金属拉伸试验试样
lo小于25mm,为保证测量精度,亦可采用。
但在特殊情况下,根据产品标准或双方协议要求采用lo=4do或8do的试样时,亦应遵照执行。此时,对矩形试样,lo应分别等于4.52根号Fo或9.04根号Fo,对于脆性材料,亦可采用lo=2.50d。或2.82根号Fo的试样。
3.5 定标距试样系原始标距lo与原始横截面积Fo或直径间do间无3.4所述比例关系。
其标距lo和平行长度l,应按有关标准或双方协议规定执行。
3.6 拉伸试样的分类
3.6.1 棒材试样
对棒材(包括方和六方形等),一般采用圆形试样,其平行部分直径通常为3～25mm。而各部分尺寸之允许偏差及表面加工粗糙度符合图1的和表2的规定。对钢、铜材通常采用do=10mm,lo=5do的比例试样,但有时为了考核产品的整体性能,也可取制do>25mm或尽可能大的圆形试样进行试验。通常铝材尺寸偏小,试样可按有关标准或
双方协议规定执行。对软金属,经双方同意,可采用较低表面粗糙度,但对高强材料,则要求高的加工表面粗糙度,直至抛光。
试样分为带头不带头的两种,仲裁试验时应采用前者,后者一般用于不宜或不经机加工而整拉的棒材。
3.6.2 板材试样
对厚、薄板材,一般采用矩形试样,其宽度根据产品厚度(通常为0.10～25mm),采用10、12.5、15、20、25和30mm六种比例试样,尽可能采用lo=5.65而的短比例试样。试样厚度一般应为原轧制厚度,但在特殊情况下也允许多号用四面机加工的试样。通常试样宽度与厚度之比不大于421或821,其试样按表10规定散制,对铝钱材则一般可采用较小宽度。对厚度小于0.5mm的薄板(带),亦可采用定标距试样。试样各部分允许机加工偏
差及侧边加工粗糙度应符合图2和表3的规定,对四面机加工的矩形试样,其机加工偏差应用于圆形试样,如表2所示。
根据
有关标准要求,对厚钢板亦可取制垂直轧制面(Z向)的拉伸试样,此时应按钢板厚度及表2的规定,采用带头圆形试样为宜。必要时,可焊钢板于两端,以利夹持。对中、薄高强度板材,亦可采用头部带销孔的试样,以免其在拉伸过程中的卷曲现象。
矩形试样分为带头和不带头的两种,带头试样两头部轴线与平行部分轴线间的偏差
不得大于0.5mm。仲裁试验时应采用带头试样。
3.6.3 管材试样
3.6.3.1 管材试样一般为自管材切取的全截面管段或从管材切取的全壁厚纵向或
横向条状试样。根据管材外径Do和壁厚ao,可为弧形、矩形或圆形截面。如条件许可,应优先采用全截面管段试样。
3.6.3.2 全截面管段试样,对Do≤50mm的无缝及焊管,可切取全截面管段进行试验,全截面管段推荐采用lo=5.65根号Fo的比例或定标距试样。为使试验顺利进行,可按管材尺寸及材质制作塞头加塞于试样两端或将其夹持部分压扁,内塞扁块金属以
利夹持。全截面管段试样的塞头形状尺寸以及压扁的具体规定分别示于图3a、b、c
中。如有关标准或双方协议另有要求时,对Do≤5Omm的管材,亦可切取纵向弧形试样。
3.6.3.3 纵向试样一般管材壁厚ao小于8mm时,纵向弧形试样按管材外径D。大小规定不同宽度bo,如表4所示。对直缝焊管的纵向弧形试样,应在离焊缝90°处取制。其bo的允许偏差及其在平行长度内最大与最小值的允许差值均同于3.6.2中对矩形试样的要求。其各部分形状、尺寸及侧边加工粗糙度见图4。
纵向弧形试样分为带头与不带头的两种,前者两头部轴线与平行部分轴线间之偏
差不得大于0.5mm。仲裁试验时,应要用带头试样。必要时可将试样的夹持部分压平或利用孤形夹具进行试验。
3.6.3.4 横向试样,如管材外径、壁厚适宜,亦可取制横向带头与不带头矩形或圆形比例试样。对直缝焊管的横向焊缝接头试样,应使焊缝,位于矩形试样标距部分的中间。矩形试样的各项要求应符合3.6.2对板材试样的要求。试样应自管材切下的环坯上切取孤段压平或环坯压平后再切下试样,如图5a、b所示。此时压平条件(包括压平前后加热在内)应根据管材尺寸与材质进行,而不显着影响金属的力学性能。
图5 3.6.3.5管材圆形试样,对壁厚ao等于和大于8mm的管材,可按照3.6.1的要求,制成尽可能大的纵、横向圆形试样或按表5规定制成相应直径do的试样进行试验。
表5 mm
