高级机修钳工试题

高级机修钳工

一、填空

1.液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。

2.不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。

3.常见液压泵有齿轮式油泵、叶片式油泵、柱塞式油泵。

4.流量控制阀是靠改变通流面积的大小来控制、调节液压系统中的流量，以实现执行元件所要求的速度或转速。

5.常用的流量控制阀有节流阀和调速阀。

6.蓄能器是储存和释放液体压力能的装置。

7.常用的密封圈有O型、Y型、U型等。

8.管接头是油管与油管、油管与液压元件间的可拆式连接件。

9.管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头等。

10.液压系统的基本回路：压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、顺序动作回路。

11. 熔断器用来保护电源，保证其不在短路状态下工作；热继电器用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。

12.按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。

13. 行程开关是用以反映工作机械的行程位置，发出命令以控制其运动方向或行程大小的电器。

14.工作机械的电气控制线路由动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。

15.保护电路有短路保护、失压保护、电机过热和过电流保护、直流电机失磁保护以及控制系统的工作联锁保护。

16.电动机启动分全压(直接)启动和减压启动两种方式。

17.直流电动机的制动有机械制动和电力制动。

18.力的大小、方向、作用点称为力的三要素。

19.作用和反作用公理：两物体间相互作用的力总是等值、反向、共线，且分别作用在两个物体上。

20.当作用于同一刚体上的两个力大小相等、方向相反且作用在同一直线上时，则该二力是平衡力系。

21.铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构

22.当铰链四杆机构的最短杆与最长杆长度之和大于其他两杆的长度之和时，则不论取哪一个杆作为机架，都可以组成双摇杆机构。

23.根据螺旋线的数目，螺纹可分为单线螺纹和多线螺纹。

24.离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。

25.按照不同的用途和受力情况，常把轴分为心轴、传动轴和转轴。

26.按弹簧形状可分为螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、盘簧、板弹簧或片弹簧。

27.N1004型水准仪分划板上，气泡的像的对合状况反映水准管的居中程度。

28.ND10型声级计，由传声器、放大器、衰减器、频率计权网络以及有效值指示表头等部分组成。

29.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法误差、环境条件引起的误差。

30.为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以+20℃作为测量时的标准温度。

31.系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，另外还有未定误差对测量结

果影响具有系统误差的性质。

32.在测量中，常用的辅助工具有V形架及各种规格的圆柱、钢球、等高垫铁。

33.定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转向相同，负号表示它们的转向相反。

34.周转轮系的核心部分都是由太阳轮、系杆和行星轮组成。

35.大型机床床身通常由几段拼接而成，每段之间的接合面用螺栓连接，并加定位销定位。

36.按机床精度标准规定，用水平仪检测直线度误差的计算方法有两种：角值法和线值法。

37.产品中的零、部件应尽量达到通用化、标准化和系列化。

38.在批量生产中，应实现工艺过程的机械化和自动化。

39. 时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。

40.工序单位时间定额由基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间组成。

41.减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。

42.减少辅助时间可有两个方面的工艺措施：一是直接减少辅助时间；二是将辅助时间与基本时间重合。

43.多件加工就是一次加工几个工件，可分为顺序加工、平行加工和顺序平行加工三种方式。

44.液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用压力控制、行程控制和时间控制等方法。

45.压力控制阀按其性能和用途的不同，分溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。

46.高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。

47.等速运动从动杆的位移曲线是直线，等加速或等减速运动从动杆的位移曲线是抛物线。

48.平带传动比通常采用i≤5。

49.控制油液压力的阀称为压力控制阀。

50.自准直量仪有自准直仪、光学平直仪和测微准直望远镜三种。

51.部件装配前的准备工作包括装配前零件清理和清洗、旋转零件和部件的平衡、零件的密封性试验等三个方面。

52.旋转体不平衡的形式一般有动不平衡、静不平衡和动静混合不平衡等几种。

53.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。

54.坐标镗床除用于孔加工外，还可以进行对样板的划线、对孔距及直线尺寸的测量等工作。

55.干涉仪主要用于精密测量。

56.尺寸大于5m的零件，可用经纬仪测量。

57.激光干涉仪定位装置的特点是：定位精度高，可小于1μm，且不需刻线尺，所以测量长度不受限制。

58.精密刻线尺是上面刻有间隔为1mm，且刻线间误差不大于0.002mm的基准元件。

59.合像水平仪的水准管只起定位作用，因此水准管可采用较小的曲率半径。

60.导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种。

61.电动机的制动方法有电力制动和机械制动。

62.常用电器在控制系统中按职能不同可分为控制电器和保护电器两类。

63.液压缸常用的密封方法有间隙密封和密封元件密封。

64.机床主轴回转精度直接影响机床的加工精度，主要是几何精度、表面粗糙度和螺纹的螺距精度。

65.编制工艺规程应注意的三个问题是:技术上的先进性、经济上的合理性和良好的劳动条件。

66.箱体加工工艺过程的基本原则是:除了合理安排工序间的热处理以外还必须贯彻先面后孔和粗精分开的原则。

67.精密量仪在测量过程中要注意温度对量仪的影响,应尽量使量仪和被测工件保持同温。

68.溢流阀在定量泵的节流调速系统中作用是稳压溢流,在变量泵供油系统中作安全阀用。

69.装配尺寸链中的封闭环就是装配时需要得到的最终尺寸。

70.轴瓦浇铸巴氏合金前,一般先要镀锡,这样可使它与巴氏合金粘合牢固。

71.蜗轮的模数规定以端面模数为标准模数。蜗杆的轴向模数应等于蜗轮的端面模数。

72.公法线长变动量是反映齿轮分齿不均匀的最大误差,而这个误差主要是滚齿机工作台回转不均匀所造成的。

73.当零件的位置精度要求较高时,采用工序集中的原则容易达到技术要求。

74.常见的凸轮有圆柱凸轮和圆盘凸轮两种。

75.磨削导轨的方法有两种,一种是用砂轮的端面磨削,一种是用砂轮的周边磨削。

76.粘接工艺按粘接剂材料的不同,可分为有机和无机两大类。

77.经纬仪常用于测量坐标镗床的水平转台或万能转台,精密滚齿机或齿轮磨床的分度精度常与平行光管组合使用。

78.静压轴承是借助液压系统强制的把压力油送到轴和轴承配合间隙中,利用液体的静压力支承载荷的一种滑动轴承。

79.机床夹具的种类繁多,按适用性的大小可分为通用夹具、专用夹具和可调夹具。

80.修复工艺要根据零件修理质量要求和修理工艺的特点来考虑。

81.工艺卡是以工序为主,说明一个工件的全部加工过程,其中也包括工步内容,以及采用的工、夹、量、刃具和设备,有的还注明所选用的切削用量。

82.工艺基准可分为定位基准、安装基准、测量基准。

83.切削用量三要素是走刀量、切削深度和切削速度,现在新代号分别是F、ap和v。

84.常见的间歇运动机构有棘轮机构、槽轮机构、间歇齿轮机构等。

85.用下面这种钢材加工齿轮,要求达到表面硬度高、耐磨性好、心部抗冲击的目的,试写出应采用的热处理方法:20Cr,依次采用正火、渗碳、淬火、低温回火。

86.齿轮常见的失效形式有磨损、点蚀、胶合和塑性变形等。

87.全面质量管理的五项主要基础工作是质量教育、质量责任制、标准化生产、计量工作和质量信息。

88.工具显微镜是一种在生产中应用得很广泛的仪器,它可测量内外尺寸、切削刀具角度、螺纹参数、样板、角度以及锥度等各种参数。

89.我国现行标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。

90.光学平直仪是由平行光管和读数望远镜组成仪器本体,并配置一个在定长板上的平面反射镜组合而成。

91.测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度不大于0.005mm,平行度误差不大于3"。

92.应用测微准直望远镜和光学直角器测量机床立柱导轨对水平导轨的垂直度的测量程序是:(1)建立水平的测量基准线;(2) 调整光学直角器;(3)调整靶标中心与测微直望远镜的十字线重合;(4)测量检验。

