水电站机组检修总结
水电站机组检修总结
篇一：水电站机组检修总结
#1机组检修总结报告
我站从2021年1月2日至25日进行#1机组B级检查性大修。#1机组从开机以来工况运行良好，没有发现重大缺陷和安全隐患。本次检修总体上没有发现较大问题，但在细节上还是存在小问题，现在我就对我专业发现的问题进行总结报告。
一、强化现场管理，认真落实现场“6S”管理
本次检修按照大唐水电检修模式现场“6S”管理，检修前就积极准备检修标语和检修现场相关制度制作。在检修现场要求检修公司实行科学检修、文明施工、杜绝野蛮拆装、做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。检修过程中认真执行大唐“十条禁令”和“三讲一落实”
二、认真落实责任，严格对WH点控制
在本次检修期间认真对本专业检修设备进行检查跟踪，包括拆机前相关数据记录和装机后数据核对。以参照《#1机组B级检修作业指导书》中的质量验收标准对检修设备W见证点和H停工待检点认真见证。
机组各个轴瓦间隙严格按照公司会议决定要求进行调试，上导总间隙24道，下导总间隙26道，水导总间隙36道。检修公司调试完毕后电站和安生部经过三级验收，确定是按照会议决定要求进行调试的，检修最后盘车数据相当完好（见附图）。检修后在导叶立面和端面间隙测量同样进行了三级验收，间隙验收都已合格。
在这次检修过程中一共技改了两个项目，技术供水电动蝶阀技改和下导增加油位观察计，本次技改都已达到目的。
三、针对检修数据认真分析总结
本次其中一个主要目的就是处理上导振摆大问题，经过处理振摆值有了明显改善，特别是上导X和Y方向，原X方向平均为315um左右，检修后平均为138um，Y方向原为112um，检修后为84um，经过这段时间的观察振摆无明显上升趋势（见附图）。下导振值检修后要比检修前大，是由于保证机组平稳运行特意放大下导总间隙，所以振摆值检修后要比检修前大。
四、认真总结，查找不足之处
在检修过程中总体上说还是比较好的，没有发生较大的安全事故，但是发生了一些意外。21日晚回装上机架空气补气管时，由于检修人员的不小心将空气管从上机架掉至风洞底部，在掉落过程时打坏了﹣X﹣Y方向的空冷却器、壁灯和压力表阀，对空冷器做0.6Mpa耐水压试验检测并未漏水。另外就是检修完后发现水导X方向振摆探头不能测量数据，已被损坏。这些只是意外，并未造成大的人事伤害事故和设备较大损失，但也是个教训，安全是需要随时防范的。
本次机组检修总的来说是达到了检修目的，但还是有些不足，遗留缺陷还挺多需要继续处理。经历了这次B级检修感觉需要学习的还有很多，在今后工作中必须认真学习和实践，努力做得更好。
篇二：水电站机组检修报告
水电站
# 发电机组C级检修报告
检修负责人：检修人员：
年月日
# 发电机组C级检修总结报告
一、工程概述（一）设备参数
水电站# 发电机
制造厂杭州力源发电机厂，型式SF20-44/6500 ，冷却方式风冷。容量 25 MV·A，额定电压10.5KV。海甸峡水电站 #1水轮机
制造厂杭州力源发电机厂，型式HL-J-330，转数136.5r/min。调速器：制造厂西安恒星，型式YWT-80。油压装置：制造厂武汉三联，型式HYZ-4.0。（二）检修概况 1、停用日数：
计划：年月日到年月日，共计 d。实际：年月日到年月日，共计 d。 2、人工：
计划： 18人×10天×8小时工时。实际： 17人×10天×8小时工时。 3、检修费用：
计划费用万元。实际发生万元。其中人工费万元，消耗性材料费万元，备品备件万元，工器具 0 万元，试验费用万元。
二、简要文字总结
（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分11个分部工程，24个单元工程，共计86项；开工前根据检修项目编制记录表单及质量验收表，在开工前由电站对记录表单及质量验收表进行审查，并组织对修工序进行学习。施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中严格按照“个
人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行工作票、操作票制度和工序工艺卡，检修过程中未发生不安全事件。
（二）检修质量管理
本次检修成立由电站组成的检修组织机构，实施《检修文件包》，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面管理。
