8650电池与聚合电芯检验规范

18650电池检验标准

一、目的

对本公司产品电池进行质量监控，以达到公司的品质要求。

二、范围

适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。

三、抽样计划

来料抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.

(除电气性能测试按规定抽样外)

允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.4，MI=1.0。

四、缺陷定义

CRI：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；

MAJ：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；

MIN：实际上不影响制品的使用目的之缺点；

五、检验条件及设备

在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；

检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；

目视时间为：3-5S；

视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。

所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、电池综测仪、游标卡尺、电子称。

六、检测标准

注:适用于零部件验证,测试数量每批次5PCS

锂电池来料检验的标准新.docx

序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新A1熊佳敏蔡大军2016-6-17 2检验项目更新A2

1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序检验条件荧光灯强度：400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光；检查距离： 30-35cm；目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间：10s± 5s；书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位45°± 15°；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。检验项目检验项目抽样判内容检验工具抽样数定 1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检3-5PCS/ 目视 / 样Maj 外观解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝批品 / 剪钳缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。

电芯检测档次分类标准

生效日期 2012年4月29日【目的：】统一标准、规范生产操作【适用地点：】适用于深圳市**电池有限公司——检测车间【适用范围：】铝壳检测车间【职责：】生产部严格按照要求进行操作品质部负责进行监控操作员作业及品质控制容量分选标准：档次标准备注 A3 (标称容量+50)以上 1、实际操作中，合格品（A1及以上）容量可不分档装盒，但数据仍需统计；若有型号要求，则按照相关文件要求进行分档操作； 2、出货容量标准根据市场部下发的出货评审单或品质部的要求进行出货； A2 标称容量+31mAh ～～～标称容量+50mAh A1 标称容量～～～标称容量+30mAh B1 标称容量-10mAh ～～～标称容量-1mAh B2 标称容量-20mAh ～～～标称容量-11mAh B3 标称容量-50mAh ～～～标称容量-21mAh B4 标称容量-100mAh ～～～标称容量-51mAh C (标称容量-101mAh)以下厚度检测标准：档次标准备注 A 标准厚度+0.3mm 以下出货厚度标准根据市场部下发的出货评审单或品质部的要求进行出货； B 标准厚度+0.31mm ～～～标准厚度+0.35mm C 标准厚度+0.36mm ～～～标准厚度+0.6mm D 标准厚度+0.61mm 以上内阻检测标准：档次标准备注 A 标准内阻以下出货内阻标准根据市场部下发的出货评审单或品质部的要求进行出货； B 标准内阻+1m Ω ～～～标准内阻+10m Ω C 标准内阻+11m Ω以上 D 、容量OK ，内阻＞标准内阻以上，外观不良（生锈，刮花，凹痕）厚度≥标准厚度+0.61mm 归D 档，并单独分类标识； E 、短路、断路、零电压、漏液电池。备注：1、一次分容后容量小于标称容量的电池需重新分容； 2、除出货泉州电池，所有一次测出厚度超标电池需重新整形，在常温隔置24h 后检测，厚度合格可出货； 3、喷码根据市场部具体要求进行，如有特别要求则可按照市场部出货评审单及品质部要求进行出货。拟制：批准：修改履历：修改版本修改内容修改日期 A1 修改合格电芯分档入盒标准，增补内容 2012.04.29

