技能大赛初期训练数控铣工图纸

2015年绍兴市中职教师技能大赛数控铣工技术文件

2015年绍兴市中等职业学校教师技能大赛 暨全省中等职业学校教师技能大赛选拔赛 数控铣工项目技术文件 根据浙江省教育厅《关于开展全省2015年中等职业学校教师技能大赛的通知》精神，现制定2015年绍兴市中职学校专业课教师数控铣工职业技能比赛技术文件。 一、比赛内容和方式 本次比赛为个人项目，即由1名选手完成比赛任务。比赛内容包括理论知识和实践操作两部分，其中理论知识成绩占30%，实践操作成绩占70%。实践操作包括设备操作60%和教学设计40%两部分，其中教学设计分为文本制作40%（包含教学目标、教学内容、教学过程、学习评价设计等内容）、展示和答辩60%两项内容；设备操作内容和要求以人力社保部制定的《国家职业标准》数控铣工操作工高级工（国家职业资格三级）及以上为要求。各试题和评定项目均为满分100分。 （一）理论知识 理论知识比赛采用闭卷笔答方式进行，时间为90分钟。 理论知识比赛命题范围以本职业专业知识为主，机械基础知识为辅，包括部分“新知识、新技术、新工艺、新方法”内容。题型为是非题、单项选择题、简答和计算题。 答题携带铅笔、黑色水笔、橡皮、简单绘图仪器和计算器等文具。 （二）实践操作 实践操作分设备操作、教学文本制作和教学展示和答辩三个部分。

1.设备操作 （1）比赛方式 设备操作在比赛现场完成。本次比赛任务和数控技术专业实践教学内容、新技术使用和数控铣工职业标准相结合，重点考查参赛选手在专业教学中教师的操作技能和职业素养，以及专业创新所应掌握的新技术、技能使用等方面的能力和水平。 1）本次比赛的设备操作由1人按任务书要求完成比赛任务。 2）本次比赛的比备操作时间为4小时。 3）参赛选手在规定时间内，根据比赛任务书的具体要求，进行数控铣床加工操作。 4）参赛要求： ①各参赛队（选手）在赛前抽签决定比赛场次和工位。 ②选手只能携带准备清单指定的刀工量具进入比赛现场。 ③准备清单将在赛前7日左右公布，请届时认真阅读。 （2）竞赛技能要求 1）数控使用基础知识 ①编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环、宏程序等）。 ②常用金属切削刀具、夹具、量具知识。 ③典型零件加工艺知识。 2）工艺准备 ①读图和绘图：能读懂零件图和装配图，能看懂尺寸公差、形位公差和粗糙度及其它技术要求。能手工绘制和使用CAD绘制零件图。

全国职业院校技能大赛中职组数控车床装调跟维修技术赛项规程.doc

2014年全国职业院校技能大赛 “数控车床装调与维修技术”赛项规程 一、竞赛名称 赛项编号：063 赛项名称：数控车床装调与维修技术 英语翻译：CNC lathe assembly and repair technology 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造类 二、竞赛目的 以数控机床制造、维修保养技术为背景，融入具有时代背景的新技能、新技术、新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的数控车床装调与维修技能以及参赛队良好的精神面貌，检阅参赛队组织管理、团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等职业素养；展示职业教育改进与改革的最新成果，加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注数控机床装调与维修方面的发展趋势及新技术应用，为行业、企业培养急需的具有时代特色的机械制造产业高技能人才。 三、竞赛内容与时间 （一）竞赛内容 参赛队在4小时内，完成任务书规定的任务。本项目采用理论与操作一体化方式，任务书既包含具体工作任务操作试题，又包含相关理论知识试题，检阅参赛选手对所学专业基础课及专业课的现场应用能力。现场工作任务包含数控车床的电气装配与测试、十字滑台功能部件的机械装配与调整、数控车床功能调试与故障排除、数控车床几何精度检测、零件的试切削加工、数控车床的维护保养等，要求机床功能达到任务书预定要求、操作过程规范，各项目模块详细说明如下： 1.电气线路装配与调试。选手使用赛场提供的电器元件，按照电气原理图及装配图，完成数控车床电气控制线路的装配、连接与调试

