实训三 液体混合装置控制的模拟
实训三液体混合装置控制的模拟
一、实训目的
1. 熟练使用置位和复位等各条基本指令，通过对工程实例的模拟，熟练地掌握PLC的编程和程序调试。
2、练习使用PLC解决实际问题，用PLC构成液体混合控制系统。
二、实训设备
安装了STEP 7-Micro/WIN32编程软件的计算机（PC）一台；PC/PPI电缆一根；THSMS-B型实验装置。
三、实训过程
（一）实训内容
1、装置面板：
2、控制要求：
本装置为两种液体混合装置，SL1、SL2、SL3为液面传感器，液体A、B阀门与混合液阀
门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制，M为搅动电机。
控制要求如下：
初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。
按下启动按钮SB1，液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅动电机开始搅动。搅动电机工作60秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过20秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。停止操作:在当前的混合液操作处理完毕后。按下停止按钮SB2，停止操作。
（二）实训步骤
1、输入输出接线
输入SB1SB2SL1SL2SL3
I0.0I0.1I0.2I0.3I0.4
输出YV1YV2YV3YKM
Q0.0Q0.1Q0.2Q0.3
画出I/O接线图如下：
2、根据控制要求编写程序。进行程序编译，并观测编译结果，修改程序，直至编译成功。将程序下载到主机中。
3、启动并运行程序观察实验现象。
四、实训结果与分析
五、程序
1、流程图
2、程序
关液体A 阀
输入液体B
按下启动按钮
S0 阀门关，搅匀电机
关，容器空。
液体A到SL2位
S1 输入液体A
液体B到SL1位
S2
关液体B阀
启动搅拌机
搅拌时间到
S3
停止搅拌机
输出混合液
混合液低于SL3位
S4
启动延时
延时时间到
S5
电路工作过程： 1、初始状态：
系统投入运行时，初始化脉冲SM0.1[13]、[15]接通一个扫描周期，使混合液阀打开20s ，将容器放空后关闭。 2、启动
T38定时时间到，混合液体放空，关闭混合液体阀，网络3中T38 触点闭合进入下一循环。
3、停止
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
5 多种液体混合控制实训报告
多种液体混合控制实训 一实训目的 1. 掌握多种液体混合PLC控制的基本原理。 2. 掌握置位、复位指令的使用方法。 二实训器材 1. 三菱可编程控制器实训装置1台 2. 多种液体混合控制实训模块1个 3. 计算机1台 4. 编程电缆1根 5. 连接导线若干 三实训要求 多种液体混合控制实训模块中C0、C1、C2、C3为液位传感器，分别代表液位C、液位B、液位A和液位底，由PLC控制V0、V1、V2三个液体进口阀门的开启，使A、B、C三种液体达到工艺规定的液面。随后PLC控制加热器H和搅拌电机M的工作，当到达希望温度（C4代表温度传感器）时，PLC开启出料阀，从而完成一个周期的搅拌工作。 多种液体混合控制演示装置利用LED指示灯模拟各点的工作状态，电磁阀的开闭状态、传感器信号的有和无用LED指示灯的亮和灭状态来表示，搅拌电机工作用LED闪烁来表示，液面的上升和下降过程用定时器来模拟。 多种液体混合控制实训的控制要求： 1. 初始状态各阀门关闭； 2. 按下启动按钮，液位为底部，阀门V０打开，同时定时器开始计时，开始注入液体A； 3. 2S后到达液位A，控制阀V0关闭，同时阀V1打开，注入液体B； 4. 3S后达到液位B，控制V1关闭，同时阀V2，注入液体C； 5. 3S后达到液面C，加热器和搅拌电机开始工作； 6. 3S后温度达到设定值，搅拌和加热结束，阀V3打开，液面下降，C0、C1、C2、C3依次熄灭； 7. 7S后液体放空，阀V3关闭，一轮结束，又从控制要求2开始循环。 8. 按下停止按钮，所有操作立即停止，所有指示灯全部熄灭。 四实训组成员名单 组长：徐玄；实训组成员：胡建、费子威、王晓攀、郑婷婷； 实训操作员：徐玄、郑婷婷；实训监护员：胡建； 现象与结果记录员：费子威、王晓攀。 五实训步骤及注意事项 1. 理解实训的原理及控制要求，列出I/O分配表。
液体混合装置控制的模拟 (二)
目录 1课题的内容和设计要求 (1) 1.1控制系统简介 (1) 1.2控制要求 (2) 2系统整体方案设计 (3) 2.1总体方案选择说明 (3) 2.2控制方式选择 (3) 2.3操作界面 (3) 3 PLC控制系统的硬件选择 (3) 3.1硬件接线图 (4) 4 PLC控制系统系统程序设计 (4) 4.1 I/O分配表 (4) 4.2流程图 (5) 4.3 顺序功能图 (6) 4.4电气元件接线图 (7) 5梯形图程序与说明 (8) 6调试情况 (26) 7 总结 (27) 附录 (28) 1 电气元件布置图 (28) 2 电气原理图 (29)
1课题的内容和设计要求 1.1控制系统简介 液体混合装置控制的模拟实验面板图如图所示。 本装置为两种液体混合装置，SL1、SL2、SL3为液面传感器，液体A、B的阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制，M为搅动混合电机。SA1、SA2为工作流程选择开关，SA3为单次工作和循环工作的选择开关。SB1、SB2为启动和停止开关。