机组检修质量管理实行班组、电站二级验收和质量评定管理，重大项目及改造项目按照三级验收要求进行，对机组检修质量进行评定，依据《水轮发电机组安装技术规范》、《海甸峡电站检修规程》和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次检修项目质量验收评定全部为合格。
（三）主要检修项目及缺陷处理
1、本次检修主要进行了水轮机部分、发电机部分、调速器部分、电气一次部分及电气二次部分进行了清扫、检查及消缺处理。按照计划项目全面完成，其间共完成计划检修项目86项，消缺项目。
2、共消除设备缺陷 9项，其中消除已记录缺陷 2 项，检修中发现的缺陷 7 项。 1）#3机组发电机后备保护通讯不通，检查发现装置内部插件接触不良，处理后通讯恢复；
2）#3机组3#空冷冷风故障，检查测温电阻故障，更换后恢复正常；
3）#3机组蜗壳检查中发现一个铁制梯子，取出蜗壳，消除了隐患；
4）#3机组蜗壳进人门、尾水管进人门螺栓老化严重，此次全部更换，消除了隐患。 5）#3机组压油装置组合阀安全阀检查中发现整定值发生变化（为
4.3Mpa），现调整为1#为4.15Mpa，2#为4.05Mpa；
6）#3机组调速器分段关闭装置滑块焊缝开裂，造成关机时间延长，重新补焊后，调速器关机时机调整为16.7S；
7）#3机组压油装置1#、2#油泵连接法兰处存在渗油现象，经处理后消除渗油； 8）#3机组发电机部分碳刷磨损严重，对5个碳刷进行了更换； 9）#3机组2#整流柜励磁风机轴承磨损严重，进行了更换；（四）设备的重大改进内容及效果 1、
（五）遗留问题及整改措施无
三、检修项目（一）水轮机部分
主要对导水机构检查，对导叶端立面间隙、上下止漏环间隙测量，经检查上、下止漏环总间隙符合设计要求，导叶端立面间隙符合规范要求；对导叶汽蚀、转轮叶片汽蚀进行了检查，未见汽蚀情况。
（二）发电机部分
主要对定转子空气间隙测量检查，上部间隙最小值17.76mm，最大间隙
20.80mm，平均间隙19.23mm；对发电机定、转子进行清扫并进行绝缘检查，测量转子绝缘电阻1GΩ，转子直阻159.9MΩ，定子整体吸收比为3.04，试验数据均符合规范要求。
（三）调速器部分。
调速器部分主要对调速器滤油器、紧急停机电磁阀及引导阀进行解体清洗，各部件动作灵活，实验正确；油压装置主要对对组合阀进行解体检查，对组合阀充压后进行参数调整，安全阀动作值#1油泵4.15MPa，#2油泵4.05MPa，符合定值要求；对集油槽管路及阀门进行整体检查，对渗漏点进行了处理；
（四）电气一次部分
电气一次部分主要对#1机组出口断路器及开关柜、1PT、2PT、3PT、10.5KV 出口母线进行清扫检查，并进行预试，均符合规定。
对#3机组励磁变进行清扫检查，螺丝端子紧固，并进行预试，均符合规定。（五）电气二次部分 1、主要对发电机主保护及后备保护动作逻辑校验及保护定值进行核对，定值正确无误；并对继电器进行校验，均动作正确。
2、对机组LCU A1进行清扫检查，对804电源插箱进行检查各插件正常。对LCU A2 屏进行清扫检查，各装置均动作正常。
3、对测温制动屏进行清扫检查，测温表计均校验合格。
4、对励磁调节屏、灭磁屏、整流屏进行清扫检查，对调节器参数进行核对检查，中间继电器进行校验。
5、对同期装置进行清扫检查，电源插件检查正常，同期装置精度参数符合要求。
6、自动化元件检查中，对剪断销信号器、冷却水四通换向阀控制回路、冷却水电磁总阀控制回路，主令开关、冷却水示流信号器、振摆仪等装置进行检查校验，均满足规范要求。
四、检修工作评价
本次检修全面推行项目管理，严格按“质量、安全、进度、投资”控制检修工程，计划
检修项目全部完成，未发生安全、质量等事故，分部质量验收合格，整体项目评定为良好，机组可以正常投入运行。
第一部分电气部分
一）、电气一次部分
1、#1发电机出口母线检查
1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合检修工艺、规程要求，电气预防性试验达到国家规范标准，具备正常投运条件。详细试验数据见报告附件。
2、遗留问题和防范措施：无遗留问题。
3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。
4、验收人员：二）、电气二次部分
篇三：水电站机组检修报告
*****水电站
水轮发电机组检修报告
***水电建筑安装工程公司
2021年3月
***水电站
2# 发电机组C级检修报告
设备所属单位：***水电开发有限责任公司
设备检修单位：***水电建筑安装工程公司
检修负责人：魏君
检修人员：姚爱东张伟王伟王志伟陈敏胡丽丽谌江华梁建勋于学贵王金枝阳乾海陈文金张寿银魏晗刘建伟
2021年 3月
2# 发电机组C级检修总结报告
一、工程概述
