石英粉用途
石英粉（同石英砂）又称硅微粉。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，接下来由凤阳县东升石英砂有限公司为您解答，希望能够给您带来一定程度上的帮助。
用途
石英粉不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广。
一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。
三、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等
四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉
五、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）
六、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等
七、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性）
八、涂料：填料（可提高涂料的耐候性）。
九、冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂。
十、航空、航天：其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。
凤阳县东升石英砂有限公司坐落于安徽名城——凤阳境内，地理
位置优越，汽运、铁运、水运十分方便快捷。公司成立于2005年，有着十几年石英砂生产研发经验，专业从事石英砂、石英粉的开发生产与销售，现月产量达5000吨以上，正积极收购新厂，整个生产流程全部采用自动化、机械化流水线作业，现已成为地区行业较为有实力的现代化企业。本公司专业生产各种规格型号的石英砂及水洗烘干石英砂，主要用于玻璃制品，铸钢，精密铸造，水处理滤料，草坪填充砂，喷砂除锈砂，弹性腻子砂，玻璃钢夹砂，耐火材料及各种特殊建材用砂等，欢迎来厂考察、指导、洽谈业务！
多孔粉石英应用于改性塑料
多孔粉石英应用于改性塑料 编辑：上海维特锐实业研发部多孔粉石英 多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩，国内不多见，目前为本公司最早开发。本产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）其物化性能指标如下： 多孔粉石英应用于改性塑料有如下几方面优点： （1）降低成本。多孔粉石英比树脂便宜，因此添加多孔粉石英可大幅度地降低塑料的成本，具有明显的经济效益。 （2）改善塑料的耐热性。一般塑料的耐热性较低，如ABS，其长期使用温度只有60℃左右，而多孔粉石英耐热性较高，本身可高达1030℃。因此多孔粉石英添加到塑料中后可以明显地提高塑料的耐热性。再如PP，未填充时，其热变形温度在110℃左右，而填充30%多孔粉石英后其热变形温度可提高到150℃以上。 （3）改善塑料的刚性。一般塑料的刚性较差，如纯PP的弯曲模量在1000MPa左右，远不能满足一些部件的使用要求，添加30%多孔粉石英后，其弯曲模量可达2000MPa 以上，可见多孔粉石英对PP具有明显的增刚作用。 （4）改善塑料的成型加工性。介于多孔粉石英近球型结构，应用于塑料中可提高树脂的流动性，从而可以改善其加工性。 （5）提高塑料制品及部件的尺寸稳定性。有些塑料结晶收缩大，导致其制品收缩率大，从模具出来后较易变形，尺寸不稳定；而添加多孔粉石英后，可大大降低塑料的收缩率，从而提高塑料制品及部件的尺寸稳定性。 （6）改善塑料表面硬度。一般塑料硬度较低，表面易划伤，影响外观，从而影响其表面效果和装饰性。多孔粉石英的硬度均比其它矿物质填料高。添加多孔粉石英后，可大大提高塑料的表面硬度。 （7）提高强度。通用塑料本身的拉伸强度不高，添加多孔粉石英后，在填充量适量的范
石英粉
石英粉（二氧化硅） 石英粉(同石英砂)又称硅微粉。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20-200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃。从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120目以上(小于 120目)的产品称石英砂。超过120目的产品称为石英粉。 英粉分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：120M，200M，260M，325M，600M，800M，1000M及2000M(M为目数)。另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。 