我国首台铁合金矿热炉烟气余热发电机组在中钢广西铁合金平稳运行

矿热炉基本知识 (2)

????矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。第二层（1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。（2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等

砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。 1.3短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角或倒三角。不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。 1.4电极系统：电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。上下抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。 ???? 电极系统共三套，每套包括电极筒1个、把持筒1个、保护套1个、压力环1个、铜瓦6～8块。把持器的作用把持住自焙电极，保护大套、压力环、铜瓦依顺序都吊挂固定在其上面，每根电极上设6～8块铜瓦，是通过压力环上的油缸和顶紧装置，形成一对一顶紧铜瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触导电良好。 ???? 把持器上部由台架与二个升降油缸联接，油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上，在钢平台上一定的范围内根据需要可调整极心圆。 ???? 每根电极上设有单独电极自动压放装置，由气囊抱闸（或液压抱闸）抱紧电极，充气气囊抱紧电极，放气气囊松开电极；上、下气囊抱闸由导向柱和压放油缸相联接，

矿热炉烟气余热利用技术

矿热炉烟气余热利用技术一、技术名称：矿热炉烟气余热利用技术二、适用范围：钢铁行业硅系铁合金冶炼、化工电石行业等三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 2008年我国各类铁合金产量1900万吨，耗电量约为1100亿kWh 。四、技术内容： 1.技术原理通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量，进行二次回收利用，在余热锅炉内产生中低压蒸汽，进而推动发电设备进行发电。 2.关键技术矿热炉高温烟气导入余热锅炉，蒸汽驱动汽轮机组从而带动发电。当余热发电设备出现故障或进行正常维修时进行烟气导出转换，恢复现有除尘状态。 3.工艺流程具体工艺流程见图1。图1 硅系铁合金冶炼矿热炉烟气余热利用系统示意图五、主要技术指标： 16台14000kVA 矿热炉余热利用系统，年发电量可达1.92亿度。六、技术应用情况：该技术已在部分铁合金企业使用，技术成熟，节能效果显著。七、典型用户及投资效益：典型用户：XX 材料开发有限公司 1）建设规模：8台13吨余热锅炉，24000kW 余热发电机组及配套设施，设计年发余热烟气矿热炉余热锅炉汽轮机、发电机软化水干法布袋除尘器

电量为1.92亿度。主要技改内容：将原来的烟气净化空冷却器全部拆除，安装8台13吨余热锅炉及相关配套管网，安装24000kW蒸汽发电机及配套余热锅炉和输电设备，改造硅铁矿热炉烟罩，建冷却池、冷却塔、化学水处理、给排水及相应土建工程。主要设备为16台14000kVA矿热炉烟罩、8台13吨余热锅炉和24000kW余热发电机组及配套设施。节能技改投资额1.71亿元，建设期18个月。每年可节约67200tce（按年发电量1.92亿度计算），年节能经济效益6144万元，投资回收期2.5年。八、推广前景和节能潜力：预计2015年该技术可在钢铁、化工等行业推广到60%，总节能能力约105万tce/a。

我国铁合金行业发展趋势解析

“十二五”我国铁合金行业发展趋势解析我国是钢铁生产大国，也是铁合金生产大国，目前我国铁合金的产量约占世界总产量的40%。铁合金是炼钢必备辅料，使用量约占钢产量的4%左右。我国钢铁工业做强做优离不开铁合金行业的支撑，铁合金行业未来如何发展是目前困惑国内铁合金行业发展的主要矛盾。我国铁合金行业现状与发展方向我国铁合金行业整体状况较世界先进水平差距较大。我国铁合金企业的数量、产能自2000年以来的800余家、900万吨，迅速发展到1800家之多，产能跃升至3600万吨以上。而目前我国钢铁工业对铁合金的需求量只有2400万～2500万吨，实际产能过剩约1/3，且新增产能每年大于200万吨，产能过剩趋势的矛盾将不断加剧。预计“十二五”期间我国钢产量不会超过8亿吨，对铁合金需求量不会超过3000万吨，铁合金进出口量目前乃至未来的逆差还将进一步加大。同时，铁合金生产企业布局分散、绝大多数企业规模小、电炉容量低(6300KVA电炉及以下约占1/3)、设备简陋、污染严重、节能环保不达标。时至今日，进入我国《铁合金行业准入条件》企业尚不到总量的一半，在产业布局、产品结构、生产技术、工艺装备、从业人员素质等方面存在的问题也已严重地制约着我国铁合金行业的进步。我国钢铁工业提出在“十二五”期间要加快实现“四个转变”，即由追求产量扩张(靠增加资源投入)向注重品种质量效益提高(靠科技进步、科学管理、人才成长)的集约化转变;由只注重钢铁主业发展，

