压力机安全技术操作规程

压力机安全技术操作规程
压力机安全技术操作规程

压力机安全技术操作规程

(ISO45001-2018/ISO9001-2015)

1.0目的

本标准规定了压力机的安全操作要求、操作方法和规则。

本标准适用于压力机工操作工作业安全技术操作。

2.0岗位职责

2.1服从工作安排,按时完成工作任务。

2.2对本人质量安全负责,完成质量目标。

2.3主动配合检验员,做好首检、抽查、复检工作。

2.4定期维护、保养机床设备,使之运转正常,防止设备事故,提高生产安全率。

2.5积极完善现场管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。

2.6遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。

4.7严格遵守安全操作规程,对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。

3.0岗位要求及岗位识别的危险源

3.1压力机操作工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法,经考试合格取得操作证后方可独立操作。

3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。

3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。

3.4危险源(或危害因素)分析

3.4.1物体打击

吊装零件时,起吊不稳至零件掉落伤人。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害

违章作业造成人员伤害等。

4.0操作方法

4.1压力机必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

4.2正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

4.3检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4.4压力机在工作前应作空运转2-3分钟,检查控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

4.5模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,确保在模具处于良好情况下工作。

4.6开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

4.7压力机操作时,操作者站立要恰当,手和头部应与压力机保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

4.8取料或送料时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

4.9取料或送料时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

4.10压力机操作时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

4.11两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

4.12工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

5.0应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

压力机使用安全操作规程

压力机使用安全操作规程(仅供参考) 400T压力机使用安全操作规程 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真作到: 1、操作者和保养人员,必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件,每月至少一次对油压机进行全面检查, 接触是否正常,联接是否牢固,有无机械擦伤,油箱有无毛病。 2、在正式开动机器前,必须把空气从放气阀放掉,将放气阀关好。 3、油箱内油的质量要定期检查,以保证油的质量,使机器正常工作,并随时注意润滑情况。 4、检查液压储油箱的油量应充足。 5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 6、空运转3-5分钟,正常后方可工作。 (二)工作中认真作到: 1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受 力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 4、工作油温为25℃-55℃,最高不超过60℃,最低起动油温不低于15℃,否则影响机器的正常运转。油 箱温度最好不低于12℃,当油温低于要求时,利用SRY4-220/6型油管加热器加热。 5、必须经常检查,各电磁铁的坚固情况,以免有松动时改变了阀的行程,虽然电磁铁动作了,但阀并未正 常动作。 6、ZBD75型定量轴向泵,所用油要求精度为10-15微米。滤油器(YZ104.4.2.00)最好用压缩空气吹,如果滤油器堵塞,补油量不足时,可能造成高压泵吸空,因此,要特别注意滤油器的畅通,并在倒油口应 放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。 7、在工作过程中,油箱(Y2014.4.1.00)里的油面,不得低于最低油面(尺寸950mm),否则有吸空的危 险。 四柱万能液压机操作规程* 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真作到:

线路安全技术操作规程详细版

文件编号:GD/FS-9578 (操作规程范本系列) 线路安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

线路安全技术操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 第一章一般安全须知 ☆、工作场地 一、在下列地点工作,必须设立信号标志,白天用红旗,晚上用红灯,以便引起行人和各种车辆的注意。必要时应设围栏,并请交通民警协助,以保证安全。 (一)街道拐角处或公路转弯处。 (二)在街道上有碍行人或车辆处。 (三)在跨越马路架线需要车辆暂时停止时。 (四)行人车辆有陷入地沟,杆坑或拉线洞危险的处所。

(五)架空电缆接头处。 (六)已经揭开盖的人孔。 二、信号标志设备应随工作地点的变动而转移,工作完毕应即撤除。 三、凡需要阻断公路或街道通行时,应事先取得当地有关单位批准。 四、在铁路、桥梁及有船只航行的河道附近,不得使用红旗或红灯,以免引起误会造成事故;应使用市政有关规定的标志。 五、在工作进行时,应制止一切非工作人员,尤其是儿童,走近工作地区。 ☆、其他注意事项 一、工作现场,首先应详细观察了解周围环境设备情况,对可能发生的灾害,采取有效防止措施。 二、所有工作设施必须安全牢固,不可随意使用