1.2控制要求 （1）初始状态：装置投入运行时，液体A、B的阀门关闭，放出混合液的阀门打开5秒，将容器放空后关闭。 （2）启动：按下启动按钮SB1，装置就开始按下列工作流程进行：如表所示。 （3）停止：按下停止按钮SB2后，完成本次循环，并停在原位，恢复原位状态。 工作流程表
2系统整体方案设计 2.1总体方案选择说明 刚开始拿到这个实训课题时还不知道如何下手，然后通过网上查找相关的资料得出了自己的设计思想。 首先根据课题的要求画出了大致的顺序功能图，然后根据课题要求有3个工作流程，我们就把这3个工作流程分作对应的3个工作功能块。在OB1中通过开关SA1、SA2开关，来选择工作流程方式。当SA1接通时选择工作流程1；当SA2接通时选择工作流程2；当SA3接通时选择工作流程3。 2.2控制方式选择 由于PLC控制系统较继电-接触器控制系统有许多优点，如硬件电路简单，修改程序容易，可靠性高等，所以本设计选择PLC控制系统。 2.3操作界面 学校实验室提供的安装了STEP 7-Micro/WIN32编程软件的计算机（PC）一台；PC/PPI电缆一根；THSMS-B型实验装置。 3 PLC控制系统的硬件选择 刚开始拿到这个实训课题时还不知道如何下手，然后通过网上查找相关的资料得出了自己的设计思想。 首先根据课程设计要求我们做出了I/O分配表，然后在做出了流程图，接着根据流程图画出了系统流程图。之后，用PLC做出LAD图，通过流程一、流程二、流程三的分别调试、更改、修正、直到成功的满足课设要求之后。再根据LAD 图画出了原理图，进而得出了混合液体装置控制的接线图和器件分配图。 梯形图编程语言是一沿用了种图形化的编程语言，它沿用了继电器控制中的触点、线圈、串并联等术语和图形符号，与传统的继电器控制原理图非常相似，但又加入了许多功能强又使用灵活的指令，他比较直观，形象，对于那些熟悉继电器的人来说，易被接受。 其硬件选择的是学校实验室提供的安装了STEP 7-Micro/WIN32编程软件的
2021年多种液体混合控制
福建电力职业技术学院 欧阳光明（2021.03.07） 课程设计 课程名称：可编程控制课设 题目：多种液体混合装置 专业班次：电气 姓名：某某某 学号： 指导教师： 学期： 日期：
目录 福建电力职业技术学院i 课程设计i 引言1 第一章多种液体混合使用设备及硬件要求2 1.1课设内容2 1.1.1 课设目的2 1.2 课设设备2 1.2.1 面板图2 1.3 控制要求3 第二章多种液体混合装置软件设计4 2.1 程序流程图4 2.2 I/O地址分配及接线图4 2.2.1 I/O地址分配及功能表4 2.3 操作步骤5 2.4 系统调试8 2.4.1 调试问题一8 2.4.2 调试问题二8 总结9 参考文献10
引言 随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，在很多行业的工业现场都有多种液体混合装置的精确控制需要。此次，我们小组设计的题目是“多种液体混合装置的PLC控制”。本次设计是以三种液体混合为例，将三种液体按一定的比例混合，在加热搅拌后达到一定的温度才能将混合液体输出容器，从而达到精确的自动控制，此次设计主要内容包括：I/O分配，梯形图，接线图，电气原理图等，经过多次修改和调试，最终实现题目要求。 在此次课设中，我主要是负责画组态画面从而进行调试，同时在进行程序设计时遇到的问题和不足，最终我们通过自己的努力解决了问题。 关键词：多种液体混合装置，自动控制，PIC
第一章多种液体混合使用设备及硬件要求 1.1课设内容 多种液体混合装置在生产活动当作起着重要的作用。本次课设主要对多种液体混合使用的结构原理、以及软件设置、PLC程序的编写和组态模拟等 1.1.1课设目的 1.掌握上升沿/下降沿检出指令的使用及编程 2.掌握多种液体混合装置控制系统的接线、调试、操作 1.2课设设备 图1-1 面板图
继保模拟实训装置
RTJB-S11继保模拟实训装置Relay Protection Simulated Training Device它能对发电厂、变电所及工厂中常用的继电保护、电气二次控制回路及自动装置等教学内容进行操作实验，能以真实直观的实验教学形式对学生进行专业技能训练。本装置的优点是设备器件利用率高，实验教学系统性强，占用实验场地少，性价比高等优点。 RTJB-S11继保模拟实训装置采用集成式分布结构，可根据实验内容进行组合，安装使用方便。实验仪表精度高，具有数字化、智能化及人机对话等功能，用户根据需要进行选择。装置对控制屏及测量部件所涉及的电源、仪器仪表等均采取可靠的保护，同时还设置了可靠的人身安全保护体系，避免因学生在实验中
的误操作而造成实验系统的损坏和人身伤害。 RTJB-S11继保模拟实训装置产品特性 1. 综合性强综合了目前国内各类院校中《电力自动化》及《继电保护》等课程的实验项目。 2. 适应性强能满足各类院校《电力自动化》和《继电保护》相关课程的实验教学要求，实验的深度与广度可根据实际需要作灵活调整 3. 本装置采用集成式分布结构，更换便捷，如需要扩展功能或开发新实验，只需添加不同的保护装置即可，永不淘汰。 4. 整套集成性强该装置从仪器仪表、专用电源、继电器、微机综保装置及其它实验到实验连接专用导线等均配套齐全，所提供部件的性能、规格等均能满足实验的需要。 5. 直观性强各实验部分采用集成式结构，结构简单、功能强大、图线分明，操作、维护方便。 6. 科学性强装置占地面积较少，节约了实验用房，减少基建投资；配套的继电器及其设备均采用电力系统自动化及继电保护装置中实际应用的现场设备，真实性强，并均经特殊设计。装置外形整齐美观，能改善实验环境；电力自动化及继电保护实验内容丰富，设计合理，除了加深理论知识外，还为学生走向社会，从事发电厂、变电所、工矿企业的供配电工作，继电保护系统的设计、安装、调试、检修等，打下良好的基础。测量仪表采用数字式、智能化及人机对话等相结合，能满足实验教学的需要，使实现装置测量手段的现代化；设有定时器报警记录仪（服务管理器），为学生实验技能的考核提供了一个统一的标准。
