6S管理培训考核
6s管理培训考试试题
工序：姓名：成绩：
一、填空题（每空3分，共计27分）
1. 6S指：、、、、、。
2. 整理：按照标准区分开和的物品，对不必要的物品进行处
理。
3. 安全的重点就是消除安全隐患，重在。
二、选择题（每题3分，共计21分）
1. 下面那一项不是整顿的目的。（）
A 工作场所一目了然
B 清除不必要的物品
C 不浪费时间找东西
D 创造整齐的工作环境
2. 下面哪一项不属于整顿。（）
A.将废包装箱、废弃物清出仓库； B 工人工作台面应整齐文件、记录等物品放
置应有标识; C 地面、墙面、物料要清洁; D仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划; E 区域划分应有标识 ,物料架应有标识; F工位、设备摆
放应整齐
3. 对使用的物品放置位置，根据（）来决定。
A 使用价值
B 物品数量
C 使用频率
D 重要程度
4. 车间开展6S活动的实施者是（）。
A 车间领导
B 车间主任
C 车间全体人员
D 车间6S推行小组
5. 进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ )
A 使工作场所一目了然
B 营造整齐的工作环境
C 缩短寻找物品的时间
D 清除过多的积压物品
6.公司6S应如何做才能做好（）
A 做四个月就可以了
B 第一次有计划地大家做,以后靠干部做
C 车间做就行了
D 6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去
7. 做为现场管理者，在6S管理推进过程中应该起到的作用包括（）(此题为多
项选择题)
A向员工介绍6S管理知识 B做好先锋模范带头作用，加强自身素质提升 C 监督并组织6S管理的有效实施 D积极参与配合6S管理委员会的工作
三、简答题（每题26分）
1. 公司开展“ 6S管理”的作用是什么（至少6条）
答：
2. 结合本职如何开展6S工作，以及对车间开展6S工作有何建议。
答：
6S管理培训内容
7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
6S管理培训测试题(含答案)
6S管理培训测试题 姓名__________ 部门__________ 职位__________ 分数__________ 一.填空题(每空格3分,共51分) 1.6S 6大项目有整理，整顿，清洁，清扫，安全，素养， 2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的_________整理____项目 3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的_____素养_______项目 4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的______清扫________项目 5．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目 6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的安全项目 7 .设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S工作中的清洁项目 8.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；清扫主要对象设备， 9．清洁主要对象维持，素养主要对象人的精神 二．.(选择题每题2分,共20分) 1.工作区域用（ A ）线标示 A.：黄黑色斑马线 B：红色 C.蓝色 D：黑色 2.标示不良品区域用（ B ）线标示 A.：黄黑色斑马线 B：红色索C.蓝色 D：黑色 3. 我司6S管理规定适用范围有哪些（ A B C ） A.：工作现场 B.仓库 C.办公室 D.员工宿舍 4.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ A C ） A：塑造一目了然场所 B：确保员工职业安全与健康 C：缩短寻找物品的时间 D：清除过多的积压物品 5．6S和产品质量有关系的是（ A B D ） A.增加产量 B.改善品质 C. 没多大关系 D工作方便 6．下面选项中不属于6S管理项目是（ B ） A：整顿 B：节约 C：清洁 D：安全 7．清扫在工作中的位置是（ A D ） A：地上，料架，桌子是否干净 B：生产效率高 C：有空再打扫 D：消除污垢，自主保养
实验室6S管理大全
1、如何打造一个舒适的实验室环境环境？ 2、如何提升实验室人员的工作热情？ 3、如何提高实验室工作效率？ 4、如何增加实验室设备的使用寿命？ 5、如何塑造良好实验室形象？ 6、如何创造一个能让客户参观的实验室？ 6S管理起源及含义 6S 起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“ S',所以简称6S 整理(Seiri) 整顿(Seit on) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety 6S的含义： 6S 是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S管理的目的 1、整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。 目的：腾岀空间，防止误用。 2、整顿 定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即 取岀的状态)，这是提高效率的基础。 目的：腾岀时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。
(完整word版)实验室6S管理实施细则
试验室6S管理实施方案 为了做好研发试验室6S管理工作，制定本方案。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行， 加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习，学习6S管理技能，学习与借鉴其他公司经
验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标识。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。 5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。 10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标志明确，便于查找。 11 个人使用的工作台或办公桌等要保持干净整洁。 12 文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。
