模切机操作指导培训资料

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操作指导培训资料2017年

目录第一部分、简述

一、模切机工作原理

二、模切机工艺流程

三、模切机技术参数

四、模切机专业术语解释

第二部分、操作规程

一、生产前准备工作

二、模切机生产操作

三、模切生产过程的调整

四、更换模切版

五、手动盘车

六、模切生产中常见质量问题及解决办法

第三部分、安全操作规程

一、人身安全

二、设备安全

第四部分、设备的维护保养

一、设备点检维护

二、设备常见故障及解决办法

第一部分、综述

1.1 模切机简介及工作原理

1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

图1—1

结构图

1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。

1.2模切机专业术语解释

1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。

1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。

1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。

1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。

1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。

1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。

1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。

1.2.8压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。

1.2.9翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。

1.2.10扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。

1.2.11去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。

1.2.12分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。

1.2.13夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。

1.3 模切工作流程

机手查阅生产计划→交接班

→送纸→模切→去废→收纸→清废

辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）

↑↑

生产准备开机生产

1.4技术参数

机械操作手安全培训

机械操作手安全培训一、一般要求： 1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后，持有驾驶执照方能开车，严禁没有驾驶执照的人员开车。 2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车和不得超限超载。 3、运输机械的内燃机和电动机及液压装置，应按内燃机和电动机及液压装置相应安全交底操作。 4、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制订妥善的运输方案和安全措施。 5、启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水，各连接件等，确认无误，方可启动。燃油箱必须加锁。 6、启动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手制动器，寒冷季节应先用手摇把转动曲轴后再启动。 7、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器，油管及油箱。严禁拖、顶启动。 8、启动后观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况，待水温升到40℃以上，方可起步。 9、水温未达到70℃时，不得高速行使，变速时应逐级增减，正确

使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。 10、行使时，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。 11、行使中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。 12、下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手动器并挂好低速档外，还应将轮胎楔牢。 13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速转弯或紧急制动。必要时应装上防滑链条。 14、通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人指挥前进。 15、车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。 16、使用差、变速器时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。 17、在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。二、载重汽车 1、装载物品要捆牢稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。 2、不得人货混载。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂

模切公司规章制度

规章制度公司生产制程、工艺、质量、设备、日常管理奖惩规范目的规范制程管理奖惩办法，做到“有据可依，责任到人”的原则，特制定本规范。客诉责任处理轻微客诉：一般只做教育训练案例，以书面、口头形式令其整改，不追究作业人员责任。严重客诉：由品管部门主导召开专案品质检讨会，划分责任，分为生产责任、品管责任和管理责任。如批量性的异常，但客户让步接受的（未造成退货），追究相关生产工序作业员、直接QC的责任，视情况分别罚扣10—200元（生产品检按8：2分配）。个别少如量(小于0.2%)的不合格品流出,追究生产者责任,视情况罚扣20—30元,如客户因此罚扣的,由生产者承担,该情形一般不追究工序QC责任。如全检产品有少量不合格品流出的,追究全检验工序作业员责任,视情况各罚扣30—100元。质量事故分类轻微质量事故:违反工艺、品质管理制度造成经济损失（按产品价格计算）200元以内的事故。一般质量事故：生产品质控制不当（工艺、操作、材料、设备等因素），导致产品判定不合格造成的经济损失200—1000元的事故。重大质量事故：因生产品质控制不当（工艺、操作、材料、设备等因素），导致产品不合格的，造成经济损失1000元以上的事故。质量事故罚扣轻微质量事故：责任分为生产责任、品控责任总承担直接成本100% 生产责任：直接操作班组占其中80% 品质责任：工序检验QC占其中20%(该类事故责任不涉及当班主管) 一般质量事故：责任分为生产责任，品控责任及管理监督责任总承担直接成本 100%。生产责任：直接操作班组承担75%。品控责任：相关工序QC承担20%。管理责任：生产主管承担占5%。重大质量事故：责任分为生产责任，品控责任及管理监督责任总承担直接成本 100%。生产责任：直接操作班组承担70%。品控责任：相关工序QC承担20%。管理责任：生产主管承担占10%。说明： 1、若所生产不良品需重工并判定OK的，损失金额依返工人工费用加报废品成本价计； 2、如若所产生不良品无法返工而同业务部门采取措施特采使用的依成本差价计损失。 3、上述损失金额以厂内成本价核计，并追究当事人责任。

