Moldflow分析结果解释大全要点

Moldflow分析结果解释大全

一流动分析部分

1 Fill time result

填充时间

填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。如果制品短射，未填充部分没有颜色。

使用：

制品的良好填充，其流型是平衡的。一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。

等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。

查看项目：

确认填充行为的显示状况。

短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。

滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。

过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。

熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。

气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。

2 Pressure at velocity/pressure switchover result

V/P切换时刻的压力

该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。使用：

在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。

各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。聚合物总是朝着负压力梯度方向移动，从高压力到低压力（这个类似于水的流动从高处流向低处）。因而，最大压力总是发生在聚合物注射位置处，最小压力发生在填充过程中的熔料前沿。压力大小（或压力梯度）取决于聚合物在模腔中的阻抗；高粘性的聚合物要求更多的压力来填充模腔。模型中的受限制区域，比如薄部分、小的流道、长的流动长度也要求大的压力梯度高压力来填充。

查看项目：

在填充阶段，压力分布的大变化通过间隔很近的云图表示，应该要避免。大多数的注塑过程在100-150MPa的注射压力或者在更低的。

在保压期间，压力的改变影响体积收缩，因此在保压阶段模腔的压力变化也应该最小化。滞流。

过保压。

收缩。

3 Temperature at flow front result

流动前沿处温度

流动前沿处温度是熔料流动经过节点时的结果，产生于Midplane、Fusion、3D流动分析，显示了在流动前沿到达某个节点时的聚合物温度。这个可以在分析结束时，或者在分析中指定时刻。

使用：

如果流动前沿温度在制品的薄区域很低，可能发生滞流或者短射。某个区域的流动前沿温度很高，可能发生材料降解和表面缺陷。确保流动前沿温度总是在聚合物使用的推荐范围之内。确保冷却和保压的压力尽可能地均匀分布来最小化翘曲。符合要求的注射曲线来获得满意的温度分布。

查看项目：

热点，通常显示了在最后填充区域和浇口附近的过剩剪切热。

查看模型冷却率，是否在模型里有热点或者冷点。

冷点，指示了滞流。

材料的剪切热或者冷却是否过度。

4 Bulk temperature result

体积温度

聚合物熔体温度的改变不仅在时间和位置，还由于整个注射成型期间的不同厚度。通过某个单一的显示很难解释这些改变。体积温度用来替代使用，指示通过厚度的加权平均温度。在聚合物熔体流动中体积温度比一个简单的平均温度有更多的物理意义，体积温度描绘了在传送中通过确定位置的能量。

注意：体积温度是一个中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。

使用：

当聚合物在流动时, 体积温度是一个速度加权平均温度；当聚合物流动停止时,是一个简单的平均温度。对于每个单元，结果图的体积温度对时间显示了从体积温度到平均温度的切换是一个平滑的曲线。在填充期间均匀的体积温度分布是想要的模型设计。

体积温度显示是检查流动分布的另外一种方式。连续流动的区域（热对流）的体积温度会比较高，当在该区域的流动停止时,体积温度下降得很快。

在填充期间,热点会显示在体积温度的云图上或者是在阴影图上，热点是由于在填充阶段过多的粘性发热。

如果最大体积温度接近于材料降解温度，考虑在热点部分更改产品的几何形状或者改变工艺条件。微小的温度也能导致不均匀的收缩和翘曲。

查看项目：

热点。

5 Bulk temperature at end of fill result

填充结束时的体积温度

体积温度描绘了在传送中通过确定位置的能量，聚合物熔体温度的改变不仅在时间和位置，而且还由于整个注射成型期间的不同厚度。通过某个单一的显示很难解释这些改变。体积温度用来替代使用，指示通过厚度的加权平均温度。在聚合物熔体流动中体积温度比一个简单的平均温度有更多的物理意义。

使用：

当聚合物在流动时, 体积温度是一个速度加权平均温度；当聚合物流动停止时,是一个简单的平均温度。对于每个单元，结果图的体积温度vs时间显示了从体积温度到平均温度的切换是一个平滑的曲线。在填充期间均匀的体积温度分布是想要的模型设计。

体积温度显示是检查流动分布的另外一种方式。连续流动的区域（热对流）的体积温度会比较高，当在该区域的流动停止时,体积温度下降得很快。

在填充期间,热点会显示在体积温度的云图上或者是在阴影图上，热点是由于在填充阶段过多的粘性发热。

如果最大体积温度接近于材料降解温度，考虑更改在热点部分产品的几何形状或者改变工艺条件。

微小的温度也能导致不均匀的收缩和翘曲。

查看项目：

热点。

6 Shear rate, bulk result

剪切率，体积

该结果显示整个截面的剪切率大小。体积剪切率来自于壁剪切应力和流动性，表现任何截面的剪切率特点。首先粘度从流动性和制品厚度计算出，然后体积剪切率从壁剪切应力和粘度计算出。

注意：体积剪切率是中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。

使用：

剪切率是衡量胶料层彼此间的滑行有多快。如果这个发生得太快，聚合物链中断材料降解。体积剪切率不应该超过材料数据库里的最大推荐值，超过这个值将可能导致聚合物降解。当温度一定，剪切率随着厚度改变。体积剪切率给出了在填充阶段大概的剪切率分布。与体积温度相比，体积剪切率不是穿过厚度的平均或者加权平均的剪切率。平均或者加权平均不适合因为剪切率在穿过制品的厚度上有很大的改变。

查看项目：

在流动末端或者薄区域局部变厚可以用来减小剪切应力。

减小注射速度可以导致温度降低，提高粘性，导致剪切应力增加。

替换一个粘性比较小的材料或者提高熔体温度可以减小剪切应力。

7 Pressure at injection location result

注射位置处压力

该结果是一个XY结果图，显示了在填充和保压阶段不同时刻的压力。

使用：

注射位置处压力对于检查是否有压力阻止很有用的，其通常是不平衡的标示。该结果对平衡很敏感。可以在制品内部或者制品之间。如果在制品内部，通常可以通过改变浇口位置来确定。有时仅仅是细微的改变都是必需的。

查看项目：

此结果可以用来确认分析中在转变点的模腔压力分布。

8 Volumetric shrinkage at ejection result

顶出时的体积收缩

该结果显示每个单元在顶出时对于最初体积的体积收缩百分比。顶出时的体积收缩是在制品冷却到周围环境温度时（25°C /77°）。

注意：对于体积收缩结果明确的解释，取消节点平均数显示选项是一个好方法。这个可以通过右击结果名选择属性，在动画页面选择框架动画，然后取消设置页的节点平均数选项。

使用：

顶出时的体积收缩结果也可以用来检测模型的缩痕。体积收缩必须均匀的分布于整个制品来减小翘曲，并且尽量小于材料的推荐最大值。

高的收缩值指示了缩痕或者制品内部的空洞。

体积收缩可以通过保压曲线控制。

查看项目：

缩痕。

其值是否在材料的预期范围之内？

一个保守的方法是线性收缩=1/3体积收缩。这只是对于没有充填物的矮胖制品是确切的（其在任何局部区域没有可辨别的“厚度”趋势）。这种情况下就是体积收缩在所有方向上是均匀的分布。可以把它理解为最大值。

如果几何是壳状的，大部分的注射模制品都是这样的。这种情况下在厚度方向上的收缩要高于制品水平面的收缩。这个意味着厚度方向上的收缩大于体积收缩的1/3，而水平面上的收缩应该小于体积收缩的1/3。这是由于两方面的原因：许多模型特征会约束水平面上的收缩；如果材料是纤维充填物的，制品水平面上的纤维取向会限制这个方向上的收缩。因此，为了达到体积收缩（这个是由制品保压和材料的PVT属性关系决定的），在厚度方向上必须有更多的收缩，这个通常不受约束。

是否有负值显示膨胀而不是收缩。

对于筋条要避免这些因为其会导致在有问题的模型和接下来的顶出时发生粘滞。

是否有高值。

在制品冷却时，这个会导致内部的空洞。

9 Time to freeze result (Midplane/Fusion)

冻结时间

该结果显示了从填充结束（100%）到顶出温度时所花的时间。此结果考虑填充和保压阶段的状态，在哪些地方热的材料注入了模腔。这个热的材料影响冷却时间。

使用：

理想的，制品应该均匀冻结并且越快越好。察看大多数模型冻结时间和最后冻结的单元间的不同。如果该差值很大，考虑增加最后冻结区域的冷却或者重新设计产品。

冻结时间结果也可以用来查看模型上浇口的冻结时间，如果浇口冻结在制品完全填充之前，制品会浇不足导致短射。如果浇口冻结在制品冻结之前，会出现低保压。

注意：大多数制品可以顶出在流道冻结50%，制品冻结80%。

查看项目：

均匀的聚合物冻结分布。

查看是否浇口冻结在制品之前。

10 Frozen layer fraction result

冻结层因子

该结果显示冻结层因子的厚度，越高的值描绘越厚的冻结层，同时越薄的聚合物熔体层。注意：冻结层因子是中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。

使用：

这个值描绘了冻结层的厚度因子，其范围从0到1。越高的值描绘越厚的冻结层（或者越薄的流动层）和越高的流动阻抗。

在填充期间，冻结层应该保持一个常量厚度使这些区域连续的流动。因为模具壁的热损失通过来自前面的热熔体得到平衡。一旦流动停止，通过厚度的热损失占优势，从而快速增加冻

结层厚度。

冻结层厚度对流动阻抗影响很大。粘度指数随着温度降低而升高。流动层厚度也会随着冻结层厚度的增加而减小。

厚度减小的影响能够由流动性大概的估计，也可以经由有代表性的剪切率。流动性与制品厚度成立方比例的。制品厚度减小50%流动性以8的因数减小（或者流动阻抗以因数8升高），此外，流道厚度减小50%流动性以16的因数减小。因此的在填充开始阶段易发生滞流需要额外的高压力来填充制品。流动层变得很薄在填充末端的滞流区域。

