《中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理规范》
附件：
中国华电集团公司
防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定
第一章总则
第一条为加强和规范中国华电集团公司（以下简称集团公司）防止火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器及联箱（集箱）（以下简称锅炉四管）泄漏的管理工作，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，制定本规定。
第二条防止锅炉四管泄漏，必须严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438－2009）、《防止火电厂锅炉四管泄漏技术导则》（能源电…1992?1069）、《火力发电厂受热面监督检验技术导则》（DL/T939-2005）等有关规程、规定。
第三条防止锅炉四管泄漏，必须坚持发电设备全过程管理，对锅炉的选型、设计、制造、安装、调试、运行、检修和改造等各个环节做好技术监督和技术管理。
第四条防止锅炉四管泄漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理。
第五条防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、闭环控制”。各发电企业要制定具体的实施细则，做到组织健全、程序合理、管
理有序、责任落实、持续改进、闭环控制。各分公司、子公司、上市公司和有关专业公司（以下简称“分支机构”）要做好对所管理发电企业防锅炉四管泄漏管理的监督、检查与指导工作。集团公司做好对分支机构及发电企业的监督和评价工作。
第六条本规定适用于集团公司各分支机构及所管理的火力发电企业。
第二章组织机构及职责
第七条集团公司本部、各分支机构和各发电企业应设防止锅炉四管泄漏的防磨防爆管理专职负责人。集团公司委托华电电力科学研究院（以下简称华电电科院）对各分支机构及所属发电企业防磨防爆工作行使监督与指导职能。
第八条各发电企业应成立以生产副总经理（或副厂长）为组长的锅炉防磨防爆小组。
锅炉防磨防爆小组成员由设备管理、设备检修、运行等有关部门人员，以及锅监工程师、金属监督、化学监督和热工监督人员组成。成员必须经验丰富、责任心强，变动须由组长批准。
各发电企业应建立三级防磨防爆管理机构，落实责任主体，逐级负责，做到执行、监督、管理到位。
第九条防磨防爆小组的职责
（一）负责贯彻执行国家、行业及上级有关锅炉防磨防爆的文件、规定和要求，并制定本企业的防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准；
（二）负责锅炉受热面技术监督和技术管理工作；
（三）负责制定防磨防爆三年检修滚动计划；
（四）负责锅炉每次大、小修和临故修防磨防爆检查和检验项目的策划制定、组织实施、质量监督、总结等工作。
（五）负责对四管检查（检验）中发现的问题制定检修技术方案；
（六）负责防磨防爆小组人员的培训，提高成员的专业素质，不断学习掌握和推广应用新工艺、新材料、新方法；
（七）负责防磨防爆小组的定期活动，每半年至少召开一次防止锅炉四管泄漏专题会议；
（八）负责按要求向华电电科院报送每次锅炉大修、小修、临修（停运超3天必须安排防磨防爆检查）的防磨防爆项目计划和工作总结。
第十条各企业应建立适合本单位实际的防磨防爆奖惩管理制度，贯彻重奖轻罚的原则，实行年度考核和大修考核目标责任制，建立有效的防磨防爆激励机制，鼓励人员发现问题、解决问题。
第三章运行管理
第十一条加强汽、水品质监督，严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GBT 12145-2008）、《火力发电厂汽水化学监督导则》的规定，确保进入锅炉的水质和锅炉运行中汽水品质合格。对于采取给水加氧的超（超）临界机组锅炉，更要控制好加氧量和PH值。
第十二条重视机组启动时的水汽质量监督和控制，对于直流锅炉应特别注意冷态启动、冷态和热态冲洗、锅炉点火时的水质控制，按启动各阶段的标准要求进行，达不到要求不得进入下一步启动程序。
第十三条长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀原则》进行防腐保护，根据本厂机组特点和停运时间选择适合的停运保护方案。
第十四条严禁锅炉超温运行
