水系统冲洗
调试方案报审表
汽机管道冲洗
调试方案签字表
试运指挥部代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）年月日
创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂
1×15MW机组工程
汽机管道冲洗
调试方案
批准：
审核：
编制：
济南中能电力工程公司
2010年8月18日
目录
1. 编制目的 (2)
2. 编制依据 (2)
3. 冲洗范围 (2)
4. 管道冲洗应具备的条件 (3)
5. 吹洗步骤及方法 (4)
6. 质量控制标准 (7)
7. 安全注意事项 (7)
8. 组织与分工 (7)
1．编制目的
1.1 通过对系统管道的冲洗，将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中
存留的杂质和铁锈冲洗干净，以免随管道中水的流动进入阀门、泵等其他设备内部，造成设备损坏及液压控制阀的拒动或卡涩，所以根据有关规程、规范应对除氧给水、凝结水、化学补水及工业水等有关管道进行必要的冲洗，以确保机组安全运行。
1.2 通过冲洗，检查设备管道及其支撑和支吊架的安装调试是否合适。特制定
本措施，供安装单位在施工过程中参考，并掌握尽可能接近设备，尽可能简化系统和文明施工的原则，根据系统的实际走向合理安排，进行有关管道的吹洗。
2. 编制依据
●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996年版）●《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.3）
●《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1998版）
●《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
●《电业安全工作规程（热力和机械部分）》
●汽轮机及相关设备制造厂家图纸、说明书
●设计院有关设计图纸和资料
3．冲洗范围
4. 管道冲洗应具备的条件
有关管道（包括临时管道）施工已结束，支吊架、保温等符合管道冲洗的
要求。
●有关阀门、联箱能满足管道冲洗的要求。
●有关温度、压力测点应符合要求。
●冲洗现场通道、排水畅通，场地及照明应符合要求。
●排放口处冲管时期应暂停施工。
●现场运行操作人员、检修值班人员应配齐分工明确。
●汽机与锅炉冲洗管道时应密切配合。
●临时管路应装设可靠。
5. 冲洗步骤及方法
5.1化学除盐水管道及各支管的冲洗
●将除盐水送至除氧器水箱，用除氧器补水旁路门控制冲洗，排水入除氧
器水箱。
●除盐水补水至凝汽器高水位，解开凝结泵入口门后法兰接临时管道排水，
控制凝结水泵入口门进行冲洗。
5.2闭式水系统冲洗
5.2.1冲洗前应具备的条件
●闭式水系统安装完毕，闭式水泵试运完成，系统各阀门开关灵活。
●闭式水箱清理干净，补水至高水位。
5.2.2 冲洗过程
●解开各转动机械冷却水入口管阀兰，启动闭式水泵，用入口门控制，冲
洗水就近排放，冲洗至水清澈透明，无杂质和沉淀物。
●恢复系统.
5.3 凝结水、低压给水管道冲洗
5.3.1 管道冲洗前应完成的工作
●工作凝汽器及旁路凝结器就地、远传水位计和DCS水位计的校验确认，检查
各热工仪表测点安装是否正确，仪表指示是否有误。
●凝结泵试运行已通过，检查凝结泵的振动正常、内部无杂音、各轴承温度在
75℃以下，冷却水、密封水畅通，各种热工仪表指示正确。
●凝结水系统安装完毕，系统相关的表接头、疏水管接头的孔洞开好后，或加
装临时堵头，或安装完毕，各焊口焊接完毕，打水压合格，冲洗工作结束后不应再进行上述工作。冲洗系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯应拆除，并妥善保管。
●加热器和管道支吊架调整好
●在除氧器平台处凝结水进除氧塔截止阀后接临时管至除氧水箱备用口，给水
泵入口滤网处接临时管至地沟，疏水母管进除氧塔截止阀后接临时管至除氧器水箱。
5.3.2冲洗措施
5.3.2.1凝结水管道及母管的冲洗
●将凝结水至除氧器入口法兰解开，接临时管直接短入除氧器水箱。
●关闭低加、漏汽冷凝器及轴封冷凝器水侧进出口门，开启旁路门。
●凝结器清扫干净，补水至高水位。
5.3.2.2杂项用水管道的冲洗
●解开两台旁路二次减温器减温水手动一次门后法兰，接临时管道引至排水
沟。
●启动凝结水泵进行冲洗，冲洗完毕后，将系统恢复。
●启动疏水泵，利用出口门和再循环水门控制冲洗疏水箱及除氧器管道。
●冲洗过程中，要求连续冲洗，注意保持凝汽器水位，确保除盐水至凝汽器补
水随时可用，同时关闭凝结泵出口门停泵，等热水井水位高水位后再进行清洗。冲洗过程中，注意排水情况，防止地沟满水。
5.3.2.3低压给水管道的冲洗
除氧水箱上水至高水位，打开除氧器下水管闸阀，大流量排放冲洗。冲洗完毕后，恢复系统。
5.3.2.4 循环水系统冲洗
●开启凝结器循环水侧放空气门，启动循环水泵，向管道、凝结器充水，空气
门见水后关闭。
●空气冷却器及冷油器进出口水管短接，循环水系统冲洗完毕，系统恢复后进
行注水试验。
●冲洗过程中，必须严密监视循环水泵电机电流，防止过负荷。
●循环水泵应轮流启动进行冲洗。
5.3.3 冲洗后的工作
●凝结水系统管道冲洗合格后，作为隐蔽工程进行检查和验收，除按技术、安
全和组织措施进行检查和恢复工作外，不得进行其他可能影响管道清洁，内部清洁的工作。
●拆除临时管道，凝结器内部、除氧器内部、凝结泵入口滤网等进行人工清理。
●工作完毕后签证。
5.4高压给水管道的冲洗
5.4.1冲洗前应完成的工作
●除氧器的冷态水压试验已完毕，除氧器电接点水位计、就地水位计指示正确，
各温度计、压力表安装正确，指示正常。
●给水泵试运行，振动正常、泵内无杂音、各轴瓦温度≤75℃、冷却水畅通，
各种热工仪表指示正确，电动和手动阀门启闭自如。
●高低压给水系统安装完毕，系统相关的仪表接头、疏水接头的孔洞开好后，
或加装临时堵头，或安装完毕，各焊口焊接完毕，打水压合格。冲洗系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯应拆除，并妥善保管。系统冲洗完毕后不应在管道上开孔焊接。
●管道支吊架按要求调整好。
●在锅炉主给水电动门后、省煤器入口前加装临时排水管，临时管径的通流面
积应在给水管道通径的60%以上。
●解开旁路一次减温减压器减温水手动门后法兰，接临时管道引入地沟。
5.4.2 冲洗措施
●除氧器水位保持在高水位。
●开启给水泵入口门、给水泵出口再循环门、再循环母管至除氧器各阀门、
●关闭给水泵出口电动门。
●启动给水泵运行正常，利用泵出口门或锅炉侧截止阀控制冲洗。
●减温减压装置减温水管道的冲洗在主给水合格后进行，临时排水可用软管连
接排入地沟。
●冲洗过程中应注意保持除氧器水位，确保除盐水至除氧器补水随时可用。
●冲洗过程中应注意除氧器水位不低于中心线，如发现水位低时，应立即关闭
给水泵出口门，对除氧器补水至高水位，才允许继续冲洗。
●冲洗过程中应进行给水泵的切换冲洗。
5.4.3 冲洗后的工作
●管道经清洗合格后，应作为隐蔽工程进行检查和验收，除按技术、安全和组
织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。