锂电池安全检测标准

UL1642安全标准(锂电池) 前言本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。这些要求基于合理的工程原理，研究和试验结论以及现场经验，并且参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。 A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。 B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准，比如：当检测和试验时，发现其它特征不满足本标准安全水平的要求。 C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成；但性能可以符合标准要求的，有可能断定符合本标准。 D.UL在执行客户的安全测试要求时，并不承诺为客户的产品负责，UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义务。 E.许多本标准的测试由于其固有的危险性，必须有足够的人身及财产安全防护措施。简介 1. 领域 1.1 这些要求包括一次（不可重复充电）和二次（可重复充电）锂电池。这些电池包括金属Li或Li合金，或Li离子，以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。 1.2 这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。 1.3 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。 1.4 这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 1.5 这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池，对于含Li大于5g的锂电池，即使能满足本规定，仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。 1.6 这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。 1.7 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况。 1.8 产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时，只要包含着火、电击、对人可能造成伤害的应采用适当的附加零部件和终端产品要求进行评估，以保证可接受的安全水平。 2. 概述 2.1 测量总论 2.1.1如果一个测量值后面括号里有另一个值时，第二个值可能仅是大概值，第一个值是要求的数值。 2.2 术语 "Lithium battery(ies)"和"batter(ies)"均包含用户可更换的和技师可更换的锂电池。 3. 总论

电池检验标准

电池来料检验标准版本 1.0 2011-01-04 拟订：审核：批准:

版本修订状态

1.抽样计划 1.1 一般检测：GB/T 2828.1-2003 1.2 AQL 水准：CR=0；MA：0.65 MI:1.0 1.3 本物品采用单次抽样正常检验。 1.4 尺寸测量、性能测试： 1~500：5PCS 501~1000 10PCS 1000 以上：20PCS 2.抽样频率 2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样. 3.抽样方法 3.1 本物品采用隨机抽样. 3.2 5 个包裝单位及5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样. 3.3 5~25 个包裝单位,至少从5 个包裝单位內取样. 3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样. 4.定义 4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单. 4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROV AL RECORD):第一次样本确认.

4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知. 4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。 ---功能缺陷影响正常使用； ---性能参数超出规格标准； ---漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； ---包装存在可能危及产品性能的缺陷； ---结构及外观方面存在让客户难以接受的严重缺陷。 4.6 次要缺陷(Minor Defect) : 上述缺陷以外的其他不影响产品之使用的缺陷。4.7 样板：由本公司技术设计、品管部门签名认可的用于来料检验及确认批量供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板5.程序 5. 1 来料后,IQC 协助物料部进行点验;检查来料编号﹑包装和检验标志及所附检验报告 5. 2 IQC 依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样; 5. 3 IQC 依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验作业内容进行品质检验和实验； 5. 4 记录检测和试验结果; 5. 5 判断是否符合检验标准要求;

聚合物电芯来料检验标准

深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件文件名称聚合物电芯来料检验标准版本 A 页次 1/2 文件编号 NP-QC-S-1005 受控号实施日期 2012-12-01 1.目的：适用本公司聚合物电芯物料检验的需要。 2. 范围：本公司所有聚合物电芯来料。 3. 适用文件：《规格书》 4.定义： 4.1 CRJ CRJ CRJ（致命缺陷）：AQL=0 违反相关标准，对安全有影响。 4.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.25 属功能性缺陷，影响使用或装配。 4.3 MIN（次要缺陷）：AQL=2.5 属外观、包装轻缺陷，不影响使用或装配。 5.抽样方案： 5.1 抽样标准参照【抽样方案】执行，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中性能测试抽样数、判定按测试项说明。 5.2 抽样开箱率要求：当同种物料＞5箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于5箱。当同种物料来料≤5箱时检验开箱率必须达到100%。 6.检验步骤： 6.1 附件核对：验收货单、物料的包装、现品票及出货报告等是否相吻合。 6.2 外观检验： 6.2.1检验工具：目视/菲林。 6.2.2 在环境光度为600-800LUX白光的条件下，人眼与被测距离为25～35CM，观察角度要求垂直于被测面的45℃角，观察时间为10S±5S。 6.2.3 外观具体缺陷见下表：缺陷分类缺陷名称缺陷描述 CRI A类 MAJ B类 MIN C类变形形状扭曲。 √√胀气形状由于内部气体向外膨胀而变形。 √ 划伤表面受尖锐硬物划击而形成的线形伤痕，严重时导致破裂。 √ √ 划痕表面受钝物划击而形成的窄面型伤痕， √√模糊表面印刷的标志不清晰。 √√破损表面受摩擦而形成的宽面行伤痕。 √ √√污渍表面沾胶或灰尘等不洁物。 √√漏液电芯外壳出现缝隙或破裂，导致电解液外流。 √ √ 高内阻内阻大于上限值 √ 低电压电压低于电压下限值 √ 焊接不良镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊。 √ √ 针孔表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，严重时导致漏液。 √ 腐蚀表面受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂，严重时导致漏液 √ 镍带氧化变色镍带受腐蚀氧化形成斑点或变色，导致焊点不良。 √ 镍带断镍带受到外力弯折断开，导致焊点不良或接触不良断路。 √ 镍带长度超规格镍带长度与标准不符，导致成品不良。 √ 凹点凹痕电芯在放置时垫底有异物，而形成的凹点凹痕，严重时导致漏液 √ √ 气泡有空气存在形成凸点，严重时影响电性能。 √ √ 鼓泡气泡消失后流下的泡痕，导致外观不良。 √ 商标位置贴错商标贴在偏移与贴商标不符的位置上，导致成品不良。 √ 批准审核承办