等典型工作任务。 2.十字滑台功能部件的机械装配与调整。选手利用现场提供的工、量、检具，完成十字滑台功能部件的机械装配，并根据装配工艺要求，对功能部件相关几何精度进行检测与调整。 3.数控车床功能调试。根据任务书的要求，在比赛平台上，完成典型数控车床的控制要求及数据备份等工作任务； 4.数控车床故障诊断与排除。根据任务书要求判断与排除数控车床的故障。 5.零件的试切削。先对机床进行几何精度检测，然后根据任务书给出零件图纸的要求，编写加工程序，进行试切削加工。 6.数控机床的维护与保养。根据任务书给出的要求，依据机床使用说明书等技术资料进行机床的维护，在试切削加工前进行机床状态检查；在试切削加工完成后，进行机床的维护与保养。 （二）竞赛时间与比赛日程 1.竞赛时间 各竞赛队在规定的时间内（240分钟），独立完成“竞赛内容”规定的竞赛任务。 2.比赛日程 具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会

数控车床技能大赛试题汇编

、竞赛题3 第三节数控车床技能大赛试卷3 3 ? ■% … 进/ * 一」 1A 技术要求 1W^O3C. 2 ?未懑角仏

图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺 技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 、评分规范

三、刀具选择及切削参数的选择 1刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm); 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。 2.切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 表2-3 各工序刀具的切削参数 四、参考程序 1. SIEMENS- 802S系统参考程序 工艺路线： (1)用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。 (2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 (3)手工切断，保证长度52。 (4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 (5)切40度槽及椭圆左端槽。 (6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 (7)切4X0 31 槽。 (8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。 (9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 (10)将件2旋入件1,精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序：

技能大赛数控车理论试题库)

职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（ A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（ C ）。 A．G00；B．G01；C．G33； 3、千分尺的精确度为：（ B ）mm。 A．0.1；B．0.01；C．0.001； D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W；B．U或X；C．K 或J； D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合； 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（ C ）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。 A．负值；B．较小；C．较大； 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面； 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数； 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（ B ）为前提，以提高经济效率为中 心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（ D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g； 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。

数控车床技能大赛试题汇编

第三节数控车床技能大赛试卷3 一、竞赛题3

图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。

1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。 （2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3）手工切断，保证长度52。 （4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5）切40度槽及椭圆左端槽。 （6）调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7）切4×￠31槽。 （8）用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式

N5 G90G94G54 绝对编程，分进给,零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 _CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义 N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工 N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm（半径值） N35 R108=1 背吃刀量1（半径值） N40 R109=7 粗加工切入角7° N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值） N50 R111=150 粗加工进给率150mm/min N55 LCYC95 调用轮廓循环 N60 G0X100Z50 退刀 N65 M5 主轴停转 N70 M0 程序暂停 N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim,进给80mm/mim N80 G0X30Z3 快速进刀 N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工 N90 G0X100Z50 退刀 N95 M5 主轴停转 N100 M00 程序暂停 N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀 N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点 N115 R100=30 螺纹起始点直径30mm N120 R101=-30 螺纹起始点Z坐标-30 N125 R102=30 螺纹终止点直径30mm N130 R103=-40 螺纹终止点Z坐标-40 N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mm N140 R105=1 加工方式：外螺纹 N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm（半径值） N150 R109=5 空刀导入量5mm N155 R110=1 空刀退出量1mm N160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm（半径值） N165 R112=0 螺纹起始点偏移 N170 R113=5 粗加工次数5次 N175 R114=1 螺纹线数1 N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环 N195 G0X100Z50 退刀 N200 M5 主轴停转 N205 M2 主程序结束 %_N_AA1_MPF 外径轮廓加工子程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G1X25Z0 N10 G1Z-30 N15 X28