液体混合装置控制的模拟
液体混合装置控制的模拟 在MF24模拟实验挂箱中液体混合装置的模拟控制实验区完成本实验 一、实验目的 熟练使用各条基本指令，通过对工程实例的模拟，熟练地掌握PLC的编程和程序调试。 二、控制要求 本装置为两种液体混合模拟装置，SL1、SL2、SL3为液面传感器，液体A、B阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制，M为搅匀电机，控制要求如下： 初始状态:装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。 启动操作:按下启动按钮SB1，装置就开始按下列约定的规律操作： 液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅匀电机开始搅匀。搅匀电机工作6秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过2秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。 停止操作:按下停止按钮SB2后，在当前的混合液操作处理完毕后，才停止操作（停在初始状态上）。 三、液体混合装置控制的模拟实验面板图： 此面板中，液面传感器用钮子开关来模拟，启动、停止用动合按钮来实现，液体A阀门、液体B阀门、混合液阀门的打开与关闭以及搅匀电机的运行与停转用发光二极管的点亮与熄灭来模拟。 五、工作过程分析 根据控制要求编写的梯形图分析其工作过程。
启动操作：按下启动按钮SB1，X000的动合触点闭合，M100产生启动脉冲，M100的动合触点闭合，使Y000保持接通，液体A电磁阀YV1打开，液体A流入容器。 当液面上升到SL3时，虽然X004动合触点接通，但没有引起输出动作。 当液面上升到SL2位置时，SL2接通，X003的动合触点接通，M103产生脉冲，M103的动合触点接通一个扫描周期，复位指令RST Y000使Y000线圈断开，YV1电磁阀关闭，液体A 停止流入；与此同时，M103的动合触点接通一个扫描周期，保持操作指令SET Y001使Y001线圈接通，液体B电磁阀YV2打开，液体B流入。 当液面上升到SL1时，SL1接通，M102产生脉冲，M102动合触点闭合，使Y001线圈断开，YV2关闭，液体B停止注入，M102动合触点闭合，Y003线圈接通，搅匀电机工作，开始搅匀。搅匀电机工作时，Y003的动合触点闭合，启动定时器T0，过了6秒，T0动合触点闭合，Y003线圈断开，电机停止搅动。当搅匀电机由接通变为断开时，使M112产生一个扫描周期的脉冲，M112的动合触点闭合，Y002线圈接通，混合液电磁阀YV3打开，开始放混合液。 液面下降到SL3，液面传感器SL3由接通变为断开，使M110动合触点接通一个扫描周期，M201线圈接通，T1开始工作，2秒后混合液流完，T1动合触点闭合，Y002线圈断开，电磁阀YV3关闭。同时T1的动合触点闭合，Y000线圈接通，YV1打开，液体A流入，开始下一循环。 停止操作：按下停止按钮SB2，X001的动合触点接通，M101产生停止脉冲，使M200线圈复位断开，M200动合触点断开，在当前的混合操作处理完毕后，使Y000不能再接通，即停止操作。 六、梯形图参考程序
多种液体混合(一、二)
实习课教案首页 课题序号14 课题名称多种液体混合 授课班级授课日期 授 课 时 数总课时12 电10髙技5班11.5/11.6 讲课时数 1.2 示范时数0.8 实习时数10 结合生产时数 教 学 目 的 和 要 求 程序设计的方法和技巧;会用状态转移图设计并行性流程控制程序，实现控制要求 重 点 难 点 PLC改造继电接触式控制线路步骤、PLC程序编写及调试。 主要授课 方法 讲授法、讨论法、演示法、练习法 课前准备教 学 用 图 名称数量名称数量多种液体混合示意图 1 材 料 、 工 夹 量 刃 具 和 设 备 仪 表 名称规格数量名称规格数量 电脑28 PLC 三菱 FX2N-48MR 28 万用表28 电工用具28 授 课 情 况 学生课题完成情况优秀率合格率完成较好项目完成较差项目
一、安全教育 【安全文明生产要求】 检查出勤情况，检查劳保用品穿戴的情况；设备规范操作，注意用电安全，操作过程中出现异常时按急停按钮，并报告老师。 二、组织教学 【复习提问】 计数器、定时器（OUT/RST） 1.积算定时器 2.高速计数器 【讲授新课】 、控制要求 （1）初始状态 容器是空的，Y1、Y2、Y3、Y4电磁阀和搅拌机均为OFF，液面传感器L1、L2、L3均为OFF。 （2）启动操作按下启动按钮，开始下列操作： 1) 电磁阀Y1闭合（Y1位ON），开始注入液体A，至液面高度为L2（此时L2和L3为ON）时，停止注入（Y1为OFF）同时开启液体B电磁阀Y2（Y2为ON）注入液体B，当液面升至L1（L1为ON）时，停止注入（Y2为OFF）。 2)停止液体B注入时，开启搅拌机，搅拌混合时间为10s。 3)停止搅拌后放出混合液体（Y4为ON），至液体高度降为 L3后，再经5s停止放出（Y4为OFF）。 （3）停止操作 按下停止键后，在当前操作完毕后，停止操作，回到初始 状态。 2、I/O分配 输入输出 启动按钮X0 电磁阀Y1 Y0 停止按钮X1 电磁阀Ｙ2 Y2 L1 X2 电磁阀Y4 Y3 L2 X3 电动机 M Y4 L3 X4 3、按图所示的梯形图输入程序。复习导入 （5分钟） 授课新课（35分钟） 分别请几名学生进行回答