（一）加强锅炉运行监视、调整，加强掺配烧管理，防止锅炉尾部再燃烧或受热面超温。应制定变工况运行防止超温的措施，并严格执行。
（二）严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位及燃煤量，防止超温超压、满水、缺水事故发生。
（三）加强对受热面管壁温度的监测，必须建立受热面管壁温度超温台帐，记录超温幅度、时间，并进行分析；建立超温考核制度，严格考核。非特殊情况下，超（超）临界锅炉停运禁止强制冷却。
（四）运行人员应坚持保设备的原则，严禁在超温的情况下强带负荷。
（五）锅炉启停应严格按曲线进行。启动初期，再热器未通汽前，严格控制炉膛出口烟温不超限。
（六）锅炉运行中严格控制减温水量，控制好减温器后汽温，防止汽温变化速率超出规程要求。在机组启动过程中，更要通过燃烧调整控制好汽温，禁止违反规定投用减温水，防止形成水塞造成管材超温。
第十五条加强锅炉吹灰管理，制定吹灰器的使用、检查管理制度，根据实际情况确定锅炉受热面吹灰的周期、蒸汽压力。每次吹灰结束，应确认吹灰器退回原位，进汽阀可靠关闭，防止吹灰漏汽、漏水吹损受热面或漏水至墙箱内造成管子裂纹。
第十六条锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除。防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。
第十七条定期检查锅炉漏风情况，加强巡检，特别对人孔和各种检查孔的检查和巡检，及时消除漏风。
第四章检修管理
第十八条四管检查的手段主要有宏观检查、壁厚测量、蠕胀测量、弯头椭圆度测量、氧化皮测量、磁记忆应力检测及探伤等。
第十九条管理要求
（一）建立明确分工责任制。锅炉四管按检查部位分工到防磨防爆小组成员，每个检查部位均应明确一、二级责任人，每个人对其检查结果负责。
（二）大、小修应制定四管检查作业指导书，内容包括：锅炉编号、受热面的设计参数及规格、常规检查部位和内容、重点检查部位、检查标准、方法、检查记录表和检查总结等。
（三）实行二级（甚至三级）检查和厂级验收制度。二级检查，层层把关，第二级检查对第一级检查进行考评，提出激励意见。所有大小修防磨防爆均为厂级验收，进行全方位的验收，包括计划制定、计划执行、项目验收、缺陷的分析处理等。
（四）坚持“逢停必查”。锅炉停运超过3天时间，必须有针对性地安排防磨防爆检查工作。大、小修必须进行全部受热面的检查。
（五）各企业应参照附录1，结合本企业实际，制定大、小修和停备期间防磨防爆检查的项目与周期。
第二十条检查的重点部位
（一）锅炉受热面经常受机械和飞灰（煤粉）磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）；易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子，燃烧器喷口、检查孔和人孔门等墙壁开孔处弯管部位的管子，工质温度不同而连在一起的包墙管，与烟、风道滑动面连接处的管子等）；受水力或蒸汽吹灰器吹灰冲击的部位及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子；水冷壁、过热器和再热器等有超温记录的管子。
（二）水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、蠕胀、拉裂、机械损伤。检查部位：冷灰斗、喷燃器处、折焰角区域（循环流化床锅炉烟气转向处）、上下联箱管座角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；超（超）临界锅炉水冷壁中间联箱出口段管子内壁裂纹情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。
（三）过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损。检查部位：管排（变形），管子（颜色、磨损、蠕胀、氧化）；吹灰器吹扫区域内的管子；管排定位卡子处（磨损）；高温段（金相）；包墙管开孔处。抽查部位：管座角焊缝；管子内部（氧化皮）；管子节流圈。
（四）省煤器重点检查内容是磨损。检查部位：表面3排管子的磨损情况，防磨罩或护铁情况；吹灰器吹扫区域内的管子；边排管子、前列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处。抽查部位：内圈管子移出检查；管座角焊缝；受热面割管及外壁腐蚀检查。对检查不到的部位应定期（1个大修周期）割出几排（或拉排）检查。
