混凝土质量控制资料回执单
混凝土质量控制资料回执单
日期：2014.12. 工程名称：
施工单位：
强度等级：C
浇筑部位：
设计塌落度：180±20mm
签收人：
混凝土质量控制资料回执单
日期：2014.12. 工程名称：
施工单位：
浇筑部位：强度等级：C
设计塌落度：180±20mm
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混凝土质量控制标准样本
混凝土质量控制原则 目次 第一章总则……………………………………………………………… 第二章混凝土质量规定……………………………………………… 第一节混凝土拌合物…………………………………………………… 第二节混凝土强度……………………………………………………… 第三节混凝土耐久性…………………………………………………… 第三章混凝土质量初步控制………………………………………… 第一节构成材料质量控制…………………………………………… 第二节混凝土配合比拟定与控制…………………………………… 第四章混凝土质量生产控制………………………………………… 第一节计量……………………………………………………………… 第二节搅拌……………………………………………………………… 第三节运送……………………………………………………………… 第四节浇筑前检查…………………………………………………… 第五节浇筑……………………………………………………………… 第六节养护……………………………………………………………… 第一章总则 1.0.1为加强混凝土生产和施工过程质量控制，增进技术进步，保证混凝土质量，制定本原则。 1.0.2本原则合用于工业与民用建筑普通混凝土质量控制。 1.0.3混凝土质量控制应涉及初步控制、生产控制和合格控制。实行混凝土质量控制应符合下列规定： 一、通过对原材料质量检查与控制、混凝土配合比拟定与控制、混凝土生产和施工过程各工
序质量检查与控制、以及合格性检查控制，使混凝土质量符合规定规定。 二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算记录参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间混凝土质量，并遵循升级循环方式，制定改进与提高质量办法，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。 三、必要配备相应技术人员和必要检查及实验设备，建立和健全必要技术管理与质量控制制度。 1.0.4对混凝土质量控制，除应遵守本原则规定外，尚应符合现行关于原则规定。 第二章混凝土质量规定 第一节混凝土拌合物 2.1.1混凝土拌合物各项质量指标应按下列规定检查： 一、各种混凝土拌合物均应检查其稠度； 二、掺引气型外加剂混凝土拌合物应检查其含气量； 三、依照需要应检查混凝土拌合物水灰比、水泥含量及均匀性。 （Ⅰ）稠度 2.1.2混凝土拌合物稠度应以坍落度或维勃稠度表达，坍落度合用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度合用于干硬性混凝土拌合物。其检测办法应按现行国标《普通混凝土拌合物性能实验办法》规定进行。 2.1.3混凝土拌合物依照其坍落度大小，可分为4级，并应符合表规定。 混凝土按坍落度分级 2.1.4混凝土拌合物依照其维勃稠度大小，可分为4级，并应符合表规定。 混凝土按维勃稠度分级 2.1.5坍落度或维勃稠度容许偏差应分别符合表规定。 （Ⅱ）含气量 2.1.6掺引气型外加剂混凝土含气量应满足设计和施工工艺规定。依照混凝土采用粗骨料最
混凝土不同原材料质量控制分析
混凝土不同原材料质量控制分析 1.水泥质量控制要点分析 （1）混凝土的强度、碳化机能、抗渗透性能力以及干湿循环的损坏影响均和水泥品种有着直接关系，不同的水泥品种对其的影响比较大。（2）不同品种的水泥具有不同的机能和特点，相应的根据不同的外界环境，不同品种水泥有着属于各自的适应性。S（纯硅酸盐水泥）和PS（普硅水泥）两者在早期阶段强度很好，耐冻性能比较好，水化热大，但是耐腐蚀性和耐热性比较差。KS（矿渣水泥）在早期阶段强度比较低，耐热性比较好，水热化比较低，抗水性和抗腐蚀性比较好。FS（粉煤灰水泥）在早期阶段的强度比较低，后期阶段强度增强速度加快，耐冻性比较差，耐水性和耐腐蚀性较差。（3）水泥细度越小，对以下方面造成了影响：水泥比表面积却越大，和水之间的水化反应速度就变快，水化热的速度越快，凝结的时间变短，强度发展变快，混凝土的密实度变高，抗渗透性能力增强。（4）水泥细度的控制，要结合不同的工作环境和工程项目，一般项目工程，适当提高水泥细度，并不是越细越好，水泥细度使用范围要适宜。 2.粉煤灰质量控制要点 粉煤灰掺入到混凝土中，能够有效改善其微观结构，使得混凝土中的水泥结构更加紧密，内部表面积非常小，也使得混凝土吸水能力降低，这就使得水泥在掺入粉煤灰后，其干缩性降低，不易出现开裂情况。并且掺粉煤灰的水泥，与掺活性混合料的水泥相比，前者具有较低的水化热，不易腐蚀。混凝土中掺入粉煤灰，其和易性发生一定的变化，使得混凝土粘性有所增加，其抗渗性、抗冻性、抗碳化、碱骨料反应等均会有所提高，也可以减少水泥的使用量。 粉煤灰中钙含量对混凝土工作性能产生一定的影响，对其抗渗性能也产生了不同的影响，其中掺入高钙粉煤灰的混凝土，在龄期内抗压强度增长要大于掺入低钙粉煤灰的混凝土，碳化深度方面，同样是高钙高于低钙，在干湿循环中，则是低钙粉煤灰混凝土的抗压强度损失、动弹性模量损失高于高钙粉煤灰混凝土，质量损失前者低于后者。这就使得不同的工作环境，决定掺入不同钙含量的粉煤灰，当工作条件较好，混凝土工作性影响因素主要是抗压强度等力学性能，需要掺入钙含量高的粉煤灰；而工作环境中二氧化碳浓度较高，混凝土会受到碳化的
室内混凝土浇筑质量控制措施
室内混凝土浇筑质量控制措施 为了保证地面混凝土质量，要求严格执行公司下发的《关于厂房（车间）混凝土地面质量控制方案的通知》文件（见附件），同时要求混凝土浇筑前，进行技术交底，使施工操作人员和现场管理人员了解、掌握地面混凝土浇筑操作工艺流程和质量保证措施、方案。浇筑混凝土时要求施工单位技术人员24小时跟踪管理，同时要求监理单位跟踪检查施工质量，且技改部派专人跟踪检查工程质量及督查监理单位跟踪检查，并对监理单位检查的结果进行抽查核实。 1、混凝土浇筑工艺流程： 技术交底----清理干净地面垫层垃圾、浮土、残留混凝土----绑扎、调整钢筋（检查钢筋保护层、钢筋加固支撑设置、钢筋锈蚀）----提前一天浇水湿润地面垫层---浇筑前洒水湿润-----垫层的清理、钢筋、模板报验-----对铺设在钢筋上管道及设备阳角处做加强钢板网处理-----混凝土浇筑----振捣-----混凝土找平-----收光（机械收光，局部人工收口）----切缝（地面施工完成24～36小时内完成切缝，每块面积不大于25mm2）----覆盖掩护（草帘或者棉毡或者覆膜浇水养护不少于14天）----成品保护（没有达到设计强度时禁止任何车辆行驶）。 2、试验段： 在进行大面积混凝土浇筑前，首先完成符合《建设工程施工质量统一验收规范》规定的质量标准试验段准（工程质量首先要满足企业验收标准），本工程标准试验段面积约为200m2（其中含外加剂的商混面积浇筑约为100M2、不含任何外加剂的商混浇筑面积约为100M2，外加剂的名称是微膨胀剂）,通过试验段确定后期混凝土地面各项指标的验收标准。当试验段检查合格后方可进行大面积混凝土地面浇筑。 3、分仓浇筑： 针对厂房大面积混凝土，按照一定的模数分仓支模，地面混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则，分仓跳格施工，分仓距离不大于6m。