最新工艺管道试压方案_图文(精)

目录

1、工程概况

2、施工前准备工作

3、人员、机具配备

4、试压技术措施

5、吹扫技术措施

6、质量保证措施

7、安全保证措施

8、文明施工措施

1、工程概况

本工程中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝二期扩建压煮溶出子项，设计产能年产氧化铝100万吨，本设计包括压煮溶出子项和预脱硅套管加热部分，主要有以下几种：

1.1本子项采用管道化溶化，设计进料量为1060m 3/h，溶出温度为280℃，隔膜泵工作压力为7.3~8.3Mpa，溶出时间为50min 。采用十一级二次蒸汽预热套管预热（1-10套管、预脱硅），一级新蒸汽冷凝水套管预热（11套管），一级新蒸汽套管加热，管道停留溶出。溶出后的矿浆一次进入11级自蒸发器进行闪蒸，末闪蒸出料温度为120℃闪蒸后料进入溶出后槽，用泵送至赤泥沉降分离洗涤子项。

1.2 本子项中用于加热矿浆的新蒸汽设计温度为300℃，设计压力为

8.5Mpa 用于12级套管换热器加热，加热后的新蒸汽冷凝水用于11级套管预热，预热后的冷凝水进入新蒸汽水封罐，送至母液蒸发及碱液调配子项。3.5Mpa

的新蒸汽主要用于开车前机组预热和停车后压料。当机组运行前，预脱硅套管所需要加热蒸汽通过减压阀将3,5Mpa 蒸汽减压至约1.5Mpa ，再通过调节阀将其约至≤0.2Mpa 后使用。

1.3 本设计新建的溶出机组的设备：预脱硅加热套管2套，溶出套管换热器2套（每组7~11级预热段和新蒸汽加热段备用1套），自蒸发器11台，溶出后槽1台，新蒸汽水封罐1台，冷凝水罐11台，热水槽1台，洗水加热器1台，矿浆泵3台，热水泵2台，清洗泵1台，二次冷凝水泵2台。

由于压煮溶出系统设备压力差大，管段较多，且规格、种类繁琐。

如单独测试管段，必须将已安装好的管子逐段拆下来，试完后再装上去，这样会增加很大工程量，并得加大量的盲板，且和设备连接的所有法兰密封情况检测不了。针对这一情况，本次我们将采取系统试压方法将工艺管道和设备混合打压，根据各设备和工艺管道的工作压力、管段壁厚、管段材质将整个压煮溶出和脱硅套管共划分为12个打压系统。各系统独自连通进行试压。为确保试压的安全、保质、顺利进行，特编制本方案。