（五）各企业还应根据设备的状况和四管泄漏暴露出的问题，分别确定本企业的重点检查内容。
第二十一条四管的修理
（一）严格执行检修作业指导文件，重要缺陷处理，必须制定技术方案，经批准后组织实施。
（二）做好设备台帐管理，记录缺陷处理，内容包括：炉号、检修部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细描述、处理情况、原因分析、遗留问题及意见、检查及处理人与验收人等。
（三）受热面管排排列整齐，管距均匀。检修时拉弯的管排必须恢复原位，原有的管架、定位装置必须恢复正常。出列的管子应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，并拉回原位。
（四）吹灰器吹扫区域管子、尾部烟道两侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板应结合停炉进行检修，凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧损变形的均更换处理。
（五）检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等。
（六）加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损。
（七）管壁温度测点损坏或测值不准的，必须及时恢复。
（八）检修中要检查修复膨胀指示器，保证指示正确。
（九）检修中要检查调整各联箱支吊架，确保受力均匀。
（十）改造锅炉四管或整组更换时，应制定相应的技术方案和措施。
第二十二条主要检修用材料
（一）新进的管材入库前应进行检查（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行100%光谱复检），按有关标准进行质量验收。
（二）焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方可入库。
（三）管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，标识清晰，防止存放失效或错收、错发。
第二十三条检修用管材、焊丝应全部进行材质确认，对于合金钢材要进行光谱分析，防止错用。焊工必须持证上岗，焊接时严格执行焊接工艺卡。焊口进行100%无损探伤。
第二十四条锅炉受热面管子有下列情况之一时，应予更换
（一）碳钢管的壁厚减薄大于30％、合金钢管的壁厚减薄大于25％或计算剩余寿命小于一个大修间隔的。
（二）管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包。
（三）高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm。
（四）低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122 类管子外径蠕变应变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%。
（五）管子由于腐蚀减薄后的壁厚小于按GB/T 9222 计算的管子最小需要壁厚（应考虑下一个检修周期中的磨损、腐蚀减薄量）或腐蚀点深度大于壁厚的30%。
（六）金相组织检验发现晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒或晶界出现蠕变裂纹。
（七）奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹，特别要注意焊缝的检验。
（八）碳钢和钼钢管石墨化达4级；20号钢、15CrMo、12Cr1MoV 和12Cr2MoG (2.2.5Cr-1Mo、T22、10CrMo910)的珠光体球化达到5级；T91钢的组织老化达到5级（T91钢的组织老化评级按DL／T884执行）；12Cr2MoWVTiB（钢102）钢管碳化物明显聚集长大（3μm～4μm）。
（九）管材的拉伸性能低于相关标准的要求。
第二十五条按规定对锅炉四管进行定点割管检查，检查管内结垢、腐蚀情况，对高温过热器、再热器管子作金相检查。
第二十六条水冷壁垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂锅炉化学清理导则》中的规定值时，应进行酸洗。