公司6S管理培训心得体会(5篇)
公司6S管理培训心得体会第一篇： 以下我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S，其目的就让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便在进行6S后我的心得体会。 6S现场管理模式经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 一、要切实取得这样的大好形势，确实不一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还那句老话：“群众的力量无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不一些空泛或随意的口号。 二、要素要义实施要点
6S管理培训测试题(整顿类)
整顿试题答案 姓名__________ 部门__________分数__________ 一、单项选题（每题4分，共40分） 1. 下面选项中不属于6S管理项目是（B） A.整顿 B.节约 C.清洁 D.安全 2. 整顿是以什么为前提和基础的（ A ） A.整理 B.清扫 C.清洁 D.素养 3. 有员工抱怨想用个叉车得全厂找，这种情况属于6S管理项目中哪项没做到位（ C ） A.整理 B.整理和整顿 C.整顿 D.素养 4. 车间的横幅标语中有一条叫做“有物必有位，有位必标示”，这讲的是6S 管理中的哪一项呢（B） A.整理 B.整顿 C.整理和素养 D.素养 5. 关于整顿的定义，正确的是（ B） A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念 6. 整顿要做到的原则有：三易，三易指的是（A） A.易取、易放、易管理 B.易清洁、易清扫、易管理 C.易清扫、易整理、易扔 D.易中天、易建联、易秒英 7. 整顿主要是排除什么浪费（ A） A.时间 B.空间 C.工具 D.材料 8. 6S活动是一项什么样的工作？（ C） A.暂时性 B.流动的 C.持久性 D.时尚的 9. 要想做好6S主要靠谁（D） A.车间主任 B.管理后勤的领导 C.班组长 D.公司全体员工 10. 整顿是的进一步，整顿是以为前提和基础的。（ C） A．整顿、整理 B.整理、整顿 C.整理、整理 D.清扫、清洁
二、多项选题（每题4分，答对一项计1分，答错一项计0分，全部答对计4分，共20分） 1.同创公司的6S管理规定适用范围有哪些（ABCD） A：车间 B：仓库 C：食堂 D：员工宿舍 2. 进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（AC） A：塑造一目了然场所 B：确保员工职业安全与健康 C：缩短寻找物品的时间 D：清除过多的积压物品 3. 下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（AB ） A：工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐 B：不良品应设置在明显的地方，并有标识 C：在全公司范围内进行扫除 D：地板机台设备工作台料架等应定期清扫 4. 6S管理中整顿的目的是（ABC） A.使物品摆放井井有条 B.消除寻找物品的时间 C.使工作场所一目了然 C.为了获得老板的夸奖 5. 下面说法中正确的有（AB） A.6S重在人人参与 B.6S贵在持之以恒 C.6S是老板的事情 D.6S就是崇洋媚外 三、判断题（每题4分，共40分） 1. 不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整理”（√） 2. 张师傅出差前，为了保持工作台干净整齐，将工作台上所有的工具都锁到个 人生活物品柜里。（×） 3. 整理做不好无所谓，只要我们在整顿上面多下点功夫就行了。（×） 4. 工作台上面可以摆放茶杯，这样我们就可以口渴的时候第一时间喝到水，节 约时间，提高工作效率。（×） 5. 整理和整顿是环环相扣的，整理如果没有做到位，整顿即使下再大的功夫也 是等于在做无用功。（√） 6. 仓库保管员清楚物品在哪就行了，不作标识也没什么关系。（×） 7. 6S做和不做与我们大家都没有太大的关系，因为有领导在。（×）
实验室6S管理大全(附实施细则)
实验室6S管理大全（附实施细则） 各位亲，今天的内容非常丰盛哦，这是小析姐见过的关于实验室6S管理最全的科普文章，没有之一。大家搬好小 板凳耐心阅读哦，保证你看了收获良多。你是否一直在想：1、如何打造一个舒适的实验室环境环境？2、如何提升实验室人员的工作热情？3、如何提高实验室工作效率？4、如何增加实验室设备的使用寿命？5、如何塑造良好实验室形象？ 6、如何创造一个能让客户参观的实验室？ 小析姐悄悄滴告诉大家...实验室6S管理可以帮你实现！今 天我们就来系统地了解一下6S管理的相关知识。6S管理起源及含义6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety 6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S管理的目的
1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。目的：腾出空间，防止误用。 2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。实验室为什么要进行6S管理 实验室日常管理中常见的问题分析一．仪容不整或穿着不整的工作人员1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；3．看起来懒散，影响工作士气；4．不易识别，妨碍沟通协调；二．仪器设备摆放不当1．作业流程不流畅；2．增加搬运距离；3．虚耗工时增多。三．仪器设备保养不良1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；2．仪器设备
办公室6S管理内容
