板式换热器各种胶垫参数(精)
板式换热器各种胶垫参数
板式换热器橡胶密封垫片（PHE）性能一览表
板式换热器的结构设计与计算
摘要 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效紧凑换热器。各相邻板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器的传热性能与板面的波纹形状、尺寸及流程组合方式都有密切关系。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数高，结构紧凑，占地面积小，价格低，安装方便，易清洗，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器应用很广，尤其是更适宜用于医药、食品、制酒、化工等工业，并且随着板型、结构上改进，正在进一步扩大它的应用领域。 本文对板式换热器的发展及应用领域作了简要的介绍，通过板式换热器的传热原理，进行板式换热器热力计算和阻力计算，在满足了校核条件下，设计出板片波纹形式为双人字形、板片数为149片的并联流程组合的可拆卸式板式换热器。在此基础上，用AutoCAD绘制板式换热器零件图及装配图。设计的换热器工艺性好，安全可靠，便于操作、安装，成本低。 关键词：板式换热器；结构设计；传热计算；阻力计算
Abstract Plate heat exchanger is a new compact and efficient heat exchanger, consists of a series of corrugated sheet metal with a certain shape made of stacked. Formed thin rectangular channels between adjacent plates, through plates exchange heat. Plate heat exchanger heat transfer performance are closely related with plate’s corrugated shape, size and process combinations. Compared with the conventional shell and tube heat exchanger, at the same flow resistance and pump power consumption, it has the advantages of high heat transfer coefficient, compact, small footprint, low price, easy to install and clean. It has the trends replace shell and tube heat exchanger within applicable range. Plate heat exchanger applications is very broad, especially more suitable for medicine, food, wine, chemical and other industries. With the improvement of plate’s shape and structural, its field of application is further expanding. In this paper, the development and applications of plate heat exchanger was made a brief introduction.Through the principles of heat transfer of the plate heat exchanger, performed thermal and resistance calculations, under meeting the checking conditions, designs detachable plate heat exchanger, that plate’s corrugated shape is double herringbone, plate number is 149, process composition is parallel. On this basis, using AutoCAD to draw plate heat exchanger parts and assembly drawings. Designed heat exchanger technology is good, safe, reliable, easy to operate, install, and low cost. Keywords:plate heat exchanger; structural design; heat transfer calculation; resistance calculation
配电室绝缘胶垫介绍