查看项目：

冻结时间结果。

11 %Shot weight result

射出重量百分比

射出重量百分比是XY结果图，显示了在填充分析期间不同时间段射出量对于制品总重量的百分比。

使用：

因为射出量随着时间变化，射出重量百分比计量了在填充分析期间不同时间段射出量对于制品总重量的百分比。制品总重量由室温下密度决定，总体积由有限元网格定义。

从该结果，可以检测保压对射出重量的影响。流道重量百分比也包括在制品总重量，经济型的流道设计可以通过查看其对于总射出重量的百分比来评定。

查看项目：

压力结果。

填充结束时压力。

12 Air traps result (Midplane/Fusion)

气穴

该结果是在可能发生气穴的地方显示红色线条，气穴在至少两个流动前沿汇合的地方，或者在流动路径的末端。

使用：

需要查看会出现多少气穴，并且出现在制品的哪些位置。如果制品不需要完美的外观，气穴出现在表面也可以接受。

使用填充时间与气穴协同来确定填充行为，查看气穴实际上发生在这些位置的可能性。

气穴结果可以显示产品的以下问题：

烧焦--如果气穴在足够的压力下将会导致烧焦，引起空气点燃烧焦塑胶。

短射--如果气体没有排出，并且没有快速地压缩导致烧焦，将可能导致短射，或者在制品留下气泡。

其他表面缺陷--如果气穴没有导致烧焦或者短射，仍然会在制品留下表面缺陷。

查看项目：

防止气穴的出现可以尝试以下各项：

移动注射位置使气穴形成于易排气的区域。

减小注射速度。

降低制品的壁厚比来减小跑道效应。

使用流动导杆/变流装置。

13 Average velocity result

平均速度

该结果显示了模腔里聚合物在时间上的速度平均量。流动速度大小是经由厚度的直接平均（仅考虑熔体，而没有冻结层）。

注意：平均速度是中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。

使用：

此结果可以用来查看高流动速率区域。对于指定模型部分的高速率值指示了高流动速率，意味着这里会出现填充问题比如过保压或者喷流。这也意味着聚合物流动是不平衡的，在制品的某些区域流动很快而在其它区域流动很慢。

查看项目：

过保压。

滞流。

跑道效应。

不平衡流动。

15 Clamp force centroid result

锁模力质心

该结果显示了制品上的锁模力中心，或者为质心、重心。

注意：确保模型正确的方向以获得正确的结果。

使用：

锁模力质心显示了模型设计的锁模力中心，在制品上由黑色箭头表示。箭头方向指向开模方向。

注意：质心是被记录于最大锁模力的时刻。

查看项目：

锁模力质心应该定位在制品中心来指示平衡的锁模力。

箭头应该指向开模方向。

16 Clamp force result

锁模力

锁模力是一个时间序列结果，显示了锁模压力随着时间的变化。锁模力是压力分布在整个制品上的结果值。它是对从填充和保压到开模的压力记录。

使用：

锁模力是注射压力和制品投影面积的函数。投影面积是模型投影到XY平面的面积。一个好的锁模吨位记录结果应该显示最大锁模吨位不会大于接近80%机器限制，允许20%作为安全因数。

还有其他的因数影响需要的安全，比如滑芯、定位销和其他的工具随着要求的预载而定。如果你的设计要求这些那么允许一个较大的安全因数。

注意：锁模吨位的正确计算，模型定向必须是锁模力沿着Z轴方向。锁模记录结果会给出令人误解的结果如果你的模型在XY平面有重叠面，因为这些面的锁模力被附加上。

注意：使用压力曲线或者调整制品壁厚来减小锁模力。

查看项目：

制品里区域的压力阻止很难填充。

锁模吨位超过了指定值。（最大值可以查看，通过工艺设置向导里的高级选项，选择注塑机，然后查看锁模单元框）

17 Flow rate, beams result

流动速率，柱体

该结果显示了聚合物通过流道传送进入模腔的数量和速率，可以用来优化流道系统设计。注意：流动速率，柱体是中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。

流动速率，柱体（流道）是通过产品平均速率和流道的横截面计算。其对于流道系统的设计非常重要，尤其是在一个多浇口的模腔。在填充期间从喷嘴处的输入流量分布在所有流道分支上，流量分布可以通过每个分支的阻抗来调整。

例如，如果某个分支的熔料前沿到达一个薄区域，流动阻抗增加以致流动速率降低。同时，在其它分支的流动速率会增加来保持总量平衡。

从每个流道分支的流动速率vs时间结果图上，分支实际传送的聚合物数量可以计算出。流道上不必要的聚合物数量可以调整大小或者去除。

查看项目：

滞流。

不平衡流动。

18 Frozen layer fraction at end of fill result

填充结束时的冻结层因子

该结果显示了在填充结束时冻结层的厚度。越高的值描绘越厚的冻结层，同时越薄的聚合物熔体（流动）层。

使用：

这个值描绘了在填充结束时冻结层的厚度，范围从0到1。越高的值显示越厚的冻结层（或者越薄的流动层）和越高的流动阻抗。

在填充期间，冻结层应该保持一个常量厚度使这些区域连续的流动。因为模具壁的热损失通过来自前面的热熔体得到平衡。一旦流动停止，通过厚度的热损失占优势，从而快速增加冻结层厚度。

冻结层厚度对流动阻抗影响很大。粘度指数随着温度降低而升高。流动层厚度也会减小随着冻结层厚度的增加。

厚度减小的影响能够由流动性大概的估计，也可以经由有代表性的剪切率。流动性与制品厚度成立方比例的。制品厚度减小50%流动性以8的因数减小（或者流动阻抗以因数8升高），此外，流道厚度减小50%流动性以16的因数减小。不令人惊讶的在填充开始阶段易发生滞流要求额外的高压力来填充制品。流动层变得很薄在填充末端的滞流区域。

查看项目：

冻结时间。

19 Grow from result

胶料来源

该结果显示了对于多浇口制品哪些节点被哪个浇口填充。

注意：你必须指定浇口属性为浇口单元，为了有一个正确的胶料来源结果。

使用：

胶料来源结果用来计算确定哪个浇口其聚合物被注入。当填充分析完成时，胶料来源结果将给出制品填充图案，显示哪些制品区域由哪个浇口填充。

此结果的主要作用是确定制品是否有平衡的流动。结果显示均匀的填充将是平衡的。如果结果显示不同的浇口试图填充制品的同一个部分，那么流动将是不平衡的。浇口位置的分析可以决定更适合的浇口位置。

查看项目：

不平衡的流动。

20 In-cavity residual stress in first principal direction result

第一主方向上的型腔内残余应力

该结果显示了顶出前在取向方向上的应力。

制品中残余应力是由于在填充或者保压期间产生的剪切应力而来。除了这些流动引起的应力之外，残余应力也会产生由于在顶出时制品表面温度的变化引起的不同制品区域不同的冷却速率。最小化这些应力，要求均匀冷却。

这些残余应力会导致制品在使用中过早的损坏或者制品翘曲和扭曲。

注意：型腔内残余应力是由流动分析得出，描绘了制品在顶出前的应力。其不能反映制品在顶出后的应力。此结果很好的用来输入到翘曲或者应力分析，比如Warp或者ABAQUS。

查看项目：

结果图上正值指示了张力，而负值显示了压缩。

模腔内残余应力总是正值因为制品在模腔内仍然是约束的。当制品在模腔里时，模腔会阻止材料收缩。其结果就是应力会保持单元在其平面内伸展。但是，当制品顶出时应力得到释放制品就会收缩。

负值显示了发生过保压。

21 In-cavity residual stress in second principal direction result

第二主方向上的型腔内残余应力

该结果显示了在顶出前与第一方向垂直方向上的应力。

使用：

制品内残余应力是由于在填充或者保压期间产生的剪切应力而来。除了这些流动引起的应力之外，残余应力也会产生由于在顶出时制品表面温度的变化引起的不同制品区域不同的冷却速率。最小化这些应力，要求均匀冷却。

这些残余应力会导致制品在使用中过早的损坏或者制品翘曲和扭曲。

查看项目：

结果图上正值指示了张力，而负值显示了压缩。

负值显示了发生过保压。

22 Orientation at core result

心部取向

该结果很好的显示了在制品心部分子取向，显示了所有单元平均的主要对准方向。

使用:

每个三角单元的心部取向是在中间层达到转换温度之前垂直于速度向量.这个是制品在心部区域大概的取向,其他可能的取向是在速度向量的方向上。

没有严格的纤维定向作用的分析，心部取向显示了一个很好的分子方向。当使用一个纤维充填物材料时将是纤维导向的。这些向量的大小被规格化并且显示为一个给定比例因子的乘积。心部取向是在流动方向的横向。

制品线形收缩也取决于此取向，对于没有充填物的聚合物在表层（流动）方向上的收缩大于心部（横向）方向。但是，这种情形将会是相反的在有纤维充填物的聚合物，因为纤维在表层方向上的低收缩和刚度。

查看项目：

查看心部取向，如果纤维没有正确取向，需要检查纤维取向分析。

查看表层取向。

23 Orientation at skin result

表层取向

该结果很好的显示了在外层的分子取向，显示了所有单元平均的主要对准方向。

使用：

每个三角单元的表层取向是在熔体前沿达到该单元时的速度向量方向。其给出了制品在表层大概的分子取向。

没有严格的纤维定向作用的分析，表层和心部取向显示了一个很好的分子方向。当使用一个纤维充填物材料时将是纤维导向的。这些向量的大小被规格化并且显示为一个给定比例因子的乘积。表层取向是当熔体前沿达到一个给定位置时的速度方向决定的。