办公室6S管理内容 、6S 管理定义： 6S即整理（SEIR）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY 1S --- 整理（SEIR）I ： 对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的： 腾出空间，提高工作效率。 2S --- 整顿（SEITON）： 对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 目的： 排除寻找的浪费。 3S --- 清扫（SEISO）： 对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的： 使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S --- 清洁（SEIKETS）U ： 维护清扫后的整洁状态； 目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S --- 素养（SHITSUK）E ： 将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的： 提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S --- 安全（SAFET）Y ： 上述一切活动，始终贯彻一个宗旨： 安全 第一。" 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的: 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段, 通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、"实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 三、6S管理操作规范 一）、责任区 办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； （二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定
实验实训室6S管理及评分标准.doc
表 1 实验实训室 6S 管理要求 要素工作要求 仪器1．将仪器设备分为必要的和不必要的，清除不必要的； 设备2．将必要的仪器设备分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的贮藏区； 低值易 1 ．将工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为必要的和不必要的，清除不必要的； 2 ．将必要的工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的整理耗品 贮藏区。 工作1．工作台无破损，不可放置与实践教学无关物品； 台工 2 ．工作台面整洁，无杂物。 作区 1 ．实验实训区、教学区、仪器设备贮藏区、低值易耗品贮藏区、卫生洁具存放区、学生物品存放区、 通道等布局合理，具有真实（或仿真）生产氛围，空间利用率高； 整体2．仪器设备、工作台、工具柜、储藏柜、储物货架、储物箱、卫生洁具等按规定位置放置，摆放整齐； 布局3．通道划线清楚，干净整洁，无压线、占道现象； 4 ．仪器设备、工具、量具、附具分类标示，按使用频率分类放置，摆放有序，寻找、存取方便，减少 寻找、取放时间，使用后归位； 整顿1．仪器设备账、物相符，标示齐全； 2 ．仪器设备、工具、量具、附具完好，维修记录齐全； 管理3．工具、夹具、量具、附具集中专人管理，账、物相符，标示齐全； 4 ．易耗品消耗量符合实践教学和科研工作需要，领用手续齐全； 5 ．实践教学资料（实验实训室使用记录、实验实训指导书等）填写完整，分类存放。 标牌 1 ．标牌、警句齐全、完整，内容正确，有意义。 警句 1．清扫用具齐全，放置在规定位置，用完归位； 2．清扫并保养仪器设备（或工作台面）、工具、夹具、附具，保证无灰尘、无锈蚀、无油渍、无污垢，干净 清洁。 清扫3．清扫仪器设备四周，保证无切屑、无漏油、无污垢、无杂物，干净整洁； 清洁素养安全4．清扫实验实训室环境（含门窗、墙壁、天花板、玻璃、插座、开关、灯具、电扇、空调、储物柜等），保持干净卫生、无积尘、无蛛网； 5．墙壁、公告栏无乱贴乱画、无脚印，过期公告及时清除。 1．每天上、下班前 3 分钟，由实验管理员做上述“3S”工作； 2．每次实验实训开始和结束前 3 分钟，组织学生做上述“3S”工作； 3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除； 4．连续、反复不断进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上“3S”。 1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯； 2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下班时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯； 3．养成并带领学生养成自觉执行劳动保护措施，即按规定着装、戴帽、严格遵守劳动保护措施的习惯；4．养成并带领学生养成离岗前仪器设备归位、文件归位、椅子归位、工作区清洁、责任区卫生等工作习惯；5．养成并带领学生养成“四不落地”〔即水、油、工具、零件不落地〕、“五防”，〔即防电（雷电）、防火、防爆、防污、防盗〕、人走“六关”〔即关机、关窗、关灯、关气（水）、关电、关门〕的职业习惯；1．加强安全教育，提高安全意识。建立实验实训室安全责任制，落实责任； 2．完善技防措施，按要求穿戴安全操作用品。遵守安全规范，认真执行设备操作规程，按照实验实训指导书进行操作； 3．危险品、易燃易爆品、剧毒品处应有安全警示，存放、领取、使用、处理符合安全管理规程，并有使用和处理记录； 4．定期检查，排除隐患。
办公室6S管理制度75447
办公室6S管理制度 ?整理（ ????）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； ?整顿（ ?????）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； ?清扫（ ????）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除?脏污?，保持办公区域干净、明亮； ?清洁（ ???????）：将前 ?实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； ?修养（ ????????）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 ?安全（ ?????）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 ? ? ?整理阶段 ?推行步骤： ??? 现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 ??? 区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 ??? 清理非必需品：将必需品留下 非必需品移出工作区域。 ??? 非必需品的处理：无使用价值：折价变卖；有使用价值：特别处理、分类后存档
??? 每天循环整理：日日做、时时做 ?◆区分必需品和非必需品 ??整顿阶段 推行步骤：