前不久，打开微博，看到我的一位博友发布了这样一条消息：“车间里就是铺上了这种绝缘胶垫，每天散发着刺鼻的气味，搞得人头昏脑涨，快要中毒了。”看到这里，我们不难想象，车间里工作人员众多，空气不易流动，加之现在不断上升的气温，工作室内铺设这样的劣质胶垫，给我们的工作人员带来了多么大的影响。当然，没有一个好的工作环境，也间接影响着我们的生产 绝缘胶垫的规格：按照电压等级可分5kv,10kv,20kv,25kv,35kv 按颜色可分为：黑色胶垫，红色胶垫，绿色胶垫 按厚度可分为：2mm,3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm. 绝缘胶垫使用范围及存储方式：广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室友以及野外带电作业等使用。应储存在干燥通风的环境中，远离热源，离开地面和墙壁20cm以上。避免受酸碱和油的污染，不要露天防止避免阳光直射。 15KV绝缘胶垫 1. 15KV绝缘胶垫概述： 简介：加强工作人员对地绝缘，由特殊橡胶制成的橡胶垫。绝缘胶垫又称为绝缘胶垫，绝缘橡胶垫，绝缘毯，绝缘橡胶垫等。具有较大体积电阻率和耐电击穿的胶垫。用NR，SBR和IIR等绝缘性能优良的非极性橡胶制造。用于配电等工作场合的台面或铺地绝缘材料。（2）外观：斑痕或凹凸不平：深度或高度不得超过胶垫厚度公差；气泡：每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm；杂质：深度及长度不超过胶垫厚度不小于 40mm；边缘不齐或海绵状：宽度不超10mm，长度不超过胶垫总长的1/10；裂纹：不允许有 绝缘胶垫的国家标准：序号项目周期要求说明 1 工频耐压试验 1年电压等级工频耐压 kV 持续时间min 使用于带电设备区域高压 15 1 低压 3.5 1 试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔，并应比被测绝缘胶垫四周小 200mm，连续均匀升压至表8规定的电压值，保持1min，观察有无击穿现象，若无击穿，则试验通过。试样分段试验时，两段试验边缘要重合。 绝缘胶垫是用于配电等工作场合的台面或铺地绝缘材料。近年来，国家相关部门出台准则，明文规定，配电室、变电站等电力场所应铺设绝缘胶垫，确保检修人员在操作期间的人身安全。 那，怎样选购合格的绝缘胶垫产品呢？对此，石家庄金能电力设备有限公司绝缘胶垫生产负责人王技术为我们讲解了选择绝缘胶垫厂家和辨认绝缘胶垫质量的几个妙招。 看厂家，重信誉。如今，电力设备生厂厂家如雨后春笋，绝缘胶垫的厂家也日益增多。大大小小的厂家，生产出来的绝缘胶垫也是良莠不齐。而我们选购绝缘胶垫的第一步就是寻求大厂家，选择正单位。什么样的厂家是正规厂家呢？ 金能电力王技术认真的说，首先要看厂家有没有真实的企业资质，在这里，我们不得不说如今绝缘胶垫厂商泛滥，现在更是兴起了一批小作坊，这些小作坊没有营业执照没有生产许可证，却明目张胆的以次充好。所以，买家选购时一定
板式换热器技术方案
板式换热器技术方 案
板式换热器技术方案 京招字[ ]069号1.供货需求表 板式换热器本体及其配套零部件的供应和设备的调试及维保。具体见附表1 2.环境条件： 2.1工程位于北京市，气侯特征为：冬季干冷，夏季湿热。环境温度： 极端最高 40.6 ℃，极端最低 -27.4 ℃。 2.2介质温度≤100℃，介质重度≤1.2Kg/dm3，PH=5～9。 3、整体技术要求 3.1投标人提供的板式换热器技术参数应满足《供货需求表》要求。3.2 板式换热器生产厂家须有生产及安装同类型设备的经验，且其所生 产的设备须具有十年以上成功运行的经验。招标方在评标时有权考证。 3.3 有关设备须符合下列有关国际认可的机构/组织和中国有关政府机关 所制订的条例和规范。 3.4板式换热器的设计、制造、检验与验收应遵守GB 16409-1996《板式 换热器》和GB 151- 89的规定，同时还须遵循GB 150-89图集的要求。 3.5板式换热器为水-水热交换器。
3.6板式换热器要求板片、垫片进口，并需提供国外板片生产厂生产资 质及有关认证文件,并要求提供板片、垫片进口报关文件。并由板片原生产厂，或由板片原生产厂在中国境内设立的合资或独资企业装配及制造。 3.7整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压 铸成人字波纹形的AISIS304或AISIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。 3.8板片与板片之边缘和信道周围均用三元乙丙橡胶垫片(EPDM)或丁氰 橡胶(NBR)作密封。 3.9一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的固定压紧 板，且面对固定压紧板。 3.10每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的 技术数据等资料的标志铭牌。 3.11投标方需对照设备表详细列出各机组各项参数对比表，并提供各机 组的外型尺寸。 4.零部件技术要求 4.1换热板片须为AISIS304或ANIS316不锈钢板。 4.2密封胶垫采用三元乙丙（EPDM）或丁氰橡胶(NBR )制造，在板换预 紧状态下，承压1.6MPa。 4.3在每块换热板片的旁通口周围须提供密封垫片，用以隔绝两种换热
板式换热器原理图
板式换热器原理图 液体换热通用型板式换热器 用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。 主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。 空调系统专用型板式换热器 空调系统专用型的板式换热器才能实现。 主要型号：BR70C、BR170C等。