向既做强钢铁主业又向钢铁下游产业链延伸的多元化转变;由过去多在内陆发展，向沿海和靠近原料及用户的地区转变;由消化引进技术集成创新，向更多的原始发明创新、能引导行业发展的方向转变。铁合金行业发展要适应钢铁工业发展，钢铁工业的“四个转变”同样适用于铁合金行业。优化产业布局，向具有资源优势的区域转移具有煤、水、电、运、钢、原料优势的区域是铁合金产业布局的首选。铁合金行业属于高耗能、资源依存度高的行业。电与矿是铁合金生产的基本要素，而电与水、煤息息相关，靠近资源才能取得优势。同样，矿资源更加重要。我国铬矿资源严重匮乏，目前分布在13个地区的资源潜力为3100万吨，其中仅西藏保有量较多，但也只有425万吨。目前我国锰矿资源储量的金属量为1.4亿吨，居世界第5位，主要集中在湖南、广西、云南、贵州、重庆、辽宁等地，随着开采量增加，品位会越来越低，使用价值递减，未来一定时期将会枯竭，也会与铬矿一样要依赖进口。低品位红土镍矿则全部依赖进口，只有硅石、石灰石储量丰富。为此，锰、铬、镍生产企业应侧重在沿海地区布局，以便于减少原料海运费及火运、汽运费用。同时，生产锰、铬、镍、硅铁的企业下游主要用户是钢厂，铁合金产品也要考虑周边钢厂运距及品种对应问题。加快技术进步，逐步达到世界先进水平持续地优化生产工艺和提高技术装备水平是必经过程。10多年来，我国铁合金行业虽然发展迅猛，但生产工艺、技术装备水平比较

浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺

浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺摘要：本文介绍了从红土镍矿提炼镍铁几种不同的冶炼工艺，并着重分析了矿热炉冶炼镍铁工艺RKEF法，此工艺成为当前我国红土镍矿处理的主要方法。采用高效、流程短、低耗能、环保等镍铁冶炼新工艺已经成为发展的趋势。关键词：镍铁；矿热炉；RKEF法 1 前言金属镍具有良好的机械强度、延展性和化学稳定性，耐腐蚀，能磁化等一系列特性，广泛用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业，在国民经济的发展中具有极其重要的地位。全球约2/3的镍用于生产不锈钢，镍原料的成本占奥氏体不锈钢生产成本的70%左右。 2 镍铁冶炼工艺分类镍铁冶炼工艺主要有火法理、湿法两种。对于含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。对于氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。 2.1 高炉法高炉生产生铁历史悠久，但普遍使用高炉生产镍铁还是中国人发明（刘光火）和研究的结果。高炉生产镍铁的流程主要是：矿石干燥筛分（大块破碎）——配料——烧结——烧结矿加焦炭块及熔剂入高炉熔炼——镍铁水铸锭和熔渣水淬——产出镍铁锭和水淬渣。 2.2 电炉（矿热炉）法这里的电炉指被称作矿热炉的电弧炉的一种，矿热炉冶炼镍铁工艺流程是：原矿干燥及大块破碎——配煤及熔剂进回转窑彻底干燥及预还原——矿热炉还原熔炼——镍铁铁水铸锭及熔渣水淬——产出镍铁锭（或水淬成镍铁粒）和水淬渣。该工艺通常是指回转窑加矿热炉工艺，在国外已有几十年的生产历史，有一套较成熟的技术和理论，国内也有少数厂家有几年的生产历史，但都是小设备生产，技术问题很多，效益也不好，近期有数家企业陆续投产和正在建设上规模的生产线。

玻璃窑炉烟气余热发电

玻璃窑炉烟气余热回收发电一、公司介绍海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年，是在上海蕲黄节能设备有限公司（2004年）无法满足市场需求的基础上成立的，是国内较早开展余热回收的厂家之一，2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员，并于2011年获批国家第三批节能服务公司。通过近几年的发展，经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台，公司在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。公司坐落在璀璨的东方明珠——上海浦东新区，公司现有锅炉节能高级专家10名，产品研发工程师人员30多名，公司拥有国内先进生产、检测设备，拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。多年来，公司自主研发的波形给煤节能装置（国家专利号：ZL 3120.9）、热管余热蒸汽发生器（国家专利号：ZL 7839.9）在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用，尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域，为用户创造了巨大的经济效益。由我公司承担的上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂的锅炉余热回收节能改造项目被列入《2009年上海市重点节能技术改造项目汇编》。另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。公司以“服务于企业，贡献于社会”为宗旨，长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业的节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域的集成化治理工作，并全面开展合同能源管理（EMC）项目的节能改造工程。蕲黄人不断加大技术创新投入，始终采用国内领先的生产设备、生产工艺和科学管理方法，一如既往的以优质产品服务广大客户。在发展的道路上，我们始终奉行“一切为了节能、一切为了客户”的宗旨，为客户提供节能产品、节能诊断改造、节能规划与设计服务及合同能源管理项目服务，以实现企业节能增效、互惠互利、共获双赢的目标，与新老朋友携手共创辉煌的明天！、玻璃烟气余热利用的现状及发电潜力我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30 余年的发展历史，到2006 年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54 亿重箱，占全球产量的40％以上。我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t /d发展到现在最大的900t /d o

矿热炉

一、矿热炉简介矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉），熔炼冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石（碳化钙）等。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同，也可以归结在矿热炉内，但是由于黄磷炉的。纯阻性负载情况，因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法。二、矿热炉主要类别、用途注：电耗值随原料成分、制成品成分、电炉容量、操作工艺等的不同而有很大差异。这里是一个大概值。三、结构特点