员工设备安全操作培训

设备安全规操作粗格栅操作规程运行前准备： 1、在未送电源之前检查现场电控制箱各元器件接线是否松动，接线板是否接线牢固，无锈蚀； 2、按规定对粗格栅进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断； 3、检查机械各部无卡堵； 4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂； 5、检查动力及润滑压油等各部分有无渗漏； 6、检查耙斗上下行走应平衡； 7、检查皮带输送机上有足够存放清捞物的空间；运行：粗格栅可实行手动/自动/联动三种操作模式，手动就是在现场开启设备运行。远控是可以通过中控室定时与超声波装置进行液位差控制，一般与皮带输送机实行联动操作。联动是在配电柜采用时间继电器控制。

1380V ）； 2、手动开机： (1)手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用; (2)应将“手动/自动/联动”置于手动位置。启动格栅除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳; (3)在手动状态下正常运转至少30min ，方可切换为自动或联动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10 min ，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于2h; (4)除污机清捞的垃圾，由垃圾箱运至下一工作区域，现场应及时清理，保持现场清洁; (5)工作结束后将格栅除污机的停止。关掉电源，与设备断开即完成手动操作. 3、自动操作步骤：在自动模式下，开/停耙斗按预先设定的程序连续运行，格栅一般有定时和手动两种控制方式，具体步骤如下：格栅机手自动转换开关格栅机手动启动开关格栅机手动停止开关急停止开关格栅机电源格栅机停止指示格栅机运行指示

自动模切机作业指导书

自动模切机作业指导书一、目的规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全二、使用工具直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07

模切作业指导书范例

作业指导书系列模切作业指导书（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-35059 模切作业指导书 Die cutting work instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。一、目的:为了提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特制定以下规则。二、使用范围:模切岗位各工作人员三、具体细则: 1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止

状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。 8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10.严禁酒后上岗及重病后上岗。 11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

模切机作业指导书

半自动模切机作业指导书 2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全

二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。由胶合木板制作所需形状，附制刀片。通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）

设备操作培训计划

篇一：设备培训计划及方案培训计划及方案 1、培训目的为了使本项目所涉及现场维护人员能全面地了解设备，增强维护和使用设备的技能，我们除了向用户提供整个设备的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织对现场设备管理维护人员进行全面高质量的培训。培训的目的主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全胜任所承担的工作，确保设备安全可靠地运行。培训内容主要包括转鼓式格栅除污机设备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、设备安装调试、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等内容。 2、培训对象现场设备管理维护人员设备管理维护人员是指对项目中的设备进行管理和维护的人员。这部分人员经过培训，主要能达到以下目标：了解设备结构、运行工作原理、设备控制工艺等内容；掌握设备操作规程、设备维护保养方法设备运行参数调整等；掌握设备一般性故障的诊断、定位和排除方法；指导一般操作人员的现场工作等。 3、培训形式为了使培训达到最佳效果，使用户获得尽可能多的知识和经验，我们将采用多种途径对用户进行培训：现场授课：由专业的售后服务人员，在现场对用户进行培训。通常由设备的操作说明书作为资料支持，现场设备操作为辅助。现场指导：在项目执行过程中，我们的工程时在实际操作中，会详细讲解操作步骤，指导客户操作，并解答客户的问题。 4、培训计划及方案具体培训计划及方案详见下表：篇二：设备培训计划设备使用与维护（维修）培训计划根据公司《关于设备使用与维护（维修）培训计划》安排，现将培训计划安排如下：