3.6.3.6大口径〈Do≥168mm〉螺旋焊管母材及焊缝接头,试验时所采用的试样,应按矩形试样计算Fo且使其纵轴垂直于焊缝异位于试样标距中间。试样应符合3.6.2对
板材试样的要求。另外,此试样亦可用于大口径直缝焊管及无缝焊管,对前者应于距焊缝90。处切取纵向试样。
3.6.4铸件试样
自铸件中切取样坯的部位和方向应按有关标准或双方协议执行。对不需测伸长率的试样平行长度可等于或稍大于直径do,对需测伸长率的试样,l。可为5 do、10do,
平行长度l为lo+do或定标距试祥。试样头部直径D为〈1.5～2.0〉do,过渡圆弧半径r取决于材质、头部和平行部分直径,通常为〈0.6～1.6〉do,后者适用于脆性材料。铸钢试样的形状和尺寸按3.6.1的规定执行。
机加工铸造试样平行部分的尺寸和形状偏差可稍宽于同尺寸的锻、轧材试样,并随材质及试样尺寸而异。平行部分机加工粗糙度可稍低于锻、轧材试样,一般Ra12.6mm。单铸不机加工试样的表面状态应能满足所代表铸件表面质量的规定要求。
3.6.5 锻件试样
试样从锻件上切取的部位和方向按相应有关标准或双方协议之规定执行。一般d。为5、10mm,lo为5do的短比例试样,其余均应符合3.6.1的各项规定,但有特殊要求如lo为10do、4do或定标距时,亦应遵照执行。
3.6.6 线(丝)材试样
通常系不经机加工的全截面试样,一般可采用1。为100mm或20Omm的定标距试样,后者适用于伸长率较小或小规格线(丝)材。但有关标准或协议有规定时,对直径d。或边距≥3mm,亦可采用lo为5do、5.65根号Fo或10do、11.3根号Fo的试样。
3.6.7 某些产品〈如光面和带筋棒、线材、窄扁及带材、小型材及异型材等〉对不宜或不经机加工进行全截面拉伸的试样,可采用短、长比例或定标距试样,后者l。一般可为50、100或20Omm。
对小型异型材可切取宽度b。为10、8、6、4mm的试样。
4 拉伸试样的分类及形状尺寸
4.1 拉伸试样的形状尺寸,一般随金属产品的品种、规格及试验目的之不同而分为圆形矩形及异型三类,如无特殊要求,应按下列表6中之规定选用,并注明所使用的试样号。
4.2 圆形试样
4.2.1 Rl～8及R01～08圆形比例试样形状尺寸见图6和表7。
注:①本表试样号按截面形状规定为R××、P××及S××,其中R为圆形、P为矩形、S为异型,符号之后为该试样在本类试样中之顺序号.因此不管取样的材种为何,只要试样为某一类即归入该类中编号.
②表内比例试样系指lo为5.65或11.3根号Fo的试样.
③建议制订冶金产品标准时,在《验收规则和试验方法》一章内,除注明按本标准试验,还应列出试样号,以免由于所用试样尺寸形状的不同影响材料的力学性能,特别是断后伸长率值,从而避免不必要的争议。
注:①试样头部形状与尺寸,分为单、双肩和螺纹形状,可根据试验机夹具、试样材质,自行设计选用.单台试样头部直径一般为
(1.5～2.0)do,
②如棒材直径大于25mm,可采用全截面或取制尽可能大的圆形试样。
③如试样装卡时能正确对正中心,则棒材试样头部不须加工即可,否则应进行租车.
④对不经机加工的试样,根据要求亦可采用其他比例标距,如lo为4do、8do或其他定标距.
⑤管材纵、横向圆形比例试样,亦可根据管材壁厚或有关标准,从R1～8中选用。
4.2.2R9～16铸造试样,形状和尺寸见图7和表8。
注：①如圆截面线材直径小于3mm,可采用定标距试祥Rl7或R18如表9所示,但必要时并不排除采用比例或其他定标距试样。
②对直径大于或等于3mm的线材试样且需测定伸长率时,应根据直径大小和材质,采用lo为5do或10do的比例试样,见表7,如有要求亦可采用lo为4d。或8do.
4.3 矩形试样
矩形试样可以分为带头和不带头的比例或定标矩两种。短试样为P1～7,长试样为
P01～07,对do小于05～0.1rrun薄板(带),一般采用定标距试样P8或P9。其形状、尺寸如图9、表10所示。
注:①如果分组机加工试样,最大与最小平行长度之差不应大于25mm.
②试样头部形状和尺寸应根据材质与试验机夹具自行设计。
③仲裁试验时,如有关标准无规定试样尺寸,对于黑色金属选用P4(P04)或P5〈P05〉试样的宽度比。
④对厚度大于25mm的钢材,如有关标准或协议有要求,可取制厚度方向(Z向(而do 为6mm或10mm,lo≥1.54,或短比例试样.