颗粒纤维介质专用型板式换热器 在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。 主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。 低阻降冷凝专用型板式换热器 适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。 专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。
各国替代板片及垫片 太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。 实验室适用型板式换热器 BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。
箱形半焊板式换热器系列 适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型
1. 板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构
换热器的设计说明书
西安科技大学—乘风破浪团队 1 换热器的设计 1.1 换热器概述 换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。 换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有: ① 热负荷及流量大小； ② 流体的性质； ③ 温度、压力及允许压降的范围； ④ 对清洗、维修的要求； ⑤ 设备结构、材料、尺寸、重量； ⑥ 价格、使用安全性和寿命； 按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热器。其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。 管型换热器主要有以下几种形式： （1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。 （2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。因此，管束的热膨胀不受壳体的约束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温
西安科技大学—乘风破浪团队 2 差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。 （3）U 形管式换热器换：热效率高，传热面积大。结构较浮头简单，但是管程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。 表1-1 换热器特点一览表
板式换热器选型设计原则及方法
板式换热器选型设计原则及方法 单板面积的选择一般板式换热器选择首先是按流速确定角孔直径，角孔处流速一般控制在6m/s，当板片角孔确定后，板片的系列就能确定了。角孔直接一定的情况下，不同的制造商有不同板型，有的就一～种，有些较多。我知道的有一公司，在100mm角孔直接下，有多达7种板片。面积大小有3个规格，流道宽度有2个。至于单片面积的大下，我的经验是在满足工艺要求的情况下，应从价格上考虑。从单片面积的造价比，越大越便宜，但是整机价格得考虑框架的价格，所以而个应综合考虑。单片面积小，框架价格低，但是板片单价高。并且单片面积太下，处除了占地大，一般也难达到单流程的板片布置。（2）板间流速的选取基本同意楼主的观点，一般0.2m/s是下限，但是上限0.8m/s好象稍低了。不过这得看制造商的板片波纹。（3）流程的确定补充楼主观点：板式换热器流程在工业上一般都布置成单流程，这样在检修时可不用拆处接管。在卫生和食品上，多流程的应用较多。因为换热器一般都比较小。（4）流向的选取一般的板式换热器都是取纯逆流布置的。 可拆式板式换热器在换热站的应用情况 加热载体为 1.1MPa、230℃的蒸汽；供暖载体为热水,供水温度为92℃,回水温度为70℃,供水压力为0.5MPa、回水压力为0.14MPa。因原管壳式换热器设备陈旧,维修量大,并且蒸汽的消耗量有逐年递增的趋势。于是在2006年大修期间,将原管壳式换热器改造成板式换热器。1、板式换热器 板式换热器(plateheatexchangers,简称PHE)是一种新型高效换热器。其发明始于1872年,最初主要用于食品工业,后来逐渐扩大至造纸、医药、冶金、矿山、机械制造、电力、船舶、采暖及石油化工等其它工业领域。目前世界较知名的板式换热器生产厂家有瑞典的Alfa-laval(阿法拉伐)、SWEP(舒瑞普)、德国的GEA公司、英国的APV、日本的Hisaka(日版制作所)等。板式换热器由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成,由于其特殊结构,使得板式换热器具有以下优点。 1.1 、总传热系数高,设备占地面积小 板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形,介质在流道内的流动呈复杂的三维流动结构,其流动方向及流动速度均不断变化,造成很大的扰动,在低雷诺数(一般Re=50~200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。