一、设备方面教材编写 1、时间：2011年11月30日前 2、教材编写人员：无氧铜炉组：负责人刘正斌，武晓、唐凌峰、王超协助。双面铣削机：负责人尹家勇，何佳胜、申真、张涛协助。 850气垫炉：负责人朱国权，李冬、史家辉协助。 650纵剪：负责人吴业琴，薛佳昌、罗纯、石运涛供电系统：负责人张子能，朱雷、丁立民协助。 3、编写要求各小组严格按照公司文件要求的内容进行编写，各小组负责人对本机台的教材编写总负责。以上各机台要求提交设备使用、维护、维修教材和机台作业指导书两部分内容。二、设备维护维修基础知识教材编写 1、时间：2011年11月30日前 2、教材编写人员：负责人汪曙东，武俊、张淑芳协助。 3、编写要求严格按照公司文件要求的内容进行编写，要求提交设备使用、维护、维修基础知识教材。三、教材的收集、审核。一、培训对象培训对象包括：机台操作人员、维修人员、技术管理人员。二、培训内容培训内容按照三级（初级、中级、高级）层次分别安排不同的内容进行，三个级别的培训内容的深度也逐渐加深，主要包括： 1、设备操作、维护、维修的基础知识（含设备的日常管理、点检、巡检、润滑、调整、紧固等）。 2、单台设备具体培训（含设备原理、结构及功能、设备操作规程的学习和完善、作业指导书等内容）。 3、设备常见故障及处理。三、培训工作相关事项 1、由公司成立设备使用与维护维修培训工作领导小组。 2、培训工作经费保障，明确培训教材的编制费用、培训讲课的费用等。

全自动模切机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动模切机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4598-37 全自动模切机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。 11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

纸箱厂车间模切机操作规程

纸箱厂车间模切机操作规程（一）开机前的操作规程 1. 查看交接记录，了解设备运行情况 2. 按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3. 检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。（二）开机生产前的操作规范 1. 检查模切是否与盒样尺寸相同 2. 检查产品是否有叼口 3. 根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4. 装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5. 装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6. 根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80% 穿透，否则会造成设备损伤 7. 调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8. 调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。（三）生产中的操作规范 1. 按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2. 生产过程中，每5-10 分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产 3. 每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》量问题，若出现质

应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4. 发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。（四）生产结束后的操作规范 1. 机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2. 将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3. 生产结束时，设备应停在开模部位。 4. 按日常保养内容，对设备进行保养。 5. 认真填写交接班记录。 6. 关闭电源。彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利 BOHLE“RSuprem

机器人实训设备安全操作规程定稿

机器人单机安全操作规程2块 60cm*90cm 1. 机器人操作人员必须经过专业培训，必须熟识机器人本体和控制柜上的各种安全警示标识，按照操作要领手动或自动编程控制机器人动作。 2.机器人设备周围必须设置安全隔离带，必须清洁，做到无油、无水及无杂物。 3.装卸工件前，必须先将机器人运行至安全位置，装卸工件要在关断电源情况下进行。 4.不要戴着手套操作机器人示教盘，如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内无任何人员和障碍物，将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成人员或设备损害。 5.执行程序前应确保：机器人工作区不得有无关的人员、工具或物品，工件夹紧可靠并确认。 6. 机器人动作速度太快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运行秩序;严禁非工作人员进入工作区域。 7.机器人运行过程中严禁操作人员离开现场，以确保发生意外情况的紧急处理。 8.机器人工作时，操作人员应注意查看线缆和气路线管状况，防止其缠绕在机器人上。线缆和线管不能严重绕曲成麻花状或与硬物件摩擦，以避免内部线芯折断或裸露，引起线路故障。 9.机器人示教器和线缆不能放置在变位机上，应随手携带，或挂在操作位置上。 10.当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在等待让它继续移动的输入信号。 11.因故离开设备工作区前应按下急停开关，避免突然断电造成关机零位丢失，并将示教器放置在安全位置。

