连续箱梁支架预压专项技术交底

连续箱梁支架预压专项技术交底
连续箱梁支架预压专项技术交底

目录

一、编制说明及依据..................................... - 1 -

二、工程概况........................................... - 1 -

三、预压方案........................................... - 2 -

1、预压 ............................................... - 2 -

2、观测要求............................................ - 3 -

3、支架预拱度设臵...................................... - 5 -

四、质量保证措施....................................... - 5 -

五、安全保证措施....................................... - 6 -

1、安全保证体系........................................ - 6 -

2、预压施工的安全注意事项............................... - 7 -

3、安全保证技术措施.................................... - 7 -

连续箱梁支架预压专项技术交底

一、编制说明及依据

依据国家现行相关标准规范,结合工程实际,编制本桥模板支撑系统的专项施工方案,从施工技术、安全及计划等方面,指导本标段工程施工。

编制依据如下:

1、徽州大道-南二环立交施工设计图

2、现场施工条件

3、《公路桥涵施工技术规范》 JTG TF50-2011

4、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

二、工程概况

徽州大道-南二环立交匝道高架桥一般段采用24m-30m跨度预应力钢筋混凝土箱梁,半径较小的采用跨径20m-23m钢筋混凝土箱梁。

上部结构采用预应力钢筋混凝土或钢筋混凝土等截面现浇连续箱梁;下部结构采用花瓶式墩或矩形墩、矩形承台、钻孔桩基础。

2.1桥梁工程

⑴本项目主线桥梁为分离式,在尾部合为整幅式。桥梁以30m为基本跨径的预应力混凝土连续梁结构为主,两幅桥梁当中预留双向BRT车道。

西侧桥梁RK0+219.326-RK1+156.326,长937m;

东侧桥梁LK0+219.326-LK1+155.797,长936.471m;

跨休宁路口东西两幅均采用(40+60+40)m跨径;跨越南二环西侧采用(46+66+40)m跨径,东侧采用(40+66+46)m跨径。均为预应力混凝土变截面斜腹板连续梁。

⑵南二环立交共有7座匝道桥,A匝道长410.5m,B匝道长28.422m,C匝道长513.52m,D匝道长470.5m,E匝道长85.5m,F匝道长704.372m,G匝道长448.0m,总长2668.814m。南二环立交匝道桥以30m基本跨径的预应力混凝土斜腹板连续梁为主,一般双车道宽9.0m,单车道宽8.0m。在跨越南二环困难地段,采用钢箱梁;局部小半径平曲线处,采用20-23m 钢筋混凝土连续梁结构。

三、预压方案

1、预压

支架预压采用定型预压混凝土块和钢筋,预压荷载为箱梁自重的110%,其荷载分布与现浇箱梁重量分布情况一致,支架预压前将全部碗扣用铁锤打紧。预压材料用吊车吊装、人工堆码,预制块均为1m3,每块重量为2.5t,翼板预压采用钢筋加载。分三次水平加载,第一次试压重60%,第二次为80%,第三次100%全部加完。当纵向加载时,等截面梁宜从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布臵;当横向加载时,宜从混凝土结构中心线向两侧进行对称布臵。每级加载完成后应先停止下一级加载,并应每间隔12h对支架沉降量进行一次检测,当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时,可进行下一级加载。

待支撑体系沉降稳定以后,测出支架及地基变形量参数。荷载加载完成后,每隔24小时进行一次沉降观测,并应记录各监测点的标高,计算沉降量;各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm或各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时,方可卸载;卸载后要求支架反弹在10mm 以内,否则支架的竖向刚度需要加强。预压完成后,可一次性卸载,预压荷载应对称、均衡、同步卸载。卸载时预压材料要垂直起落,不得在模板上拖拉。卸去预压材料后,重新测量标高调整底板,把模板清洗干净。

卸载后6h后,应监测各监测点的标高,并计算出支架基础各监测点的弹性变形量。并应计算支架基础各监测点的非弹性变形量。

预压荷载计算:

中墩、横梁处压重材料重:截面积A1×2.6t/m3=B1t/m

变截面段压重材料重:截面积A2×2.6t/m3=B2t/m

等截面段压重材料重:截面积A3×2.6t/m3=B3t/m

总压重量G:(A1×L1+A2×L2+A3×L3)×1.1(安全系数)

预压吊装顺序,横桥向对称预压,纵向应由跨中向墩顶。

2、观测要求

预压期间在每跨纵向设臵5个断面;

横向分别设在模板底部设臵5个点(梁中心、底板边向内20cm处、翼板端部),对应在地面上设臵5个点;每横断面共计25个观测点。

首先测量预压前每个观测点的原始标高,其次在第一次加载完毕后进行24小时的沉降观测,第二次加载完毕后再进行24小时的沉降观测,

第三次加载完毕后再进行24小时的沉降观测,支架变形稳定后不小于6小时(且预压时间不少于3天)方可卸载。卸载后及再将所有观测点观测记录一遍。观测点设在底模上,底模不得悬空或翘曲,否则将影响观测结果。观测点在预压前、预压后观测并记录结果。采用水准测量仪进行观测沉降。

为减小人为观测误差,应定人、定仪器观测,观测时间应选择在早晨或傍晚,避免在强光、高温时进行。

在底模底面上按跨度的图示断面处,观测点的布设要上、下对应,目的是既要观测地基的沉降量,又要观测支架、方木的变形量(底模上)。加载前观测地面和底模的原始标高。

加载后每6小时观测1次,并做好记录,连续预压不少于72h。在24h内下沉量小于2㎜即可认为支架下沉已稳定。按与加载相反的顺序撤掉预压材料,测得各观测点的标高。

根据观测结果调整底模和翼模的标高。

表4-1 预压标高记录表

点号原始

标高

第一次加压(标高) 第二(三)次加压(标高)卸载后0H 6H 12H 18H 24H 0H 6H 12H 18H 24H 标高

跨中

1/4跨度处1/4跨度处

现浇

箱梁

跨中

1/4跨度处1/4跨度处

图4-1 预压观测点布臵示意图

根据预压测量结果,得出地面测点的沉降量即地基下沉量,底模的沉降量减去对应地面沉降量为支架、竹胶板、方木压缩变形量。由此指导今后同条件的支架搭设过程中施工标高控制量。同时预压检验支架的承载力及稳定性。

3、支架预拱度设臵

按观测结果进行底标高调整及纵横向施工预拱度预留。先对观测点处标高进行调整,每一点调高的高度为该点的非弹性变形值与弹性变形值之和,然后对观测点之间的模板标高进行调整,经调整后的底模要平整、线形流畅。通过支架上的可调丝杆顶托对底模标高进行调整。

四、质量保证措施

脚手架要有足够的牢固性和稳定性,保证在施工中对所有规定的荷载作用于不变形、不摇晃、能够确保作业人员的安全,要有足够的面积,

满足堆放材料、行走的要求,构造简单、搭设方便、使用安全。

现浇箱梁采用搭设碗扣式满堂脚手架施工,按箱梁混凝土、模板、施工荷载计算承重支架的承载力,保证支架强度、刚度、稳定性符合规范要求。立杆长度视各层层高不同而选用不同规格。底层搭设脚手架前先对场地进行平整夯实,做好地表排水,支架搭设完成后,须按承重荷载进行试压,测定地基沉降和支架变形量,确保支架符合设计要求。