叶塘水电站2# 发电机
制造公司：广东韶关众力发电设备有限公司，型号:SF12-18/3300，
额定励磁电压：231V，额定励磁电流422A
额定容量 15000KVA，额定电压10500V，额定电流824.8A 冷却方式:循环风冷叶塘水电站 2#水轮机
制造厂：广东韶关众力发电设备有限公司型号：HLSGD267-LJ-186，
额定功率：12500KW,额定水头：55m,最大水头60.5m 额定流量：24.37m3，,额定转速333.3r/min。叶塘2#调速器：
制造厂：武汉恒锐电气有限公司型号：BWT-80-4.0-HR 励磁系统：
制造厂：武汉联华电气有限责任公司型号：LH-WLT02 （二）检修概况
1、停用日数：
计划：2021年 11月 15 日到1013 年11 月25 日，共计 11 d。实际：2021年11 月 14 日到2021 年11 月24 日，共计 11 d。
二、简要文字总结
（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，
结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分7个分部工程，25个单元工程，共计117项；施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行电业安全操作规程、检修规程、工作票、操作票制
度和其它相关规程和制度，检修过程中未发生不安全事件。（二）检修质量管理
本次检修成立由电站组成的检修组织机构，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面跟踪管理。
机组检修质量管理实行班组、电站二级验收和质量评定管理，重大项目及改造项目按照三级验收要求进行，对机组检修质量进行评定，依据GB/T8564-2021《水轮发电机组安装技术规范》、《水轮发电机组启动试验规程》和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次检修项目质量验收评定全部为合格。（三）主要检修项目及缺陷处理
1、本次检修主要进行了水轮机部分、发电机部分、调速器部分、电气一次部分及电气二次部分进行了清扫、检查及消缺处理。按照计划项目全面完成，其间共完成计划检修项目86项。
2、检修项目及缺陷处理。
1）机组上导、下导、水导轴承导轴瓦进行了间隙检查和调整、轴瓦刮削。 2）空气冷却器、轴承冷却器进行了检查。
3）水轮机转轮检查中发现转轮叶片中卡二段木头，已取出，消除了隐患； 4）尾水进人门更换了部分非不锈钢螺栓，消除了隐患。
5）导水机构严密性调整、更换加长的导叶连扳连接套二处，补焊二处导叶限位块，消除了安全隐患。
6）更换主轴端面密封抗磨环。
7）上导、下导、水导油池全部更换新油，调速器系统用油过滤处理 8）更换集电环碳刷3只、刷握2只，转子接地碳刷二只。 9）调速器滤网清洗，更换O 型密封圈。
10）机组及调速器系统所有压力表、安全阀进行了校验。（四）遗留问题及整改措施
无
三、检修项目
（一）水轮机部分
主要对导水机构检查，对导叶端立面间隙调整（立面间隙调整采用捆绑法）、上下止漏环间隙测量，经检查上、下止漏环总间隙均大于去年初始安装值（系由于机组运行中泥沙磨损而导致间隙增大），导叶轴颈在圆周上扭转角度最大达13°，导叶端立面间隙符合规范要求；对导叶汽蚀、转轮叶片汽蚀进行了检查，未见汽蚀情况、有轻微磨损。（二）发电机部分
主要对定转子空气间隙测量检查，上部间隙最小值12.50mm，最大间隙
13.0mm，平均间隙12.73mm；对发电机定、转子进行清扫并进行绝缘检查，测量转子绝缘电阻1GΩ，定子整体吸收比为3.04，试验数据均符合规范要求。（三）调速器部分。
调速器部分主要对调速器滤油器、紧急停机电磁阀进行解体清洗，各部件动作灵活，实验正确；油压装置主要对组合阀进行检查，对组合阀充压后进行参数校核、符合定值要求；对集油槽管路及阀门进行整体检查，对渗漏点进行了处理；
（四）电气一次部分
电气一次部分主要对2#机组出口断路器及开关柜、PT柜、出口母线进行清扫检查，并进行电气预防性试验，均符合规定。
对2#机组励磁变进行清扫检查，螺丝端子紧固，并进行电气预防性试验，均符合规定。（五）电气二次部分
1、主要对发电机主保护及后备保护动作逻辑校验及保护定值进行核对，定值正确无误；并对继电器进行校验，均动作正确。
2、对机组LCU 进行清扫检查，检查各插件正常，各装置均动作正常。
3、对测温制动屏进行清扫检查，测温表计均显示可靠。
4、对励磁调节屏、灭磁功率屏、进行清扫检查，对调节器参数进行核对检