压力机的安全使用方法与安全管理

压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作,应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提,使用与管理是安全的保证,包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件,采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好,但得不到正确的使用和维护,甚至遭到人为损坏或拆除,事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点: 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。 需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复,容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降,这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确,会加速疲劳,增加危险性,所以操作位置和姿势,以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件,以便更有效地发挥人的作用,提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴,如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数,而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板,增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境

工贸企业压力机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A42497 工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、适用范围: 本规程适用于公司JC23-5、JC23-8型压力机的操作。 二、适用环境条件: 1、周围环境温度-10℃?+40℃,相对温度不大于85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体,能通风。 3、额定电源:220±10%V\220±5%Hz交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。

三、开机: 接通冲床外部电源,按下冲床左侧绿色启动按钮,打开冲床。 四、检查: 检查冲床、模具是否良好,并将模具清理干净,准备生产。 五、上料生产: 1、将按要求备好的料放入模具中,并紧靠模具定位针; 2、用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形; 3、检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。 六、停机: 1、下班或因事停机时,首先按下冲床左侧红色

压力机的操作规程

压力机操作规程 1.操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常(在飞轮没有转动时); ②检查螺栓有无松动并拧紧; ③检查【紧急停止】按钮,按压和复位功能是否正常; ④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁,消除事故隐患; ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2.运转操作 进行压力机运转时,务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是: 模具装卸、调整,过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业,务必以“单次”

或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转,部分安全装置将变得无效,极为危险! 2.1.2两个操作按钮,务必使用双手操作,千万不可以用器具等进行单手操作! 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合,不能用来进行模具试冲 等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然 后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目; ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、 发热或异常振动。 进行该项检查时,务必注意安全! 2.3开动操作 务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作: (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷确认安全保护装置接通; ⑸确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼把主电机选择开关置于“正转”位置; ⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动,飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。 ⑾“寸动”运转:将“操作选择”开关置入“寸动”位置,双手同时按压寸动行程按钮,滑块开始运动。 只要松开其中一只按钮,滑块立即停止。 注意:?滑块停止后,必须双手松开按钮再同时按下,才能再次开动寸动行程。 ?“寸动”行程只可用于压力机调整,不可用于工作行程。 ?

排土机安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD836 排土机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

排土机安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、启动前后的检查 1. 在启动前,检查排土机是否有故障和损坏,有异常情况时立即报告负责人。 2. 检查各种开关的工作情况,必要时修理。 3. 检查移动电缆是否擦伤和损坏。 4. 检查行走减速机油位,不足加满 5. 检查行走制动器摩擦片厚度及电液推杆的剩余行程 6. 检查行走制动器摩擦片间隙是否均匀,连杆运动是否灵活 7. 检查行走减速机输入输出轴连接螺栓是否紧固 8. 检查履带链下垂度,必要时张紧履带 9. 检查回转减速机油位,不足加满 10. 检查回转制动器摩擦片间隙是否均匀,连杆运动是否灵活 11. 检查回转弹性联轴器 12. 检查回转轴承及齿圈的润滑情况 13. 检查受料臂悬挂处回转轴承的润滑情况

闭式单点压力机操作规程

闭式单点压力机 操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作前必须穿好工作服,戴好防护面罩、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4、工作时如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。 5、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。 8、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程,才能上岗使用设备。启动压力机之前,应仔细检查各开关位置是否正确、应该按照“闭式单点压力机”维护保养手册的要求,正确的进行启动、调整和定期维护与保养压力机。如果传动机构、安全装置或安全操作电路出了故障,不要开动压力机,应该报告设备管理员由设备管理员排除故障,正确的进行维修。控制电箱门敞开、飞轮等未按上罩壳、超过说明书中规定使用的参