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，矿热炉系统损耗如下图所示由上图可见，短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能，由于短网的感抗占整个系统的 70%以上，不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，改善电极不平衡度，那么将可以达到以下的效果： A、降低生产电耗 3%～6％； B、提高产品产量 5%～15％。从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用可以在创造的综合效益中短期内收回。一般情况下为了解决矿热炉自然功率因数低下的问题，我国目前多采用在高压端进行无功补偿的方法来解决，高压补偿仅仅是提高了高压侧的功率因数，但是由于低压端短网系统的巨大的感抗所产生的无功功率依然在短网系统中流动，同时三相不平衡是由于短网的强相（短网较短故感抗较小、所以损耗较小，输出较大故名强相）和弱相造成的，因此高压补偿不能解决三相平衡的问题，也没有达到抵消短网系统无功、提高低压端功率因数的作用，由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，所以不能降低低压端的损耗，也不能增加变压器的出力，但可以避免罚款，仅仅是对供电部门有意义。相对高压补偿而言，低压补偿的优势除提高功率因数外,主要体现在以下几个方面： 1)、提高变压器、大电流线路利用率，增加冶炼有效输入功率。针对电弧冶炼而言，无功的产生主要是由电弧电流引起的，将补偿点前移至短网，就地补偿短网的大量无功消耗，提高电源输入电压、提高变压器的出力、增加冶炼有效输入功率。料的熔化功率是与电极电压和料比电阻成函数关系的，可以简单表示为P=U2/Z料。由于提高了变压器的载荷能力，变压器向炉膛输入的功率增大,实现增产降耗。 2)、不平衡补偿，改善三相的强、弱相状况。

腾达西北铁合金有限责任公司公司简介(裴总)

腾达西北铁合金有限责任公司简介一、基本情况腾达西北铁合金有限责任公司是股份制企业，始建于1971年，是我国硅铁产品的发祥地和全国硅铁技术人才的摇篮，是我国西北地区最大的铁合金企业，是我国硅系行业标准制定的主要参与者，是甘肃省“出口优秀企业”、“甘肃工业六十强”，甘肃省纳税大户之一。2006年2月，公司被列入国家第一批符合行业准入条件的企业。2009年5月，公司被甘肃省政府确定为二十三户重点支持发展的企业之一。2009年12月，公司被确定为甘肃省省级循环经济试点企业，同年年底公司被评为中国节能减排20佳企业之一。公司现有注册资本30192.04万元，其中：永登连城腾达西铁投资有限公司12476万元，占比41.32%，兰州三普电力有限公司2650万元，占比9.14%，社会自然人共计持股13953万元，占比现49.54%。公司董事会7人，监事会3人，经理层7人，高层管理人员共9人，其中：高级工程师4人，高级政工师1人，高级经济师1人，高级会计师1人，工程师2人。公司现由一个主体单位和15个全资或控（参）股子公司组成，其中主体单位和6个子公司经营铁合金产品，其他子公司分别经营兰炭、橡塑制品、电极糊、编织袋、石英砂、

工贸、物流运输业务。公司拥有铁合金电炉34台（套），总装机容量42万KVA，每年可向社会提供硅系、铬系、锰系铁合金产品近50万吨。有余热发电机组两台，装机容量为22.5兆瓦。公司主体位于甘青交界的甘肃省兰州市永登县连城镇境内，占地面积4043820平方米。现有在岗员工2400多人，其中管理技术人员478人，高级职称31人，中级职称160人。48公里自备铁路专用线在海石湾与国铁兰青线相接，公路相连109、312国道，交通便捷。拥有储量2.4亿吨的一座硅石矿山，可稳定供应公司数百年。穿厂而过的大通河为主体公司提供了丰富的水资源，公司110KV、35KV、10KV 供电设施、供水设施齐全，设备先进，为生产系统的正常运行提供了有力的保障。主产品“西铁”牌75%硅铁曾荣获省优、部优和国家原材料最高质量奖——银质奖章，99年3月通过国家方圆委ISO9002质量体系和产品认证，2004年5月通过中国质量认证中心ISO9001：2000质量体系和产品认证。产品除供应国内各大钢铁企业外，还远销日本、韩国、东南亚和欧美等国际市场。经过多年的发展，公司已形成诸多竞争优势：一是具有自有硅石矿山、自备铁路专用线、水资源和焦炭生产基地等资源优势；二是在本行业及产品市场具有很大话语权和影响力，是中国铁合金工业协会副会长单位，硅系铁合金组长单位，中国金属学会铁合金分会副主任单位，硅系铁合金学术