93.评定旋转机械振动优劣的方式有轴承振动和轴振动两种。

94.轴承振动是由轴的振动传递而来,它不能反映转子振动的真实性,以轴振动来评定机械转动的水平,对于保证机械安全可靠地运行和出现故障时进行振动信号的分析,都可提供确实的依据。

95.刚性转子和工作转速低于一阶临界转速两倍的挠性转子,只可能产生半速涡动,只有当工作转速高于一阶临界转速两倍的挠性转子,才可能发生油膜振荡。

96.高速旋转的转子轴颈其圆度和圆柱度误差要求控制在0.02mm这内,而轴颈表面粗糙度应控制在Ra0.4。

97.转子轴颈的圆度或圆柱度误差不符合要求时,可采用重新磨削或研磨的方法予以修磨。

98.挠性转子在一阶临界转速以下的转速进行动平衡,此时转子基本上不产生动挠度。

99.进行高速动平衡的转子在试加平衡重块或进行其他操作时,必须首先停止转子的运转,然后打开真空舱。

100.转子经过长期使用或经受剧烈振动、冲击负荷,有可能产生裂纹,裂纹检查一般采用探伤检验法。

101.轴系找正的目的是为了保证旋转机械运行的稳定性和振动水平。

102.目前常采用的高速旋转轴承形式有圆柱形、椭园形和可倾瓦等几种。

103.圆柱形轴瓦是结构最为简单的轴承,但只有在低速重载下,即转子在轴承中运转时的偏心距较大的情况下,工作才比较稳定。

104.在高速轻载的情况下工作的轴承由于偏心距较小,常会发生半速涡动或油膜振荡的不稳定现象。

105.联轴器其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈,过盈量大小一般为轴颈的0.8～1.5%。106.珩磨蜗杆的螺纹部分的坯料,其成份包括刚玉Al2O3、二甲酸丁脂和多乙稀多胺等。107.环形圆导轨的圆度误差主要影响齿轮加工后的精度,其原因主要是导轨磨损后,引起分度导轨对导轨的偏心。

108.砂轮主轴部件调整时,先收紧前轴承至主轴转不动为止,并在调整螺母上划线作好标记。109.多段拼接的床身由于结构和安装上的原因,常会产生渗油、漏油的弊病。

110.当蜗杆蜗轮副磨损后,侧隙过大需要修理时,通常是采用更换蜗杆而刮研蜗轮的方法修复。

111.钻相交孔的要点是:(1)对基准精确划线;(2)先钻直径较大的钻孔;(3)分2～3次钻扩孔。112.多瓦式动压轴承在工作时,可产生多个油楔,因此轴承的工作稳定性良好,适用于高速机械上。

113.可变节流器静压轴承适用于重载或工作时载荷变化范围大的精密机床和重型机床。114.定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差,从而使主轴的旋转精度得到提高。

115.导轨的修理除了可以利用刮削方法外,还可以采用导轨的间隙调整和补偿法。

116.M1432A型万能外圆磨床可以磨削标准公差等级为1T5～1T6级的外圆和内孔。

117.磨床工作台在换向过程中,换向阀实现两次快跳,第一次快跳出在制动阶段,其目的是为了缩短制动时间,第二次快跳出现在启动阶段,其目的是为了缩短启动时间。

118.阀的装配工作主要是阀座与阀芯的研磨工作。装配后须经密封试验,应保证其密封。119.砂轮架、头架、内圆磨具用久后,其共同点主要是轴承的磨损而必须进行修理。

120.磨削工件时圆度超差,达不到精度要求,造成的原因除液压系统产生噪声和振动外,还有:(1)磨床头架主轴轴承磨损;(2)尾架套筒磨损。

121.气缸按使用和安装方式可分为固定式、摇摆式和回转式等三种结构形式。

122. 配气阀用以控制压缩空气流动方向,变换气缸的进气和排气,使工件夹紧或松开。123. 节流阀用来调节压缩空气的流量和流速,以改变气缸中活塞的工作速度。

124.液压夹紧装置由工作油缸、带电动机的油泵和管路附件等组成。

125.在制定装配工艺规程时,每个装配单元通常可作为一道装配工序。任何一个产品一般都能分成若干个装配单元,若干道装配工序。

126.装配的组织形式是根据工厂的生产设备、规模和产品的结构特点来决定的。

127.非接触式测温仪利用幅射原理,接受被测介质的幅射能而确定所测的温度。

128.弹簧管压力表是利用弹簧管的变形,推动机械结构而指示读数的。

129.流量是指单位时间内流经管道液体的质量或体积,即质量流量或体积流量。其单位分别为Kg/S和m3/S。

130.测定功率的方法一般有两类,一类是利用测量发动机功率的大小并考虑各种损失后来确定被测机械的功率;另一类是测量扭矩和转速的方法来确定被测机械的功率。

131.扭矩传感器中内外齿轮的相对转动才能产生感应电势,其大小与相对转动速度成正比,一般在扭力轴转速低于400r/min时,应启动电动机来带动套筒和内齿轮旋转。

132.常见的动压轴承的油楔形式有单油楔和多油楔两种。

133.常见的流量阀有节流阀、调速阀和温度补偿调速阀几种。

134.选择定位基准要遵循基准重合和基准统一两个原则,以保证各加工面的位置精度。135.机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件等五种。

136.热处理工序按其对零件性能的作用可分为主要工序、辅助工序和检验工序。

137.压力加工的方式较多,主要有自由锻造、模型锻造、挤压、板料冲击和轧制等。

138.把金属在加工过程中是否产生加工硬化作为划分冷加工和热加工的标注。

139.可焊性是指被焊钢材在采取一定焊接材料、焊接工艺方法及工艺规范参数等条件下,获得优质焊接接头的难易程度。

140.工序中加工表面、刀具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下所完成的那部分工艺过程称为工序。

141.各种定位元件均相当于一定数目的支承点,如较大的元件平面相当于三个支承点,窄长元件的平面相当于二个支承点。

142.镗杆发生挠曲变形对镗孔的几何精度和相对位置精度有显著影响。

143.变位齿轮可以分为正变位和负变位两种。

144.规定“蜗杆特性系数q”的目的是减少蜗轮滚刀规格,q值大则蜗杆直径大、刚性好。145.对于容积泵来讲,当密封的容积增大就可以进行吸油,容积小时就可以进行压油。

146.YG6x是钨钴类硬质合金,TN10是碳化钛基硬质合金,W18Cr4V是通用型高速钢。147.量块是用来传递长度尺寸的基准量具,成套量块一般有38块、46块和83块几种。148.生产过程中直接改变材料的形状、尺寸、材料性能以及装配等,使之变成成品或半成品的过程称为工艺过程。

