热加工工艺复习题

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小题

铸造

一、判断题:

(F)1.合金收缩经历三个阶段,其中液态收缩和固态收缩是产生缩孔和缩松的基本原因。缩孔和缩松(液态收缩,凝固收缩),应力和变形(固态收缩)

(T)2.为防止铸件裂纹产生,在设计零件时应力求壁厚均匀。

(F)3.熔模铸造(不需要起模)和压力铸造(有压力作用)均可以铸出形状复杂的薄壁件,是因为保持了一定工作温度的铸型提高了合金充型能力所致。

(F)4.采用型芯可获得铸件内腔,不论砂型铸造还是金属型铸造、离心铸造均需要使用型芯。

(T)5.为了便于起模,设计零件时应在垂直于分型面的表面上给出拔模斜度。

(T)6.铸造圆角主要是为了减少热节,同事还有美观作用。

二、填空:

1.根据生产方法的不同,铸造方法可分为(砂型铸造),(特种铸造)两大类;

砂型铸造的造型方法分为(手工造型)和(机械造型)两类;制造砂型时,(模样)可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形,而铸件内部的孔腔则是由(型芯)形成的。特种铸造包括(金属型铸造)(压力铸造)(低压铸造)(熔模铸造)(离心铸造)等;在各种铸造方法中,适应性最广的是(砂型铸造),生产率最高的的是(压力铸造),易于获得较高精度和表面质量的是(压力铸造、熔模铸造),易于产生比重偏析的是(离心铸造),适合于生产管类铸件的是(离心铸造).

2.常见毛坯种类有(铸件),(型材或压力加工件)和(焊接件)。其中对于

形状较复杂的毛坯一般采用(铸件)。

3.对铸件质量影响最大的的铸造性能包括(流动性),(收缩性);

4.合金的流动性用浇注(螺旋形)试样的方法来衡量,流动性不好的合金容易

产生(冷隔)、(浇不足)、气孔、夹渣等缺陷。

5.影响合金流动性的因素:内因(合金种类,化学成分,结晶特征),外因包

括(充型能力);

6.液态金属注入铸型以后,从浇注温度冷却至室温经过三个的收缩阶段,即(液

态收缩),(凝固收缩),(固态收缩)形变和应力。缩孔和缩松

7.铸件的凝固方式按(液固两相区的宽窄)来划分,包括(逐层凝固),(糊

状凝固),(中间凝固);纯金属和共晶成分的合金可以按(逐层)方式凝固。远离共晶成分合金按(糊状凝固)方式。

8.按铸造应力产生的原因不同可分为(热应力),(相变应力),(机械应力);

其中属于暂时应力的是(机械应力)。

9.根据石墨形态,铸铁可分为(灰铸铁,片状),(可锻铸铁,絮状),(球

墨铸铁,球状),(蠕墨铸铁,蠕虫状)。

10.铸铁成分含(碳),(硅),(锰),(硫),(磷)五种元素,其中(碳),

(硅)两元素的含量越高,越有利于石墨化进行,而(锰),(硫)元素则是强烈阻碍石墨化的元素。

11.浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道,通常由(浇口

杯),(直浇道),(横浇道),(内浇道)四部分组成。

三、单选择:

1、下列合金流动性最好的是:(普通灰铸铁或灰铸铁)

2、在下列铸造合金中,自由收缩率最小的是:(灰铸铁)

3、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯,一般(金属型铸件,残留应力较大,力学性能高)

4、钢套镶铜轴承是一个双金属结构件,能够方便的铸造出该件的铸造方法是(离心铸造)

5、HT100灰铸铁,片状、KTH300—06黑心可锻铸铁,絮状、QT400—18球墨铸铁,球状的力学性能各不相同,主要原因是(石墨形态)不同。

6、确定浇注位置时,将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是(避免浇不足)

7、单件生产直径1.5米的皮带轮,最合适的造型方法是(刮板造型):

8、铸件相邻两表面的相交处在制造模样时均应做成(圆角)。

9、型砂强度不足,易于引起铸件的缺陷是(砂眼)。

10.铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是(离心铸造)。

11.车间使用划线平板,工作表面要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷,铸件的浇注位置应使工作面(朝下)。

12.铸件产生缩松、缩孔的根本原因(液态收缩和凝固收缩)。

13.为提高铸件的流动性, 在下列铁碳合金中应选用(C=4.0%)。

14.铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用 (整模造型)。分模造型,三箱造型

15.需挖砂造型的铸件在大批量生产中采用(假箱或成型模板造型)造型方法,提高生产效率。

16、确定分型面时尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中,其主要目的是:(防止错箱)

17、将模型沿最大截面处分开,造出的铸型型腔一部分位于上箱,一部分位于下箱的造型方法称分模造型

18、灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于(析出石墨弥补体收缩)

19、下列合金中,铸造性能最差的是(铸钢)

20、确定浇注位置时,应将铸件的重要加工表面置于(下部):

21、在选择铸型分型面时,应尽量做到:(分型面为一个平直面,且使型腔全部或大部分位于同一砂箱中)

22、形状较复杂的毛坯尤其是具有复杂内腔的毛坯,最合适的生产方法是:(铸造)

23、与钢相比,铸铁工艺性能的突出特点是(减震性能好)。

24、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、低碳钢、中碳钢材料中(三种)可以进行铸造。

25.合金的铸造性能主要包括(流动性和收缩)

26.消除铸件中残余应力的方法是(时效处理)

27.下面合金形成缩松倾向最大的是(远离共晶成分合金)

28.灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁在力学性能有很大差异,主要原因(石墨形态)不同。