聚合物锂离子电池测试标准

1.0范围scope 本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。 2.0 3.0引用标准reference standard 下列是本文引用的标准。执行本规范时，所示版本均应为有效版本。使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。 GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语 GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范 UL 1642 锂电池安全测试标准 4.0 定义definition 4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。 4.2标称容量—指电池在环境温度为25±2℃的条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示, 单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。 4.3恢复容量—在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。 4.4标称电压—用以标识电池电压的适宜的近似值。 4.5终止电压—规定放电终止时电池的负载电压。 4.6漏液—可见液体电解液的漏出。 4.7鼓胀—电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率108%以上。 4.8破裂—由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。 4.9起火—电池有可见火焰或冒黑烟等。 4.10爆炸—电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。 4.11聚合物软包—外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。 4.12聚合物固态—外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。 4.13聚合物二次圆柱—可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。 4.14聚合物一次圆柱—不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。 5.0测试条件和要求test conditions and requirement

聚合物锂离子电池芯检验规范

聚合物锂离子电池芯检验规范 1目的本标准规定了聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。 2适用范围本规范规定了生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。本规范仅在内部使用，对外标准以产品规格书为准。所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。 3职责与权限 3.1检测中心负责本标准的制定和修订； 3.2检测中心负责本标准的执行和维护。 4定义: 4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。 4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage 按规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。 4.3放电截止电压 Cut-off Voltage 电芯终止放电时的电压3.00V。 4.4额定容量 Rated Capacity

指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C 5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。 4.5基准电流 Basic Current /1h.。充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=C h 4.6漏液：L eakage 指电芯或电池有可见的电解液溢出。 4.7破裂 Rupture 由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。 4.8起火 Fire 电芯或电池实验过程有可见火焰。 4.9 爆炸 Explosion 电芯或电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。 4.10常规电芯容量初步分类定义：Definitions of Primary Sorting 小容量电芯：容量为300mAh以内的电芯。普通容量电芯：容量在300 mAh -1800mAh之间的电芯。大容量电芯：容量在1800mAh以上的电芯. 4.11循环寿命 Cycle Life 指电芯或电池在一定的充放电制度下，电池的容量衰减到某一规定值前所经历的循环次数。本公司规定电芯容量连续二次循环低于初始容量的80%，则认为电芯寿命终止。 4.12保持容量Capacity Retention 电芯经过相应实验后按标准要求进行放电，所释放出来的容量。

锂电池来料检验标准(新)

序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2

1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷， AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。目视/样品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。目视Maj Ⅱ级正常抽样4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。目视Maj Ⅱ级正常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。目视 Maj MinⅡ级正