149.千分表主要用于校正、测量或检查精密零件的表面形状偏差和相对位置偏差。

150.用于精刨代刮的机床必须具备以下条件:要有较高的精度、较强的刚性以及较好的运动平稳性。

151.凸轮曲线的三要素是升高量、升高率、导程。

152.V形块定位时,可以认为它是定心定位的一种形式,但是由于其轴线位置可沿对称平面变动,这点与其它定心定位有所不同,故一般又称其为定中定位。

153.产品的装配精度,是以零部件的加工精度为基础的,因此,掌握零部件的加工误差、性质和产生原因,对保证装配精度有着重要作用。

154.为了保证装配精度,又能使零件的制造经济合理,根据不同情况,可以采用选配装配法、准确装配法和调整装配法。

155.QC小组选择活动课题的依据一般有三条:一是企业方针目标,二是生产薄弱环节,三是用户要求。

156.在组合体上标注尺寸应达到完整、准确、清晰的要求。

157.自准直光学量仪有自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜等三种。

158.自准直仪的测微鼓轮示值读数,每格为1",测量范围为0～10',测量工作距离0～9m。159.光学平直仪测微鼓轮示值读数,每格为0.005/1000,测量范围为±0.5mm,最大测量工作距离为5～6m。

160.有一台旋转机械的工作转速为7500r/min,实测得到其支承系统固有频率为40Hz,则其主激振频率为+25Hz,该支承系统属于柔性支承。

161.测量轴承振动常用的是速度传感器或加速度传感器。

162.用速度传感器在轴承上测得振动时测点位置必须正确选择,一般应选择在反映振动最为直接和灵敏的位置为宜。

163.挠性转子进行高速动平衡时,平衡机必须安装在坚固的真空舱内,操作人员则在控制室内操纵平衡机运行。

164.联轴器套装在轴上以后,应仔细检查联轴器外圆的径向圆跳动和端面圆跳动,其误差必须在要求的范围内,误差过大,应检查原因,必要时则重新套装。

165.油循环的油温应为40～50℃,同时应有较大的流量和较高的油压。

166.高速机械运行的特殊参数,包括转子和轴承的振动、轴承的工作温度和抗振性、机械上其余部分的温升、受热膨胀情况以及连接部位的紧固情况等。

167.砂轮主轴部件修复后,第一次试车运转2小时左右,观察其温升是否平衡,油温不应超过室温18℃。

168.精密磨床砂轮主轴的滑动轴承,其外部基体用15号钢制成,内部工作面用锡青铜离心浇铸制成。

169.工艺过程卡片的内容比较简单,其中能了解零件的工艺流程及加工方案,一般用于单件或小批生产。

170.单件生产的毛坯,一般采用木模、手工造型,砂型铸造的铸件,或采取自由锻造的锻件。171.大量生产的零件大部分具有互换性, 分组选配的高精度配合件具有部分互换性、配对后加工和互研的零件无互换性。

172.在机床上加工工件,必须在进行切削前就使工件在机床上或夹具中,占有一个确定的位置,使其相对于刀具或机床的切削运动具有正确的位置。

173.若工件在夹具中定位,要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触,从而消除自由度。174.精密V形块工作表面或检验、装配V形块时,应在V形槽中放置标准量棒,测量其中心线的位置,即可控制制造和安装精度。

175.以工件孔进行定位时,其基准位移误差的大小与孔的直径公差有关,为提高定位精度,应对定位孔进行精加工。

176.一般导轨除保证本身精度外,还要保证与主轴及有关导轨的相对位置精度。

177.一般将夹具的制造公差,定为工件相应尺寸公差的1/3～1/5。

178.按其产生原因,残余应力可分为热加工应力、冷校直应力、热处理应力及机械加工应力。179.工件加工后表面的微观几何特性称为表面粗糙度,可以用轮廓算术平均偏差Ra与微观不平度+点高度Rz表示,它们的数值越大,则表示越粗糙。

180.经过珩磨而具有交叉网纹印痕及刮削后具有细小凹坑的表面,能有很好的存油性能因而具有良好的耐磨性。

181.从物理因素分析,为减小工件表面粗糙度值,切削塑性材料时,应加大刀具前角,增大自激速度。

182.由于砂轮不平衡而产生的振动,属于强迫振动。

183.当四连杆机械中K>1时,该机构存在急回特性。

184.调压阀能保证进入气缸的压缩空气具有恒定的压力。

185.单向阀能使压缩空气只从单方向流动,如管道中的压力突然下降时,夹紧部位仍能维持相当压力,保证夹紧可靠。

186.原动机传给泵轴的功率,称为轴功率,泵传给液体的功率,称为有效功率。

187.在停止离心泵的工作前,应首先关闭排水口阀门,使泵处于空转状态,然后关闭原动机,否则将会造成原动机和泵的反转现象。

188.压缩式制冷机的组成系统,主要由制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀四个基本部件组

成。

189.玻璃管液体温度计中的工作液体常用的是水银和酒精。其测量原理是利用液体在玻璃管内受热膨胀的性质,具有较高的精确度。

190.电接点式玻璃管液体温度计,既能用于一般指示,又可与断电器配合,实现温度自动控制。191.压力计式温度计的特点是可用于远距离测温,测温范围-80～550℃。

192.离心式转速表是利用旋转体的离心力作用来测定转速的,其测量精度不很高。

193.流量的间接测定法是通过测定与流量有一定关系的物理量变化而得出流量值的。直接判定法一般只宜作小流量或间断性的流量测定。

194.涡轮流量计是利用在被测流体中自由旋转的叶轮转速与流量成一定比例这一原理来测定流量的。流量越大, 叶轮转速也越高。

195.扭矩的测定可通过测量轴受扭矩作用后,产生的扭转角大小而间接获得测量值。

196.高速旋转的转子就其本身的要求是:(1)转子的精度;(2)转子的弯曲;在其它方面的要求有:(1)转子上的裂纹;(2)转子上连接的可靠性;(3)挠性转子的动平衡。

197.蜗杆传动用于动力传动,其传动比在10～30;用于一般传动,其传动比在8～60;用于分度机构其传动比可达600～1000。

198.压力控制阀的作用是用来控制液压系统的工作压力,主要有溢流阀、减压阀、顺序阀三种。199.气压传动的最突出的优点是气缸的运动速度大。

二、选择

1.按中位时各油口全封闭的要求选择，(C)是具有适当滑阀机能的三位滑阀。

A.P型

B.H型

C.O型

2.按需要选择图Ⅲ-1中压力阀(B)，为系统稳压溢流阀。

3.在调速阀串联的速度换接回路中，后接入系统的调速阀的调定流量，应(C)先接入系统的调速阀的调定流量。

A.大于

B.等于

C.小于

4.检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入(A)造成的。

A.水或冷却液

B.空气

C.机械杂质

5.齿轮泵泵体的磨损一般发生在(B)。

A.压油腔

B.吸油腔

C.连心线两端

6.精密机床的液压系统中，常用(C)泵，其特点是：流量和压力脉动小，输送均匀，无紊流，工作平稳可靠，扬程高，真空度高。

A.齿轮

B.叶片

C.螺杆

7.在一般情况下，滚动轴承径向配合游隙小于(B)，工作游隙大于配合游隙。

A.配合游隙

B.原始游隙

C.工作游隙

8.在检修装配时，具有两个支撑的机床主轴组件中的滚动轴承，前支撑的精度应比后支撑的精度(A)。

A.高

B.相等

C.低

9.用水平仪或自准直仪，测量大型机器和设备中表面较长零件的直线度误差的方法属于(C)测量法。

A.直接

B.比较

C.角差

10.精密机床导轨直线度的常用检查方法有(C)种。

A.三

B.五

C.六

11.光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是(C)。

A.通用性好

B.精度高

C.测量范围大

12.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的(B)。

A.线值量仪

B.角值量仪

C.比较量仪

13.测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用(B)法较为合适。

A.间接测量

B.光学基准

C.实物基准

14.光学合像水平仪的水准管在测量中起(A)作用。

A.定位

B.读数

C.示值

15.测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用(B)法较合适。

A.光线基准

B.实物基准

C.间接测量

16.用合像水平仪按对角线法，对一边长为2A的正方形平板进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为(C)。