数控铣床技能大赛试题

数控技能大赛铣床1 P150 毛坯：160X120X40 工艺分析： 如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8－IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面?38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 1、铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用? 80 mm可转位铣刀（5个刀片）。 2、加工R50凹圆弧槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 3、加工深5 mm凹槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 4、粗加工宽26 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。 5、粗加工宽16 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。

6、粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?14 mm三刃立铣刀。 7、钻中间位置孔，选用?11.8 mm直柄麻花钻。 8、扩中间位置孔，选用?35 mm锥柄麻花钻。 9、精加工宽26 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 10、精加工宽16 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 11、精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?12mm四刃立铣刀。 12、粗镗?37.5 mm孔，选用?37.5 mm粗镗刀。 13、精镗?38 mm孔，选用?38 mm精镗刀。 14、点孔加工，选用?3 mm中心钻。 15、钻孔加工，选用?11.8直柄麻花钻。 16、铰孔加工，选用?12机用铰刀。 17、孔口R5圆角，选用?14 mm三刃立铣刀。 切削参数的选择：

(数控加工)第一届全国数控技能大赛数控铣工理论知识竞赛题精编

（数控加工）第一届全国数控技能大赛数控铣工理论 知识竞赛题

壹、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第壹台数控机床是()年研制出来的。 A)1930B)1947C)1952D)1958 2.数控机床的旋转轴之壹B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴 3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。 A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制 4.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。 A）热平衡B）热变形C）热膨胀D)热伸长 5.壹般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。 A）刚度B）强度C）精度D)硬度 6．高速切削时应使用（）类刀柄。 A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A 7．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。 A）模态保持B）暂时抹消C）抹消D）初始状态 8．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 A）使用机床类型B）驱动夹具工作的动力源 C）夹紧方式D）专门化程度 9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。 为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸280mm、80mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸（100±

0.15）为尺寸链的封闭环，尺寸80mm和L为增环，280mm为减环，那么工序尺寸L 及其公差应该为（） A）L=300B）L=300C）L=300D）L=300 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个 11．在磨壹个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。 A）基准重合B）基准统壹C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温壹定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于B）大于C）等于D）A，B，C都能够 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是()状态。 A）中间凸B）中间凹C）不凸不凹D）扭曲 15．壹般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。 A.大于 B.等于 C.小于 D.都有可能 16．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。 A）设备B）加工余量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度 17．下列形位公差符号中（B）表示同轴度位置公差。 图-1 18．某轴直径为?30mm，当实际加工尺寸为?29.979mm时，允许的最大弯曲值为（）mm。 A）0B）0.01C）0.021D）0.015

河北省技能大赛数控车加工中心整体图纸及备料清单

2011 年河北省中等职业学校学生技能比赛 数控车工/加工中心技能竞赛技术文件 （团体赛） 2011 年河北省中等职业学校学生技能比赛 数控车工/加工中心操作技能竞赛场地、设备、刀具、工量具清单 一、竞赛场地、设备、工具、量具及刀具准备 1．竞赛场地 （1）竞赛地点：石家庄职教中心 （2）考场面积：每位选手一般不少于10m2；每个操作工位不少于6m2。 （3）每个工位应标明工位编号。 （4）每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。 （5）安全通道宽度不小于2m。 （6）考场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。 （7）考场应配有相应数量的清洁工具。 （8）每个赛场应为本赛场的每个选手提供一套竞赛设备，并有一定数量备用设备。 （9）场地条件 ●电：三相电源380V，100 kw，二相电源：5 kw ●水：清洁用水 ●电缆：电缆能有效隐藏或处理，确保安全 ●污染：噪音60—70分贝/(单机，2m距离)，少量的油污和振动 2．材 料准备 名称规格数量要求 45160mm×160mm×35mm2件/选手赛场准备 4508mm×75mm×35mm1件/选手赛场准备 45φ80mm×70mm1件/选手赛场准备