30.如下图所示,具有大平面铸件4中分型面和浇注位置方案中,()最合理。

31. 两端截面大、中间截面小铸件(手工造型的三箱造型)可采用外型芯而改为(两箱)造型

32. 钢锭中的缩松可以通过(足够型变量的锻轧)得到改善。

33. 熔模铸造可以不受分型面限制生产复杂铸件原因是(蜡模熔化后排出铸型,不需要起模)。

34. 发动机缸体的毛坯成形方法一般选择(铸造)。

35. 普通车床床身浇注时导轨面应该(朝下)。

36. 模样的作用是形成铸件的(外形)。

37. 大批量生产铸铁水管,应采用(离心)铸造生产。

锻造

一、判断题:以下各题如认为正确,请在括号内打“√”,如认为错误,则

打“×”。

(√)1、利用板料冲压,可以制得重量轻、刚度大并具有较高强度的零件。

(×)2、板料弯曲件的弯曲线方向应与板料纤维方向一致垂直。

(√)3、设计板料弯曲模时,必须考虑弯曲件的回弹问题。

(√)4、冲孔的尺寸与冲裁模凸模的刃口相同。

落料的尺寸与冲裁模凹模的刃口相同

(√)5、纤维组织的稳定性很高,不能用热处理的方法加以消除。

(×)6、拉伸模的单边间隙一般大于板料的厚度。

前几道次拉伸,单边间隙大于板料的厚度

最后一道拉伸,单边间隙小于板料的厚度

(√)7、钢料锻造前加热时不允许过热。

始锻温度和终锻温度之间

(×)8、板料冲压大多需要材料进行加热才能加工

板料厚度,薄的板料不需要加热

二、单选题:

1、以下三种结构钢钢料锻造时,其中锻造比最大的应是:②合金钢钢锭;

2、用以评定金属锻造性能的因素之一,是金属:②塑性;

3、锻造大型锻件,应选用的锻造设是:②锻造水压机;5、锻造水压机的锻压力是:②静压力;

4、锻造比加大,锻件沿纤维方向纵、横向的塑、韧性差异:③增大

6、板料弯曲件的弯曲线最好与板料纤维方向:②垂直;

7、与冲孔尺寸相同的是冲裁模的:①凸模刃口尺寸;

8、用于钢制冲压件的原材料是:①钢板;

9、下列零件中,宜用锻件做毛坯的是:①车床主轴;

10、金属冷变形的温度:②低于再结晶温度;

11、在下列生产条件中,自由锻宜用于:①大型锻件单件生产;

12、小批生产下列制件,宜采用自由锻生产是:①哑铃;

13、以下三个筒形件,均由同一直径同一厚度的板料一次拉深而成,拉深系数最大的是

拉伸系数与变形程度是反比的

14、锻造小型锻件,应选用的锻造设备是A空气锤;

15. 镦粗时为了避免毛坯被镦弯,坯料的高径比应符合D.h≤2.5d

16. 模锻带通孔的锻件,孔内留下的一层金属称作D.连皮

17. 一批经过热变形的锻件,晶粒粗大,不符合质量要求,主要原因是A.始锻温度过高

18. 锻件的力学性能高于同材质的铸件,原因是A.重结晶中细化了晶粒,并使铸造组织的内部缺陷得到改善

19.锻件坯料加热温度过高会造成金属A.过热或过烧

焊接

一、填空题

1.焊接接头是由(焊缝)、(熔合区)、(热影响区)组成的

2.焊接接头的基本形式有四种:(对接)、(搭接)、(角接)和(T接)等。

3.焊接位置有四种(平焊)(立焊)(横焊)(仰焊)。

4.焊条选用原则有(等强度和同成分)、(焊件工况条件)和(焊件的形状、刚度和焊接位置)三种。

二、选择题

1、(A.预热)是防止低合金钢产生冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的最有效的措施。

2、低合金结构钢焊接时,最常出现的缺陷是(A.裂纹)。

3、为避免或减少焊接应力和变形,焊缝布置的一般原则是(B应尽可能分散;C应尽可能避开加工表面;D应便于焊接操作)

4、焊接易淬火钢时,焊前预热的主要目的是(D减少淬硬倾向、防止产生裂纹。)

5、改善钢材焊接性的重要工艺措施之一是(D焊前预热)

6、对钎焊的钎料熔点的要求是(A低于母材的熔点)

7、低碳钢焊接结构生产时,不受动载荷的非重要结构应用最普遍的焊条是(A酸性焊条)

8、焊接结构钢构件时,选用焊条的原则是使焊缝金属与母材的(C强度等级相同)

9、闪光对焊与电阻对焊相比较,较适合于(B小断面焊件)

10、钎焊时(D焊件不熔化,钎料熔化)

11、我国高压锅炉主要用钢之一14MnMoVg,它的抗拉强度σb=650MPa,为避免出现焊接裂纹,焊接时应选用的焊条牌号是(D J857)E XX XX XX—抗拉强度XX0MPa焊缝的抗拉强度,焊接电流焊接位置

12、把车刀硬质合金刀片焊到中碳钢刀杆上最好的焊接方法是:(D硬钎焊)

简答题

铸造:

四、简答题(共1题,25分)

1、如果其它条件相同,试比较在下列条件下铸件晶粒的大小,并解释原因。(1)金属型浇注与砂型浇注;冷却速度快,形核率高,晶粒细小

(2)铸成薄件与铸成厚件;冷却速度快,形核率高,晶粒细小

(3)浇注时采用震动与不采用震动。晶粒震碎,形核率高,晶粒细小

焊接:

三、简答题

1.按焊接过程的特点不同,焊接方法分为哪几类?熔化焊、压力焊、钎焊

2.焊条药皮有哪些作用?机械保护(气体和熔渣);冶金处理(熔渣)改善焊接工艺性(引弧容易、燃烧稳定)

焊芯和焊丝有哪些作用?导电、生弧、形成热源;焊缝的填充金属

3.什么是软钎焊?钎料熔点低于450℃

什么是硬钎焊?钎料熔点高于450℃

各有那些用途?电子元器件;动载荷较大的焊件

4.焊接电弧由哪几部分组成?阴极区;阳极区;弧柱区

各部分产生的热量大约是多少?36%,43%;21%

5.焊接接头包括哪几部分?焊缝,熔合区,热影响区

低碳钢的焊接热影响区分为哪几个区?过热区,正火区,部分相变区(部分重结晶去),再结晶区

原图题:

1.铸件壁厚不合理;

2.铸件壁厚应均匀;

3.铸件壁的联结形式应合理,避免金属积聚;

4.避免水平面过大

5.应避免冷却收缩收阻,有利于减少变形

6.应使铸件具有最少分型面

7.尽量使分型面垂直

7.分型面不可设置圆角

8.避免外部侧凹

9.改进妨碍起膜的凸台、凸缘和肋条结构

10.铸件应有结构斜度

11.应使铸件尽可能不用或少用型芯

12.铸件内腔设计应使型芯安放稳固、排气容易、清砂方便

13.结构设计中应尽量避免封闭空腔

熔模铸造

14.熔模铸造需要便于抽出蜡模型芯

15.铸件孔槽不宜过小或过深

16.减小热节,壁厚力求均匀

17.避免大平板结构

金属型铸件

18.金属型铸件外型和内腔应力求简单,尽可能加大铸件结构斜度,避免采用直径过小或过深的孔

19.铸件的壁厚要均匀

压铸件

20.压铸件因尽量消除侧凹和内腔

21.压铸件应采用壁厚均匀的薄壁结构

锻造(自由锻)工艺性改进措施:

1.尽量避免斜面和圆锥体,因为不易锻出

2.圆柱体与圆柱体之间连接锻造困难,应改用圆柱体与平面连接

3.加强筋,表面凸台,椭圆形或工字形截面、弧线及曲线形表面,应尽量避免

4.横截面有急剧变化或者形状复杂的零件应分成多个,然后焊接或机械连接法组合成整体

焊接:

合理焊接顺序

焊接结构应尽量选用型材或冲压件

焊缝布置应尽量分散

焊缝位置应尽量对称布置

机械制造基础课堂习题(热加工工艺基础)参考答案20120410

《机械制造基础》课堂习题参考答案 (热加工工艺基础——第一章铸造) 一、选择题 1、 D 2、B 3、A 4、A 5、B 6、C 7、B 8、A 9、B 10、D 11、C 12、B 13、B 14、B 15、C 16、A17、C 18、B 19、C 20、B 21、B 22、A23、B 24、B 25、A 二、判断题 1、╳常见的铸件缺陷砂眼产生的原因是型砂和芯砂的强度不够;砂型和型芯的紧实度不够;合型时局部损坏,浇注系统不合理,冲坏了砂型。 2、╳易形成缩孔,共晶成分合金一般在恒温下结晶,是逐层凝固方式,易形成集中孔洞,即缩孔。 3、╳应改为:要适中,因紧实度太高,易出现气孔,退让性又不好,易产生铸造应力等。 4、√ 5、√影响铸件凝固方式的因素:合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度等。 6、√铸钢件均需经过热处理后才能使用。因为在铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等缺陷,这些缺陷大大降低了其力学性能,因此铸钢件必须进行正火或退火。 7、╳浇注时铸件朝上的表面因产生缺陷的机率较大,其余量应比底面和侧面大。 8、√有色金属铸件,由于表面光洁平整,其加工余量应比铸铁小。 9、√为使砂型易于从模样内腔中脱出,铸孔内壁起模斜度比外壁拔模斜度大,通常为3~10°。 10、╳因为共晶合金是在恒温下结晶其凝固方式为逐层凝固,容易形成缩孔。 11、√ 12、√ 13、╳确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 14、╳铸件的所有表面不一定应留有加工余量。 15、√ 三、填空题 1、逐层凝固;糊状凝固;中间凝固 2、缩孔;裂缝 3、合金的流动性;浇注条件;铸型的结构 4、液态收缩;凝固收缩;固态收缩 5、充型能力(流动性) 6、收缩性 7、冷却速度 8、拔模斜度;角度或宽度 9、立式;卧式

材料论文Inconel718镍基高温合金分析与研究-午虎特种合金技术部

1.4 Inconel 718 化学成分 该合金的化学成分分为 3 类:标准成分、优质成分、高纯成分, 材料论文】 Inconel 718 镍基高温合金分析与研究 -午虎特种合金技术部 Inconel 718 概述 Inconel 718 合金是以体心四方的 γ " 和面心立方的 γ′相沉淀强化的镍基高温合金,在 -253 ~ 700 ℃温度范围内具有良好的综合性能 ,650 ℃以下的屈服强度居变形高温合金的首 位, 并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能 ,以及良好的加工性能、焊接性能和 长期组织稳定性,能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业中,在上述温 度范围内获得了极为广泛的应用。 该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感,掌握合金中相析出和溶解规律及 组织与工艺、性能间的相互关系,可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程, 就能 获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。 供应的品种有锻件、 锻棒、轧棒、 冷轧棒、 圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构 件、机匣等零部件在航空上长期使用。 相近牌号 Inconel 718( 美国 ),NC19FeNb ( 法 国) 材料的技术标准 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 HB 6702-1993 《WZ8 系列用 Inconel 718 合金棒材》 GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》 GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》 GJB 1953 《 航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》 GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3317 《 航空用高温合金热轧板材规范》 GJB 2297 《航空用高温合金冷拔(轧)无缝管规范》 GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》 GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》 GJB 2611 《 航空用高温合金冷拉棒材规范》 YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》 YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》 YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》 GB/T14993 《 转动部件用高温合金热轧棒材》 GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》 GB/T14995 《高温合金热轧板》 GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》 GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》 GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》 GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》 HB 5199《 航空用高温合金冷轧薄板》 HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 6072 《WZ8 系列用 Inconel 718 合金棒材》 见表 1-1 。优质成分的在标准成分的基础上降碳增 铌,从而减少碳化铌的数量,减少疲劳源 和增 1.1 Inconel 718 材料牌号 Inconel 718 1.2 Inconel 718 1.3 Inconel 718 GJB 2612-1996

热加工工艺课程设计

加工工艺课程设计 支座铸造工艺设计 院系:机械工程学院 专业:机械设计与制造 班级:机械一班 姓名:张言康 学号:1506170003 指导老师:闫盼盼 时间:2016年11月27日

黄河科技学院课程设计任务书 机械工程学院机械系机械设计与制造专业2015 级 学号1506170003姓名张言康指导教师闫盼盼 题目:支座铸造工艺设计 课程:热加工工艺课程设计 课程设计时间:11月21日至11 月27 日共 1 周 课程设计工作内容与基本要求 1.已知技术参数: 零件图 2.设计任务与要求(完成后需提交的文件和图表等): 1.铸件设计任务 (1)选择零件的铸型种类,并选择零件的材料牌号。 (2)分析零件的结构,找出几种分型方案,并分别用符号标出。 (3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较,选出最佳分型方案,标出浇注位置和造型方法。 (4)画出零件的铸造工艺图(图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头,图下注明收缩量)。 2.铸件设计要求 (1)设计图样一律按工程制图要求,采用手绘或机绘完成,并用四号图纸出图。 (2)按所设计内容及相应顺序要求,编写说明书。