A.A

B.2A

C. A

17.电子水平仪是一种(C)的高精度水平仪。

A.没有水准泡

B.水准管内装有乙醚

C.水准管内装有导电溶液

18.因为合像水平仪水准玻璃管的曲率半径比框式水平仪的(C)，所以气泡达到稳定的时间短。

A.大

B.一样

C.小

19.用准直望远镜和光学直角器，可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个(B)。

A.三棱镜

B.五棱镜

C.平面反光镜

20.测量大型工作台面的平面度误差时，采用(C)法可得到较高的测量精度。

A.标准平板研点

B.光线基准

C.间接测量

21.自准直仪中，像的偏移量由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的(B)。

A.距离有关

B.距离无关

C.转角无关

22.在生产上采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它(C)最小条件。

A.符合

B.不符合

C.接近

23.利用自准光学量仪，可以测量反射镜对光轴(A)的微小偏转。

A.垂直方向

B.水平方向

C.前后位置

24.在机床控制电路中，起失压保护作用的电器是(C)。

A.熔断器

B.热继电器

C.交流接触器

25.用描点划线法划凸轮等速运动曲线时，作等分射线的等分数越(B)，曲线越准确。

A.少

B.多

26.所谓曲柄，指的是两连架杆中能作整圈(A)的构件。

A.转动

B.摆动

C.往复运动

27.曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有(B)个死点位置。

A.一

B.两

C.三

28.高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现(C)。

A.腰鼓形

B.马鞍形

C.锥形

29.弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，这种转子可以通过(A)来解决不平衡问题。

A.校直

B.动平衡

C.高速动平衡

30.从抗振能力比较，高速机械的转子采用(C)轴承最好。

A.圆柱形

B.椭圆形

C.可倾瓦式

31.在升速传动链中，中间传动件的制造误差，对末端件的运动精度影响是(B)。

A.无影响

B.误差被放大

C.误差被缩小

32.高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用(A)加工。

A.精车

B.精磨

C.精刮

33.精密机床床身导轨的修复，主要采用(C)方法。

A.刨削

B.磨削

C.刮削

34.大型机床工作台的驱动蜗杆发生扭转弹性变形时，会使已有的“爬行”现象(B)。

A.减轻

B.加重

C.抵消

35.装配可倾瓦式滑动轴承时，应该有一块瓦位于轴承体的(A)，以便于轴颈找中。

A.正下方

B.正上方

C.正侧面

36.将具有1/10锥孔的联轴器装到轴头上，要求有0.25mm的过盈量，用加热法装配应比冷态时多套进(C)mm。

A.0.025

B.0.25

C.2.5

37.高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求(C)。

A.始终工作

B.循环结束后安装

C.循环结束后拆除

38.齿轮加工机床分度蜗杆的牙型误差，对蜗杆副啮合精度的影响(A)。

A.不大

B.较大

C.最大

39.精密磨床砂轮主轴部件修复后，第一次试运转所用润滑油为(B)。

A.二号锭子油

B.二号锭子油与煤油各半

C.90％煤油加10％二号锭子油

40.用青铜材料制成的分度蜗杆轴承，在研磨时应选用(C)做研磨棒。

A.铸铁

B.软钢

C.巴氏合金

41.用刮削方法修复精密机床的环形圆导轨时，开始应采用(A)为基准进行对研显点。

A.上导轨

B.下导轨

C.上下导轨互

42.整修大型机床基础时，要在水泥浆(B)时，放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。

A.刚铺完

B.未完全干固

C.完全干固

43.刮削大型机床的长导轨时，要考虑季节气温的差异。夏季修理，导轨在垂直平面内的直线度误差，可在允许误差范围内尽量使中部呈(C)。

A.平面状

B.凹状

C.凸状

44.自由珩磨法修复蜗轮时，蜗轮是在珩磨蜗杆带动下自由旋转，因此自由珩磨法是在(C)下进行的。

A.无力矩

B.变力矩

C.恒力矩

45.齿轮加工机床环形圆导轨存在圆度误差，主要影响齿轮加工后的(B)误差。

A.齿形

B.齿距累积

C.径向跳动

46.珩磨分度蜗轮所用珩杆，除(A)精度可以低于工作蜗杆外，其余精度均要与工作蜗杆相同。

A.齿厚

B.齿形

C.齿距

47.安装龙门刨床的连接梁时，当一端已固定好，需用(B)测量连接梁另一端与立柱间的间隙尺寸，以便配制垫片。

A.卡尺

B.量块

C.塞尺

48.用切向法测量一个较标准的圆环导轨直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为(B)。

A.折线

B.正弦曲线

C.圆周线

49.控制电路中的主要元件有(A)。

A.电动机

B.指示灯

C.熔断器

50.熔断器在电器中主要保护电路免受短路的损害，但常常是作为一根导线(A)在线路中使用。

A.串联

B.并联

C.串联或并联

51.蜗轮、蜗杆的传动比是(C)。

A.i21=Z2/Z1=n1/n2

B.i12=Z1/Z2=n1/n2

C.i12=n1/n2=Z2/Z1

52.心轴在实际工作中起(A)的作用。

A.只承受弯曲

B.只传动转矩

C.承受弯曲和扭转

53.在台阶轴中间部位上装有一个轮毂，工作中承受较大的双向轴向力，对该轮毂应当采用

(C )进行轴向固定。

A.弹簧挡圈

B.轴肩与轴套

C.轴肩与圆螺母

54.合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的(B)的关键。

A.旋转速度

B.旋转精度

C.表面粗糙度

55.当向心轴承内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体配合较松时，它的安装顺序是应先(B)。