由于大的扰动减薄了液膜的厚度,可防止杂质在传热面上沉积粘附,从而减小污垢热阻,加之板片厚度仅0.6~0.8mm,热阻较小,另外在板式换热器中,冷热流体分别从板片的两侧通过,流体流道较小,不会出现象管壳式换热器那样的旁路流,故总传热系数较高。若以水/水为传热介质,板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2•；h•；℃为管壳式换热器传热系数的3~5倍,但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。 1.2 、传热效率高。板式换热器的传热效率非常高,国际上已有多家公司能提供最小对数平均温差△Tm=1℃的板式换热器产品。但冷热物流最小对数平均温差过小将导致换热器的换热面积很大,从工程应用角度而言并不经济。 1.3 、对数平均温差大。提高传热对数平均温差是强化传热效果的重要手段。流体的流动方向和方式都会影响对数平均温差。板式换热器内流体的流动总体上呈并流或逆流的方式,其传热平均温差的修正系数通常为0.95左右。而在管壳式换热器中,两种流体分别在壳程和管程内流动,总体上是错流的流动方式,即在壳程为混合流动,在管程为多股流动,所以传热平均温差的修正系数一般较小(约0.8左右)。 1.4 、组装灵活,操作弹性大。使用维修方便板式换热器由若干张板片组装而成,只需增、减板片的数量即可方便地调节换热面积的大小,因此使用非常灵活,操作弹性大,并且不象管壳式那样,需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面,维修方便。 2 、板式换热器的适用条件及应用于换热站的实施方案 板式换热器虽然具有以上优点，但它并不能完全取代管壳式换热器。一方面是因为板式换热器对介质的洁净程度要求较高，它要求介质中杂质颗粒直径小于 1.5~2mm;另一方面是因为早期的板框式换热器(俗称可拆式板式换热器)只能适用于工作压力小于 1.6MPa、工作温度介于120~165℃之间的工况。 因换热站热源采用的是 1.1MPa;230℃的过热蒸汽，受密封垫片的耐温限制(普通EPDM垫片耐温150℃，耐高温的EPDM垫片耐温
绝缘胶垫介绍
绝缘胶垫介绍 绝缘胶垫又称为绝缘橡胶垫，绝缘毯，绝缘橡胶板等。它的用途非常广泛，主要应用在变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业。这些场所，往往关系着人们的正常生活和社会的正常生产，一旦出现安全事故，非常容易造成巨大的人身安全损失和财产安全损失，安全要求非常高。所以相应的对其配套绝缘设施的要求也比较高，所以在选择绝缘设施的时候一定要选择质量有保证的。 石家庄建钊电力设备有限公司生产各种防滑绝缘胶垫，有黑色防滑绝缘胶垫，红色防滑绝缘胶垫，绿色防滑绝缘胶垫，厚度可分为3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm。用途：主要用于商用厨房防滑垫，工业场所防滑垫，改善排水防滑垫，使员工的脚底保持清洁干爽,减少工作人员的疲劳，防滑及耐油效果极好，防滑垫采用无味环保天然橡胶制成，具有美观大方经久耐用、疏水防滑、清洗搬运方便等特点。下面简单介绍一下关于绝缘胶垫的概述。 一、绝缘胶垫分类： 1．按照电压等级，颜色可分为： 1）5kv绝缘胶垫技术参数：厚度3mm；颜色红，黑，绿；比重：5.5kg/m2 2）10kv绝缘胶垫技术参数：厚度5mm；颜色红，黑，绿；比重：9kg/m2 3）15kv绝缘胶垫技术参数：厚度5mm；颜色红，黑，绿；比重：9kg/m2 4）20kv绝缘胶垫技术参数：厚度6mm；颜色红，黑，绿；比重：11kg/m2 5）25kv绝缘胶垫技术参数：厚度8mm；颜色红，黑，绿；比重：14.5kg/m2 2．按照厚度可分为： （1）3mm，5mm，6mm，8mm，10mm,12mm 3．绝缘细则： 4mm 抗电压5kv 5mm 抗电压5kv 6mm抗电压10kv 8mm抗电压10kv 10mm 抗电压15kv 12mm 抗电压35kv 4．绝缘胶垫种类： 普通绝缘胶垫，防滑绝缘胶垫，防静电胶垫，阻燃绝缘胶垫，无刺激气味绝缘胶垫，不具绝缘性能胶垫 二、缘橡胶垫结构： 绝缘橡胶垫采用胶类绝缘材料制作，上下表面应不存在有害的不规则性，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷。在整个绝缘垫上应随机选择5个以上不同的点进行厚度测量和检查。可使用千分心肝或同样的精度的仪器进行测量。千分尺的精度应在0.02mm以内,测钻的直径为6mm,平面压脚的直径为(3.17±0.25)mm,压脚应能施加(0.83±0.03)N的压力.绝缘垫应平展放置,以使千分尺测量之间是平滑的。 三、绝缘胶垫的存储： 在枯燥透风的环境中,阔别热源,分开高空和墙壁20cm以上.防止阳光直射,雨雪浸淋,防备挤压和锋利物体碰撞.制止绝缘胶垫与油、酸、碱或其余无害物资打仗.储存环境温度宜为10℃~21℃之间。
固定管板式换热器课程设计
固定管板式换热器设计
