再生水管道施工方案

目录

（一）编制依据 (1)

（二）工程概况 (1)

（三）施工准备 (1)

（四）施工进度计划 (3)

（五）施工方案 (3)

（六）质量保证措施 (13)

（七）安全保证措施 (14)

（八）文明施工措施 (16)

再生水管道施工方案

（一）编制依据

1、《深圳市鹏坝通道工程》施工图；

2、《鹏坝通道工程施工组织设计》；

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

4、国标图集《市政给水管道工程及附属设施》（07MS201）；

5、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程；

6、深圳市政府、业主单位、监理单位等相关文件要求。

（二）工程概况

鹏坝通道工程再生水管道全长1765米，管道分DN110MM、DN200MM两种，沿主干道右幅非机动车道敷设，主管道采用高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管，承插式热熔连接，管道埋深约1.6米，环刚度SN8；再生水管道局部过桥段采用焊接钢管，连接方式采用焊接。塑料管与焊接钢管采用钢塑转换接头连接。

再生水管道阀门统一采用闸阀井，管道最高点设置复合式高速进排气阀，管道最低处设置排泥阀,采用d200钢筋混凝土管（二级）就近排入雨水口或雨水井。全线设置34座检查井，检查井采用砖砌圆形结构。当检查井位于机动车道：井盖采用D400重型球墨铸铁井盖及井座；检查井位于非机动车道：井盖采用轻型C250球墨铸铁井盖及井座；井盖加1米长防盗链，井内安装防坠落装置。再生水管道基础至管顶以上50CM内采用石粉分层回填。

（三）施工准备

3.1、现场拟投入的主要技术管理人员

3.2、技术准备

组织有关人员熟悉图纸，熟悉招标文件、甲方要求、合同约定、工期等要求，熟悉有关的施工及验收规范、标准图集，核实工程量，编制施工方案，做好各分项工程的技术交底，编制资料整理计划、原材料检验复试计划、和现场试验计划、技术质量管理计划。

3.3、机械设备准备

3.4、材料准备

落实管道供应厂家，进行认真考查及时报审总监办，及时送检原材料，根据施工进度提前做好进场材料，材料进场后及时进行报验、送检。

3.5、主要劳动力

3.6现场准备

施工现场三通一平，具备施工条件。

（四）施工进度计划

K0+070-K0+570段计划2019年6月10日-2019年6月21日

K0+570-K0+770段计划2019年12月11日-2019年12月19日

K0+900-K1+600段计划2020年3月24日-2020年4月10日

K1+600-K1+888段计划2019年7月4日-2019年7月11日

具体施工时间可根据实际情况进行调整。

（五）施工方案

5.1工艺流程

施工测量放线——沟槽开挖——基础铺设——管道安装及连接——管道试验——回填——阀门安装及构筑物砌筑

5.2测量放线

1）开挖前测量

沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中心线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。然后在上口线对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程间距宜为10m。

2）开挖过程中测量：开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。

3）人工清底后测量：沟槽捡底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点方法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量将地面高程引测至槽底。

4）井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依据设计或相应图集放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

5.3 沟槽开挖

再生水管道基槽开挖采用机械分段开挖，开挖之前根据业主提供的勘探成果，确认开挖范围内是否有管线，若有管线采取人工开挖、临时支护、迁移等措施进行防护。管道埋深约为1.6，采用放坡

开挖示意图（B取值300MM）

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原

状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底。

沟槽挖到设计标高后，及时通知监理监理工程师会同建设单位、设计单位。检查项目包括

开挖断面、开挖标高、中心轴线等。地基发现不良情况时及遇到洞穴、软土、松土、扰动土或

局部土层显著坚硬时，要进行换填处理;换填处理必须按设计、监理要求进行。在监理监理工

程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工;基底标高、轴线

位置、边坡、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道

工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定，并满足设计要求。

5.4 砂基础施工

本工程砂垫层采用石粉，施工中为了能充分夯实，达到设计压实密度要求，需洒水湿润砂层，但一定要控制洒水量，若过多则会影响槽底原土。随后人工用平板振动器往复压实3遍以上，试验人员用灌砂法检测垫层密实度。合格后方可进入管道安装作业。

