火力发电厂热工自动化压力测量仪表检修与校准

火力发电厂热工自动化压力测量仪表检修与校准
火力发电厂热工自动化压力测量仪表检修与校准

火力发电厂热工自动化压力测量仪表检修与校准

5.4.1 直读式压力表

5.4.1.1 检修项目与质量要求:

5.4.1.1.1 外观检查与检修:

a) 压力表表盘应平整清洁,玻璃完好,嵌装严密;分度线、数字以及符号等应完整、清晰。测

量特殊气体的压力表,应有明显的相应标记。

b) 压力表接头螺纹无滑扣、错扣,紧固螺母无滑牙现象。

c) 压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与铜套嵌接牢固,与表盘或玻璃面不碰擦。

5.4.1.1.2 弹簧管压力表主要机械部件的检查:

a) 游丝各圈间距均匀、同心平整,其表面应无斑点和损伤。上下夹板中心齿轮扇形轮拉杆锁眼

40

1

等各部件应清洁,无明显的磨损。弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。

b) 机械部件组装后,紧配合部件应无松劲;可动部件应动作灵活平稳。各轴孔中加少量钟表油。

c) 电接点压力(真空)表的报警接点无明显斑痕和烧损。

5.4.1.1.3 电感式远传压力表电气部分检查:

a) 差动变压器的线圈应清洁,铁芯应平直无积灰,

b) 测量线圈电阻值应符合规定值,其偏差应不大于规定值的2%。

c) 元件插板、插座和校准用插孔均应清洁,接触良好。

d) 配套二次仪表的检修校准见第5.2 条相应部分。

5.4.1.1.4 变阻式远传压力表电气部分检查:

a) 滑动电阻和转动电刷应清洁,电刷和滑线电阻应接触良好,转动灵活。

b) 滑线电阻的起始电阻应不大于13Q,满分度电阻应为360Q±15Q。

c) 当交流电源电压变化额定值的-I-10%时,稳压电源输出直流电压的变化量应不大于额定输出

值的±0.5%。

d) 配套二次仪表的检修校准见第5.2 节相应部分。

5.4.1.1.5 差动式远传压力表电气部分检查:

a) 线圈和铁芯应清洁,铁芯应平直并与线圈保持同心;线圈电阻值偏差应不大于规定值的2%。

b) 仪表主轴转动应灵活、不窜动;指针走动无卡涩;电子放大器应清洁,部件完好,绝缘电阻

和性能指标应符合制造厂出厂规定。

c) 电子差动仪的曲线板应清洁、平整,线型规整,其转动滑轮应转动灵活,无偏斜、磨损显现。

d) 可逆电机和同步电机应清洁,转动灵活无杂音;其静子和转子绕阻对外壳的绝缘电阻,在正

常条件下,用500V 绝缘表测试,应不小于20M ? 。

e) 对有隔离变压器的仪表,应作隔离变压器的电源检查。当输入的交流电源电压为220V 时,其

输入电压偏差应不大于规定值的±10%。

5.4.1.1.6 绝缘检查,应符合表4 要求。

5.4.1.1.7 调校前校验:

a) 在校准低量程压力表时,应注意消除液柱差影响;若有水柱修正的压力表,校准时应加上水

柱的修正值。

b) 检查过程中,观察仪表是否有泄漏、卡、指针跳动等现象,并作好记录。

c) 压力表解体检修后,应作耐压试验,试验值应符合表15 要求。

表15 压力表耐压试验值

名称

耐压试验值

kPa

耐压时间

mln

质量要求

压力表

测量上限值

5 3 3

真空表

-93.3

数值变化小于耐压试验值的1%视为合格

压力真空表

测量上限或下限值

41

5.4.1.2 弹簧管压力(真空)表调校项目和技术标准:

5.4.1.2.1 零点和满量程校准:

1

a) 有零点限止钉的仪表,其指针应靠在限止钉上。无零点限止钉的仪表,其指针应在零点分度

线宽度范围内。

b) 按照第5.1,12l 条进行。

5.4.1.2.2 示值基本误差和回程误差校准:

a) 按照第5.1.1.2.2 条进行。

b) 校准时应平稳地升压或降压到各选定的示值校准点,当示值达到测量上限后,关闭校准器通

往被检表的阀门,耐压3min,记录压力变化值;然后按原校准点平稳回检至零。

c) 仪表的示值误差,轻敲前后均应不大于仪表的允许误差。精密表的准确度等级和允许误差见

表16,一般弹簧管表的准确度等级和允许误差见表17。

表16 精密表的准确度等级和允许误差

准确度等级

允许误差(按测量上限的百分数计算)

%0.06 0.1 0.16 0.25 0.4 0.6

±6 ±0.1 ±0.16 ±0.25 ±0.4 ±0.6

准确度等级

表 1 7 一般弹簧管表的准确度等级和允许误差

允许误差(按测量上限的百分数计算)

零位测量上限的(90%~100%)

带止销不带止销

其余部分

1 1

1.6(1.5) 1.6

2.5 2.5

4 4

±1

±1.6

±2.5

±4

±1.6

±2.5

±4

±4

±1

±1.6

±2.5

±4

使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改。

d) 仪表的回程误差:轻敲前后示值之差均应不大于仪表的允许误差绝对值。

e) 仪表的轻敲位移:当轻敲表壳后,引起的指针示值变动量应不大于仪表允许误差绝对值的1/2。

5.4.1.2.3 电接点压力表设定点动作差和恢复差校准:

a) 设定点动作差:直接作用式应不大于允许误差;磁助直接作用式应符合制造厂的规定值,对

于制造厂未规定设定点动作差的,其设定点动作差为量程的±0.5%~±4%。

b) 设定点恢复差:直接作用式应不大于允许误差的绝对值;磁助直接作用式应不大于量程的3.5%。

5.4.1.3 膜盒式、膜片式压力(真空)显示仪表的调校项目与技术标准,按照第5.4.1.2 条弹簧管压力

表校准步骤进行。

5.4.1.4 远传压力(真空)表的调校项目与技术标准:

5.4.1.4.1 零点和满量程校准:

a) 对差动式远传压力表和比率表,应进行“红线”、零位和量程的检查和联调。

42

1

b) 对毫伏指示表,应进行机械零位、电气零位和量程的检查与联调。

c) 对电子电位差计,应进行零位、量程和阻尼调整。

5.4.1.4.2 示值基本误差和回程误差校准:

a) 仪表的系统示值综合误差,应不大于仪表的系统允许综合误差。

b) 仪表的回程误差,应不大于系统允许综合误差的绝对值。

c) 轻敲位移应不大于允许综合误差的绝对值的1/2。

5.4.1.4.3 二次仪表的报警设定点动作差,应不大于仪表允许误差的绝对值。

5.4.1.4.4 记录仪表的走纸误差,在额定频率与额定电压条件下,24h 内应不大于±7.2min。

5.4.1.5 检修后工作,按照第5.1.1.3 条进行。

5.4.2 压力测量、显示仪表

其他测量、显示仪表或装置的校准按照第5.2 节和第8.2 节的有关章节要求进行。

5.4.3 压力测量系统

5.4.3.1 检修项目与质量要求:

5.4.3.1.1 取源部件及测量管路的检修见第7.2 节与第7.3 节相关内容。

5.4.3.1.2 线路绝缘应符合表33 要求。

5.4.3.2 系统校准项目与技术标准:

5.4.3.2.1 测量系统综合基本误差和回程误差的校准,按照第5.1.2.2 条进行。

5.4.3.2.2 测量系统综合示值基本误差的计算,测量系统综合误差为压力测量一次仪表、二次显示装置允许误差的方和根。

5.4.3.3 运行维护:

5.4.3.3.1 投运前的检查与验收:

a) 按照第5.1.3.1 条进行。

b) 一、二次阀门及各管路接头处应严密不漏。

5.4.3.3.2 投运:

a) 设备大小修后,投运前应冲洗测量管路。其中汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。

有隔离容器的压力测量系统,不许采用排污冲洗。冲洗油压测量系统的取样管时,应有排污收集装置和防火措施。

b) 投运时先接通仪表电源,确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气%隋况下,无液柱修正的仪

表,显示零值;有液柱修正的仪表,应核对液柱修正值。

c) 缓慢稍开一次阀门,检查确认各接头处无泄漏后,全开一、二次阀门,仪表即投运。

d) 见第5.1.3.2 条的c、d。

5.4.3.3.3 日常与定期维护:

a) 按照第5.1-3.3 条执行。

b) 风烟测量系统应定期吹灰,以防堵塞。冬季将临时,应检查汽水测量仪表管路加热装置,确

保工作正常。

5.4.3.3.4 停用:

a) 按照第5.1.3.4 条执行。

43

b) 长期停用时,必须关闭一、二次阀门;拆除变送器时,先关闭一、二次阀

热工仪表自动化技术应用的思考

热工仪表自动化技术应用的思考 发表时间:2019-05-15T16:43:12.363Z 来源:《防护工程》2019年第1期作者:李守刚[导读] 自动化技术的应用可以使热工仪表实现由被动监测向主动监测的转化,因此,分析热工仪表自动化技术的应用有一定必要性。 鸡西龙唐供热有限公司黑龙江鸡西 158100 摘要:热工仪表自动化技术是工业自动化的前提和保障,对提高生产效率做出了巨大的贡献。热工仪表自动化技术有着不可忽视的重要作用,为了使其得到充分利用,这就需要对调试与安装自动化设备等步骤进行加强,逐步提升企业的自动化水平。接下来,就热工仪表自动化技术应用展开分析和探讨。 关键词:热工仪表;自动化技术;应用 引言 热工仪表是一种由热工信号检验仪、液位变送器、压力传感器以及差压变送器等构成的检测工具。自动化技术的应用可以使热工仪表实现由被动监测向主动监测的转化,因此,分析热工仪表自动化技术的应用有一定必要性。1热工仪表自动化技术 所谓的热工仪表,指的就是在进行热工生产过程中会被经常使用到的用途各异的仪表设备,其中主要包括有以下种类:温度仪表、流量仪表、液位仪表、压力仪表等。仪表自动化技术不仅仅是完善工业建设的重要环节,同时也是实现智能型工业建设的基础。在热工仪表自动化技术中,主要有以下的特点:①智能化,随着科学技术的不断进步,在各行各业中,普遍都会使用到智能化技术,如果想要实现工业企业计算机新形式的管理方法,就必须建立在智能化仪表设备进行监控的基础上,才能实现智能化的管理。 ②高新技术,主要指的是热工仪表自动化中使用到与热工、计算机等技术有相关性联系的新技术,在使工业企业正常运行的情况下,以高新为方向将技术发展下去。热工仪表自动化不仅在一定程度上保障了工业企业电力的产能,并且对电力行业的发展具有不小的推动作用。如果想要实现热工仪表完全控制火电机组,就必须要通过相关的要求,需要通过科学研究和设计,需要连接对应的电缆来实现连接与安装。实现热工仪表的自动化将给工业企业提供可观的效益,不仅提高了工业企业的安全性,对设备实时掌控,而且能进一步地提高企业的管理与生产水平,这样也能使工业企业的经济效益和生产效率达到更高的层次,能合理地调节工业企业的设备,利用科技带来的优势,更科学地管理工业企业。与此同时,为了达到以上的众多目的,将工业企业热工仪表的功能最大限度地发挥出来,就应该将热工仪表自动化技术进行重点地分析与研究,只有这样才能使工业企业更好地运行机组,使企业稳定的可持续发展下去。2热工仪表自动化技术的应用 2.1设备和表盘的安装 设备和表盘是热工仪表的重要构成。基于热工仪表安装效果与仪表运行稳定性间的密切关联,在正式开展热工仪表施工前,应事先完成对待安装表盘及相关设备的检查,确保表盘及设备的参数、规格等符合自动化热工仪表的要求。第一,DCA型、基地式等不同热工仪表的安装要求及特征各不相同,在安装表盘时应根据仪表的类型采用适宜方法。安装过程中,严格按照相关技术规程进行,如果发现安装操作与现场实际状况不符,应做好记录工作,同时调整安装方案。第二,按照既定的顺序完成表盘、柜及相关设备的安装,基本安装工作全部完成后,需对自动化热工仪表的测量范围进行评估。如果与预期结果相符,则可认为安装质量合格。 2.2管线敷设 管线敷设是影响自动化热工仪表性能及自动化水平的关键所在。为了保障热工仪表自动化技术的应用效果,需于管线敷设施工前,充分考虑施工过程及热工仪表性能的影响因素,避免采用传统施工方法的形式进行简单施工。在线敷设过程中,需动态结合施工现场的实际状况、测量结果、电源供应以及信号等信息,综合设计施工方案,并于施工过程中灵活变通,以便管线敷设工作可于预定工期内高质量完成,避免发生返工现象。管线敷设中的注意事项主要有3个:第一,安装位置选择。敷设施工中,应在保障自动化热工仪表性能的基础上,根据管线型号、尺寸等选择适宜的位置进行安装。第二,消除干扰因素。当自动化热工仪表所处环境有电场或磁场等干扰因素时,将影响热工仪表的测量结果,严重者甚至可能导致热工仪表精度下降或仪表损坏,影响监控钢铁企业生产设备的效果,并增加钢铁企业的运行成本。第三,管线敷设效果评估。管线敷设施工的目的是利用具有自动化优势的热工仪表实现对锅炉等设备运行状态的监控,进而提高生产的自动化水平,并减少炼焦炉、鼓风炉等设备故障的经济损失。因此,管线敷设施工结束后,如果管线与周围环境的契合性出现问题,如钢铁生产环境温度较高但所选用管线为不耐热管线,长期使用后可能导致管线损坏或破裂,甚至影响整个企业的安全运行。对此,需加强管线敷设效果的预评估,根据评估结果判定是否需要进行整改。 2.3调试检验 当自动化热工仪表的安装步骤、管线敷设步骤完成后,为了确保自动化热工仪表符合钢铁企业的安全生产运行要求,需加强对自动化热工仪表系统的调试检测。具体调试检测流程如下。第一,基础检测。管线敷设工作全面完成后,开展自动化热工仪表吹扫、试压等初步调试检测,如基础检测结果提示合格,需做好开展校验二次联校设备检测的准备工作。第二,二次联校。启动自动化热工仪表系统,于启动72h后,参照以往设备运行参数,评估自动化热工仪表提供的检定数据及记录曲线是否存在异常。如调试对象为大型装置,应避免选用部分数据独立调试法,而应从整体角度出发,通过对调试对象系统的整体测试,评估自动化热工仪表的性能。例如,可将传动设备的运行状况作为检验自动化热工仪表安全性的工具,待温度仪表、DDCS(Data Definition Control System,数据定义控制系统)仪表及控制室仪表等全部处于启动状态,将自动化热工仪表提供的轴承温度参数、出口压力值参数等与正常状态下的相关参数进行对比,如两者基本一致,则可判定自动化热工仪表合格,方可用于钢铁企业生产运行的监测。3热工仪表的常见故障及维护措施