表层取向可以很好的用来估计制品的机械性能。比如，在表层取向上冲击强度是非常的高。当使用纤维充填物聚合物时，抗张强度在表层取向上也是非常高的，因为表层的纤维在同一个方向。表层取向通常描绘了强度方向，对于塑料制品必须经受住高冲击力，浇口位置可以有意识的使表层取向在冲击力的方向上。

制品线形收缩也取决于表层取向，对于没有充填物的聚合物，在表层（流动）方向上的收缩大于心部（横向）方向。但是，这种情形将会是相反的在有纤维充填物的聚合物，因为纤维在表层方向上的低收缩和刚度。

查看项目：

不平衡流动。

不一致的取向。

注意：纤维取向更精确的预测可以通过纤维分析。

24 Pressure result

压力

该结果产生于流动分析，显示了经由流动路径的压力分布。

注意：压力是一个中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。

使用：

通常的在喷嘴的最大注射压力大约是200MPa。我们推荐允许100MPa为浇注系统，100MPa 通过模腔。因此，如果你没有创建浇注系统，设置最大注射压力为100MPa，如果你创建了浇注系统，可以使用为200MPa（或者指定你的注塑机能够达到的最大注射压力）。

注意：标准的注塑机最大液压是200MPa，当聚合物被注入并且被冲进喷嘴时，有一个增强的压力因素在8-15之间由于喷嘴的很小区域。因此，喷嘴处可用的压力通常在160MPa到300MPa之间，平均大约是200MPa。

推荐你查看时间序列或者中间结果在大约98%填充时，而不是100%填充时，因为填充结束的结果易误解。这是由于这个结果被计算的方式，计算是依次求取每个节点的值，意味着有个节点在最后填充，即使实际上有几个这样的位置在同时填充。这个能影响计算出来的压力分布和流动角度在100%填充时，因为最后流动必须朝向填充的最后点。连续自然状态的计算通常不会影响之前的结果，比如在98%填充时。

查看项目：

在填充结束时每个流程的末端其压力应该为0。

通常，对于有流道的制品其最大压力应该少于100Mpa，没有流道的制品少于70Mpa。

25 Pressure at injection location result

注射位置处压力

该结果是一个XY结果图，显示了在填充和保压阶段不同时刻的压力。

使用：

查看项目：

此结果也可以用来确认分析中在转变点的模腔压力分布。

26 Pressure at end of fill result

填充结束时压力

该结果显示了在填充结束时模型里通过流动路径的压力分布。

使用：

压力在填充结束时的每个流动路径末端必须为0。

填充开始时，模腔的每个地方压力是0（或者1atm，绝对压力）。只有在熔体前沿到达指定位置时此位置处的压力开始增加。在熔体前沿经过时压力继续增加，取决于该指定位置与熔体前沿之间的流动长度。

在填充期间从一个位置到其它位置的压力差是聚合物熔体流动的推力（这个类似于水的流动从高的海拔流向低的海拔）。因而，最大压力总是发生在聚合物注射位置处，最小压力发生在填充过程中的熔料前沿。

压力大小（或压力梯度）取决于聚合物在模腔中的阻抗，因为高粘性的聚合物要求更多的压力来填充模腔。模型中的受限制区域，比如薄部分、小的流道、长的流动长度也要求大的压力梯度高压力来填充。

查看项目：

在填充阶段，压力分布的大变化通过间隔很近的云图表示，应该要避免。大多数的注塑过程运作在100-150MPa的注射压力或者更低。在保压期间，压力的改变影响体积收缩，因此在保压阶段模腔的压力变化也应该最小化。

滞流。

过保压。

收缩。

27 Recommended ram speed result

推荐螺杆速度

该结果显示了最佳的注射曲线。在填充分析之后，其可以定义注射曲线来保持熔体前沿区域不变。

使用：

制品的翘曲通常是由于在填充期间熔体前沿前进速度（或者熔体前沿速率）的变化。喷流（熔体前沿）区域越高的速度，就有越高的表面应力和取向程度。

推荐螺杆速度曲线显示为一个XY结果图，来保持在填充期间不变的熔体前沿速度。螺杆速度实际上由熔体前沿区域即时计算出：越大的熔体前沿区域，就有越高的螺杆速度来保持一个不变的熔体前沿速度。

不均匀的表面应力和翘曲在注塑中被减少通过一个闭环的过程控制器改变螺杆速度。

查看项目：

使用此结果显示的最佳的注射曲线来保持在模腔中一致的熔体前沿速度。

28 Shear rate result (Midplane/Fusion)

剪切速率

该结果显示了模腔的剪切张力速率。此结果涉及材料数据库提供的推荐值。

使用：

剪切速率是衡量胶料层彼此间的滑行有多快。如果这个发生得太快，聚合物链中断材料降解。

显示剪切速率结果时，定义比例通过Result-Plot Properties-Scaling框，来显示剪切速率在材料的推荐值之上。剪切速率应该小于材料的最大推荐值，在限度之上的区域材料降解、脆化以及低品质的表面。

当最大剪切速率大于体积剪切速率时，查看剪切速率曲线很有用。

查看项目：

在流动末端或者薄区域局部变厚可以用来减小剪切应力。

在浇注系统趋向出现高剪切速率（这里有最大的体积流动速率）。

减小注射速度可以导致温度降低，提高粘性，导致剪切应力增加。

替换一个粘性比较小的材料或者提高熔体温度可以减小剪切应力。

29 Shear stress at wall result

壁上剪切应力

此结果显示了塑胶冻结/熔化接触面的剪切应力。是一个中间结果，默认的在填充期间有20桢结果，涉及材料数据库提供的推荐值。

使用：

当制品的剪切应力不是实际的残余应力时涉及到它。其是衡量熔体接触冻结层影响程度因数。有取向的材料比无取向的材料更趋于收缩，因此大量的接近熔体边缘取向与接近中心的取向相比将导致更高的残余应力。越高的残余应力会导致制品顶出时或者使用中应力裂纹。壁上剪切应力是在固体-熔体接触面的剪切力，在每个单元区域与该位置的压力梯度相对应的（如果是聚合物熔体，固体-熔体接触面在模壁上）。这样，壁上剪切应力是任何横截面里最大值的地方。

剪切应力应该小于材料数据库推荐的最大值。剪切应力描绘了单元通过厚度上的剪切率分布，可以直接与材料数据库中的值进行对比。在这个限制之上的区域在顶出时或者使用中会导致应力裂纹。

注意：热固性材料在材料数据库中没有最大推荐剪切应力值。

剪切应力也间接描绘了分子程度或者纤维取向。越高的剪切应力会导致越高的取向，特别在制品表面附近。更精确的纤维取向预测可以通过纤维分析。

查看项目：

查看壁上剪切应力小于材料推荐值。

可以在材料数机库中查看该值。

在流动末端或者薄区域局部变厚可以用来降低剪切应力。

减小注射速度可以导致温度降低，提高粘性，导致剪切应力增加。

替换一个粘性比较小的材料或者提高熔体温度可以减小剪切应力。

30 Sink index result

缩痕

该结果显示了制品可能出现的缩痕及位置。

缩痕是由于一个热心导致潜在的收缩迹象。其被计算在保压期间对于每个单元当局部压力下降到0时，并且反映了还有多少材料仍然是熔体和未保压。越高的缩痕值显示了越高的潜在收缩，但是收缩是否导致缩痕取决于几何特征。

使用：

缩痕显示了受影响的激烈度来自材料、制品几何、相对于注射处的位置和模型填充条件。改变这些任何一个可以让你确定其对缩痕的影响度。通常，如果筋条的厚度小于或者等于主要壁厚的60%，那么可能不会有重大的缩痕。

下一步做什么：

在模型上确认了缩痕，考虑下面的行动来去除他们：

改变产品设计来避免厚的部分和减小任何突出部分的厚度，或者在所设计里隐藏缩痕。

提高保压压力/保压时间。

重新放置浇口在靠近比较厚的区域，这样可以允许这些区域在比较薄的区域冻结前继续保压。

增加浇口和流道的尺寸来延迟浇口冻结时间，这样可以允许更多的材料进入模腔。

降低熔体和模具温度。

使用一个比较低的粘性材料。

31 Temperature result (Midplane/Fusion)

温度

该结果显示了指定时间的塑胶温度，通过制品厚度的所有层上。这个是曲线的时间序列结果，可以指定一个不变的间隔或者在确定的时刻。

使用：

温度显示了在指定时刻通过制品厚度上的塑胶温度。

在模腔-熔体接触面塑胶温度不同于指定的模具表面温度，是由于热传导系数（HTC）设置。如果在制品的薄区域流动前沿温度很低，会发生滞流或者短射。

在流动前沿温度很高的区域，会发生材料降解和表面缺陷。

确保流动前沿温度总是在使用的聚合物的推荐温度范围之内。

查看项目：

热点，指示过度的剪切热通常在最后填充附近和浇口附近。

冷点，指示滞流。

过多剪切热或者冷却。

32 Throughput result

料流量

该结果显示了通过每个网格单元的材料体积，在流道系统中每个单元直接与注射节点相连。使用：

料流量主要用于检查多浇口或者多模腔设计的流动平衡。

料流量显示了通过制品每个部分的材料体积。此体积应该在浇口处大而在制品末端小。

此结果应该显示一个均匀的图案，指示在模腔里的平衡流动。

注意：此结果只有在模型上有流道才出现。

查看项目：

不平衡流动。

33 Velocity result (Midplane/Fusion)

速度

该结果显示了每个节点的流动速度大小。结果可以随着时间变化动画显示，在一个指定的时刻动画穿过制品厚度。显示了随着时间变化或者穿过制品厚度的XY结果图。

注意：

速度是中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。

使用：

速度可以用来查看高流动速度区域。模型的高速度值部分指示了一个高流动速度，意味着会有相关的填充问题。就是聚合物通过模型的某个区域流动很快，而在其他的区域流动很慢。这个会指示填充缺陷比如过保压、滞流、或者跑道效应。