全部脚手架和排架支撑必须经力学计算、专家论证合格后方可使用。

五、安全保证措施

1、安全保证体系

为达到上述目标,加强施工安全管理,建立健全管理的各项规章制度,落实安全生产责任制,杜绝重大安全事故的发生。在处理工期、效益、安全的关系上,我们始终坚持"安全第一"的思想,任何时候不以牺牲安全为代价,重视安全工作,认真落实责任,强化安全管理。

安全、高效、低耗是我公司的管理宗旨,针对本标段具体情况,项目经理部将以项目经理为安全生产小组组长,亲自领导相关安全职能部门,实行层级责任制,对现场施工安全进行管理。

项目部设安全生产领导小组,项目经理任组长,为安全第一责任人。

设专职安全员,现场管理负责人全面协助其做好安全工作。

各相关职能部门都设臵兼职安全工作人员来做上下级安全指示的接口。

班组长、分队长兼任本班组、分队的安全员。

支架及高处作业前逐级进行安全技术教育及交底,高处作业的设施和设备,在投入使用前,必须经检查确认完好后投入使用。

2、预压施工的安全注意事项

(1)加载试验前应将试验方案对有关技术人员进行技术交底,并进行必要的安全交底。

(2)严格按照施工方案支架设计图完成支架搭设工作。

(3)将用于试验的水准仪(1台)进行校核和标定,以确保测量和测试精度。

(4)严密组织试验测试,统一信号,统一行动,除指定的现场指挥人员外,其它人员不得直接指挥吊车加载。

(5)开始试验前,应对支架系统进行一次全面的安全检查,确保连接的安全可靠。以后每做一级试验,均应对整个支架进行一次全面检查,才能进行下一级试验测试。

(6)认真做好各项试验数据的记录,如发现异常情况,立即中止加载,分析出原因后并采取相应措施后,方能继续进行。

(7)每次预压时两头需派专人进行防护;

3、安全保证技术措施

3.1支架的搭设

(1)支架基础按技术要求进行处理,并做好基础表面排水。

(2)按技术交底要求搭设支架、脚手架,剪刀撑按交底要求设臵。剪刀撑上不少于6个扣件,扣件扭力达到规范要求。

(3)同一跨钢管、扣件采用同一规格型号。其材质必须符合国标的有关规格。对使用旧扣件之前应进行检查、有裂缝、变形、滑丝螺栓的严禁使用。

(4)支架搭设人员须经培训合格后持证上岗,进入高处作业必须配带安全帽、系安全带、穿防滑鞋,不得穿拖鞋上班。班前班中不得饮酒。

(5)在支架上同时进行多层作业时,各作业层之间设臵可靠的防护棚档以防止上层坠物伤及下层作业人员。

(6)严格按技术交底图施工。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。

(7)脚手架在人行通道或平台处设臵围栏和警示标志,并按有关规定设臵安全网。脚手板要绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手间的支撑上。

(8)不得在支架基础及邻近处进行挖掘作业,否则应采取有效的安全防护措施。

(9)由于支架高大,每跨支架设臵l根避雷做接地装臵。

(10)登高人员应按正常梯道上下,严禁乘坐运送物件的吊机直接上下。

(ll)支架、脚手架使用前应由专职安全员进行检查、验收,公司安质部、技术检查合格后挂牌标识,重点应检查:

①杆件设臵连接的步距、跨距、连墙件、支撑、门洞桁架等构造尺寸是否符合要求。

②地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。

③扣件有否松动。

④立杆的沉降及垂直度是否超规范值。

⑤安全护防措施完善与否,安全保险装臵是否有效,扣件拧紧程度。

⑥是否超载。

⑦支架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要安全可靠,脚手板的铺设要符合规定。确认合格后,方可正式使用。

3.2支架拆除

(1)支架拆除时划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面设专人指挥,禁止非作业人员入场。

(2)拆支架的高处作业人员应戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底防滑鞋方允许上架作业。

(3)拆除顺序应遵守由上而下,先搭后拆、后搭先拆、先跨中后墩顶的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、而后横杆、立杆等,并一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。

(4)拆立杆要先抱住稳定的立杆再拆开相邻的立杆;拆除剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。

(5)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

(6)大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等,应在大片架子拆除前先进行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

(7)拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线,以防止事故发生。

(8)拆下的材料,应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地而的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理。

(9)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚后方可离开。

3.3支架防撞击措施

在支架搭设范围的行车道上每隔5-10m左右设臵反光警示标志。

夜间,在支架外测挂设防撞警示红灯。

3.4保证道路安全运行措施

(1)施工期间,支架两侧施工期间安排专职安全防护人员进行安全防护。

(2)在支架搭设施工前,在支架四周设臵安全警戒线和便道指示牌。

(3)在通道出入口位臵设臵2m散落架,防止物体坠落伤人。

3.5防止高处坠物措施

(1)本工程桥梁平均高度14米,为了安全起见,在施工过程中在墩柱、桥梁边缘翼缘板处设臵安全网或防护板。

(2)从事高处作业人员,定期进行安全教育和培训,提高施工人员安全意思。

(3)从事高处作业人员,定期进行体格检查,凡不适宜高处作业的人员,不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

(4)高处作业人员应配工具袋。小型工具及材料应放入袋内,较大的工具,拴好保险绳。不得随手乱放,防止堕落伤人,严禁从高处向下乱扔乱丢。

(5)双层作业或靠近交通要道施工时,设臵必要的封闭隔离措施或设臵护人员及有关施工标志。

3.6保证人身安全措施

(1)所有参建工人均进行岗前安全教育,要认真学习,做到人人熟知,并始终贯穿在施工全过程中。

(2)特殊岗位和技术工种,如安全员、工班长、机械操作员等,要进行岗前培训,经考试合格后,持证上岗。

(3)所有现场施工人员必须挂牌上岗。

(4)严禁酒后上岗,严禁疲劳上岗。

(5)配齐配足劳动安全防护用品,确保安全防护。

(6)通道口两侧应按规定设防护栏及警告标志,夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志,危险作业区要悬挂警示标牌。

(7)施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则,文明行车。电工值班操作时,必须穿绝缘鞋。

(8)变压器周围设安全防护栏。

(9)起重臂下严禁站人。

(10)施工脚手板不得有探头板。

(11)患有高血压、癫痫病等人不得从事高处作业。

3.7夜间施工安全保证措施

(1)夜间施工,要加强照明和安全防护工作,高处作业不允许安排在夜间施工。

(2)夜间施工要做好统筹安排,尽量避免交叉作业。

(3)加强施工现场指挥力量,现场派专人指挥。

(4)尽量缩短夜间施工作业时间,保证夜间施工作业人员有足够的睡眠,避免夜间作业人员出现疲劳状态,避免发生不必要的质量、安全事故。

(5)加强夜间施工照明设施,保证施工现场有足够的照明。(6)通道口加强防护,并设明显警示标志。

合肥市徽州大道与高铁南站衔接工程一标段连续箱梁支架预压

专项技术交底

中铁十局徽州大道立交工程一标段项目部

二○一一年十一月十五日

合肥市徽州大道与高铁南站衔接工程一标段

连续箱梁支架预压

专项技术交底

中铁十局徽州大道立交工程一标段项目部

二○一一年十一月十五日

连续梁支架预压成果报告修订稿

连续梁支架预压成果报 告 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

新建济南至青岛高速铁路项目标 跨XXX(32+48+32)m连续梁 预压成果报告 中铁X局济青高铁项目部三分部 二零一六年七月 编制: 复核:

跨XXX连续梁0#、1#块预压成果报告为了保证支架结构的可靠性、消除非弹性变形量及测量弹性变形量、确保0#、1#块施工的安全和质量,在跨XXX连续梁1054#、1055#墩0#、1#块施工前对支架最大施工荷载进行了110%加载预压,现将预压成果报告如下: 1、工程概况 本连续梁1053#、1056#边墩基础采用8-φ钻孔灌注桩,桩长分别为、,1054#、1055#主墩基础采用10-φ钻孔灌注桩,桩长分别为、;1053#、1056#边墩承台尺寸:××,加台尺寸:××,1054#、1055#主墩承台尺寸:××;1053#、1056#边墩高、 m,1054#、1055#主墩高、。 箱梁为单箱单室、等高度、变截面结构,截面中心线处梁高,梁底下缘按直线变化。边支点中心线至梁端,梁缝分界线至梁端,边支座横桥向中心距离,中支座横桥向中心距离。桥面防护墙内侧净宽,桥梁宽,桥梁建筑总宽,底板宽。顶板厚度,腹板厚度48cm~90cm,底板厚度40cm~60cm,腹、底板厚度均按折线变化。在梁体边支点、中支点共设4个横隔板,隔板中部设有孔洞,供检查人员通过。在0#段中跨梁侧底板处设φ进人洞,作为梁部桥墩检查通道。 梁体分1054#、1055#墩2个对称T构,单个T构分5个悬臂浇筑段,1(1’)#节段长度,2(2’)#节段长度,3(3’)#~ 5(5’)#节段长,6#边跨合龙段、6’#中跨合龙段节段长度均为;0#段节段长度,重量,7#边跨现浇段节段长,重量。连续梁悬臂节段采用挂篮悬臂浇筑施工,0#段、7#边跨现浇段采用支架现浇法施工。 2、预压方案

支架预压

西铁工程公司陇海线元龙至伯阳改线灾后重建工程项目经理部编号:工程名称及项目连续梁支架预压技术交底(跨济青高速公路特大桥) 技术交底内容一、施工方法 支架搭设完后,为保证系梁浇注混凝土后满足设计的外形尺寸及拱度要求,检验支架及地基的强度及稳定性,消除整个支架的非弹性变形,测量出支架的弹性变形,采取对支架预压的方法以消除非弹性变形,具体做法如下: (1)预压材料:用编织袋装砂土对支架进行预压,预压荷载为梁体自重的120%。 (2)预压范围:0#、1#箱梁底全长、全宽范围。 (3)测点布置 0#、1#块段支架预压的观测点设置为每节段顺桥向中心断面及远离端头50cm三个横断段,每个横断面在箱梁底板中心线及腹板中心线处设三个观测点。 交底人:现场负责人:复核:现场领工员:审核:班组操作人:交底日期:接受日期:

西铁工程公司陇海线元龙至伯阳改线灾后重建工程项目经理部编号:工程名称及项目连续梁支架预压技术交底(跨济青高速公路特大桥) 技术交底内容 (4)预压方法 首先对搭设的支架高度按设计进行调整。根据箱梁各部位重量及砂袋的容重分别计算出桥梁上的加载高度,待箱梁底模安装完成后,按照计算结果逐级加载。加载时用吊车将砂袋吊至支架顶,由人工摆放(每个砂袋重量提前过磅)。加载中由技术人员现场控制加载重量位置,避免出现过大误差而影响观测结果。 加载时按照0→30%→60%→100%→120%→100%→60%→30%→0设计荷载分四级加载,测出各测点加载前后的高程。前三级荷载持荷6小时,第四级持荷72小时后,再分别按加载级别卸载,并分别测出每级各测点的高程值。 加载比率(%)0 30 60 100 120 加载重量(t)0 144.75 289.5 482.5 579 持核时间(h) 0 6 6 6 72 堆载材料采用袋装土(中、细砂或普通土),,堆载高度根据荷载大小及分布情况及袋装土的容重实际计算,在r=1.55t/m2时,高度为0.5m~1.35m,因此,翼缘板处堆载一层沙袋,靠近腹板加厚处加载一层沙袋,箱体处先堆载两层沙袋,往上逐渐减少。腹板处沙袋总高6.41米。共需预压土579t。在铺底模前对支架预压时,需铺设5cm 厚板材或10×10cm方木(纵铺),为防止损伤模板面板,需在底模上满铺彩条布。 交底人:现场负责人:复核:现场领工员:审核:班组操作人:交底日期:接受日期:

连续梁支架预压与基础沉降观测方案

目录 第一部分工程概况 (3) 第二部分适用范围 (4) 第三部分编制依据 (4) 第四部分测量人员组织及仪器配备 (4) 第五部分技术准备工作 (6) 第六部分支架预压目的 (7) 第七部分支架预压原则 (7) 第八部分支架预压的具体方案 (7) 第九部分支架标高的确定 (11)

一、工程概况 汤山特大桥DK187+141.46跨西太线连续梁段施工起屹里程DK187+083.59~DK187+197.19,下部结构43#、44#、45#、46#为四个双线圆端形实体墩,上部结构为一联三跨(32+48+32)m预应力混凝土连续梁,截面采用单箱单室、斜腹板、变高度、变截面结构。中支点截面高度4.05m,底座板范围梁高4.10m;中跨跨中8.4m等高段和边跨12.95m等高段,梁高3.05m,底座板范围高3.10m。箱梁顶宽12.2m,箱梁底宽5.0至5.5m。顶板厚度除梁端为60cm外均为40cm;底板厚由跨中的40cm变化至根部的80cm,端支点为60cm;腹板厚48~60~80cm,厚度按折线变化,中支点处腹板局部加厚到145cm,端支点处腹板厚为65cm。全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设置5道横隔板,隔板厚度:边支座处1.05m,中跨中0.5cm,中支点处1.9m。横隔板设有孔洞,供检查人员通过,箱梁两侧腹板与顶板相交处外侧均采用圆弧倒角过渡。 桥面宽度:防护墙内侧净宽9.0m,桥上人行道栏杆内侧净宽12.1m,桥面板宽12.2m,桥梁建筑总宽12.48m。 主梁采用LxQZ系列球形钢支座,每个支点设两个支座,中支座为17500KN 级,端支座为6000KN级,固定支座设于44号墩顶左侧。 汤山特大桥在DK187+140.39与既有西太线形成立体交叉,交角145°53′00″,西太线为双向两车道沥青路面,路面宽15m。 桥位处地质情况:0m~1m为粉土,σ0=120KPa,;1m~9m为粗圆砾土,σ0=650KPa;粗圆砾土下层为花岗岩σ0=350KPa~1200KPa。表层粉土层承载力较低,透水性差,塑性变形大,不能作为支架地基持力层,施工前要予以

挂篮拼装及预压技术交底最终重点

技术交底书 施工里程:DK630+168~DK633+204 编号: 挂篮拼装及预压技术交底记录 本主桥作为新建时速 350公里客运专线铁路, 主桥桥跨组成为 (40+56+40 m 的变截面单箱单室连续梁,采用垂直腹板。箱梁顶宽 12.0m ,底宽 6.7m ,翼缘板长 2.65 m , 支点处梁高 4.35m , 跨中梁高 3.05m , 边支座中心线至梁段 0.75m 。顶板厚度除梁段附近外均为 40cm ,底板厚度 40至 80cm ,按直线线性变化,腹板厚 48至 80cm ,按折线变化,全联在端支点、中跨中及中支点共设 5个横隔板。腹板上方设通气孔。 箱梁 0#块梁段长度为 9m ,边、中合拢段长度为 2m ;挂篮悬臂浇注箱梁最重块段为 1#块,其重量为 132.111t 。该桥箱梁悬臂浇注拟采用三角形挂篮进行施工,箱梁悬臂浇注段采用其各块段基本情况如下表 1-1所示。

