8布袋除尘器安装资料

目录

1作业任务 (1)

2编写依据 (1)

3作业准备和条件 (2)

4作业方法及安全、质量控制措施 (4)

5作业质量标准及检验要求 (9)

6技术资料要求 (10)

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (10)

8有关计算及其分析 (11)

9附录 (12)

1作业任务

1.1 工程概况

崇阳凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉，配30MW汽轮发电机组。本锅炉为“ ”型布置，自然循环，露天布置。

除尘器为低压长袋脉冲高浓度布袋除尘器，长11990mm、宽8970mm、高约21000mm

1.2作业项目范围

本作业指导书适用于崇阳凯迪生物质发电厂1×30MW机组工程布袋除尘器安装指导。

1.3工程量

1.4工期要求

1#锅炉布袋除尘器安装计划于2011年2月15日开工，2011年3月20日完工。

2编写依据

2.1《崇阳凯迪生物质发电厂施工组织总设计》；

2.2电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇)DL/T5210.2-2009；

2.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；

2.4电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002；

2.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；

2.6武汉凯迪蓝天科技有限公司图纸；

3作业准备和条件

3.1技术准备

3.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问

题应及时以书面形式反映给有关部门。

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指

导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置：

3.3材料、设备准备

开工前设备、材料应到货齐全。根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件。

3.4主要机具

3.4.1 主要机械：

3.5作业条件

3.5.1力能供应

施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。

3.5.2场地

通往1#锅炉的运输道路畅通。吊机行走路线已夯实、畅通。施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。

3.5.3上道工序

建筑基础完成并且验收合格。

3.5.4工作环境

考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。

3.5.5临时工作设施

无此项目。

3.5.6安全防护设施和用品

主要安全防护设施和用品配置

无此项内容。

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

根据现场实际情况，拟采取200T履带吊主吊、25T汽车吊辅助吊装，其余部件用葫芦进行调整。

本布袋除尘器主体安装顺序如下：

钢架安装→下部楼梯平台安装→灰斗及支座安装→调整钢架底座及灌浆→袋室组合安装→进出气口安装→净气室安装→分气箱吊装→披屋安装→气路系统安装→保温安装→滤袋及袋笼安装

4.2作业步骤与方法

4.2.1钢架安装

钢结构根据图纸，对所有部件进行分类标记，以免错用。安装前根据土建基础设计图纸，对钢架基础进行复核（轴向及标高），钢架就位后用薄垫片进行水平调整。

立柱标高误差控制在5mm以内，柱顶板和灰斗支座用螺栓连接在一起。灰斗放在立柱顶部安装好以后，所有的立柱顶板将与灰斗支座焊接在一起。

4.2.2灰斗安装

先按图纸在地面进行组合，拼接好后的灰斗侧板内、外侧均要连续焊接，以保证强度，为工作方便，人孔门可在组对灰斗时同时组对。待组合完毕后采用25T吊车整体吊装就位。

灰斗组合时，应保证内壁焊缝的平整，疤痕、尖角、毛刺应清理干净。

灰斗上下口中心轴线垂直度偏差应小于10mm，灰斗高度偏差小于10mm

灰斗外部加强肋应互相搭接满焊，灰斗检查人孔的方向应正确。

4.2.3袋室安装

按图在地面进行组对，组对前需确保钢板的边缘整齐无损伤，组合完成后采用200T履带吊整体吊装就位。由于袋室钢板较薄，吊装时应再侧板外侧抗弯强度大的加强筋上焊接起吊吊耳。

袋室组合焊缝表面应涂防锈漆，各面对角线误差应控制在6mm以下。长度误差应控制在8mm以内。

4.2.4进出气口安装

底板→进出法兰→导流叶片→斜隔板（包括旁路挡板底座）→中间支撑→进出气端端板→顶板该部分中斜隔板可先在地面组合在进行吊装，进口端板、出口端板的上部及顶板应再净气室安装完毕后进行吊装。