●给水泵入口滤网和除氧器内部进行人工清理。
●拆除临时管道。
●工作完成后签证。
6. 质量控制标准
●闭式水冲洗至排水的颜色和透明度与闭式补水箱水池内的颜色和透明度一
致。
●高压给水冲洗至排水的颜色和透明度与除氧器内水的颜色和透明度一致。
●低压给水冲洗至排水的颜色和透明度与凝结器中水的颜色和透明度一致。
●循环水冲洗至排水的颜色和透明度与机力塔水池中水的颜色和透明度一致。7．安全注意事项
●本措施为管道冲洗的大纲性文件，电厂可根据其编写具体的运行操作措施。
●参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定。
●参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性。
●各阀门堵板挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作。
●所有设备操作应按电厂操作规程进行。
●运行人员应熟悉运行规程、冲洗管道方案、操作过程，并做好事故预想，出
现问题应立即按照规程处理，保证设备安全。
8．调试的组织与分工
8.1 本项目在试运指挥部统一安排下进行。
8.2 调试单位编制调试措施，负责调试工作，编写调试报告。
8.3 施工单位配合调试工作，并在设备发生问题时及时进行缺陷处理和消除。
8.4 制造厂家负责对设备调试中的监护和技术指导。
8.5 生产单位负责运行操作、设备隔离和系统的监护。
8.6 监理单位负责过程监督及质量控制。
8.7浙江省工业设备安装集团有限公司第四分公司配合调试及消缺工作。
*说明：本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范，凡是措施未尽之处，请参见电厂汽机运行有关规程。
生活饮用水的主要处理工艺流程
饮用水处理工艺流程 一、给水处理工艺流程概述 给水处理的任务是通过必要的处理方法去除水中杂质，使之符合生活饮用或工业使用所要求的水质。水处理方法应根据水源水质和用水对象对水质的要求胡定。在给水处理中，有的处理方法除了具有某一特定的处理效果外，往往也直接或间接地兼收其它处理效果。为了达到某一处理目的，往往几种方法结合使用。本节仅列出几种主要给水处理方法，以便于读者对给水处理有一概括的了解。 1．沉淀和消毒 这是以地表水为水源的生活饮用水的常用处理工艺。但工业用水也常需沉淀工艺。 沉淀工艺通常包括混凝、沉淀和过滤。处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质。原水加药后，经混凝使水中悬浮物和胶体形成大颗粒絮凝体，而后通过沉淀池进行重力分离。过滤是利用粒状滤料截留水中杂质的构筑物，常置于混凝和沉淀构筑物之后，用以进一步降低水的浑浊度。完善而有效的混凝、沉淀和过滤，不仅能有效地降低水的浊度，对水中某些有机物、细菌及病毒等的去除也是有一定效果的。根据原水水质不同，在上述沉淀工艺系统中还可适当增加或减少某些处理构筑物。例如，处理高浊度原水时，往往需设置泥沙预沉池或沉沙池；原水浊度很低时，可以省去沉淀构筑物而进行原水加药后的直接过滤。但在生活饮用水处理中，过滤是必不可少的。大多数工业用水也往往采用沉淀工艺作为预处理过程。如果工业用水对沉淀要求不高，可以省去过滤而仅需混凝、沉淀即可。 消毒是灭活水中致病微生物，通常在过滤以后进行。主要消毒方法是在水中投加消毒剂以灭致病微生物。当前我国普遍采用的消毒剂是氯，也有采用漂白粉、二氧化氯及次氯酸钠等。臭氧消毒也是一种消毒方法。
“混凝—沉淀—过滤—消毒”可称之为生活饮用水的常规处理工艺。我国以地表水为水源的水厂主要采用这种工艺流程。如前所述，根据水源水质不同，尚可增加或减少某些处理构筑物。 2．除臭、除味 这是饮用水净化中所需的特殊处理方法。当原水中臭和味严重而采用沉淀和消毒工艺系统不能达到水质要求时方才采用。除臭、除味的方法取决于水中臭和味的来源。例如，对于水中有机物所产生的臭和味，可用活性炭吸附或氧化法去除；对于溶解性气体或挥发性有机物所产生的臭和味，可采用曝气法去除；因藻类繁殖而产生的臭和味，可采用微滤机或气浮法去除藻类，也可在水中投加除藻药剂；因溶解盐类所产生的臭和味，可采用适当的除盐措施等等。 3．除铁、除锰和除氟 当地下水中的铁、锰的含量超过生活饮用水卫生标准时，需采用除铁、锰措施。常用的除铁、锰方法是：自然氧化法和接触经法。前者通常设置曝气装置、氧化反应池和砂滤池；后者通常设置暴气装置和接触氧化滤池。工艺系统的选择应根据是否单纯除铁还是同时除铁、除锰，原水中铁、锰含量及其它有关水质特点确定。还可采用药齐氧化、生物氧化法及离子交换法等。通过上述处理方法（离子交换法除外），使溶解性二价铁和锰分别转变成三价铁和四价锰沉淀物而去除。 当水中含氟量超1.0mg/L时，需采用除氟措施。除氟方法基本上分为成两类，一是投入硫酸铝、氯化铝或碱式氯化铝等使氟化物产生沉淀；二是利用活性氧化铝或磷酸三钙等进行吸附交换。目前使用活性氧化铝除氟的较多。 4．软化 处理对象主要是水中钙、镁离子。软化方法主要有：离子交换法和药剂软化法。前者在于使水中钙、镁离子与阳离子交换剂上的阳离子互相交换以达到去除目的；后者系在水中投入药剂如石灰、苏打等以使钙、镁离子转变成沉淀物而从水中分离。 5．淡化和除盐
气水反冲洗工艺
气水反冲洗工艺 自动反洗过滤装置 自动反冲洗过滤头广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。 自动反冲洗过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤机工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制哭喊启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到***小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。 工作原理 全自动自清洗过滤器工作原理（一） 水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。 当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。 全自动自清洗过滤器工作原理（二） 待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整
中央空调水系统清洗