表 1-1 各梁段基本情况 注:表 1-1中梁段截面高度为该梁段前进方向的高度,不含横桥向坡度产生的4.4cm 高度在内。 一、挂篮总体结构 挂篮是三角形挂篮,前上、后上横梁分别由 2I45b 和 2I36b 普通热轧工字钢组成, 底篮前、后横梁均由 2H400普通热轧 H 型工字钢组成, 底篮纵梁由 H400普通热轧 H 型工字钢组成,底篮纵梁放臵在底篮前、后横梁上;底篮底板下横桥向分配梁为 [32b普通热轧槽钢,吊杆采用φ50和φ25两种精轧螺纹钢,内外模板之间采用φ25精轧螺纹钢筋作拉杆, 主梁后锚在浇筑砼梁段时直接锚固于梁体上,左、右两片主桁之间采用桁架式横向连接系。整个挂篮自重 56t 。 挂篮自重与承受的荷载比为(以 1#为例 0.478:1。 二、挂篮拼装 拼装步骤

支架搭设安全技术交底

中交三航局大西铁路客运专线指挥部三项目部 支架搭设安全技术交底 交底单位中交三航局大西铁路客运专线指挥部三项目部 标段名称站前4标段交底范围X411支架搭设 交底内容: 一、工程概况 平遥跨大运高速公路特大桥跨越X411县道(公路里程K6+060)连续梁孔跨布置为32+48+32m,以48m跨一孔跨越既有公路,中心里程为DK363+434,设计桥下通行净空5.0m,实际通行净空将达到9.3m,公路与主线交角500,交越处路面宽度8.7m。 本段桥位于地震烈度Ⅷ度,地震动峰值加速度为0.2g,反应谱特征周期Tg=0.4s。该联连续梁位于曲线段,曲梁曲做,桥墩径向布置。 连续梁支座采用LXQZ球型钢支座,286号墩设固定支座,其余墩设活动支座。 梁部尺寸 序号墩号中心里程承台尺寸(m) 墩身高度(m)墩顶梁高(m) 1 284 DK363+377.23 12.5*8.1+4.6*8.1 10 3.05 2 285 DK363+410.0 3 14.6*10.6+4.52*8.92 10 4.05 3 286 DK363+458.03 18.6*10.6+6.5*12.2+4.6*9 11 4.05 4 287 DK363+490.83 12.5*8.1+4.6*8.1 11 3.05 DK363+434(32+48+32)m连续梁总长113.5m,计算跨度为32+48+32m,梁体为单箱单室斜腹板、变高度、变截面结构,箱梁顶宽12.0m,箱梁底宽5.0至5.5m。顶板厚度除梁端为60cm 外均为40cm;底板厚度40至80cm,按折线变化,其中端支点为60cm;腹板厚48~60~80cm,厚度按折线形变化,中支点处腹板局部加厚到145cm,端支点处腹板厚65cm。全联在端支点及中支点处共设4个横隔板,横隔板设有人孔洞,供检查人员通过。 中支点处截面中心梁高为4.05m,跨中8.4m直线段及边跨12.95m直线段,截面中心梁高为3.05m,梁底下缘按二次抛物线抛物线变化,公式为y= X2/344.1025,边支座中心线至梁端0.75m。 防护墙内侧净宽8.8m,桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m,桥梁建筑总宽度12.28m。桥面为

现浇箱梁满堂支架预压施工技术交底知识讲解

现浇箱梁满堂支架预压施工 技术交底 编制: 复核: 审核:

交底内容:现浇箱梁满堂支架预压施工过程及现场监测。 一、编制说明及依据 依据国家现行相关标准规范,结合工程实际,编制本桥模板支撑系统的专项施工方案,从施工技术、安全及计划等方面,指导本工程施工。 编制依据如下: 1、贵阳北站高架桥施工设计图 2、现场施工条件 3、《公路桥涵施工技术规范》 JTG TF50-2011 4、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-200 8 二、工程概况 站前高架桥设计为五联17跨连续箱梁,每联长度分别为86.05米、54米、84米、54米、58.8米,单侧全长336.85米,桥宽24.4米,南北侧各设置一座,设计范围为F轴和R轴之间(国铁设计轴线)。 箱梁断面为单箱四室,梁高1.6m,顶板宽24.4m,底板宽18.2m,悬臂长3(3.2)m,厚0.22~0.55m,混凝土箱梁顶板厚0.25m,底板厚0.2m,腹板厚0.5-0.9m。箱梁主材用量混凝土C50共计11756方,HRB335钢筋4725.4吨、RB235钢筋78吨,Φs15.2钢绞线102.4吨。高架桥平面位于直线段上,桥面无纵坡,桥面横向通过箱梁顶底板绕变坡点旋转形成1.5%双向横坡,腹板保持铅直,顶底板平行布置。 满堂支架应具有足够刚度和强度,并采用预压重消除支架的非弹性变形,预压重量为箱梁自重的115%,消除支架变形产生的不利影响。 2.1桥梁工程 ⑴本项目箱梁断面为单箱四室,梁高1.6m,顶板宽24.4m,底板宽18.2m,悬臂长3(3.2)m,厚 0.22~0.55m,混凝土箱梁顶板厚0.25m,底板厚0.2m,腹板厚0.5-0.9m。 三、预压方案 1、预压 支架预压采用砂袋,预压荷载为箱梁自重的115%,其荷载分布与现浇箱梁重量分布情况一致,支架预压前将全部碗扣用铁锤打紧。预压材料用吊车吊装、人工堆码,沙袋均为1m3,每袋重量为 1.81(±0.3)t。分三次水平加载,第一次试压重60%,第二次为80%,第三次115%全部加完。当纵向加载时,等截面梁宜从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布置;当横向加载时,宜从混凝土结构中心线向两侧进行对称布置。每级加载完成后应先停止下一级加载,并应每间隔12h对支架沉降量进行一次检测,当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时,可进行下一级加载。 待支撑体系沉降稳定以后,测出支架及地基变形量参数。荷载加载完成后,每隔24小时进行一次沉降观测,并应记录各监测点的标高,计算沉降量;各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm或各监

支架预压-安全技术交底 - 制度大全

支架预压:安全技术交底-制度大全 支架预压:安全技术交底之相关制度和职责,交底内容:1.高处作业人员及架设人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格后,持证上岗并定期检查身体。2.患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业:如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。3.预... 交底内容: 1.高处作业人员及架设人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格后,持证上岗并定期检查身体。 2.患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业:如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。 3. 预压之前对全体预压施工人员进行班前讲话和安全技术交底,让每一位施工人员熟悉和明知施工中的安全控制要点。 4. 对机械操作人员进行安全教育,尤其是吊车司机要服从现场指挥人员的指挥起吊,严禁歪、拉、斜进行起吊沙袋,控制起重吊车大臂的专项速度和方向,沙袋重物的高度等。 5. 在摆放沙袋的过程中,应严格控制沙袋的上下沙袋交错紧压摆放,控制沙袋周边的摆放整齐度,沙袋与沙袋之间应紧密,相贴牢固,控制好每一层沙袋,每一层沙袋表面大致成一平面,以利于上一层沙袋的稳定。 6. 现场施工人员应戴好安全帽,严禁施工人员穿拖鞋工作,堆放沙袋的人员由于在高处作业,该作业人员应佩戴安全带,并且安全带应与周边的牢固固定物进行挂扣联接,保证高空作业人员的安全。 7. 起重吊车的起吊沙袋应由专人进行指挥起吊。 8. 专人注意观察加载过程中支架的变形和稳定,采取仪器与现场专人进行观察的方法,发现问题及时作出停止施工的要求。 9.在卸载过程中应自上而下水平进行沙袋的卸载,卸载应逐层进行卸载,严禁一层沙袋未卸载完从旁边卸载第二层沙袋,严禁从底部抽取沙袋的方法进行卸载。 10.沙袋的转移如是人工搬运移位到另外位置,应由专门的工作平台与行走道路,严禁在上部跳跃搬运。 11.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格后方可持证上岗。 12.作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。 13.钢筋在吊装过程中,必须由专人指挥。起吊和放下应缓慢进行,避免快起快落,对支架造成冲击。在支架上方吊运钢筋时,应及时将底模清理干净,防止有障碍物导致吊的过高。 14.当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。 15.脚手架的安全检查与维护,应按规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。16.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。 17.搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 18.在脚手架上进行电、气焊作业时,应有防火措施和专人看守。 19.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 20.搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