火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计

火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计 发表时间:2019-08-27T14:10:59.000Z 来源:《当代电力文化》2019年第7期作者:姚川 [导读] 对于智能控制技术的应用进行研究和分析有十分重要的意义。 新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司石河子 832000 摘要:电厂热工自动化系统在近年来的运行当中经常出现问题,应用智能控制技术对于电厂热工自动化系统运行可以实现全面的提升,提高运行水平。尤其是可以加强热工设备的检测,所以对于智能控制技术的应用进行研究和分析有十分重要的意义。 关键词:SIS系统;热工保护定值;在线管理系统;设计 1智能控制技术在电厂热工中的应用方向 电厂热工工作复杂,单纯的人工控制已经不能够满足当前电厂热工的工作需求,并且增加了人工劳动力,同影响控制效率。智能控制技术的应用,可以根据实际情况调节,实现对电厂热工的远程控制。对设备的工作流程起到规范作用,尤其在受到环境影响时,实现设备的调节。既提升设备的运行效率、保证运行的安全,又能够延长设备使用寿命。智能控制可以通过计算机技术对各个仪表的数据进行自动检测,并通过计算机系统分析出各个设备在工作中是否存在异常和问题。对于电厂热工自动化的工作中,可以有效的自动检测温度、湿度、成分、流量等,为热工系统的工作运行提供安全性。另外,智能控制技术与热工系统中的自动功能结合,为系统提供系统运行的参数和实时数值,可以实现有效的自动调整,一方面便于自动报警,一方面为收益计算提供数值参考。 2系统总体设计 2.1系统设计架构 热工保护定值在线管理系统采用B/S方式,作为依托超(超)临界机组SIS系统的一个子系统进行开发与部署,嵌入SIS系统中作为一个子系统运行,其系统设计架构层次如图1所示。 2.2系统热工保护定值数据汇总 按照设备制造商给出的设备说明书、设计院的设备设计文件、经验总结、参考相似机组设备的热工保护、联锁、报警项的定值进行收集,初步形成最初的热工保护定值数据、并汇总成系统开发所要求的可导入的标准数据表格的形式,并导入进热工保护定值在线管理系统,建立初步的热工保护定值数据库。 3系统模块设计 3.1系统模块布局 热工保护定值在线管理系统针对发电厂热工保护定值精细化管理要求设计开发,并按照保护定值的在线监督、汇总管理和修编工作等需求,完成对热工保护定值精细化管理方面的研究功能,按照系统模块式的方法进行。 3.2热工保护定值展示 将机组建设初期的设备说明书及设计文件形成的设备保护设计值、联锁值、报警值或者根据经验设计的相关保护定值通过系统开发的数据采集功能,将这些数据导入进系统,导入时按照一定的规则和标准所形成的数据表格整体采集。然后对采集的数据进行归类整合,在系统内进行存储并建立保护定值项相关数据库,系统自动生成初始的热工保护定值数据清册,并且系统内的热工保护定值项数据库还具有模糊查询功能、生产系统筛选功能、SIS系统工艺流程图画链接功能,方便运维人员及时了解保护定值的数据情况。 (1)模糊功能查询。相关技术管理人员或者运维人员通过输入设备描述、KKS编码、或者保护定值项名称等查询选项,系统自动进行查询,并从数据库中罗列需要查询的相关的设备详细保护定值清单,方便用户的查看。 (2)生产系统筛选功能。相关技术管理人员或者运维人员可以输入按照设备所属系统进行查询,如查询汽轮机凝结水系统相关的保护定值,系统将自动罗列该系统相关的保护、报警、联锁等保护定值项内容,方便用户的查看。 (3)SIS系统工艺流程图画面链接功能。相关技术管理人员或者运维人员在查看SIS系统的生产工艺流程画面过程中,通过流程图中的相应设备测点右键点击查看选择其中的保护定值选项,系统自动链接进入热工保护定值在线管理系统查询界面,罗列出该测点相关的保护、报警、联锁保护定值项内容,方便用户的查看。 3.3热工保护定值智能分析 基于SIS系统平台的热工保护定值在线管理系统通过导入的保护定值标准数据表采集过来的保护定值及相关设备测点的信息进行智能分