4.2.5净气室安装

该布袋除尘器的净气室是整体发运的，安装前应注意检查其是否变形，并予以校正。

吊装前在每个净气室上焊接4个吊耳，就位后割除。各净气室间的距离应控制在30mm以内。就位后按图纸要求用扁钢将净气室间的缝隙进行密封焊接，以免烟气泄露。

4.2.6披屋安装

披屋支座在袋室安装完成后进行安装，其它部分安装在净气室安装完成后进行。

当披屋立柱与其它构建相碰时，可切割立柱外侧翼缘。图纸未注明的焊缝高度均为6mm连续角焊缝。

披屋彩钢瓦外护板间联接采用抽芯铆钉，间距为30mm。彩钢瓦与C型钢支撑间联接用自攻螺钉，间距为12~15mm。披屋定制门安装在进气口端。

4.2.7分气箱安装

分气箱是整体发运件，安装在净气室上并用螺栓连接牢固。排气管焊好后，端部应打磨光滑，不得有尖角、毛刺。

在安装脉冲阀前，箱体应彻底真空清洁。安装完毕后需按一下步骤进行气密性测试：

1、确保分气箱和连接管道内无铁屑及其他可能损坏脉冲阀的杂物；

2、分气箱充压至200kpa，监听是否漏汽；

3、停止供气，检查压力损失与时间，应小于50kpa/min

4、让分气箱上的脉冲阀一个接一个的动作三个周期，以检查每个阀的功能。

5、重复步骤2~4步骤，做好测试记录。

4.2.8旁路系统

旁路系统主要由密封风机、风机底座、管道、管道支吊架、波纹管等组成。

旁路挡板在现场安装时调整螺母，使得触发下行程开关时，挡板能满足密封要求。下挡板与密封面接触后，再下压10mm，挡板定位为关闭状态；之后气缸提升800mm，定位为开启状态。

阀板底座首先在进出气口斜隔板上安装完毕，必须保证阀座与隔板的间为密封焊及阀座的平整度。

在安装阀板及气缸支座时，将进出气口顶板分段安装，必须保证阀板的平整度。密封气管要保证不漏气。在确认各旁路挡板安装完好后将进出气口顶板完全密封焊接。

4.2.9气路系统安装

气路系统包括喷吹用压缩空气管道及仪表用压缩空气管道。

压缩空气管道DN≤40采用低压流体输送镀锌焊接钢管，采用螺纹连接，现场攻丝；DN≥50采用无缝钢管，除与设备、阀门等处采用法兰或螺纹连接外，其他均采用焊接；至气缸阀箱及由阀箱至气缸部分采用软管连接。所有连接要求气密不漏气。

压缩空气管道根据现场情况每隔2m左右设置支架或立管管卡。系统安装完毕后需对管路进行吹扫，保证管内无任何杂物。

仪表管安装位置根据现场调节，以便于工作人员操作和维修。

4.2.10滤袋及袋笼安装

在确认可安装滤袋及袋笼前一个礼拜，与滤袋厂家联系。必须在供应厂家的指导下进行安装。

危险点

1、触电

2、物体打击

3、意外坠落

4、起重伤害

安全控制措施及注意事项

1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

2、严禁在安装设备上面堆放任何物品。

3、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。

4、起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动，对于设计允许的专用起重机除外。钢丝绳与物体的棱角处垫以半园管、木板等。 工艺质量控制措施

a.钢支架安装时各尺寸必须符合要求后才能对焊接部分进行焊接，焊接时要有防变形措施，如不要集中从一面焊，应采取分段、间隔焊等。

b.支座垫板、底板的焊接应在安放聚四氟乙烯滑板前实施，否则会损坏滑板。底板应安装在调整垫片之上，使滑板与不锈钢板接触，滑板要防止漏装。单向、双向支座上的临时限位应在除尘器安装完毕后拆除。支座的间距、对角等尺寸必须符合设计要求。

c.地面拼装灰斗时，出灰口尽量不组装在一起，以后可以少量调整出灰口法兰中心的位置。灰斗内管撑节点的焊接质量必须符合设计要求，否则容易引起加强筋变形。其它加强角钢不得被割断、割吊装孔等现象。纵横向加强筋间的连接板不能漏装，且焊接质量符合设计要求。灰斗内壁四角过渡板两侧焊缝必须光滑，否则要用角向磨光机打磨光滑。灰斗气密焊缝要经渗油试验合格。灰斗与壳体的焊缝焊角高度必须符合设计要求，严禁假焊、漏焊、塞填钢筋等行为，加强连接板的位置和焊接质量应符合图纸要求。

d.壳体柱距、垂直度必须符合设计要求。壳体的气密焊缝焊接完毕后必须进行渗油试验，以保证除尘器漏风率符合设计要求。所有承压件与立柱的焊缝必须严格按照图纸设计要求焊接。进出口顶梁与上端板存在多面间的焊接，施工时不得漏焊。

4.3预防与应急措施

4.3.1预防

1) 认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。

2) 努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。

3）所有参加施工人员必须有类似钢架安装工程经验并经过三级安全教育，钢架工、架子工、起重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工；所有高处作业人员开工前都必须进行体格检查，经医生鉴定患有不宜登高作业病症的人员不得进行高处作业。操作工在操作时要集中精力，严禁误操作，起重作业必须统一、专人指挥，信号明确，配备的对讲机使用统一频道，统一信号，非吊装人员不得使用该频道；

4）本项目属重大作业项目，开工前必须由项目总工主持、组织技术交底会议，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行；特殊吊装作业必须办理施工票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准；班组施工人员每天必须进行站班会，“三查”

“三交”、得到切实落实执行。

5）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱抛工具，防止高空落物，施工中必须严格遵守有关安全文明施工规定，所有的安全防护设施配备到位。

6）钢架根据吊装进度，平台扶梯同步安装，钢架横梁安装到那层平台安装到那层，对没有或暂时缓装的平台等铺设适量的脚手板，栏杆和安全网，所有临时平台、爬梯、栏杆、脚手架、脚手架（竹笆）等应按有关安全规定搭设，平台栏杆均要设双层，水平钢丝绳也要设置双层，并经验收合格后方可使用，脚手架和临时平台等应标明允许承载重量，严禁超载使用，施工人员的作业面一定要安全可靠，安全防护设施要齐全完善；