A.将轴承压入壳体中

B.将轴承装在轴上

C.将轴承同时压入或装上

56.修复后的高速、高精度主轴颈表面粗糙度值要求达到Ra(B)μm。

A．0.025 B．0.05 C．0.10 D．0.20

57.用声级计测噪声时，一般说来，为测定物体辐射的噪声，可取传声器距该声源1m，高(A)m 为宜。

A．1.5 B．2 C．1

58.用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有(B)种。

A．三B．两C．一

59.为得到较高的测量精度，应选用(B)温度计。

A．压力B．热电阻C．光学高温

60.国际噪声卫生标准规定，工厂噪声在任何情况下不允许超过(C)dB(A)。

A．125 B．95 C．115

61.决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的(B)。

A．转速大小B．偏心距大小C．配合间隙大小

62.在修研T4163型镗床(B)滚动导轨时，应将立柱拆卸后进行。

A．床身B．滑板

63.导轨直线度的检查方法有(A)种。

A．三B．两C．一

64.转速表在测量时，指针偏转方向与被测轴旋转方向(B)。

A．有关B．无关

65.测试-100℃以下的低温，应选用(C)温度计。

A．水银B．压力C．热电偶

66.为测量液压系统中油压的脉动，在压力表之前应(A)。

A．不加阻尼B．加阻尼孔C．加阻尼管

67.当用振动烈度来评定机械振动水平时，若测得的振动烈度值相当于振动烈度标准的D级品质段，表示机械(A)。

A．应立即停止运转B．运转良好C．有一定故障

68.测试1000℃以上的高温，应选用(A)温度计。

A．热电偶B．热电阻C．压力

69.如果立式镗床的工作台台面不平，加工时才可能会使被加工孔的轴线与工件端面产生(B)误差。

A．平行度B．垂直度C．位置度

70.为避免测量装置热变形，坐标镗床读数照明灯，在读数完毕后应(A)。

A．自动熄灭B．人工熄灭C．仍然亮着

71.水平仪的读数方法有(B)种。

A．一B．两C．三

72.作等速运动规律的凸轮机构，一般适用凸轮作(A)和从动杆质量不大的场合。

A．低速运动B．中速运动C．变速运动

73.从齿轮渐开线形成过程中，可以看出渐开线各点压力角(B)。

A．相等B．不相等

74.平行光管在精密机床制造中，主要用来和(A)相配合，组成光学系统。

A．经纬仪B．水平仪C．比较仪

75.弯曲过程中会产生变形,当弯曲的曲率半径和材料厚度间比值越小,弯曲角越大,则变形

(B)。

A．越小B．越大C．成比例

76.导轨按工作情况,可分为主运动导轨、进给运动导轨、移置导轨等多种,主运动导轨担负设备(D)的导向和承载。

A．相对运动B．绝对运动C．加速运动D．主体运动

77.修刮单油楔动压轴承时,显点的硬软、显点分布的稀密程度和位置应根据(B)来定。A．轴承的长径比B．润滑油引入部位

C．轴承间隙D．轴承孔径尺寸

78.修理调配精密轴承时,可采用(C)装配抵消或减少相关件的制造偏差,提高轴承的回转精度。

A．加热配合B．压配合C．相位补偿法

79.液压传动是在密封的容器中依靠液体受压产生的(B)来进行能量传递的。

A．动压力B．静压力C．交变压力

80.自行调制环氧树脂粘结剂,在加入固化剂后,应用(C)方法搅拌均匀,以避免产生气泡。A．划圆B．划平行线C．划十字D．划任意曲线

81.偏心机构是由(C)机构演变而来的。

A．双曲柄导杆B．双滑块C．曲柄滑块

82.在单位小批量生产中,铸铁齿坯采用(C)的方法比较经济合理。

A．离心浇铸B．金属模砂型造型C．木模手工造型

83.金刚石磨料由于切削能力比氧化物和碳化物磨料都高,故一般用于研磨(B)。

A．淬硬45钢B．硬质合金C．淬硬的高速钢

84.在液压系统中,用(B)来改变活塞的运动速度。

A．换向阀B．节流阀C．安全阀

85.目前机床导轨中应用最为普遍的还是(B)。

A．静压导轨B．滑动导轨C．塑料导轨D．滚动导轨

86.刮削原始平板时,在正研刮削后还需要进行对角研的刮削,其目的是为了(B)。

A．增加接触点数B．纠正对角部位的扭曲C．使接触点分布均匀

87.为使渐开线齿轮能够连续转动,则其重迭系数应该(D)。

A．大于0 B．等于0 C．小于1 D．大于1

88.冲压加工时,用于将制件多余的毛边切掉,以获得一定的外形尺寸的模具称为(A)。

A．切边模B．落斜模C．切口模D、切断模

89.当需要用几块量块组合尺寸时,应尽可能选用最少的块数组合,以减少(C)。

A．尺寸误差B．计算误差C．积累误差

90.工作油缸的活塞与缸筒配合间隙应保持在(B)毫米。

A．0.02～0.04 B．0.04～0.08 C．0.06～0.10

91.液压系统中,冬季与夏季用油不同的目的是为了保持(C)。

A．油压不变B．流量不变C．粘度相近

92.移动啮合齿轮的轴向错位,当齿轮轮缘宽度B≤15时,允许错位(C)。

A．1/8B B．1/6B C．1/4B

93.机床的主轴、套筒的内锥面和其相配的心轴、顶尖等零件的外锥面接触斑点应靠近大端,且不低于工作长度的(A)。

A．70/100 B．75/100 C．80/100

94.机床传动链各环节精度对刀具与工件相对运动的均匀性影响程度称为(A)。

A．传动精度B．位置精度C．几何精度

95.机械效率值永远(B)。

A．大于1 B．小于1 C．等于零D．是负数

96.当操纵螺母使压紧块压紧T68镗床工件边缘的圆锥面时,可使(B)联为一体,实现锁紧。A．工作如和下滑座B．工作台和上滑座C．上滑座和下滑座

97.冲载模的凸凹模工作边缘要求有(C)。

A．45°倒角B．光滑圆角C．尖锐的刃口D．60°倒角

98.企业标准包括两个方面内容:一是技术标准,二是(C )。

A．产品标准B．工艺标准C．管理标准

99.起重机的起升机构(B)编结接长的钢丝绳。

A．可以使用B．不得使用C．结头强度>钢线绳破断拉力90%时可以使用

100.偏心夹紧机构夹紧力的大小与偏心轮转角有关,当转角为(B)时,其夹紧力为最小值。A．180°B．90°C．45°D．0°

101.在尺寸链中,当其他尺寸确定后新产生的一个环是(C)。

A．增环B．减环C．封闭环

102.封闭环公差等于(C)。

A．增环公差B．减环公差C．各组成环公差之和

103.蜗杆传动机构的正确运转,是蜗轮在任何位置上,用手旋转蜗杆所需的扭矩(A)。

A、均应相同

B、大小不同

C、相同或不同

104.保证丝杠、螺母传动精度的主要因素是(C)。

A．螺纹精度B．配合过盈C．配合间隙

105.轴承内圈与轴、轴承外圈与箱体装配时,采用定向装置方法是适用于(C)的主轴部件。A．精度要求较低B．精度要求一般C．精主要求较高

106.车床主轴轴向窜动太大时,将使加工的工件(C)。

A．端面中凸B．端面中凹C．端面振摆超差

107.在冷态下检验车床主轴与尾座孔中心线等高时,要求尾座孔中心线(B)主轴中心线。A．稍低于B．稍高于C．等于

108.造成车床主轴工作时,回转误差的主要因素,除主轴本身误差外,还有(B)。

A、刀具振动的影响

B、主轴支承系统的误差

C、传动系统的误差

109.拆卸精度较高的零件,最好采用(B )。

A．击卸法B．拉拨法C．破坏法

110.链传动中,链轮轮齿逐渐磨损,节距增加,链条磨损严重时应(C)。

A．调节链轮中心距B．更换个别链节C．更换链条链轮

111.限制工件自由度小于六点的定位,称为(C)定位。

A．过B．完全C．不完全D．欠

112.限制工件自由度的数目少于按加工要求必须限制自由度数目称为(D)定位。

A．不完全B．完全C．过D．欠

113.外圆柱工件在套筒孔中定位,当工作定位基准和定位孔较短时,可限制(A)自由度。A．两个移动B．两个转动C．两个移动,两个转动

114.直齿圆锥齿轮上的齿是均匀地分布在圆体上的,计算时以(B)的模数为标准值。

A．小端B．大端C．中径

115.当四连杆机构出现“死点”时,应在曲柄上(C )。

A．加大转动力B．减小阻力C．加置飞轮

116.在四连杆机构中,具有急回特性时,它的K值(A)。

A．大于1 B．等于1 C．小于1 D．为负值

117.顺序阀工作时的出口压力(C)。

A．等于零B．接油箱C．等于进口压力

118.油缸的有效面积为50cm2,要使活塞移动速度达到5m/min,输入油缸的流量为(B)L/min。A．2.5 B．25 C．50 D．250

119.改变节流阀流通截面进行调速的液压系统,节流阀应与(A)并联。

A．溢流阀B．单向阀C．油泵D．换向阀

120.要使双活塞油缸来回速度不等并可调速时,可采用(B)调速。

