管道施工相关技术标准

1、PE 管：

1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合 GB/T13663-2000 国家标 1文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .

管道施工相关技术标准

、管沟开挖：

般规定，当在地面连接时，开沟宽度为 D+0.3,当在沟内安装或开沟回填 有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为 D+0.5,且总宽度不小于 0.7 米。管道沟槽底部的开挖宽度为 600mm 左右，深度为 900mm 左右，一般 至少保证管道管顶以上 700mm 覆土埋深，保证管道埋设的最小管顶覆土厚度 在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。以及保证外部荷载的要求。

2、挖掘时， 应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用， 根据作业面堆放原土 场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些， 以方便接口的连接施工；

3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m ，且距槽口边缘不宜小于0.8m 。

4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

4）、槽底平整,不应有石块等坚硬物。

5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时 解决处理，以防发生事故造成损失。

6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下 200mm,用中砂填平。 因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。

二、材料进场及质量验收：

1、

准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等; 检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格;检查不圆度，大于5%为不合格。检查管径及壁厚是否符合标

准要求；必要时应进行全面测试。

2）、管材、管件的运输、搬运与保管：

应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40 C的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物;

产品从生产到使用之间的存放期不应超过1 年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

2、球墨铸铁管：

1）、球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片

状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了

卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G 的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3）,在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本

质钢的性能.

2）、管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：

2）、采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面

应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

3）、管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平

的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，

1）、管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;

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不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。

（3）、DN1600mm以下T型球管安装要点: 1 ）、用钢丝刷、25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理T 型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；

2）、将胶圈装入承口凹槽（DN800 以下把胶圈捏成8 字型DN800 以上胶圈捏

成三等分或梅花形容易安装）。

3）、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油。

4）、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈

压缩比。

5）、切割方法:先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据

管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:2.2 左右。

3、钢管焊接:

现场加工应符合下列规定:

1）、管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

2）、焊缝外观质量应符合下表的规定，焊缝无损检验合格；

焊缝的外观质量

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注：t为壁厚(mm)

(3)、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间

距应大于300mm;管径小于600mm时，其间距应大于100mm;

(4)、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

(5)、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

(6)、管道任何位置不得有十字形焊缝。

(7)、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不

得在短节上或管件上开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施;

1、土方来源：先回填较细的土，覆盖管道后，在回填杂质的其余土，开挖管沟4文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

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四、管道回填:

没有好土的管段，可倒运其他多余的好土或管顶填石屑等。

2、回填土质量应符合要求，管身周围不准有粒径大于2cm 的石块，回填时不损伤管道，管身两侧应用人工夯实，将管固定。回填先回填至管顶上200mm，

待管道打压合格后方可全填。回填密实度，管身两侧不小于90%，管顶不小于80%。

3、回填土时，应符合下列规定：(1)、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、

石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；

(2)、冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填

土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm 。

五、井池等附属构筑物砌筑：

1、给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，

井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm 时，不应小于

250mm;当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。

2、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

3、表池砌筑用MU7.5 红砖，M5.0 水泥砂浆砌筑.，池壁应在砌筑时预留爬梯或

踏步，以便于维修。砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2 的防水砂浆抹面，1：1 水泥砂浆抹光，厚度15m m，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹

光。池底铺砖后用细沙铺平。井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。

4、井池上人孔位置根据实际而定，并符合使用要求，既能便于查表，又要方便

上下井池。不留在主路面上，井顶现浇砼钢筋采用绑扎固定，上人孔外钢筋绕

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文档来源为: 从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.孔通过，上人孔钢筋固定于井座边缘上方与主板筋固定，混凝土采用C20,井

盖采用普通PE井盖或加重PE井盖，井盖直径600mm,井座外缘直径700 mm,

内缘直径530 mm。

5、井顶现场采用C25 砼浇筑, 厚度不低于150MM 厚, 井池在路面上井顶主筋米用①16,副筋米用①12,井池不在路面上井顶主筋米用①12，副筋米用①

10,间距150MM 。

六、管道试压与冲洗：

试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下恒压10min 压力不降0.05Mpa,然后降至工作压力恒压12h压力应保持不变，不渗不漏。

管道试压试压完成后, 及时注水清洗, 清除管道中的杂质, 直到出水变得清澈, 适当时候加必要的消毒剂浸泡冲洗。

七、施工安全措施：

1 、施工中严格按照施工规范及设备操作要求, 保证管道施工安全及施工人员的人身安全。

2、管沟开挖要有保护警示措施, 应设立明显的警示牌, 管道安装后要及时回填保护。

3、管道改造后,严禁载重车辆、道路施工机械设备车辆在管道上方行驶。

4、夜间施工,应设警示灯,围挡。

5、设专职安全员一名,保证施工安全。

6、对工程施工质量（包括开挖管沟质量、安装对接质量、管材质量）进行严格检查。

7、施工单位必须米取必要的安全措施,保证安全文明施工,场地清理干净, 设施整洁。

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