⑤小型材(如角、槽、工字材等)切取矩形试样时,如样坯宽度按表10不足以机加工成与其厚度ao相对应的宽度bo时,则经双方协议可制成与紧邻较薄试样对应宽度或采用无头试样进行试验。
⑥按表中规定计算的比例标距小于25mm时,采用定标距或其他比例标距。
4.3.1 Pl～7和P01～07矩形比例试样及P8～9定标距试祥。
4.3.2 PlO～11大口径螺旋焊管用材和焊缝头定标距矩形试样,其形状、尺寸见图10和表11。
注:①试样头部形状与尺寸应根据材质与试验机夹具自行设计.
②有关标准或双方协议有要示时,亦可采用10=5.65JF;的比例试样.
4.4 异型试样
异型试样S1～8包括不宜或不经加工的管形、弧形、光面和带筋图形、周期截面以及各种小型材和异型截面材料的试样,而其横截面积系借用公式、称重法或名义尺寸予以确定。通常应根据有关标准或双方协议采用短、长比例试样（l＝5.65或11.3根号Fo或其他比例试样（lo=4.52或9.04根号Fo）或定标距试样。
4.4.1 S1～6管材纵向弧形比例试样以及定标距试样,其形状、尺寸见图11,表12.
注:①对有色金属,外径Do<30mm的管材的纵向弧形试样其宽度b。可取10mm。
②试样头部形状和尺寸应根据材质与试验机夹具自行设计。
③对铜合金管材(壁厚≤8～10mm),可以采用纵向弧形比例试样。
4.4.2 S7～8管材全截面比例及定标距试样,其形状、尺寸见图12、表13。
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 编制： 审核：________________________ 批准：生效日期:
受控标识处: 分发号: 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日 制/修订记录
1.0 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 3.2GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3GB/T 10623金属材料力学性能试验术语 4.0术语和定义 4.1试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 4.3原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 4.5平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-S u）与原始横截面积（S0）之比的百分率。 S o-S u Z0=S- S-X100% S0 5.0符号和说明 与试样相关的符号及说明如下:
金属材料-拉伸试验-标准试样类型及尺寸
金属材料-拉伸试验-标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日 制/修订记录
1.0 目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0 规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语 4.0 术语和定义 4.1 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 4.3 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 4.5 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。 U S -S =100%Z X S 5.0 符号和说明 与试样相关的符号及说明如下：
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属材料－拉伸试验-标准试样类型及尺寸
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 编制: 审核： 批准： 生效日期：
受控标识处: 分发号： 发布日期:20１6年9月27日实施日期：２016年9月27日 制／修订记录 序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注1 新增程序2016-９-２7 A.0
1．0 目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型,形状及其尺寸测量。 2.０ 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件,其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 3.1 G Ｂ/T 29７5 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 ＧB ／T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ３．3 GB/T 1０６2３ 金属材料 力学性能试验术语 4.0 术语和定义 4.1 试件/试样test p ｉec ｅ/s ｐｅｃｉme ｎ 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 ４．2 标距g ａｕｇe leng ｔｈ 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 ４.3 原始标距ori ｇin ａl ｇau ｇe length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4 断后标距final gau ｇe ｌen ｇth a ｆｔｅr f ｒａcture 试样断裂后的标距长度。 ４.5 平行长度parall ｅl l ｅｎg ｔh 试样两头部或加持部分（不带头试样)之间平行部分的长度。 4.6 断面收缩率per ｃe ｎtage redu ｃtio ｎ of a ｒea 断裂后试样横截面积的最大缩减量(S 0-S ｕ)与原始横截面积（Ｓ0)之比的百分率。 0U 00 S -S = 100%Z X S 5.0 符号和说明
金属拉伸试验试样
lo小于25mm,为保证测量精度,亦可采用。 但在特殊情况下,根据产品标准或双方协议要求采用lo=4do或8do的试样时,亦应遵照执行。此时,对矩形试样,lo应分别等于根号Fo或根号Fo,对于脆性材料,亦可采用lo=。或根号Fo的试样。 定标距试样系原始标距lo与原始横截面积Fo或直径间do间无所述比例关系。其标距lo和平行长度l,应按有关标准或双方协议规定执行。 拉伸试样的分类 棒材试样 对棒材(包括方和六方形等),一般采用圆形试样,其平行部分直径通常为3～25mm。而各部分尺寸之允许偏差及表面加工粗糙度符合图1的和表2的规定。对钢、铜材通常采用do=10mm,lo=5do的比例试样,但有时为了考核产品的整体性能,也可取制do>25mm或尽可能大的圆形试样进行试验。通常铝材尺寸偏小,试样可按有关标准或