目录 第一章绪论 (3) 1.1什么是管壳式换热器······································３ １．2管壳式换热器的分类········································３ 第二章总体结构设 计·············································４ 2.1固定管板式换热器结构 (4) 第三章机械设计 (4) ３．1工艺条件··················································４ 3.２设计计算 (4) （1）管子数 n···············································５ (２）换热管排列形式········································５（3）管间距的确定···········································５ (4)壳程选择···············································５ 3.3 筒体 (6) （1）换热器壳体内径的确定··································６ （2)换热器封头的选择 (6) 3．4 折流板 (6) （1）折流板切口高度的确定 (6) (2）确定折流板间距........................................６（３)折流板的排列方式.. (7) (4）折流板外径的选择······································７（5)折流板厚度的确定······································７ （６)折流板的管孔确定 (7) ３.5 拉杆、定距管 (7) （1）拉杆的直径和数量 (7) （２）拉杆的尺寸 (8) （３）拉杆的布置············································９ (4）定距管 (9) ３.6、防冲
板式换热器设计
南京工业大学 《材料工程原理B》课程设计 设计题目：板式换热器1-油处理能力17000公斤 /小时 专业：高分子材料与工程 班级：高材1001班 学号： 1102100124 姓名： 联系方式： 日期： 2013-1-5---2013-1-14 指导教师：张振忠 设计成绩：日期： 2013-1-14
目录 设计任务书 (3) （一）设计题目 (3) （二）设计任务及操作条件 (3) 第一章设计方案简介 (4) 1.1 板式换热器概述 (4) 1.2 确定设计原则 (7) 第二章板式换热器的工艺设计计算 (10) 2.1 设计计算步骤 (10) 2.2 工艺设计数据一览表 (11) 2.3 板式换热器设计计算 (12) 2.4 压降核算 (16) 2.5 换热器主要结构尺寸及计算结果一览表 (17) 第三章辅助设备的计算与选择 (19) 3.1 水泵的选择 (19) 3.2 油泵的选择 (19) 第四章附图 (21) 4.1 工艺流程图 (21) 4.2 主体设备工艺图 (22) 第五章设计小结 (24) 5.1 设计小结 (24) 5.2 参考文献 (25) 5.3 答辩及评语 (26)
设计任务书 （一）设计题目 板式换热器-油处理能力17000公斤/小时 （二）设计任务及操作条件 1、处理能力见下表 2、设备型式板式换热器 3、操作条件 （1）油：入口温度100℃，出口温度40℃ （2）冷却介质：冷却塔循环水，入口温度30℃，出口温度50℃。（3）油侧与水侧允许压强降：不大于5×105 Pa （4）油定性温度下的物性参数： 名称 ρ（kg/m3）Cp (KJ/ ㎏·℃) μ（Pa.s）λ(W/m·℃)油825 2.22 8.66×10-40.14 油的中性温度= 240 100+=70℃
换热器的设计说明书
换热器的设计 1.1 换热器概述 换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。 换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有: ①热负荷及流量大小； ②流体的性质； ③温度、压力及允许压降的范围； ④对清洗、维修的要求； ⑤设备结构、材料、尺寸、重量； ⑥价格、使用安全性和寿命； 按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热器。其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。 管型换热器主要有以下几种形式： （1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。 （2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。因此，管束的热膨胀不受壳体的约束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。
（3）U形管式换热器换：热效率高，传热面积大。结构较浮头简单，但是管程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。 表1-1 换热器特点一览表
胶垫的规格和质量标准是什么