?? 分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 ?? 物品分类：根据物品特征进行分类。 ?? 决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。?? 实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 ??清扫阶段 推行步骤： ?? 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 ?? 清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 ?? 整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 ?? 查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 ??清洁阶段 推行步骤： ?? 整理、区分工作区的必需品和非必需品。
企业6s管理心得体会
企业6s管理心得体会 心得一:企业6s管理心得体会 在正式培训前,在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了 公司的发展简史及核心企业文化.通过再一次的学习,我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解,深刻体会到企业的核心价值观、 战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作 用.该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用.而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务,是每一个宏源人义不容辞的责任和使命.紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训.通过导师图文并茂的授课,我们首次了解到什 最早起源于日本,主要是针对生产现场, 所谓“6s”， 么是企业的“6s管理”． 材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、 修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础.而公司之所以花费如此 宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识,主要的目的包 含如下几个方面: （1）减少员工作业出错机会,提升产品服务品质； （2）提高了工作效率； （3）资源得以合理配置和使用,减少浪费； （4）提高公司整体形象,创造整洁的办公生产环境,提升企业形象； （5）通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障； （6）为其它管理活动的顺利开展打下基础. 课程中,赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解.其中包含了公司管理上存在的问题,以及在面对这些问题 这个管理工具去理清思路、达到解决问题 时,我们应该如何运用“6s” 的最终目的.当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来 时,在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉,有人感悟到通过此次
6S管理知识培训测试题及答案
6S管理知识培训测试题 部门姓名分数 一、填空题：（共30空，每空1分，共30分） 1、6S分别是：整理、、清扫、清洁、素养、。 2、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的重点。 4、规范现场作业基本原则是三定为定点、定容、。三要素为：场所、方法、。 5、整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 6、不安全行为是指造成事故的人为错误，是指导致事故发生的物质条件。 7、整理就是区分要和不要，把不要坚决清理掉，把腾出来。 8、是指把工作、生活场所内所有物品分门别类，摆放整齐。 9、是维护整理、整顿、清扫的结果。 10、是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。 11、对清洁工具、吊具、流动推车等公用器具要，标注明确清晰，同时 明确责任人进行监管，规范定置管理。 12、目视化管理是指通过符号、特别是指明事物本来应呈现的状态，使不管是谁 都能很容易就看出正常或是异常的状态。 13、整顿是合理规定现场物品放置的、和方法，并做必要的。 14、清扫是对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消 除水、电、气、跑、、、，使现场达到清洁、美观、卫生。 15、清洁是持续推进整理、整顿、清扫、工作，使之日常化、、规范化， 并始终处于受控和不断改进状态。 16、6S管理基本原则：以人为本；；领导作用；全员参与；过程控制；系 统管理；；持续改进。 17、6S工作方针：领导表率；；；职工满意。 18 投诉为零、缺勤为零。 二、判断题：（每题1分、共17分） 1、6S就是些芝麻小事，没什么意义。（） 2、推行6S只对公司管理有用，对我个人没有任何意义。（） 3、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（） 4、本次操作绝对没什么问题，事实也是如此，开个设备还要点检？烦不烦！简单点，填个名字行了。 （） 5、6S管理强调的是人的品质。（） 6、设备或电箱、线缆标签可以手写。（ ） 7、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须 把事情做好才有饭吃。亲，对么？（） 8、只是出去吃个快餐，很快回来，切割机没必要关电。（ ） 9、6S活动就是打扫卫生。（） 10、6S活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。 ( ） 11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （） 12、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这 些话对吗？（） 13、清扫的过程中不能发现安全隐患。（） 14、清洁的方法与技巧是：一定要检查，这个道理就像小时候读书时必须要考试一样。（） 15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（） 16、整理的基本原则是：越少使用的离我们越远一点，经常使用的离我们近一点。（） 17、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对吗？（） 三、选择题（单选和多选）（每题1分，共15分） 1、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：（） A 分类 B 标识 C 定位 D 以上都包括 2、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名称。