直至大量悬浮污泥被絮凝沉淀, c、化验进水指标COD、PH、温度,和平常值进行比较,判断是否有异常污水进入系统、寻找污水来源及水质情况,若COD偏高是因为无毒物质存在,可以进入系统,但必须控制进水量,若为有毒物质,则不能进入生化系统;PH高向调节池加酸(如HCL),PH低向调节池加碱(NaOH);温度偏高可用稀释的方法降低温度。 6、出水氨氮偏高时,a、好氧池和缺氧池酸碱度不平衡,可以加酸碱进行调节;b、温度过高引起污泥失活,降低温度;c、进水氨

氮突然偏高,控制系统进水量;d、好氧池和缺氧池硝化细菌和反硝化细菌所需碳原不足,可向这两个池子中适当加入白糖或葡萄糖。 7、余氯的高低由加入二氧化氯的量来调节(0.5mg/L左右)。 8、出水浊度高主要由幅流式沉淀池和过滤器处理效果不佳引起,a、幅流式沉淀池中可以适当加大PAC投加量(计量泵的冲程应由小往大调节,每次以10%的幅度为好); b、过滤器进行一次充分反洗,反洗时间延长到20分钟,PAM的投加量适当调大(每次以10%的幅度为好)。 9、溶解氧偏低(小于1mg/L):a、调节风机出口阀门,增大曝气量;b、减小进水量,降低生化池运行负荷;c、测量温度和PH值,若有异常如上方法进行调节。溶解氧长时间保持较高状态(8mg/L左右):a、若预计系统超过12小时没有生活污水进入,可向生化池加入白糖、尿素、二铵等维持活性污泥的生长;b、可对生化系统进行间断式运行(如:每班对生化系统所有设备停止运行2小时),若在连续进水的情况下,生化系统可以连续运行,不进行间断停止。 10、污泥沉降比偏低(小于15%):停止污泥排出量,若进水负荷太小(小于平常进水量),向生化池加入尿素、白糖和二铵进行活性污泥的培养。污泥沉降比偏高(大于20%):可每班排泥一次,根据污泥量的多少规定排泥时间(如20分钟/班)。 11、PH、温度严重偏高或偏低都会引起污泥成层上浮,根据上述方法进行调节;生化池发臭:a、进水负荷高,应停止进水,b、溶解氧过低,加大曝气量,c、生化池进水用自来水进行置换处理。

生化系统调试方法资料

生化系统调试 一.因为消化污泥中细菌很少,主要是一些甲烷细菌,而原本存在的好氧菌在厌氧后已处于休眠状态,再经酸性发酵阶段和碱性发酵阶段后已过了休眠期,如果将消化污泥再曝气是无法再恢复活性的,再说此时污泥中的营养已很 少. 二.调试我想应从这些方面入手: 1、掌握所要调试工程各工艺单元或反应器单体的性能及控制运行参数和所需要调试步骤; 2、了解各单元在全工艺中的地位和作用,如:各段去除率、主次地位、及调试先后次序等; 3、了解废水性质,清楚各组分去除难易程度,如何去除最难处理物质,如何应付毒性物质,是否需要补充物质; 4、确定物化及化学法投药量,必要时现场试验确定。 三.作为一名调试人员,我想应具备以下条件: 1、熟悉各种水处理工艺、及工艺组合; 2、能够运行维护各设备,能及时发现设备运行问题,最好能解决问 题; 3、会化验; 4、最好多少懂一点电的知识; 5、有点力气,现场难免干点活!拽个泵、清理筛网格姗、排堵防漏什么的; 四.调试的三种人: 1、明白工艺,确定并合理调整运行参数。 2、了解设备,能够维修、处理故障,保持正常运行。 3、监测分析,知道处理的性能和效果,异常时能及时发现进水特殊物质的变化和生物相的状况 五.生化调试相关知识 1、污泥的培养

方法有同步与异步培养与接种,同步是培奍与驯化同时进行或交替进行, 异步是先培后驯化,接种是利用类似污水的剩余污泥接种 活性污泥可用糞便水经曝气培养而得,因为粪便污水中,细菌种类多,本 身含有的营养丰富,细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期,我们会选择接种 培养。 2、先说粪便水培菌具体步骤: 将经过过滤的粪便水投入曝气池,再用生活污水或河水稀释,至BOD约为300-400,进行连续曝气。这样过二,三天后,为补充微生物的营养物质和排 除由微生物产生的代谢产物,应进行换水,换水根据操作情况分为间断和连续 操作 1)间断操作: 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后,就可停止曝气,使混合 液静止沉淀,经1-1.5小时后排放上清液,把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水,这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整,这样一直下去,直至SV达到30%。一般需2周,水温低时时间要延长。 在每次换水时,从停止曝气,沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之 内为宜,成熟的污泥应具有良好的混凝,沉降性能,污泥内有大量的菌胶菌和 终生。 纤毛类原生动物,如钟虫,等枝虫,盖纤虫等,并可使污水的生化需氧量 去除率达90%左右 2)连续操作: 在第一次加料出现绒絮后,就不断地往曝气池投加生活污水或河水,添加 粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量,应保证池内的水 量能每天更换一次,随着培奍的进展,逐渐加大水量使在培养后期达到每天更 换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久(0.5-1)就开始回流污泥,污 泥的回流量为曝气池进水量的50% 3、驯化的方法:可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例,或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时,被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的