同时要求模板采用没有变形的型钢模板支设，模板标高依据室内±0.000抄测，确保模板标高误差控制在1mm内，按照每20-24米设置通长后浇带，后浇带宽度为800mm—1000mm，后浇带要求在28天后施工。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点 混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响。因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况，建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考： 原材料： 1. 水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥，放之前一定要清仓。每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对（出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装），水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象。及时抽样。千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月)，需复试，并按复试结果使用。 2. 砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。含泥量大影响混凝土的强度和耐久性，含砾大时混凝土的合易性不好。 3. 碎（卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏. 进厂时首先看它的规格，再看矿粉含量、含泥量、泥块含量，再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等，还
浇筑混凝土质量控制要点超全总结
浇筑混凝土质量控制要点超全总结 一、商品混凝土质量控制 1.对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合设计要求。 进场混凝土塌落度实地检测 2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目部管理人员和工人加水。 3.要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。其目的是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期派人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。 二、混凝土施工前准备工作 1.混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2.机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。 3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB J50204）的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。 三、混凝土浇筑过程质量控制 1.基础混凝土施工 1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过2m，应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。3）浇筑柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层 5~10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。4）浇筑条基应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每段长2~3m，使逐层呈台阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5）基层底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2~3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑，当底板厚度小于500m m，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。当板厚大于500m m ，宜分层浇筑，每层厚250~300m m，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。 6）基础墙体一般先浇筑外墙，后浇筑内墙柱，或内外墙柱同时浇筑，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周长循环转圈进行，直至外墙浇筑完成。 2.顶板混凝土施工1）顶板混凝土浇筑操作工艺（1）顶板混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2m左右。
混凝土工程质量控制要点
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混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制： 混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容： （1）水泥标号（水泥强度等级）。 （2）凝结时间。 （3）水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求： （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容： （1）基础面或缝面处理。 （2）钢筋布设。 （3）模板安装。 （4）止水安装及伸缩缝处理。 （5）观测仪器、设备及预埋件安装。 （6）混凝土生产与浇筑准备。 （7）其他必须检查检测的项目。 在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
(完整版)GB50164-2011混凝土质量控制标准