2011铁合金出口企业

附件1： 2011年铁合金出口许可企业公示名单序号省份企业名称备注一、A类（企业分类情况详见附件2）一般贸易（135家） 1 甘肃腾达西北铁合金有限责任公司 2 甘肃甘肃强鑫铁合金有限责任公司 3 甘肃景泰县昌盛冶炼有限责任公司 4 广西中钢集团广西铁合金有限公司 5 广西广西康密劳铁合金有限公司 6 广西东方资源（钦州）有限公司 7 广西广西新振锰业集团有限公司 8 贵州贵州亚冶铁合金有限责任公司 9 贵州邦泰（贵州）铁合金有限公司 10 贵州黔西南泰龙（集团）闽龙金属冶炼有限公司 11 贵州黔西南泰龙（集团）玉泰铁合金有限公司 12 内蒙古卓资县昌隆冶炼有限公司 13 内蒙古鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司 14 内蒙古包头欧马金属合金有限公司 15 内蒙古内蒙古君正化工有限责任公司 16 内蒙古内蒙古包头市大青山冶炼有限公司 17 内蒙古内蒙古亚矿资源有限公司 18 宁夏宁夏英力特河滨冶金有限公司

19 宁夏宁夏金旌矿冶有限公司 20 宁夏宁夏天净天达冶金有限公司 21 宁夏宁夏天净电能开发集团有限公司 22 宁夏中卫市新和冶炼有限责任公司 23 宁夏平罗县滨河碳化硅制品有限公司 24 宁夏宁夏参进宁宇达冶金有限公司 25 宁夏宁夏昌茂祥冶炼有限公司 26 宁夏宁夏贺兰山冶金有限公司 27 宁夏宁夏荣盛铁合金集团有限公司 28 山西交城义望铁合金有限责任公司 29 四川四川峨眉铁合金进出口有限公司 30 重庆重庆汉鑫矿产品有限公司 31 湖北湖北华尔靓科技有限公司 32 青海青海物通（集团）实业有限公司 33 青海青海华电铁合金股份有限公司 34 青海青海通力铁合金有限公司 35 陕西陕西汉中钢铁集团有限公司 36 河北石家庄三环锰硅科技有限公司 37 吉林中钢集团吉林铁合金股份有限公司 38 北京瑞钢联集团有限公司 39 北京中蓝国际化工有限公司 40 北京北京奥鸿矿产品进出口有限责任公司 41 北京北京中矿汇金国际贸易有限公司 42 大连大连兵工贸易有限公司 43 福建福建将乐嘉信矿业有限公司

矿热炉余热发电

证券代码：300208 证券简称：恒顺电气公告编号：2011-040 青岛市恒顺电气股份有限公司关于使用部分超募资金增资子公司用于腾达西北铁合金矿热炉余热发电合同能源管理项目的公告本公司及董事会全体成员保证信息披露的内容真实、准确、完整，没有虚假记载、误导性陈述或重大遗漏。为规范募集资金的管理和使用，保护投资者的利益，根据《深圳证券交易所创业板股票上市规则》、《深圳证券交易所创业板上市公司规范运作指引》、《创业板信息披露业务备忘录第1号-超募资金使用》等相关法律、法规和规范性文件规定，现将青岛市恒顺电气股份有限公司（以下简称“公司”或“恒顺电气”）本次部分超募资金使用计划的具体情况公告如下：一、首次公开发行股票募集资金到位及超募资金使用的基本情况经中国证券监督管理委员会《关于核准青岛市恒顺电气股份有限公司首次公开发行股票的批复》（证监许可［2011］500号文）核准，青岛市恒顺电气股份有限公司（以下简称“公司”）公开发行不超过1,750万股，公司采用网下向询价对象配售与网上向社会公众投资者定价发行相结合的方式，公开发行人民币普通股（A 股）1,750万股，每股面值人民币1元，每股发行价为人民币25.00 元，募集资金总额为人民币43,750万元，扣除承销佣金和保荐费用等与发行上市有关的费用人民币3,472.81万元，实际募集资金净额为人民币40,277.19万元。上述募集资金实际到位时间为2011年4月21日，已经山东汇德会计师事务所有限责任公司审验，并出具了（2011）汇所验字第1-007号验资报告。根据公司《招股说明书》披露的募集资金用途，公司计划使用募集资金20,540万元，本次超募资金为19,737.19万元。公司对募集资金采取了专户存储制度，实行专款专用。 2011年5月26日，公司召开的第一届董事会第十次会议决定使用部分超募资金4,000万元暂时补充流动资金，用于与主营业务相关的生产经营活动，使用

铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策(正式)

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3597-49 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为全国三大锰矿之一，由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今，现有矿热炉23座，其中12500kVA、16500kVA电炉各2座，年产量27.5万t。由于生产节奏快，连续性强，生产环境恶劣等特点，其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。据统计，该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事故共112起，其中灼烫事故38起，占全部事故的33.9%。因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的重点之一。 1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点铁合金是钢铁生产的脱氧剂。其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等，

铁合金行业准入条件(2014年修订)

附件铁合金行业准入条件（2015年修订） (征求意见稿) 为引导铁合金行业投资，规范企业生产经营秩序，提升技术装备和节能环保水平，促进行业可持续发展，依据国家有关法律法规、产业政策和标准规范，制定本准入条件。一、总则（一）本准入条件适用于新（改、扩）建铁合金、电解金属锰项目。（二）本准入条件所称铁合金是指用矿热炉生产硅铁、工业硅、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁。（三）本准入条件所称电解金属锰是指锰矿经酸浸出获得锰盐后，经电解槽电解生产金属锰。二、生产布局（一）新（改、扩）建铁合金、电解金属锰项目须符合国家和省（区、市）主体功能区规划、区域规划、行业发展规划、城市建设发展规划、城市环境总体规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护和污染防治规划等要求。