45 φ60mm×50mm 1件/选手 赛场准备 45 φ65mm×135mm 1件/选手 赛场准备 4．刀柄、工具准备 名称型号（规格）数量 备 注 钻夹头及刀柄φ1 mm -φ13mm 1套/工位 赛场准备 无扁尾莫氏锥孔 刀柄 莫氏2#1把/工位 赛场准备 弹簧夹头刀柄（配 弹簧套）φ6 mm –φ16 mm 2套/工位 赛场准备 强力刀柄（配弹簧 套） φ6 mm –φ16 mm 1套/工位 赛场准备 端铣刀刀柄（配端 铣刀） φ63mm 或φ80mm 1套/工位 赛场准备 活扳手12″1件/人 赛场准备 平口钳2001台/工位 赛场准备 卸刀座BT401台/3工位 赛场准备检验平台1级1台 赛场准备精密等高垫块1对/工位 赛场准备冷却液赛场准备铁屑钩400m m 1件/人 赛场准备毛刷 1″ 1件/人 赛场准备清洁工具及棉纱 1套/人 赛场准备二、命题原则 为了“公平、公正，竞赛图纸和评分标准由比赛命题组共同讨论、确定。 附件二 2008年全国高职院校数控加工与装配竞赛试题 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况 ，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

数控车床技能大赛试题

“创业杯”数控车床技能大赛试题 一、竞赛题1 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 其余 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。

二、评分标准 三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm）

四、检测量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、0~25mm外径千分尺1把 3、25~50mm外径千分尺1把 4、深度千分尺1把 5、百分表1只 6、磁性表座1套 7、M24×1.5-6g螺纹环规1把 8、分度头1只 9、150mm钢直尺1把 10、5~25mm内径千分尺1把

“创业杯”数控车床技能大赛试题 竞赛题2 用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 技术要求 1、未注倒角C2。 2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。

三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm） 5、外圆弧车刀1把 6、内孔镗刀1把 7、内切槽刀1把 8、Ф20mm钻头1把 9、中心钻1只 四、量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、25~50mm外径千分尺1把 3、50~75mm外径千分尺1把 4、25~50mm内径千分尺1把 5、深度千分尺1把 6、M32×2-6g螺纹环规1把 7、百分表1只 8、磁性表座1套 9、分度头1只 10、150mm钢直尺1把

2020年山西省第四届数控技能大赛参照模板

山西省第四届数控技能大赛 技 术 文 件 第四届全省数控技能大赛组委会

目录 （一）数控车工技术文件（学生组） (2) （二）数控车工技术文件（职工、教师组） (16) （三）数控铣工技术文件（学生组） (30) （四）数控铣工技术文件（职工、教师组） (44) （五）加工中心操作工技术文件（学生组） (58) （六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组） (72) （七）加工中心操作工五轴技术文件 (86)

数控车工技术文件 （学生组）

目录 1、理论知识、软件应用复习指导 (4) 2、技能操作竞赛说明 (6) 3、安全操作规程 (7) 4、操作项目备料图 (9) 5、操作项目样图 (10) 6、操作项目评分表 (11) 7、赛场设备、刀具、附具清单表 (13) 8、自备器具清单表 (14) 9、数控车床技术参数 (15)

理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 （一）、试题内容： 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 （二）、比重： 理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM 满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 （三）、理论试题类型： 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间：理论考试120分钟，软件使用180分钟。 四、复习参考资料： 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》（中级）. 中国劳动社会保障出版社. 2008版

全省技能大赛数控铣工理论考试

全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题 一、填空题： 1．数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 2．数控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等。穿孔带上的代码信息可由光电纸带阅读机送入数控系统。3．数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制。 4．加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。 5． FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。 6．国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。 7．数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。 8．数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 9．数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。 10．每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 11．与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向。 12．X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。 13．刀具位置补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。 14．粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。

15．在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。 16．确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。 17．数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度。 18．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 19．走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 20．粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。 21．精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切削速度。 22．机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。 23．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点。 24．编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。 25．使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。 26．铣床固定循环由6个动作组成。 27．在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R点平面。 28．在指定固定循环之前，必须用辅助功能M03使主轴旋转。 29．在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。 30．对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。 二、选择题 1、倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度。 A、1个 B、2个 C、3个 2、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（）为主。 A、高速钢 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金

最新数控车床技能大赛试题精选(精简版)