混凝土质量控制GB50164-2011 2011年4月2日颁布 2012年5月1日执行 前言 ?什么是混凝土的质量？ ?混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。 ?合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。 ?上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。决定混凝土最终质量的关键是工艺。 ?混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。产生问题时，必然纠纷不断。 ?混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。 ?管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。 1、总则 1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制 1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。 2、原材料质量控制 2.1 水泥 2.1.1 水泥的选择： ?水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。 ?对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥 ?高强混凝土和有抗冻要求的混凝土： ?有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程： ?大体积混凝土： ?有特殊要求的混凝土： ?硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土?有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥 ?采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。 2.1.2水泥质量控制项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量， 低碱水泥还包括碱含量 中、低热水泥还包括水化热 2.1.3应用方面尚应符合以下规定 1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥 2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示 3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃
大体积混凝土施工质量控制 要点
大体积混凝土施工质量控制要点 （1）大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。 （2）大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 （3）大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 （4）大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准 GB50164—92 目录 第一章总则 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第二节混凝土强度 第三节混凝土耐久性 第三章混凝土质量的初步控制 第一节组成材料的质量控制 第二节混凝土配合比的确定与控制 第四章混凝土质量的生产控制 第一节计量 第二节搅拌 第三节运输 第四节浇筑前的检查 第五节浇筑 第六节养护 附录本标准用词说明 附加说明
第一章总则 第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。 第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。 第1.0.3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合下列规定： 一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生 产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。 二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图 表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。 三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技 术管理与质量控制制度。 第1.0.4条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验： 一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度； 二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量； 三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。 (Ⅰ)稠度 第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法
混凝土质量控制和管理制度(20210224092518)
少年易学老难成，一寸光阴不可轻。 混凝土质量控制及管理制度 混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施 工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。 混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。 施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。 现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入，并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。 根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。 严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。 混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿 物掺和料为士1%;外加剂为士1%;粗细骨料为士2%;拌和用水为士1%原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌。 1、混凝土配合比控制和管理制度 应针对设计要求?施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施?制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案. 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对 施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录?落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施?按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验?标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验 混凝土配合比的选定 核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成?混合料种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥?矿物掺和料.