（二）新（改、扩）建铁合金、电解金属锰项目须布设在工业园区内。在依法依规设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园，以及饮用水保护区、生态功能保护区等特殊保护地，不得建设铁合金、电解金属锰项目。（三）铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准或规范要求。三、工艺与装备（一）主体工艺装备 1.新（改、扩）建硅铁、工业硅矿热炉须采用矮烟罩半封闭型，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁采用全封闭型，容量≥25000千伏安，配套余热和煤气综合利用设施。 2.新（改、扩）建电解金属锰单条生产线（1台变压器）规模须达到10000吨/年及以上，单个厂区生产规模达到30000吨/年及以上。化合槽有效容积≥250立方米，配备酸雾吸收装置。（二）环保、安全、综合利用设施 1.铁合金生产原料加工处理须配套破碎、筛分、干燥、球团或烧结、预还原系统。原料场要采用料棚、料仓等贮料方式，减少粉尘无组织排放。配料和上料采用自动化控制操作系统。原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位，配备除尘回收处理装置。球团或烧结工序应配备脱硫装置。

矿热炉设计方案

矿热炉设计方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

（1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。二结构特点

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，烟罩、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。第二层（1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。（2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机

四、矿热炉主要设备 1．主要设备：本设计选用矮烟罩半封闭固定式矿热炉，主要设备选择如下：

炉体炉体是由炉壳、炉衬、炉底支撐等构成，炉壳采用14~18mm厚钢板焊接而成的圆筒体，外部焊接有加强筋，以保证炉体具有足够的强度。炉底采用18～20㎜厚钢板，炉体采用25～30#工字钢支撑，自然通风冷却炉底，炉壳设有1～2个出料口，炉衬采用高铝耐火砖和自焙碳砖无缝砌筑新工艺，炉墙厚度为460～690㎜，外敷20㎜厚硅酸铝纤维板。炉底碳砖厚度为800～1200㎜。炉口采用碳化硅刚玉砖，流料槽采用水冷结构。根据需要也可增加水冷炉门。矮烟罩采用全水冷结构或水冷骨架和耐热混凝土的复合结构。其高度以满足设备维修的需要，全水冷结构采用水冷骨架、水冷盖板和水冷壁及水冷围板。水冷骨架采用16～20#槽钢制成，三相电极周围内盖板采用无磁不锈钢板制成，外盖板及围板采用Q-235钢板制作，并设有极心圆调整装置和三相电极水冷保护套和绝缘密封装置。水冷骨架和耐热混凝土复合结构采用烟罩侧壁由金属构件立柱支撑并通水冷却，四周用耐火砖砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角

铁合金矿热电炉电极下放、维护及电极事故处理

铁合金矿热电炉电极下放、维护及电极事故处理矿热电炉的电极操作包括电极壳的接长、电极的下放、电极糊的加入、电极检查、电极事故及其处理等问题。随着生产的进行，电极被消耗，造成电炉功率降低。为了恢复功率，电极需下插。下插前要检查电极上有无杂物、防止卡死和损坏电极壳;检查电极糊面，糊压太低不能立即压放电极，需通知加糊人员加糊。压放电极时，加料工必须在电极边监护。电极下放、维护及出现电极事故时都需要及时进行处理，本文针对这几个问题做了一个整理，供大家参考。若有不当之处，欢迎指正修改，共同交流进步。 1.电极是铁合金电炉关键部位。正确使用和维护电极(尤其是自焙电极)，直接影响到电炉能否正常运行。因而冶炼操作人员必须了解自焙电极的特性，正确使用和保护电极，减少和避免各种电极事故的发生，对电炉设备正常运行、电炉炉况顺行、降低能耗指标有积极、重要意义。 2.电极是电炉设备的重要组成部分，是短网的一部分。其主要作用是依靠电极把炉用变压器输送出来的低电压、大电流输入炉内，通过电极端头的电弧、炉料电阻及炉内熔体，把电能转化为热能来进行高温冶炼。因此，保持电极完好、正常状态是电炉运行正常的重要保证。 3.一般碳质电极按其加工制作的工艺不同而分为三种：即碳