绝缘橡胶板地面制作绝缘地面常常使用配电室、电厂、变电坐地面绝缘，一般决议与使用电压环境合适厚度的绝缘橡胶板，即我公司生产的绝缘橡胶板，色采有黑色、红色、绿色，以10kv配电室为例：使用黑色绝缘橡胶板，决议板厚5mm，宽度1m即可，购买后查察绝缘橡胶板表面无粉碎后，紧贴配电柜平面展开，在与配电柜别的一端断开即可，为保证绝缘地面始终平坦，可在绝缘橡胶板边缘职位地方涂抹胶水与地面粘连。一样的，围绕配电柜此外三侧承继铺设。如果需要绝缘地面具有防滑结果，可决议柳叶绝缘橡胶板、条纹绝缘橡胶板、圆扣绝缘橡胶板，制作过程与平面绝缘橡胶板一样。注：制作绝缘台面与绝缘地面雷同，多用于车间事变台、履行室台面 石家庄顺本绝缘胶垫绝缘胶垫是一种橡胶制品，紧张用在配电室、电力机房、高压配电坐等高压场所。紧张即是直接铺设在这些场所电力机具附近的地面大要台面。 绝缘胶垫配电室、绝缘胶板配电坐这些场所，常常关系着人们的正常生活和社会的正常生产，一旦显现安全事变，非常容易造成巨大的人身安全损失和财产安全损失，安全哀求非常高。所以相应的对其配套绝缘法子的哀求也比较高。 绝缘胶垫除满意以上条件以外，好的绝缘胶垫还需质地均匀，表面光滑，无空位、凹凸荡漾、小孔、裂缝、部门隆起、隐语、折缝、铸造标识表记标帜、夹杂导电异物等表面不端正性。此外还有无异味，弹性好，延展性好等。 1、绝缘胶垫的规格 （1）按照电压等级可分5kv，10kv，15kv，20kv，25kv，30kv，35kv； （2）按色采可分为：黑色绝缘胶垫，红色绝缘胶垫，绿色绝缘胶垫，黑绿复合绝缘胶垫 （3）按厚度可分为：2mm，3mm，4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm。 2、存储： 应储存在死板通风的环境中，远离热源，分隔地面和墙壁20cm以上。防备受酸碱和油的污染，不要露天防范防备阳光直射。 3、胶垫品格标准： 概况：斑痕或凹凸不服：深度或高度不得超过胶垫厚度公差； 气泡：每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm； 杂质：深度及长度不超过胶垫厚度不小于40mm； 边缘不齐或海绵状：宽度不超10mm，长度不超过胶垫总长的1/10； 裂纹：不允许有
板式换热器技术要求内容
（二）板式换热器 3设计与运行条件 3.1板式换热器型式 板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。 3.2板式换热器的配置 本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规书所提面积订货。 3.3板式换热器设计参数
3.4热网循环水水质 板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：
3.5运行方式 板式换热器并联运行。 板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。 3.6设备的安装地点及标高 板式换热器安装在换热站0米层。 4技术要求 投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规中的相关规定，同时应满足本技术规书术要求，如有矛盾时按较高要求执行。 4.1板式换热器性能要求 4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。 4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。 4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5㎡。 4.1.4板式换热器采用板型应使换热器流体充分湍动，防止板片表面结垢。 4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa，二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。 4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。 4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。 4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。 4.1.9板式换热器外部、部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
绝缘胶垫技术参数
1．绝缘胶垫技术参数列表： KV 厚度KG 5KV绝缘胶垫3mm 5.5KG/m2 10KV绝缘胶垫5mm 9 G/m2 15KV绝缘胶垫5mm 9 G/m2 20KV绝缘胶垫6mm 11 G/m2 25KV绝缘胶垫8mm 14.5 G/m2 30-35KV绝缘胶垫10mm 18 G/m2 12mm 21.6 G/m2 2．35KV绝缘胶垫外观及规格尺寸： 斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超过胶板厚度公差，气泡每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm，其中杂质深度及长度不超过胶板厚度不小于40mm，胶垫边缘不齐或海绵状部分宽度不超10mm，长度不超过胶板总长的1/10，并且不允许有裂痕。 3．35KV绝缘胶垫工艺及成型： 绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。 4．35KV绝缘胶垫厚度： 在整个绝缘垫上应随机选择5个以上不同的点进行厚度测量和检查。