连续梁0#块支架预压和卸载方案

XX特大桥60+100+60m连续梁0#块支架预压和卸载方案 一、工程概况 本桥桥址经过学习镇、XX镇、XX镇三个乡镇。大桥主要跨越XX支流及多处乡村公路。 全桥孔跨布置:48-32m简支梁+1-(48+80+80+48)m连续梁+6-32m简支梁+3-24m简支梁+23-32m简支梁+1-(60+100+60)m连续梁+34-32m简支梁+1-(60+100+60)m连续梁+1-32m简支梁+2-24m简支梁+8-32m简支梁+2-24m简支梁+3-32m简支梁+2-24m简支梁+5-32m简支梁+1-24m简支梁+1-32m简支梁+1-(40+72+40)m连续梁+22-32m简支梁。其中跨越XX高速和XX及其支流连续梁均采用挂篮悬臂浇筑法施工。 二、0#块支架预压的原因 为了保证连续梁在浇注砼后满足设计的外形尺寸及挠度要求,检验支架的整体稳定性及支架的实际承载能力,克服砼浇筑过程中支架的不均匀沉降,避免连续梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝,在浇筑连续梁砼前必须进行支架的压载试验。为了能迅速便捷的完成对0#块支架的预压,缩短预压周期,降低施工成本,决定采用千斤顶张拉钢绞线预压。 三、0#块支架预压工法 1.利用千斤顶张拉钢绞线预压,消除0#块件的非弹性变形,得出块件的弹性变形。 2.本工法与沙袋等预压相比,缩短预压周期,解决0#块大吨位预压难度,且可操作性强、安全可靠,可利用工地现有的相关张拉机具设备,不需要另行投资,经济适用。 四、使用范围

本工法使用于连续梁的0#块施工 五、0#块支架架预压方案原理 在现有构架上设置千斤顶反压架,利用千斤顶对块件进行分级模拟施压,以得到块件支架变形的各类技术参数,指导构件施工。 工程中一般采用预压重然后边浇筑边卸重的换重法,以防止支架的不均匀变形使混凝土产生裂缝。XX特大桥主跨100米连续梁0#块为C50混凝土424m3,作用在单侧支架上的重量很大,达到330T,利用千斤顶张拉钢绞线进行超载1.2倍预压,预压不少于24h后测定支架的变形量,然后根据支架的变形量来确定0#块底模的支模高度,0#块底模支模高度=设计标高+变形量+5mm。 六、施工工艺 (一)、工艺流程图

桥梁预压、卸载安全技术交底

作业班组安全技术交底 工程名称 预压、卸 施工内容载安全交底交底内容: 1、管理目标交底项 目预压、卸载安全 技术交底施工部位或 层次 交底日期双线中桥本管理是针对工程施工过程中存在的高空作业产生的重大危险源而技术交底的。目的是为有效地控制、降低重大危险源,预防安全事故的发生。 2、重大危险源主要因素分析 1.防护缺陷。防护缺陷主要是未使用“三宝”防护用品,使用“三宝”的防护用品本身安全缺陷,或使用“三宝”的防护不当。 2.支架强度不够、爆模、失稳。 3.高空作业施工中未按施工安全操作规程,导致坠物伤人。 4.未严格按设计、规范及安全纪律要求进行施工的“三违”行为。如在高空作业时,抛掷物品,不按安全程序、施工技术要求拆除支架等。 3、主要xx办法 1.高处作业人员及架设人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格后,持证上岗,并定期检查身体。 2.患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业:

如心脏病、高血压、贫血、癫痫病 等。 3.预压之前对全体预压施工人员进行班前讲话和安全技术交底,让每一位施工人员熟悉和明知施工中的安全控制要点。 4.对机械操作人员进行安全教育,尤其是塔吊司机要服从现场指挥人员的指挥起吊,严禁歪、拉、斜进行起吊沙袋,控制起重塔吊车大臂的专项速度和方向,沙袋重物的高度等。 5.在摆放沙袋的过程中,应严格控制沙袋的上下沙袋交错紧压摆放,控制沙袋周边的摆放整齐度,沙袋与沙袋之间应紧密,相贴牢固,控制好每一层沙袋,每一层沙袋表面大致成一平面,以利于上一层沙袋的稳定。作业班组安全技术交底 工程名称 预压、卸 施工内容载安全交底交底内容: 交底项 目预压、卸载安全 技术交底施工部位或 层次 交底日期双线中桥 6.堆载沙袋周边用钢管进行沙袋的安全稳定固定,防止沙袋倾倒。 7.现场施工人员应戴好安全帽,严禁施工人员穿拖鞋工作,堆放沙袋的人员由于在高处作业,该作业人员应佩戴安全带,并且安全带应与周边的牢固固定物进行挂扣联接,保证高空作业人员的安全。

连续梁支架预压具体施工方案汇总

目录 一、编制依据 (2) 二、工程简介 (2) 三、连续梁施工预压方法 (2) 3.1、连续梁支架预压施工流程 (2) 3.2、连续梁支架预压目的 (3) 3.3、预压方法 (5) 3.4、加载方法 (5) 3.5、卸载测回弹值 (6) 3.6、支架预压控制要点 (7) 3.7、沉降观测点的设置 (7) 3.8、预拱度设置 (9) 3.9、施工注意事项 (10) 四、施工保证措施 (11) 4.1、质量技术保证措施 (11) 4.2 安全保证措施 (12) 五、连续梁现浇支架施工检算书 (16) 六、附预压荷载分布图 (16)

连续梁支架预压施工方案 一、编制依据 1.1、根据GDK274+398.06烟集河52-55号墩40m+60m+40m连续梁施工图纸。 1.2、根据铁道部现行的验收标准:《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》、JGJ166-2008《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》、JGJ194-2009《钢管满堂支架预压技术规程》以及上级技术部门所提出的技术要求等。 1.3、其他有关技术规范、规程、技术文件及上级技术部门所提出的技术要求等。 二、工程简介 烟集河特大桥支架现浇40+64+40m连续梁,桥面宽度12.2m,梁体位于半径3500m的曲线上,线路中心与梁体中心重合,中支点截面高度5.232m,端支点截面高度2.832m。中支点顶板厚度0.94m、底板厚度1.25,端支点顶板厚度0.84、底板0.85厚度。 三、连续梁施工预压方法 3.1、连续梁支架预压施工流程 支架验收→标高测量→砂袋就位→加载60%→沉降变形观测→加载100%→沉降变形观测→加载120%→沉降变形观测→表面覆盖→卸载