素电极、石墨电极和自焙电极。通常，由于自焙电极工序少、成本低而被广泛地使用于矿热炉上。生产硅铁、高碳铬铁、高碳锰铁、硅锰合金、硅钙合金等铁合金产品，均使用自焙电极。 4.自焙电极由电极壳和电极糊组成。所谓自焙电极就是将用无烟煤、焦炭、沥青及焦油为原料在一定温度下制成的电极糊加入到已经安装在电炉相关设备上的电极壳内，经烧结焦化而形成的电极。在冶炼过程中，随着电极的不断消耗和下放，必须在电炉上部定期接长电极壳，加入电极糊，以期获得烧结情况良好、致密性好的电极。 5.自焙电极烧结的热量来源于： (1)电流通过电极本身时产生的电阻热，是电极烧结的主要热源，也可以说自焙电极的烧结过程是由通过电极的电流决定的; (2)电极热端的向上的传导热，使由上往下移动的电极糊被加热; (3)炉口的辐射热和气流的对流热。自焙电极的烧结过程实际就是随温度的提高而使电极糊中粘结剂逐渐分解排出挥发物的过程。 6.底部环下端距离料面(炉况正常时的料面高度)距离小于500㎜时，准许压放电极。电极焙烧情况良好，烧结正常时每相每次压放量不超过20㎜。一般，压放电极工作应在每炉出铁后进行。正常冶炼期间不允许压放电极。压放电极期间，冶炼巡视工、仪表工应密切配合，听从指挥，要求冶炼巡视工在液压站注意观察

铁合金分布企业

铁合金生产企业分布情况山西：铬铁、锰铁、硅锰宁夏：硅铁青海：铬铁、硅铁四川：铬铁内蒙：硅铁、铬铁、镍生铁吉林铁合金有限责任公司吉林市和平街21号 45.9万吨多品种广西八一铁合金（集团）有限责任公司来宾市凤凰镇 28万吨碳锰、贵州龙里龙腾铁合金有限责任公司龙里县龙山镇茅草冲10号 25万吨硅锰五矿（贵州）铁合金有限责任公司清镇市红旗北路 20万吨硅锰四川川投峨眉铁合金（集团）有限责任公司峨眉山市九里镇 20万吨多品桂林康密劳铁合金有限公司灵川县灵钢路 18万吨锰铁、硅山西晋能集团金光铁合金有限公司阳高县金光街 15万吨硅锰、碳锰、中低锰腾达西北铁合金有限责任公司兰州市永登县连城镇 14.1万吨硅铁宁夏东方企业（有限公司）银川市金凤区 13万吨硅铁锦州铁合金（集团）有限责任公司锦州市太和区合金里 12.3万吨硅锰、中锰金属铬山东鲁南铁合金总厂邹城市 12万吨高炉锰铁内蒙古三维资源集团有限公司鄂尔多斯市棋盘井镇 12万吨硅铁宁夏荣盛铁合金集团有限公司银川市北京西路 10万吨硅铁宁夏天净电能开发集团有限公司银川市长城东路288号 10万吨硅铁贵州铁合金厂清镇市条子坊 10万吨硅锰、碳锰、硅铁贵州玉屏力源铁合金有限责任公司玉屏县新店乡 10万吨硅锰广西康密劳铁合金有限公司来宾市凤凰镇 8万吨高炉锰铁廊坊鑫达铁合金有限公司廊坊市枣林路9号 8万吨高炉锰铁贵州亚冶铁合金有限责任公司龙里县龙山镇铜鼓井 7万吨硅锰、碳锰贵州镇远县黔东铁合金有限责任公司清溪镇慢坡 6.7万吨硅锰、碳铬山西大同晋能工业硅有限公司大同南郊区平旺乡 6.6万吨硅锰、工业硅青海西部铁合金有限责任公司西宁市柴达木西路52号 6万吨铬铁内蒙古亚矿资源有限公司鄂尔多斯市薛家湾镇 6万吨硅锰宁夏英力特河滨冶金有限公司石嘴山市惠农区 5.6万吨硅铁硅钙钡铝乐山鑫河电力综合开发有限公司乐山市金口河区 5.6万吨碳铬、中低铬云南建水县华通锰业有限公司临安镇陈宫白马冲 5.6万吨碳锰湖南涟源嘉鑫冶金有限责任公司石马山镇十字坳 5.1万吨硅锰、中锰、富锰渣宁夏吉元冶金有限公司平罗县太沙园区 5万吨硅铁山西交城义望铁合金有限责任公司夏家营镇三角村 5万吨碳锰、中低锰、金属锰、氮化锰青海华电铁合金股份有限公司西宁市胜利路87号 5.0万吨硅铁宁夏金旌矿冶有限公司惠农县红果子区 4.5万吨硅铁宁夏参进宁宇达冶金有限公司平罗县太沙园区 4.5万吨硅铁、稀土硅镁山西省晋中万邦工贸有限公司榆次经纬路133号 4.5万吨碳铬

浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺

浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺中冶华天南京工程技术有限公司王刚摘要：本文介绍了从红土镍矿提炼镍铁几种不同的冶炼工艺，并着重分析了矿热炉冶炼镍铁工艺RKEF法，此工艺成为当前我国红土镍矿处理的主要方法。研究开发高效、流程短、低耗能、环保等镍铁冶炼新工艺已经成为未来开发的趋势。关键词：镍铁；矿热炉；RKEF法 1 前言金属镍具有良好的机械强度、延展性和化学稳定性，耐腐蚀，能磁化等一系列特性，广泛用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业，在国民经济的发展中具有极其重要的地位。全球约2/3的镍用于生产不锈钢，镍原料的成本占奥氏体不锈钢生产成本的70%左右。镍原料多数源自红土镍矿，红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家。我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃。红土型镍矿可以生产出氧化镍、硫镍、铁镍等中间产品，其中硫镍，氧化镍可供镍精炼厂使用，以解决硫化镍原料不足的问题。至于镍铁更是便于用于制造不锈钢，降低不锈钢的生产成本。 2 镍铁火法冶炼工艺分类含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。 2.1 高炉法高炉生产生铁历史悠久，但普遍使用高炉生产镍铁还是中国人发明（刘光火）和研究的结果。高炉生产镍铁的流程主要是：矿石干燥筛分（大块破碎）——配料——烧结——烧结矿加焦炭块及熔剂入高炉熔炼——镍铁水铸锭和熔渣水淬——产出镍铁锭和水淬渣。