第二十七条四管割管时应采用机械切割，换管过程中应采取可靠措施防止异物进入管内。阀门、热力管道及附件检修（查）过程中要做好防异物控制措施。
第二十八条锅炉检修后应按规定进行水压试验。
第二十九条各企业应采取措施鼓励新技术新手段在防磨防爆工作上的应用。
（一）过热器和再热器可采用锅炉管寿命评估系统进行检验。
（二）加强和推广磁记忆检测技术应用，消除应力撕裂缺陷。
（三）采用节流孔拍片、内窥镜检查、加装临时壁温测点等手段解决超（超）临界直流锅炉水冷壁、过热器、再热器易堵塞爆管问题。
（四）应用不锈钢内壁氧化皮测量、铁磁性材料管内壁拍片等技术检测超（超）临界直流锅炉钢管蒸汽侧氧化皮剥落、沉积情况。
（五）应用超声波检测技术对异种钢小径管接头进行检验，提高金属检测的缺陷检出率和工作效率。
（六）加强对缺陷的定性、定量、成像检测方面的技术研究，利用TOFD、相控阵、合成孔径成像检测等新技术提高联箱和主蒸汽管道、再热蒸汽管道的检验水平。
第五章技术管理
第三十条各企业必须设锅监（金属）专工一名，全面负责金属监督、防磨防爆的技术管理工作，且应经过培训取得电力行业锅炉压力容器检验工程师资格。
第三十一条为提高检查人员的综合素质，应经常组织人员培训工作，每季度集中培训活动1到2次，每年组织防磨防爆检查小组人员到相关科研院所、电厂交流1到2次。
第三十二条建立锅炉四管管理台帐，包括锅炉四管原始资料、运行数据、检修记录。
原始资料内容：锅炉型号、结构、设计参数、汽水系统流程、四管规格、材质、布置形式、原始组织、原始厚度、全部焊口数量、位置和性质、强度校核计算书等。
运行数据应包括锅炉运行时间、启停次数，超温（超压）幅度及时间，汽水品质不合格记录等数据。
检修记录：每次大、小修和停备检查及检验资料（包括受热面管子蠕胀测量数据、厚度测量数据、弯头椭圆度测量数据、内壁氧化皮厚度测量数据、取样管的化学腐蚀和结垢数据、取样管组织和机械性能数据）；四管泄漏后的抢修记录（日期、缺陷具体部位、管子规格及材质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析、遗留问题及意见、检查及处理人与验收人等）；常规检修；设备改造技术资料。
第三十三条防磨防爆小组应每季度对锅炉四管台帐进行分析，研究锅炉四管劣化趋势，每年编写锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。
第三十四条根据对台帐的综合分析，统筹制定运行管理、检修（包括检查和检验）管理、技术管理和和技术监督等方面动态的防磨防爆措施；在锅炉大、小修或锅炉停运时间超3天时，防磨防爆小组要结合动态的防磨防爆措施和相应的四管检查、修理标准，确定对四管的重点检查内容、范围和方法，确定要采取的重点措施。
第三十五条锅炉四管发生泄漏后，防磨防爆小组应及时组织运行、检修及技术管理部门共同分析爆管原因，制定防范措施和治理计划。原因不清时，应及时联系技术监督单位进行分析。
第三十六条各企业对发生的锅炉四管泄漏事件均应进行分析，并在一周内填写锅炉四管泄漏失效情况统计表，上报华电电科院。
第三十七条各企业应及时积极主动了解掌握国内外同类型锅炉四管泄漏发生的问题及解决办法，吸取经验教训，在机组检修时采取针对措施，防止同类事件重复发生。
第三十八条配备适量的检测仪器和装备。
（一）锅炉四管检查检修应装备：射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、测厚仪、硬度计、光谱分析仪、金相检测仪、蠕变测量仪、内窥镜、游标卡尺、千分尺、焊缝尺寸检测仪等。
（二）建议配置磁记忆检测仪、不锈钢管内壁氧化皮测量仪、便携式金属元素分析仪等必要的新技术装备。
（三）检修（维护）部门配置适量的宏观测量设备，如：测厚仪，建立仪器装备管理档案，专人管理，按照计量标准，及时对仪器、设备进行检验，确保检测质量。
第六章附则
第三十九条本规定如与现行行业标准、规程有矛盾之处，以现行行业标准、规程为准。
第四十条本规定由中国华电集团公司安生部负责解释。
第四十一条本规定自印发之日起施行。
参考附录
1.防止锅炉四管泄漏检查项目、周期
2.锅炉四管泄漏失效情况统计表
附录1：
防止锅炉四管泄漏检查项目、周期
序号项目
临
/
备
小
修
大
修
检查方法质量标准责任人监督人
一水冷壁
1 炉膛开孔周围水冷壁管裂
纹、磨损、腐蚀检查√√外观、探伤、测厚无腐蚀、磨损、机械操伤、表面裂纹、变形、鼓包等；鳍片与
管子焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况