【模拟公司创业实训】实训理论考试题
姓名： 身份证号码： 团队： 学校： …… … …… ……… … … … … … … … … … … … … …… … … … … 装 订 线 … … … … … …… … … … .. . . . . . . . . . ... . . . . . ... . . . . . ... . . . . . ... . . . .. .. .. ... . .. . . .. ... … … … . . 一、 选择题（40分，每题2分，答案可能是一个，也可能是多个） 1、以下属于零售行业的是：（ B ） a 电信营业厅 b 可的超市 c 顺驰房产 d 永和豆浆 2、一个创业想法的描述需要包含以下哪些要素：（ ABCD ） a 目标客户 b 产品或服务 c 客户需求 d 销售方式 3、按照是否跟销售量有关，可把成本分成变动成本和固定成本，以下哪些属于变动成本：（ BC ） a 租金 b 采购成本 c 业务提成 d 装修费 4、传统营销理论的“4P ”包含哪些要素：（ ABCD ） a 产品 b 价格 c 渠道 d 促销 e 需求 f 客户 5、某商品进货价格是30元，开价100元，最后以88元成交，则毛利率是：（ B ） a 30% b 66% c 58% d 70% 6、如果你要招聘员工，你需要做哪些准备工作：（ ABCDE ） a 制定岗位职责 b 确定录用标准 c 设计薪酬方案 d 设计面试问题 e 准备登记表 7、目前被采用最多的企业法律形态是：（ C ） a 公司 b 独资企业 c 个体工商户 d 合伙企业 8、某商品进价100元，你的行业通行折扣销售，如果你最低以8折销售，同时你还想确保40%的毛利率，那么，你要开价多少：（ A ） a 208 b 140 c 312 d 175 9、以下哪些企业形态承担有限责任：（ A ） a 公司 b 独资企业 c 个体工商户 d 合伙企业 10、如果你注册了公司，从事服务业，那么你的企业需要缴纳以下哪些税：（ BDEF ） a 增值税 b 营业税 c 个人所得税 d 企业所得税 e 城建税 f 教育费附加 11、预测启动资金时，以下哪些项目要考虑在内：（ ABCD ） a 租金 b 库存 c 开业广告 d 员工工资 e 个人生活费用 12、基本的财务报表有：（ ABD ） a 资产负债表 b 损益表 c 应收款明细表 d 现金流量表 13、企业的基本特征有：（ ABCD ） a 自主经营 b 自负盈亏 c 独立核算 d 拥有资产 e 从事公益
化工装置,煤化工装置模型,化工实训,化工教学模型,
化工装置，煤化工装置模型，化工实训，化工教学模型， 化工仿真模拟实训装置是以化工专业建设规划为方向，以国家级示范院校建设方案为依据，以化工系统认识实训项目建设为重点，紧紧扭住实践教学质量这个中心，突出强化实践教学在学生基本技能和创新能力培养中的作用，建成特色鲜明的，满足培养创新型、应用型人才培养需要的实践教学环境。实训模拟建设学生教育与职工培训统筹兼顾，实现职前教育与职后培训资源共享。体现职前教育和培训以能力需求本位的特色。实训基地以实用出发点，保持其一定的先进性、开放性和可扩展性。 化工实训装置建设从实践功能性教学出发，以满足社会对技能型人才培养需求为目的，建立多功能的示范性教育和职工培训实训基地。项目建设坚持“校企联合”的原则，深化实训基地建设，切实改善实训条件，提高教育教学质量，努力培养化工专业“教、学、做技能型”人才。使实训条件和实训设施的质量以及师资水平充分满足教学要求，逐步形成实训内容与实际生产零距离贴近的实训模式，保证学生获得足够时间、高质量的实际动手训练能力，实现与工程实践的“零距离”接触。。 化工实训装置模拟主要用于《化工原理》、《化工单元操作与设备》、《压力容器》、《化工机械》、《化学反应过程》、《化工工艺》、《化工热力学》、《过程设备设计》、《过程流体机械》、《过程装备成套技术》专业课程教、学、做一体化任务；训练学生从事化工工程设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能。 （1）先进性：化工实训装置建设方案的起点高，以国内同类先进实训模拟为参照。 （2）实用性：化工实训装置密切结合专业建设，与专业人才培养方案（教学计划）相吻合，在提高实训开出率的同时，着眼于提高综合性、设计性、创新性实训的比例。要以体现实训模拟建设的效益为目标，提高实训模拟的利用率。 （3）前瞻性：化工实训装置充分考虑学科的发展和专业规模的发展。专业实训模拟建设要努力营造特色（突出专业培养特色，体现学校办学特色）。 （4）共享性：化工实训装置充分考虑校内资源共享，避免重复建设。 （5）功能性：化工实训装置建设对完成学生的实践教学任务，培养具有创新能力、创新意识和适应变革的应用型技术人才发挥重要作用的同时，又可发挥其非学历职业技能培训、职业技术鉴定与考核、生产开发和新的教培方式应用推广。 根据化工装置模型运行岗位工作任务，建设集教学、培训、技术服务于一体的生产性实训模拟装置，推进化工及过程装备专业进行工作过程导向的人才培养模式；满足专业群在真实工程背景下进行实训教学的实践。促进课程内容与职业标准对接，构建以职业能力为核心
实训三液体混合装置控制的模拟