工业上将石英砂常分为：普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。 1、普通石英砂：即SiO2 97%、Fe2O3 0.04%，耐火度1750℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。粒度范围5-220目，可按用户要求粒度生产。普通石英砂的用途：冶金，碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷吵等行业。 2、精制石英砂：又称酸洗石英砂，SiO2 99%、Fe2O3 0.005%，采用优质天然石英砂，经过精心挑选，精细加工而成。粒度范围1-0.005mm，可按用户要求加工。精制石英砂的用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造造型石英砂等方面，在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。 3、高纯石英砂：SiO2 99%、Fe2O3 0.001%，采用优质天然石英石，经过精心挑选，精细加工而成。粒度范围1-0.005mm，可按用户要求加工。高纯石英砂的用途：高级玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，溶炼石类，精密铸造，陶瓷，研磨材料等方面，石英砂具有很强的抗酸性介质浸蚀能力，可制成耐酸混凝土及耐酸砂浆。 4、硅微粉：SiO2 96%、Fe2O3 0.3%，耐火度 1600·C，外观为灰色或灰白色粉末，容重约230千克/立方米。由天然石英经破碎、球磨、浮选等多道工艺加工而成的微粉。粒度范围0.1-0.3微米。硅微粉的用途：干混（预拌）砂浆、高强度无收缩灌浆料、耐磨工业地坪、保温砂浆、砼防腐剂、水泥基聚合物防水剂；橡胶、塑料、油漆、涂料以及其他高分子材料的补强，陶瓷制品的改性等等。 质量标准 用于玻璃工业的化学成份指标
解析球形石英粉 球形硅微粉的使用范围
解析球形石英粉/形硅微粉的使用范围 郑州市华昌机械制造有限公司https://www.360docs.net/doc/ac6502078.html, 高纯超细熔融球形石英粉（简称球形硅微粉）由于其有高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低膨胀、低应力、低杂质、低摩擦系数等优越性能，在大规模、超大规模集成电路的基板和封装料中，成了不可缺少的优质材料。 为什么要球形化？首先，球的表面流动性好，与树脂搅拌成膜均匀，树脂添加量小，并且流动性最好，粉的填充量可达到最高，重量比可达90.5%，因此，球形化意味着硅微粉填充率的增加，硅微粉的填充率越高，其热膨胀系数就越小，导热系数也越低，就越接近单晶硅的热膨胀系数，由此生产的电子元器件的使用性能也越好。其次，球形化制成的塑封料应力集中最小，强度最高，当角形粉的塑封料应力集中为1时，球形粉的应力仅为0.6，因此，球形粉塑封料封装集成电路芯片时，成品率高，并且运输、安装、使用过程中不易产生机械损伤。其三，球形粉摩擦系数小，对模具的磨损小，使模具的使用寿命长，与角形粉的相比，可以提高模具的使用寿命达一倍，塑封料的封装模具价格很高，有的还需要进口，这一点对封装厂降低成本，提高经济效益也很重要。 球形硅微粉，主要用于大规模和超大规模集成电路的封装上，根据集程度（每块集成电路标准元件的数量）确定是否球形硅微粉，当集程度为1M到4M时，已经部分使用球形粉，8M到16M集程度时，已经全部使用球形粉。250M集程度时，集成电路的线宽为0.25μm，当1G集程度时，集成电路的线宽已经小到0.18μm，目前计算机PⅣ处理器的CPU芯片，就达到了这样的水平。这时所用的球形粉为更高档的，主要使用多晶硅的下脚料制成正硅酸乙脂与四氯化硅水解得到SiO2，也制成球形其颗粒度为-（10～20）μm可调。这种用化学法合成的球形硅微粉比用天然的石英原料制成的球形粉要贵10倍，其原因是这种粉基本没有放射性α射线污染，可做到0.02PPb以下的铀含量。当集程度大时，由于超大规模集成电路间的导线间距非常小，封装料放射性大时集成电路工作时会产生源误差，会使超大规模集成电路工作时可靠性受到影响，因而必须对放射性提出严格要求。而天然石英原料达到(0.2～0.4) PPb就为好的原料。现在国内使用的球形粉主要是天然原料制成的球形粉，并且也是进口粉。 一般集成电路都是用光刻的方法将电路集中刻制在单晶硅片上，然后接好连接引线和管角，再用环氧塑封料封装而成。塑封料的热膨胀率与单晶硅的越接近，集成电路的工作热稳定性就越好。单晶硅的熔点为1415℃，膨胀系数为3.5PPM，熔融石英粉的为(0.3～0.5)PPM，环氧树脂的为(30～50)PPM，当熔融球形石英粉以高比例加入环氧树脂中制成塑封料时，其热膨胀系数可调到8PPM左右，加得越多就越接近单晶硅片的，也就越好。