12.工作结束，应将机器人置于零位位置或安全位置。 13.严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物和安全帽等，以免影响到部分线路，造成设备异常损坏。 14.实训任务完成后，先清理线缆、杂物和工具，应将设备恢复至初始位置，然后关断电源开关和气源开关，填写操作实训记录。 15. 严格遵守机器人设备的日常维护制度。河南经济贸易技师学院电工电子系、机器人生产线设备安全操作规程1块宽60cm高90cm 1. 机器人操作人员必须经过专业培训，必须熟识机器人本体和控制柜上的各种安全警示标识，按照操作要领控制机器人动作。 2. 开机前应先清理机器人设备工作台无关杂物，准备工作料件。 3. 检查设备各开关位置是否正常，在无危险状况下按开机程序正常开机。 4. 开机时，先开启总电源、气泵电源和外围设备电源，确定正常时再开启机器人电源。 5. 依次按下各工作台联机按钮进行联机， 6. 按下触摸屏复位按钮进行联机复位；当某一个工作台复位指示灯一直闪烁不能完成复位时，应先将该工作台由“联机”状态手动切换至“单机”状态，再按下停止和复位按钮，复位完成后再将工作台手动切换至“联机”状态。 7. 确定机器人周围安全时，才能使用触摸屏启动机器人设备自动工作。

S4半自动模切机作业指导书

Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4 版本：生效日期：页数：共5 页受控状态：拟制部门：监察部门：模切生产流程图： 1.目的为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。 2.范围本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。 3.内容 3.1接班时的检查工作 3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。 3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。 3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。 3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。 3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。

3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。 3.2操作前的准备工作 3.2.1主机手的准备工作 3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。 3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。 3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。 3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.6将压切方式选择开关分别置于单张压切、连续压切、打开延时压切位置上，检查功能是否正确协调。 3.2.2辅助工的准备工作 3.2.2.1清理打扫工作区域场地卫生。 3.2.2.2将放置成品的托盘以及边料筐整齐的放在工作位置上，作好生产准备工作。 3.2.2.3将待模切半成品拉向模切工作区并注意其方向一定要一致。拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。 3.2.2.4报告工段长所需要物料，并由工段长负责开票值班经理审核后自己或指定专人领取当班所需的物料。 3.3将3.1及3.2的内容检查完毕并确认无误后，进行操作前的挂板、垫板工作。 3.3.1依据生产计划要求组织生产，并持该品种工艺图纸到制模室领取模板，按工艺图纸尺寸要求及模切机平台螺杆孔距钻好模板孔眼。 3.3.2按正常开机顺序接通主机电源打开主机操作平台，然后切断主机电源，开始挂板。 3.3.3将模板固定在模切机上。注意：模板必须紧固可靠，无松动迹象，并且固定用螺杆不能高出模板平面，以免损伤成品。 3.3.4在模切机钢板下放1-2张瓦楞原纸。 3.3.5放置一张单纸于平台上，按正常操作程序开机模切一次。检查模切效果并针对未切断地方用牛皮粘胶带粘垫找平。

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。二、电器设备安全技术操作规程

1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须及电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。 3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。 4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。 6.电器设备启动后应检视各电器仪表，待电流表指针稳定后，才允许正式工作。 7.定期检查电器设备的绝缘电阻是否符合要求，不应低于每伏1000 欧姆。 8.漏电失火时，应先关电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。 9.发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法做紧急抢救。但在未切断电源之前，禁止及触电者接触，以免再发生触电。 10.所有电器设备接地应良好，不得借用避雷器地线做接地线。所有电器设备都应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，做好良好的接地或接零、或加装漏电保安器。 11.电器设备的所有连接桩头应紧固，并需经常检查，发现松动，停电处理。 12.各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放东西，并应配备安全锁。 13.用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上，以免电器设备受潮。 14.在施工现场上各种电器设备应有妥善的防雨、防潮设施并存放于干燥处。 15.工作中如遇停电，应立即断开电源开关，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

MK1060MF自动模切机作业指导书

MK1060MF自动模切机作业指导书一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。三、作业内容及注意事项： 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全） 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。 3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。 B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm）瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。 C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。 D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。 E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。 B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。