与填充时间结合，速度结果图可以帮助你确定浇口位置、流道尺寸、制品厚度来达到一个平衡的模型和流道设计。

查看项目：

速度变化区域，指示：

过保压。

滞流。

跑道效应。

不平衡流动。

34 Volumetric shrinkage result (Midplane/Fusion)

体积收缩率

该结果显示每个单元的体积收缩百分比对于最初的体积。体积收缩减少从保压阶段结束到制品冷却到周围环境温度（25°C /77°）。

注意：体积收缩是中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。

使用：

对于体积收缩结果明确的解释，通过取消节点平均数显示选项会是一个好主意。这个可以通过右击结果名字选择属性，确定在动画页面选择了框架动画，然后取消选项设置页的节点平均数选项。

体积收缩结果也可以用来检测模型的缩痕。

体积收缩必须均匀的分布于整个制品来减小翘曲，并且尽量小于材料的推荐最大值。

体积收缩可以通过保压曲线控制。

查看项目：

缩痕。

其值是否在材料的预期范围之内？

是否有负值显示膨胀而不是收缩。

对于筋条要避免这些因为其会导致在有问题的模型和接下来的顶出时发生粘滞。

是否有高值。

在制品冷却时，这个会导致内部的空洞。

35 Weld lines result

熔接线

熔接线产生在填充分析的末端，分析显示可能发生熔接线的地方，在模型上沿着流动前沿聚合形成熔接线。熔接线发生在两个或者更多个流动前沿聚合处。熔接线的存在指示了结构缺点或者表面缺陷。

注意：此结果习惯制定熔接线结果图于135度角度处聚合。对于不同的聚合角度，创建熔接线结果图并且指定聚合角度。

使用：

熔接线能导致结构问题，并且也会使产品在视觉上的无法接受。但是，有些熔接线是不能避免的，因此你要查看工艺条件和熔接线位置来决定是否熔接线是高质量的。

熔接线的强度受形成熔接线时的温度影响和熔接处的压力当材料在其推荐的工艺温度范围内时。

对于检查工艺条件下发生的熔接线，你可以改变结果图显示属性。

熔接线结果提出以下建议：

结构问题—产品可能在熔接线处折断或者变形，特别在熔接线为低质量时。此缺陷使产品的这些区域会有更多的问题将会受应力影响。

表观缺陷—熔接线会导致线条、凹口或者产品表面上的颜色改变。如果熔接线被安置在不重要的产品表面（比如，产品底面），这样将没有问题。

注意：精确的熔接线预测取绝于高质量的网格，重定义网格能提高熔接线预测，特别在孔附近。

查看项目：

对于移动熔接线位置，可以通过改变填充模式使流动前沿在不同的地方相遇。

增加壁厚。

减小制品厚度比。

调整浇口位置和尺寸。

改善熔接线质量。

增加浇口和流道的直径。

移动注射位置使熔接线更靠近浇口。

移动注射位置使流动前沿相遇得更间接。

提高熔体温度、注射速度、或者注射压力、或者保压压力。

在熔接线位置放置一个排气孔。这样可以释放气穴，削弱熔接线。

36 Hold pressure result

保持压力

该结果显示了模型里达到的最大压力从保压开始直到结果被写入时间。

使用：

保持压力结果应该显示了一个均匀的压力梯度从注射点到流动路径的末端。均匀的压力梯度在制品冻结时会获得平衡的保压。

查看项目：

在填充结束时每个流程末端的压力应该是0。

压力改变将产生收缩改变，导致高的应力或者制品扭曲。

二冷却分析部分

1 Circuit coolant temperature result

回路冷却液温度

回路冷却液温度显示了在冷却回路中冷却液的温度。

使用：

冷却分析日志包含冷却液温度的改变从冷却液入口到冷却液出口。

如果温度的增加不可接受（大于2-3°C），使用回路冷却液温度结果来确定哪里的温度增加太大。

在并行的回路中，从入口到出口最后增加的温度会很小。但是，在一些区域冷却液也可能会达到一个很高的温度。

当冷却液通过某条线路流动时会发生以下情况：

冷却液温度增加

与低温冷却液混合

回路残留冷却液

在这样的实例末端温度不是最大冷却液温度，因此在并行的回路中总是出现这样的结果。查看项目：

入口到出口的温差不能大于2-3°C。越高的值可能显示越广的模具表面温度范围。

热点。

2 Circuit Reynolds number result

回路雷诺数

此结果显示了冷却回路的冷却液雷诺数。

使用：

一旦达到湍流，流动速率的增加对热散发的速度只是很少的差异。因此，流动速率应该被设置达到理想的雷诺数通过最小的变化。

如果输入一个最小雷诺数，把10000当作最小，然后查看结果确保最小变化。不要设置雷诺数大于10000。

如果是平行冷却回路，将很难对所有平行回路分支达到雷诺数的最小变化，如果是这种情况，考虑改变回路层。4000以下的雷诺数会层流这样对从模腔散发热量效果较小。

如果回路直径有大的改变，雷诺数将有过多的变化。如果发生这种情况，调整回路直径或者减少最小的雷诺数（确保雷诺数总是大于4000）。

查看项目：

雷诺数应该大于4000使水路冷却制品确保在回路中湍流从而有效的冷却。

理想雷诺数是达到10000。

3 Circuit metal temperature result

回路管壁温度

回路管壁温度是在周期上的平均基本结果，显示了管壁冷却回路的温度。

使用：

温度分布应该在冷却回路上平衡的分布。靠近制品的回路温度会增加，这些热区域也会使冷却液加热。温度不能大于入口温度的5°C。

如果回路温度在这些区域太热，考虑以下：

加大冷却回路。

增加冷却液流动速率。

减小冷却液温度。

查看项目：

回路冷却液温度。

模型热点。

4 Circuit flow rate result

回路流动速率

该结果显示了冷却回路中冷却液的流动速率。

使用：

如果在工艺设置向导里设了最小雷诺数使用此结果。

使用此结果协同回路雷诺数，来查看是否流动速率达到了湍流。

注意：流动速率本身不是热散发的主要因素，它是达到所需雷诺数的最小要求。在每个回路中流动速率应该是不变的。

查看项目：

检查每个回路中的冷却流动速率总和小于冷却液泵的输出量。

从此结果得到的信息也可用于分析日志。

5 Temperature, part (top) result

温度，制品（顶面）

温度，制品（顶面）显示了在循环周期制品单元顶面的平均温度。

使用：

使用该结果查出热点或者冷点的位置，并且看它们是否影响周期时间和制品翘曲。如果有热点或者冷点，要求调整冷却线路。

制品的顶面或者底面的温差与目标模具温度，不能相差±10°C。

在每个模型面上的温度变化应该在10°C以内。温度，制品（顶面）不能大于入口温度10-20°C。

如果使用一个冷却接口文件进行流动分析，顶面和底面的平均温度将用来当作模具温度。模具温度应该尽可能接近于分析目标温度。

查看项目：

热点。

6 Temperature, part (bottom) result

温度，制品（底面）

该结果显示了在循环周期制品单元底面的平均温度。

使用：

查看是否显示有热点，并且它们是否影响周期时间和制品翘曲。如果有热点或者冷点，要求调整冷却线路。

制品的顶面或者底面的温差与目标模具温度，不能相差±10°C。

在每个模型面上的温度变化应该在10°C以内。温度，制品（底面）不能大于入口温度5°C。如果使用一个冷却接口文件进行流动分析，顶面和底面的平均温度将用来当作模具温度。模具温度应该尽可能接近于分析目标温度。

查看项目：

热点。

7 Temperature difference, part result

制品两侧温差

该结果显示了在循环期间制品单元顶面和底面的平均温差，这里包括开模时间。

使用：

制品顶面和底面的温差分布应该均匀的或者有很小的变化，确保平衡的冷却和最小化的翘曲由于微小的冷却影响。

制品顶面和底面的温度相差应该在平均温度的5°C以内。

查看项目：

制品上的热点。

8 Temperature at surface, cold runner result

表面温度，冷流道

该结果显示了与冷流道接触的模具温度，是在周期上的平均。

使用：

使用此结果查看模型上的热点和冷点。

查看项目：

模具温度应该尽可能接近于分析目标温度。

查看是否显示有热点，并且它们是否影响周期时间和制品翘曲。如果有热点或者冷点，要求调整冷却线路。

9 Time to freeze, part result (Midplane/Fusion)

冻结时间，制品

该结果显示所有制品单元冻结到顶出温度的时间，这里假定制品最初填充材料在熔体温度状态为零时刻。

注意：该结果考虑制品几何及模具。

使用：

理想的，制品应该均匀冻结并且越快越好。

察看大多数模型冻结时间和最后冻结的单元间的不同。如果该差值很大，考虑增加最后冻结区域的冷却或者重新设计产品。

查看项目：

比较模型不同部分的冻结时间。

10 Maximum temperature, part result

最大温度，制品

此结果显示了制品最大温度，基于周期的平均模具表面温度（制品顶面温度和制品底面温度），在冷却结束时得出。

使用：

使用制品最大温度结果图，查看聚合物熔体温度在冷却结束时低于材料顶出温度，使制品可以顺利顶出。

注意：固体塑胶单元通常需要更长的冷却。

查看项目：

查看温度高于目标温度的区域（顶出温度）。

如果模型上有高出顶出温度的区域，使用最大温度位置结果来更精确查看单元厚度的位置，从此位置可以查看是否这个高温会导致一些问题。

11 Maximum temperature, cold runner result

最大温度，冷流道

该结果显示了穿过冷流道温度曲线的最大温度，在冷却结束时得出。这个曲线是基于周期的平均模具表面温度（制品顶面温度和制品底面温度）。

使用：

使用冷流道最大温度结果图，查看聚合物熔体温度在冷却结束时低于材料顶出温度，使制品可以顺利顶出。

注意：固体塑胶单元通常需要更长的冷却。

查看项目：

查看高于目标温度的区域（顶出温度）。

12 Average temperature, part result

平均温度，制品

该结果是穿过制品厚度的平均温度曲线，在冷却结束时得出。此曲线是基于周期的平均模具表面温度，周期包括开模时间。

使用：

在某些情况（厚部分或者流道），要求更长的冷却时间。这种情况，允许使用较短的周期和允许平均模腔温度稍微高于目标温度。

注意：大多数制品可以在流道50%冻结和厚制品80%冻结时顶出。

查看项目;