而结晶粉俗称生粉的热膨胀系数为60PPM，结晶石英的熔点为1996℃，不能取代熔融石英粉(即熔融硅微粉)，所以中高档集成电路中不用球形粉时，也要用熔融的角形硅微粉。这也是高档球形粉想用结晶粉整形为近球形不能成功的原因所在。80年代日本也走过这条路，效果不行，走不通；10年前，包括现在我国还有人走这条路，从以上理论证明此种方法是不行的。即高档塑封料粉不能用结晶粉取代。 是用熔融石英（即高纯石英玻璃），还是用结晶石英，哪一种为原料生产高纯球形石英粉为好？根据试验，专家认为：这个题已经十分清楚，用天然石英SiO2，高温熔融喷射制球，可以制得完全熔融的球形石英粉。用天然结晶石英制成粉，然后分散后用等离子火焰制成的球就是熔融的球，用火焰烧粉制得的球，表面光华，体积也有收缩，更好用，日本提供的这种粉，用X射线光谱分析谱线完全是平的，也是全熔融球形石英粉，而国内电熔融的石英，如连云港的熔融石英光谱分析不定型含量为95%，谱线仍能看出有尖峰，仍有5%未熔融。由此可见，生产球形石英粉，只要纯度能达到要求，以天然结晶石英为原料最好，其生产成本最低，工艺路线更简捷。
饲料添加剂食品级石英粉
饲料添加剂专用食品级彭润土 创国粉体–饲料添加剂用食品级彭润土 【饲料添加剂用食品级彭润土牌号与参数】 【饲料添加剂用食品级彭润土产品概述】 创国粉体饲料添加剂专用食品级彭润土，是一种作为载体介质，可混合营养素氨基酸、维生素等制备成高效饲料添加剂。彭润土具备晶型结构，经特殊加工得到的准球粉砂，纯度高无生理毒性，在饲料添加剂中起到抗结块、养分载体、提高饲料利用率、增强肉质和动物体重等作用。该填充粉已经得到国内多家知名饲料生产商的认可，性价比高，性能强大，无毒副作用，是今后饲料添加剂载体介质的不二之选。 【饲料添加剂用食品级彭润土产品特点】 ◆安全无毒副作用； ◆纯度不低于99%，白度不低于90%； ◆准球型，棱角少，比表面积大； ◆粒粒径分布窄，大小接近，D97在45-60um，D10大于10um； 【饲料添加剂用食品级彭润土应用优点】 ◆无毒副作用，是良好的载体介质，抗结块和协助分散； ◆准球型，无棱角，有质感，无异味，让饲料有口感，有嚼劲，起到增加食欲的作用； ◆有效解决植物细胞破壁，改善食用口感和增加消化吸收。延迟饲料在胃肠道停
留时间，增加肠胃的蠕动摩擦，有助消化和加强吸收，提高饲料利用度，能改善肉质和体重； ◆比表面积大，能够吸附部分有毒物质和霉菌毒素等微生物，使其失去活性，随粪便排出； ◆有利于排便，粪便干结，减少毒气的排放，有利于清洁； 【饲料添加剂用食品级彭润土使用说明】 1、覆配混料到不同的饲料添加剂当中； 2、配合营养类添加剂混合制得高效饲料添加剂，一般用量是添加总喂配量的0.1%-8%，根据饲养的动物种类进行调整，一般畜类添加量2%-8%，一般禽类添加量2%-5%，一般水产类0.1%-0.5%。 【饲料添加剂用食品级彭润土包装规格】 1、无毒、无味、不燃及稳定环保的白色粉砂，使用时注意防尘； 2、纸塑复合袋或覆膜编织袋包装，50kg/袋和25kg/袋。 详细技术资料和应用工艺请咨询公司相关技术人员。
石英粉又称硅微粉的生产工艺,应用领域,水分含量及检测方法
石英粉（同石英砂）又称硅微粉。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，[1] 堆积密度(20-200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃。从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120目以下（小于120目）的产品称石英砂。超过120目的产品称为石英粉 一、石英粉的生产工艺及流程： 1.干法工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装入库。 2.水法工艺流程大致如下：石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。 二、石英粉、石英砂、硅微粉分类： 普通石英砂(粉)，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。 三、石英粉、石英砂、硅微粉的应用领域： 1.玻璃行业 2.陶瓷及耐火材料行业 3.建筑行业 4.化工行业 5.机械行业 6.电子行业 7.橡胶、塑料行业 8.涂料行业 9.冶金行业 四、石英粉、石英砂、硅微粉水分含量,根据相关标准，石英砂（微硅粉）水分含量如下: 1.超纯石英砂含水量≤5% 2.高纯度石英砂≤5% 3.特纯石英砂≤5% 4.低铁石英砂≤8% 5.精制石英砂≤8% 6.普通石英砂≤8% 7.球形二氧化硅微粉水分0.05～0.1% 8.电炉回收二氧化硅微粉水分 SF96≤1%,SF93≤2%,SF90≤2.5%,SF88≤3%,SF85≤3% 五、石英粉、石英砂、硅微粉水分含量检测方法： 1.烘箱法 2.快速水分仪测定法
石英粉