摘要 热加工技术是机械类个专业一门重要的综合性技术学科。在机械制造过程中,由于加工过程十分复杂,加工工序繁多,工艺过程不仅有铸造成型,锻压成形,焊接成形,还有非金属的模压成形,挤压成形等。因此选着合适的工艺是保证产品质量的重要依据。本次课程设计,将进行铸造工艺的总结和学习。 铸造主要是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸、形状相适应的铸型型腔里,待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法,是机械类零件和毛坯成型的主要工艺方法,尤其适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件。 本文主要分析了支座的结构并根据其结构特点确定了它的铸造工艺,支座是支撑零部件的载体其主要承受了轴向的压缩作用的机械零件。在日常生产中对支座的选用异常广泛,因为它具有经济型良好、结构稳定性好、结构简单美观实用等特点,所以在机器零件的设计,加工过程中支座都起着不可代替的作用。 确定支座的铸造工艺过程主要包括:1)铸型及方法选择、2)分型面选择、3)浇注位置的确定、4)工艺参数的确定、5)浇注系统的设计、7)绘制铸造工艺图、8)绘制铸件图型面,型芯的数量、形状、尺寸及固定方法,加工余量,收缩率,浇注系统,起模斜度,冒口和冷铁的尺寸和位置等。 关键词:铸造、支座、工艺参数、分型面、浇注位置

材料论文Inconel718镍基高温合金分析与研究-午虎特种合金技术部

【材料论文】Inconel 718镍基高温合金分析与研究-午虎特种合金技术部一、Inconel 718 概述 Inconel 718合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金,在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性,能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。 该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感,掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系,可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程,就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。 1.1 Inconel 718 材料牌号 Inconel 718 1.2 Inconel 718 相近牌号 Inconel 718(美国),NC19FeNb(法国) 1.3 Inconel 718 材料的技术标准 GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 HB 6702-1993 《WZ8系列用Inconel 718合金棒材》 GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》 GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》 GJB 1953《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》 GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3317《航空用高温合金热轧板材规范》 GJB 2297 《航空用高温合金冷拔(轧)无缝管规范》 GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》 GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》 GJB 2611《航空用高温合金冷拉棒材规范》 YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》 YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》 YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》 GB/T14993《转动部件用高温合金热轧棒材》 GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》 GB/T14995 《高温合金热轧板》 GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》 GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》 GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》 GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》 HB 5199《航空用高温合金冷轧薄板》 HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 6072 《WZ8系列用Inconel 718合金棒材》 1.4 Inconel 718 化学成分该合金的化学成分分为3类:标准成分、优质成分、高纯成分,

熔炼工初级职业技能鉴定考试题库{大纲 试题 答案}

[熔炼工(初级)]考试考核大纲 本大纲依据《熔炼工职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级工工作要求(技能要求、相关知识)部分制定。 一、考核内容 (一) 基础理论知识 1.职业道德:(1)诚实守信的基本内涵;(2)企业员工遵纪守法的具体要求。 2.质量管理:(1)全面质量管理的基本方法;(2)关键工序的管理。 3.合金材料:(1)汽车常用的金属材料种类(铸铁、铝合金); (2)合金的牌号,性能与选用。 4.机械识图:(1)表面粗糙度;(2)位置公差的定义;(3)识图知识。 5.电工基本知识:(1)熔炼设备常用电器及电气传动知识; (2)安全用电知识。 (二)熔炼理论 1.铸铁及其熔炼:(1)影响铸铁铸态组织的因素;(2)铸铁的结晶及组字形成; (3)特种性能铸铁; (4)铸铁的熔炼。 2.铸钢及其熔炼:(1)铸钢分类;(2)铸钢熔炼。 3.铸造非铁特合金及其熔炼:(1)铸造铝合金;(2)铸造铝合金熔炼。 (三)熔炼操作技能 1.常用铸造合金材料的牌号及特性。 2.常用炉衬材料及保温知识。 (四)熔炼工艺 1.熔炼工具:(1)装配工具种类;(2)工具适用范围。 2.铝合金熔炼及精炼设备设备选择。 3.熔炼工艺参数选择。 4.精炼工艺参数选择。 二、考试题型及题量 1、理论(120分钟): ①单项选择题(40题,共40分); ②判断题(35题,共35分); ③简答题(3题,15分); ④计算题(2题,共10分)。 2、实作(100分): 工具涂料配置、涂刷及密度当量分析(时间120分钟)。 三、推荐教材目录 1《铸造合金及其熔炼》机械工业出版社

职业技能鉴定理论考试复习题 熔炼工(初级) 一、单选题(100题): 1.在市场经济条件下职业道德具有( C )的社会功能。 A鼓励人们自由择业 B遏制牟利最大化 C 促进人们的行为规范 D 最大限度地克服人们受到利益驱动 2.职业道德通过( A )起着增强企业凝聚的作用。 A 协调员工之间的关系 B 增加职工福利 C 为员工创造发展空间 D 调节企业与社会关系 3.为了促进企业的规范化发展,需要发挥企业文化的( D )功能。 A 娱乐 B 主导 C 决策 D 自律 4.文明礼貌的职业道德规范要求员工做到( B )。 A 忠于职守 B 待人热情 C 办事公道 D 讲究卫生 5.对待职业和岗位,( D )并不是爱岗敬业所要求的。 A 树立职业理想 B 干一行爱一行专一行 C 遵守企业规章制度 D 一职定终身 6.下列关于诚信的表述,不恰当的一项是( B )。 A 诚信是市场经济的基础 B商品交换的目的就是诚实守信 C 重合同就是守信用 D 诚信是职业道德的根本 7.下列选项中不是办事公道具体要求的一项是( B )。 A 热爱、坚持真理 B 服从上级 C 不谋私利 D 公平公正 8.下列选项中,( C )是团结互相道德规范要求的中心环节。 A 平等尊重 B 顾全大局 C 互相学习 D 加强协作 9.职工对企业诚实守信应该做到的是( B )