双方协议规定执行。对软金属,经双方同意,可采用较低表面粗糙度,但对高强材料,则要求高的加工表面粗糙度,直至抛光。 试样分为带头不带头的两种,仲裁试验时应采用前者,后者一般用于不宜或不经机加工而整拉的棒材。 板材试样 对厚、薄板材,一般采用矩形试样,其宽度根据产品厚度(通常为～25mm),采用10、、15、20、25和30mm六种比例试样,尽可能采用lo=而的短比例试样。试样厚度一般应为原轧制厚度,但在特殊情况下也允许多号用四面机加工的试样。通常试样宽度与厚度之比不大于421或821,其试样按表10规定散制,对铝钱材则一般可采用较小宽度。对厚度小于的薄板(带),亦可采用定标距试样。试样各部分允许机加工偏
差及侧边加工粗糙度应符合图2和表3的规定,对四面机加工的矩形试样,其机加工偏差应用于圆形试样,如表2所示。 根据有关标准要求,对厚钢板亦可取制垂直轧制面(Z向)的拉伸试样,此时应按钢板厚度及表2的规定,采用带头圆形试样为宜。必要时,可焊钢板于两端,以利夹持。对中、薄高强度板材,亦可采用头部带销孔的试样,以免其在拉伸过程中的卷曲现象。矩形试样分为带头和不带头的两种,带头试样两头部轴线与平行部分轴线间的偏差不得大于。仲裁试验时应采用带头试样。 管材试样
各种拉伸试样尺寸
课题组常用的几种拉伸试样形状与尺寸 图1焊缝纵向拉伸试样尺寸，用于测试焊缝纵向拉伸性能，厚度可 根据实验情况改动，标距15mm 适用于一楼检测中心的拉伸实验机, 图2焊区接头大拉伸试样尺寸，用于测试焊区横向宏观拉伸性能，标距30, 适用于一楼检测中心的拉伸实验机1.5mm/min 图3搅拌区横向拉伸试样尺寸，用于测试搅拌区内材料的拉伸性能，标距2mm,适用于本实验室的微型拉伸实验机 图4焊缝纵向拉伸试样尺寸，用于测试焊缝纵向拉伸性能，标距为7mm, 适用于本实验室的微型拉伸试验机 注：对于微型拉伸实验机来说，所列试样尺寸只是相对于卡头而言，其具体厚度要结合材料的力学性能和实验机的量程灵活制定. 图5镍铝青铜母材室温拉伸样品尺寸 二、关于室温拉伸应变速度的确定 对于要求伸长率大于5%的材料，当只要求测试抗拉强度时，试验机的速度应设定在每分钟缩减部分长度0.05到0.5m/m之间，换句话说可用引伸计或应变速度仪设定在0.05-0.5m/m/min之间。 三、对于实验结果的修约： （1）小于500MPa的修约至1MPa； （2）500－1000MPa之间的修约到5MPa； （3）大于1000MPa的修约到10MPa； 四、关于面积收缩的修约 （1）没有特殊规定的，建议0-10%范围内修至0.5%；
（2）大于10%的修至1%； 五、伸长率的测试 （1）对于标距小于50mm时，精确到0.25mm，大于50mm时，精确到0.5mm,精确度0.5% （2）对于要求小于3%的，试验之前后标距精确到0.05mm，以0.2%报 镍铝青铜室温拉伸试样 倪丁瑞， 镍铝青铜搭接区域拉伸试样尺寸，以黑线部分为平行段纵向中线。 倪丁瑞 北航Al-Mg-Er材料, 4mm厚 母材与焊接试样均采用该尺寸试样 2009-9-29
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试 样类型及尺寸 The pony was revised in January 2021
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 编制： 审核： 批准：
生效日期： 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日 制/修订记录
目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语 术语和定义 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。 0U 00 S -S = 100%Z X S 符号和说明 与试样相关的符号及说明如下： 表1 符合和说明
ASTM E8M-09 中文版 金属材料拉伸试验方法E8-09
金属材料拉伸试验的标准试验方法 1范围 1.1 本方法适用于室温下任何形状的金属材料的拉伸试验。特别是对于屈服强度、屈服点延伸率、抗拉强度、延伸率和断面收缩率的测定。 1.2 对于圆形试样，标距长度等于直径的4倍【E8】或5倍【E8M】（对于E8和E8M，试样的标距长度是两个标准的最大区别，其他技术内容是一致的）。用粉末冶金（P/M）材料制成的试样无此要求，以保持工业要求的材料的压力至规定的设计面积和密度。 1.3 除本方法规定外，可对特殊材料制定单独的技术规范及试验方法，例如：试验方法和定义A370，试验方法B557，B557M。 1.4 除非另有规定，室温应定为10—38℃。 1.5 国际单位(SI)和英制单位相互独立，两个单位体系的数值并不完全相等，因此，它们应该独立使用。两个单位体系结合使用得到的数值与标准不符合。 1.6 本标准并不涉及所有安全的问题，如果有，也是与它的用途有关。在使用本标准前制定适当的安全和健康规范，确定使用的规章制度是本标准使用者的责任。 2参考文件 2.1 ASTM标准： A 356/A 356M 铸钢、碳素钢、低合金钢、不锈钢、蒸汽锅炉钢的产品规范 A370 钢产品力学性能试验方法及定义 B557 锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法 B557M锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法(公制) E4 试验机的力学校验方法 E6 力学性能试验方法相关术语
E29 用标准方法确定性能所得试验数据的有效位数的推荐方法 E83 引伸计的的校验及分级方法 E345 金属箔拉伸试验的测试方法 E691 实验室之间探讨确定试验方法精确度的实施指南 E1012 拉伸载荷下试样对中方法的确定 E1856 试验机计算机数据分析处理系统的使用指导 3 术语 3.1 定义——在E6中出现的有关拉伸测试的名词术语均可以用在该拉伸试验方法中。另外需补充以下术语： 3.1.1 不连续屈服——轴向试验中，由于局部屈服，在塑性变形开始的地方观察到力的停滞或起伏（应力-应变曲线不一定出现不连续）。 3.1.2 断后延伸率——由于断裂，使得施加的力突然降低，在此之前测得的延伸率。很多材料并不出现力突然降低的情况，这时断后延伸率通过测量力减小到最大力的10%时的应变值获得。 3.1.3 下屈服强度（LYS[FL-2]）——轴向试验中，不考虑瞬时效应的情况，不连续屈服过程中记录的最小应力。 3.1.4 均匀延伸率（EL U[%]）——在试样出现缩颈、断裂或者二者都出现之前，所承受最大力时材料的延伸率为均匀延伸率。 3.1. 4.1 说明：均匀伸长率包括弹性延伸率和塑性延伸率。 3.1.5 上屈服强度（LYS[FL-2]）——轴向试验中，伴随不连续屈服首此出现的应力最大值（首次出现零斜率时的应力）； 3.1.6 屈服点延伸率（YPE）——轴向试验中，不连续屈服过程中上屈服点（应力斜率为0时的转换/临界点）所对应得应变与均匀应变硬化转折点之间的应变差（用百分比表示）。若均匀应变硬化转折点超出应变范围，则YPE的终点是(a)(b)两条直线与横轴的交点： (a)应力—应变曲线的不连续屈服段，通过最后一个零斜率点的水平正切线； (b)应力—应变曲线的均匀应变硬化段的正切线。 若在屈服的地方或附近没有出现斜率为零的点，则材料的的屈服点延伸率为0%。