YJY聚合物锂电池检验标准

Y J Y聚合物锂电池检验标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

审核与批准更改修订记录一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。三、定义引用标准：来料以抽验方式,采用 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 允收水准（AQL）为：CR=，MA=，MI=。缺陷定义： CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点； MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；两个MI等于一个MA作判定标准。四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质工程师对有争议的问题进行判定。五、作业程序：检验条件）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；）目视时间为：3-5S；）视力：具有正常视力——视力和色感。所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。电芯的检验应依据先核对资料合同，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。型号规格：包装检验

聚合物电芯外观检验标准: 注：极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。结构、尺寸检验：

锂电池检验标准

锂电池检验标准 1 范围本标准规定了锂电池的一般检验要求。在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。 2 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求 2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数 3 定义 3.1 变形电池的尺寸变化超过10%。 3.2 爆炸电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。 3.3 着火电池或电池组分伴有火焰燃烧。 3.4 漏液电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。 3.5 泄放设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。 3.6 过热电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。 3.7 标称电压用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。 3.8 开路电压（OCV）一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。 3.9 额定容量在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称容量。 3.10 伤害对人身或财产的损伤和/或危害。 3.11 危害性

伤害的替在源。 3.12 危险发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。 3.13 安全没有不可接受的伤害危险。 3.14 质量损失用下式量化定义质量损失：质量损失=(（W1-W2）/W1)×100% 式中:W1—试验前质量; W2—试验后质量。质量损失不超过表 1 中规定的值时,应认为“无质量损失”。表1 质量损失限 4 检验项目具体检验项目和抽样要求见表 2 表 2 检验项目和抽样要求 4.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象；

聚合物电池的生产流程和工艺学习资料

毕业设计聚合物电池的生产流程和工艺系别电子信息工程系专业信息安全技术班级 08-1班学生姓名 xxx 指导老师 xxx 2011年4月8日

摘要锂聚合物电池（Li-polymer，又称高分子锂电池）：它也是锂离子电池的一种,但是与液锂电池(Li-ion)相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性和低成本等多种明显优势，是一种新型电池。在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池。该类电池可以达到的最小厚度可达0.5mm。它的标称电压与Li-ion一样也是3.6或3.7V,没有记忆效应。聚合物锂离子电池是电池行业中技术含量最高，最新的品种，以钴酸锂材料为正极，碳材料为负极，电解质采用固态或凝胶态有机导电膜组成，并采用铝塑膜做外包装的最新一代可充锂离子电池。它是液态离电池的更新换代产品，不仅具有液态锂离子电池的高电压、长循环寿命、放电电压平稳以及清洁无污染等特点；而且消除了液态锂离子电池存在的爆炸的安全隐患，具有更高的能量密度；同时外形更灵活、方便，重量轻巧；产品性能均达到或超过液态锂离子的技术指标，更具有安全性，所以受到国内外电子厂商及设计公司的青睐。

目录摘要................................................................................................................................ I 1.聚合物电池的概述 (1) 2 极板工程的主要工艺和流程 (5) 2.1 极板切割的工艺区流程 (5) 2.2极板VD (5) 3 卷曲工程的工艺与流程 (6) 3.1卷曲机的生产过程 (6) 3.2 卷曲车间的press (6) 4 parking车间的工艺与流程 (7) 4.1 parking机 (7) 4.1.1 parking的描述 (7) 4.1.2parking的生产过程 (7) 4.1.3parking的外观检查 (8) 4.2 parking VD (8) 5化成车间的工艺流程 (9) 5.1化成概述 (9) 5.2 P/G工程 (9) 5.3 D/F工程 (10) 5.4化成车间的质量检测 (10) 6 结束语 (11) 致谢 (12) 参考文献 (13)

电芯进料检验标准

深圳汇宇蓝川科技有限公司文件编号: IQC-00-001 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 内容目录 1.目的(Purpose) 2.范围(Scope) 3.定义(Definition) 4.职责和权限(Responsibility & Authority) 5.参考数据(Reference Document) 6.作业程序(Operation Procedure DATE. 制订: 审核: 批准: 制订日期:

IQC-00-001 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点； 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点； 3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。五、参考数据参照样品及承认书、IQC材料检验规范、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。六、作业程序： 6.1检验条件 6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm； 6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°； 6.1-3）目视时间为：3-5S； 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。 6.2 所使用的仪器和设备：分容柜、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、数字卡尺、电子称。 6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。 6.4 品名规格：检验项目内容描述检验工具/ 方式缺点类型 CR MA MI 品名规格品名规格与部品承认书相符合目测◎

电芯和电池可靠性的测试和方法介绍

CHANGE HISTORY CONFIDENTIALITY ( )TOP CONFIDENTIAL( ) CONFIDENTIAL( ) INTERNAL ONLY DISTRIBUTION ( )MFG( ) QA( ) R&D( ) FNC ( )PMC( ) PME( ) SRC( ) HR&A ( )S&M( ) PRJ( ) IE( ) TE ( )BCU( ) OTHER

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1. Purpose (目的) 规范本公司产品新产品设计验证测试项目、测试条件及判定标准 Standardize the new product design verification test item、test condition and criteria. 2. Scope (范围) 适用于本公司新研发的所有型号电池产品 Applicable to all the new battery products 3. Definition (定义) 设计验证：对产品的电池功能，可靠性，安全性进行验证,确保产品符合设计要求 Design verification: verify the batteries protect function, reliability, safety whether meet the spec definition make sure the batteries meet design requirement. 4. Responsibility (职责权限) R&D（研发部）: 编制新产品设计计划，计划输入输出/输出, 完成客户产品的定义，输出产品规格书，新样品样板制作，设计转移，新零件/模具承认，编制产品规格书 Prepares the new product design planning, design input/output, Provide the product definition and specification basing on customer’s request. sample making, design transfer, the new Parts/molds verification, establishment product specification PRJ（项目工程部）: 和客户沟通产品的需求，编制及执行品质控制计划，跟踪项目研发，负责安排样品试制，产品试产至量产全过程，对项目成不及项目过程中的风险进行控制,跟踪过程问题至解决。 Communicate with customer, understand customer’s requirement. Prepare and implement quality control flow chart (QCFC).Track the entire process of project from R&D, sample building, pilot production to volume production. Control the project costs and risks. Follow up all the issues until solved. S&M (市场营销部)：负责新项目立项，客户报价，售后服务，客户信息反馈。 In charge of the new project definition, customer quotation, after-sales service, customer feedback. QA（品质部）: 负责新产品样品FAE与产品质量管理 Be responsible for new product’s quality management and FAE. TE（测试工程部）: 负责产品测试设备，产品验证，可靠性验证测试，提供测试报告。 Be responsible for test equipment, product verification, reliability test, and summit test report. 5. Instruction（作业指引） Test time：（测试时机） Proto type阶段，RD负责样品测试验证及报告

18650电芯进料检验标准

深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号: MRY-QU-ETS-020 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 内容目录 1.目的(Purpose) 2.范围(Scope) 3.定义(Definition) 4.职责和权限(Responsibility & Authority) 5.参考数据(Reference Document) 6.作业程序(Operation Procedure) 7.作业流程(Operation Flow) 8.附件(Attachment) DATE. REV CHANGES 2014.03.11 A0 Initial Release 制订: 审核: 批准: 制订日期: 刘军林2014.03.11

BJH-QU-ETS-020 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点； 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点； 3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。五、参考数据参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。六、作业程序： 6.1检验条件 6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm； 6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°； 6.1-3）目视时间为：3-5S； 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。 6.2 所使用的仪器和设备：分容柜、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。 6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。 6.4 品名规格：检验项目内容描述检验工具/ 方式缺点类型 CR MA MI 品名规格品名规格与部品承认书相符合目测◎