材料热加工工艺模拟现状及趋势

材料热加工工艺模拟现状及趋势 作者:房贵如 当前,金属材料仍是应用范围最为广泛的机械工程材料,材料热加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等)是机械制造业重要的加工工序,也是材料与制造两大行业的交叉和接口技术。材料经热加工才能成为零件或毛坯,它不仅使材料获得一定的形状、尺寸,更重要的是赋予材料最终的成份、组织与性能。由于热加工兼有成形和改性两个功能,因而与冷加工及系统的材料制备相比,其过程质量控制具有更大的难度。因此,对材料热加工过程进行工艺模拟进而优化工艺设计,具有更为迫切的需求。近二十多年来,材料热加工工艺模拟技术得到迅猛发展,成为该领域最为活跃的研究热点及技术前沿。 引言 1 使金属材料热加工由“技艺”走向“科学”,彻底改变热加工的落后面貌 金属材料热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程,难以直接观察。在这个过程中,材料经液态流动充型、凝固结晶、固态流动变形、相变、再结晶和重结晶等多种微观组织变化及缺陷的产生与消失等一系列复杂的物理、化学、冶金变化而最后成为毛坯或构件。我们必须控制这个过程使材料的成分、组织、性能最后处于最佳状态,必须使缺陷减到最小或将它驱赶到危害最小的地方去。但这一切都不能直接观察到,间接测试也十分困难。 长期以来,基础学科的理论知识难以定量指导材料加工过程,材料热加工工艺设计只能建立在“经验”基础上。近年来,随着试验技术及计算机技术的发展和材料成形理论的深化,材料成形过程工艺设计方法正在发生着质的改变。材料热加工工艺模拟技术就是在材料热加工理论指导下,通过数值模拟和物理模拟,在试验室动态仿真材料的热加工过程,预测实际工艺条件下材料的最后组织、性能和质量,进而实现热加工工艺的优化设计。它将使材料热加工沿此方向由“技艺”走向“科学”,并为实现虚拟制造迈出第一步,使机械制造业的技术水平产生质的飞跃。 2 是预测并保证材料热加工过程质量的先进手段,特别对确保关键大件一次制造成功,具有重大的应用背景和效益 我国重大机电设备研制、生产的一个难点是大件制造;大件制造的关键又是热加工。我国在

热加工工艺基础论文

热加工工艺基础(论文) 题目:爆炸焊接技术的展望 专业名称:机械设计制造及其自动化 指导老师:樊老师 学院:船山学院 班级:09机械01班 学号:20099410102 学生姓名:X X 2011年12月6日 论铸造与焊接工艺的优劣 摘要:铸造和焊接的工艺是机械工业中不可或缺的加工方式,可以根据两工艺的应用种类、范围、力学分析、工序及缺陷分析和控制综合对比两种工艺的特点,以便更好地了解这两种工艺,为以后的学习奠定基础。 本人通过查阅大量文献资料和实验结论总结了以上两种工艺的特点以及分析两种工艺的优劣。总结分析表明:其中铸造的原材料大都来源广泛,价格较低,工艺装备及设备的投资费用较低,在各类机械产品中,铸件质量占整机质量的比重很大;焊接应用几乎不受限制,主要用来制造机器零件、部件和工具等,有连接性能好,省料、省工、成本低,重量轻,简化工艺。主要缺点是:铸造的铸件组织疏松,力学性能较差;铸造工序多,难以精确控制;焊接的结构是不可拆卸的,不便更换、修理部分零件,接头的力学性能不如母材,而且会产生残余应力和焊接变形等缺陷。 Abstract:casting and welding processes is indispensable in the mechanical industry, processing methods can be applied in accordance with the two types of processes, scope, mechanics analysis, processes and error control integrated seamless and compares the two craft character in order to better understand how the two craft, lay the foundation for future learning. I passed a substantial literature information available and experimental conclusions summarized above two technics characterized by two technics of analysis as well as disadvantages. Summary: the casting of raw materials analysis shows that most widely, sources at a lower price, technical equipment and equipment investment in low-cost, quality castings in all types of machinery products accounted for a great proportion of the whole machine quality; welding applications, which are used for virtually unrestricted manufacturing machine parts, components and tools, such as good performance, and materials that are linked up and low-cost, light weight, and streamline processes. The main disadvantage is that foundry casting organizations: Osteoporosis is a relatively poor performance, and mechanics; casting process, it will be difficult to control the exact structure; welding of inconvenience which can not be demolished, replacement, repair part of the joints, spare parts and materials, and mechanical performance rather than a residual stress and welding deformation such deficiencies. 关键词:铸造;焊接;工艺种类;加工工艺;应用范围;力学分析;误差分析与控制Keywords:Casting; welding; technology types; processing technology; application; mechanical analysis; error analysis and control 一、焊接与铸造工艺的种类

《材料成型及控制工程专业概论》课程论文

《材料成型及控制工程专业概论》课程论文 材控111 10112172 周军 关键词:专业综合介绍主要课程知识当前教育状况个人专业理想学习计划 一、专业综合介绍 材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状,研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响,解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法;研究模具设计理论及方法,研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。。 材料成型及控制工程专业作为机械系的一个方向,主要侧重于机械加工方面。近年来随着材料科学的发展,材料成型及控制已经远远超出机械加工范畴,逐渐形成一个完整体系。它括材料加工的基础理论知识,对材料成型的形状控制、组织结构控制、性能控制和生产过程控制,模具计算机设计及制造,材料成型计算机仿真与控制,以及新材料、新产品工艺的开发等等。可以说该专业是一个接口,一头联系着材料科学,一头联系着实际工业应用。 本专业分为两个培养模块: (一)焊接成型及控制: 培养能适应社会需求,掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。 (二)铸造成型及控制 这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。 (三)压力加工及控制 分为锻造和冲压两大专业方向,在国民经济中起到非常重要的作用。 (四)模具设计与制造: 掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。 二、主要课程知识 工程制图、工程力学、工程材料、电工和电子技术、材料成型基础、机械原理、机械设计、CAD/CAM软件应用、塑料成型机械、冲压工艺及模具设计、塑料模具设计、模具制造技术以及相应课程的实验和实践。 三、当前教育状况