金属拉伸试验应该注意的几个问题
金属拉伸试验应该注意的几个问题 引伸计 如果需要做σ，就需要引伸计。一般结构钢机械性能试验不用引伸计。引伸计一般用于屈服强度台阶不明显的材料。不要引伸计的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。试验的可靠性或称准确性值得商榷。用引伸计才是最准确的。引申计的量程小，一般用在屈服和屈服之前使用，如在屈服后继续使用，会损坏引申计，引申计用来测量弹性模量，如用一般的差动编码器测量，计算结果会和真实的弹性模量差一个数量级，由标距造成的，引伸计在测量中精度高，但是量程小，所以一般试验机进行拉伸压缩试验都不用引伸计，除非测量弹性模量和要求很高的精度时，而一般试验，一般的差动编码器测位移精度足够,引申计是用来测量变形部分延伸率的，如果不用引伸计就不能得到应力-应变曲线，因为此时得到的应变把拉伸机齿轮空转及位移和非测试部分的位移都算上了。但是不用引伸计还是可以得到抗拉强度的，另外对于有屈服平台的材料也能得到屈服强度，但是对于没有屈服平台就是连续屈服的材料就没办法得到屈服强度了。关于引伸计除了通产所见的机械引伸计外，目前比较流行的是激光引伸计，测试时有激光打在样品上作为测量位移的标定。这样就能测试机械引伸计所无法测的叫做post-uniform elongation的参量，即试样发生颈缩后到断裂前的延伸率。这个参量在表征带孔件冲压时扩孔率时非常重要。 拉伸试验, 金属虽然说每一个试验机厂家对金属拉伸都很熟悉，但是真正完全能够把标准以及标准后面的理由吃透的厂家并不多，所以现在每一个试验机厂家在指导用户完成金属拉伸试验的时候一般是从他们自己设备的能力出发，以最简单的方式来完成试验，比如全部以横梁位移的速度来完成整个试验过程。金属拉伸试验还是有很多细节问题非常值得我们重视。 首先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以 10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min× 1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）?s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥ 150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）?s-1。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在s～s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过s。”。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应:力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸
JIS-Z-2241：2011金属材料拉伸试验方法
目次 1 适用范围....................................................................................... .................................... . １ 2 规范性引用文件................................................................................................................ .... １ 3术语和定义............................................................................................................................... １ 4 符号和说明 (2) 5原理........................................................................................................................ ............. . (8) 6 试样 (18) 6.1形状及尺寸..................................................................................................... .. (18) 6.2试样种类............................................................................................... ......... . (18) 6.3试样加工..................................................................................................... .. (19) 7 原始横截面积的测定 (21) 8 原始标距的标记 (21) 9 试验设备的准确度 (22) 9.1试验机 (22) 9.2延伸计 (22) 10 试验条件 (22) 10.1试验零点的设定 (22) 10.2试样夹持方法 (22) 10.3试验速度 (23) 11 上屈服强度的测定 (24) 12 下屈服强度的测定 (25) 13 规定塑性延伸强度的测定 (25) 14 规定总延伸强度的测定 (25) 15 规定残余延伸强度的验证和测定 (25) 16 屈服点延伸率的测定 (26) 17 最大力塑性延伸率的测定 (26) 18 最大力总延伸率的测定 (26) 19 断裂总延伸率的测定 (26) 20 断后伸长率的测定 (27) 21 断面收缩率的测定 (28) 22试验报告 (28) 23测量不确定度 (29) 23.1一般 (29) 23．2试验条件 (29) 23.3试验结果 (29) 附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30) 附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31) 附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34) 附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (35) 附录E (规范性附录)管材使用的试样类型 (43) 附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)