数负荷等情况时,不要开动压力机,以免出现人身及机床的伤害事故。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查设备及辅助设施的完好情况,观察机床床体、模具应完好,无开裂现象;检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固,螺丝无松动或滑丝现象;各气管、油管应无漏油漏气现象;地脚垫块无走位现象。[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹,各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。停机15--30日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮,绝缘是否达到要求。[4]检查各安全防护装置是否完好,光电保护是否在开启位置,各压力表指示是否在规定值内。[5]检查润滑管路、油咀是否完好,润滑油是否在刻度线内,油质是否良好,有无杂质,并用手动方式向各部分供油润滑。 3、[1]接通电源后点动电机,注意电机旋转方向,符合转向规定后,方可连续运转,严禁倒转。[2]将机床的各功能逐一进行测试,确定各项功能动作工作正常,特别是紧急停止装置和光电保护装置,并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止,各信号灯显式是否正常,照明是否充分。 [3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。 4、模具调整(模具闭合间隙调整),调整模具时组合开关寸动调整位置,接通离合器通按钮,利用飞轮的惯性来缓慢调整滑块位置。停电:当发生停电故障时滑块立即停止,通电时必须重新启动电机操作。基于安全因素,停电时请务必将电源切断。 5、机床准备正常工作前,必须认真按照检查的实际情况填写设备“点检表”,如发问题待相关人员处理好后,方可投入作业。注意:严禁操作带病设备。

闭式单点压力机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通,气包放水。送气,调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位,开启浓油泵,运转30分钟,检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器,检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机,空转10分钟,寸动使滑块在下死点,调节滑块闭合高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机,关闭主电机,待其停转后,关闭总气闸,关闭浓油泵电机,气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床,按设备润滑图表注油,锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟,检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时,应检查各气路的气压是否符合规定要求,检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器,制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水,应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠,设备开动

曲柄压力机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6625 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 曲柄压力机操作规程正 式样本

曲柄压力机操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压 力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时, 应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极 限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢 靠。 2、工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小 于3.92MPa(40kgf/cm2)时,不得开动压力机。检 查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统是否正常。检查 离合器、制动器及防护装置是否安全完好。 3、为防止压力机的滑块被卡住,严禁在该设备 上超负荷工作。

4、电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸入滑块行程范围内。 5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。 6、大量生产,压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有则应适当冷却后再继续工作。 7、工作结束,要使曲柄压力机滑块落到下死点位置,关闭压缩空气,整理工作场地,做好交接班。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

各种安全技术操作规程

各种安全技术操作规程 目录 1、木工安全操作规程 2、钢筋工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、混凝土工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、架子工安全操作规程 7、电、气焊工安全操作规程 8、物料提升机(卷扬机)工安全操作规程 9、塔吊司机安全操作规程

木工安全技术操作规程 一、班组成员进入施工现场须头戴安全帽,脚穿安全鞋,高空无防护设施处或攀高作业须携挂安全带。 二、模板材料不得使用腐朽、扭裂、壁裂的材料,木顶撑捎部直径须大于5公分,顶撑严禁严重扭曲。 三、超过锯片半径的木料,禁止上锯。 四、模板安装时,顶撑间距须符合技术要求,顶撑须垂直安置:底部须平整坚实,并用垫木塞紧,严禁出现吊脚现象,顶撑如需驳接时上下杆心必须垂直对中,并用双面夹板固定,同时驳接顶木严禁集中使用。 五、顶撑安装高度3米以内,须设置二道水平木拉条,3米以上须设置3~4道水平木拉条,全部位置须设剪刀撑:使整部顶撑系统相互联结成一整体,增加刚度,增加抗扭、抗水平力强度。 六、柱模安装四周必须斜撑顶牢,柱箍必须用木楔塞紧操作时4m以上须搭操作台,4m以下用木马凳操作。 七、圆盘机操作前须进行认真检查,用电是否合理,锯片不得有裂口,螺丝须上紧。 八、支撑应按工序进行,严禁在上道工序模板没有固定或没有采取临时措施加固时,就进行下道工序,或在上面行走操作。 九、木压板及水平楞木间距须合要求,相互搭接长度须超过1/3板木,且搭接位置互相错开,木压板、水平木两端须固定,严禁出现活动板或探头板。 十、拆模报告批准后方能拆模,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,猛