中央空调水系统清洗 冷却水系统清洗、预膜施工步骤 1、施工前准备工作: a.根据客户要求,带领相关施工人员进厂培训; b.将清洗设备带入厂区,并根据贵公司要求,进行分类、有序摆放; c.确定施工时间,并根据要求申请施工作业单; d.施工前人员确认并分工; 2、人工检测冷却塔填料和管内污垢情况,并拍摄照片。 3、人工清理冷却塔杂质,并冲洗冷却塔过滤网、填料。 4、开启冷却水循环泵,将HTY表面活性剂和HTY高效除垢剂用50℃溶解后按比例加入冷却塔中。 5、不断检验药效及时添加清洗药剂,对系统循环清洗4小时。 6、清洗干净后停泵,排出清洗液,拆卸冷却水系统泵前Y型过滤网进行清理。将过滤网冲洗干净后回装。 7、将系统补满新水,开启循环泵对系统进行漂洗。 8、排出漂洗液,补充新水,补满后,向冷却塔里按比例投加预膜药剂。 9、开启系统循环泵,对系统预膜3小时。 10、排出预膜液、补满新水、打扫现场卫生、恢复系统各处。对清洗完毕后的填料、过滤网、管内情况进行拍摄照片。 冷冻水(采暖水)系统清洗、预膜施工步骤 1、系统补满水,将HTY高效除垢剂和HTY表面活性剂用50℃水溶解后,加入膨胀水箱中。 2、开启冷冻水(采暖水)泵,循环清洗4小时,不断检验药效,及时添加药剂。 3、清洗干净后停泵,排出清洗液,拆卸泵前过滤网进行清理,过滤网清洗干净后回装。 4、将系统补满新水,开启循环泵对系统进行漂洗。 5、漂洗完毕后,停泵排出漂洗液。 6、将系统再次补满新水,加入HTY预膜剂。开泵循环对系统预膜3小时。 7、预膜完毕后,排出预膜液,恢复系统各处,打扫现场卫生。 清洗剂用量 中央空调杀菌剥离剂: 本品是由季胺盐异噻唑啉酮类复合合成的杀菌剂,对中央空调循环水系统中的异氧菌、铁细菌、硫酸盐还原菌、藻类,有很好的杀灭和抑制作用。低毒、药效快而持久,渗透力强,适用温度和PH 值范围宽,长期使用部产生抗药性。
中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案
中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案 1．中央空调工艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理技术服务 １．１艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理工艺程序 准备工作一一水力冲洗一一杀菌灭藻剥泥――排污 柔性法清洗(除锈除垢除油) 一－排污 钝化/预膜处理――排污 人工处理，过滤器清洗等 复位检查 正常运行 水质正常保养 1．２化学清洗前的准备措施(甲乙双方配合) 1）我方进一步了解熟悉系统的有关情况。 2）化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。 3）化学清洗前完成系统内各组成设备的材质确定。 4）把不参与清洗的设备却机器要加临时短管，搭接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统隔开。 5）为保清洗良好进行，防止气阻和清洗液残留，循环系统应配制和确认高点气孔和低点排污口。 6）为保证清洗的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作可配制临时补水管和排污管。7）为检查清洗效果，确定分析点。 1．3水冲洗(试压、检漏) 水冲洗的目的用大流量的水尽可能冲刷掉系统申的灰尘、泥沙、金属腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，如有问题应及时处理。冲洗时;高点注满，低点排放，并控制进出水平衡。水压检漏实验，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压，检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常进行。
1．4杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的：杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落。排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。 1．5柔性化学清洗法" "柔性化学清洗法"的目的：利用有机高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生反应，生成溶度度极高的金属络合物(蟹合物)，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢的溶解，而对金属基体无任何损害，从而达到除锈除垢的目的。注意高点排气放空，低点排污，阻止气阻和阻塞现象发生，影响清洗效果。定期测试清洗液浓度，金属离子浓度、温度、PH值，当金属离子浓度曲线趋于平衡时，即为清洗结束。 1．6钝化/预膜保护处理， 钝化/预膜处理目的：设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜保护处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解过程中的电化学分子导体膜，而这层膜本身在介质申溶解度很小，以致使金属阳极溶解速度保持在很小的数值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此，设备和管线在清洗后则需要钝化/预膜处理，然后投入使用或加以封存。 1．7清洗后的水冲洗排污 水冲洗排污目的为了除去残留的污水溶液和系统脱落的固体颗粒，保证一个清洁的系统，以便下一个工作程序的顺利进行。清洗结束后，用大量的水冲洗，全系统开路清洗，不断轮开系统导淋，以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。冲洗过程申，应每隔10分钟测定一次，当其曲线趋于平衡时停止冲洗。 1．8人工机械清理检查 对在系统清洗过程申，可能会有各类不溶的固体杂粒如石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处，因此将此 类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。 1．9复位检查 检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将系统复位至正常状态，以各调试启用。1．I0化学清洗总结
中央空调水系统的清洗保养方案
中央空调水系统的清洗 保养方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中央空调水系统的清洗保养 冷却水系统 系统充满水后开泵运行, 如循环冷却水系统浊度较高时则进行排水置换,如浊度低于20 mg/l则转入下一步骤。（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。） 投药点冷却塔 运行时间48小时 投加药剂清洗预膜剂 H-501 10 Kg 此阶段禁止排水连续运行48小时后不要排水直接转入下一步处理。 目的是清除系统中的菌藻净化金属表面在金属表面形成一层保护膜。以达到防止腐蚀的 目的。 通过实验可知预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。 投药点冷却塔 投加药剂缓蚀阻垢剂 H-801 4Kg 目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。 1缓蚀阻垢剂 H-801加入量加入缓蚀阻垢剂 H-801 2 Kg 使用计量泵投加按时连续加入与冷却水循环泵同步。 2杀菌灭藻剂加入量 每两星期加药一次 投药点: 冷却塔 投加杀菌灭藻剂 H-303 4Kg