查看冷却结束时聚合物温度低于材料顶出温度，确保制品顺利顶出。

13 Average temperature, cold runner result

平均温度，制品

该结果是穿过制品厚度的平均温度曲线，在冷却结束时得出。此曲线是基于周期的平均模具表面温度，周期包括开模时间。

使用：

在某些情况有厚的流道，要求更长的冷却时间。这种情况，允许使用较短的周期和允许平均模腔温度稍微高于目标温度。

注意：大多数制品可以在流道50%冻结和厚制品80%冻结时顶出。

查看项目;

查看冷却结束时聚合物温度低于材料顶出温度。

14 Maximum temperature position, part result

最大温度位置，制品

该结果显示了塑胶单元在循环周期相对于底面的（值=0）平均最高温度位置。

使用：

对于100%塑胶制品均匀冷却，相关位置最高温度值应该是0.5。

注意：固体塑胶单元通常需要更长的冷却。

查看项目：

查看制品均匀冷却，或者制品最大温度位置是0.5。

15 Temperature profile, part result

温度曲线，制品

该结果显示了从制品顶面到底面的温度分布。

提示：此结果可以协同冻结层因子结果使用。

使用：

创建制品温度曲线为XY结果图（Results Create New Plot Temperature profile, part XY plot）。

显示结果图点击制品上的指针，得出选中单元的结果曲线。此曲线显示为一条直线对于冷却期间通过规格化的制品厚度。

X轴显示了规格化厚度，在此-1为底面，+1为顶面，Y轴显示了制品温度。

注意：最小化顶面和底面之间的温度来最小化翘曲。这个可以通过查看曲线的起点和终点。查看项目：

对于模型上不同的单元，查看制品顶面和底面的差异要很小，就是每条曲线的X轴刻度在-1的值与+1的值相近。

16 Temperature profile, cold runner result

温度曲线，冷流道

该结果显示了从流道中心到表面的温度曲线了。

使用：

冷流道温度曲线可以创建为XY结果图。如果制品顶面和底面温度没有差异曲线显示为一条直线。X轴显示了规格化厚度，在此0为中心，-1/+1为表面。

当增加曲线通过Results Plot Properties时，必须知道所要查看温度曲线结果图单元的编号。

注意：最小化顶面和底面之间的温度来最小化翘曲。

查看项目：

对于冷流道上不同的单元，查看制品中心和表面的差异要很小，就是结果线条是直的。

17 Temperature, mold boundary result

温度，模具边界

该结果显示了模具外表面的温度。

在冷却分析期间，假定外界温度为25°C。因此，模具边界温度应该均匀的分布。如果模具边界温度不均匀，那么你需要扩大或者缩小模型。如果模具边界温度显示有热的区域，那么你需要增加更多的冷却回路。

查看项目：

均匀分布的温度。

模型热点。

三翘曲分析部分

1 Stress in first principal direction result

第一主方向上的应力

该结果显示了在制品顶出后穿过横截面指定位置的制品（翘曲或者应力分析）第一主应力（最大法向应力）。

正值显示制品张力，负值显示压缩。

注意：此结果只有在工艺设置向导里的应力结果输出下拉菜单中选择了相应的选项才可用。使用：

对于脆性材料考虑第一主应力，用一个高的应力来考虑某个区域并且与相关材料进行结果比较。如果某个单元的第一主应力绝对值大于相关材料标准，那么制品不合格。

注意结果图与穿过横截面的指定位置相对应，用一个规格化厚度值表示，-1为单元底面，0为穿过单元的中心线，+1为单元顶面。规格化厚度值可以查看或者确认在Plot Properties 对话框的Animation项。

脆性材料也可以考虑第二主应力（如果单元受压可能第二主应力的绝对值大于第一主应力绝对值）。

查看项目：

当检查制品是否合格时总是使用最大应力值。

2 Stress in second principal direction result

第二主方向上的应力

该结果显示了在制品顶出后穿过横截面指定位置的制品第二主应力（翘曲或者应力分析）。正值显示制品张力，负值显示压缩。

注意：此结果只有在工艺设置向导里的应力结果输出下拉菜单中选择了相应的选项才可用。注意：每个单元顶面/底面的第二主应力（最小法向应力）方向与第一主应力方向垂直。

使用：

脆性材料考虑第二主应力，用一个高的应力来考虑某个区域并且与相关材料进行结果比较。如果某个单元的第二主应力绝对值大于相关材料标准，那么制品不合格。

脆性材料也可以考虑第一主应力。

查看项目：

当检查制品是否合格时总是使用最大应力值。

3 Stress, Mises-Hencky result

应力，Mises-Hencky

该结果显示了在制品翘曲分析或者应力分析中的Mises-Hencky应力（最大法向应力）。

注意：此结果只有在工艺设置向导里的应力结果输出下拉菜单中选择了相应的选项才可用。

此结果适用于柔软材料。考虑高应力区域，并且把结果与相应的材料标准作比较。

注意结果图与通过截面的某个位置相对应，当指定一个规格的厚度值-1在单元的底面，0在单元的中心线，+1在单元的顶面。规格化的厚度值可以在结果图属性的动画框查看或者修改。

注意：由于推断是从单元的质心到单元的边，可能在该结果会出现很小的负值（Mises-Hencky 应力值必须表达为正的）。这些小的负值可以认为等于0。

查看项目：

当查看制品是否不合格时，总是使用最大应力值（顶部或者底部）。

4 Stress tensor result

应力张量

该结果显示了在顶出时通过制品指定方向上的应力（默认=第一主方向），在图案中由规格化厚度值显示通过制品的厚度以及负载系数。

注意：此结果只有在工艺设置向导里的应力结果输出下拉菜单中选择了相应的选项才可用。使用：脆性材料考虑主应力，考虑高应力区域，并且把结果与相应的材料标准作比较。如果某个单元的第二主应力绝对值大于相关材料标准，那么制品不合格。

才

此结果显示制品内部应力分布为一个张量结果图。也可以使用第一主方向或者第二主方向的应力结果来显示应力为一个等高线云图。

5 Strain in first principal direction result

第一主方向上的张力

此结果显示通过制品的第一主方向张力，在图案中由规格化厚度值显示通过制品的厚度以及负载系数。在翘曲分析中，这个值反映了残余应力，是实际张力减去翘曲产生的张力。

注意：此结果只有在工艺设置向导里的应力结果输出下拉菜单中选择了相应的选项才可用。

6 Strain in second principal direction result

第二主方向上的张力

此结果显示了通过制品的第二主方向张力，在图案中由规格化厚度值显示通过制品的厚度以及负载系数。在翘曲分析中，这个值反映了残余应力，是实际张力减去翘曲产生的张力。注意：此结果只有在工艺设置向导里的应力结果输出下拉菜单中选择了相应的选项才可用。使用：

此结果显示制品内部应力分布为一个等高线云图。也可以使用张力张量结果显示张力为张量结果图。

7 Strain tensor result

张力张量

该结果显示了在顶出时通过制品指定方向上的张力（默认=第一主方向），在图案中由规格化厚度值显示通过制品的厚度以及负载系数。在翘曲分析中，这个值反映了残余应力，是实际张力减去翘曲产生的张力。

注意：此结果只有在工艺设置向导里的应力结果输出下拉菜单中选择了相应的选项才可用。

moldflow模流分析报告

材料成型CAE论文（Moldflow注塑工艺分析）姓名：郭玲玲学号：20060330332

在Moldflow Plastic Insight 6.0环境中，运用MPI的各项菜单及其基本操作，来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流动、冷却以及翘曲分析，以此来确定制件的最佳成型工艺方案，为工程实际生产提供合理的工艺设置依据，减少因工艺引起的制件缺陷，有助于降低实际生产成本，提高生产效率。一、导入零件导入文件guolingling.stp。选择【Fusion】方式。二、划分网格【网格】—【生成网格】—【立即划分】三、网格诊断【网格】—【网格诊断】，诊断结果如下：

图1、网格诊断对诊断结果进行检查，发现连通区域为1，交叉边为0，最大纵横比为7.218616<8，均符合要求，网格划分合理。四、选择分析类型 1、浇口位置 1)双击任务栏下的【充填】—【浇口位置】； 2)选择材料：双击任务栏下的【材料……】—【搜索】—输入“ABS” —搜索—在结果中任选一种材料，点击【选择】即可； 3)双击任务栏下的【立即分析】。在分析结果中勾选：Best gate location，查看最佳浇口位置，如下图：图2、最佳浇口由最佳浇口位置分析结果可以知道，浇口设在零件上表面的中间