砸或大面积撬落和拉倒。 十一、在拆除建筑物周边板块梁、板模时,须将顶木并排斜靠在檐口梁内侧,防止撬落木板滑出建筑物外,飞溅伤人。 十二、模板拆除必须干净彻底,禁止有松动和悬挂的模板。 十三、在拆除建筑物四周檐口梁时,须两人配合操作,一人撬模,另一人扶住,以防模板坠落。 参考:(*、施工现场、仓库、生活区按计划配置灭火筒,挂设防火示警。 *、领班是组长现场施工管理的代理人,是组长的得助手,熟悉本工种专业业务,具有一定的施工经验和组织才干,能协助组长 搞好班组建设,抓好安全文明施工。 *、班组成员须身体健康,无高血压、心脏病等不适应本工种工作的疾病。严禁录用体弱、年老、身残等不适合本工种工作需要的人 员。 *、拆下的模板应在及时清理整理,分类运送到指定地点集中堆(包插废木料),防止钉子扎脚。 *、须将由于模板封堵不严造成漏浆余渣清除干净,班组须积极、支持、配合工地做好文明施工,每层文明施工须交接手续由分管工 长,安质员验收合格签办交接手续。 *、吊运材料严格遵守,安全文明施工规定。 *、操作时,人站在锯片一侧,禁止站在锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片,非专业人员严禁操作电锯。 *、锯料不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15 ㎝, 不得用手硬拉。 *短窄料上锯须用推棍,接料使用刨钩,严禁用手直接接窄短料。 *、班组加强自身建设,设立质安员:同时必须同组员人人签订《安 全文明施工责任状》。 *、严禁录用不符合计划生育条件的女工,或留宿不符合计划生育 家属,工地严禁有小孩。 *、班组须教育、督促组员搞好生活区、生产区卫生环境,组员之 间互相团结,互相尊重,不得打架,对于肆意违反文明施工规定 的组员,班组可以教育、批评或采用经济处罚等一切必须手续。 *、铺设铁皮时,严禁猛砸、猛打,造成整部支撑统松动。 *、组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能,熟悉 本工种本专业,施工操作技术规范和安全施工操作规程,领导组

切边压力机安全操作规程(2021版)

切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0083

切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3.92MPa(40kgf/cm2);在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。 5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后,关闭电源,擦净切边压力机与模具,做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

压力机的操作

压力机的操作济南二机床集团有限公司

目录 1.操作准备 (3) 1.1通电 (3) 1.2通气 (3) 1.3通油 (3) 1.4接通安全装置 (3) 1.5运转前检查项目 (3) 2.运转操作 (4) 2.1警告事项 (4) 2.2注意事项 (4) 2.3开动操作 (5) 2.4停止操作 (7) 3.辅助运转操作 (7) 3.1计数器 (7) 3.2自动装置 (8) 3.3模具更换及移动工作台开动 (8) 3.4滑块装模高度调整 (8) 3.5拉伸垫行程调整 (9) 4.复位操作 (9) 4.1紧急停止时 (9) 4.2出现过载时 (10)

前言:以下是压力机机械部分的操作说明,为了正确安全地操作压力机,还请阅读电气部分的操作说明! 1.操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值: 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常(在飞轮没有转动 时); ②检查螺栓有无松动并拧紧; ③检查【紧急停止】按钮,按压和复位功能是否正常;

④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁,消除事故隐患; ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2.运转操作 进行压力机运转时,务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业” 指的是:模具装卸、调整,过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业,务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转,部分安全装置将变得无效,极为危险! 2.1.2两个操作按钮,务必使用双手操作,千万不可以用器具等进行 单手操作! 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合,不能用来进 行模具试冲等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下 列作业,然后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目; ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没 有异常噪声、发热或异常振动。 进行该项检查时,务必注意安全! 2.3开动操作