浅谈电厂热工仪表的检修与校验

浅谈电厂热工仪表的检修与校验 发表时间:2015-02-09T14:25:53.147Z 来源:《科学与技术》2014年第12期下供稿作者:马娟 [导读] 厂热工仪表的正常工作是电厂电力系统运行的基本保证,相关工作人员决不可忽视其重要性。为了确保电厂热工仪表的准确使用,仪表技术人员应该不断提高自身专业素质。 神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂马娟 摘要:随着社会生产水平的提高,人们生产生活中越来越离不开电能,所以电力行业的发展也就变得越发重要。电厂的热力系统和设备能够正常运行,离不开热工人员对仪表的检修和校验工作。本文主要从电厂热工仪表的校验标准出发,总结分析电厂热工仪表检修的经验,并根据热工仪表实际出现的故障问题提出合理的解决方案。 关键词:电厂;热工仪表;检修;校验标准电厂热工仪表的检修与校验工作对电厂的经济发展具有重要影响。因为电能的使用本身就具有一定风险性,做好热工仪表的检修工作是确保电力设备能够安全平稳运行的关键。在电厂中使用最多的设备就是热工仪表,一般包括热电阻,热电偶、压力表、压力变送器和压力开关等。热工仪表的主要工作目的是为了运行人员提供准确的热力系统和设备参数,保证电厂热力系统和设备能够安全可靠地运行。简单来说,电厂热工仪表的检修和校验就是电厂热工人员对热工仪表进行看护和修复的一个系统过程,要求在于维护热工仪表检测数据的有效性。本文主要从热工仪表的检修和校验工作出发,浅谈检修和校验工作中出现的问题,分析故障原因,提出解决措施,为将来电力工作的发展提供科学依据。 一、电厂热工仪表的校验标准(一)人员标准热工仪表的校验人员必须是具有专业证书的专业人员,校验人员必须取得计量检定员证书或者是取得注册计量师资质。 校验人员在进行质量检查校验工作时,需有关管理人员监督。 校验之后还需要进行验收工作,杜绝因人为原因产生的误差,保证校验质量。 (二)仪器仪表标准作为检验标准性的仪器,为了提高校验数据的准确度,其误差必须要做到最小。有关的计量标准必须按照检定周期到高一级计量标准进行溯源,计量标准的配套设备也必须按照检定周期和规范到计量检测部门进行校准。这样既可以保证计量标准的准确性,也保证了量值传递的有效性和可靠性。电厂常见的计量标准装置包括;二等铂电阻温度计标准装置,二等铂铑10-铂热电偶标准装置、二等活塞式压力计标准装置,电厂热工仪器用于校验的设备主要有检定炉、油槽、制冷恒温器、活塞式压力计、压力校验仪以及多功能校验仪等多种精密检验设备。 (三)环境达标环境因素会对仪表校验造成不同隐患,合理控制施工环境可消除隐患。电厂热工仪表的校验工作需要在专门进行校验的试验室进行校验工作。建标的试验室必须配备温度控制器和湿度控制器等控制试验室环境的设备。有效控制试验室的温湿度在合理范围内。 二、电厂热工仪表故障分类热工仪表的故障可能是由多种原因产生,但是大体上可以分成三种类型。第一种是仪表故障,仪表故障的主要原因是热工仪表本身校验的准确度不够,长期使用下来造成仪表内部零部件破损导致故障。第二种是仪表安装故障,此种故障在故障产生原因中最为常见,因为仪表安装错误,导致测量出现较大误差。第三种是线路故障,仪表测量数据的传输环节出现错误一般是由线路故障引起的。仪表线路短路或者线路断线等都会使电工仪表出现故障。 总而言之,电厂热工仪表的故障是由多方面原因引起的。 热工仪表一个位置的故障会往往会引起一连串的故障,这样就会给维护人员带来很大麻烦,降低工作效率。 三、电厂热工仪表的常见故障与维修措施热工仪表是电力系统稳定运行的关键,因而及时对热工仪表进行检修工作是十分必要的。根据不同仪表的参数性质,可以把热工仪表分成以下几种,本文就主要根据以下几种仪表故障进行详细分析。在故障发生时及时排查故障产生原因,根据不同因素采取相应解决措施。 (一)压力表校验工作与常见故障及维护压力表精确度不仅受到自身原因影响,也会受到外界一部分因素的影响。首先是受到震动影响,在外界强烈震动的影响下会导致压力表内部元件移动,致使压力表指针不稳定,给测量数据带来误差。为了避免这种情况可以采取一些防震动措施,一般会在压力表上安装减震装备。其次是温度变化影响,如果压力表所处环境温度过高或者过低,都会影响压力表内部弹簧元件变形,从而产生测量误差。 压力表较常见的故障问题是表芯内部的游丝混乱,此原因多是由于压力表突然间承受过大压力所致。出现这种故障在维修时准也维修人员要把压力表的表盖打开,并使用专业工具取下压力表表针和度数盘,观察表芯内的游丝是否过于混乱,如果过于混乱可以用手固定住扇形齿,使扇形齿轮和中心齿轮保持一段距离,轻轻拨动游丝恢复原状。确保游丝修复完之后是平整匀称的,并在修理好游丝之后把指针等部件按照原样安装回去。见图一压力表内部结构。如果游丝过于杂乱不能够进行有效修复,技术人员最好更换游丝或者调整机芯。 压力测量仪的另一种常见故障是指针显示的问题。指针反应迟钝或者指针抖动幅度过大。如果指针指示不稳定技术人员就要仔细检查压力表内部是否有阻碍物,指针是否长时间使用导致摩擦力增大。这种情况一般只要清楚障碍物或者给指针的旋转部位加一些润滑油就可解决。 注:1—固定端;2—弹簧管;3—连杆;4—扇形齿轮;5—中心齿轮;6—指针;7—刻度盘;8—扇形齿轮轴;9—自由端图1:压力表

热工测量及仪表试卷

二O一O年滨海项目热工计量基础知识试卷 热工测量及仪表总份: 一、填空题(本大题共14小题,每空1分,共22分) 在每小题的空白处填写正确的答案。 1、标准状况下1kgf/cm2 = Pa = atm(保留有效数学4位)。 2、热力学温度的单位名称是,压力的计量单位名称是。 3、选取压力表的测量范围时,被测压力不得小于所选量程的。 4、在弹簧管式压力表中,游丝的作用是为了。 5、在相同的条件下,压力表在同一检定点上正反行程示值之差的绝对值称为。 6、在规定条件下,变送器各端子之间的绝缘电阻应满足:输出端子对接地端子不小 于,电源端子对接地端子不小于。 7、1 mbar等于kPa =mmH2O =PSI 8、压力变送器通常由、和转换单元组成。 9、绝对压力低于大气压力时的表压力称作负压力,它等于压力与压力之差。 10、测量范围-25~100℃的温度计,其下限值℃,上限值℃。 11、精度等级为II级,材质为镍铬-康铜的热电偶允许误差为或。 12、表示测量误差的基本形式是和。 二、单项选择题(本大题共16小题,每小题1分,共16分) 在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的,请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1、表征仪表读数精密性的指标是() A.灵敏度B.线性度C.分辨率D.准确度 2、华氏度T与摄氏度t之的换算关系() A、t=9/5(T-32) ℃ B、t=5/9(T-32) ℃ C、t=5/9(T+32) ℃ D、t=9/5(T+32) ℃ 3、调校压力表用的标准表,其绝对误差应小于被校表绝对误差的() A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、2/3 4.改变三相异步电动机正反转,需要任意调换()相可以实现。 A.一相B.二相C.三相D.四相 5、表示电压范围,应写作()。 A.220V±10%;B.(220±10%)V;C.220±22V;D.220(1±10%)V; 6、一测量管道蒸汽压力的压力表安装在管道下部5m处,其测量的压力值比管道内实际压力值() A、偏大 B、偏小 C、不变 D.不确定 7、仪表校验室应清洁、安静、光线充足,室内相对湿度度() A、不大于75% B、不小于75% C、不大于85% D、不小于85% 8、带有止位销的压力表在无压力时指针应紧靠止销,同时“缩格”应不得超过压力表允许误差()