第二章数控车床技能大赛试题精选 第一节数控车床技能大赛试题1 一、竞赛题1 图2-1 用数控车床完成图2-1所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50％。零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×97、件2毛坯为：￠50×46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-1 表2-1 各工序刀具的切削参数

1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用LCYC95粗加工工件1左端内型，用调用子程序精加工工件1左端内型。（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用LCYC95粗加工工件1右端外型，用调用子程序精加工工件1右端外型。（6）切4×￠24槽。 （7）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用LCYC95粗加工工件2内型，用调用子程序精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 2.FANUC－0i系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，用G70精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，用G70精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，用G70精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 3．华中系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。

第二届数控技能大赛中职学生组数控铣 (加工中心)_软件应用B

………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 第二届数控技能大赛赛区中职组B 数控铣/加工中心软件应用竞赛试题 注意事项 1．请选手在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2．选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM系统（模块）名称和版本号 3．上机做题前须先在本机的硬盘D上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件 4．竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果 5. 考试时间为150分钟，总分10分 一．已知毛坯尺寸为410mmX260mmX110mm,底面（基准面）已经精加工，根据图示尺寸，完成零件的加工轨迹，并以准考证号加ma为文件名，保存为.mxe格式文件。(已知（本题满分2分） CAM加工参数表

………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 二. 已知毛坯尺寸为85mmX55mmX14mm,底面（基准面）已经精加工，请生成零件的加工造型，并生成加工轨迹，填写空缺的加工参数表并将完成 的造型和加工轨迹，以准考证号加mb为文件名保存为.mxe格式文件。（本题满分4分）

………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 三．（本题满分4分）仿真软件应用题（请用仿真软件完成）请编制能够铣削加工有椭球面的带沟槽工件的参数子程序（宏程序）。椭圆方程为： 图中d1=120 d2 = 40 d3=105 d4=60 d5=7.5 d6=3.0工件原点在毛坯上表面中心 刀具半径3 Z方向刀距0.8，XY平面刀距0.8个刀具半径 调用主程序为： O0003 G54G90G00X0Y0Z10. S550M03 G01Z1.F200 G65P0103A105.B60C0D0H3.I0.8K0.8(A=d3, B=d4, C,D椭球中心点坐标, H=刀具半径, I=每次平面切削距离，以刀具半径做单位，K=Z 方向每次切削深度，单位mm) G00Z5. (边缘四个凹槽的切削代码…) M05 M30

全国数控技能大赛理论题全

第一届全国数控技能 大赛’2004 数控车理论 竞赛试题 注意事项： （1）请使用黑色、蓝黑色、蓝色的钢笔或者签字笔答题； （2）文字、图形必须书写工整、清晰，便于判卷； （3）不得在上面表格之外写姓名、作标记，或者任何其他 可能表明您的身份、省市的信息；（4）严格遵守考场纪律。祝您考出好成绩！ 第一届全国数控技能大赛组委会 一、单项选择题 （请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分，多选、错选不得分。） 1. 根据图1的主、俯视图，正确的左视图是（ C ）。

A. C B. WC C. Co D. TiC 3． 67 10n H 属于（ A ）。 A . 基孔制过盈配合 B . 基孔制间隙 配合 C . 基孔制过渡配合 D . 基轴制过盈 配合 4．数控系统中PLC 控制程序实现机床的 （ B ）。 A . 位置控制 B . 各A B C D 图1

执行机构的逻辑顺序控制 C . 插补控制 D . 各 进给轴轨迹和速度控制 5．数控机床的位置精度主要指标有 （ A ）。 A . 定位精度和重复定位精度 B . 分辨率和脉冲当量 C . 主轴回转精度 D . 几何精度 6．如图2为一阶梯轴简图，图上部的轴向 尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺 寸。编程原点为左端面与中心线的交点， 编程时须按图下部的工序尺寸Z1’、Z2’、 Z3’、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序尺寸 Z3’及其公差应该为（ A ） A. Z3’=1426.008.1--mm B. Z3’=1428.088.0--mm C. Z3’=142 28.04.1--mm D. Z3’=1420 68.1-mm