加杀菌灭藻剂时先清理冷却塔塔池, 大量排污后, 再加入杀菌灭藻剂。维 持 68 小时不排污。 .冷冻水系统 系统充满水后开泵运行, 如冷冻水浊度较高时则进行排水置换,如浊度低于15 mg/l则转 入下一步骤。（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。） 投药点补水罐或膨胀水箱 运行时间48小时 投加药剂清洗预膜剂 H-501 此阶段禁止排水连续运行48小时后不要排水直接转入下一步处理。 目的是清除系统中的菌藻净化金属表面在金属表面形成一层保护膜。 以达到防止腐蚀的目的。 通过实验可知预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。 投药点补水罐或膨胀水箱 投加药剂冷冻水缓蚀剂 H-810 25Kg 药剂一次投入系统, 运行24小时后分析药剂浓度。 补加药剂 每三星期分析一次药剂浓度, 并据分析结果确定补加药剂的量。共需补加 25 Kg。 风机盘管部分清洗 1、把风机盘管分离，拆除风机的连接线路。 2、拆除风机箱体与旁管的固定把风机箱体取下。
滤池反冲洗操作规程
滤池反冲洗操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下： 第一阶段：单独气冲 1、操作步骤： （1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 （2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 （3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项： （1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 （2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。 （3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 （4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段：气水冲 1、操作步骤： （1）开启“滤池反冲洗进水阀”。
（2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项： （1）反洗水泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。 （2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。 第三阶段：水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤： （1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。 （2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 （4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 （5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项： （1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 （2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。
气水反冲洗滤池专项施工方案
气 水 反 冲 洗 滤 池 专 项 施 方 案 编制：谢磊 审核：邱京信 中国对外建设海南有限公司清澜水厂工程项目部 目录 第一章工程概况 (2)
第二章组织机构及设备 (3) 2.1组织机构 (3) 2.2主要设备 (5) 第三章施工方案 (6) 3.1 施工顺序 (6) 3.2 施工测量放线及沉降观测 (6) 3.3 土方工程 (7) 3.4 钢筋工程 (7) 3.5 模板工程 (8) 3.6 砼工程 (10) 3.7 满水试验 (13) 第四章施工措施 (15) 4.1 夏季施工措施 (15) 4.2 雨季施工措施 (15) 4.3 排水措施 (16) 4.4 水池构筑物抗浮保证措施 (16) 第一章工程概况 气水反冲洗滤池设计规模为1.0万m3/d，共设4格，单排布置形式。设计参数：设计过滤滤速为8m/h，单格过滤面积为5.0×3.0m，滤池采用均质级配粗砂滤料，厚度为1.2m，采用双层砾石承托层，总厚度0.2m。滤池反冲洗采 用气冲-水冲方式，设计气冲强度：17L/（m2.s）；冲洗时间3min。设计水冲强
度：10L/（m2.s）；冲洗时间6min。 滤池占地面积146.41m2，建筑面积80.44m2。滤池下部及回收水池为钢筋混凝土结构，滤池上部为框架结构。滤池下部高度为4.5m，上部为3.3m。 滤池4.5m以下及回收池采用钢筋混凝土砌筑，1:2水泥砂浆（内掺3%WL防水剂）粉面20厚，在标高1.000～2.300范围内为拉毛墙面，4.5m以上女儿墙采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑，管廊1.600m以下为钢筋混凝土 结构，1.600m以上采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。屋面为有 组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好 泛水滴水处理。排雨水管采用Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。 设鼓风机房一座，内设罗茨鼓风机两台，一用一备，单台Q=15m3/min，升 压34.3KPa，配套电机功率18.5Kw。内设空压机两台，一用一备，单 Q=0.25m3/min，H=0.7MPa，P=2.2Kw。 鼓风机房占地面积91.36m2，建筑面积91.36m2。鼓风机房高度为 6.500～6.900m。机房0.400以下采用MU10蒸压灰砂砖，M 7.5水泥砂浆砌筑，0.400以上采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。墙体耐火极限2小时，所有墙体均低于室内地面标高-0.060m处设置墙身防潮层，做法：20mm厚1:2.5水泥砂浆掺3～5%防水剂抹平。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度 为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、 雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用 Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。
螺杆机水系统清洗方案