实训三液体混合装置控制的模拟 一、实训目的 1. 熟练使用置位和复位等各条基本指令，通过对工程实例的模拟，熟练地掌握PLC的编程和程序调试。 2、练习使用PLC解决实际问题，用PLC构成液体混合控制系统。 二、实训设备 安装了STEP 7-Micro/WIN32编程软件的计算机（PC）一台；PC/PPI电缆一根；THSMS-B型实验装置。 三、实训过程 （一）实训内容 1、装置面板： 2、控制要求： 本装置为两种液体混合装置，SL1、SL2、SL3为液面传感器，液体A、B阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制，M为搅动电机。 控制要求如下：
初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。 按下启动按钮SB1，液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅动电机开始搅动。搅动电机工作60秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过20秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。停止操作:在当前的混合液操作处理完毕后。按下停止按钮SB2，停止操作。 （二）实训步骤 1、输入输出接线 输入SB1 SB2 SL1 SL2 SL3 输出YV1 YV2 YV3 YKM 画出 2、根据控制要求编写程序。进行程序编译，并观测编译结果，修改程序，直至编译成功。将程序下载到主机中。 3、启动并运行程序观察实验现象。 四、实训结果与分析
五、程序 1、流程图 2、程序 关液体A阀 输入液体B 按下启动按钮 S0 阀门关，搅匀电机 关，容器空。 液体A到SL2位 S1输入液体A 液体B到SL1位 S2 关液体B阀 启动搅拌机 搅拌时间到 S3 停止搅拌机 输出混合液 混合液低于SL3位 S4 启动延时 延时时间到 S5
多种液体混合的PLC控制(共7页).doc
目录 一、背景与意义 (1) 二、任务导入 (1) 1、装置示意图 (2) 2、装置说明 (2) 3、控制要求 (2) 三、任务实施 (3) 1、I/O分配 (3) 2、P L C外部硬件接线图 (3) 3、顺序功能图 (4) 4、梯形图设计 (4) 四、课程设计总结 (5) 五、参考文献 (6)
一、背景与意义 随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。 但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合,就是摆在我们眼前的一大课题。 随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造后，设计出多种液体混合装置,可编程控制器在混合过程中控制精确，运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。 可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点： ①可自动工作 ②控制的单周期运行方式； ③由传感器送入设定的参数实现自动控制； ④启动后就能自动完成一个周期的工作，并循环。 本系统采用PLC是基于以下两个原因： ①PLC具有很高的可靠性，通常的平均无故障时间都在30万小时以上； ②编程能力强，可以将模糊化、模糊决策和解模糊都方便地用软件来实现。 根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用的PLC具有小型化、高速度、高性能等特点，可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。本系统就是应用可编程序控制器(PLC)对多种液体自动混合实现控制。 二、任务导入 1、装置示意图 如图1所示
多种液体混合控制系统设计.doc
目录 1 题目背景与意义 (1) 1.1 课题背景 (1) 1.2 课题意义 (1) 2 设计题目介绍 (2) 2.1 设计目的 (2) 2.2 设计内容及要求 (2) 3 系统设计方案 (3) 3.1 PLC输入输出地址分配 (3) 3.2 整体控制流程图 (3) 4 系统硬件设计 (5) 4.1 S7-300组态 (5) 4.1.1 S7-300特点 (5) 4.1.2 S7-300工作过程 (5) 4.2 S7-300组成部件 (5) 4.3 S7-300硬件组态步骤 (6) 5 系统软件设计 (7) 6 系统仿真调试 (8) 6.1 WinCC组态 (8) 6.2 触摸屏连接 (8) 6.3 变量定义 (9) 6.4 显示界面设置 (9) 6.5 管理画面设置 (11) 6.6 报警画面设置 (11) 设置超限报警值为100，具体操作如图6-9。 (11) 6.7 配方画面设置 (12) 6.8 趋势图画面设置 (13) 7 心得体会 (13) 8 参考文献 (14) 附录 (15)
1 题目背景与意义 1.1 课题背景 在众多生产领域中，经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监控，以往常采用传统的继电器接触控制，这种控制方式自动化程度不高，使用的硬件设备多，不易连接，可靠性差。目前已有许多企业采用先进控制器对传统控制器进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障。 1.2 课题意义 在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的,液体自动混合配料的自动控制程序就显得尤为重要。 对于本课题来说，液体混合控制部分是一个较大规模工业控制系统的改造升级，控制装置需要根据企业和设备现况来构成并需尽量用以前系统中的元器件。对于人机交互方式改变后系统的操作模式应尽量和改造前的相似，以便于操作人员快速掌握。从企业的改造要求可以看出在新控制系统中既需要处理模拟量也需要处理大量的开关量。系统的可靠性要高，人机界面友好，应具备数据储存和分析汇总的能力。