实验1拉伸试验
实验一金属拉伸试验 拉伸试验是检验金属材料力学性能普遍采用的一种极为重要的基本试验。 金属的力学性能可用强度极限（7b、屈服极限C S、延伸率S、断面收缩率W 和冲击韧度a k五个指标来表示。它是机构设计的主要依据。在机构制造和建筑工程等许多领域，有许多机械零件或建筑构件是处于受拉状态，为了保证构件能够正常工作，必须使材料具有足够的抗拉强度，这就需要测定材料的性能指标是否符台要求，其测定方法就是对材料进行拉伸试验，因此，金属材料的拉伸试验及测得的性能指标，是研究金属材料各种使用条件下，确定其工作可靠性的主要工具之一，是发展新金属材料不可缺少的重要手段，所以拉伸试验是测定材料力学性能的一个基本试验。 一、实验目的 1、测定低碳钢在拉伸过程中的几个力学性能指标：屈服极限7 S、强度极限7 b、延伸率S、断面收缩率屮。铸铁的7 b。 2、观察低碳钢、铸铁在拉抻过程中的各种现象，绘制拉伸图（P —△ L图）由此了解试件变形过程中变形随荷载变化规律，以及有关的一些物理现象。 3、观察断口，比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能，及断口形貌 、试验设备仪器及量具 万能材料试验机，引伸仪，划线台，游标卡尺；小直尺 三、试件 金属材料拉伸试验常用圆形试件。为了使实验测得数据可以互相比较，试件形状尺寸必须按国家桶准GB22—76的规定制造成标准试件。如因材料尺寸限制等特殊情况下能做成标准试件时，应按规定做成比例试件。图1为圆形截面标准试件和比例试件的国标规定。对于板材可制成矩形截面。园形试件标距L。和直径之比，长试件为L o/d o= 10，以S io表示，短试件为L o/d o=5以S s表示。矩形试件截面面积A o和标距L o之间关系应为 L o =113 A 或L o 二5.65 A o
拉伸试验的作用及试样的形状及尺寸
1.拉伸试验的作用及试样的形状及尺寸 答:作用：测定材料的弹性，强度，塑性，应变硬化和韧性等许多重要力学性能指标； 形状:光滑圆柱试件，板状试件； 尺寸：①圆柱形拉伸试件：试件的标距长度Lo应比Do要大得多，通常Lo＞5Do； 板状拉伸试件：标距长度Lo应满足下列关系式：Lo﹦5.65Ao或11.3Ao；其中Ao为 试件的初始面积。 2.应力状态柔度系数的物理意义及应用？ 答：应力状态柔度系数：在各种加载条件下，最大切应力τmax与最大正应力σmax之比，记为α，α=τmax/σmax.。α（拉伸）﹤α（扭转）﹤α(压缩) 3.金属材料的弹性不完善性包括那几个方面? 答：弹性不完善性是指收到应力作用是，没有立即发生相应的弹性应变去除应力时应变也不是随即消失，包括弹性后效，弹性滞后，包申效应三个方面。 4.金属材料使用过程和生产过程对材料有什么要求？（强度和塑性） 答：在进行材料选择时，设计师必须首先考虑强度，导电性或导热性，密度及其他性能。然后，在考虑材料的加工性能和使用行为（其中材料的可成塑性，机械加工性，电稳定性，化学持久性及辐照行为是重要的。）以及成本和材料来源。 所谓强度是指金属材料在静载荷作用下，材料抵抗变形和破坏（断裂）的能力成为强度。根据外力的作用方式，有多种强度指标，如抗拉强度，抗弯强度，抗剪强度等。一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的招标。 机械零件在使用时，一般不允许发生塑性变形，所以屈服强度是大多数机械零件设计时选材的主要依据也是评定金属材料承载能力的重要机械性能指标。材料的屈服强度越高，允许的工作应力越高，零件所需的截面尺寸和自身重量就可以较小。 材料发生屈服后，到最高点应力达最大值σb。在这以后，试样产生“缩颈”，迅速伸长，应力明显下降，最后断裂。试样裂前能够承受的最大应力值σb称为抗拉强度或强度极限。如果单从保证零件不产生断裂的安全角度考虑，可用作为设计依据，但所取的安全系数应该大一些。 材料在外力作用下，产生永久残余变形而不被断裂的能力，称为塑性。塑性指标也主要是通过拉伸试验测得的。工程上常用延伸率和断面收缩率作为材料的塑性指标。屈服强度与抗拉强度的比值σs/σb称为屈强比。屈强小，工程构件的可靠性高，说明即使外载或某些意义外因素使金属变形，也不至于立即断裂。但屈强比过小，则材料强度有效利用率太低。延伸率和断面收缩率的值越大，表示材料的塑性越好。塑性对材料进行冷塑变形有重要的意义。此外，工件的偶然过载，可因塑性变形而防止突然断裂，工件的应力集中处，也可因塑性变形使应力松弛，从而使工件不至于过早断裂。这就是大多数机械零件除要求一定强度指标外，还要求一定塑性指标的道理。 材料的δ和ψ值越大，塑性越好。两者相比，用ψ表示塑性更接近于材料真实应变。 5.表示脆性材料的力学性能的参量有哪些？ 答：弹性模量和脆性断裂强度。 6.工程中测定材料的硬度最常用的方法？ 答：测定硬度方法有很多，有压入法，回跳法和刻划法三大类。最常用的是压入法，根据加载速率的不同分为动载入压入法和静载压入法。超声波硬度，肖氏硬度和锤击式布氏硬度属于动载实验法。布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度和显微硬度同于静载压入发。 7.弹性模量的影响因素？材料弹性常数有哪些？ 答：1）纯金属的弹性模量：除了过度族金属除外，一般地讲弹性模量E与原子半径r之间
金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：
审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日 制/修订记录
1.0 目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语 4.0 术语和定义 4.1 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 4.5 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。 0U 00 S -S = 100%Z X S 5.0 符号和说明 与试样相关的符号及说明如下：