多棱彩印模切作业指导书

安庆市多棱彩印有限责任公司模切作业指导书及质量标准 1.目的规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。依据质量标准对产品进行检验。 2.适用范围模切。 3.作业程序 3.1每天上班前必须对模切机进行加油、润滑工作，加油要认真、全面，不能遗漏。同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。 3.2认真阅读施工单，正确理解工单要求，在开机前应对施工单的要正确理解，查处来样、工单是否齐全、一致。 3.3新模切板按样品或图纸核对模切板，检查模切版的质量，模切版是否按工单的要求的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线、是否弯曲变形，刀口的锋利情况。先手工敲打出小样核对，确定符合要求时方可装版。 3.4对施工单上的要求，不能完全理解时，应向班长、车间主任询问清楚，不得凭主观臆断进行生产。 3.5刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作等情况，应立即停机检查。 3.6检查机器设备的开关，制动等部件是否灵活、可靠。 3.7查看需要模切的产品有没有准备到位，如果没有到位应向班长反映，并协助班长做好搬运工作。查看模切版、底版是否准备就绪，并对其质量进行检查。3.8模切版安装。模切版安装时，清除底版上一切杂物，以免损伤模版。要注意方向不能搞错，模切版一定要松紧适度，以防模版松落，造成损失和事故。模版位置以居中为佳。新版打刀口，注意哪里能打，哪里不能打，刀口不要过大。 3.9制作模切底模，先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在压痕线上，撕去保护胶贴，将模切板装机，然后开动模切机一次，压痕条模即定位在底模钢板上。再撕去定位胶条，压痕条模定位完成。把底摸钢板重新装好，并在需要处粘上海棉，开动模切机便可进行

电气设备安全知识培训

编号：SM-ZD-13174 电气设备安全知识培训Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

电气设备安全知识培训简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。安全用电包括：供电系统的安全、用电设备的安全及人身安全三个方面，它们之间又是紧密联系的。供电系统的故障可能导致用电设备的损坏或人身伤亡事故的发生，而用电事故的发生也可能导致局部或整个工厂停电，造成人身伤害及设备的损坏，给企业的利益带来不可估量的损失。所以安全用电，不可大意、马虎，要时刻提醒自己“安全第一、预防为主、警钟长鸣、紧抓不懈”。作为企业的员工，我们必须要掌握如何安全、可靠地用好电能。员工不管在那个岗位上，基本上都要和电打交道，每个员工都应该学会安全用电的一些基本知识，有些知识看着简单，但有时是含含糊糊，是是非非，似懂非懂，这种是造成电气安全事故的最主要原因。一、电气设备事故的特点 1、电气事故的危险因素不能被感觉器官察觉而预防。电是没有形状、没有颜色、没有气味、可以说也没有声音的

模切机作业指导书

半自动模切机

作业指导书 2012年 1 目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车

六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法

2 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。图1—1 结构图平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。 1.1.2工作原理：模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。3

模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，安全离合器：1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且动板：1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工上板：1.2.4 纸板被模切。机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。1.2.5曲柄杠杆机构：倍。接上下移动的1.5 加工纸板，拖进模切部，进行模切。钉咬（加持）1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）由胶合木板制作所需形状，附制刀片。1.2.7模切板：模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切压力调整带：通常，1.2.8形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。1.2.9 扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。1.2.10 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.11 分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。1.2.12（叼夹纸杆（牙排）上有钉钩（牙排）：用于固定和移动加工纸板。1.2.13夹持杆纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。模切工作流程1.3