聚合物电池进料检验标准

深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号: BJH-QU-ETS-199 文件名称聚合物电池进料检验标准版本号A/0 内容目录 1.目的(Purpose) 2.范围(Scope) 3.定义(Definition) 4.职责和权限(Responsibility & Authority) 5.参考数据(Reference Document) 6.作业程序(Operation Procedure) 7.作业流程(Operation Flow) 8.附件(Attachment) DATE. REV CHANGES 2012.07.24 A/0 Initial Release Prepared by: Approved by: Authorized by: Effective date: 彭礼2012.7.24 深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号: BJH-QU-ETS-199 文件名称聚合物电池进料检验标版本号A/0

6.1-3）目视时间为：3-5S 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。 6.2 所使用的仪器和设备：二次锂电检测系统、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺 6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观与焊锡，然后结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行 6.4 两个MI等于一个MA作判定标准。 6.5 品名规格：检验项目内容描述检验工具/方式缺点等级 CR MA MI 品名规格品名规格与部品承认书不符目测◎ 深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号: BJH-QU-ETS-199 文件名称聚合物电池进料检验标准版本号检验项目内容描述检验工具 /方式缺陷类型 CR MA MI 喷码标识表面应有正负极性、型号、容量、生产日期以及制造商代码目测 ○在40W白炽灯照度下，30cm目视距离及90度视角内可辨认○ 极耳烧伤不允许◎

电池来料检验规范

1、目的为了使电池的来料检验有标准可依，保证电池符合设计要求和消费者的要求，特制定检验标准。 2、适用范围适用于本公司电池的来料检验。 3、检验环境 3.1、检验场地：一般用户的使用环境； 3.1.1光线充足并且具有良好防静电措施； 3.1.2环境温度：室温（10℃－35℃），环境湿度：20%－80%； 3.2、检验设备、工装：白手套、实配需要的物料。序号变更编号版本变更日期变更内容 001 A/01 1.首次发行。制订审核批准日期日期日期

4、检验条件 4.1、检验者目视与产品之距离35公分，检验方向为垂直线前后左右45°； 4.2、外观检验者以目视检查。 5、抽样标准产品抽样执行《中华人民共和国国家标准GB2828》一般检查II类水平，合格质量水平AQL具体见下表：缺陷名称AQL值致命缺陷（CRI）0 主要缺陷（MAJ）0.4 轻微缺陷（MIN） 1.0 6、检验标准 6、1、外观：检验项目检验方式允收标准/规格备注包装目测包装方式及包装材质应符合要求不允许包装不牢固，开裂、破损、穿孔、鼓包外观目测外观洁净，拿起电池在30CM距离平视无刮伤、刮痕、破孔，变形现象，外观丝印符合规格书要求. 五金部分表面无氧化变形五金部分与其它配合完全吻合，无高低不平的现象电压抽测万用表测试电压3.75V以上，如有特别要求依签定标准。实配目测机械尺寸符合规格要求，装机须顺畅. 6、2、信赖测试：（只针对铝壳包装锂离子电池） 6、2、1、每批抽测3pcs 检验项目检验方式允收标准/规格备注电池容量抽检按规格书要求进行容量测试依规格书电池负载抽检按规格书要求用电子负载仪进行测试. 依规格书 6、2、2、以下条件需做电池的信赖性测试 6、2、2、1、厂商变更时； 6、2、2、2、产品变更时；