机械制造基础习题集(热加工工艺基础习题与答案)20111030

机械制造基础习题集(热加工工艺基础) 专业班级:______________学生姓名:______________成绩:______________ 一、选择题1、D 2、C 3、D 4、 B 5、D 6、C 7、A 8、A 9、A 10、A 11、B 12、C 13、A 14、C 15、B 16、A 17、B 18、D 19、B 20、A 1、阶梯轴在直径相差不大时,应采用的毛坯是()。 A、铸件 B、焊接件 C、锻件 D、型材 2、卡车驾驶室的外壳应选用()。 A、锻件和型材 B、铸件和冲压件 C、焊接件和冲压件 D、型材和焊接件 3、滑动轴承生产时,采用的铸造方法应是()。 A、溶模铸造 B、压力铸造 C、金属型铸造 D、离心铸造 4、铸件缩孔常产生的部位是()。 A、冒口 B、最后凝固区 C、浇口 5、采用一般的工艺方法,下列金属材料中,焊接性能较好的是()。 A、铜合金 B、铝合金 C、可锻铸件 D、低碳钢 6、板料在冲压弯曲时,弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向()。 A、垂直 B、斜交 C、一致 7、合金液体的浇注温度越高,合金的流动性()。 A、愈好 B、愈差 C、愈小 D、愈大 8、为下列批量生产的零件选择毛坯:小轿车的偏心轴应选()。 A、锻件 B、铸件 C、焊接件 D、冲压件 E、型材 9、在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是()。 A、砂型铸造 B、金属型铸造 C、离心铸造 D、熔模铸造 10、缝焊接头型式一般多采用()。 A、对接 B、角接 C、T字接 D、搭接 11、在下列合金中,流动性最差的合金是()。 A、灰铸铁 B、铸钢 C、铜合金 D、铝合金 12、铸件的壁或肋的连接应采用()。 A、锐角连接 B、直角连接 C、圆角连接 D、交叉连接 13、下列冲压基本工序中,属于变形工序的是()。 A、拉深 B、落料 C、冲孔 D、切口 14、对铝合金最合适的焊接方法是()。 A、电阻焊 B、电渣焊 C、氩弧焊 D、手工电弧焊 15、在铸铁的熔炼设备中,应用最为广泛的是()。 A、电弧炉 B、冲天炉 C、工频炉 D、反射炉 16、影响铸铁性能最主要的因素是()。

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目:阀体零件工艺方案设计 姓名: 学号:0811112036 班级:机电(1)班 届别:2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)

(一)零件的作用……………………………………………………………………………… (1) (二)零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) (一)选择定位基准: (2) (二)制定工艺路线 (3) (三)选择加工设备和工艺设备 (8) (四)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) (五)确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料:《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》

《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 (三)零件的作用 阀体,泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承,包容,保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件,它容纳阀芯,密封圈,阀杆,填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管,左端方形凸缘上有直径为50,公差等级为11级的孔与阀盖配合,右端外螺纹作用连接管道,上部直径18H11孔与阀杆配合,从而起到调节流量的作用。 (四)零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本,中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能,适用于受力不大,要求韧性的零件制造,例如轴承盖,阀体等,所以零件材料选ZG230. 1:根据零件图分析,为了便于铸造,毛胚只铸造出水平方向的孔,竖直方向的孔用钻床加工,为了铸造效率,选择用金属型铸造。 2:因为水平方向的孔很多,且在同一中心线上,所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工,则能够保证所有的孔同轴。 3:因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求,所以应先对水平方向的孔加工,然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工,然后以孔表面做精基准加工外圆;再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4:孔表面粗糙度要求较高,所以都需精加工;与外零件配合的端面粗糙度也要求较高,所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工,这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分

《工程材料和热加工工艺基础》基础题

一章、力学性能 一、填空: 1.材料的硬度分为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度,其符号分别是HBW 、HR和 HV。 2.金属抗拉强度的符号是Rm ,塑性的指标主要有断后伸长率和断面收缩率。 3.大小、方向或大小和方向都随时发生周期性变化的载荷称为交变载荷。(考证真题) 二、选择: 1.500HBW5/750表示直径为 5 mm的硬质合金压头、在750 Kgf 载荷作用下、保持1~15 S测的硬度值为 500。(考证真题) 2.拉伸试验可测定材料的AC。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.韧性 3.下列力学性能中,C适于成品零件的检验,可不破坏试样。 A. b σ B.A k C.HRC 4.疲劳实验时,试样承受的载荷为 B 。(考证真题) A.静载荷 B.交变载荷 C.冲击载荷 D.动载荷 5.常用塑性的判断依据是 A 。(考证真题) A.断后伸长率和断面收缩率 B.塑性和韧性 C.断面收缩率和塑性 D.断后伸长率和塑性 6.适于测试硬质合金、表面淬火钢及薄片金属硬度的方法是C。(考证真题) A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都可以 7.不适于成品与表面薄片层硬度测量的方法是A。(考证真题) A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都不宜 8.用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试B。(考证真题) A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都可以 9.表示金属抗拉强度的符号是C。 A.R eL B.R s C.R m D. 1- σ

10.金属在静载荷作用下,抵抗变形和破坏的能力称为C。 A.塑性 B.硬度 C.强度 D.弹性 三、判断 1.塑性变形能随载荷的去除而消失。(错) 2.所有金属在拉伸实验时都会出现屈服现象。(错) 3.一般情况下,硬度高的材料耐磨性好。(对) 4.硬度测试时,压痕越大(深),材料硬度越高。(错) 5.材料在受力时,抵抗弹性变形的能力成为刚度。(对) 四、计算 某厂购入一批40钢,按标准规定其力学性能指标为:R eL ≥340MPa,Rm≥540MPa,A ≥19%,Z≥45%。验收时取样制成d 0=10mm L =100mm的短试样进行拉伸试验,测得 F eL =31.4KN,Fm=41.7KN,L 1 =62mm,d 1 =7.3mm。请判断这批钢材是否合格。 屈服强度R eL =4F eL /πd 2 抗拉强度Rm=4Fm/πd 2 断后伸长率A=(L ―L 1 )/L 断面收缩率Z=(S ―S 1 )/S =(d 2-d 1 2)/d 2 二章、金属的晶体结构与结晶 一、解释 晶体:晶格:晶胞: 二、填空、选择、 1.金属常见的晶格有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三种类型。 2.晶体的内部晶格位相完全一致的晶体称为单晶体。外形成多面体的小晶体称为 晶粒;晶粒与晶粒间的界面称为晶界;由许多晶粒组成的晶体称为多晶体。 3.实际属的金晶体缺陷有点缺陷、线缺陷与面缺陷三类。(考证真题) 4.单位体积中包含位错线的总长度称为位错密度。(考证真题) 5.金属结晶过程是一个晶核形成和长大的过程。 6.金属晶粒越细,其力学性能越好。 7.常温下晶粒尺寸越大,金属的变形抗力越差。(考证真题) 8.细化晶粒的办法有提高过冷度、调质处理、附加振动三种。