可使用千分心肝或同样的精度的仪器进行测量。千分尺的精度应在0.02mm以内,测钻的直径为6mm,平面压脚的直径为(3.17±0.25)mm,压脚应能施加(0.83±0.03)N的压力.绝缘垫应平展放置,以使千分尺测量之间是平滑的。 5．35KV绝缘胶垫贮存： 绝缘垫应贮存在专用箱内，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止挤压和尖锐物体碰撞。 禁止绝缘垫与油、酸、碱或其他有害物质接触，并距离热源1m以上。贮存环境温度宜为10℃～21℃之间。 绝缘橡胶垫又名绝缘地毯外观及规格尺寸： 绝缘橡胶垫斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超过胶板厚度公差，气泡每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm，其中杂质深度及长度不超过胶板厚度不小于40mm，胶垫边缘不齐或海绵状部分宽度不超10mm，长度不超过胶板总长的1/10，并且不允许有裂痕。 按照电压等级可分为：5kv,10kv,20kv,25kv,35kv 按颜色可分为：黑色胶垫，红色胶垫，绿色胶垫 按厚度可分为：2mm,3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm. 绝缘垫使用范围及存储方式： 广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室友以及野外带电作业等
换热器的设计说明书
换热器的设计 换热器概述 换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。 换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有: ①热负荷及流量大小； ②流体的性质； ③温度、压力及允许压降的范围； ④对清洗、维修的要求； ⑤设备结构、材料、尺寸、重量； ⑥价格、使用安全性和寿命； 按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热器。其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。 管型换热器主要有以下几种形式： （1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。 （2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。因此，管束的热膨
胀不受壳体的约束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。 （3）U形管式换热器换：热效率高，传热面积大。结构较浮头简单，但是管程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。 表1-1 换热器特点一览表
绝缘橡胶垫又名绝缘地毯外观及规格尺寸
绝缘橡胶垫又名绝缘地毯外观及规格尺寸 绝缘胶垫（绝缘胶板，绝缘橡胶垫，绝缘垫）应采用胶类绝缘材料制作 1．绝缘胶垫技术参数列表： 绝缘胶垫KV 厚度KG 5KV绝缘胶垫3mm 5.5KG/m2 10KV绝缘胶垫 5mm 9 G/m2 15KV绝缘胶垫 5mm 9 G/m2 20KV绝缘胶垫 6mm 11 G/m2 25KV绝缘胶垫 8mm 14.5 G/m2 30-35KV绝缘胶垫10mm 18 G/m2 12mm 21.6 G/m2 2．绝缘胶垫外观及规格尺寸： 斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超过胶板厚度公差，气泡每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm，其中杂质深度及长度不超过胶板厚度不小于40mm，胶垫边缘不齐或海绵状部分宽度不超10mm，长度不超过胶板总长的1/10，并且不允许有裂痕。 3．绝缘胶垫工艺及成型：
绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。 4．绝缘胶垫厚度： 在整个绝缘垫上应随机选择5个以上不同的点进行厚度测量和检查。可使用千分尺或同样的精度的仪器进行测量。千分尺的精度应在0.02mm以内,测钻的直径为6mm,平面压脚的直径为(3.17±0.25)mm,压脚应能施加(0.83±0.03)N的压力.绝缘垫应平展放置,以使千分尺测量之间是平滑的。 5．绝缘胶垫贮存： 绝缘垫应贮存在专用箱内，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止挤压和尖锐物体碰撞。禁止绝缘垫与油、酸、碱或其他有害物质接触，并距离热源1m以上。贮存环境温度宜为10℃～21℃之间。 防滑条绝缘胶垫凸点绝缘胶垫
板式换热器设计毕业论文
板式换热器设计毕业论文 目录 前言 (1) 1章标题 (2) 1.1节标题 (3) 1.1.1小节标题 (4) 1.1.1.1小节子标题 (5) 1.2节标题 (6) 1.2.1小节标题 (7) 1.2.1.1小节子标题 (8) 2章标题 (9) 2.1节标题 (10) 2.1.1小节标题 (11) 2.1.1.1小节子标题 (12) 1绪论 1.1 板式换热器的学术背景及意义 目前板式换热器已成为高效、紧凑的热交换设备，大量地应用于工业中,它的发展已有一百多年的历史。 1878年德国人发明了半片式换热器，现在通常都称作板式换热器，它经过了50余年的发展，至20世纪30年代，由薄金属板压制的板片组装而成的板式换热器间世，并将该换热器应用于工业中，显示出了优异的性能，从此就迅速地得到了广泛的推广应用，成为紧凑、高效的换热设备之一。 板式换热器是以波纹板的新型高效换热器。国外早在20世纪20年代就作为工艺设备引入食品工业，40—50年代初开始用于化工领域。近十年来，板式换热器发展很迅速，现已广泛用于食品、制药、合成纤维、石油化工、动力机械、船舶、动力、供热等各行业。目前我国的板式换热器工厂，可制造单板传热面积从0.042m2至1.32m2，波纹形式为水平平直波纹、人字形波纹、球形波纹、锯齿形波纹、竖直形波纹的板式换热器。