电厂热工自动化技术及其应用

电厂热工自动化技术及其应用分析 摘要:电力系统自动化是我国电力技术近年来的主要发展方向,本文针对电厂热工自动化技术及其应用情况展开了论述与探讨。文章首先就电厂热工自动化的概念及其在我国的发展现状进行了阐述,在此基础上就电厂热工自动化技术的构成及应用情况进行了论述与分析。?关键词:电力系统;热工自动化;自动化技术;技术应用??随着科学技术的发展,我国电力系统自动化程度越来越高。电厂热工自动化随火力发电技术的发展而不断进步,是我国的电力系统的重要组成部分。目前,我国电厂热动自动化已经得到了很大的发展。从自动装置看,组装仪表已经向现在的数字仪表发展,系统控制设备也提升到了新的档次,一些机组有专门的小型计算机进行监督和控制,配以crt显示,监控水平较以前大大提高。??一、电厂热工自动化及其在我国的发展?(一)电厂热工自动化的概念?火力发电厂热工自动化的主要概念是以火力发电过程中数据的测量、信息的处理、设备的自动控制、报警和自动保护为基础,通过自动化系统的控制来达到无人操作的过程。在火力发电厂生产过程中为了使发电设备的安全有所保障,需要对设备进行自动化控制,以避免重大事故的发生,同时也减少了一定的人力资源。一般的火电自动化系统都分为四个子系统,其中以自检系统、控制系统、报警系统、保护系统为主。?(二)电厂热工自动化在我国的发展?我国火力发电厂的热工自动化技术近年来得到了非常迅猛的发展,其核心技术 distributed control system(dcs)更是被我国发电企

业所应用。dcs技术主要是通过设备的分散控制来达到数据和信息的自动化处理,在我国350mw以上的火电机组上应用较为广泛,其经济性和安全性被我国发电企业所认同。近年来随着计算机软件可视化效果的提高,dcs技术得到了极大的发展和应用,通讯接口的识别和管理系统数据的共享为火力发电厂的信息化处理提供了必要保障,同时dcs的分散控制也起到了非常好的效果。 二、电厂热工自动化技术构成?(一)热工测量技术方面 1、温度测量,火电厂热工测量控制系统中的温度测量传感器(s enser),采用热电偶热电阻,少数地方采用其他热敏元件如金属膜(双金属膜)水银温包等作为温度测量的一次元件; 2、压力(真空)测量,传感器为应变原理的膜片,弹簧管,变送器为位移检测原理或电阻电容检测原理,(4-20ma),二次仪表以数显为多; 3、流量测量,以采用标准节流件依据差压原理测量为主,少数地方采用齿轮流量计或涡轮流量计,如燃油流量的测量。大机组中的主蒸汽流量测量许多地方不用节流件,利用汽机调节级的压力通用公式计算得出;4、液位(料位)测量,液位测量以差压原理经压力补偿测量为主流,电接点,工业电视并用。料位测量以称重式或电容式传感器配4-20ma变送器测量,也有用浮子式或超声波原理。 ?(二)关于dcs??目前大机组的仪控系统大多选用dcs系统。dcs系统在火电厂发电机组控制中的应用已有10多年的历史了,而且正在越来越多地得到应用。dcs系统是相对于计算机集中控制系统而言的计算机(或微机)控制系统,它是在对计算机局域网的研