XX连续梁支架预压成果报告

新建济南至青岛高速铁路项目标 跨XXX (32+48+32)m 连续梁 预压成果报告 中铁X 局济青高铁项目部三分部 二零一六年七月编制: 复核:

跨XXX连续梁0#、1#块预压成果报告为了保证支架结构的可靠性、消除非弹性变形量及测量弹性变形量、确保0#、1#块施工的安全和质量,在跨XXX连续梁1054#、1055#墩0#、1#块施工前对支架最大施工荷载进行了110%加载预压,现将预压成果报告如下: 1、工程概况 本连续梁1053#、1056#边墩基础采用8-φ1.0m钻孔灌注桩,桩长分别为33.0m、32.5m,1054#、1055#主墩基础采用10-φ1.25m钻孔灌注桩,桩长分别为34.0m、33.5m;1053#、1056#边墩承台尺寸:5.0×10.4×2.0m,加台尺寸:3.6×7.4×0.5m,1054#、1055#主墩承台尺寸:8.1×12.5×2.5m;1053#、1056#边墩高7.5m、7.0 m,1054#、1055#主墩高8.0m、10.0m。 箱梁为单箱单室、等高度、变截面结构,截面中心线处梁高 3.305m,梁底下缘按直线变化。边支点中心线至梁端0.75m,梁缝分界线至梁端0.1m,边支座横桥向中心距离4.5m,中支座横桥向中心距离4.5m。桥面防护墙内侧净宽9.0m,桥梁宽12.6m,桥梁建筑总宽12.9m,底板宽5.5m。顶板厚度38.5cm,腹板厚度48cm~90cm,底板厚度40cm~60cm,腹、底板厚度均按折线变化。在梁体边支点、中支点共设4个横隔板,隔板中部设有孔洞,供检查人员通过。在0#段中跨梁侧底板处设φ1.0m进人洞,作为梁部桥墩检查通道。 梁体分1054#、1055#墩2个对称T构,单个T构分5个悬臂浇筑段,1(1’)#节段长度3.5m,2(2’)#节段长度3.5m,3(3’)#~ 5(5’)#节段长4.0m,6#边跨合龙段、6’#中跨合龙段节段长度均为2.0m;0#段节段长度8.0m,重量258.488t,7#边跨现浇段节段长7.75m,重量226.38t。连续梁悬臂节段采用挂篮悬臂浇筑施工,0#段、7#边跨现浇段采用支架现浇法施工。 2、预压方案 ⑴预压目的:检验支架及地基的强度及稳定性,消除整个支架的非弹性变形,测量出支架的弹性变形,调整施工预留拱度。 ⑵预压材料:0#块、1#段预压材料使用砂袋。预压荷载为作用于钢管支架范围内最大施工荷载的1.1倍。0#块预压荷载为:(12.26m2×2.75m)×2600Kg/m 3+28.8=116.459t,故预压荷载为:116.459t×1.1=128.1t,1#段预压荷载为(105.176t+28.8t)×1.1=147.374t。

现浇箱梁支架预压监理技术交底会议纪要档

现浇箱梁支架预压监理技术交底会议纪要 时间:2009年6月18日下午15:30 地点:BH-5标会议室 参加人员:详见会议签到表 主持:朱德国(驻地监理工程师) 目前BH-5标已完成14联(ZN29—ZN32)现浇箱梁支架搭设工作,根据监理规范及BJ2监理规划的要求,监理组织了箱梁支架预压工序监理交底会。代建测量工程师、监理单位总工、驻地、结构监理工程师及施工单位项目总工等相关人员参加了本次交底会。BHJ2总监办总工吴亦平详细介绍了预压过程中主要工作内容、应当注意事项及监理检查复核要求等,代建方提出了观测方面的指导意见。纪要如下: 一、明确支架预压的目的:通过对支架加载观测模板的沉降情况,为支模提供技术参数。通过对支架加载观测管架结构及地基的沉降情况,验证支架的稳定性,确保安全。 二、荷载的计算及荷载的布置原则:根据箱梁设计钢筋砼重量及施工荷载,考虑1.2倍的安全系数确定预压荷载。采用均布二层砂袋,对横梁及隔梁等支撑加密部分相应增加堆载重量的原则进行加载预压。 三、观测点的设置:同意施工单位预压方案中的沉降观测点设置位置进行观测点设置。提醒施工方,所有观测点应设置在支架的立杆顶端。

四、观测的要求:加载之前项目部和监理必须分别对观测点进行标高观测,比对原始观测成果。加载至施工荷载的20%时,施工方应进行非弹性变形阶段的观测。加载达100%后,每天观测不少于两次。连续观测48小时,累计沉降量不超过3㎜视为稳定。注意每次观测时间相对固定,避免温差对钢管变形的影响。监理采取共同测量和抽检的方法进行检查确认。 五、卸载的要求:待沉降稳定后将观测成果整理,报总监办批准后再行卸载。 六、根据类似工程经验,建议预压前预先抬高底模板高程1.5~1.7厘米,以减少卸载后调整底模标高的工作量,减少工序间的间隔时间。 代建办测量工程师颜德高工提出要求和建议:对预压过程中观测人员须认真细致做好观测工作,减少观测的误差。观测成果要及时整理报监理和代建方审查认可;建议竹胶模板顶面采用保护措施,防止影响砼外观质量。 测量专业监理工程师沈进田对观测方面进行交底:测量仪器首先要进行检测校正,保证精度;布点要合理并方便观测;加载到20%荷载左右时,及时进行观测。 驻地监理工程师朱德国最后强调: 一、要求项目部针对本次监理交底要求,进一步完善细化支架预压方案。 二、箱梁支架搭设须按代建下发的验收程序和要求进行验收,经验收合格、各方会签后方允许预压施工。

支架预压技术交底

支架预压技术交底 一、预压目的及程序 1、为了保证现浇砼工程施工的质量,并保障工程施工安全,在满堂脚手架施工过程中减少浪费,减少环境污染,保护环境的目的。 2、首先进行承台施工回填土部位进行地基预压,确保地基的承载力满足设计要求,依次根据设计要求和施工需要,支架体系搭设完成后,进行支架体系的堆载预压。 3、因为计算支架沉降量的计算公式均是近似的、精度有限,通过预压后可以消除非弹性变形,得出弹性变形的较准确的数值,为所施工的结构更接近于设计提供了有利条件,并保证了施工期间的结构安全。 4、支架预压期间测量人员按测设的观测点进行测量复核,待荷载卸下后,再对原测设的观测点进行复核,并将历次所测结果进行分析比较,计算出支架受压后的压缩变形,包括两部分的变形,永久变形和弹性变形。 5、对于永久变形经过预压试验后可消除,不致使箱梁浇筑后造成箱梁裂缝,而对于弹性变形可根据测量结果在支设模板时适当抬高底模标高即可(模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成),保证在箱梁浇筑混凝土后,箱梁的底板标高能达到设计标高。 二、地基预压 1、地基预压选择两个部位,一是:○3或○4号墩基坑回填部位,此处在干渠桥内,该处地基承载力最大,二是:干渠岸上○2或○5号墩基坑回填土部位,此处在干渠桥岸上具有代表性。 2、预压区单元划分及荷载:○3或○4号墩基坑回填部位、○2或○5号墩基坑回填土部位顺桥向5米、纵桥向22.5米范围内,划分为6个单元格,每个单