聚合物锂电池测试方法和测试标准

项目测试方法达到要求快速充电在环境温度20±5℃的条件下，以 200mA恒流充电至4.2V，再以4.2V恒压充电至电流将为4.3mA停止/额定容量在环境温度20±5℃的条件下，电芯在快速充电后1小时内以86mA放电至2.75V所放出的容量 ≥200mAh 开路电压快速充电后24小时内测量 ≥4.1V 内部阻抗快速充电后用内阻仪测试≤150mΩ循环寿命在环境温度20±5℃的条件下，以200mA进行快速充放电300次的最后一次放电容量 ≥160mAh 低温性能快速充电后在-20±2℃的条件下，以40mA放电的容量 ≥160mAh 高温性能快速充电后在55±2℃的条件下，以200mA放电的容量≥170mAh 放电平台在环境温度20±5℃的条件下，电芯在快速充电后1小时内以40mA放电至2.75V所放出的容量≥140mAh 荷电保持快速充电后在20±5℃下储存28天，再以40mA放电的容量≥170mAh 项目测试方法达到要求恒定湿热性能电芯完全充电后放入温度40±2℃、相对湿度90-95%的恒湿恒热箱中搁置48小时，将电芯取出，在温度为20±5℃的条件下搁置2小时，目测电池外观，以200mAh放电的时间外观无明显鼓胀、锈蚀、冒烟，放电时间≥36min 快速充电后，将电芯安装在振动台的台面上，按下面的频率和振幅在X、Y、Z三个方向上从10-55Hz循环扫描振动30min，扫描速率为1oct/min。振动频率：10～30Hz，单振幅0.38mm；振动频率：30～55Hz，单振幅0.19mm 电芯按4.2规定实验结束后，将电芯平均按X、Y、Z三个互相垂直轴向固定在台面上，按下面的要求进行实验：脉冲峰值加速度——100m/s 2 ；1.2 机械性能聚合物锂离子电池测试方法和测试标准聚合物锂离子电池测试方法和测试标准 ——402030（200mAh） 1.1 电化学性能振动实验外观无明显损伤、开裂、漏液等现象，电芯电压≥3.6V 碰撞实验电芯外观无明显损伤、开裂、漏液等现象，电芯电压≥ 3.6V

电池检验规范

电池检验规范 1.目的为规范OQC(QA)检验员标准化作业,确保产品质量满足客户要求、 2.范围本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3.定义 3、1空载电压——电池输出正负空载时的电压。 3、2额定容量——电池在环境湿度为20±5oC的条件下,以5h率放电至终止电压时所提供的电量。用C5表示,单位为Ah或mAh表示。 3、3终止电压——规定放电时电池的负载电压,其值为2、75V、 4.职责品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。 OQC(QA)检验员——执行抽样检验,填写OQC(QA)检验报告。 5、1测试要求 5、1、1外观要求外壳颜色:符合样板,色泽均匀。外壳表面:清洁无污渍、无划良及机械损伤,无缩水拉白,无变形披锋等,超声线应均匀一致,超声间隙不得大于0、1mm、五金:五金表面无划伤,无杂物、锈迹等,支架无烫伤现象。五金与支架装配后,向上不高出电池底壳大平面0、05mm,向下不低于电池底壳大平面0、05mm、 5、1、2电压要求空载电压:电池输出端正、负极空载电压应≥3、74V、负载电压:电池放入机架(或直接用表笔)打至放电,此时电压应≥3、0V:松开开关断开负载,电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5、1、3电阻要求热敏电阻:电池输出负极与NTC输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求,允许偏差±10%(特殊情况除外) 标志电阻:电池输出负极与标志电阻输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求,允许偏差±5%(特殊情况除外)。内阻要求:电池输出正极与负极之间交流电阻一般符合以下要求(特殊情况另作说明):标称电压为3、6V单节锂电池90mΩ≤内阻≤180mΩ合格(具体内阻详见产品规格书) 5、1、4充放电性能及短路保护要求电池以1C电流进行充放时,电池应能正常充电与放电,抽测容量在51min以上、将正负极用0、1Ω电阻器短路1小时。再将正负极断开,用1C瞬时充电后,电池电压应能恢复原来电压。电池应不漏液、不变形、不冒烟与不爆炸,功能须正常(本厂检测时以专用机架检测。) 5、1、5跌落试验要求电池的x、y、z正负方向(六个方向)从1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。结束后,将电池以1C放电至终止电压。在三个充放电循环内,容量应≥90%初始容量。外观无变形,漏液、无起火,冒烟。 5、2检测条件 5、2、1各项测试应在标准大气条件下进行: 温度:15oC—30oC,相对湿度45%—75%。热敏电阻的测试温度在25oC 5、2、2测量仪表要求