经自检、监理验槽合格后，进行砂垫层填筑，管道砂基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定，填筑至管外底设计高程处，用小型振动碾进行夯实并达到设计密实度。

5.5 PE管连接操作方法

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

1.材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

2.切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

3.对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

4.加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

5.切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

6.熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

7.冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

8.热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：

5.6 钢管安装方法

1）钢管安装

a、下管采用8～12T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽内。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。

b、吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。

c、管道焊接

①参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。

②钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。

③钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求，对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。

④焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度～200度），现场使用时，

使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。

⑤点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50～60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。

⑥焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

⑦管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋3℃下进行。

⑧钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45o左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30o弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。

⑨管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。

⑩过渡段处钢管与PE管采用钢塑转换接头进行连接。

2）焊口探伤及检查

钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB ∕T12605—90）标准。

3）管道防腐

①管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；

②管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60～80mm。

③水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。

④管口外防腐采用四油三布防腐。

5.7附属构筑物

1)阀门井

闸阀井采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井，详见《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101-2/P14）。

2)排泥阀井、湿井

排泥阀井采用砖砌圆形排泥阀井，做法详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2P58）；湿井采用砖砌排泥湿井，做法详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2P59）。

本设计排泥井、湿井就近接入雨水检查井内。

3)排气阀井

排气阀井采用砖砌圆形排气阀井，详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2P52）4）施工要求

1、井室地板为钢筋混凝土底板，现场就地浇筑成型，集水坑采用成型Φ300MM混凝土管，浇筑底板时设置，底板设置1%的坡度利于排水至集水坑。

2、管道穿井壁管与砖墙填充柔性材料麻丝，外露面采用1:2水泥砂浆抹面，厚度不少于2CM。

3、阀门下设置砖砌支墩，具体尺寸为：管径＜DN300mm时，为250mm×120mm×300mm（长×宽×高）支墩需做抹面处理。

4、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

5、井室以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。

6、砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

7、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

8、井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

9、砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

10、各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。

11、钢筋混凝土盖板集中预制，安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。

12、井圈采用C25细石混凝土，高度20CM,人工用钢筋振捣密实，土工布覆盖养生。井座安放时注意标高与路面标高保持协调一致。

5.8管道水压试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：

试验前的准备工作。

（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上。

（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

试压包括：

①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按工作压力的1.5倍，但不小于0.8Mpa。

②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

5.9管槽回填

1.管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

2.管道下方铺设砂垫层，垫层材料为石粉，压实度要求不小于0.90。

3.管道垫层、胸腔及正上方50厘米内均回填石粉，管道胸腔部分还土的密实度不小于0.95，管体胸腔正上方密实度不小于0.87，两侧密实度不少于0.90。

5.10质量标准

1.沟槽开挖允许偏差

沟槽允许偏差

2.管道基础允许偏差表

管道基础允许偏差表

3.焊接钢管质量标准

焊缝外观质量表

4.安管允许偏差表

安管允许偏差表

注: 表中D为管道内径（mm）。

（六）质量保证措施

1、现场经理部成立以生产负责人为第一负责人、项目总工、质量总监负责下的全面质量管理小组，配齐质量管理人员，在业主、监理、质量监督部门的监督指下，形成一个全员、全过程的质量管理体系。

2、建立施组、方案、交底三级预控制度，开工前组织工程技术人员及班组长熟悉施工图及地质报告，搞好技术和安全质量交底，研究制定可行的施工方法及应变措施，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，责任必须落实到人。

3、分部、分项工程质量保证措施

班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费50%~80%。分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款，并在限期内加班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。