火力发电厂的热工仪表检修及维护策略探讨

火力发电厂的热工仪表检修及维护策略探讨 发表时间:2018-11-11T12:48:11.217Z 来源:《电力设备》2018年第20期作者:许艳军 [导读] 摘要:随着经济的发展,近年来,电力行业有了很大的进步。 (中粮生物化学(安徽)股份有限公司安徽 233000) 摘要:随着经济的发展,近年来,电力行业有了很大的进步。人们对于电力的需求也变得越发明显,电力供应问题对于任何一个行业的发展都有着极为积极的影响。对于我国电站工作的正常运转来说,电厂热工仪表是其前提基础保障。而电厂热工仪表的工作状态直接受到检修与校验工作的影响,所以新时期社会发展状态下,想要保证电站的正常有序运转,就必须做好电厂热工仪表的检修与维护工作,但是电厂热工仪表的检修与校验工作有其自身存在的特点,所以下面就电厂热工仪表的检修与维护工作的相关问题展开着重探讨,分析电厂热工仪表的检修与维护过程的故障现象,来为日后工作的有效展开提供科学的参考资料。 关键词:火力发电厂;热工仪表;检修;维护 引言 随着社会的发展,人们用电量的需求日益增大,促进了火力发电厂的发展,其规模在不断扩大,对热工仪表在监测其各项参数的精确度的要求也越来越高。火力发电厂热工仪表是发电厂内应用最广的仪器设备之一,其在火电厂安全高效运行过程中起着举足轻重的作用,所以需要加强热工仪表检修与维护,确保其正常运行,对此本文分析了火力发电厂热工仪表检修与维护。 1 火电厂热工仪表分类及重要性 火力发电厂的热工仪表主要包括:压力表、压力变送器、差压变送器、压力校验仪、热工信号校验仪、就地温度计、热电阻、热电偶、液位变送器、温度变送器、压力传感器、液位变送器、液位计、智能数显仪、闪光报警仪、无纸记录仪、流量计算仪、压力校验装置、温度校验装置等。 火力发电厂中的热工仪表需要四个方面的参数,包括温度、压力、流量、液位。为了确保设备能够安全运行,必须要做好这四个方面的监控,其是运行人员进行机组调节的基础。就目前的情况来看,都是使用的主流发电机组,其参数非常高,所以进行设计的时候需要考虑安全和经济方面的因素,同时要有充裕的设备材料,控制好压力、温度,不能比材料的承受范围高,否则会引发一系列的安全事故。而汽包水位的高低会直接影响着锅炉的运行,所以需要将汽包水位控制在允许的范围内。因为一旦汽包水位太高,会使得汽水分离的效果受到很大的影响,增大饱和蒸汽湿度和含盐量。如果汽包水位上升到一定的高度的时候,就会造成蒸汽带水。因为在水中,盐的浓度要比蒸汽中的含盐浓度高很多,所以很容易造成蒸汽品质进一步的恶化。蒸汽中携带的盐类会很容易结垢在过热器管壁,使得过热器管被烧坏、爆破,又是严重的会发生汽轮机进水事故。反之,如果水位太低,就会使得锅炉汽水的自然循环被破坏,烧坏水冷壁管,严重的时候会造成爆管等事故发生。所以,为了确保锅炉的安全运行,必须要保证有效投入测量汽包水位的热工仪表的精度。在火电厂机组运行中,运行人员进行负荷调节的重要参数是工质流量。火电厂安全运行的基础是热工仪表,做好检修与维护是非常重要的工作。 2火电厂热控仪表常见故障分析 2.1压力测量仪表 故障主要体现在:⑴当外界温度变化时引起的误差:就地压力表设计使用温度一般在-40~60℃,当环境温度超出这个范围时,就会影响弹簧管材料的力学性能,可能导致测量压力的读数不能正确显示。因此对于测量一些温度较高部位的压力时,如锅炉顶棚、汽轮机抽汽管道等部位,应将压力表安装在环境温度适宜的位置;⑵设备安装引起的测量误差:由于仪表受压部位与取源点的位置存在安装偏差,在低压系统中易发生液柱差,产生的附加误差最终表现为测量误差。所以,在火电机组中的低压、负压系统中,压力测量仪表需与取源点保持在同一水平位置,并尽可能地靠近;⑶由于引压管施工问题造成的误差;⑷未进行定期校验、量程不正确设置和接线错误等。 2.2温度测量仪表 2.2.1外观检查 在进行热电偶的故障检定时,应先检查仪器的热电偶有无出现绝缘不合格现象,并检查热电偶的电极有无出现磨损现象,并查看工作端有无小孔,工作端表面光洁与否,倘若出现所述的此类问题,需立即作出处理。 2.2.2故障分析 ①热电偶与实际值相比,偏小。热电偶可能有内部漏电现象,热电偶中潮湿现象严重;热电偶接线盒中接线柱出现短路;热电偶中的补偿导线出现短路等。热电偶内的参比端温度与正常温度相比,过于偏高。②测量仪表示值出现故障、接线柱与热电极出现故障问题,零部件松动、补偿导线短路等。③热电偶安装方法不正确;热电偶与补偿导线紧密连接处的接线有松动[1]。故障处理方法:对于以上所述的种种问题,均需逐一检查、排除,找出故障存在之处,再进行检修更换。针对铠装热电偶而言,若发现故障问题,最佳解决方案为整体零部件更换。 2.3流体流量测量仪表典型故障 流量是火电厂安全经济运行的重要参数之一。通过对介质流量的测量和调节,可以了解设备的生产能力,控制运行状况,保证设备安全。例如:当大容量锅炉顺时给水流量减少或中断时,都可能造成严重的爆管和干锅事故。流量测量仪表的种类很多,主要以速度式和差压式为主,重点以速度式流量计和差压式流量计进行典型分析①速度式流量计:叶轮或涡轮被液体冲转,转速与流速成正比。速度式流量计常见故障有:示值晃动、流量显示会偏大、示值波动等。但精确度高,测量范围大,寿命短。②差压流量计:差压流量计是火力发电厂广泛使用的一种流量计,主要包括孔板式、喷嘴式、阿牛巴式和翼型风速测量装置等各种型式。常见故障有仪表示值偏小或偏大。 3火电厂热工仪表的检修与维护 热工仪表是锅炉安全运行的重要监控设备,也是保证整个系统安全运行的重要手段。在火电厂实际运行生产中,严格按照国家相关法律法规的对压力表、变送器、温度计等进行定期的校验,保证测量精度准确。在日常巡检中要时刻观察热工仪表设备的信号传递是否稳定、数据变化是否正常,如果有此类现象,应立即进行原因分析,根据故障的情况采取相应的措施,及时解除问题。如果是由于仪表内部产生故障,要及时更换元件,以便影响生产。常用的检修方法有以下几种:①观察法:热工仪表检修中较为常用的方法是观察法。主要通过观察来分析元件接触是否有问题、导线有无断线损坏、线头接触是否完整等。②电压法:电压法是利用热工仪表的电压结构进行检测,测量各部件电压强度并与正产值对比,进而进行故障判断。③敲击法:通过对仪表进行轻轻敲击来检验故障的接触不良有否的方法是敲击

热工测量仪表作业参考答案完整版

热工测量仪表作业参考 答案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

第一、二章 一.名词解释 以测 1.测量:人们借助专门工具,通过试验和对试验数据的分析计算,将被测量X 量单位U倍数μ显示出来的过程,即X =μU。 2.热工测量:指压力,温度等热力状态参数的测量,通常还包括一些与热力生产过程密切相关的参数的测量,如测量流量,液位震动,位移,转速和烟气成分等。 3标准量:即U ,测量单位。U必须是国际或国家公认的,理论约定的,必须是稳定的可以计量的传递。 4.环节:在信号传输过程中,仪表中每一次信号转换和传输可作为一个环节。 5.传递函数:静态下每个环节的输出与输入之比,称为该环节的传递函数。 6.可靠性:作为仪表的质量指标之一,是过程检验仪表的基本要求,目前常用有效性表示。 7.精密度:对同一被测量进行多次测量所得测量值重复一致的程度,或者说测定值分布的密集度。 准确度:对同一被测量进行多次测量,测定值偏移被测量真值的程度。 精确度或者精度:精密度与准确度的综合指标。 8.绝对误差:仪表的指示值与实际值的差值。 9.基本误差:在规定的工作条件下,仪表量程范围内各示值误差中的绝对值最大者称为仪表的基本误差。 10.仪表精度:仪表在测量过程中所能达到的精确程度。 去掉百分号后余下的数字 11.准确度等级:仪表最大引用误差表示的允许误差r yu 称为该仪表的准确度等级。 12.线性度:对于理论上具有线性“输入—输出”特性曲线的仪表,由于各种原因,实际特性曲线往往偏离线性关系,它们之间最大偏差的绝对值与量程之比的百分数,称之为线性度。 13.回差:输入量上升和下降时,同一输入量相应的两输出量平均值之间的最大差值与量程之比的百分数称为仪表的回差。 14.重复性:同一工况下,多次按同一方向输入信号作全量程变化时,对应于同一输入信号值,仪表输入值的一致程度称为重复性。