部位，零件的注塑工艺效果好。可采用直接浇口。 2、流动分析 1)设置注射位置：设置之前，先将方案备份。【文件】—【另存方案为】。双击任务栏下的【设置注射位置】—鼠标变成一个十字光标和一漏斗形状，然后在上一步分析中的最佳浇口位置处单击，即可完成注射点的设置； 2)选择分析类型：双击任务栏下【浇口位置】—【流动】； 3)设置浇注系统：【建模】—【浇注系统向导】，设定直浇道、横浇道、内浇道的尺寸，各浇道尺寸均采取的默认值。根据制件的形状特征以及最佳浇口位置，采用直接浇口。 4)双击任务栏下的【立即分析】。查看分析结果中的“pressure at V/P swithover”项，发现出现了浇不足的现象，经分析是由于注射压力过小所引起的，只需增大注射压力即可。在【工艺条件设置】中将【注射压力】增大到250MPa，进行流动分析，其结果如下

塑料板MOLDFLOW模流分析汇总

计算机辅助分析报告题目：塑料板塑件的模流分析报告学院名称：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名学号：指导教师： 2015 年5月2日

1、塑件工艺性分析塑料板采用一模两腔进行注塑 2、分析前处理 2.1 项目创建和模型导入2.2 网格的划分和修改

2.3 分析类型的选定浇口位置和冷却+填充+保压+翘曲 2.4 材料的选择材料：POLYPROPYLENES缩写(PP) PP又名聚丙烯。由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。聚丙烯的特性分子式：C3H6 物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物密度：0.90g/cm3 吸水率：0.01% 熔点：164~170℃ 脆化温度：-35℃ 抗张强度：30MPa 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形. 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中

moldflow分析条目解释

充模时间（Fill Time）充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使用云纹图可更容易解释结果。云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。制件的填充应该平衡。当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。压力（Pressures）有几种不同的压力图，每种以不同的方式显示制件的压力分布。所有压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力。使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。如果所用注塑机的压力极限高于140MPa，则设计极限可相应增大。模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。象充模时间一样，压力分布也应该平衡。压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流。具体的压力结果定义如下： · 压力（Pressure）压力是一个中间结果，每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。默认的动画是时间动画，因此，你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。压力分布应该平衡，或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。· 压力（充模结束时）（Pressure (end of filling)）充模结束时的压力属于单组数据，该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。因为充模结束时的压力对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布平衡，则制件就很好地实现了平衡充模。 · 体积/压力控制转换时的压力（Pressure at V/P switchover ）体积/压力控制转换时的压力属于单组数据，该压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。通常，体积/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的，此时压力的大小和分布可通过该压力图进行观察。同时，你也可以看到在控制转换时制件填充了多少，未填充部分以灰色表示。 · 注射位置压力：XY图（Pressure at injection location: XY Plot ）注射节点是观察2维XY图的常用节点。通过注射位置压力的XY图可以容易地看到压力的变化情况。当聚合物熔体被注入型腔后，压力持续增高。假如压力出现尖峰（通常出现在充模快结束时），表明制件没有很好达到平衡充模，或者是由于流动前沿物料体积的明显减少使流动前沿的速度提高。体积温度（Bulk temperatures）体积温度是速度加权平均温度，有两种体积温度图，以下将分别给出其定义。模具中的聚合物温度在整个注塑成型周期中是不断变化的，它不仅随时间变化，而且沿壁厚也是变化的。体积温度反映了聚合物内部能量的传递。当没有聚合物流动时，体积温度就是截面上温度的简单平均值；当有聚合物流动时，截面上流速越快的部分，将给予越大的权重。

Moldflow分析结果解释大全

M o l d f l o w分析结果解释大全文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。 2 Pressure at velocity/pressure switchover result V/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。聚合物总是朝着负压力梯度方向移动，从高压力到低压力（这个类似于水的流动从高处流向低处）。因而，最大压力总是发生在聚合物注射位置处，最小压力发生在填充过程中的熔料前沿。压力大小（或压力梯度）取决于聚合物在模腔中的阻抗；高粘性的聚合物要求更多的压力来填充模腔。模型中的受限制区域，比如薄部分、小的流道、长的流动长度也要求大的压力梯度高压力来填充。查看项目：在填充阶段，压力分布的大变化通过间隔很近的云图表示，应该要避免。大多数的注塑过程在100-150MPa的注射压力或者在更低的。

MOLDFLOW模流分析结果解释

MOLDFLOW模流分析结果解释解释结果的一个重要部分是理解结果的定义，并知道怎样使用结果。下面将列出常用结果的定义及怎样使用它们的建议，越常用的结果将越先介绍。屏幕输出文件（screen output）和结果概要（results summary）屏幕输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。屏幕输出文件还包含如图169所示的附加输出，表明分析正在进行，同时还提供重要信息。从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。

图169. 充模分析的屏幕输出文件屏幕输出文件和结果概要都有与图170相似的部分。它同时包含了分析过程中（第一部分）和分析结束时的关键信息。使用这些信息可以快速查看这些变量，从而判断是否需要详细分析某一结果，以发现问题。

图170. 结果概要输出充模时间（Fill Time）充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使用云纹图可更容易解释结果。云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。制件的填充应该平衡。当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。压力（Pressures）有几种不同的压力图，每种以不同的方式显示制件的压力分布。所有压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力。使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。如果所用注塑机的压力极限高于140MPa，则设计极限可相应增大。模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。象充模时间一样，压力分布也应该平衡。压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流。具体的压力结果定义如下： ?压力（Pressure）压力是一个中间结果，每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。默认的动画是时间动画，因此，你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。压力分布应该平衡，或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。 ?压力（充模结束时）（Pressure (end of filling)）充模结束时的压力属于单组数据，该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。因为充模结束时的压力对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布平衡，则制件就很好地实现了平衡充模。 ?体积/压力控制转换时的压力（Pressure at V/P switchover ）体积/压力控制转换时的压力属于单组数据，该压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。通常，体积/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的，此时压力的大小和分布可通过该压力图进行观察。同时，你也可以看到在控制转换时制件填充了多少，未填充部分以灰色表示。

Moldflow分析报告

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Moldflow分析报告

1、网格划分（如右图）实体计数------------------------------------- 三角形 4444 节点 2216 柱体 0 连通区域 1 网格体积 4.505 cm^3 网格面积 65.8556 cm^2 边详细信息----------------------------------- 自由边 0 共用边 6666 交叉边 0 配向详细信息---------------------------------

配向不正确的单元 0 相交详细信息--------------------------------- 相交单元 0 完全重叠单元 0 复制柱体 0 三角形纵横比--------------------------------- 最小纵横比 1.160000 最大纵横比 7.644000 平均纵横比 1.933000 匹配百分比----------------------------------- 匹配百分比 91.6% 相互百分比 89.9%

2.最佳浇口的选定经moldflow浇口位置分析结果如下：流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据匹配数据是使用最大球体算法计算的最大设计锁模力 = 5600.18 tonne 最大设计注射压力 = 144.00 MPa 建议的浇口位置有: 靠近节点 = 2049 由图看出最佳浇口选在中间深蓝色部分或侧边天蓝色部分,可信度较高，

moldflow分析报告

基于moldflow电池后盖注塑模型过程分析大连工业大学班级：材控101 摘要：moldflow作为注塑产品分析的软件，通过对它的使用是技术上的一大进步，通过对产品进行分析，以及设计方案的优化，还有掌握基本流程分析，浇口位置设计，冷却系统和浇注系统的操作，工艺参数的设置，并在此基础上，优化方案，达到工程参考的要求，为实际的生产指导提供帮助。关键词：网格划分，流道设计，冷却系统，翘曲分析前言在塑料产品的设计和制造领域，随着塑料制品在汽车，电子，机械，船舶，航空等领域的广泛使用，以及对塑料制品的精度要求越来越高，传统的设计和成型方法已无法适应产品的更新换代和提高质量的要求。与传统的工艺相比，moldflow技术无论在提高生产率，保证产品质量，还是在降低成本，减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。所有moldflow产品围绕的都是moldflow的战略，——进行广泛的注塑分析。通过“广泛的注塑分析”将moldflow积累的丰富的注塑经验带进制品和模具设计，并将注塑分析与实际注塑机控制相联系，自动监控和调整注塑机参数，从而优化模具设计、优化注塑机参数设置、提高制件产品质量，使制件具有更好的工艺性。下面是分析的过程及结果： 1流动分析（1）充填时间通过对充填情况的观察，可以知道是否充填完全，充填时间，有无缺料，迟滞现象。如图1可以知道充填时间为 1.83s 。图1 充填时间（2）流动前沿温度流动前沿温度如果过高，熔体流动将更为顺畅，熔接痕形成是熔体温度高，则熔接痕的强度就较强。本次分析采用的料温是 230度，而熔体的流动前沿温度是 230-230.6度，说明流动前沿的温度与料温接近，充填效果较好，熔接痕的强度也很高。当制件的流动前沿温度过低时，造成该结果的可能是制件的壁厚较薄或流程过长等。可以通过增加制件的壁厚，增加浇口的数目，以及改变浇口的位置进行改善。如图2和图3所示

Moldflow的模流分析入门实例.