数控技能大赛数控铣图纸

贵州省2014数控技能大赛数控铣/加工中心软件应用竞赛样题 注意事项 1． 请选手在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2．选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM 系统（模块）名称和版本号 3．上机做题前须先在本机的硬盘D 上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件 4．竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果 5．考试时间为120分钟 一．根据图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模），并以准考证号加ma 为文件名，保存为所用CAD/CAM 系统的造型文件。（本题满分5分） 二. 已知毛坯尺寸为322mmX262mmX114mm,底面（基准面）已经精加工，请生成零件的加工造型，参数生成零件的造型、完成柱面A,平面B 和C 三 个面的精加工轨迹，填写空缺的加工参数表并将完成的造型和加工轨迹，以准考证号加mb 为文件名保存为.mxe 格式文件。（本题满分5分）

三．按下列某旋钮模型图尺寸编制CAM加工程序，已知毛坯零件尺寸为100X40X16,材质为LY12，待加工零件的通用格式的造型数据文件位置在D：\fastener.igs 。 要求： （1）合理安排加工工艺路线和建立加工坐标系； （2）编制完整的CAM加工程序，后置处理格式按FAUNC-0i或西门子840D系统要求生成，NC程序存放至机房主机服务器D:\xxxxxx （xxxxxx 为准考证号码）中，不按指定地址存放者得0分。 （3）调用(2)生成的NC程序完成零件的仿真加工，所有尺寸公差按±0.01计，表面粗糙度上限Ra3.2。将最后仿真结果放至机房主机服务器D:\xxxxxx （xxxxxx为准考证号码）中。 （本题满分5分）

数控车技能大赛文件

第43届世界技能大赛贵州赛区 选拔赛技术文件 （数控车项目） 第43届世界技能大赛贵州赛区选拔赛组委会 贵州航空工业技师学院 二○一四年三月 目录 1.数控车竞赛项目技术描述 (1) 2.裁判员和选手条件 (1) 3.竞赛办法说明 (2) 4.选拔赛命题方法及命题要求 (2) 5.选拔赛评判方法 (6) 6.选拔赛的基础设施 (8) 7.竞赛流程 (12) 8.安全与防护 (13) 1.数控车竞赛项目技术描述 1.1数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技

能竞赛。其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件进行自动编程。 1.2竞赛能力要求 1.2.1参赛选手必须熟练掌握机械制图的相关知识； 1.2.2参赛选手必须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能； 1.2.3参赛选手必须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能； 1.2.4参赛选手必须熟练掌握常用手工量具的操作技能。 1.2.5参赛选手必须熟练掌握利用CAM软件针对数控车削进行自动编程的操作技能； 1.2.6参赛选手必须掌握数控车工相关的理论知识。（本次选拔赛将设立理论知识竞赛和实际操作竞赛，分别占总成绩的30%和70%）。 1.2.7参赛选手必须了解中国国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关知识； 1.2.8参赛选手必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。 2.裁判员和选手条件 2.1裁判员条件 （1）思想品德优秀，身体健康。 （2）具有相关专业技师以上职业资格或高级以上专业技术职务且在行业内具有一定的影响力。 （3）裁判员应具有省级以上职业技能竞赛的命题及技术文件制定等相关工作的经验。