A．单向节流阀B．二只节流阀C．改变活塞杆直径

121.标准群钻上的分屑槽应在一条主切削刃的(D )段。

A．内刃B．圆弧刃C．横刃D．外刃

122.钻薄板的群钻,其圆弧刃的深度应比薄板工件的厚度大(A)mm。

A．1 B．2 C．3 D．4

123.磨床液压系统的油压由溢流阀控制在(A)Mpa范围内。

A．0.9～1.1 B．1.2～1.5 C．1.5～2.0

124.磨床砂轮架砂轮主轴轴承的磨损、砂轮主轴与砂轮法兰、轴颈的磨损,均会使磨削工件表面产生(A)。

A．有规律的直波纹B．无规律波纹C．有规律螺旋波纹

125.一般性水银温度计的测量范围在(A)℃。

A．-30～300 B．-80～550 C．-100～750

126.属于非接触式测温仪,与介质不接触,利用幅射原理测温的是(C)。

A．热电偶B．热电阻C．比色温度计

127.对于中等尺寸表面的直线度误差测量时,用(C)较适宜。

A．光线基准法B．间接测量法C．实物基准法

128.刚性转子在工作不会遇到(B)。

A．平速涡动B．临界转速C．剧烈振动

129.当转子转速达到一阶临界转速时,振动高点滞后于垂点的相位角(A)。

A．α=90° B．α=180° C．α=270°

130.振动烈度标准中的品段C表示为机构运行已有(C)。

A．优级水平B．良好水平C．一定故障

131.量块在超精研磨前,应先用(B)对平板打磨,以保证量块的表面粗糙度。

A．砂轮B．天然油石C．砂纸

132.在夹具中,用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向,以减少加工件位置误差的元件和机构统称为(B)。

A．对刀块B．刀具导向装置C．自动定心装置

133.螺纹止端工作塞规用于检验牙数大于4牙的内螺纹时,其旋合量不能多于(A)。

A．2牙B．3牙C．4牙D．5牙

134.能按一定的顺序在冲床的一次行程中,在不同的位置上完成两个以上冲裁工序的模具称为(A)模。

A．连续冲裁B．复合冲裁C．简单冲裁

135.(B)锉削法是钳工对凸凹模腔精修加工的常用方法。

A．划线B．压印C．样板检查

136.如果立式升降台铣床主轴回转中心线对工作台面的垂直度超差,用升降工作台镗孔时,则(C)。

A．孔轴线会悬斜B．孔轴线扭曲C．孔呈椭圆形

137.等速凸轮曲线一般采用(D)。

A．渐开线B．螺旋线C．摆线D．阿基米德螺旋线

138.圆锥齿轮的节锥母线与外锥母线之间夹角叫(C)。

A．节锥角B．顶锥角C．齿顶角D．铣削角

139.用一顶一夹车轴时,能消除(C)个自由度。

A．二个B．三个C．四个D．五个

140.工艺技术属于(C)门类。

A．基础科学B．技术科学C．工程技术科学

141.产品工艺性审查在(B)阶段进行。

A．产品技术设计B．产品图设计C．新产品试制

142.在冲床一次行程中,能在同一位置上完成两个以上冲裁工序的模具称为(A)。

A．复合冲裁模B．凸凹模C．连续冲裁模D．简单冲裁模

143.当电动机轴上的机械负载增加时,电动机的电流将(C)。

A．不变B．减小C．增大D．无法判定

144.普通高速钢一般可耐温(B)。

A．300℃B．600℃C．1000℃D．1200℃

145.粗加工选择切削用量时首先应考虑较大的(C)。

A．走刀量B．切削速度C．吃刀深度

146.当一对相互啮合的渐开线齿轮的中心距发生变化时,齿轮的瞬间传动比将(D)。

A．变大B．变小C．发生变化D．保持恒定

147.两构件之间作面接触的运动副称为(C )。

A．转动副B．移动副C．低副

148.CB--B20型号液压泵属于( D )泵。

A．螺杆泵B．叶片C．柱塞D．齿轮

149.用粗糙度样板检测零件表面粗糙度,属于(C)法。

A．感触B．光切C．比较

150.使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为(C )装置。

A．夹紧B．对刀C．定位

151.工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一孔用( C)定位。

A．圆锥销B．圆柱销C．菱形销

152.重复测量所得的数值之间相互接近的程度称为(B)。

A．准确度B．精密度C．误差

153.龙门刨床工作中齿条与多头蜗杆侧隙过大会引起(C)。

A．运动速度不均匀B．机床切削力降低C．换向时有较大冲击

154.液压系统中,使系统压力不超过某个数值,或在工作机构的运动过程中实现各个阶段的不同压力的控制回路称其为(C)。

A．增压回路B．卸荷回路

C．调压回路D．背压和平衡回路

155.互换装配法的实质就是控制零件的(A)来保证装配精度。

A．加工误差B．尺寸公差C．形位公差

156.合象水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的(C)。

A．数值量仪B．几何量仪C．角值量仪

157.转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是(A)。

A．Vf =Sω/2 B．Vf =Sω/2 C．Vf =2 /Sω

158.测量轴振动的方法是采用(A)传感器。

A．位移B．加速度C．速度

159.传感器与轴表面间的距离通常调整为(B)mm。

A．0.5～1 B．1～1.5 C．1.5～2

160.速度传感器所测得的轴承振动,是相对于大地的振动,即(C)。

A．相对振动B．机械振动C．绝对振动

161.锥形轴颈在轴承中受油膜压力的(C)作用,在转子产生径向振动时,轴向振动也要增大。A．圆周分力B．径向分力C．轴向分力

162.挠性转子在临界转速以下运转时,转子可看作为( B )。

A．挠性转子B．刚性转子C．弹性转子

163.凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡,便属于挠性转子的(C)。

A．静平衡B．动平衡C．高速动平衡

164.椭圆形和可倾瓦等轴承形式的出现,主要是为了解决滑动轴承在高速下,可能发生的(C)问题。

A．工作温度B．耐磨性C．油膜振荡

165.可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均(C)轴承体内孔的曲率半径,以保证瓦块的自由摆动。

A．大于B．等于C．小于

166.可倾瓦轴承由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力,故其抑振性能与椭圆轴承相比(C)。A．更差B．一样C．更好

167.齿轮联轴器的内齿轮在轴向有一定的游动量,以保证两轴都有各自的(B)余地。

A．存油空隙B．热胀冷缩C．受力变形

168.轴系找正中大都采用百分表为测量工具,只有在百分表绕轴颈旋转(C)时,才采用塞尺测量。

A．有径向跳动B．有端面摆动C．不能通过

169.高速旋转机械初始的启动试运转,要观察其转速逐渐(D)所需要的滑行时间。

A．运行B．停止C．升高D．降低

170.机床传动链的(A)误差,是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成。

A．运动B．装配C．制造D．工作

171.相对运动的不均匀性,破坏了严格的(B)关系。

A．位置B．速比C．形状

172.分度蜗杆的径向轴承是两个青铜材料的滑动轴承,修整时需用(C)制成的研磨棒研磨。A．铸铁B．软铁C．巴氏合金

173.珩磨蜗杆除(C)精度要求低于工作蜗杆外,其余精度要求与工作蜗杆相同。

A．齿距B．齿形C．齿厚D．径向跳动

174.当磨损量小的轮齿旋转到与珩磨蜗杆接触时,使蜗轮的摩擦力矩(B)。

A．不变B．增大C．减小

175.分度蜗轮副是齿轮加工机床的(C)传动元件。

A．一般B．重要C．关键

176.蜗杆轴向窜动对齿轮加工后的(C)影响很大。

A．齿距误差B．分度圆精度C．齿形误差

177.精密磨床主轴的中心孔是主轴上各圆柱表面加工时的(C)。

A．设计基准B．原始基准C．回转基准

178.修研中心孔时,应以主轴的(A)为基准。

A．两轴颈B．两端外圆C．一孔一圆

179.磨床主轴轴颈的修磨量因受到氮化层及硬度的限制,一般不应超过(C)mm。

A．0.2～0.3 B．0.15～0.2 C．0.1

180.多段拼接的床身接合面有渗油、漏油或用(B)厚度的塞尺能塞入时,就应对接合面进行修整刮削。

A．0.01mm B．0.04mm C．0.10mm

三、判断

1.常用的平行光管的透镜焦距约为200mm～600mm，其焦距越长，误差越小，精度越高。(√)