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日 制/修订记录
1.0 目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语
4.0 术语和定义 4.1 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 4.3 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 4.5 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S ）之比的百分率。 5.0 符号和说明 与试样相关的符号及说明如下： 表1 符合和说明
金属拉伸试验试样GB
金属拉伸试验试样G B Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
中华人民共和国国家标准UDC .8 金属拉伸试验试样: 6397-86 本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。 本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。 1 样坯的切取、试样的制备及标志 样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。 切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975-82。机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。 从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆孤半径不宜过大。由盘卷上切取的线和薄板(带)的试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显着影响。对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行试验。
不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛剌、飞边等,必须加以清除。 凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显着横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。 试样标志一般应标在头部端面或侧边上〈对小截面试样,可挂标志牌〉,以便试验时易于辨识。 2 试样的符号、名称及单位(见表1) 3 试样形状及只寸的一般规定 拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工的试祥和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形状。对全截面试样原始横截面积F。可根据规定,以名义或实测尺寸进行计算。 试样平行长度1：对圆形试样不小于lo十do,对矩形试样不小于lo+bo/2。仲裁试验时,则应分别为lo+2do、lo+bo。
金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 金属材料室温拉伸试验方法 1．范围 本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。 本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔，超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。 2 环境要求 除非另有规定，试验一般在室温10℃-35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温 度应为23℃士5℃。 3 设备要求 万能材料试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。 4 一般要求 试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品〔型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验. 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。 试样原始标距与原始横截面积有Lo＝k关系者称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于15 mm。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值(优先采用11.3的值)或采用非比例试样。非比例试样其原始标距(Lo)与其原始横截面积(S。)无关。 5 原始横截面积(S。)的测定 应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积(也可以查相应技术规范)，并至少保留4位有效数字。 6 原始标距(Lo)的标记 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。 对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到土1%。 如平行长度(Lo)比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 7 试验步骤 7．1检查原材尺寸，在截取的相当长度原材上标明标距5.65 (相隔5mm的连续冲击点，计Lo)。 7．2 开机，揿下点动开关将母材夹持在相应量程的数显式万能试验机上，其夹持长度不少于夹头深度的3/4。
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日
本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语 术语和定义 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-S u）与原始横截面积（S0）之比的百分率。符号和说明 与试样相关的符号及说明如下：
金属材料-室温拉伸试验方法-GB