模拟实验土柱和装置
模拟实验土柱和装置 1.土柱的概述 实验土柱通常分为两种：非扰动的原状土柱和填装的土柱。原状土柱较好地代表了研究对象的原土壤结构及理化性质。填装土柱可以是经过筛分的一种土壤，也可以是按一定比例混合的几种土壤。填装土柱不能保持原土壤结构，但是，适用于一定目的的专门研究。例如，通过改变各种参数（土壤粒径、比表面和矿物组分，土壤水的PH值，或土壤的不同混合比例等），来研究土壤对特定污染物的吸附性能。 2.土柱的尺寸 土柱的尺寸没有硬性的规定，一般认为圆形土柱的长度大于其直径的 2.5倍即可。不过对于要求精确的模拟土柱，其尺寸还要考虑以下几个方面：（1）污染物通常含有多种物质，在设计实验的过程中应当以迁移能力最强的污染物为标准来设计土柱，一般来说迁移能力上，有机污染物<阳离子污染物<阴离子污染物。 （2）由于在土柱内建立稳定的非饱和流场的方法不同，当土柱下段含水率偏高，不能满足实验要求时必须增长土柱的长度。 （3）对于不同的实验目的，必须根据测量方法和测量数据来确定土柱长度与直径的比值。 3.入水方式 入水方式通常有从上往下渗水和从下往上饱水两种。通常前者用于，地表污染物往土壤中的下渗，可以比较正确地反应该条件下污染物在土壤中的迁移情况，但是无法用于研究土壤对其的吸附作用。而从下往上饱水，可以让土壤与污染物充分接触，是研究土壤对污染物吸附机理和模型的最佳方式。 一般情况下，土柱模型都采用定流量水，在要求并不是很高的实验中，通常使用双马氏瓶来固定入水水头，但是在精度很高或者要求很大，很小或很稳定的水流量时，必须使用蠕动泵入水。 4.土柱的注意事项 （1）砾石层不管入水方式如何，必须在入水口的土壤前铺设1-2cm厚的砾石层，防治水流对土壤层的冲刷，从上往下渗水尤其必须注意。而在出水口土壤后也必须铺设1-2cm的砾石层，防治土壤堵塞。 （2）尼龙丝网，任何不同材料的层位之间，都应该放置尼龙丝网，且必须根据流向和材料来选择尼龙丝网的目数，当顺流向且材料由细变粗时，尼龙网需要目数足够大以阻挡细材料往粗材料中的渗透。 （3）反应渗透墙，根据实验的目的和所研究的污染物种类，可以适当的在土柱中添加反应渗透墙。反应渗透墙的材料组成厚度都必须经过详细的计算以选取合适的数值。 （4）柱身出水处首先为了防止土壤对柱身处水口的堵塞，必须在出水口前布置合适的尼龙丝网；其次在不同的实验中，此出水口有不同的功能，例如水头
(推荐)项目八 液体混合控制系统
教时安排第周 授课课题项目八液体混合控制系统授课类型理论+实训课 教学目标、 要求1.掌握步进顺序指令的用法 2.能根据控制要求用状态继电器编写流程图、梯形图，并上机调试 3.进一步提高PLC的编程能力，将PLC与生产过程自动化联系起来 教学重点状态继电器编写流程图、梯形图教学难点状态继电器编写流程图、梯形图教具准备课件 教学方法、 手段 讲授法、举例法、演示法 参考资料三菱FX系列PLC应用技能实训 教学过程 本项目的主要内容是以图8-1所示的液体(药剂)混合机为例,运用 PLC的顺序控制设计中的步进顺控指令编程法, 完成对液体自动混合装置的电气控制。 图8-2所示为液体自动混合装置的示意图,其控制要求如下: 1．初始状态、 液体自动混合装置投入运行时, 液体 A、 B阀门美闭, 容器为放空关闭状态 2?周期操作 按下混合装置启动按钮 SB1 , 液体自动混合装置开始按以下順序工作, (1)液体 A阀门打开,液体 A流入容器,液位上升。 (2)当液位上升到 SL2时, SL2导通,关闭液体 A阀f1,同时打开液体 B阀门,液体B开始流入容器。 (3) 当液位上升到 SL1关闭液体1B 网门, 搅拌电动机开始搅拌。 (4)搅拌电动机工作20后停止搅拌, 混合液阀门 YV3行开, 放出混合液体。 (5)当液位下降到 SL3时, 开始时,且装置继续放液,将容器放空,计时满20 s后, 混合液阀门关闭, 自动开始下一个周期? 3.停止操作 按下混合装置停止按钮 SB2，在完成当前的工作循环后装置才停止操作。
一、编程元件 状态继电器 S 用于记录系统的运行状态, 是编制顺序控制程序的重要编程元件。 状态继 电器应用与步进顺序指令STL 配合使用。 在使用状态继电器时,需要注意以下几个方面: 1.状态继电器的编号必须在指定的类别范围内使用 。 2.状态继电器与辅助继电器一样有很多常开和常闭触点。 3.不使用步进顺控指令时, -状态继电器可与辅助继电器一样使用 。 4.供报警用的状态继电器可用于外部故障诊断的输出 。 、 5.通用状态继电器和断电保持状态继电器的地址编号分配可通过改变参数来设置。 二、步进顺控指令(STL 、 RET) 1.指令功能 (1)STL ~ 步进开始指令, 与母线直接连接,表示步;i 生顺控开始。 STL 的操作元件为 S0～S899。 (2)RET 步进结束指令,表示步进顺控结束,用于状态流程图结東返回主程序。 RET 无操作元件。 2.编程实例 使用 STL 指令的状态继电器的常开触点称为 STL 触点 。 从图 8=3 所示可以看出顺序 功能图、步进梯形图和指令表的对应关系。 3.指令使用说明 (1) 每一个状态继电器具有三种功能, ,即对负载的驱动处理、 指定转换条件和指定转换目标,如图8-3a 所示。 (2) STL 触点与左母线连接,与 STL 相连的起始触点要使用LD 或 LDI 指令。使用STL 指令后, 相当于母线右移至 STL 触点的右侧,,形成子母线，一直到出现下一条 sTL 指 令或者出现RET 指令为止 。 