混凝土生产质量检查表
混凝土生产质量检查表单位名称：
检查组成员签字：检查日期：
混凝土生产质量检查说明 （一）资质管理 1、混凝土生产单位具有相应资质 一、检查内容：企业资质 二、判定原则：无企业资质或资质无效，判定为“不符合” 三、依据：《建筑业企业资质管理规定》第三条建筑业企业应当按照其拥有的注册资本、专业技术人员、技术装备和已完成的建筑工程业绩等条件申请资质，经审查合格，取得建筑业企业资质证书后，方可在资质许可的范围内从事建筑施工活动。 2、混凝土生产企业、分站点的设立是否满足资质管理规定要求 一、检查内容：企业资质 二、判定原则：无企业资质或资质无效，判定为“不符合” 三、依据：《建筑业企业资质管理规定》第三条建筑业企业应当按照其拥有的注册资本、专业技术人员、技术装备和已完成的建筑工程业绩等条件申请资质，经审查合格，取得建筑业企业资质证书后，方可在资质许可的范围内从事建筑施工活动。 （二）原材料管理 3、有混凝土原材料的采购、使用管理制度 一、检查内容：原材料管理制度 二、判定原则：原材料采购、使用管理制度完善，否则判定为“不符
合” 三、依据：《关于加强预拌混凝土质量管理工作的通知》建质[2013]84号预拌混凝土生产企业应建立健全生产管理制度、产品质量保证体系和产品质量跟踪制度 4、采购合同（协议）以书面形式签订并存档，同时建立原材料使用台帐，原材料质量可追溯 一、检查内容：原材料合同及台账 二、判定原则：原材料采购合同管理及使用台账管理合格，否则判定为“不符合” 三、依据：《关于加强预拌混凝土质量管理工作的通知》建质[2013]84号加强原材料进场检验和质量控制，建立完善原材料采购管理制度和原材料使用台账，实现原材料使用的可追溯。 5、有混凝土原材料进场验收记录(包括厂名或地、品牌、规格、数量) 一、检查内容：原材料进场验收记录 二、判定原则：原材料进场验收记录齐全，否则判定为“不符合” 三、依据：《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011第6.2条原材料进场 6、对进场的原材料依据相关技术标准的要求进行质量检验，并建立逐一对应的检测试验台账 一、检查内容：原材料检验台账，根据原材料进货量核对试验批次
(完整版)商品砼质量控制要点
商品砼质量控制要点 1、商品砼工程质量预控 ●商品砼供应技术要求 （1）现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。 （2）施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容： ①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度（冬施砼）；⑤砼坍落度正负误差范围； ⑥砼初凝时间要求（含外加剂的试验）；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。 （3）商品砼原材料质量控制要求如下: ①水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不准使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。监理应对水泥的品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收； ②粗骨料（石子）：应用5-25mm连续级配的碎卵石，含泥量小于1%。采用泵送，高度在50m以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于1：2.5，高度在50—100m时, 石子粒径与输送管径之比宜在1 : 3—1 : 4左右； ③细骨料（砂子）：应采用细度模数为2.5—3.2的中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。地下室施工要采用级配中砂，细度模数2.3—3.0，粒径0.35—0.05mm，含泥量小于3%。砼中砂率应控制在40%左右； ④粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级，C15以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼（C50及以上）要用Ⅰ级。 ⑤外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。
[精品]商砼站原材料进场质量控制规程
商砼站原材料进场质量控制规程 一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝 土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。 二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路， 提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益； 三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生 产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平； 四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产 率,节约生产成本,提高经济效益； 五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合 起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态； 六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制 责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施； 七、各部门要结合相关质量要求，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。 第一章原材料质量控制规程 一、目的 保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