基于MOLDFLOW的模流分析技术上机实训教程主编：姓名：年级：专业：南京理工大学泰州科技学院

实训一基于Moldflow的模流分析入门实例 1.1Moldflow应用实例下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。图1-1 脸盆造型图1-2 充填分析结果（1）格式转存。将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。（2）新建工程。启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。图1-3 “创建新工程”对话框图1-4 工程管理视图（3）导入模型。选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。选择STL文件进行导入。选择文件“lianpen.stl”。单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫

米。图1-5 导入选项单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。图1-6 脸盆模型图1-7 工程管理视窗图1-8 方案任务视窗

（4）网格划分。网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。双击方案任务图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-10所示。图1-9 “生成网格”定义信息图1-10 网格日志划分完毕后，可以看见如图1-11所示的脸盆网格模型，此时在管理视窗新增加了三角形单元层和节点层，如图1-12所示。图1-11 网格模型图1-12 层管理视窗

注塑模流分析报告

华东交通大学螺丝刀盒moldflow实训说明书 QZ 2015/11/30 课程：材料成型计算机仿真学校：华东交通大学学院：机电工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2012模具2班姓名：覃钊学号：20120310040 指导老师：匡唐清

1、三维造型利用UG8.0设计出模型如下图1.1、1.2表示图1.1 实物图图1.2三维图模型参数长宽高为143*85*19.5，主壁厚为1.5mm。二维图如图1.3 图1.3二维图壁厚均匀，但在盖钩和挂孔处厚度和壁厚相差较大，体积收缩率在这两个地方应该会出现一些问题。主分型面在上表面，侧面有卡勾及圆孔，需要做侧抽芯。材料选用普通PP材料。模型建好之后导出为IGES格式。

2、模型修复与简化打开CAD Doctor后导入IGES模型，检查并修复，直到所有错误都为0，修复完成之后将模型导出，格式为udm格式。 3、moldflow模流分析 3.1网格划分（1）新建工程，输入工程名称，导入模型，在导入窗口选择双层面。（2）网格划分，网格变长取壁厚的3倍，为4.5mm，合并容差默认为0.1，启用弦高控制0.1mm，立即划分网格，划分之后打开网格统计，看到网格的基本情况，不存在自由边和多个连通区域的问题后进行下一步。一般来说初始划分的网格纵横比都比较大，所以要进行修复。纵横比诊断结果如图3.1.1：最大纵横比达到了45.57。图3.1.1初次纵横比诊断 3.2网格诊断与修复点击【网格】——【网格修复向导】，前进到选择目标纵横比，输入6，点击修复。之后在进行手动修复，通过合并节点移动节点等方式进行，直到得到满意的结果。如下图

Moldflow分析解释

Moldflow分析结果解释一流动分析部分 1 Fill time result 填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。如果制品短射，未填充部分没有颜色。使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。查看项目：确认填充行为的显示状况。短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。 2 Pressure at velocity/pressure switchover result V/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。聚合物总是朝着负压力梯度方向移动，从高压力到低压力（这个类似于水的流动从高处流向低处）。因而，最大压力总是发生在聚合物注射位置处，最小压力发生在填充过程中的熔料前沿。压力大小（或压力梯度）取决于聚合物在模腔中的阻抗；高粘性的聚合物要求更多的压力来填充模腔。模型中的受限制区域，比如薄部分、小的流道、长的流动长度也要求大的压力梯度高压力来填充。

某x模流分析结果汇报

目录第1章模流分析的概述------------------------ 2 1.1模流分析的原理------------------------------------------------------ 2 第2章塑件的工艺性分析 --------------------- 3 2.1原材料分析------------------------------------------------------------- 3 2.2结构分析 ---------------------------------------------------------------- 4 2.3成形工艺分析 --------------------------------------------------------- 4 第3章成形方案的设计与分析------------------- 5 3.1成形方案的设计------------------------------------------------------ 5 3.2初始方案的分析------------------------------------------------------ 6 3.2.1侧浇口的特点 -------------------------------- 6 3.2.2工艺参数的设置------------------------------ 7 3.2.3网格模型的划分------------------------------ 7 3.2.4流动+翘曲的分析 ---------------------------- 8 3.2.5冷却分析----------------------------------- 11 3.3优化方案的分析-----------------------------------------------------11 3.3.1点浇口的特点 ------------------------------ 11 3.3.2冷却分析----------------------------------- 15 第4章方案对比 ------------------------------------ 15 4.1浇口位置对比 --------------------------------------------------------15

MOLDFLOW分析步骤

MOLDFLOW分析步骤 1：新建一个计划 (1).单击file?new project。 mpi依存文件的默认路径是c:my mpi projectproject_name.如果你想把文件存在其它地方，就单击browse然后找到目标文件夹。 (2).在计划名称的方框中敲入getting started. (3).单击ok. 2:输入一个cad模型 (1).单击 (file?import)，或者在project view窗口里单击右键，然后选择import. (2).在文件类型下拉菜单里选择moldflow mfl(*.mfl). (3).找到mpi安装目录下tutorial文件夹。（例如：c:program filesmoldflowmoldflow plastics insight 3.0 utorial）. (4).单击文件tutorial.mfl，然后单击open按钮。 (5).单击ok来选择默认的网格类型：fusion. (6).在project view窗口里，把这个study的名字重命名为tutorial model. 3:生成模型网格 (1).单击 (mesh?generate mesh)，或者在study tasks 窗口中双击mesh图标。 (2).选择remesh already meshed…，然后单击mesh. mpi会处理重新生成模型网格的工作。 (3).模型网格被重新生成以后，可以使用view?layers和一些模型操纵工具来察看新的网格。 4:检查模型网格的缺陷 (1).单击 (mesh?orient all). 定向一个模型的网格是很重要的，这样一来就可以明确工件内部和外部的情况。 (2).单击mesh?aspect ratio，然后关闭tips对话框。 (3).在aspect ratio对话框中，下拉菜单选择text. (4).在preferred definition区域中选择standard，然后单击show. 报告显示出模型包含了一个好的网格结构，虽然还有很多高长宽比的元素。 (5).单击close. (6). 在aspect ratio对话框里，下拉菜单选择display，单击place results in diagnostics layer,单击show,然后关闭对话框。这将显示一个长宽比的分布图来认证文字报告。结果被放在

MOLDFLOW的分析步骤

MOLDFLOW的分析步骤发表时间：07-06-26 16:09 1：新建一个计划 (1).单击file→new project。 mpi依存文件的默认路径是c:my mpi projectproject_name.如果你想把文件存在其它地方，就单击browse然后找到目标文件夹。 (2).在计划名称的方框中敲入getting started. (3).单击ok. 2:输入一个cad模型 (1).单击 (file→import)，或者在project view窗口里单击右键，然后选择import. (2).在文件类型下拉菜单里选择moldflow mfl(*.mfl). (3).找到mpi安装目录下tutorial文件夹。（例如：c:program filesmoldflowmoldflow plastics insight 3.0 utorial）. (4).单击文件tutorial.mfl，然后单击open按钮。 (5).单击ok来选择默认的网格类型：fusion. (6).在project view窗口里，把这个study的名字重命名为tutorial model. 3:生成模型网格 (1).单击 (mesh→generate mesh)，或者在study tasks窗口中双击mesh 图标。 (2).选择remesh already meshed…，然后单击mesh. mpi会处理重新生成模型网格的工作。 (3).模型网格被重新生成以后，可以使用view→layers和一些模型操纵工具来察看新的网格。 4:检查模型网格的缺陷 (1).单击 (mesh→orient all). 定向一个模型的网格是很重要的，这样一来就可以明确工件内部和外部的情况。 (2).单击mesh→aspect ratio，然后关闭tips对话框。 (3).在aspect ratio对话框中，下拉菜单选择text. (4).在preferred definition区域中选择standard，然后单击show. 报告显示出模型包含了一个好的网格结构，虽然还有很多高长宽比的元素。 (5).单击close. (6). 在aspect ratio对话框里，下拉菜单选择display，单击place results

Moldflow分析报告

工程标题：单位名称：设计者：指导老师：

Moldflow分析报告

1、网格划分（如右图）实体计数------------------------------------- 三角形4444 节点2216 柱体0 连通区域 1 网格体积 4.505 cm^3 网格面积65.8556 cm^2 边详细信息----------------------------------- 自由边0 共用边6666 交叉边0 配向详细信息---------------------------------

配向不正确的单元0 相交详细信息--------------------------------- 相交单元0 完全重叠单元0 复制柱体0 三角形纵横比--------------------------------- 最小纵横比 1.160000 最大纵横比7.644000 平均纵横比 1.933000 匹配百分比----------------------------------- 匹配百分比91.6% 相互百分比89.9%

2.最佳浇口的选定经moldflow浇口位置分析结果如下：流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据匹配数据是使用最大球体算法计算的最大设计锁模力= 5600.18 tonne 最大设计注射压力= 144.00 MPa 建议的浇口位置有: 靠近节点= 2049 由图看出最佳浇口选在中间深蓝色部分或侧边天蓝色部分,可信度较高，

确定用潜伏浇口或侧浇口注射两种方案。方案一：侧浇口注射。侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，从型腔(塑件)外侧面进料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整无模时的剪切速率和绕口封闭时间，因而也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工；挠口位置选择比较灵活，以便改善充模状况；不必从注塑机上卸模就能进行修正；去除挠口方便，痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多型腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失较大，对于壳体形塑件排气不良。型腔布局和浇口形式：该制件一模四腔布局，采用侧浇口进料。如下图布局工艺参数： 1、总重量(制品+ 流道) = 17.5973 g 2、模具表面温度= 40℃ 3、环境温度= 25.0000 C 4、熔体温度= 230℃