热工测量及仪表基本知识 重点

热工测量 ●热工测量:是指压力、温度等热力状态参数的测量,通常还包括一些与热力生产过程密切相关的参数测量,如测量流量、液位、振动、位移、转速和烟气成分等。 ●测量方法: 按测量结果获取方式:直接、间接测量法; 按被测量与测量单位的比较方式:偏差、微差、零差测量法; 按被测量过程中状态分:静态、动态测量法。 ●热工仪表组成:感受件,传送件,显示件。 ●仪表的质量指标:准确度、线性度、回差、重复性误差、分辨率、灵敏度、漂移。 ●热力学温标所确定的温度数值称为热力学温度也称绝对温度,用符号T表示。单位为开尔文,用K表示。 ●测量方法分类: 接触式测温方法:膨胀式液体和固体温度计、压力式温度计、热电偶温度计和热电阻温度计、热敏电阻温度计。 非接触式测温方法:光学高温计,光电高温计、辐射温度计和比色温度计。 温度测量部分 接触式测温 (1)热电偶温度计 ①标准化热电偶:工艺上比较成熟,能批量生产、性能稳定、应用广泛,具有统一分度表并已列入国际和国家标准文件中的热电偶。 ②非标准化的热电偶:进一步扩展高温和低温的测量范围;但还没有统一的分度表,使用前需个别标定。 ●热电偶温度计:由热电偶、电测仪表和连接导线组成。 标准化热电偶-200~1600℃;非标准化热电偶-270~2800℃。 ①测温范围广,可以在1K至2800℃的范围内使用; ②精度高; ③性能稳定; ④结构简单; ⑤动态特性好; ⑥由温度转换的电信号便于处理和远传。 ·8种标准化热电偶:S型、R型、B型、K型、N型、E型、T型、J型 ·四类非标准化热电偶:贵金属、贵—廉金属混合式、难熔金属、非金属

●热电偶测温原理:热电效应:两种不同成分的导体(或半导体)A和B的两端分别焊接或绞接在一起,形成一个闭合回路,如果两个接点的温度不同,则回路中将产生一个电动势,称之为热电势,这种效应称为热电效应。 ●热电偶的基本定律:均质导体定律、中间导体定律、连接温度(中间温度)定律。 ①均质导体定律:由一种均质导体所组成的闭和回路,不论导体的截面积如何及导体各处温度分布如何,都不能产生热电势。 ②中间导体定律:在热电偶回路中接入中间导体,只要中间导体两端温度相等,则中间导体的接入对回路总电动势没有影响。 ●热电偶冷端处理和补偿:补偿导线法、参比端温度修正法、冰槽法、机械零点调整法、冷端补偿器法、软件修正法。 ●热电偶的结构形式(四点):接线盒、保护套管、绝缘套管、热电极丝。 (2)热电阻温度计 ●热电阻温度计:测量范围宽、精度高、灵敏度搞、稳定性好。-200~+850℃ ●热电阻对材料的要求:①电阻相对温度系数值要大、②电阻率要大。 ●标准热电阻:①铂热电阻:Pt10和Pt100;②铜热电阻:Cu50和Cu100。 ●热电阻的结构形式(五点):接线盒,保护套管,绝缘套管,骨架,电阻体。 ●标准热电阻连接方式:标准热电阻在使用时多采用三线制连接方式;如果使用恒流源和直流源电位差计来测量电阻的阻值时,就要采用四线制接法。 ●热电偶和热电阻的安装方式及注意事项: ①两种测温元件的测量端应有足够的插入深度; ②保护套管外露长度应尽可能短(防止热损失); ③安装角度必须遵循规定及要求:为防止高温下保护套管变形,应尽量垂直安装。在有流速的管子中必须倾斜安装,如有条件应尽量在管道的弯关处安装。上述情况都应使测量端迎向流速方向。若需水平安装时,则应有支架加以支撑。 非接触式测温 非接触式测温仪表就是利用物体的辐射能量随其温度而变化的原理制成的。 非接触式测温仪表分两大类,其一是光学高温计,其二是辐射温度计。 ●基尔霍夫定律:基尔霍夫定律是物体热辐射的基本定律,它建立了理想黑体和实际物体辐射之间的关系。基尔霍夫定律表明:各物体的辐射出射度和吸收率的比值都相同,它和物

火电厂热工自动化概述

第一章火电厂热工自动化概述 第一节引言 随着我国国民经济的高速发展,工、农业生产和人民生活对电力的需求不断增长,电力工业通过引进、消化、吸收国外的先进技术和管理经验,使电力工业得到了迅速的发展。随着单机发电容量的增大和电网容量的迅速扩大,我国已进入了大电网、大机组、高参数、高度自动化的时代。由于300MW、600MW以及以上大容量、高参数机组的新技术发展迅速,装机数量日益增多,机组对热工自动化水平的要求越来越高。另外由于微电子技术的迅猛发展,大型自动化装备的现代化程度快速提高,促使大型火力发电厂现代热工自动化技术发展迅猛。其特点是上世纪70年代中期,以计算机技术(Computer)、通讯技术(Communication)、控制技术(Control)和显示技术(CRT)为基础的计算机分散控制系统(简称DCS-Distributed Control System)的问世和其技术的日臻完善。分散控制系统广泛应用于大型发电机组的自动控制中,并将热工自动化水平推上了一个崭新的台阶,取得了十分显著的经济效益和社会效益。 与中、小容量火力发电机组相比,600MW及以上大容量机组的特点之一是监视点多、参数变化速度快和被控对象数量大,而且各个控制对象相互关联,操作稍有失误就会引起严重的后果。因此,大型发电机组必须采用完善的自动化系统。如果将大型发电机组的监视和操作任务仅交给运行人员去完成,不仅体力和脑力劳动强度大,而且很难做到及时调整和避免人为的误操作。大量事实证明,自动化技术的运用对于提高大型发电机组的安全经济运行水平是行之有效的。在机组正常运行过程中,自动化系统能根据机组运行要求,自动维持运行参数在规定值的范围内,以取得较高的热效率和较低的消耗(煤耗和厂用电率等)。当机组运行出现异常时,自动化系统能迅速按照预定的规律进行处理,以保证机组尽快恢复正常运行。如辅机故障减负荷(简称RB- RunBack)、迫升/迫降(RUNUP/RUNDOWN)、机组快速甩负荷(简称FCB-Fast Cut Back)等功能。当运行工况异常发展到可能危及到设备及人身安全时,能自动采取保护措施,以防止事故的进一步扩大和保护生产设备不受破坏。如锅炉主燃料跳闸(MFT),汽机超速保护(OPC)等功能。在机组启停过程中,自动化系统能根据机组启停时的状态和条件进行相应的控制,以避免机组产生不允许的热应力而影响机组的运行寿命,如汽机顺序控制系统。通常,自动化系统按照预先制定的规律进行工作,不需要人工干预。但在特殊情况下却要求人工给以提示或协调,即需要人的更高层次的干预。所以,随着自动化水平的提高,也要求运行人员具有更高的文化和技术素质。 建国以来,随着机组容量的增大,参数的提高,对于机组安全经济运行的要求越来越高。火电厂的自动化系统迅速发展,其功能已从单台辅机和局部热力系统发展到整个单元机组的监测与控制,并且随着整个单元机组自动化的不断完善,以及电网发展的要求,火电厂热工自动化的功能正和电网调度自动化相协调,以实现电网的自动化。尤其是目前随同整套大型火电机组同时引进的和国产的DCS系统的普遍使用,以及单元机组协调控制系统(CCS)和