2.光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。(×)

3.电感水平仪与其他水平仪截然不同，它没有水准泡，是靠重力作用改变电感的方法测出倾斜角度。(√)

4.气动量仪可以用于机床或自动线上，作自动测量和自动记录等。(√)

5.使用万能工具显微镜测量工件时，应将工件在测量室内预放适当时间，使工件与仪器的温差小一些，以保证测量精度的可靠。(√)

6.生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。(×)

7.对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须是一样的。(×)

8.用经纬仪测量工件平面度误差的精度比用合像水平仪的测量精度高。(×)

9.浮标式气动量仪在使用前必须进行定标，也就是确定量仪的刻度值。(√)

10.用气动量仪测量工件大径尺寸时，要用下极限标准规调整零位，用上极限标准规调整倍率。(×)

11.气动量仪的放大倍率，是指浮标高度与被测间隙变化量之比。(×)

12.用万能工具显微镜测量工件大径尺寸时，用影像法可以获得很高的测量精度。(×)

13.万能工具显微镜调焦的目的，是能在目镜视场里同时观察到清晰的分划刻线和物体像，此时它们同处于一个焦平面上。(√)

14.用轴切法测量圆柱体直径时，是通过圆柱体两侧测量刀刃之间的距离来测量直径尺寸的。(×)

15.合像水平仪的刻度值是由水准管的曲率半径决定的。(×)

16.凸轮机构的运动不可以任意拟定。(×)

17.四杆机构中的最短杆就是曲柄。(×)

18.轮系可以实现变向，但不能实现变速要求。(×)

19.顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。(×)

20.调速阀的进、出油口接反，其调速功能不变。(×)

21.一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。(√)

22.改变活塞的运动速度，可采用改变油压的方法来实现。(×)

23.工作油缸内的油压高于油泵输出的油压。(√)

24.单作用泵如果反接就可以成为双作用泵。(×)

25.高压油泵的供油压力，总是大于低压油泵的供油压力。(×)

26.调速阀装在回油路上时，必须保证足够的压力差，才能稳定调速。(√)

27.采用进口节流调速，比采用出口节流调速得到更大的推力。(√)

28.修复齿轮泵时，最好将所有零件进行退磁处理。(√)

29.先导式溢流阀与减压阀在外形上是截然不同的。(×)

30.空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。(√)

31.高速旋转机械的转子轴颈圆柱度误差，较常出现的是椭圆形。(×)

32.高速转子各端面对轴心线的垂直度误差较大时，也会引起转子旋转时的振动。(√)

33.采用圆柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。(×)

34.高速旋转机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。(√)

35.机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。(√)

36.拼装大型机床床身时，不可用撬杠扳动床身，可用连接螺栓慢慢拉拢。(×)

37.安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围内只许顶端靠近。(√)

38.多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。(√)

39.重型机床床身导轨在垂直平面内的直线度误差，除数值上的要求外，还有中凸的要求。(×)

40.研磨精密磨床主轴轴承时，尽可能竖放，研磨棒上下移动并缓慢回转，其回转方向与主轴旋转方向相同。(√)

41.高速转子的主轴在运行中发生摩擦，会使转子产生弯曲变形。(√)

42.在一阶临界转速以下工作的挠性转子，必须用高速动平衡机进行动平衡。(×)

43.椭圆形轴承虽结构简单，但加工难度大，所以在高速机械上较少应用。(×)

44.大修后的高速机械，轴承润滑都应预先进行循环，整个循环过程都应有充分的润滑油通过轴承。(×)

45.在升速运动的传动链中，个别传动件的误差对末端件的运动误差影响将被放大。(√)

46.传动比为1:1的齿轮副，当一个齿轮的最大齿距与另--个齿轮的最小齿距处于同一相位时，传动误差可以相互抵消。(×)

47.影响蜗杆副啮合精度最大的是中心距误差，最小的是蜗轮轴线的倾斜误差。(×)

48.齿轮磨床工作台环形圆导轨的磨损，会导致分度蜗轮的不均匀磨损。(√)

49.修理龙门刨床横梁时，要求前导轨的上表面为中凸，下表面为中凹，以补偿工作时的受力变形。(×)

50.一台精密机床的各个部件都应该十分精密。(×)

51.高速旋转机械的主要特点是工作时易引起振动，所以在装配和修理时，不应以精密为主，而应以防止振动为主。(×)

52.修复精密磨床主轴轴颈时，若轴颈超差较大，宜用精车修复；若超差较小，则用研磨方法修复。(×)

53.热继电器是用来保护电动机使之免受长期过载危害的电器。(√)

54.接触器是用途最广泛的电器，可用于频繁、远距离地控制电动机、电容器、照明设备和电热设备等。(√)

55.大型机床的运动部件和所加工的工件重量都很大，因而运动部件的导轨面接触压力也增大，但是这并不影响移动的灵活性。(×)

56.设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定功能的状态。(√)

57.造成机床运动部件在低速运动时产生“爬行”的主要原因是，运动副的静摩擦系数大于动摩擦系数。(√)

58.分度头是铣床上等分圆周的附件，在凸轮工件划线中常用。(√)

59.高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。(√)

60.机修钳工是设备维修的主力军，担负着机器设备的维护、保养、排除故障的修理和安装工作。(√)

61.用光学准直仪测量V形导轨在水平面内的直线度时。应将目镜顺时针方向旋转900。(√)

62.在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。(×)

63.当蜗杆头数确定后，直径系数q值越小，则螺旋升角也越小，效率越低。(×)

64.向心滚动轴承，只能承受径向载荷。(×)

65.修刮T4280型镗床床身导轨时，应注意导轨中凹。(×)

66.如果要提高并保持精密丝杠的定位精度，可采取提高丝杠的制造精度、表面硬度及耐磨性等方法。(√)

67.激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标铿床。(×)

68.精密机床修理场地的温度，应该与机床工作室的温度大致一样。(√)

69.精密机床主轴套筒外圆的精磨，最好是在与主轴装配后进行，这样可以保证套筒外圆在主轴上的径向圆跳动误差达到最小。(√)

70.大型机械的轴承，由工作转速激起的振动频率低于支承系统的固有频率时，此轴承称为柔性支承。(×)

71.因推力球轴承两个轴承圈的两端面平行度超差而引起分度蜗杆轴向窜动时，应采用刮削方法修整。(×)

72.刮削大型机床导轨面时，应在将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证刮削质量。(×)

73.合像水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。(×)

74.在机床的装配和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平面度误差。(×)

75.按钮能对电动机实行启动和停止控制。(√)

76.型面一般要用样板来检验。(√)

77.利用分度头能划出圆的等分线，也可以划出圆的不等分线。(√)

78.工具显微镜类仪器可以对长度、角度等多种几何参数进行测量。(√)

79.万能工具显微镜具有较大的测量范围和较高的测量精度。(√)

80.转速表不仅可以测转速，还可以测量旋转物的线速度。(√)

81.声级计表头读数为有效值，分快、慢两档。(√)

82.声级计是测量噪声中最复杂的测试仪器。(×)

