电缆头制安技术交底

工程技术、质量、安全交底记录

ｃ、套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8㎜。

4）、包缠线芯绝缘层

用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用黄绿红三色PVC粘胶带包缠2~3层，作为相色标志。

5）、压电缆芯线接线鼻子：

ａ、按端子孔深加5㎜，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。

ｂ、将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

ｃ、压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8㎜。

6）、电缆头固定、安装：

ａ、将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。

ｂ、根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。

五、质量关键要求

制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂檫去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。

压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。

控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

六、成品保护

设备开箱后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白捕盖好，防止杂物进入。

电缆中间接头制作完成后，应立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。

七、安全环保措施

1.电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用

喷灯，防止火焰烤到不需要加热部位。

2.电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。