2 对流受热面管下弯头检查√√外观、测厚机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30%且不应小于理论计算最小
壁厚
3 凝渣管检查√√外观、测厚无疲劳裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损等缺陷
4 水冷壁管结渣、腐蚀、超
温、磨损检查
√√外观、测厚无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷
5 水冷壁监视段割管检查√化学分析分析结果符合《DL/T 794-2001|火力发电厂锅炉化学清洗导则》
要求
6 水冷壁高温区定点测厚√√测厚壁厚减薄量小于壁厚的30%
7 水冷壁被掉焦等砸伤、压
扁检查
√√√外观检查无碰撞损伤、腐蚀和磨损情况，壁厚减薄量小于壁厚的30%
8 下降管弯头壁厚、橄圆度
抽查√测厚、探伤、橄圆
度测量
符合《火力发电厂金属技术监督规程(DL/T438-2009)》要求
9 水冷壁支吊架、挂钩检查√√√外观无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动
- 15 -
10 全炉防震挡检查及调整√外观符合检修规程要求
11 炉膛四角及与燃烧器大滑
板相联处水冷壁管拉伤情
况检查
√外观、着色探伤无裂纹、机械损伤等缺陷
12 直流炉水冷壁中间联箱引
人、引出管横裂情况检查
√外观、着色探伤无裂纹
13 直流炉水冷壁相变区段蠕
胀检查
√割管检查内壁腐蚀原因分析
14 浇筑料脱落√√√外观无开裂、脱落现象
15 吹灰器吹损检查√外观、测厚磨损减薄量不超过壁厚的30%
二过热器、再热器
1 管外壁宏观检查√√√外观管子无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、表面裂纹、变形、
鼓包等
2 管排磨损及蠕变胀粗、鼓
包情况检查√√√外观、游标卡尺测
量
磨损减薄量不超过壁厚的30%；低合金钢管胀粗小于2.5%；碳
素钢管胀粗小于3.5%；T91、T122类管子胀粗小于1.2%；奥氏
体不锈钢管胀粗小于4.5%。
3 穿墙管、管屏之间晃动碰
磨情况检查
√√外观无机械损伤、磨损、膨胀不畅
4 吹灰器吹损情况检查√√√外观、超声波测厚无吹损减薄，防磨瓦无脱落、反转、损坏等
5 过热器顶棚管、包覆管墙
角部管子拉伤检查
√√外观顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表面气孔缺陷
6 过热器、再热器吊卡及固
定卡检查与调整√√外观管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管
子无磨损现象，管排平整
- 16 -
7 过热器、再热器膨胀间隙
检查
√测量符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的要求
8 高温过、再热器监视段割
管检查√化学分析分析结果符合《DL/T 794-2001|火力发电厂锅炉化学清洗导则》
的要求
9 过、再热器管壁温度测点
检查及校验
√校验符合检修规程要求
10 防磨装置检查和整理√√√外观防磨瓦无反转、烧损、脱落，阻流板无损坏
11 管内氧化皮堆积检查√√拍片、氧化皮测量无氧化皮堆积
三省煤器
1 防磨装置检查和整理，√√√外观防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷
2 磨损及吹损情况检查√√√外观、测厚磨损减薄量小于壁厚的30%
3 管排及其间距变形情况、
悬吊管及吊挂检查
√√√外观管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物
4 省煤器入、出口联箱管座
焊口抽查√√外观、探伤管座角焊缝应无裂纹；联箱吊耳完好，与联箱连接焊缝表面应
无裂纹
5 割管检查√化学分析分析结果符合DL794－2001 的要求四联箱
1 联箱内部污垢检查处理√外观、内窥镜内部无异物和腐蚀产物
2 喷水减温器联箱内部状况
检查√外观、内窥镜、超
声波探伤
内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷
3 面式减温器抽芯检查√着色探伤应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求