由于板式换热器在制造上和使用上都有一些独特之处，所以在工业上一经使用成功之后就发展很快。到本世纪四十年代，已经有几个国家好几个厂生产出许多种不同形状和不同尺寸的板片。至于现在，世界上能生产板式换热器的工厂已经很多了，主要的生产厂不下三、四十个。几个主要生产厂一般都有该厂独特的板片波形。一般一个厂只生产有限几种尺寸的板片。然后组装成换热面积大小不同的换热器。因为从设计到制造成功一定波形的板片需要有较大的投资和较长的时间，所以一般生产工厂不轻易改变板片的波形。 早期的板式换热器大都用于食品工业，如牛奶、蛋液、啤酒等的加工过程中。这是由于早期扳片的单板面积较小，不能组成单台面积较大的换热器，所以只能用于处理物料流量较小的场合，随着单板面积的增大，能组成的单台板式换热器的面积也相应增大。现在各制造厂竞相增大单板面积和组成大型的板式换热器。 板式换热器今后的发展趋势是：提高操作温度和操作压力，加大处理量，扩大使用范围，研制采用新的结构材料的制造工业，而研制新的垫片材料易提高其使用温度和使用压力，将是其中的重点。 虽然板式换热器有很多优点，而其现在发展很快，但它们在结构与制造上尚存在问题。随着科学技术的飞速发展，板式换热器正不断完善，应用也日趋广泛。 21世纪我国的能源形势是紧张的，我国和世界的能源消耗随着人口的增长和工业化的进展将会快速增长；现在我们利用的主要一次能源（煤炭、石油、天然气和核能）之中，除煤炭之外，其余三项已逐渐枯竭，其价格不可避免将持续增长；目前尚没有发现能替代石油、天然气、核能的一次能源，作为有效替补的能源有太阳能和热核反应，但前者成本费高，后者尚有许多实质的问题没有解决，尚不能达到实用阶段；为了控制地球温室效应，化石燃料的使用受到了各国舆论的强烈反对。综上所述，在21世纪的上半个世纪之间，作为解决我国能源和环境问题的重要措施之一是如何有效地利用好一次能源，其中主要研究的内容是从一次能源转移至二次能源、三次能源的高效率化；各阶段利用技术的先进性和效率的提高；需求的平衡和能源的供给、消耗系统的改善等。上述所说内容的实质是热技术，当分析各项技术时，我们将发现，换热技术是关键工艺之一。 近几十年来，板式换热器的技术发展，可以归纳为以下几个方面。 1：研究高效的波纹板片。初期的板片是铣制的沟道板，至三四十年代，才用薄金属板压制成波纹板，相继出现水平平直波纹、阶梯形波纹、人字形波纹等形式繁多的波纹片。同一种形式的波纹，又对其波纹的断面尺寸——波纹的高度、节距、圆角等进行大量的研究，同时也发展了一些特殊用途的板片； 2：研究适用于腐蚀介质的板片、垫片材料及涂（镀）层； 3：研究提高使用压力和使用温度； 4：发展大型板式换热器； 5：研究板式换热器的传热和流体阻力； 6：研究板式换热器提高换热综合效率的可能途径。 1.2 我国设计制造应用情况 我国板式换热器的研究、设计、制造，开始于六十年代。1965年，兰州石油化工机器
固定管板式换热器的设计
化工原理课程设计 设计题目：固定管板式换热器的设计学院：生命科学与技术学院 班级：生物工程13-1班 姓名：张锦玉 学号：20131106004 指导老师：阿不都吾甫尔·肉孜 时间：2015年12月23日
设计任务书 一、设计题目：有机物冷却器的设计（第1组） 二、设计任务及操作条件 1.处理能力：0.6万吨/年 2.设备形式：列管式换热器 3.操作条件： （1）有机物：入口温度86°C出口温度30°C （2）冷却介质：自来水入口温度18°C出口温度26°C （3）允许压降:不大于100Kpa （4）有机物定性温度下的物性数据： 密度815kg/m3, 粘度7.0*10-4pa.s 比热容2.15kj/(kg.°C) 导热系数0.140W/m.°C (5)每年按310天计，每天24h连续运行 三、设计适宜的列管换热器 1.传热计算 2.管，壳程流体阻力的计算 3.计算结果表 4.总结
目录 1.概述 (1) 2.设计标准 (1) 3.方案设计和拟定 (1) 4.设计计算 (2) 4.1确定设计方案 (2) 4.1.1流动空间选择 (2) 4.2确定物性数据 (3) 4.3设计总传热系数 (3) 4.3.1热流量 (4) 4.3.2平均传热温差 (4) 4.3.3冷却水用量 (5) 4.3.4总传热系数K (5) 4.4计算传热面积 (5) 4.5工艺结构尺寸 (5) 4.5.1管径和管内流速 (5) 4.5.2管程数和传热管数 (6) 4.5.3传热管排列和分程方法 (6) 4.5.4壳体内径 (6) 4.5.5折流板 (6) 4.6换热器核算 (7) 4.6.1热量核算 (7) 4.6.1.1壳程对流传热系数 (7) 4.6.1.2管程对流传热系数 (8) 4.6.1.3传热系数K (9) 4.6.1.4传热面积A (9) 4.6.2换热器内流体的流动阻力 (9) 4.6.2.1管程流动阻力 (9) 4.6.2.2壳程阻力 (10) 4.6.2.3换热器主要结构尺寸和计算结果 (11) 5.设计小结 (12) 6.参考文献 (12) 7.附图表 (13) 8.符号说明 (14)