木工车间操作规范

木工车间操作规范 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

木工车间操作规范

一、工艺要求

1.班组长接到生产通知单后:

组长召集组员,分解图纸和部件的尺寸；在审图时发现不明之处，要及时与厂长或负责该设计的设计师沟通，问清楚后才能加工；发现尺寸错误或工艺不合理的图纸，拒绝加工，并交于厂长更换正确图纸。

2.胶水使用要求:

要求每次少调，量货而分批取，下班后不能有剩余的胶水；需刷胶的板件要均匀，所施部位要全部到位；打钉后，胶水要从板件缝处挤出为宜，然后用碎布清理干净。

3.装钉要求:

所有道具主看面表面不能打钉，结合处用内加条由内侧往外打钉，特殊除外；为避免打装接合处开裂，钉装时应用F架固定在打；钉装要求码钉头不能外露，歪钉和半钉、钉如帽头要及时清理，根据部件厚度选择钉的长度打钉架子时，立面外要平齐室内尺寸必须保证大小一致、标准；要看清图纸和结构，不能漏钉木线条、装饰木块、灯箱凹槽条、踢脚线预留部分，安装路轨要平整，表面需贴5mm板，必须要压紧密，打钉均匀；产品表面不能有明显的刨印、划伤，钉装必须严密。

4.灯孔位及线槽和预埋要求:

灯孔方向和位置要根据图纸要求，灯孔大小要根据灯的不同规格实际开孔，孔距要规范准确；门铰孔、锁孔要根据实际尺寸进行，孔深、孔距、孔径要标准；灯线槽必须根据图纸

要求，定位规范准确，特殊要求需加工时要预埋线或留槽，需在交于灰工前完成；如有需预埋铁件的道具，需在交付前预埋好铁件或留好孔槽。

5.边角、棱、线槽要求:

锣线、锣边要调试好机器，先试锣一块，检查无误后，方可批量加工；所锣的边、线、槽，要求线条顺畅，边型一致光滑；深浅宽窄一致，45°边外露造型的留2mm，不锯到位，以免损伤碰坏；需碰角、碰边的45°边、角必须锯到位、严密；所有直角边须用干纸打磨一遍；所有大尺寸的部件或特殊加工需锣工艺线的必须用“v”型锣*的工艺线；玻璃槽根据所用玻璃厚度定宽窄，槽比实大2mm，槽深为9mm，特殊除外；不锈钢槽条宽

25mm的，固定条为22mm，比槽宽少3mm长度，根据实际尺寸而定；不锈钢踢脚槽线条位置，必须以收进柜台10mm为准；抽缝、门缝、门与抽面之间所有缝隙为，特殊除外。6.外部加工部件要求:

如班组所做道具中，有需要外加工的板材，需将尺寸报给厂长，由厂长安排加工；后期如需先行定做的画面、石材、亚克力、不锈钢件，组长都需把尺寸报给厂长，由厂长安排加工。

二、质量标准

所有完工产品表面光滑平整、内部加条整齐清洁；边、棱角完好无损；所有线条、槽线边流顺、大小宽窄深浅一致；倒角、倒边、45°角碰边、碰角直角，大小一致角边严密；整个完工产品结构牢固，不能有裂口、裂缝，甚至有透光缝隙；产品整体组合起来的部件，全部外观尺寸公差在10mm-15mm；所有加工的每道具尺寸准确，并符合图纸平面同意，标准规范。

三、交付事项

道具完成后，由厂长和灰工验收，结构复杂道具必须拼装；道具交付灰工前，由班组长用大头笔在在道具上做好标识（做油、不做油）；厂长安排的外加工配件回厂后，由班组长复合尺寸验收。

四、注意事项

钉装时要注意尺寸、结构的合理性和准确性；贴5mm板时，包括45°边、角尽量使其胶干燥后，才能搬动和修边加工；加工：加宽、加长部件卸机后，必须码放整齐。已漆胶部件必须在10-20分钟上机冷压。注意骨架件的电放准确。

五、检测方法

使用卷尺、角尺对尺寸、角度、特殊加工件的标准检测；目测有无划伤、碰伤，边、角、棱、鼓钉帽钉数量进行自检。