83.在测量机床圆导轨平面及轴线垂直度的检查法中，实际测得误差是圆导轨与轴线垂直度的误差。(×)

84.常用机床同轴度的检查方法有两种：回转法、堵塞法。(√)

85.除有细则规定的机床外，净质量在10吨以上的机床称为大型机床。(√)

86.高精度机床具有良好的精度保持性。(√)

87.用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。(√)

88.数字式转速表，在显示屏上可直接读出被测轴的转速和线速的实值。(×)

89.使用离心转速表时，由于弹簧和机械阻力的不稳定性，一般不能得到较高精度。(√)

90.测量温度的仪器可分为温度式和振动式两大类。(√)

91.热电偶的测温原理是依据欧姆定律。(×)

92.运动部件的速度越高，油缸的内泄漏越大。(×)

93.标准麻花钻头,切削刃各点上的前角和后角是完全一样的。(×)

94.冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度,可以满足一般互换性要求,不需要再作切削加工,即可装配使用。(√)

95.砂轮硬度的选择决定于被磨削的材料,磨削软金属应采用软砂轮,磨削硬金属应采用硬砂轮。(×)

96.齿轮机构、凸轮机构、连杆机构等都是机构的工作部分。(×)

97.滑动轴承的润滑是利用油泵并通过油管把油送到各润滑点的这种方法称为油杯润滑。(×)

98.压力角大小对齿形有直接关系,当压力角α较大时,齿形的齿顶变尖,齿根粗壮,因此齿根部强大些。(√)

99.液压系统中工作压力决定于负载,而液压泵必须在额定工作压力以下工作。(√)

100.减压阀是利用出口压力与弹簧相平衡保持出口压力稳定。(√)

101.同样模数、中径的双头蜗杆的螺旋升角,比三头蜗杆的螺旋升角大。(×)

102.尺寸链是图纸中有关尺寸首尾相连成一个尺寸封闭图。(√)

103.物体抵抗欲使其变形的外力的能力称为刚度。(√)

104.液压刨床主运动速度调整,主要是改变压力的大小。(×)

105.电动龙门刨床的进给运动是由直流电机驱动的。(×)

106.在中小批量生产中,最适宜选用通用夹具。(×)

107.电动机、内燃机、空气压缩机等都是机械的原动部分。(√)

108.齿轮基圆直径越大,渐开线越弯曲。(×)

109.斜齿轮在端面和法面上的参数是相等的。(×)

110.机床夹具的夹具种类繁多,按适用性大小,可分为通用夹具、专用夹具和可调式夹具。(√) 111.量规制造时应根据材料特点和量规精度要求进行时效和冷处理两种特殊的热处理方法。(√)

112.车床溜板箱中脱落蜗杆机构的弹簧应该压得很紧,否则车活时会脱落。(×)

113.磨头主轴前轴承间隙应与后轴承间隙相等。(×)

114.珩磨铸铁油缸时,用机油作冷却润滑油。(×)

115.正弦规是利用三角正弦计算原理制造成的测量角度或锥度用的精密量具。(√)

116.内燃机是利用燃料直接在机器内部燃烧,将产生的热能转变为机械能的一种热力发动机。(√)

117.为了保证柴油机运转时的平稳性,曲轴组装入柴油机前应进行静平衡试验。(×)

118.当液压系统的运动部件出现爬行现象,且观察到油液呈乳白色时,说明油液中可能混入空气。(√)

119.闭式静压导轨不能承受正反方向垂直负载和偏载引起的倾覆力矩。(×)

120.丝杠长度在1～2m以下,挠度不得超过0.15mm,否则需对丝杠进行校直后修复使用。(√) 121.金属表面除锈的方法有手工处理法、机械处理法和化学处理法。(√)

122.螺纹止端工作塞规只能用来检查实际螺距一个参数。(×)

123.在装配尺寸链中,最后形成的一环是组成环。(×)

124.凸轮的理论曲线是指凸轮与被动件直接接触那个面的轮廓曲线。(×)

125.整体薄壁弹性变形轴承的间隙可以调整得很小,油膜刚度较大,使主轴运转平稳,但轴承只以三条很窄的棱边支承,刚度较差。(√)

126.GB规定,中等精度和中等旋合长度的普通螺纹的中径和顶径公差、内外螺纹优先选用6H、6g。(√)

127.机床的回转精度是指主轴前端安装工件或刀具部位径向跳动的大小。(×)

128.渐开线齿轮上的压力角越大,传动时的有效力也就越大。(×)

129.模数、齿数均相等的圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮,它们的分度圆直径必定也相等。(×) 130.模数、齿数均相等的斜齿轮承载能力必定大于圆柱直齿轮。(√)

131.圆柱齿轮传动中,以内啮合传动的结构尺寸最紧凑。(√)

132.开式齿轮传动,由于容易被尘埃和杂质侵入,所以齿面磨损是常见的失效形式。(√) 133.蜗杆传动速比大,主要是蜗杆的线数少,一般为1～4。(√)

134.蜗杆传动和齿轮传动都是属于啮合传动,因此在传动中均不会产生打滑,传动效率也基本相同。(×)

135.蜗杆的节圆直径等于蜗杆的轴向模数乘以蜗杆的线数。(×)

136.电工和钳工所使用的拉模工具是利用螺杆传动原理制作的。(√)

137.凡是四连杆形成一个平面,即成为平面四杆机构。(×)

138.曲柄摇杆机构中,当曲柄为主动件时,在某一点会出现“死点”位置。(×)

139.牛头刨床的滑枕往复运动是由导杆机构来实现的。(×)

140.插床刀架运动时,工作行程速度慢,回程速度快就是采用曲柄摇杆机构来实现的。(√) 141.棘轮机构是依靠棘爪的往复摆动来拨动棘轮作间歇转动。(√)

142.槽轮机构一般用于间歇分度运动的场合。(√)

143.套筒联轴器一般用于要求较低,转速不高的两轴联接。(×)

144.多片式摩擦离合器的传动效率与片数、压紧力成反比。(√)

145.摩擦离合器的传动效率与压紧力成正比。(√)

146.万向联轴器适当组合,就可用于两传动轴交错和同速转动的场合。(√)

147.梯形牙嵌式离合器,当传动功率大时,轴向压紧力可相应小些。(×)

148.在液压系统工作过程中,当油压力超过溢流阀的调整压力时,整个液压系统的油压力就迅速降之为零。(×)

149.在液压系统中,一旦溢流阀调至某一压力值,则油缸中的油压力始终保持不变。(×) 150.对于同一油缸,输入的油量越大,活塞的运动速度就越快。(√)

151.节流阀只与溢流阀并联使用,才能起调速作用。(√)

152.调速阀能保持节流阀两端压力差为常数,因此能保证马达或油缸的运动速度的恒定。(√)

153.由于空气具有一定的压缩性,因此气缸的运动速度不容易调节。(√)

154.改进原有加工工艺过程中,只要新的工艺方法试验成功,即可投入生产。(×)

155.编制工艺规程时,所采取的加工方法及选用的机床,它们的生产率越高越好。(×) 156.一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上,允许工件存在自由度,所以在此方向上可以不进行定位。(√)

157.对已加工平面定位时,为了增加工件的刚度,有利于加工可以采用三个以上的等高支承块。(√)

158.轴类零件在V形块上定位时,其基准位移误差的大小与定位件的直径公差有关,与V形块的夹角α无关。(×)

159.若加工中工件用以定位的依据(定位基准),与对加工表面提出要求的依据(工序基准或设计基准)相重合,称为基准相符。(√)

160.减小零件表面粗糙度值可以提高其疲劳强度。(√)

161.转子轴颈的圆度误差较多的是出现棱圆形状。(×)