一、水系统方案概述 1、水系统清洗方案概述 感谢您对我公司的充分信任,能够给予我公司对中央空调系统清洗的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下表现出高度的重视，十分珍惜这次难得的机会。针对贵公司空调系统，我们多次组织技术人员对空调系统进行细致认真分析研究,反复查阅，组织专题会,针对工程特点，重点，难点进行反复研究，其目的是使施工组织设计科学，合理，详尽，具有很强的可操作性和针对性。 在本工程上，我公司将积极，主动，高效为业主服务，秉承“及业主所及，想业主所想"和“全心全意为客户服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主客户服务的范围和内涵,处理好与业主的关系，诚心诚意接受业主工程师在施工全过程的指导、监督，使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 1.1、工程清洗内容 中央空调水系统清洗一般包括冷却水、冷冻水、膨胀水箱、室内机过滤器和主管路过滤器清洗，机组清洗。 1。2、施工的准备工作: 将所有需要的清洗设备、工具、药剂和工程人员进驻现场，与客户联系好现场施工场地,主要是药剂调配。计算出系统水容量，根据水容量计算出药剂使用量，做好详细的记录。 1。3、清洗流程
1。3。1、机组清洗前必须作机组运转文字记录和技术交底，如实填写表中内容,并请业主签字。 1.3.2、机组运转情况记录完毕,关停机组电源,并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸!清洗完后才可撤除。 1.3。3、空调水系统首先开启循环泵使系统水循环,自身冲洗水系统内的施工赃物、淤泥，运转6小时后开始清理Y型过滤器，拆下Y 型过滤器的过滤网在清水中清洗干净后安装好.将系统水排放至清水. 1.3。4、在水系统的膨胀水箱中加入杀菌灭藻剂,补入水系统，通过水循环运行8—12小时，进行杀菌灭藻，最后排污. 1.3。5、在水系统的膨胀水箱中加入中央空调除垢剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环6—10小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 1.3。6、将管内水全部排空，在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在8小时左右,PH值控制在6—6.5之间，排污补水置换浊度小于5PPM。 1.3.7、日常水质保养,加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂,通过综合作用,防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。 中央空调除垢剂主要是有：氨基磺酸、除垢除锈剂、缓蚀剂按照以上比例的调和而成。 1。4、通炮处理 通炮是指,清洗中央空调的冷却水炮,管壁粘附类似泥浆的微颗粒
循环水系统管道清洗方案
冷却循环水系统 清 洗 方 案 柳州亚润环保科技有限公司 联系人：邹小兵 电话：139********；0772-******* 地址：柳州市柳石路141号 2018年4月25日
目录 一、清洗、缓蚀的目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、清洗的范围 (2) 四、系统主要参数 (2) 五、方案设计思路 (4) 六、清洗缓蚀处理关键点 (3) 七、化学清洗预膜准备工作 (4) 八、化学清洗、缓蚀处理步骤 (7) 九、安全措施 (9) 十、循环水处理辅助物资 (10)
一、项目由来及清洗、缓蚀的目的 清洗和缓蚀处理称为循环冷却水化学处理，是循环水系统开车前的必要步骤。目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。缓蚀的目的是通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。 二、编制依据 1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》； 2. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则； 三、清洗及维护的范围 （1）清洗的内容 1、循环水管道的清洗； 2、各装置循环水分支管线、接头等的清洗； 3、循环冷却水水箱的清洗； 4、循环冷却水塔的清洗； 5、焊机设备的清洗。 （2）系统的维护 1、系统进回水管道维护； 2、冷热水循环泵维护； 3、冷却塔维护； 4、软化水补水装置维护；
5、隔膜罐维护； 6、电气控制系统等设施的维护； 四、系统主要参数 本循环水系统设计参数如下： 五、方案设计思路 根据其他冷却水循环水系统清洗处理的经验，对于整套系统的一般处理程序为： 水箱、冷却塔人工清扫→清水水冲洗→系统水质置换→化学清洗→系统水质置换→除菌清洗→系统水质置换→缓蚀处理→水质置换→正常运行。 六、清洗缓蚀处理关键点 根据经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”。 七、化学清洗缓蚀处理准备工作 （1）、水冲洗准备工作 1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及部分系统管道的淤泥与杂物。
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案 令狐采学 编制人： 审核人： 审批人： ***有限公司 **项目 2016年11月22日 目录 1.项目简介1 2.系统管道冲洗方案简介1 3.系统冲洗检测方法1 4.系统管道冲洗1 4.1系统管道冲洗准备工作2 4.2系统管道自来水冲洗5 4.3系统管道化学清洗6 4.4系统管道镀膜7 5.系统管冲洗保证措施8 5.1通用措施8 5.2组织措施8 6.成品保护10 7.注意事项10
空调水系统管道冲洗方案 1.项目简介 本工程地处***，总建筑面积217098.6m2，包括裙房、两座塔楼及地下建筑四层。-4~-2层主要为停车库及设备用房；-1～5层为商业；A座塔楼为酒店公寓(6-23层）,建筑高度99.94m;B座塔楼为办公楼（6-23层），建筑高度118.6m；建筑等级:一级建筑；建筑类别:一类高层公共建筑；耐火等级：一级。 本方案用于本工程所有空调水系统管路冲洗，本工程空调水冲洗系统由商业空调冷冻水系统、办公楼低区空调冷冻水系统、办公楼高区冷冻水系统、办公楼24小时冷却水系统、酒店热水系统及酒店冷冻水系统6个子系统组成。 2.系统管道冲洗方案简介 本工程空调水系统管道冲洗分为自来水冲洗和化学冲洗，系统由高位膨胀水箱补水，利用正式循环水泵采用封闭机械循环方式进行管路冲洗。各子系统冲洗顺序为商业空调冷冻水系统→办公楼低区空调冷冻水系统→办公楼24小时冷却水系统→办公楼高区空调冷冻水系统→酒店空调冷冻水系统→酒店空调热水系统。 3.系统冲洗检测方法 1）采用超声波流量计测量系统管路冲洗水流速，冲洗流速不得小于1m/s。 2）观察系统最低点泄水口处水质，若水质清澈透明，且无可见物时，系统已冲洗干净。 3）观察过滤器前后压力表读数来确认过滤器是否堵塞。 4）根据业主要求，进行水质第三方检测，提供水质检测报告。 4.系统管道冲洗 本工程空调水系统管道冲洗流程如下： 冲洗前准备工作→系统管道自来水冲洗→系统管道化学清洗→系统管道镀膜
气水反冲洗在滤池上的应用.