工艺流程当中的高炉熔炼有很大的缺点：（1）要用优质的焦炭作为熔炼的燃料，焦炭的耗能量很大，能耗高；（2）产品镍含量通常在2~8％，大多在5％以下，镍品位低，杂质含量高，一般用于200系的不锈钢生产。（3）在冶炼的过程中有害气体的排放量大，比如为了增加炉渣的流动性而添加萤石，萤石加入量占炉料总量的8~15％，然而在国内，镍铁小高炉没有设置脱氟设备，全部放散，从而导致排放的高炉烟气中含有大量有害的含氟气体。（4）红土镍矿可分为高铁低镁(低镍)、低铁高镁(高镍)红土镍矿，两种不同类型原料。而当红土矿含镍1.5%、含铁35%时比较适合小高炉熔炼，可产出含镍约4%的低镍生铁。但如果是低铁高镁(高镍)矿用小高炉熔炼，那么就会导致高炉的产渣量大、粘度大情况，从而难以保证炉况顺行。（5）由于炉料强度低，所以只能采用小型高炉(矮高炉)生产镍铁，而无法进行大规模的生产。（6）小型高炉生产镍铁的成本较高。 2.2 电炉（矿热炉）法这里的电炉指被称作矿热炉的电弧炉的一种，矿热炉冶炼镍铁工艺流程是：原矿干燥及大块破碎——配煤及熔剂进回转窑彻底干燥及预还原——矿热炉还原熔炼——镍铁铁水铸锭及熔渣水淬——产出镍铁锭（或水淬成镍铁粒）和水淬渣。该工艺通常是指回转窑加矿热炉工艺，在国外已有几十年的生产历史，有一套较成熟的技术和理论，国内也有少数厂家有几年的生产历史，但都是小设备生产，技术问题很多，效益也不好，近期有数家企业陆续投产和正在建设上规模的生产线。该工艺可以用任何铁镍品位的矿石生产任何含镍量的镍铁，技术上是在回转窑阶段控制铁的还原率来实现的（镍全部还原成金属、铁部分还原成金属和低价氧化物），这是该种工艺的最大特点，也是其具有生命力的原因，但由于矿热炉耗电巨大致使其生产成本偏高，另外缺电地区也无法建厂。 2.3 回转窑直接还原熔炼法回转窑直接还原熔炼工艺几乎称得上是一项古老的工艺，日本采用该工艺生产镍铁（粒状镍铁，直接用于冶炼不锈钢）已有60余年的历史。该工艺基本流程是：原矿干燥（大块破碎和磨矿——配加还原煤和熔剂——入回转窑还原和熔炼——熔块水淬——水淬渣和镍铁粒破碎、磨矿、磁选——产出镍粒铁和细

镍铁矿热炉余热发电技术研究

镍铁矿热炉余热发电技术研究王保华（郑州中能冶金技术有限公司，河南郑州450000）摘要：结合镍铁矿热炉废气特点，论述了矿热炉余热发电的工艺方案、系统及设备组成，对工艺流程及全封闭和半封闭余热发电进行了比较和分析。结论证明，采用全封闭型镍铁矿热炉废气进行余热发电，是当今成熟而先进的节能减排技术在镍铁生产中的具体应用，对冶金行业可持续发展具有重要意义。关键词：全封闭；镍铁矿热炉；废气；余热；发电中图分类号:X756 文献标识码:A 文章编号:1003—5168(2014)24—0041—02 前言镍铁生产作为现代工业的重要组成部分，每年消耗大量能源，随着中国逐步建立全社会的资源循环利用体系，和节能减排工作的深入进行，镍铁矿热炉余热回收势在必行。实施节能技术，提高能源综合利用效率，既是响应国家号召，建设节约型社会的客观需要，也是企业降低成本，提高市场竞争力的需要。文章结合全封闭镍铁矿热炉废气余热发电综合利用项目，对当前镍铁矿热炉废气余热发电进行了研究和探讨。 1镍铁矿热炉概况镍铁矿热炉是一种连续作业的高耗能及高污染的冶金生产电炉。根据炉型密闭型式不同，可分为半封闭型和全封闭型两种。半封闭型镍铁矿热炉废气流量大，主要成分是以N2和CO2为主的不可燃气体，废气温度达500℃左右；而全封闭型镍铁矿热炉废气量相对较少，主要成分是以CO、H2及CH4为主的可燃气体，废气热值达11.1MJ/Nm3。对比半封闭型和全封闭型镍铁矿热炉废气的不同成分、特点、气量、温度等综合因素，可采取不同的工艺方案对其进行余热发电利用。 2发电工艺方案 2.1半封闭型镍铁矿热炉余热发电方案半封闭型镍铁矿热炉废气余热发电主要采用余热锅炉＋蒸汽轮机发电机组方式。半封闭型镍铁矿热炉废气流量大、温度较低、烟尘含量大，发电过程主要利用废气的余热，未经净化的废气直接通过余热锅炉进行换热，换热后产生的高温过热蒸汽推动汽轮机做功进行发电。该工艺方案仅利用了矿热炉废气显热，废气潜热未得到利用，热效率较低。主要设备包括矿热炉半封闭型矮烟罩、余热锅炉、