3）检查、验收、组织程序

①各班组进场后，由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做书面技术交底，接收人签字。

②班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查合格后办理签字手续。

③分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。

④项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限期整改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。

⑤公司质量部门每月组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。

（七）安全保证措施

1、安全检查工作程序

1)项目经理部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员，经理部每旬检查一次，各作业队每半个月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化和节假日前后等情况下都要检查。

2)对检查中发现的安全问题，要建立登记、整改、消号制度，定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。

3)安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来，把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严格奖惩，保证“管生产必须管安全”。加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。

4)建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员责任，抓好安全生产工作；各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施。

2、重点工序安全防护措施

2、土方安全保护

1)基槽开挖、基槽侧向位移观测等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。基槽顶及到坑边1.5m范围内不得堆放材料、杂物或其它设备。

2)在基槽边沿长度的围护方向设置护栏。要做好临边防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。

3)挖出的土方应放置离基槽有一定距离的地方，不得随意堆放在基槽顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。

4)施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。

5)坑缘边留有护道，静载距坑线不少于0.5m，动载不少于1.0m。

3、管道工程的安全防护

1)发现有不符合规定及裂纹，极可能引起塌方可能时应停工，待处理完后再进行施工。

2)吊管过程中，吊装物下严禁站人，待管接近槽底时方可近人扶正就位，并只能人站管头位置不可站在管侧面，防止管摆动挤伤人。

3)在沟槽一侧排管，管子距槽0.5m以外，并打掩固定。

4、临时用电安全防护

1)保证变配电达到“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

2)现场使用标准配电箱，开关箱外涂安全色彩，统一编号，定专人负责。开关箱、配电箱均应加锁，保持箱内无杂物且干燥。内部设置必须符合有关规定，并对其进行标识。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。并悬挂危险标识。

3)建立现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并记录备档。临时用电线路按规范敷设，架空线路采用绝缘线路，严禁使用塑胶软线，架空高度应不低于2m，过街路口的架空线路应符合当地规定的标准。独立配电系统必须采用“三相五线制”的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。配电方案需经主任工程师审批。手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意拉长和调换，工具的外绝缘应完好无损。并每天进行检验。

4)电压采用220V，实行“一电一保护”特殊场所按规定使用36V的安全电压。使用行灯照明，必须使用安全电压，灯体手柄应坚固绝缘良好。电源线使用电缆。电器设备必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息，必须拉闸挂锁。

5)使用手持电动工具要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。所有用电机具在操作时必须由电工统一安装用电线路，严禁非电工接电。

6)临时用电必须按规范的要求做施工组织设计方案，建立必要的内业档案资料。临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。

5、施工机械安全防护

1)对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。

2)在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。

3)操作工人必须严守岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。特种作业人员（电工、搅拌机手等）经培训合格后持证上岗。

4)各级安全员必须深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

5)经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。小型用电设备，使用前

必须认真检查，确认完好后方准使用。挖土机等大型市政工程机械，在作业前施工员必须向司机作安全交底，并派专人指挥。

6)机动小翻斗车，小型装载机在施工现场行驶时速不得超过5Km。方向制动机构及灯光等灵敏有效。行车中严禁带人。往沟槽中卸料时，距槽边1m，并设挡墩。

7)搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。使用前支垫稳固，不得用轮胎式代替支撑。移动时，必须切断电源，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采取绝缘措施。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

（八）文明施工措施

1、施工中噪声、振动的控制

设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。

1）施工中使工人每个工作日实际接触噪声的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪声时间标准的规定。

2）选择低噪声设备即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。

3）改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。

4）合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。

5）出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。

2、粉尘控制

1）对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。

2）不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

3）装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。

4）对现场开挖的土方进行扇盖。

3、植被与生态环境保护

1）在弃碴时由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，并设挡墙，进行绿化。

2）施工过程中杜绝向制定专用弃碴场以外地点倾倒弃碴和弃土。