气水反冲洗在滤池上的应用 1、前言 滤池是水厂常规处理净水构筑物的最后一道工序，滤池运行的好坏直接影响到水厂的出水水质。但是很多快滤池在运行一段时间后，就会出现过滤层含泥量增大，在反冲洗强度设计值范围内不能达到预期的反冲洗效果，并且冲洗历时延长，产水量下降，严重阻碍了快滤池的正常运行。滤池反冲洗对滤池工作效果影响甚大，若采用较好的反冲洗技术，使滤料层经常处于最优条件下反冲洗，不仅可以节水节能，还能提高出水水质，增大滤料层截污能力，提高滤速，延长过滤周期。 2、几种常用的滤池反冲洗方式 目前国内外滤池反冲洗方法主要有三种，一是单纯用水反冲洗，另一种是用水反冲洗并辅以表面冲洗，最后一种是气水反冲洗。 3、气水反冲洗的应用概况 气水反冲洗作为去除滤池中滤料层的污泥，使滤料层恢复使用的技术开始是1902年在美国新泽西州小福尔装置的快滤池中使用的。尔后英国设计的快滤池多数采用了气水反冲洗技术。但由于气的布配设施不过关等原因，一直影响到这项技术的推广应用。直到瑞典的第四次国际供水会议上提出采用长柄滤头作为布气装置以及本世纪六十年代，随着粗粒，均匀粒径深床滤池的应用，气水反冲洗技术得到完善才被各国竟相采用。 我国应用气水反冲洗技术的历史已近70年，但应用的水厂不多。本世纪30年代，抚顺市东公园最早采用气水反冲洗技术，现有设计规模为17万 m3/d，其次是广州三水厂，于40年代采用该技术，现有设计规模为12万 m3/d。50年代后，广东罗定水厂，湛江水厂和抚顺滴台涧水厂等先后采用了气水反冲洗技术。80年代后，引进法国贷款和技术的南京上元门水厂，重庆和肖山水厂，西安曲江水厂，沈阳八水厂建成采用了气水反冲洗的AQUAZUR V型滤池。近年来，昆明五水厂，珠海拱北水厂，杭州消泰门水厂，青岛白沙河水厂，深圳南头水厂、上海市自来水闵行公司第二水厂等先后采用了气水反冲洗技术。 4、气水反冲洗机理研究 自1840年快滤池问世以来，各国的给水处理工作者针对反冲洗的机理极其效果作了大量的研究：Camp认为，反冲洗造成滤料洁净的原因主要是拖曳力而不是粒间互撞；Amirtharajah等人同意这一观点，并导出了剪切力强度和水头损失坡度的关系，据此提出了流化床中的最大剪力将发生在空隙比为 0.68~0.71时，该空隙比相当于80~100%的膨胀度；日本学者将吸附在滤料上的污泥分为二种，一种是滤料直接吸着而不易脱落的污泥，称作一次污泥；另一
反冲洗过程
1．反冲洗过程 （1）滤池反冲洗要一格一格进行，不能两格同时反冲洗； （2）当滤池将要反冲洗时，先要关闭进水气动阀，经过一定时间延时后，再关闭清水出口气动阀； （3）打开排污出口气动阀； （4）打开空气冲洗气动阀； （5）启动鼓风机，纯气冲洗2分钟（时间可调），打碎滤池表面泥表层，将杂质从滤料粒上剥离脱落； （6）打开排气电动球阀； （7）启动反冲洗水泵； （8）反冲洗水泵启动成功后，打开冲洗进水气动阀，气、水混合冲洗约4分钟，一方面，剥离滤料上的固体悬浮物，并及时将部分污物冲出滤层，另一方面，加强水的横向流动及时排除悬浮固体； （9）停止鼓风机，关闭空气冲洗气动阀； （10）纯水冲洗约5分钟（时间可调），加强置换污水； （11）停止反冲洗水泵； （12）关闭反冲洗进水气动阀； （13）关闭排污出口气动阀； （14）关闭排气电动球阀。 滤池反冲洗完成，滤池处于备用状态。 2. 滤池控制方案描述 2.5.1 过滤控制 每个池分别按1.45米（可调节）恒水位控制的目标进行出水阀控制。出水阀为气动调节阀，有阀位值控制信号，故采取软件PID调节方式。具体参数如下：给定值1.45（可调），反馈值为滤池当前水位。 在实际控制中，考虑到气动出水阀动作有一定的机械死区，程序对太短的开、关时间暂时给予存储。为防止出水阀过于频繁的调节，对水位偏差小于±0.03米（或±0.10米）且水位变化率很小的请求不进行调节。 2.5.2 反冲洗控制 随着过滤的继续，滤料层将因过滤而逐渐堵塞，过滤效果降低。为了保证滤后水的水质及过滤出水量，滤池将进入反冲洗过程，通过气冲、气水反冲、水冲去除滤料层中的杂质，实现滤池的再生。 反冲洗的目的是使沉积在滤料颗粒上的悬浮固体脱落并清除掉，使滤料保持清洁。 根据工艺要求进行气冲洗、气水反冲洗、水冲洗的顺序控制。 2.5.2.1 反冲洗过程 （1）滤池反冲洗要一格一格进行，不能两格同时反冲洗； （2）当滤池将要反冲洗时，先要关闭进水气动阀，经过一定时间延时后，再关闭清水出口气动阀； （3）打开排污出口气动阀； （4）打开空气冲洗气动阀； （5）启动鼓风机，纯气冲洗2分钟（时间可调），打碎滤池表面泥表层，将杂质从滤料粒上剥离脱落，及时将部分污物冲出滤层；
中央空调水系统及时清洗的必要性及方法概述
中央空调水系统及时清洗的必要性及方法 概述 论文导读：集中式空调具有诸多可靠优点，在我国公共场所普遍使用。这些空调主宰着楼宇内部空气质量，而空调积尘中细菌和真菌含量等绝大部分超过国家标准，空调清洗必要性突现。现简要介绍一下空调水系统清洗的方法，为人们健康提供一些参考和帮助。关键词: 空气调节，超标，清洗集中式空调由于具有处理空气量大.冷热源集中、设备运行可靠等优点，是多年来公共场所普遍使用的空气调节系统。论文参考，空气调节。这些空调主宰着空气质量，而空调内积尘量、细菌和真菌含量等绝大部分超过国家标准。近几年国家质检总局、建设部、卫生部先后颁布多项规范，规定了中央空调要定期清洗。按照要求，空气处理机组等每年清洗至少一次，空气过滤装置每半年更换一次，严格限制积尘和微生物。 一、空调水系统及时清洗的必要性 长时间在污染严重的空调环境中生活容易引起鼻.口腔黏膜及眼睛刺 激，还会产生咳嗽、胸闷等症状。及时进行空调清洗能有效改善工作环 境，有利于使用者的身体健康。 2、节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加10?30%。 二、空调水系统清洗概述 1.清洗流程采取先清洗中央空调冷却塔、机房 （蒸发器、冷凝器）开始向末端水管道清洗的施工方式进行操作。 2、清洗主要是除锈蚀和除污垢，主要方法是化学清洗法。 3、为了达到节水.节能、提高空调设备的制冷效果，要对中央空调设备冷 却水系统.冷冻水系统.翅片表ffl三部分进行全面的清洗。 于冷却水系统来说，突出的是结垢问题，结垢是在换热表面上附着的一层不溶性盐类或氧化物晶体的生长物。论文参考，空气调节。 它的产生，多半是由于循环冷却水深缩倍数的提高和冷凝器热交换水温上 升使盐类在水中的溶解度受到影响所致。因此在化学清洗操作中酸洗的比 重较大。清洗步骤如下: ①人工清除塔盘上的灰尘.污泥、清洗集水槽.百叶窗上的朵物, 洗完塔后投