Moldflow标准分析流程

科益模塑Moldflow分析流程一、科益模塑Moldflow技术团队人员配备与职责（1）科益模塑Moldflow分析小组人员架构运行模式：软件主要应用在模具设计部门，主要通过开评审会议的方式，让各个部门的相关人员都能参与进来讨论，确保产品制造的每个阶段都能找出最优化的方案。 1）项目经理负责整个CAE团队职责: 制定项目各阶段计划；整个项目的需求分析；项目各阶段的验收；推广企业知识库的建立 2) 小组成员及背景知识 ●项目工程师、PM 了解Moldflow分析流程，看懂分析结果，能利用分析报告和客户进行沟通 ●Moldflow工程师熟练Moldflow，要参与产品开发各个阶段，从产品设计到生产回馈 ●产品设计工程师熟悉Moldflow操作，能利用Moldflow分析结果调整产品结构 ●模具设计工程师熟悉Moldflow操作，能利用Moldflow分析结果进行浇口、流道、水路、排气优化设计和改模 ●成型工程师能看懂分析结果，利用分析报告指导试模，快速找到最佳工艺

科益模塑Moldflow人员组织架构表

二、Moldflow 在科益模塑每个制造阶段的具体运用一 MOLD FLOW系统应用总述 1.1Mold flow应用的目标 1.2应用范围与关键节点 1.3参与人员结构 1.4实施方法 1.5产品的特殊特性 1.6流程 1.7术语（同样的语言）一、Moldflow在科益模塑各工段操作流程使用Moldflow的重点，是将Moldflow作为平台，整合不同部门的资源、产品知识、模具知识、材料知识以及工艺知识，使资源的利用最大化。因此利用Moldflow作为平台工具来建立更科学化以及更有效率的工程流程，是Moldflow在科益模塑公司的实施重点。根据科益模塑产品开发的流程和特点，Moldflow软件主要在以下几个阶段和部门参与实施，建立了一些列规范的操作流程： 1.产品分析及确认阶段 1.1分析目标：接单前，跟客户沟通确认产品结构，评估产品的可能风险 1.2关键评估项：在正式接单前，科益模塑销售和项目工程师需要用Moldflow对产品的结构进行初步的确认，包括以下项目的分析结果： ?产品能否打满? ?进浇方案确定？ ?成型塑料材料确定? ?产品壁厚是否均匀? ?筋位是否太薄或太厚(填充困难或表面缩印)? 这样可以及时发现因产品的结构不合理导致的成型风险。对于分析出来的问题点以及优化方案可用《Mold flow第一阶段分析报告》对比分析报告的方式提交给客户。 1.3MOLD FLOW对应结果与判断指标 1.4工作流程 1) 下图描述的是产品开发的整个流程。在这个流程中，Moldflow可以嵌入其中，通过模拟分析，对关键节点进行设计评审，从而在设计前期确定合理的产品结构和模具结构，缩短产品开发周期。

Moldflow 分析结果解释

解释结果充模时间（Fill Time ）充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是渲染图，如图1。但使用等值线图可更容易解释结果，等值线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等，如图1 充填渲染图图2。制件的填充应该平衡。当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。图2 充填等值线图压力（Pressures ）有几种不同的压力图，每种以不同的方式显示制件的压力分布。所有压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力。使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。如果所用注塑机的压力极限高于140MPa ，则设计极限可相应增大。模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。象充模时间一样，压力分布也应该平衡。压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流。具体的压力结果定义如下： ? 压力（Pressure ）压力是一个中间结果，每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。默认的动画是时间动画，因此，你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。压力分布应该平衡，或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。图3 型腔压力分布

?压力（充模结束时）（Pressure (end of filling)）Array充模结束时的压力属于单组数据，该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。因为充模结束时的压力对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布平衡，则制件就很好地实现了平衡充模。图4充填结束时型腔压力分布 ?体积/压力控制转换时的压力（Pressure at V/P switchover）体积/压力控制转换时的压力属于单组数据，该Array 压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。通常，体积/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的，此时压力的大小和分布可通过该压力图进行观察。同时，你也可以看到在控制转换时制件填充了多少，未填充部分以灰色表示。图5体积/压力控制转换时的压力 ?注射位置压力：XY图（Pressure at injection location: XY Plot）注射节点是观察2维XY图的常用节点。通过注Array 射位置压力的XY图可以容易地看到压力的变化情况。当聚合物熔体被注入型腔后，压力持续增高。假如压力出现尖峰（通常出现在充模快结束时），表明制件没有很好达到平衡充模，或者是由于流动前沿物料体积的明显减少使流动前沿的速度提高。图6 喷嘴处压力—时间曲线体积温度（Bulk temperatures）体积温度是速度加权平均温度，有两种体积温度图，以下将分别给出其定义。模具中的聚合物温度在整个注塑成型周期中是不断变化的，它不仅随时间变化，而且沿壁厚也是变化的。体积温度反映了聚合物内部能量的传递。当没有聚合物流动时，体积温度就是截面上温度的简单平均值；当有聚合物流动时，截面上流速越快的部分，将给予越大的权重。体积温度反映了制件内部所产生的剪切热。如果制件内部有强烈的剪切作用，制件的温度将升高。在充模阶段，体积温度图应非常均匀，其变化以不超过5°C (~10°F)为宜。实际应用时允许有较大的温度降，通常高至20°C (~35°F)的温降都是可以接受的。假如有区域产生了过保压，体积温度将显著下降。这表明过保压已成为一个问题，在可能的情况下应加以改进。当体积温度范围过大时，通常缩短注射时间是减小其范围的最佳手段。

抽油机井典型示功图分析

抽油机井典型示功图分析学习目的：抽油机井典型示功图是采油技术人员在多年的生产实践中总结出来的，大多数具有一定的特征，一看就可直接定性的示功图。把这些具有典型图形特征的例子作为生产现场初步判断抽油机井泵况的参考依据，也是综合分析实测示功图的第一步。通过对本节的学习，使分析者能以此为参考，对具有典型特征的示功图做出准确的定性判断。一、准备工作 1、准备具有典型特征的示功图若干； 2、纸，笔，尺，计算器。二、操作步骤 1、把给定的示功图逐一过一遍，按所理解的先初步给示功图定性定类。第一类：图形较大，除去某一个角外就近似于平行四边形的示功图——即抽油泵是在工作的示功图；第二类是图形上下幅度很小，两侧较尖的示功图——即抽油泵基本不工作的示功图；第三类示功图：特征不明显的示功图——即最难直接定性的示功图。 2、按定类详细分析判断。三、实测示功图分析解释为了便于分析，我们先从图形受单一因素影响的典型示功图着手。所谓典型示功图：就是指某一个因素的影响十分明显，其形状代表了该因素影响下示功图的基本特征。然后把典型示功图与实测示功图对比分析，以阐明分析方法和各类图形的特征。最后提出相应的整改措施。用对比相面法把实测示功图与理论示功图形状进行对比，看图形变化，分析泵的工作状况。 1、泵工作正常时的示功图所谓泵的工作正常，指的是泵工作参数选用合理，使泵的生产能力与油层供油能力基本相适应。其图形特点：接近理论示功图，近似的平行四边形。这类井其泵效一般在60%以上。图中虚线是人为根据油井抽汲参数绘制的理论负载线，上边一条为最大理论负载线，下边一条为最小理论负载线。现场常常把增载线和减载线省略了。 2、惯性载荷影响的示功图在惯性载荷的作用下，示功图不仅扭转了一个角度，而且冲程损失减少了，有利于提高泵效。示功图基本上与理论示功图形状相符。影响的原因是：由于下泵深度大，光杆负荷大，抽汲速度快等原因在抽油过程中产生较大的惯性载荷。在上冲程时，因惯性力向下，悬点载荷受惯性影响很大，下死点A上升到A′，AA′即是惯性力的影响增加的悬点载荷，直到B′点才增载完毕；在下冲程时因惯性力向上使悬点载荷减小，下死点由C降低到C′，直到D′才卸载完毕。这样一来使整个示功图较理论示功图沿顺时针方向偏转一个角度，活塞冲程由S活增大到S′活，实际上，惯性载荷的存在将增加最大载荷和减少最小载荷，从而使抽油杆受力条件变坏，容易引起抽油杆折断现象。整改措施： 1、减小泵挂深度，以减轻光杆负荷。 2、降低抽油机的抽汲参数，减小惯性力。 3、振动载荷影响的示功图分析理论示功图可知，液柱载荷是周期性作用在活塞上。当上冲程变化结束后，液体由静止到运动，液柱的载荷突然作用于抽油杆下端，于是引起抽油杆柱的振动。在下冲程，由于抽油杆柱突然卸载也会发生类似现象。振动载荷的影响是由抽油机抽汲参数过快，使抽油杆柱突然发生载荷变化而引起的振动，而使载荷线发生波动。整改措施：

Moldflow分析结果解释大全

一流动分析部分 1 Fill time result 填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。如果制品短射，未填充部分没有颜色。使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。查看项目：确认填充行为的显示状况。短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。???? 熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。 2 Pressure at velocity/pressure switchover result V/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。聚合物总是朝着负压力梯度方向移动，从高压力到低压力（这个类似于水的流动从高处流向低处）。因而，最大压力总是发生在聚合物注射位置处，最小压力发生在填充过程中的熔料前沿。压力大小（或压力梯度）取决于聚合物在模腔中的阻抗；高粘性的聚合物要求更多的压力来填充模腔。模型中的受限制区域，比如薄部分、小的流道、长的流动长度也要求大的压力梯度高压力来填充。查看项目：在填充阶段，压力分布的大变化通过间隔很近的云图表示，应该要避免。大多数的注塑过程在100-150MPa 的注射压力或者在更低的。在保压期间，压力的改变影响体积收缩，因此在保压阶段模腔的压力变化也应该最小化。滞流。过保压。收缩。 3 Temperature at flow front result