二、适用的范围 适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。 三、职责部门 1、***负责原材料的采购领导工作； 2、实验室负责进厂材料的检测、原材料抽样检验及验收。 3、采购部负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生 产要求； 四、原材料进厂的质量要求 1、对材料供应商的要求 材料供应商必须定期提供具有相关资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并提供原件在实验室存档。 2、建立材料进场登记台帐 实验室对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐 3、各材料检验指标要求和检验项目 （1）水泥 ①、水泥的各项质量指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能，主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。实验室负责对每次进厂水泥抽样及检验，并应在实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈至材料采购部门。 ②、验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验（净浆流动度、掺量曲线），并建立相应的台帐。 （2）外加剂
建筑混凝土原材料质量控制
浅谈建筑混凝土原材料质量控制 摘要：如何控制好工业和民用建筑（以下简称工民建）混凝土工程的施工质量，首先控制好混凝土原材料的质量。混凝土材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，应将混凝土材料质量和性能作为控制的重点。 关键词：建筑混凝土；原材料；质量控制 abstract: how to control the industrial and civil building (hereinafter referred to as the civil) concrete construction quality, first good control of the quality of raw materials of concrete. the quality and performance of concrete material is directly affect the quality of the project, major factors of concrete material should be quality and performance as the focus of control. keywords: building concrete; raw materials; quality control 中图分类号：tu528 文献标识码：a 文章编号： 建筑中的民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础），厂房及附属建筑物（基础、梁、板、柱）等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。工民建混凝土是由胶凝材料(如水泥)、水、骨料、化学外加剂、矿物质混合材料等按适当比例配制，经过均匀混合搅拌，振捣、密实、成型及养护硬化而成的人工石材。也称普通
个分项工程浇筑混凝土质量控制要点
个分项工程浇筑混凝土质量控制要点 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1.对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合设计要求。进场混凝土塌落度实地检测 2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目部管理人员和工人加水。 3.要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。其目的是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期派人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。 1.混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2.机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。 3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。 1.基础混凝土施工 1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过2m，应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。 2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
(完整版)混凝土工程质量控制要点