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统不停产清洗预膜方案 一、设备现状 宁夏**能源集团有限公司200万吨/年的焦化项目循环水系统，包括化产循环水系统和制冷循环水系统，在循环冷却水系统中，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。初冷器、终冷器经过长期连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。 二、清洗内容 1、初冷塔、终冷塔机械清洗 2、换热器化学清洗 3、循环水系统清洗预膜 三、主要设计依据及技术参数 1主要标准依据 a、GB5005095《工业循环冷却水处理设计规范》 b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》 d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》 f、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 2、主要技术参数 2.1、化产循环水 循环水量10050（最大11180）m3/h, 供水压力0.4MPa 回水压力0.2 MPa 供水温度32℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数 3 2.2制冷循环水 循环水量4800（最大5200）m3/h, 供水压力0.4Mpa 回水压力0.2 Mpa 供水温度32℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数 3 四、清洗方案 4.1初冷塔、终冷塔机械清洗 1、清洗原因 初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，为改善换热条件，对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。 2、清洗内容 2.1水侧管箱拆除、恢复
滤池气水反冲洗过程中气泡特征研究
西安建筑科技大学硕士学位论文
西安建筑科技大学硕士学位论文
滤池气水反冲洗过程中气泡特征研究 专 业：市政工程 硕 士 生：刘春杉 指导教师：张建锋 副教授 摘 要 快滤池的运行包括了过滤和反冲洗两个工艺环节，高效的反冲洗是保证滤池稳定运行的关键因素之一，同时也对净水厂节能减排的实际效果影响显著。本文在系统阐述滤池反冲洗的发展和理论的基础上，基于对气水反冲洗设计和实际运行控制参数的分析，对气水反冲洗过程中滤层逸出气泡的特征进行实验研究，以期探明气水反冲洗过程中气泡特征对滤料流失的影响。 研究中设计并搭建模型滤柱，通过系列对比试验分析了在不同的气冲强度和不同的水冲强度下，滤层表面逸出气泡的速度、直径等特征参数的变化规律。主要结论包括： （1） 在试验确定的控制参数范围内，气冲强度、水冲强度的增大导致逸出气泡的上升速度及相界面积增大； （2） 在现有净水厂实际运行的控制参数范围内，气冲强度和水冲强度的增加使得在同一高度处气泡上升速度、直径及数量增加； （3） 滤层表面逸出气泡的大小及上升速度对滤料的流失量有一定的影响。关键词：气水反冲洗；气泡速度；气泡大小
Characteristics of the bubble during simultaneous air-water Backwashing Specialty：Municipal Engineering Candidate: Liu Chunshan Advisor：A.Prof.Zhang Jianfeng ABSTRACT Filter mainly included two processes of filtration and backwashing.Efficient backwash is not only the key to ensure treatment’s effect，but also one of the core contents to save energy and reduct consumption by water purification plants. The Research elaborated systematicly about the development and theory of filter backwash. At the same time according to the relevant operating parameters and design-rules, the characteristics of the bubble during simultaneous air-water backwashing was studied by research and actual production process. Design and build a model filter backwashing experiment,do a series of test and analysis by contrast in order toget the effecters from different water and air-scour rates on the characteristics of the bubble, the bubbles, speed and bubbles, size when they get out the surface of the filtering layer. The main conclusions include： （1）In the extent of parameters which the experiment established, increase water and air-scour rates lead to bubbles, speed、bubbles, size and phase contact area also increased； （2）In the extent of parameters which the water plants are making use of, increase water and air-scour rates lead to bubbles, speed、bubbles, size and bubbles, quantity increased at the same aititude； （3）The speed and size of the bubbles which they get out the surface of the filtering layer have affect on media loss。 