迈瑞BS-480自动生化分析仪操作规程

迈瑞BS-480全自动生化分析仪标准操作规程 1 BS-480全自动生化分析仪标准操作规程(开/关机程序) 1.1 开机 1.1.1 依次打开总电源、UPS电源、分析部主电源、分析部电源、操作部显示器电源、操作部主机电源; 1.1.2 开启操作部主机后启动操作软件,在对话框中输入用户名:ServiceUser 密码; #BS8A#SEU (1) 若只关闭分析部电源保持试剂盘制冷,则要依次打开分析部电源、操作部显示器电源、操作部主机电源; (2) 若使用仪器睡眠功能,则只需在对话框中输入用户名与密码,重新登陆; 1.2 分析前准备 1.2.1观察各压力表是否在绿色标线之内; 1.2.2检查去离子水是否足够、废液管道有否堵塞,废液桶是否清空; 1.2.3检查高浓度清洗桶是否有足够高浓度清洗液; 1.2.4确认试剂盘的D1号位置已放置碱清洗液,D2号位置已放置酸清洗液,W号位置已放置去离子水。 1.2.5检查样本针,确认无污物,无弯折。如有污物,清洗样本针。如有弯折,更换样本针。 1.2.6检查试剂针,确认无污物,无弯折。如有污物,清洗样本针。如有弯折,更换样本针。 1.2.7检查搅拌杆,确认搅拌杆表面无污物,杆无弯折。如有污物,清洗搅拌杆。 1.3 关机 1.3.1仪器处于“空闲”状态时,可以点击【退出】按钮,按提示选择【关机】或【退出操作软件】进行关机操作。依次关闭操作部主机电源,操作部显示器电源,分析部电源,分析部主电源,UPS电源、总电源。此时需要取走试剂盘内试剂放到冰箱或冷库保存。 1.3.2如保留试剂制冷功能,则不需要关闭分析部主电源、UPS电源和总电源。 1.3.3 如需切换不同操作者,仪器处于“空闲”状态时,可点击【退出】按钮选择【注销】后重新以新用户登陆。 1.3.4如需进行休眠功能,仪器处于“空闲”状态时,可点击【退出】按钮选择【休眠】,仪器进入休眠状态。 1.3.5清理取走样本盘所有标本。 2 BS-480全自动生化分析仪标准操作规程分析参数设置程序 2.1 在主界面下选择【应用】→【项目设置】,选择相应位置,点击【设置F1】,在弹出对话框中选择生化项目,点击【确定】,进行参数设置; 2.1.1 项目设置; (1) 项目简称:项目的简要名称,由英文字母、数字、下划线、+、-、*、/ 组成。

临床生化项目操作规程

总胆红素(T-Bil)标准操作程序(SOP) 【目的】 保证总胆红素检测结果准确,可靠。 【该SOP变动程序】 本SOP的改动,可有任一使用本SOP的工作人员提出,并经下述人员批准签字:专业主管,科室主任。 【本SOP适用范围】 BT-815A半自动生化仪总胆红素重氮法测定。 【试剂来源】 上海荣盛生物技术有限公司。 【标本类型】血清、血浆 【实验原理】 对氨基苯磺酸+亚硝酸钠 ??→ ?盐酸重氮苯磺酸盐 胆红素+重氮苯磺酸盐酸盐 ? ? ?→ ?二甲亚砜重氮复合物(红紫色) 【实验仪器】BT-815A半自动生化仪 【操作步骤】 1、一份R1于一份R2等比例混合。 2、每个病人600微升温浴10分钟备用。 3、取离心后标本30微升加入600微升试剂温浴10分钟,后检测。 【参考值】血清:<5.17mmol/L。 【临床意义】总胆红素的测定对于急性性肝炎,慢性肝炎,肝硬化,胆管炎,胆石症,急性胆囊炎等肝胆疾病和溶血性贫血的诊断具有重要意义。 【注意事项】 1、标本为血清或肝素血浆。标本采集后应避光保存。

丙氨酸氨基转移酶(ALT)标准操作程序(SOP) 【目的】 保证丙氨酸氨基转移酶检测结果准确,可靠。 【该SOP变动程序】 本SOP的改动,可有任一使用本SOP的工作人员提出,并经下述人员批准签字:专业主管,科室主任。 【本SOP适用范围】 BT-815A半自动生化仪丙氨酸氨基转移酶测定。 【试剂来源】 上海荣盛生物技术有限公司 【标本类型】血清、血浆 【实验原理】一步法或者两步法、速率法 L-丙氨酸+α-酮戊二酸→丙酮酸+ L-谷氨酸(ALT催化) 丙酮酸+NADH+H+→L-乳酸+NAD++H2O(LDH催化) 【实验仪器】BT-815A半自动生化仪 【操作步骤】 1.取标本与试剂30/600的比例混匀。 2.上机检测。 【参考值】血清:<40umol/L。 【临床意义】血清ALT活力的检测对中毒性肝炎,病毒性肝炎,肝癌,肝硬化活动期,脂肪肝,阻塞性黄疸,胆管炎,胆囊炎,心血管疾病,心肌梗塞,心肌炎,骨骼肌疾病,内脏和肌肉炎症性坏死等病症的诊断具有重要的价值。 【注意事项】 1、试剂空白吸收光度小于1.000时,勿用。 2、当样本的ALT活力大于1000U/L时,应将样本用生理盐水稀释后再分析,结果乘以稀释倍数。标佳 试剂使用原装试剂参数,具有自动稀释功能。

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