模切知识

模切知识一、真空题 1、模切分为：模切、充电片模切两大块 2、模切生产线由条分、复合、冲切/模切、手卷/排废组成 3、模切的模具种类：蚀刻、雕刻、胶板模、木模、五金模、滚刀模 4、模切的产品应用：家用电器、手机、游戏机、电脑、打印机、汽车 5、模切加工设备大致有分条机、复合机、手卷/排废机、冲切/模切机、载断机、分切机 6、扩散片的英语翻译为：dtffuser 7、口本富士商工模切机使用的电脑为相200Y 8、模切生产的背光原材料有：上下扩散、上下增光、黑白胶、双面胶、反射片 9、下增光片一般情况成45度，上增光片一般情况成35度，上下增光片一般情况相差50 度 10、TE的作用是降底成本、提高生产 11、我们生产保护莫的过程中对黑口点的要求：想口点不能大于0、17MM可以接受。凹凸点不可大于0、3MM可以接受。 12、圆刀模分那几大类：顶针刀、吹气刀、提取刀、真空刀等等。 13、离型模蒙钢材质分为：PE 、PP 、PET 、PVC 等等。二选择题 1、模切视图一般采用（C） A、第一加法 B、第二加法 C、第三角法 D、第角法 2、以下刀模中精质高度最高的是（D） A、胶模与木模 B、木模与铁模 C、铁模与钢模 D、腐蚀模与雕刻模 3、腐蚀模的寿命（C） A、1000-5000次 B、5000-10万次 C、10万-50万次 B、50万-100万次 4、光电模切车间无尘室的无尘级别一般是（B） A、百级左右 B、万级左右 C、1千级左右 5、下阁遮光片和左视阁（C） A、第一个 B|第二个 C、第三个 6、带用的底纸（D） A、泊纸 B、保护膜 C、PET离型膜 D、全是 7、刀背图是模具图：刀图是产品图以下判断正确的是（D） A、全对 B、全不对 C、第二个是对的：第二个不对： D、第一个错的：第二个对的 8、模切产品特度日前能达到（D） A、0、01MM-0、03MM B、0、03MM-0、05MM C、0、05MM-0、1MM 9、加工增光片是：材料是斜角还是模具是斜角（ A|、材料B、模具C、都是D、都不是

安全设备操作规程培训资料

安全、设备操作规程公司安全生产总则安全生产人人有则，所有职工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，为确保广大职工的人身安全、健康和公司的利益，结合公司的具体情况，特制定安全、设备技术操作规程。 1、入公司的新工人，试用、临时参加劳动及变换工种的人员，未经安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独作业，电气、起重、蒸汽锅炉，受压容器，焊接（切割），机动车辆司机等特殊工种工人，均应经专业培训和考试合格凭证操作，外来参观人员，接待部门应交待安全注意事项。 2、工作前必须按规定穿戴好工作服及防护用品，女工要把发辫放入安全帽内，不准外露。不准穿背心，短裤，裙子，拖鞋，高跟鞋，赤脚，敞衣，戴头巾、围巾工作。 3、上班前不准饮酒，应精神饱满，工作中应精力集中，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人，不准打闹，睡觉或看书看报做与本职无关的事。不准将小孩带入公司和工作岗位，因故暂时离开岗位，无人操作时，必须停车，切断电源。 4、机械设备在运转中，不准跨越，传送物件和触动危险部位，不得用手拿，嘴吹铁屑。不准站在砂轮机正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种设备和

机具不准超限使用，中途停电，应关闭电源。 5、各种安全防护装置，信号标志，仪表及指示器等，不准随意拆除，必须经常检查或定期校验，保持齐全有效。 6、各种机动车辆在厂区内行驶时，时速不得超过5公里，不准擅自从车上爬上跳下。不许有他人站立车门两侧。 7、电气设备和线路的绝缘必须良好，电气设备的金属外壳，必须采取可靠的接地接零措施。非电气人员不准接、拆电气设备和线路。 8、行灯的电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏，使用电钻等手持电动工具除有良好的接地或接零措施外，必须带绝缘手套。 9、检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护，非工作人员严禁合闸，停电牌必须谁挂谁取，在合闸前祥细检查，确认无人检修时方准合闸。 10、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区。路面施工时要按规定设遮栏标，不准在交通道上坐卧，不准在铁道上停留和车下乘凉、避雨、休息。 11、高空作业必须扎好安全带，带安全帽，设安全网禁止从高空投掷工具、材料，工作时不准下面有人，需要工具时必须用绳传递。 12、起重搬运工作，要有专人指挥，大型安装工程要制定安全措施，多人作业要统一指挥，统一行动，密切配合不要各行其是，盲目蛮干。 13、配电室、空压机房、锅炉房油库、危险品库等要害部门，