金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T228-2002 eqv ISO 6892:1998 金属材料室温拉伸试验方法 Metallic materials——Tensile testing at ambient temperature 发布 GB/T228-2002 目次 前言Ⅲ ISO前言Ⅳ 1 范围1 2 引用标准1 3 原理1 4 定义1 5 符号和说明5 6 试样6 7 原始横截面积（So）的测定7 8 原始标距（Lo）标记7 9 试验设备的准确度7 10 试验要求8 11 断后伸长率（A）和断裂总伸长率（At）的测定8 12 最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（Ag）的测定9 13 屈服点延伸率（Ae）的测定9 14 上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定10 15 规定非比例延伸强度（Rp）的测定10 16 规定总延伸强度（Rt）的测定11 17 规定残余延伸强度（Rr）的验证方法11 18 抗拉强度（Rm）的测定11 19 断面收缩率（Z）的测定12 20 性能测定结果数值的修约14 21 性能测定结果的准确度14
22 试验结果处理15 23 试验报告15 附录A（标准的附录）厚度0.1mm～＜3 mm薄板和薄带使用的试样类型16 附录B(标准的附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于 4mm线材、棒材和型材使用的试样型17 附录C（标准的附表录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使作的试 样类型20 附录D（标准的附录）管材使用的试样类型21 附录E（提示的附录）断后伸长率规定值低于5%的测定方法24 附录F（提示的附录）移位方法测定断后伸长率24 附录G（提示的附录）人工方法测定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率25 附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（Rp）26 附录I（提示的附录）卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0。2）举例27 附录J（提示的附录）误差累积方法估计拉伸试验的测量不确定度28 附录K（提示的附录）拉伸试验的精密度—根据实验室间试验方案的结果31 附录L（提示的附录）新旧标准性能名称和符号对照34 GB/T228-2002 前言 本标准有效采用国际标准ISO 6892：1998《金属材料室温拉伸试验》。在主要技术内容上与ISO6892：1998相同，但部分技术内容较为详细和具体，编写结构不完全对应。补充性能测定结果数值的修约要求和试验结果处理。增加试样类型。删去附录F（提示的附录）计算矩形横截面试样原始标距用计算图尺；删去附录L（提示的附录）参考文献目录。增加附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（RP）；增加附录L（提示的附录）新旧标准性能名称和符号对照。 本标准合作并修订原国家标准GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》、GB/T3076-1982《金属薄板（带）拉伸试验方法》和GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》。对原标准在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充： ——引用标准； ——定义和符号； ——试样； ——试验要求； ——性能测定方法； ——性能测定结果数值修约； ——性能测定结果准确度阐述。 自本标准实施之日起，代替GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》、GB/T3076-1982《金属薄板（带）拉伸试验方法》和GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》。 本标准的附录A∽D都是标准的附录。 本标准的附录E∽L都是提示的附录。 本标准由原国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
金属材料拉伸试验方法
金属材料拉伸实验 一、实验目的 观察、比较低碳钢45号钢和铸铁的拉伸过程及破坏现象，测定其主要的力学性能指标，并比较其机械性能。 二、实验设备 1． CSS-1110电子万能试验机（见附录一）或1－5－2型材料拉力试验机（见附录一） 2．游标卡尺 3．分规 三、实验内容 拉伸实验是材料力学性能实验中最基本最重要的实验。为了使实验结果可以相互比较，必须对试件、试验机及实验方法做出明确具体的规定，我国国标GB228－87 “金属拉伸试试验方法”中规定对金属拉力试件通常采用圆形和板状两种试件，如图1所示 图1 拉伸试件 对于比例试件，对圆截面试件规定或5 对板状试件，规定 =11.3或5.65 式中l 0 试件的标距 d 0 试件直径（取标距内三处最小的一处平均值） A 0 板试件横截面积 本实验采用圆截面比例试样。 1、低碳钢作为塑性材料的代表，在常温、静荷下做拉伸实验。 将试件安装在试验机的上下夹头中，加载后，观察试件的受力、变形直至破坏的全过程。试验机的自动绘图装置画出试件的拉伸图，实验中可直接从测力度盘读下屈服载荷P s 和破坏前试件所能承受的最大载荷P b ，由以下两式算得两个主要强度指标为 10 d l 0 A l o
屈服极限：0A p s s = σ 强度极限： 0A p b b = σ 其中A 0为试件原始横截面面积。 低碳钢拉伸过程中，屈服阶段反映在拉伸图上为一水平波动线，去除初始瞬时效应后波动的最低点所对应的载荷为屈服载荷，故在试验机测力度盘上读取屈服载荷时，应在第一次波动之后再读到的最小力值即为屈服载荷。观察时要注意记录。 试件拉断后，可由测力度盘上的副针读出破坏前试件所能承受的最大载荷，并测量拉断后的标距部分长度l 1和拉断后颈缩处的最小直径1d 。由以下两式算得其主要塑性指标： 延伸率：%10000?-= l l l δ 截面收缩率：%1000 0?-=A A A ? 式中，A 1为试件拉断后，颈缩处之最小截面积 l 0为试件之原始标距长度 l 1为试件拉断后标距长度 2、铸铁的拉伸实验 由于铸铁在拉伸过程中没有屈服阶段，且在很不显著的变形下即断裂，故对铸铁只能测得其强度极限，即 0A p b b = σ 四、实验步骤 1． 用划线机划上试件的标距，并将其10等分，以便观察变形沿轴线的分布情况。（低碳钢） 2．用分规和游标卡尺测量试件的直径d 0和标距l 0。在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量,每一横截面沿互垂方向各测一次取其平均值，再用所得的三个数据中的最小值计算试件的横截面面积。