混凝土工程施工质量管理控制要点 一、混凝土浇筑之前需具备的条件 1、钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格； 2、模板工程完成，并且验收合格； 3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格； 4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成，并且验收合格； 5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格； 6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格； 7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格； 8、施工措施工作已完成，并且验收合格。 （1）外架拉结点按要求预留； （2）卸料平台锚环按要求预留； （3）悬挑脚手架锚环按要求预留； （4）卸载钢丝绳锚环按要求预留； （5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。 二、混凝土运输 1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，
不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒，以防混凝土离析。 三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。 4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。 四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱钢筋上提前画出50线。
工程混凝土浇筑质量控制措施
工程混凝土浇筑质量控 制措施 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
工程混凝土浇筑质量控制措施 一、编制目的 为了有效的控制现场混凝土浇筑过程的施工质量，质量合格率100%符合设计及规范要求,特制定本保证措施。 二、混凝土浇筑过程质量保证措施 1、混凝土浇筑前质量保证措施 （1）每仓混凝土浇筑前，项目部安排专人在混凝土拌合楼现场监督商品混凝土公司拌制混凝土时用料及配合比的准确，严格按照已批复的混凝土配合比及用料拌制混凝土。 （2）浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，符合要求时，方可进行浇筑。 2、混凝土浇筑过程中质量保证措施 （1）砼浇筑分仓 砼浇筑分仓，在充分考虑拟建建（构）筑物结构形式、砼搅拌，运输和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，按以下分仓原则执行： A、砼结构浇筑施工不设纵缝。 B、混凝土底板和顶板应连续浇筑不宜留置施工缝。池壁的水平施工缝设在顶板以下（底板以上）300-500㎜处。 （2）梁、板砼浇筑 混凝土底板和顶板连续浇筑不留置施工缝，浇筑悬挑梁板时特别注意勿将上部钢筋踩踏，双层钢筋网底板、顶板浇筑前应设马凳、人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随搭随拆。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进。震捣采用平板式振动器，局部辅以插入式振动器震捣，随打随压光。砼必须连续浇捣，间歇时间控制在两小时之内（即控制在初凝时间内）。 （3）池壁、柱砼浇筑
池壁的施工缝留在底板上面不小于30cm处，当底板与池壁连接有倒角时宜留在倒角上面不少于20cm处，顶部宜留在顶板下面不少于30cm处。 开始浇注竖向结构的混凝土时，底部应先填以10～30mm与所浇筑的混凝土砂浆成份相同的砂浆。浇筑垂直高度超过2m时，设置溜槽或串筒辅助入仓。 壁、柱浇筑时采用插入式振动器震捣，要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析和漏震，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的 1. 5倍，振动器距模板不大于作用半径倍，并不得碰撞钢筋及预埋件。每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制，柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，并加强柱墙根部砼的振捣，防止漏震造成根部接触不良。 （4）施工缝处理 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先铺设一层高于同强度等级混凝土砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 有抗渗要求的水平施工缝在下仓砼浇筑前，需作缝面处理。在前一仓砼浇筑完成后在施工缝位置处，将表面混凝土凿毛、剔除浮动石子和混凝土表面的浮浆，并冲洗干净，后一仓混凝土浇筑前铺设高一强度等级水泥砂浆。 （5）浇捣注意事项 每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进，每台阶高度不得大于，震捣混凝土单层厚度不得超过50cm。震捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm。严格控制振捣时间，不得欠振、漏振和过振。 每仓混凝土一旦开始浇筑应连续浇筑，接槎与歇仓时间不得超过混凝土初凝时间。如歇仓超过初凝时间，应按冷缝处理。 砼在预埋套管处振捣，砼下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣。振捣棒距离套管不小于5cm。 混凝土浇筑过程中，严禁将振捣棒撬着钢筋、模板振捣混凝土，振捣棒离钢筋、模板距离不小于5cm。同时，随时观测仓位模板、支撑及排架情况，模板出