DL/T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求

12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理 附录A(规范性附录)热工设备检修项目管理 附录B(规范性附录)考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C(资料性附录)抗共模差模干扰能力测试 附录D(资料性附录)热工技术管理表格

《热工测量及仪表》学生练习题

习题1 1.01 某1.5级测量范围为0~100kPa 的压力表,在50kPa ,80kPa ,100kPa 三点 处校验时,某示值绝对误差分别为-0.8kPa ,+1.2kPa ,+1.0kPa ,试问该表是否合格? 1.02 有 2.5级,2.0级,1.5级三块测温仪表,对应得测量范围分别为-100~+500℃, -50~+550℃,0~1000℃,现要测量500℃的温度,要求其测量值的相对误差不超过2.5%,问选用哪块表最合适? 1.03 请指出下列误差属于哪类误差? a) 用一块普通万用表测量同一电压,重复测量十五次后所得结果的误差。 b) 观察者抄写记录时错写了数据造成的误差。 c) 在流量测量中,流体温度,压力偏离设计值造成的流量误差。 1.04 对某状态下的流体进行压力测量,得测量值如下: n 1 2 3 4 5 6 7 8 P(kPa) 105.30 104.94 105.63 105.24 104.86 104.97 105.35 105.16 n 9 10 11 12 13 14 15 P(kPa) 105.71 105.70 104.36 105.21 105.19 105.21 105.32 试用统计学方法处理随机误差。 1.05对某喷嘴开孔直径d 的尺寸进行15次测量,测量值见下表,试用格拉布斯准则检验并判断该批数据是否含有粗大误差(取显著性水平=0.05), 并求该喷嘴 真实直径 (要求测量结果的置信概率为95%,π=3.14,用t 分布). 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 测量值 120.49 120.43 120.40 120.43 120.42 120.30 120.39 120.43 序号 9 10 11 12 13 14 15 测量值 120.40 120.42 120.42 120.41 120.39 120.39 120.40 1.06 通常仪表有哪三个部件组成? 习题3 3.01 叙述热电偶工作原理和基本定律。 3.02 普通工业热电偶由什么组成? 3.03 常用标准热电偶的分度号及特点? 3.04 用铂铑10-铂热电偶测温,在冷端温度30℃时,测得热电势是12.30mv , 求热端温度。(附:铂铑10-铂热电偶分度表(分度号:S,冷端0℃),见教材) 3.05 用镍铬-镍铝标准热电偶在冷端温度30℃时,测得的电势30.2mv ,求该热 电偶热端温度。(附:镍铬-镍铝热电偶分度表。(分度号K ,冷端温端0℃) 见教材附录)。 3.06 用铜,康铜,铂两两相配构成三热电偶,已知:热电势),(铂铜0100-E = 0.75mv,),(铂康铜0100-E = -0.75mv ,求),(康铜铜0100-E 电势值。

热工仪表中的自动化控制及其应用

热工仪表中的自动化控制及其应用 摘要:热工仪表与自动化仪表的主要功用是第一时间为相关工作人员提供准确 数据,以便确保相关工作的顺利开展。因此,在日常检修工作中,应及时发现热 工仪表与自动化仪表损坏问题,有效掌握检修方法,减少数据误差,为相关工作 提供可靠、科学、准确的数据依靠。基于此,以下对热工仪表中的自动化控制及 其应用进行了探讨,以供参考。 关键词:热工仪表;自动化控制;应用 引言 随着科学技术的不断发展和进步,尤其是在热工仪表自动化技术中的应用,促使热工仪 表的功能和安全性得到提升。合理利用热工仪表自动化技术,可以促进企业的长久健康发展。热工仪表是促进正常生产运行的关键组成部分,将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路, 能够对热工系统中的设备运行状态进行监测,还能及时根据监测数据进行反馈调节,从而保 障设备的正常运作,提高安全性和可靠性。 1热工仪表自动化技术应用的意义 热工仪表自动化技术的应用,能够实现生产过程的整体管控和远程操作,不仅提高了设 备的操作性能,又因为热工仪表自动化技术,是将整个生产过程看作一个整体进行管理和控制,增强了生产过程的透明度,一旦出现故障和问题时,热工仪表自动化系统会进行准确的 报告,降低了工作人员的管理难度,也提高了安全性,并且热工仪表自动化系统还能够实现 信息共享和数据处理,相较于传统的人力控制,热工仪表自动化系统不仅提高了数据的准确 程度,也大大解放了人力,提升了企业的效益。另外,随着我国智能化水平越来越高,将自 动化技术引入热工仪表工作中,不仅适应了现代社会的发展需要,也不断创新了我国软件的 应用范围和渠道。 2制药厂中热工仪表自动化控制技术概述 制药厂中的热工仪表具体指制药设备生产时应用到的仪器设备,包含压力仪表、温度仪表、密度仪表、流量仪表以及液位仪表。热工仪表自动化控制技术就是利用计算机系统、热 能工程与智能仪表设备,对生产中的热工参数展开监测,使各项参数逐渐适应制药过程中的 生产变化情况,减轻人工误差,降低工人劳动强度,实现各生产信息的自动化控制与处理。 从热工仪表自动化控制技术组成看,热工仪表由智能仪表、信息技术与计算机技术组成,融 合热能工程理论,以热能电力参数的监测和管控为目的,以便积极响应各类故障问题。分析 该技术的应用优势,主要体现如下:热工仪表自动化技术更详尽,技术应用时涉及到网络技术、自动控制技术以及信息技术等高新技术,为热工仪表的自动化运行带来安全性和可靠性 保障;热工仪表自动化设备更加智能,可以对热工仪表展开智能化监控,提升制药厂内各项 设备运行的合规性,为制药厂提供稳定符合GMP要求的生产环境。 3热工仪表自动化技术应用的注意事项 因为热工仪表自动化控制系统的应用,对于企业生产起到重要作用。不仅能够促进企业 设备的可靠性,还能够提升设备的利用率。所以,在应用热工仪表自动化技术时,要确保整 个应用环境处于稳定良好的状态。尤其是对于温度的控制,要处于一个适宜且稳定的情况, 避免因为应用环境内温度过高,导致热工仪表自动化系统内的性能遭到破坏;避免温度过低,仪表和管路出现水汽凝结的现象。热工仪表自动化系统应用的过程中,工作人员要对系统进 行定期的检测,管理和维护,当出现设备破损和手动调试后数值仍旧不准确的情况时,要进

相关文档
最新文档