（） A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） B产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） C产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 D物料类别, 产品型号（不同型号专用件）,产品类别（共用件与专用件） 3、做好现场6S管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（） A 现实 B 现场 C 现物 D 现状 4、6S管理的实战技巧包括（） A 早会，点检表 B 提案法，QC手法 C 红牌作战，定点摄影 D 看板管理，目视管理 5、以下观点，正确的是（） A“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。 B 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要。 C 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的 心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。 D 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、 工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 6、各个区域内实行目视管理的要点有（）
实验室6S管理
实验室6S管理 实验室都存在工具乱摆放、仪器设备摆放不当、仪器设备保养不良、工作人员仪容不整或穿着不整等不良现象，实验室推行6S管理可改善这些不良现象。那么实验室如何开展6S管理活动呢？ 6S的含义 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety） 实验室推行6S管理的意义 1、提供一个舒适的工作环境； 2、提供一个安全的作业场所； 3、提升全体员工的工作热情；
4、稳定产品的质量水平； 5、提高现场工作效率； 6、增加设备使用寿命； 7、塑造良好公司形象； 8、创造一个能让客户参观的实验室； 9、提升员工的归属感； 10、降低生产成本,提高效率。 实验室如何开展6S管理 （一）整理 目的：腾出空间，防止误用。 实施要点： 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。
区分要与不要： 根据物品使用频率分为四类： 1、不再使用的。坚定不移的处理掉； 2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管； 3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内； 4、经常使用的。留在工作场所。 要领： 全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。 （二）整顿 目的： 腾出时间，减少寻找时间。 实施要点： 1、在整理的基础上合理规划空间和场所； 2、按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所； 3、做好必要的标识，令所有人都清楚明白。
实验室如何进行6S管理
实验室如何进行6S管理？ 为了做好实验室6S管理工作，制定本方案。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”: 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
素养（SHITSUKE）——养成**惯，以人为本；每位成员养成良好的**惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称**惯性）。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学**，学**6S管理技能，学**与借鉴其他公司经验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作**惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标
6S管理培训测试题[1].doc-2答案
6S 管理培训测试题（后勤） 姓名 _______ 部门 ____________________ 职位 ________________________ 分数 ___________________ 填空题（每空格3分,共51分） 1.6S 6大项目有整理，整顿，清洁，清扫，安全，素养,_ 2?将要与不要的物品清除出工作现场 （如长期没人坐的办公桌）属于6S 中的 _________ 整理 _____ 项目 3?在工作场所吃花生、瓜子 （抽烟、烟头）并任意乱丢属于6S 中的 素养 ______________ 项目 4?将工作现场打扫得干干净净属于 6S 中的 _______ 清扫 ________ 项目 5?工作地面掉落物品应及时清理，属于 6S 工作中的整顿项目 6?电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳） 7 ?设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于 8?整顿主要对象时间：整理主要对象空间：清扫主要对象 设备， 9 ?清洁主要对象维持，素养主要对象人的精神 .（选择题每题2分，共20分） 1?工作区域用 （A ）线标示 3. 我司6S 管理规定适用范围有哪些（ ABC ） A.:工作现场 B.仓库C.办公室 D.员工宿舍 4. 进行整顿工作时 要将必要的东西分门别类，其目的是（A C ） A :塑造一目了然场所 B :确保员工职业安全与健康 C :缩短寻找物品的时间 D :清除过多的积压物品 5. 6S 和产品质量有关系的是（ A B D 6?下面选项中不属于 6S 管理项目是（B ） A :整顿 B :节约 C :清洁 D :安全 7.清扫在工作中的位置是（ A D ） A :地上，料架，桌子是否干净 B :生产效率高 C :有空再打扫 8.整理“要”与“不要”的分类标准中，下列哪些属于不要的范围？（ A:不再使用的设备、工夹具、模具 B :老旧无用的报表、帐本 ，属于6S 工作中的安全项目 6S 工作中的清洁项目 A.:黄黑色斑马线 B :红色C.蓝色D :黑色 2.标示不良品区域用（ B ）线标示 A.:黄黑色斑马线 B :红色索C.蓝色 D :黑色 A.增加产量 B.改善品质 C.没多大关系 D 工作方便 D :消除污垢，自主保养
6S管理培训手册