Key words：air+water backwash；bubbles, speed; bubbles, size
中央空调风系统清洗流程
中央空调风管系统清洗内容：
接处的防火阀处于关闭状态,清洗时吸尘箱处于开启状态;清洗时对于对于中央空调通风系统尺寸较小的风管，用电动万能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理. 5）：、检测清洗效果,直至达到视觉清洁为止;检测时检测机器人进入管道内进行检测观察,用肉眼检查到清洁为合格。 2、主风管的清洗步骤: 1）：新风口防火阀以及主、支风管相连处的防火阀,必要时清洗段两端用气囊封堵,并开启吸尘箱; 2）：区分不同规格的风管,分别用清洁机器人、电动万能刷、空气喷嘴等工具进行污染物的清理吹扫,吸尘箱产生的负压对污染物进行收集; 将清洁机器人放入清洗的中央空调风管内进行清扫作业，由近而远清扫风管内壁，清扫时使刷头或机器人沿作业口进入管道，剥离管道内壁附着污染物，使其可以被吸尘器制造的气流输送到吸尘器并被吸收。通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部的清洗及设备的工作情况，以便通过操作按钮控制机器人手臂升降高度、滚筒刷及行进的方向。在用空气喷嘴进行吹扫作业时，吹扫设备沿作业口进入风道，进行高压空气吹扫，用压缩气流输送污染物。必要时可与清洁机器人配合使用，使风管内的灰尘能彻底地被吸出。 3）：清洗后取出工具,用用检测机器人进行效果检测并录象,安装散流器及回风口,安装活门并关闭,打开防火阀,填写记录。 3、竖向或坡度及落差大于38o风管的清洗流程步聚: 1）：竖向风管一般只在空调机房或通风竖井内,鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部.在最高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗. 2）：对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反 复吹洗。 4、风管附件的清洗步骤: 风管附件近处开孔,利用小型负压清洗集尘设备清扫(注意:风管探测装置一般与与火灾预警装置连接,在移动或解除风管探测装置前,确定火灾预警装置处于关闭状态。 5、过滤网的清洗步骤:
气水反冲洗技术在滤池中的应用
气水反冲洗技术在滤池中的应用 滤池是水厂常规处理净水构筑物的最后一道工序，滤池运行的好坏直接影响到水 厂的出水水质。但是很多快滤池在运行一段时间后，就会出现过滤层含泥量增大，在反冲洗强度设计值范围内不能达到预期的反冲洗效果，并且冲洗历时延长，产水量下降，严重阻碍了快滤池的正常运行。滤池反冲洗对滤池工作效果影响甚大，若采用较好的反冲洗技术，使滤料层经常处于最优条件下反冲洗，不仅可以节水节能，还能提高出水水质，增大滤料层截污能力，提高滤速，延长过滤周期。 一几种常用的反冲洗方式 目前国内外滤池反冲洗方法主要有三种，一是单纯用水反冲洗，另一种是用水反 冲洗并辅以表面冲洗，最后一种是气水反冲洗。 二气水反冲洗的应用概况 气水反冲洗作为去除滤池中滤料层的污泥，使滤料层恢复使用的技术开始是1902 年在美国新泽西州小福尔装置的快滤池中使用的。尔后英国设计的快滤池多数采用了气水反冲洗技术。但由于气的布配设施不过关等原因，一直影响到这项技术的推广应用。直到瑞典的第四次国际供水会议上提出采用长柄滤头作为布气装置以及本世纪六十年代，随着粗粒，均匀粒径深床
滤池的应用，气水反冲洗技术得到完善才被各国竟相采用。 我国应用气水反冲洗技术的历史已近70 年，但应用的水厂不多。本世纪30 年代，抚顺市东公园最早采用气水反冲洗技术，现有设计规模为17 万m3/d ，其次是广州三 水厂，于40年代采用该技术，现有设计规模为12万m3/d。50年代后，广东罗定水厂，湛江水厂和抚顺滴台涧水厂等先后采用了气水反冲洗技术。80 年代后，引进法国贷款和技术的南京上元门水厂，重庆和肖山水厂，西安曲江水厂，沈阳八水厂建成采用了气水反冲洗的AQUAZUR V 型滤池。近年来，昆明五水厂，珠海拱北水厂，杭州消泰门水厂，青岛白沙河水厂，深圳南头水厂等先后采用了气水反冲洗技术。 三气水反冲洗机理研究 自1840 年快滤池问世以来，各国的给水处理工作者针对反冲洗的机理极其效果作了大量的研究：Camp 认为，反冲洗造成滤料洁净的原因主要是拖曳力而不是粒间互撞；Amirtharajah 等人同意这一观点，并导出了剪切力强度和水头损失坡度的关系，据此提出了流化床中的最大剪力将发生在空隙比为0.68?0.71时，该空隙比相当于 80?100%的膨胀度；日本学者将吸附在滤料上的污泥分为二种，一种是滤料直接吸着而不易脱落的污泥，称作一次污泥；另一种是积滞在砂粒间隙中的污泥，比一次污泥易于去除，称作二次污泥。他们认为在反冲洗时去除二次污泥主要是由水流剪力来完成，而去除一次污泥必须依靠颗粒间的摩擦碰撞作用，而且剪切力作用与颗粒间的碰撞摩擦作用均与平均速度梯度G值呈比例关系，并就G值与反冲洗强度、水温、砂粒 粒径的相互关系作了研究。藤田贤二对最佳反冲洗强度作了理论研究，根据最大水流剪切力条件下求出的反冲洗强度与一般考虑的反冲洗强度差别悬殊，认为水流剪切力不是反冲洗的主要作用，并进一步根据颗粒碰撞次数最多的条件，导出了最佳反冲洗