数控技能大(数控铣)赛理论试题

注意事项：1．请在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和单位。考试时间120分钟。 2．请仔细阅读题目，按要求回答，保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容。 —．选择题（选择正确的答案填入括弧内）满分４0分，每题１分。 1．在铣削加工过程中，铣刀轴由于受到（）的作用而产生弯矩。 A．圆周铣削力B．径向铣削力C．圆周与径向铣削力的合力D．轴向铣削力 2．在加工中心上采用立铣刀沿x－Y面进行圆弧插补铣削时，有时会发现圆弧的精度超差，由圆变成了斜椭圆，产生这种情况原因是（）。 A．丝杠轴向窜动B．机械传动链刚性太差C．两坐标的系统误差不匹配D．刀具磨损 3．程序编制后首件试切的作用是（）。 A．检验零件图样正确性B．检验零件工艺方案的正确性 C．检验程序单或控制介质的正确性，并检验是否满足加工精度要求D．检验数控穿孔带的正确性 4．精度在IT6以上，表面粗糙度Ra值在0.2以下的表面，通常安排（）几个加工阶段，以减小表面粗糙度。 A．粗一半精一精加工B．粗一半精一精一光整加工 C．粗一半精一精一光整一精加工D．粗一精一光整加工 5．（）情况下经常使用子程序编程。 A．零件加工部位完全一样B．零件尺寸变化有规律 C．零件尺寸按比例变化D．再需要简化编程计算的 6．镜像切削编程功能的优点是（）。 A．可以提高加工精度B．简化编程C．操作方便D．可以提高加工效率 7．数控机床采用刀具补偿后的优点有（）等。 A．可减少刀具磨损对加工精度的影响B．方便编程和选择刀具 C．方便机床操作D．提高加工速度 8．在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。 A．指令信号B．反馈信号C．偏差信号D．位置信号 9．某一圆柱零件，要在v型块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能会不同，那么当（）时，定位误差最小。 A．工序基准为圆桂体上母线B．工序基准为圆柱体中心线 C．工序基准为圆柱体下母线D．工序基准为圆柱体任意母线 10．零件通过直线、圆弧、圆及样条曲线等来进行几何描述的建模方式是（）。 A．线框建模B．曲面建模C．实体建模D．混合建模 11．CAXA制造工程师自动编程运算常用的两种数学插补功能是（）。 A．直线插补和圆弧插补B。直线插补和抛物线插补 C．圆弧插补和抛物线插补D．螺旋线插补和抛物线插补

第四届全国数控技能大赛决赛获奖选手和获奖赛区名单

第四届全国数控技能大赛决赛获奖选手和获奖赛区名单 第四届全国数控技能大赛全国决赛工作已圆满完成，在裁判员和专家的共同努力下，第四届全国数控技能大赛全国决赛的试卷评判和实操工件检测工作全部顺利结束。经第四届全国数控技能大赛组委会研究决定，将各工种各组别前五名选手及获奖赛区名单公布如下: 一、职工组 （一）获得数控车工前五名选手: 王思明滕超李壮斌刘朝周海伟 （二）获得数控铣工前五名选手 温石化顾百灵卢磊林金盛蔡文斌 （三）获得加工中心四轴前三名选手 邝幸胜崔小建周大华 （四）获得职工组加工中心五轴第一名选手 郎永兵麻庆华 二、教师组 （一）获得数控车工前五名选手 陈海凡余远杰谢学浩龙吉业阚世元 （二）获得数控铣工前五名选手 徐锐王庆龙温树彬练军峰李业校 （三）获得加工中心四轴前三名选手 冯迎超姚楚郴王君 （四）获得教师组加工中心五轴前二名选手 周金东何越进 三、学生组

（一）获得高级技工学校组数控车工前五名选手刁文海宋乾坤卢炳芳孙能科高明（二）获得高级技工学校组数控铣工前五名选手钱帅贺陈挺韩亚郭珍明张志立（三）获得高级技工学校组加工中心四轴前三名选手 周春然蔡宁峰王欣雷 （四）获得高职组数控车工前五名选手 陈明辉盛国栋巫晓金王巍王丹剑 （五）获得高职组数控铣工前五名选手 马宇峰贾鲁吴传权孙成国刘振锋 （六）获得高职组加工中心四轴前三名选手 王林超许琪东梁景律 （七）获得中职组数控车工前五名选手 杨沛蔡嘉宾施益奇李新宽周清 （八）获得中职组数控铣工前五名选手 谷占斌潘小春孙晓伟钟波李亚东（九）获得学生中职组加工中心四轴前三名选手 王泽民周晓冬叶宏杰 （十）获得学生加工中心五轴前二名选手 郑伟浩张宇峰 四、获奖赛区 （一）获得团体一等奖赛区：