施工现场各种工种安全技术操作规程

施工现场各种工种操作规程

电(气)焊工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 2、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准放易燃易爆物品。 3、电焊机外壳应采用接零保护(中性点直接接地系统),设置单独的开关箱并装设漏电保护器.电源的装拆应由电工进行. 4、焊接机械一次电源线长度不得大于5米,进线处必须有防护罩,所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固. 5、严禁在带压力的容器或装过易燃易爆品的容器(管道)上焊、割、焊接带电的设备必须先切断电源. 6、电焊线通过道路时应架空(不低于3米)或穿管埋地保护. 7、氧气瓶、表及焊割工具上,严禁沾染油脂,气瓶间间距小于5米、距明火小于10米的必须采取隔离措施,乙炔瓶使用或存放时不得平放. 8、工作完毕,应切断焊机电源(关好氧气、乙炔瓶),并检查操作地点,确认无隐患后,方准离开. 电工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,所有检测实验器具及工具,应妥善保管,定期检验,严禁他用. 2、临时用电必须采用TN-S系统(三相五线制),设置专用的保护零线,采用”三级配电两级保护”、每台用电设备应有专用的开关箱,实行“一机一闸”并按规定正确使用漏电开关. 3、架空线严禁设在树木或脚手架上,禁止带负荷通电或断电,并禁止带电操作,遇特殊情况必须带电作业时,应有两人以上在操作现场,方能进行工作. 4、照明开关、灯头插座等应正确接入火线及零线,易燃易爆及潮湿场所所应用防爆灯具.室内线路及安装高度低于2.4米的照明灯具,应使用(24V-36V)的安全电压。 5、手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线,在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋. 6、配电屏(盘)箱上应有编号,并注明用途标记,线路维修时应悬挂标示牌. 7、有人触电时应立即切断电源,进行急救;电气着火应立即将有关电源切断,使用1211、干粉灭火器或干砂灭火. 8、工作完毕后,设备必须拉闸短电、锁好开关箱. 9、施工现场定期检查(每月至少一次),对不安全因素,必须及时处理,做好记录,归档完善. 防水工安全技术操作规程 1、患有眼病、皮肤病、支气管炎、结核病以及对沥青、橡胶过敏性反映的人员,不得参加施工作业.

开式固定台压力机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 开式固定台压力机安全 操作规程正式样本

开式固定台压力机安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、检查电气及各工作部分是否正常,然后接 通电源,使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前,应检查电动机、电器等 是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖 口,不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培 训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的 安全教育和安全培训。

六、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能,双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异响,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀,在气压不足时,黄色空气压力指示灯自亮,待达到规定气压时,黄灯熄灭,方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置,如保险

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 1.涉及的岗位 压力机操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。 2.使用的设备和辅助工具 油压机、折弯模具、成型胎具、压力表、各类量具等。 3.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生; b) 杜绝液压系统漏油污染环境。 c) 工作现场固体废弃物分类收集率不低于90%。 4.安全操作规程 4.1设备操作者必须经技术培训,熟练掌握技术操作规程,设备必须由专人进行操作。 4.2开机前应观察油箱的油位,油位低于警戒线时,不得开机。 4.3操作时,应先接通电源,点动一下电机,确认电机是否正常。无异常后启动电机,使油泵处于空负荷状态。进行空转五分钟,检查其它部位是否正常,正常后将系统压力调整至准确工作状态。 4.4将操纵杆拉置“下行”档,滑块下行,推到“上行”档,滑块上行,观察其导柱及滑块运行情况,若无滑痕、缺油,即准备负荷试车。 4.5负荷试车时,检查各管路接头及密封处是否漏油,若有问题存在,须及时停止试行,进行处理后再可试行,正常后方可操作。 4.6检查动作行程是否符合要求,行程开关是否灵敏可靠。 4.7一切正常后,方可进行生产加工。 4.8加压和折弯的工作压力不准大于规定的公称压力。严禁超厚折压。 4.9任何情况下,手都不能放在工作面与工件之间,多人操作时,要由专人指挥相互呼应,确认无误后方可工作。 4.10各类胎型要按技术文件或专业人员设计制造,禁用高碳钢等脆性材料,以免崩出伤人。胎型要与工作台,横梁联接可靠,任何情况下避免偏载工作。 4.11更换胎型时,应在工作台及上横梁之间设置定位装置,以免上横梁意外下滑伤人。需使用起重设备时,要由起重工指挥操作。

救护队员安全技术操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 救护队员安全技术操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