6S 管 原因 手 书 目录 1.前言 (3) 2. 6S的定义和内容 (3) 3. 6S的效用和八个目标和功能 (6) 4.实施6S的最佳导入期 (7) 5.如何实施6S（实施6S的步骤和方法） (7) 6.实施6S的要点 (12) 7. 6S实施技巧 (13) 8.促进6S程序 (15) 9.关于5S的问题和答案…………………………………………………… 10.编辑之后 (30) 准备三分和十分并不是浪费。并以三点精神态度面对工作，但这注定会带来不可逆转的后果。 前言5S管理理论起源于日本。日语中罗马拼音发音“ organize，reorganize，clean and clean”的首字母“ S”统称为5S。进入我国后，海尔引入了“安全”一词，并将其推广为“ 6S”管理理论。近年来，越来越多的大型国际公司采用6S管理理论。“ 6S”管理针对公司中的每个员工。公司的日常行为提出了具体的要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造一个干净，整洁，舒适，合理的工作场所和空间环境。通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和
工作现场管理，保持了公司整洁的环境，物品要有序，清晰地放置。最大限度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。因此，企业要实现“一流员工，一流产品， 一流企业”的目标，就必须从根本上规范现场，提高人的素质。和6S的实施是改变场景和提高人员素质的最有效方法。否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。6S管理不仅可以有效地解决这一问题，还将成为其他管理活动的基石。这是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP（全面质量管理）的第一步，也是有效实施ISO2000的保证。企业成功的重要手段。1. 6S的定义和内容 6S是整理（SEIRI），精整（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSUKE）和安全性（Safety）的六个项目，因为日语拼音以“ S”开头，称为6S。6S起源于日本通过标准化现场和现有对象，创建清晰的工作环境并培养员工的良好工作习惯，最终目标是提高人员素质：1.摆脱草率的头脑，养成认真对待一切的习惯（认真对待工作中的每个“小事情”）2.遵守法规的习惯3.有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯4.文明礼貌的习惯 一：组织 ◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容 ◇清楚严格地将必要与不必要区分开 ◇尽快处理不必要的东西。目的：●改善和扩大工作范围●现场无杂物，通道通畅，提高了工作效率；●减少碰撞的机会，确保安全并提高质量；●消除混合和混合等管理错误； ●帮助减少库存并节省资金； ●改变工作方式，改善工作氛围。在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。如果不及时删除它们，将会使场景混乱。生产现场不必要的物品是浪费： ①甚至宽敞的工作场所也会使Yu缩小。 ②脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。 ③增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。 ④物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。注意：确定后，应分类处理不必要的项目。实施要点：⑴，对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可
办公室6S管理制度
办公室 6S 管理明细规定 一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司内部全体员工。 三、规定 1.文件： 1)把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归档。 2)将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每 日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。 3)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办 公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U 盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使 用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U 盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U 盘也应该像保存文件一样，保存在专用的 夹子里。 2.办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品： 订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电 脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30 分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开 5 分钟以上，椅子应放回桌洞 内； 4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6.垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角； 7.桌洞下不得堆积杂物； 8.外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在 办公桌椅上； 9.饮水机：放指定地点，不得随意移动； 10.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位； 11.办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于 回收利用。 四、6S 推行要领及规范内容 序 推行要领规范内容 项目 号 1）对工作场所全面检查不再使用的文件资料、工具废弃处理 2）制定 [ 要]和[不要] 的不常使用的文件放置于文件柜中，常使用的文件资料 1整理3）不要物品的清除放置就近位置；正在使用的文件资料分未处理、正处4）要的物品调查使用频度，决定理、已处理三类放置 日常用量各类物品、办公用品 / 设备 / 家具等分类摆放整齐