RET 指令使右移后的子母线返回原来的母线, 表示顺控结束 。使用 ST L 指令为新的状态置位 前一状态自动复位。 步进触点指令只用子常开角成点。 每一状态的转换条件由指令 LD 或 LDI 引入, 当转换条件有效时, 该状态由置位指令激活, 并由步进指令进入该状态, 接着列出该状态下的所有基本顺序指令及转换条件。 在STL 指令后出现 RET 指令,则表明步进顺控过程结束。 (3) STL 触点可以直接驱动或通过别的触点驱动 Y 、 M 、 S 、 T 等元件中餐事和年用指令。 表8-1 · 状态继电器的类型和地址编号 类型 地址编号 数用途及特点 初始状态继电器 S0~S9 10 供初始化使用 回零状态继电器 S10~S19 10 供返回原点使用 通用状态继电器 S20~S499 480 没有断电保持功能,但是可以用程序将它们设 定为有断电保持功能 断电保持功能状态继电器 S500～S899 400 具有停电保持功能,断电再启动后,可继续执 行 报警用状态继电器 S900~S999 100 用于故障诊断和报警 '
《化工模型、化工装置、能源化工、煤化工模拟实训装置》
《化工模型、化工装置、能源化工、煤化工模拟实训装置》 对于生产实践能力要求很高的化学工程与专业、过程装备控制专业、煤化工专业，认识实习与生产实习是专业课学习过程中必不可少的部分，工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。 针对目前各类院校学生实训困难的问题，开发了本系列仿真实训模拟设备。弥补了学生进入系统复杂的化工工厂实训的不足，通过对化工工厂主要实物设备工艺仿真模拟演示流程，使学生对化工装置工艺原理、设备结构、功能有了更深的理解，为学校的实习环节搭建了平台。同时也节省了学校的硬件投资，增加了评估竞争力。 一、实训目的 化工装置实训是教学计划的组成部分，通过模拟使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺系统的组成流程、岗位任务，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为适应今后所从事的化工专业工作打下良好的实践基础。通过实训学习，提高理论联系实际和严谨求实的学习习惯，以及独立思考与综合解决问题的能力。 学生在理论教学之后，使我们感受或参与化工生产实习过程及化工单元岗位任务操作，是学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，模拟参观并了解发展概况以及工艺流程，单元岗位，设备操作等的认识从感性到理性，为专业课的理论教学奠定良好基础，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。 二、实训内容 仿真实训的主要内容是：以化工装置工厂为原型的工艺主流程仿真模型和工段主要设备模拟界面系统、语音讲解同步。两者均以实际工艺，通过仿真实习了解化工装置工艺原理与流程，掌握化工装置生产中的主要设备结构原理和功能、岗位任务操作、工艺生产过程。 1、实训装置为化工产品生产模拟装置。了解并熟悉生产过程，包括：生产方法和原理，原料、催化剂等； 生产工艺流程（流程中设备主管线）； 各工序工艺主要设备操作组成；主要设备型式、结构；
PLC课程设计：液体混合装置控制的模拟
上海电机学院 课程设计 2015～2016学年第一学期 课程名称可编程控制器原理及应用 设计题目液体混合装置控制的模拟（一） 院 (系) 电气学院 专业电气工程及其自动化（港口自动化方向） 学生姓名任书洋 学号 151101190241 设计时间 2016年 1月 18日 指导教师龚建芳 提交日期年月日
目录 1. 简介------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1课题概况-----------------------------------------------------------------------------------1 1.2设计要求-----------------------------------------------------------------------------------1 1.3设计内容----------------------------------------------------------------------------------------------1 2. 系统总体方案设计------------------------------------------------------------------------2 2.1总体方案选择说明-----------------------------------------------------------------------2 2.2 控制方式选择----------------------------------------------------------------------------2 2.3 操作界面设计----------------------------------------------------------------------------2 3. PLC控制系统的硬件设计---------------------------------------------------------------3 3.1 PLC的选型-------------------------------------------------------------------------------3 