4 联箱支、吊架检查√√外观支吊架牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；支座无杂物
堵塞
- 17 -
5 全炉膨胀指示器校对零位
及膨胀量检查
√√宏观检查位置正确，安装合理牢固，指示清晰
6 联箱内部隔板必要时抽查√内窥镜应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求
7 联箱各种管座焊口检查√√外观、探伤接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无
裂纹、严重咬边、缺陷
8 联箱筒体及封头焊缝√探伤均无裂纹、严重咬边、缺陷
五管道及附件
1 主汽、再热汽、给水管道
三通抽查√宏观检查、测厚、
无损探伤、金相检
查
结果应符合DL/T438-2009 的要求
2 过热器、再热器出口联箱
向空排汽管、安全门、导
汽管根部焊口及弯头抽查
√√外观、探伤结果应符合DL/T438-2009 的要求
3 主汽、再热器出口管道定
点蠕胀测量
√蠕胀测量结果应符合DL/T438-2009 的要求
4 主汽、再热汽管道弯头及
焊口抽查
（尚未抽查者运行十万h
后要普查）√宏观检查、测厚、
无损探伤、金相检
查
结果应符合DL/T438-2009 的要求
5 主、再热汽管道监视段定
期割管检查
√金相检查结果应符合DL/T438-2009 的要求
6 主、再热、给水等管道支
吊架检查与处理√√外观支吊架应完好,安装正确，受力状态正常,弹簧无变形或断裂，
吊架螺帽无松动
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7 减温器喷水管及给水管道
内壁腐蚀、冲刷情况抽查，
必要时测厚
√宏观检查、测厚应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求
8 疏水管、排污管、放水管、
加热管、空气管、取样管
管座及管道抽查√√√外观、着
色探伤
弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小口径管外表面均应
无严重磨损、机械损伤、表面裂纹、严重腐蚀等缺陷
9 检查消音器焊缝、检查通
流面积√宏观检查、着色探
伤
应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求
10 锅炉启动、定排、连排、
疏水扩容器及焊缝、封头、
导向板等检查√√宏观检查、
测厚、无损探伤、
金相检查
表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度
及面积应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求
11 汽水分离器引出管检查√外观、探伤无裂纹六锅炉保护装置
1 安全门检修后或锅炉大、
小修后校验安全门√√在线冷、热态校
验；实际压力校验
动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符合规程要求,提升高
度符合有关技术文件
2 安全门定期做放汽试验√√手动操作每年不少于1 次，动作灵活、准确
3 炉膛安全保护装置检查整
定
√√执行试验方案应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求
七锅炉水压试验
1 锅炉额定压力试验√√执行试验方案 1. 停止上水后 ( 在给水门不漏的条件下)5min
压力下降值:主蒸汽系统不大于0.5MPa,再热蒸汽系统不大于
0.25MPa
2. 承压部件无漏水及湿润现象
3. 承压部件无残余变形
- 19 -
2 锅炉大面积更换受热面后
做超压试验√执行试验方案 1. 金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹
2. 金属材料无明显的残余变形
- 20 -
附录2：
锅炉四管泄漏失效情况统计表
单位：编号：停役性质：
炉号锅炉型号结构泄漏部件名称泄漏部件参数图示
P= MPa
T= ℃
泄漏
位置
泄漏部件材料泄漏部件规格烟速m/s 烟温℃
发现泄漏时间机组停运时间并网时间停运小时
月日时分月日时分月日时分
泄
磨损□过热□焊接□腐蚀□材质□疲劳□结构□其他□
漏
原
因
爆口状况邻近受热面波及情况
长度×宽度mm 边缘厚mm 形状
处
理
情
况
措
施
上次检查情况：
备
注
填表日期：年月日锅炉监察工程师签字：总工程师签字：