救护队员安全技术操作规程(通用版) 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉井下工作环境、避灾路线以及各种仪器设备的使用方法。 第3条加强体能、仪器装备使用、实战演习训练工作。 第4条战前检查各种仪器装备,保证完好。 第5条井下作业时观察施工地点安全情况,先处理不安全隐患。 第6条认真检查作业环境内有害气体的浓度。 第7条救灾过程中要时刻注意队员之间的位置和自身的氧气压力,确保全体人员能安全撤出。 第8条施工完毕必须先清点人数、仪器、装备和所带工具,然后再将施工现场收拾干净,统一升井。 第9条抢险救灾升井后,必须先将仪器处理完好。

第10条抢险救灾时必须听从指挥,严格按要求和事先制定的计划行事,不得盲目行动和自行更改行动计划。 本工种存在危险因素及防范措施: 第11条本工种存在危险因素是抢险救灾时发生意外。 第12条抢险救灾时必须听从指挥,严格按要求和事先制定的计划行事,不得盲目行动和自行更改行动计划。 第13条在加强全面训练的基础上,还要突出个人分工种能力的训练工作,以保证在抢险救灾时操作熟练,从而节省时间和减少损失。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

闭式单点压力机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.闭式单点压力机安全操作 规程正式版

闭式单点压力机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容

3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通,气包放水。送气,调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位,开启浓油泵,运转30分钟,检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器,检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机,空转10分钟,寸动使滑块在下死点,调节滑块闭合高

度,锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机,关闭主电机,待其停转后,关闭总气闸,关闭浓油泵电机,气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床,按设备润滑图表注油,锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟,检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时,应检查各气路的气压是否符合规定要求,检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器,制动器动作失灵时

气压式压力机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 气压式压力机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

气压式压力机安全操作规程 1.开启压力机前,先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2.启动电动机,待电动机全速运转后,并且检查浓油泵是否运转,方可操作离合器。 3.操作人员离开机床时,必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载,绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下,不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑,并且离合器在运转时有敲击声,应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时,必须立即停车。 8.为了确保人身安全,必须用双手按钮操作压力机,严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关,需经车间主任同意方可使用脚踏开关。 9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件,必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件;在使用脚踏开关时,完成一次动作后必须把脚移开踏板,以免发生连冲事故。 10.清除模具区内残留物,必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长,必须切断电源。 11.对装有光电保护装置压力机,操作压力机前必须确认光电保护有效,方可工作。并在日常点检卡中做好记录。 编制:龚金跃审核: 上海久洲金属制品有限公司 第 2 页共 4 页

动力设备部 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第4 页共4 页

装饰工程各种安全技术操作规程

安全技术操作规程 一、电焊机使用安全技术操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核合格,具备焊工的专业操作知识和技能,方可进行电焊操作,即电焊工必须持证上岗。 2、电焊作业人员工作前必须穿戴好安全防护用品。操作时,戴绝缘手套、穿绝缘鞋,戴好护目镜和防护面罩。 3、现场使用的电焊机,应放置在干燥和通风的地方,露天使用时应设有防雨、防潮措施,并应配备相应的消防器材。 4、焊接前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。初、次级接线处必须装有防护罩。 5、移动电焊机时,应切断电源,不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。 6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 7、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 8、在容器内施焊时,必须采取以下的措施:容器上必须有进、出风口,并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 9、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态(敞开口旋开盖),再进行工作。 10、高空焊接时,必须系好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施、设置接火斗并有专人看护。

11、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 12、接地线及焊把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。 13、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用赤手更换焊条,更不能用胳膊夹持焊钳。 14、焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过2个。接头应用紫铜导线制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好。 15、焊机电源线最长不得超过5米,必须严格遵守“一机一箱一闸”制度,接线必须要符合焊机的电压要求,接地线必须≥42,接地要牢固可靠,接地电阻不得大于4欧姆。 16、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。使用这些金属物作为焊接电缆,很容易引起触电,同时会因接触不好,产生火花,引起火灾。 17、清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18、作业结束后,清理场地、灭绝火种,消防焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,经确认无安全隐患后方可离开。

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