3.2 用户存储器容量的估计----------------------------------------------------------------3 3.3 I/O点数的估算---------------------------------------------------------------------------3 3.4电源模块选择-----------------------------------------------------------------------------3 3.5 I/O分配表---------------------------------------------------------------------------------4 3.6电气原理图设计--------------------------------------------------------------------------4 4．PLC控制系统系统程序设计-----------------------------------------------------------5 4.1状态分配表---------------------------------------------------------------------------------5 4.2 控制程序顺序功能图设计--------------------------------------------------------------6 4.3 控制程序设计思路-----------------------------------------------------------------------6 5．系统调试及结果分析---------------------------------------------------------------------------13 5.1 系统调试及解决的问题----------------------------------------------------------------13 5.2 结果分析----------------------------------------------------------------------------------28 6．系统的使用说明书-------------------------------------------------------------------------------28 7．课程设计体会--------------------------------------------------------------------------------------29 8．参考文献-----------------------------------------------------------------------------------30 9．附录-----------------------------------------------------------------------------------------30 控制系统电气原理图-----------------------------------------------------------30
多种液体混合控制报告
电器控制与PLC实训任务书 班级： 姓名： 学号：
学生： 指导教师：汤平 2012年7月 教师评语 实训成绩： 教师签名：
前言 世界上第一台可编程序控制器产生于1969年，是由当时美国数字设备公司（DEC）为美国通用汽车公司（GM）研制开发并成功应用于汽车生产线上，被人们称为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。在70年代，随着电子及计算机技术的发展，出现了微处理器和微计算机，并被应用于PLC中，使其具备了逻辑控制、运算、数据分析、处理以及传输等功能。电气制造商协会NEMA（National Electrical Manufacturers Association）于1980年正式命名其为可编程序控制器（Programmable Controller），简称PC。为与个人计算机（Personal Computer）相区别，同时也使用其早期名称PLC。国际电工技术委员会IEC（International Electrotechnical Commission）分别于1982年11月和1985年1月颁布了PLC的第一稿和第二稿标准。以后PLC开始向小型化、高速度、高性能、高可靠性方面发展，并形成多种系列产品，编程语言也不断丰富，使其在80年代工业控制领域中占据着主导地位。 可编程序控制器是以微处理器为基础，综合了计算机技术与自动控制技术为一体的工业控制产品，是在硬接线逻辑控制技术和计算机技术的基础上发展起来的。通常把PLC认为是由等效的继电器、定时器、计数器等元件组成的装置。 可编程控制器是将继电器控制器与 计算机控制器两者的长处结合起来的新型通用程序控制器，它具有功能性强，可靠性高，操作灵活，编程简单等一系列有点，随着PLC技术的飞速发展，网络技术的更加善及，它的各种功能将更加完善。 PLC的主要优点有编程简单，可靠性高，通用性好，功能强，易于远程监控，设计，施工和调试周期短。PLC的应用有逻辑控制，位置控制和运动控制，过程控制，监控系统，集装控制，可以预见，随着PLC性能的不断提高，进一步推广，善及，可编程序控制器的应用领域还将不断扩展。