元格内的地基预压荷载为此单元格上部荷载的1.2倍,计每平方米○3或○4号承台基坑回填部位300Mpa/M2、○2或○5号等干渠外承台基坑回填土部位200Mpa/M2。 3、观测及测点布置和观测: ○1、地基加载前测点标高ho,加载后测点标高hj,加载后间隔24小时测点标高hi,卸载6小时候测点标高hc。 ○2、每个观测断面上布点5个,且对称布置,预压变形观测采用水准仪,按照《水准仪验定规程》JJG425进行验定,预压变形观测采用三等水准测量要求作业, A、所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作; B、在支架地基处理之后,预压荷载施加之前,测量记录原地面的标高; C、全部预压荷载施加完毕后,记录各测点的标高; D、每间隔24h观测一次,记录各测点的标高,计算前后两次沉降差; E、当地基预压符合验收规定时,认为地基沉降达到稳定,可以进行卸载; F、卸载6h后观测各测点标高,计算前后两次沉降差,即地基回弹量; G、计算地基总沉降量。 三、支架预压 1、支架预压布置 ○1、为保证支撑架预压达到预期的效果及工程进度要求,针对箱梁变截面的设计特点、架体高度、施工先后顺序和地基情况的不同,全桥选取两种代表截面各抽取一跨,支架预压工作选取左幅○3~○4轴线间一跨,(宽度20.50米、跨度52米),右幅○5~○6轴线间一跨(宽度20.50米、跨度25.80米),以此两跨支架预压支架基础回弹值及整个支架的回弹值结果,作为各代表截面跨施工预拱度设置的参考数值。

支架预压施工技术交底(图文并茂)

1 支架现浇梁支架预压施工技术交底 1.交底范围 本交底适用于斑竹互通立交匝道桥支架现浇梁支架预压施工技术交底。 2.施工准备 (1)支架搭设完成后,对支架平面位置,顶面高度等进行全面复核,并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收,检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性,保证支架的整体强度和刚度,确保支架的施工过程中的安全可靠。 (2)模板拼装完毕,临边防护、操作平台准备就位。 (3)模板尺寸、位置、标高等检查评定合格。 (4)作业人员已接受岗前安全教育,班组长做班前讲话,准备并检查安全劳保用品。 (5)所需相关工机具及仪器全部到位,并确保现场用电、机械设备正常运行。主要设备:吊车,装载机。 3.工艺流程图 4.施工步骤 施工步骤一:沙袋装填 (1)预压方式:使用尼龙编 织袋装填沙子进行预压。 (2)预压荷载:预压荷载为 梁体自重的120%=(砼自重+模板 及型钢自重+现浇箱梁钢筋 重)x1.2=(980.5t+45.8t+162.125)*1. 2=1426.11t。 (3)沙袋数量:每个砂袋计 划装1.5吨,沙袋填装951袋。 (4)沙袋装填:人工配合装载机、吊车进行装袋,吊车吊钩配备电子称重吊钩,控制沙袋装填重量,每袋误差控制要求±10kg以内。 (5)沙袋装填位置与预压部位同处于吊车作业范围内,避免沙袋来回倒运。 质量标准:每袋误差控制要求±10kg以内。 操作要点:沙袋不得填装石块或混杂钢筋等尖锐物,沙袋吊装时防止铁钉或者尖锐的硬物把沙袋挂破。 施工步骤二:布设沉降观测点 (1)测点布设:支架在预压过程中需观测8个断面共64个观测点,具体观测位置设在每跨的端部2m处,每5m设置一道观测断面,每组分支架基础左、中、右三个点,左右翼缘各1个点,底模左、中、右三个点。 (2)观测点使用钢钉钉入模板,外露长度1cm,地基基础观测点提前预埋钢筋头或使用水泥钉强行钉入,外露长度3cm。喷涂油漆按断面依次编号。 交底人:复核人:交底接收人:1

连续梁支架预压沉降观测方案

连续梁0号块预压 支架变形测量观测方案 编制: 审核: 监理: 中交一航局兰新铁路甘青段项目经理部四工区

一、编制依据 兰州至乌鲁木齐第二双线施工图线路详细纵断面图,图号:兰乌二线施(线)LXS-3标-02; 《新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线平安湟水河特大桥施工图》第一册~第 三册,图号:兰乌二线施桥(特)LXS-3(标)-8A; 《预应力混凝土连续梁参考图》孔跨布置(48+80+48)m,图号:兰乌二线 施桥参14-Ⅳ; 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB 10002.3-2005); 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)(经规标准)[2005]110号); 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号); 二、适用范围:兰新铁路平安湟水河特大桥五座连续梁。 三、支架预压 1、支架预压目的 ①检查支架的安全性,确保施工安全; ②消除支架非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制。支架搭设完经检查 验收合格后,铺设分配梁及模板,对支架进行相当于1.2倍箱梁自重的荷载预压,以检查支架的承载能力,减少和消除支架体系的非弹性变形。支架压重材料采用 相应重(1021.9吨)的砂袋。 2、支架预压及加载方法 ①、支架预压方法 支架预压是为了消除钢结构非弹性变形,确保支架的安全性。支架预压采 用与实际0#块重量1.2倍重的沙袋的重物进行预压。 ②、加载方法 加载采用分级加载。预压按总荷载的0→50%→80%→100% →120% →100% →80%→50%→0进行加载及卸载,检查各杆件焊缝有无开裂情况,同时记录加载 施力和位移数据。以80米中跨连续梁为例:

箱梁支架预压安全技术交底.doc

单位工程名称:工程 工程 质 量 标 准 . 安全技术交底书 年月日 C/D 匝道箱梁支架预压接受班组 及有关人 见签到表箱梁跨度: 36.9m ,压载重量: 632t 参照《钢管满堂支架预压技术规程》( JGJ/T 194-2009 )

. 一、支架预压范围 支架预压原则上选取跨径及荷载最大、支架最高的代表性的一跨,由于DP7-DP8为D匝道第二联跨径最大的一跨,跨径为36.9m ,且支架最高,结合现场实际情况,因此选择此跨进行压 载实验。 二、支架预压的目的及方法 施 2.1 预压目的 工 一是检验支架及基础是否满足受力要求; 二是测出支架弹性及非弹性变形; 程 三是实测支架各处挠度变形量,为设置施工预拱度提供依据。 序 2.2 预压方法 为便于操作,采用砼预制块加载,预制块尺寸为0.8m (高) *1m (长) *1m (宽),单块重及 量 1.9t 。 施三、预压荷载计算 根据设计要求,按箱梁自重的 1.2 倍进行分级加载, D 匝道 DP7 ~ DP8 跨砼方量为 202.6m 工 3 ,压载总重 G=202.6*2.6=526.8t ,则预压砼块总重 N=1.2G=632t ,每个砼块重 1.9t ,总共需 方333 个。 四、变形观测点布置 法 压载时在支架上及支架基础设置沉降、变位观测点以便对沉降、变位进行观测。依据少支架的平面布置形式,支架上观测点设置于贝雷梁跨中和钢管中墩、支墩位置,共布置 6 个断面,每个断面 3 个点测位移值,每跨总共布置18 个观测点;支架基础观测点设置于每根钢管墩基础的顶 面,每跨共布置8 个观测点,监测点纵断面布置如图 1 ,平面布置如图 2 ,横断面布置如图 3 。

406440m连续梁0块支架预压方案

新建合福铁路TJ-2标段 柘皋河特大桥40+64+40m连续梁 (40+64+40)m 连续梁0#块支架预压方案 中铁十三局合福铁路项目三分部 2010年7月7日