2、施工前的准备工作

2.1需要进行试压、吹扫的各段工艺管道均已安装完毕，焊缝经无损检测、热处理均符合规范及设计要求；

2.2各试压段管道上需要安装的各种附件（包括管道附件、阀门、电气仪表附件）均已经按设计及规范要求安装完毕；

2.3管道法兰的密封垫均垫置好、法兰螺栓均按规范要求紧固好；

2.4管道上的电气仪表、安全阀均已隔离，设备上备用口均已封闭好；

2.5管道支架均已按设计及规范要求安装固定好；

2.6各试压管段相关管端临时封闭好（临时盲板的厚度、材质、安装方法及质量均按相关规范执行）；临时连通管安装完，质量标准与连通母管安装标准一致；

2.7试压泵、压力表均检测合格且压力表的精度等级不得小于1.6级，进水管、排水管及试压泵等安装完毕；

2.8临时排气管安装完毕，排气管的质量标准与母管一致；

2.9试压区域的用电设备已经隔离或有效保护（接地、防水、漏电保

护等），试压区域的安全防护网及安全标识摆放到位；

2.10试压设备（试压泵、空压机等）摆放到位，电源和接地安装好；

3、人员、机具配备

3.1人员配备

管道工 6人高压焊工 2人

起重工 1人普工 4人

质量员 1个安全员 1人

3.2机具配备

火焰坡口机 1台氩弧焊机 1台

直流焊机 2台 2T 葫芦 2台

三角把杆 2个 3米人字梯 2把

电动试压泵 2台 20Mpa 压力表 2块

2.5Mpa 压力表 2块 12Mpa 压力表 2块

蛇形管 DN15、PN15Mpa 4个

截止阀 DN25、PN1.6Mpa J41H-16 1套（带法兰、螺栓、低压垫）

截止阀 DN50、PN15Mpa J41H-150 2套（带高压子母法兰、螺栓、高压齿形垫）

截止阀 DN15、PN15Mpa J41H-150 85套（带高压子母法兰、螺栓、高压齿形垫）

无缝钢管φ60×3.5 200米无缝钢管φ60×6 100米

无缝钢管φ20×2.5 100米无缝钢管φ32×3.5 100米钢板δ=40mm 10㎡

法兰盖 BL400-900 M 8片（需要配套垫片及其紧固件）电动管道泵（40m 扬程） 1台 0.8Mpa 空压机 1台

4、试压技术措施

4.1 试压时，环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施（施压用水加防冻液、管子保温、试完放尽水并用空压机吹扫）。

4.2试压原则：底部进水，积气段（一般为高处）排气可以利用套管不凝气进行排气。

4.3试压程序如下：

管道试压示意图

4.3.1通过打开5#阀门向电动试压泵供洁净水； 4.3.2然后将各试压管段顶部排气阀开启；

4.3.3利用管网压力，开启1#进水阀门对管段进行充水；若管网压力不够，则利用电动管道泵进行充水，从底部进水，高处排气；注意压力表先不装，待充水过程中，水从压力表蛇形管溢出时，关闭1#进水阀，装上压力表，关闭4#阀门；

4.3.4当发现各高度上的排气管口开始出水时，将其排气口截止阀关闭，直到最高处排气口出水，关闭其阀门，然后关上进水1#阀门停止供水，观察5分钟水位回落情况，若顶部排气口水位不再回落，无气泡上涌时，将其排气阀关闭，进入加压阶段。

4.3.5将电动试压泵开启，开启2#加压阀，缓慢升压；当升压到2Mpa 时，关闭2#阀，停试压泵，对被试管道进行检查，观察是否有管壁“出汗”情况，是否有

渗、泄漏；若有，将渗、泄漏处标记，开3#阀泄水，返修，返修后无损检测合格，关3#，继续从第1步开始试压。

4.3.6试压途中若无渗、泄漏情况，则直接将压力缓慢升到强度试验压力，稳压10分钟，套管无变形，无渗、泄漏等情况，开启3#阀泄压到严密性压力关闭3#阀，稳压30分钟，无压降及无渗漏为合格，若试压过程中发现问题，按第5步的处理程序进行处理。

4.3.7试压合格后，开启3#阀，接着开启各高度排气口阀门，将余水沿排水管道排入下水道或污水池，拆除临时管道，临时盲板等；试压用工机具、阀门回收设备库并维护保存；

4.4 管道试压临时用水、排水

试压需用的临时水源由甲方指定后，使用Φ60*3.5钢管将水源引致N-P 轴污水槽，然后利用污水泵的管路051-SW-0002-150在EF 轴处接入Φ60*3.5临时管路分别向需要试压管路注水并在12-13轴，E 、F 轴6.9m 平台处设置一个2m 3的水槽供试压泵用水；利用Φ60*3.5钢管连接脱硅套管±0.00平面处的脱硅放料管向脱硅套管（内管）注水，待预脱硅套管（内管）试压完毕后拆除临时管路，打开放料阀通过预脱硅放料管将预脱硅余水排至地沟返回污水槽进行回收利用；利用污水泵的管路051-SW-0002-150向溶出后槽、热水槽注水进行槽体试水。

4.5 工艺管道和设备管道试压参数

4.5.1套管内管试压参数（1-12级内管试压参数依照设计工程技术联系单）

套管内管试压参数

4.5.2套管外管试压参数套管外管试压参数

4.5.3自蒸发器试压参数及管段规格自蒸发器试压参数

4.5.4冷凝水罐试压参数及管段规格冷凝水罐试压参数

4.5.5原料浆管和污水管试压参数及管段规格原料浆管和污水管压力参数

4.5.6料浆管试压参数及管段规格

料浆管试压参数

4.5.7二次蒸汽、二次冷凝水试压参数及管段规格二次蒸汽、二次冷凝水试压参数

4.5.8 新蒸汽、新蒸汽水封罐试压参数及管段规格

新蒸汽、新蒸汽水封罐试压参数

4.6 工艺管道和设备打压分段及试验压力

关于压煮溶出工艺管道和设备打压分段（两个系统）主要依工艺管道和设备的工作压力（套管内管打压依据申报设计的工程技术联系单）、管道的壁厚、管道材质进行合理分段，

4.7排气口的开设及试压合格后的恢复

4.7.1排气孔施工及技术要求：各试压段中相关管段高处若有积气均需开排气口（φ20）；由管道工对各个排气口进行定位、标记，然后由高压焊工进行开口。排气管开口大概尺寸见下图，其管口利用氧气-乙炔割枪割制而成，利用电动砂轮棒打磨光滑；切除块上焊把手，