混凝土质量管理试题
3服务质量特性中（文明性）是指顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。顾客期望得到一个自由、亲切、尊重、友好和谅解的气氛。 4.企业竞争力的核心是（质量竞争）。 5.（统计质量控制）阶段质量管理的重点主要是确保产品质量符合规范和标准。 6.第二次世界大战以前，质量管理处于（质量检验）阶段。 7.日本被誉为战略型国家，在国际市场竞争中所使用的武器就是（质量）。 8.统计质量管理阶段，由（工程师和技术人员）承担质量管理工作。 9.（全过程）的质量管理认为质量产生、形成和实现的过程中的每个环节都或轻或重地影响着最终的质量状况。 10.统计过程控制的基本特点有（强调统计分析）。 11.最早提出全面质量管理概念的是（美国）通用电器公司质量总经理费根堡姆。 12.全面质量管理的目标在于（用最经济的手段，生产用户满意的产品）。 13.（PDCA循环）是全面质量管理活动的基本方法。 14. PDCA方法的4个步骤是（计划、实施、检查、处理）。 15. QC小组以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为目的所确定的活动课题是（现场型课题）。 16. 当画出的直方图出现平顶型时，说明出现了（存在缓慢变化的因素）情况。 17. 绘制因果图时，要想改进有效，原因必须要细分，直到能采取（措施）为止。 18. 检查表主要应用于（数据采集）。 19. 控制图的上、下控制限可以用来（判断过程是否稳定）。
20．控制图的主要用途是（及时反映和区分正常波动和异常波动）。 21. 某产品有两项指标均存在质量问题，则应使用（两）张因果图进行分析质量波动的原因。 22. 排列图上一般因素是（90%～100%）间的因素。 23. 以下哪个常用工具可用于明确“关键的少数”：（排列图）。 24. 因果图的作用为（寻找影响质量的主要原因）。 25. 把不同材料、不同加工者、不同操作方法、不同设备生产的两批产品混在一起时，直方图形状为（双峰型）。 26. 数据分组过多或测量读数错误而形成的直方图形状为（锯齿形）。 27. 水泥超过（3个月）应重新检验后使用。 28. 试配少量混凝土，制作标准立方体试件，测得其立方体抗压强度为45.6MPa，而其设计强度等级为C30，请问对于该混凝土应（调整混凝土的配合比直至达到设计的强度等级要求）。 29. 生产过程控制首先应进行（开盘鉴定控制）。 30. 混凝土标准养护室的温湿度控制在（（20±2）℃，相对湿度95%以上） 31. 梁厂投产试制第一片梁（32m箱梁）时，用于强度评定的试件宜为：（5组） 32. 关于高性能混凝土，下列哪种说法是正确的（高性能混凝土都是高耐久性混凝土）。 33. 水泥强度是指（胶砂）的强度。 34. 配制混凝土时，限制最大水灰比和最小水泥用量是主要为了满足（耐久性）的要求
商品混凝土质量保证资料@2
关于加强本市预拌（商品）混凝土出厂质量保证资料管理的通知 上海市建筑业管理办公室（） 沪建建管（99）第216号 各区（县）建委（建设局）、各有关局（集团、总公司）、各外省市沪办建管处，各预拌混凝土 生产企业： 为进一步加强本市预拌混凝土质量管理，统一预拌混凝土出厂质量保证资料，规范建设工程预拌混凝土强度检验评定方法，现通知如下： 一、预拌混凝土生产企业在供应预拌混凝土时应向购货单位（施工单位或建设单位）提供下列出厂资料： 1．《预拌混凝土配合比报告》 预拌混凝土生产企业在供应混凝土前应向购货单位提供《预拌混凝土配合比报告》。2．《预拌混凝土发货单》 《预拌混凝土发货单》应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。其中“到达时间”由购货单位在现场如实填写。 3．《预拌混凝土出厂质量证明书》 《预拌混凝土出厂质量证明书》按批次签发，单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批次。《预拌混凝土出厂质量证明书》应在该批次混凝土强度检验后一周内送到购货单位，有抗渗或其他要求的预拌混凝土应在有关项目检验后一周内送到购货单位。 《预拌混凝土发货单》和《预拌混凝土出厂质量证明书》应按本通知附件一、附件二的规定逐项填写。 除预拌混凝土销售合同另有规定外，预拌混凝土生产企业不再提供其他出厂质量保证资料。二、预拌混凝土生产企业应根据《上海市预拌混凝土质量监督管理暂行规定》和《上海市预拌混凝土质量检验评定暂行规定》的要求，建立质量保证体系，实施质量控制和质量检验，对预拌混凝土各种原材料、外加剂、掺合料的质量保证书和使用前的检验复试报告及生产过程其他质量保证资料应及时归档，确保各种质量保证资料的完整性和正确性。 三、对于一次连续浇筑3000m3以上的大方量混凝土工程，预拌混凝土生产企业应向购货单位提供“生产供应方案”，购货单位（建设单位或监理单位、施工单位）应赴预拌混凝土生产企业审核实际生产供应能力，包括混凝土配合比设计资料和有关原材料质保书、检验复试报告等质量保证资料，确保预拌混凝土质量。 对于其他工程，必要时购货单位（建设单位或监理单位、施工单位）也可赴预拌混凝土生产企业审查有关原材料质保书、检验复试报告等质量保证资料。 2、施工现场必须按规定建立标准养护室，试块的取样、制作、养护和试验等应符合有关规定。有关人员必须持证上岗。 3．施工企业预拌混凝土强度评定必须严格执行《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）。单位工程内同一分部工程、强度等级相同、龄期相同、生产工艺相同、配合比基本相同、由同一预拌混凝土生产企业供应的预拌混凝土为一个验收批。根据同一验收批内试块组数，分别按