机械制造基础(热加工工艺基础)复习题

《机械制造基础(热加工工艺基础)》复习题 一.选择题(每小题5|分) 1.铸件缩孔常产生的部位是()。 A 冒口 B 最后凝固区 C 浇口 2.在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是()。 A.砂型铸造 B金属型铸造 C 离心铸造 D熔模铸造 3.下列冲压基本工序中,属于变形工序的是()。 A 拉深 B 落料 C 冲孔 D 切口 4.机床床身的成形方法通常为()。 A 锻压 B 焊接 C 冷冲压 D 铸造 5.减速器箱体的成形方法通常为()。 A 锻压 B 焊接 C 铸造 D冷冲压 6.为防止铸件产生内应力,型砂应具有一定的()。 A.透气性 B耐火性 C 强度 D退让性 7.板料在冲压弯曲时,弯曲园弧的弯曲方向应与板料的纤维方向()。 A 垂直 B斜交 C 一致 8.焊采用一般的工艺方法,下列金属材料中焊接性能较好的是()。 A 铜合金 B铝合金 C 可锻铸铁 D 低碳钢 二.填空题(每小题5分) 1.拉深变形后制件的直径与其毛坯直径之比称作。 2.手工电弧焊焊条焊芯的作用是和。 3.皮带轮在批量生产时应采用毛坯。 4.金属的焊接方法主要可分为、和三大类。 5.影响铸铁石墨化及组织、性能的因素是和。 62拉深工艺的主要缺陷是和。 7.生产机床床身一般应采用毛坯。 8.超塑性成型的主要工艺方法有、、和等。三.名词解释(每个5分) 1.落料 2.拔模斜度

3.最小弯曲半径 4.离心铸造 5.爆炸成形 6.烙铁钎焊 四.简答题(每题10分) 1.在落料和冲孔等冲裁工序中,凹模和凸模之间的间隙主要取决于什么? 2.缩孔和缩松是怎么形成的?如何防止? 3.什么叫碳当量?它有何作用? 4.什么叫铸造应力?减少和消除铸造应力的方法有哪些? 5.在板料的拉深工艺中,如何防止拉穿和起皱褶这样的缺陷? 6.什么叫焊接性?影响焊接性的因素有哪些? 五.综合题(15分) 1.试指出图中哪种焊接方案是合理的,说明理由。 2.试编制图中冲压零件的工艺规程。

过程装备与控制工程论文

过程装备与控制工程进展论文 论文题目:论过程装备与控制工程发展趋势及其就业形势 学院: 专业: 班级: 学号: 学生姓名: 教师:

过程装备与控制工程专业发展趋势及其就业形势 摘要:过程装备与控制工程专业是上世纪50年代中期发展起来的一门融机械、化工、电工于一体的交叉性学科,是由最初的化工机械发展过来,自成立以来,已曲曲折折地走过了近50年的路程。纵观过控的发展历史,其发展趋势是日渐热门。就业形势方面本专业人才需求量基本上一直是供不应求的状况,就业率越来越高,就业环境越来越好,就业待遇也不断在上升。过程装备与控制工程这个专业在这个人才竞争激烈的21世纪的大熔炉,过程装备与控制工程专业在各大专业中占有重要的分量,特别是在化工机械方面占有重要地位! 关键词:过程装备与控制工程、现状、发展趋势、就业形势 1前言: 过控,即过程装备与控制工程,这个可能决定人生职业工作的专业,可能对于大多数人来说是个很陌生的名字。选择这个专业的很多同学往往都看中了这个专业名称的后四个字——“控制工程”,然而到目前为止,这个专业的发展主要还是倾向于这个专业的的前四个字——“过程装备”。虽然这个专业在不断的发展,壮大。但是很多人对于过控专业内涵任然没有认真深刻的了解,这里我通过收集老师、学长及网友的介绍、以及自己对这个专业的相关了解,对过控专业设计的内容,对本专业的发展历史和未来发展趋势以及就业形势做一下简要的分析,现与大家分享。 2过控专业历史背景及其发展趋势 2.1历史背景 上世纪50年代,出于国家化工建设的需要,设立了“化机”专业,即现在的过控转业的前身。到上世纪末,为适应国家新的形势和经济发展的需要和顺应科技时代的潮流,也为了更多是为了改善这个专业名称差导致大家不愿来的局面,把这个专业的名称改成了现在的“过程装备与控制工程”,将机器装备、工艺流程及控制工程等内容融合在一起,培养“过-装-控”复合型专业人才。该专业研究内容广泛、横跨了数个学科,包括了电工、机械、化工三方综合,具有“综合性跨学科先进专业”,同时也导致了博而不精的弊端。随着全球现代化的需要和发展,在化工机械里面逐渐应用到了越来越多的自动控制。20

(完整版)金属工艺学题库及答案

金属材料热处理与加工应用题库及答案 目录 项目一金属材料与热处理 (2) 一、单选(共46题) (2) 二、判断(共2题) (4) 三、填空(共15题) (4) 四、名词解释(共12题) (5) 五、简答(共6题) (5) 项目二热加工工艺 (7) 一、单选(共32题) (7) 二、判断(共18题) (8) 三、填空(共16题) (9) 四、名词解释(共5题) (9) 五、简答(共14题) (10) 项目三冷加工工艺 (13) 一、填空(共3题) (13) 二、简答(共2题) (13)

项目一金属材料与热处理 一、单选(共46题) 1.金属α-Fe属于(A)晶格。 A.体心立方 B.面心立方 C.密排六方晶格 D.斜排立方晶格 2.铁与碳形成的稳定化合物Fe3C称为:(C) A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 3.强度和硬度都较高的铁碳合金是:(A )。 A.珠光体 B.渗碳体 C.奥氏体 D.铁素体 4.碳在γ-Fe中的间隙固溶体,称为:(B)。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 4.硬度高而极脆的铁碳合金是:(C)。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 5.由γ-Fe转变成α-Fe是属于:(D )。 A.共析转变 B.共晶转变 C.晶粒变 D.同素异构转变 6.铁素体(F)是:(D)。 A.纯铁 B.混合物 C.化合物 D.固溶体 7.金属结晶时,冷却速度越快,其实际结晶温度将:(B)。 A.越高 B.越低 C.越接近理论结晶温度 D.固溶体 8.为细化晶粒,可采用:(B)。 A.快速浇注 B.加变质剂 C.以砂型代金属型 D.固溶体 9.晶体中的位错属于:(C)。 A.体缺陷 B.面缺陷 C.线缺陷 D.点缺陷 10.下列哪种是高级优质钢:(C)。 A.10号钢 B.T7 C.T8A D.30Cr 11.优质碳素结构钢“45”,其中钢的平均含碳量为:(C )。 A.45% B.0.045% C.0.45% D.4.5% 12.优质碳钢的钢号是以(A )命名。 A.含碳量 B.硬度 C.抗拉强度 D.屈服极限 13.优质碳素钢之所以优质,是因为有害成分(B )含量少。 A.碳 B.硫 C.硅 D.锰 14.碳素工具钢的钢号中数字表示钢中平均含碳量的(C)。 A.十分数 B.百分数 C.千分数 D.万分数 15.碳钢中含硫量过高时,将容易引起(B)。 A.冷脆 B.热脆 C.氢脆 D.兰脆 16.选用钢材应以(C)为基础。 A.硬度 B.含碳量 C.综合机械性能 D.价格 17.属于中碳钢的是(B )。 A.20号钢 B.30号钢 C.60号钢 D.70号钢 18.下列金属中,焊接性最差的是(D )。 A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁

支座铸造工艺课程设计3

2.1 确定零件材料及牌号 零件的支座的零件图如图所示,其轮廓尺寸为Φ80×200×110,平均壁厚30,支座底部需螺栓固定,留有2个螺栓孔,尺寸Φ15,可在铸件完成后切削加工,且有一定的表面精度要求。 支架在铸造过程中,应该选用灰铸铁作为材料。灰铸铁流动性好,易浇注,且收缩率最小,并且随着含碳量的增加而减少,使铸件易于切削加工。采用砂型铸造,简单而且工艺性好。 此铸铁为200×110mm的灰铸铁件,其型号应为HT150。

2.2 铸造方案的拟定 2.2.1 铸型种类的选择 支座零件具有内腔,小孔,圆角,凸台以及锥角,形状较为复杂,表面质量无特殊要求,最大轮廓尺寸为200mm,应选用砂型铸造成形。又采用小批量生产,所以铸件类型应使用湿砂型铸造。这样灵活性大,生产率高,生产周期短,便于组织流水生产,易于实现机械化和自动化,材料成本低,节省烘干设备、燃料、电力等。模样采用金属模是合理的。 2.2.2 画出零件图 图2 零件图

2.3 分型面的确定 2.3.1分型选择原则 分型面是指两半铸型相互接触的表面。分型面的优劣在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。应满足以下要求 1.应使铸件全部或大部分置于同一半型内 2.应尽量减少分型面的数目 3.分型面应尽量选用平面 4.便于下芯、合箱和检测 5.不使砂箱过高 6.受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度 7.注意减轻铸件清理和机械加工量 2.3.2 几种分型方案 初步对支座进行分析,有以下四种方案Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,如图3所示

图3 分型方案图 2.3.3 分析各个方案的优缺点 Ⅰ方案以支架的底面为分型面在分型面少而平的原则中,其分型面数量不仅少而且还平直,铸件全部放在下型,既便于型芯安放和检查,又可以使上型高度减低而便于合箱和检验壁厚,还有利于起摸及翻箱操作。 Ⅱ方案铸件没有能尽可能的位于同一半型内,这样会因为合箱对准误差使铸件产生偏错。也有可能因为合箱不严在垂直面上增加铸件尺寸。

金属工艺学热加工工艺基础部分作业题

金属工艺学热加工工艺基础部分作业题 铸造部分 1、什么是合金的铸造性能?它可以用哪些性能来衡量?铸造性能不好,会引起哪些缺陷?合金的流动性受到哪些因素影响? 2、铸件的凝固方式有哪些?合金的收缩经历哪几个阶段?缩孔和缩松的产生原因是什么?防止缩孔和缩松的方法有哪些? 3、热应力和机械应力产生的原因是什么?什么是顺序凝固原则?什么是同时凝固原则?各有何应用?热裂和冷裂的特征是什么? 4、机器造型的工艺特点是什么?铸造方法分为哪几类? 5、什么是浇注位置?什么是分型面?选择浇注位置的原则及其原因?什么是起模斜度? 6、常见特种铸造方法有哪些?熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造都主要适合生产哪些合金铸件? 金属塑性加工部分 1、什么是始锻温度?什么是终锻温度?什么是锻造温度范围? 2、什么是锻造比?纤维组织有何特点?影响金属可锻性的因素有哪些? 3、自由锻的工序有哪些?基本工序有哪些? 4、自由锻、模锻设备主要有哪些?各有何应用?分模面选择原则是什么? 5、怎样确定落料模和冲孔模刃口尺寸? 6、拉深时的废品有哪些?如何防止?什么是拉深系数?有何意义? 7、弯曲的最小弯曲半径是多少?如何控制弹复现象保证弯曲精度? 焊接部分 1、按焊接过程的特点不同,焊接方法分为哪几类? 2、焊接接头由哪些部分组成,各有何特点? 3、焊条药皮有哪些作用?焊芯和焊丝有哪些作用?如何正确选用焊条?下列焊条型号或牌号的含义是什么?E4303,J422,J507 4、点焊和缝焊各有哪些用途?闪光对焊和电阻对焊有什么相同点和不同点? 5、钎焊时,钎剂的作用是什么?什么是软钎焊?什么是硬钎焊?各有哪些用途? 6、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、电阻焊各有何应用? 7、什么是金属焊接性?间接评价金属焊接性的方法有哪些? 铸造部分 一、判断题: 1、铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。………………………………………() 2、随着铸造生产的发展,砂型铸造将逐步被特种铸造所取代。……………………() 3、活块造型、三箱造型也适用于机器造型。…………………………………………() 4、为了提高铸件的刚度和强度,通常采用的措施是:增设加强肋而不是增加壁厚。() 5、铸件加工余量完全取决于铸造合金的种类和铸件的最大尺寸。…………………() 6、当浇注条件和铸件结构相同时,同一化学成分的液态合金在金属型和砂型中具有相同的充型能力。…………………………………………………………………………………() 7、型芯只能确定铸件的内部形状。………………………………………………………() 8、铸造合金固态收缩是引起铸件产生缩孔的根本原因。………………………………() 9、离心铸造只能生产空心铸件。…………………………………………………………() 10、砂型铸造时,分型面只能有一个。………………………………………………() 11、浇注位置是指造型时模样在铸型中所处的位置,它影响铸型的质量。…………() 12、在同一合金系中,共晶合金的流动性最好。…………………………………………() 13、从凝固机理上看,铸件产生缩孔和缩松的主要原因是合金液态收缩量与凝固收缩量之

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