7）所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条葫芦直接绑扎被起吊物；禁止用链条葫芦抛锚。

8）除尘器钢架吊装现场应设置作业隔离区，用红白栏杆和红白带进行警戒、隔离并安排专人监护，非作业人员严禁进入作业区，吊物和起重臂下严禁站人或行人通过。

9）使用新安装的吊车，在使用前要进行试吊，确认状态良好时方可投入使用。

10）在吊装作业使用两台以上起吊机械时，要有专人加强监护，注意吊车扒杆相互间的距离，防止碰撞。11）焊缝高度符合有关规程、规范的要求，点焊的构件不准受力起吊。

12）起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装。

13）现场需要用电时，必须由电维护电工负责接线，并有专人监护；夜间施工照明充足。现场配电箱应加锁，明显部位应设标示。标示要清楚、对应、正确。

14）严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。

15）任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。

16）对单根立柱或横梁安装时从事安装（测量、焊接等）人员，带好速差安全带，搭好软爬梯或水平绳，

并穿软底鞋。

17）当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及6级以上时，应停止作业。

18)平台栏杆在高空搬运、传递、组合安装过程中一定要有防高空坠落措施，吊运绑扎牢固、传递中要有保险绳等。

19）未安装好的平台严禁使用，在下班时要进行防护隔离并挂明显警示标识。

20)严格按《锅炉房区域安全文明施工措施》作业。

21) 吊装前要全面检查构件吊耳、钢线绳以及所有起重工器具是否符合要求，两台机械抬吊要办理施工

作业票，起重指挥人员对讲机一定要性能良好，说话清晰。

22) 照明布置合理应覆盖整个施工作业面，并且电缆要有保护。

23) 安全检查警示牌、警示标语要布置到炉架各层醒目的位置。

24) 电火焊作业时要有应做好隔离措施并安排专人监护，作业面应配置充足的消防器材；

25) 吊装过程中，专业要配备两名专职安全员对作业全过程进行安全监督；

4.3.2高处坠落事故

1)转移、抢救受伤人员。

首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构，保护好事故现场。

2)医务人员抢救（合作医院）。

医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。

3)伤员送走后，安全科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。

4)任何人员有权直接与合作医院联系抢救。

4.3.3火灾事故

1）火灾初起阶段：

火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。

2）火灾蔓延阶段：

现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，保持绿色救护通道畅通；各单位（部门），在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。

4.4成品防护措施

无此项内容。

4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

5作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

5.1.1主要质量控制标准

5.1.1.1基础划线

a)柱头两端中心线、柱头中心线与基础中心线应相吻合。柱顶水平标高极限偏差为±3mm。

b)柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为+50mm，当柱距大于10m时，极限偏差为+70mm。

c)对角度偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。

5.1.1.2钢支架安装

a)柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，安装偏差为+50mm，当柱距大于10m时，安装偏差为+70mm。

b)对角线度偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。

c)立柱的垂直度为±5mm。

d)柱顶水平标高极限偏差为±3mm。

5.1.1.2支座的安装

a)按设计图纸检查各支座位置是否有错放。

b)所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，支承上、下端的中心线应与柱头上划出的中心线吻合，误差小于0.5mm相邻支座的中心距的偏差为±3mm；相邻支座的对角线偏差为±3mm；支座表面平面度为1mm。各支座标高偏差为±3mm。认真检查单向、双向支座是否装好滑板(聚四氟乙烯)、不锈钢底板。5.1.2工艺质量要求

5.1.2.1管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。对口时，对口间隙应均匀，管端内外10-15 mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。

5.1.2.2管子的对口应做到内壁平齐，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。

5.1.2.3管子对口端面应与管中心线垂直，当管子公称直径D≤60 mm时，其端面倾斜值△f≤0.5 mm。

5.1.2.4管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。

5.1.2.5不得把其他设备放于上面，以免产生变形。

5.1.2.6管道的对口禁止强力对口。

5.1.2.7对弯头角度不对进行热校正要控制在允许的温度以内。

5.2检验要求

5.2.1试验项目目录

本作业项目无试验项目。

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

无。

6技术资料要求

6.1基础划线记录

6.2除尘器安装记录

6.3 管道安装记录

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源清单及防范措施

7.2环境因素清单及防范措施

7.3危险性作业项目：吊装、登高

7.4文明施工标准

7.4.1项目施工随着施工进度的进展，逐步清除管子内部杂物，搞好文明施工；

7.4.2因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要采取临时防护措施7.4.3工作环境的要求：大风、大雨、大雾时室外不可施工。室内工作场地整洁。

7.4.4人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；

7.4.5施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工；

7.4.6交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌；隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

8有关计算及其分析

无。

9附录

作业过程系统流程图（附录）；附录：施工作业流程图：