峨嵋铁合金公司在2500kV

峨嵋铁合金公司在２５００ｋＶ．Ａ精炼电弧炉上开发生产了中低碳锰铁。它采用硅锰合金还原剂熔剂法生产工艺，主要过程是将锰矿、硅锰合金、石灰计量混合加入电炉精炼得到产品。其原理是锰的氧化物随炉温升高逐级分解ＭｎＯ＜，２＞→Ｍｎ＜，２＞Ｏ＜，３＞→Ｍｎ＜，３＞Ｏ＜，４＞－ＭｎＯ，再与Ｓｉ和ＣａＯ反应生成金属Ｍｎ及硅酸盐炉渣，渣铁分离后浇注得到中低碳锰铁。锰收率６６．４０％，电耗１８３５ｋＷ．ｈ／ｔ，成本每吨４１８５．８２元，主要指标达到国内先进水平。产品标准采用ＧＢ３７９５－８９国标，产品合格率９７．３４％。电弧炉及小型矿热炉均可应用这种工艺方法。监测表明，冶炼产生的三废与噪声、粉尘对环境和人体健康不造成明显影响，符合国家规定。产品综合售价每吨４８００元，每吨获税利６１４．１８元，２５００ｋＶ．Ａ电弧炉年产量可达２０００吨以上，年税利在１２２．８４万元以上，经济效益显著。申报信息鉴定日期19930128 相关人信息完成单位峨嵋铁合金(集团)股份有限公司行业及专利信息应用行业名称铁合金冶炼应用行业码324 转让信息转让方式咨询转让费面议投资信息推广信息联系信息联系单位名称峨嵋铁合金(集团)股份有限公司联系单位地址四川省峨嵋山市九里区联系人于占河邮政编码614222 返回顶部相关标准(10条) 1.液压油、飞机涡轮发动机润滑油和其他高精炼油的腐蚀性和氧化稳定性的标准试验方法 Standard Test Method for Corrosiveness and Oxidation Stability of Hydraulic Oils, Aircraft Turbine Engine Lubricants, and Other Highly Refined Oils -1989年1月 2.钢包精炼炉能耗分等 Refined-smelting ladle furnace. Grading of energy consumption 3.回转式铜精炼炉技术条件 -1991年1月 4.涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第3部分:铜精炼渣 Preparation of steel substrates before

现国内外铁合金行业概况

铁合金的分类及用途铁合金指的是铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要是在炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等使用，以使钢具备某种性能。作为脱氧剂的铁合金一般用于在炼钢过程中脱除钢水中的氧；作为合金添加剂的铁合金一般用于将某种合金元素添加到钢内以改善钢的性能。除此之外还有作为孕育剂的铁合金，在铸铁浇铸前加入铁水中，用于改善铸件的结晶组织。铁合金的分类方法很多，可以按合金中主元素分，也可以按含碳量划分，或者按生产方法分类等。硅铁合金和硅锰合金即属于按合金中主元素分类的合金品种，且这两个品种属于铁合金中的主要品种。此外还有锰铁、铬铁、钨铁、镍铁、钒铁、钼铁等系列铁合金。按照生产和消费规模，铁合金也可以划分为大宗和特种两类，其中大宗铁合金产量和消费量占铁合金的90%以上，包括锰铁、硅锰、硅铁、铬铁四大类，主要用于普通钢；特种铁合金主要用于特种钢领域，包括镍铁、钼铁、钨铁等。生产情况根据国家统计局的数据，我国铁合金的产量逐年递增，且总体维持了比较高的增速。2001年我国铁合金产量仅为450.83万吨，但是到2005年产量便突破了1000万吨达到1067.02万吨，2009年又突破了2000万吨，2012年产量突破3000万吨。到2013年，我国铁合金的产量达到了3775.87万吨，与2001年相比增长了近740%，平均复合年增长率超过18%。在2001年到2013年之间，年度产量实际增速最低的为2008年，当时受金融危机影响，产量增长率仅3.9%，其他多数年度产量都维持了两位数的增速。从2011年到现在虽然铁合金产量增速呈现逐步下滑态势，但是依然保持了两位数的增速，其中2013年相对于2012年产量增长为14.67%。2014年1—4月我国铁合金产量为1223.86万吨，同比增速为9.19%。中国铁合金产量的持续快速增长，使得中国已经成为世界第一铁合金生产大国和消费大国。我国的铁合金产量约占世界产量的40%。