避免其落入管中。排气管口的母材切除块需要妥善保存（编号），以便管道恢复时利用。

4.7.2 将φ20*2.5无缝钢管及排气阀安装到位，进行氩电联焊，安装及试压合格后恢复的质量要求与被试压管段焊缝一样。 4.7.3管道端头用堵板临时封闭好，堵板厚度计算：

δ1δ D为盲板直径、p 为介质压力、δ一般碳钢为100MPa δ1=0.2× =0.032米

以上计算中，介质压力采用了管线中最大试验压力，得出的盲板厚度为

32mm ，所以实际中采用40mm 厚的盲板符合要求。 5、吹扫技术措施

试压的同时，由于管段内水很多，在试压排放泄水（底部排水）时，效果等同冲洗（观察排水色泽，与进水色泽进行比较，若色泽有差别，重新供水、再排水，直到合格），另外还可以采用以下措施进行管段吹扫：

5.1采用0.6Mpa 空压机自上而下将管段内低处积水排完，风干后即将管口临时封闭，防止进入异物，保护试压、冲洗成果；

5.2对于二次蒸汽、二次冷凝水管、新蒸汽管、新蒸汽冷凝水管和套管外管，在蒸汽通到位后，进行吹扫，吹扫时间不少于半小时。 5.3料浆管的吹扫：料浆管是主流程，在施工过程中已经严格控制管内清洁度；该管的吹扫，由于用水量太大，待工艺打通之后，从预脱硅的隔膜泵将高压高速水流打入压煮溶出料浆管，进入自蒸发器，再

进入稀释槽，经稀释泵打入厂区管网，进行循环，从而达到冲洗效果。 6、质量保证措施 6.1、试压及冲洗严格按规范《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）及设计蓝图要求进行。 6.2、管道制作装配阶段，已对管内进行清除，并在施工间隙作管口临时封堵，确保管内无异物，焊条等； 6.3、压力表、电动试压泵等经校验，确保试压效果； 6.4、冲洗最终出水效果与进水效果比较，色泽差不多时，为合格； 6.5、试压、冲洗完毕，吹干后，进行管口临时封闭，确保成果不被破坏； 6.6、专职质量员现场督查，发现问题，及时整改，质量一票否决； 7、安全保障措施 7.1 专职安全员现场监察，发现隐患，停工整改，安全员认为合格后，方可再行施工； 7.2 临时管道的焊缝质量要求等同相关试压管段的焊缝质量要求，确保焊缝质量，防止试压高压水柱喷出；临时管道支架设置牢固、合理； 7.3 试压现场 15 米范围内，设置警戒线，闲人勿进； 7.4 被试件的支架加固，确保管束内灌水后的安全； 7.5 试压过程中，发现问题，泄到常压后再行处理；7.6 施工用电应搭设规范、合理、电动试压泵有可靠接地，清除被试件上一切带电体； 7.7 泄水管口对面，设置挡水板，管口方向不应对着人员操作场地及

用电设备；施工统一指挥，步调一致，协调进行。 7.8 试压安全管理组织项目经理：吴志斌安全总监：王振兴生产经理：王征专职安全员：段应文安二施工队安全员：钟钊安十一安全员：杜学江施工班组 8、文明施工措施 8.1 试压、吹扫用水、用气必须经二期工程指挥部调度，方可使用； 8.2 试压及吹扫用临时管道及相关设备的安装和摆放井然有序，方便整洁； 8.3 试压完的排水，应排到指挥部指定地点，排放管道中途不得漏水； 8.4 吹扫的水、气出口，严禁对这人和用电设备，其出口采用临时挡板进行有效保护； 8.5 试压、吹扫完，将管道恢复：临时管道、盲板、排气管等拆除及

恢复，相关设备回收仓库，临时电缆回收，场地清理，着手准备试运行。