目录 一、预压目的 (1) 二、支架情况 (1) 三、荷载情况 (2) 四、预压方案 (4) 4.1 加载分级 (4) 4.2 卸载分级 (5) 4.3 测量及记录 (5) 4.4 加载材料及堆码 (6) 五、安全措施 (7)

柘皋河特大桥(40+64+40)m 连续梁0#块支架预压方案 一、预压目的 由于在支架安装过程中,各杆件与结点板之间存在一定的间隙,在荷载作用下,除弹性变形外还将产生部分非弹性变形,所以必须对支架进行不小于施工总重量(支架理论上应分摊的0#梁段墩顶3.2m范围以外钢筋混凝土重量+施工荷载),按照混凝土重量的130%等效荷载进行充分预压,以消除非弹性变形,同时测出弹性变形,绘制出荷载—变形曲线,以找出支架对应于承担(荷载情况的支架下沉量,以便为确定0#梁段底模预拱度提供依据)。 二、支架情况 根据设计桥墩高度和现场情况,0#块采用牛腿支架现浇施工。0#临时支架利用工字钢,汽车运输至施工现场,吊装至墩身、墩帽对应位置处,与预埋在墩身、墩帽的钢板焊接牢固,一个墩上共7个I32b工字钢,然后在其上横桥向布置I25a工字钢作分配梁,一侧设置7根,最后安设木跳板形成工作平台。施工时,严格控制焊接质量,经检测合格后方可进行下道工序施工。 详见图2-1~2-2。

图2-1

图2-2 三、荷载情况 根据分析,支架预压需要计算0#块在墩顶3.2m范围以外的混凝土重量,单侧共205.6t,一个墩压重为411.2t。 四、预压方法 4.1、加载分级 根据现场条件,采用堆码砂袋的方法模拟支架的实际受力情况对其进行等效逐级预加载,共加载3次,每次加载前后都检查所有焊接部位。 加载分四个阶段进行: 第一阶段,在支架对应的0#梁段位置处按照支架应分摊的0#梁段钢筋混凝土重量的50%,取102.8t模拟加载,观察支架焊接、变形情况。

支架及基础预压

邯郸市中华大街-北环路立交工程 ES 匝道桥箱梁支架基础及支架预压技术交底报批 1编制依据 1.1邯郸市中华大街-北环路立交工程ES 匝道桥施工图设计(送审稿) 1.2JTJ/T194-2009钢管满堂支架预压技术规程 1.3项目部对箱梁施工的技术交底 2支架基础预压 2.1支架基础预压区域选择 根据支架基础预压的规定和ES 匝道桥4#~7#支架区域的现场的实际情况,预压范围选择在支架高度较低(支架较低支架对基础荷载相对集中),基础相对不稳定(承台基坑范围)的4#轴北侧5米范围内。 2.2预压方法 底托底面尺寸为15*15cm ,垫木尺寸为宽度为15cm 。由于预压的是集中荷载,垫木长度为15cm 等同底托底座宽度。垫木分布同支架分布。具体如下图: 原地表整平夯实 40cm厚灰土 10cm厚现浇混凝土 垫木10*15cm方木,上面长度15cm 主龙骨15cm*15cm 脚手板 加载材料支点平面布置图 预压方法简图 2.3预压荷载 在选定的区域内,对基础的荷载理解为局部的集中荷载,混凝土图示混凝土部分计算1.8米长箱梁混凝土量。由于支架高度较小不计算模板及支架的重量。根据支架基础预压的规定,预压单元内出现的最大荷载强度不超过预压单

元内荷载强度平均值的120%。 预压荷载=2.95*1.8*2.6*1.2=16.5(吨)*10=165KN 2.4加载及卸载 加载预压单元横纵向对称加载,一次性加载完成。卸载过程同加载过程。 2.5预压监测 ①加载之前监测点标高 ②加载后每隔24小时的监测点标高 ③卸载6小时后监测点标高 2.6记录 根据现场预压的实际数值,按照下述格式进行记录:

现浇箱梁支架预压方案

现浇箱梁支架预压施工方案 1工程概况 苏州市轨道交通2线总体呈南北走向,线路起于相城区京沪高速铁路苏州北站,经平江新城、石路商业区、沧浪新城,终于吴中区迎春南路,线路全长26.556km,全线设22座车站。本合同段箱梁结构形式分为简支箱梁和连续箱梁两种,均为单箱单室结构,箱梁标准断面梁高1.8m,顶板宽9.30m,底板宽4.176m;变截面段梁高度 1.8~3.0m。箱梁共计128跨,其中跨径30m简支梁70跨,跨径35m简支梁5跨,跨径32m简支梁21跨,跨径25m简支梁3跨,跨径35+50+35m 连续梁5联,跨径44+44m连续梁1联,跨径30+30+30m连续梁1联。现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架施工,支架预压材料采用砂袋。 2编制依据 1、《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T 194-2009 2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130) 3、我单位编制的《苏州轨道交通2号线实施性施工组织设计》。 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 5、《建筑施工安全检查标准》 6、苏州市施工企业《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 7、《建筑施工模板安全技术规范》(《JGJ162-2008》) 8、施工图设计 3施工准备工作 3.1材料准备 根据箱梁支架预压方案所采用的材料(砂袋预压)和预压方法计算预压材料所需数量,编制材料进场计划,由项目部物资部按时采购。 3.2施工机械准备 根据工期要求以及施工场地情况,合理安排各种机具的进场计划,使用前进行调试工作,确保机械性能良好。

4施工进度安排 苏州轨道交通2号线箱梁支架施工计划安排:2010年11月25日,竣工时间:2011年6月30日。 5人员组织与机械设备安排 本标段共有两车站三区间,根据本标段工程量的大小设置了4个桥梁施工工班,每个施工班施工范围、劳动力配置、机械配备详见下表,根据现场实际施工情况和箱梁模板加工计划安排,先施工太阳路至广登路段。 劳动力组织与机械设备安排表 管理人员一览表

满堂支架预压技术交底 -

满堂支架施工技术交底

五、预压观测 在预压范围的中心、横向底板左右边侧布3个点进行观测。在首次加载前先观测一次,作为起始观测值,以后每加载完毕先停止下一级加载,间隔一段时间后对支架沉降量进行监测,监测完后方可进行下一级加压。全部加载完毕后,每2小时观测一次,一天之后每6小时观测一次,一直观测3天,如果加载120%后所测数据与加载前所测数据支架日沉降量小于2.0mm(不含测量误差),即认为支架已经稳定。将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次,从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量,可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值,将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加,算出施工时应当采用的预拱度,按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施,防止流水和雨水流入支架区,引起支架下沉。 六、卸载 预压完成排水卸载,拆除模板,根据桥梁线型重新放样,调整底模高度,卸载次序与吊装次序相反。卸载过程中水袋中的水应按照预定方案排放至硃山湖内,不得直接排放在支架两侧地面上。 七、支架预压控制要点 1、试压前认真按设计图纸及标准验收支架。 2、认真检查水袋是否有刮破和疑似漏水处,发现问题用局部水压试验密封性。 3、水袋高度是否达到标高要求,水袋上口悬挂是否过紧,在保障高度的情况下适当的放松,防止水袋拉裂。 4、试验支架与相邻支架间连接扣件必须松开自由。 5、测量点的标记必须牢固不滑移。 6、测量前认真校验水准仪,测量时前后视距尽量相等,每次测量最好在同一位置架设仪器,一个测站测完。 7、均匀加载。

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