石英粉 石英粉（同石英砂）又称硅微粉。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20-200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃。从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120目以上（小于120目）的产品称石英砂。超过120目的产品称为石英粉。 目录 1概述 2生产工艺 1. 2.1 1 2. 2.2 2 3分类 1. 3.1 普通石英砂(粉) 2. 3.2 精制石英砂(粉) 3. 3.3 高纯石英砂(粉) 4. 3.4 硅微粉 4质量标准 5石英粉的用途 1概述 石英粉(同石英砂)又称硅微粉。英文名为quartz sand ，silica flour; ground quartz。 石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的矿物，其主要矿物成分是石英，其主要化学成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20-200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，在160℃以上时溶于NaOH、KOH水溶液，熔点1650℃。从矿山开采出的石英石经加工后，一般粒度在120目筛上的产品称石英砂。过120目筛的产品称为石英粉。
1 干法生产石英粉，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。 2 水法生产石英粉，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。 其工艺流程大致如下：石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。 干法生产的石英粉分为普通石英粉、精制石英粉二种等级。因石英石矿料从山上开采下来的时候，本身带有黄褐色的表皮。挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的产品称普通石英粉，表观呈现黄褐色与白色相间，其优点是价格便宜，缺点是杂质较多，故多用于建筑行业.挑选出大的矿料，经过人工去除表面黄褐色外皮，再加工而成的就是精制石英粉了，其表观呈现白色，亮晶晶，如同白砂糖一样。因加工过程费时费料，故价位较高。 水法生产的石英粉分为普通石英粉和精制石英粉。把较小的石英石矿料加工成普通石英粉，把大的石英石矿料加工成精制石英粉。与干法石英粉相比，水法石英粉因在生产过程，
石英的用途
石英的用途 石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源,广泛应用于光学、玻璃、电子、化学及耐火材料等工业。 石英块又名硅石，主要是生产石英砂(又称硅砂)的原料，也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。 石英砂又名硅砂,是生产石英玻璃、光学玻璃、玻璃陶瓷、熔融石英、磨料磨具、硅酸铅、硅酸钾、偏硅酸钠等产品的主要原料,还可以运用于工程建筑,水处理,铸造,炼钢,绝缘材料,装饰材料等。 石英粉又称硅微粉，是环氧树脂浇注,灌封,塑封料中的填料(简称硅微粉),它是以优质硅砂作为原料,具有质纯色白,颗粒微细(最粗为300目,最细可达到1000目)而且粒度均匀,与各类树脂的浸润性好,吸附特性优良,容易掺和,悬浮特性显著,能有效地消除或减少沉淀、分层现象，具有良好的工艺特性。 石英知识: 石英和水晶一样，是结晶的二氧化硅，不同的只是石英结晶条件不好，空间不足挤在一起，故没有晶形而且颗粒细小，一般只有几毫米至几微米。有时会在岩石中看见一条条白色的石英脉，可以打出一大块一大块的石英，这样的一块石英中包含了成千上万粒石英小晶体。 石英砂的一个极重要用途，就是制造玻璃。玻璃在日常生活中和科学技术上的重要用途是很明显的。 现代用来制造玻璃的石英砂，要求相当严格。一般玻璃要求砂含
二氧化硅大于98%，光学玻璃则要大于99%。铁是最有害的杂质，玻璃中铁的含量太高则使玻璃呈绿色。现代要求砂中含FeO3少于0.1%，光学玻璃须完全无色，要求少于0.02%。不仅化学成分，连砂粒大小都有关系。最合用的石英砂颗粒直径应为0.1至0.5mm左右，太粗太细都不好。石英砂是便宜的东西，不值得长途运输，因此玻璃厂都设在原料石英砂丰富的地方。 普通玻璃是石英配合碳酸钠、碳酸钾或氧化铅等物质熔炼而成。它们熔化的温度较低。如果将石英在高温下单独熔化，就可以得到石英玻璃。石英玻璃比普通玻璃要好得多，把它烧红以后立即扔进冷水中，也不会炸裂。同时化学性质比较稳定，能在高温中使用。此外，一些特殊的光学仪器也要用它。 石英玻璃熔炼技术比普通玻璃难得多，它要求2000度左右的高温。因此，价格也比较昂贵。不能作为日常生活用品。
石英粉
汽流石英粉与球磨石英粉的区别 一、设备不同： 我公司生产汽流石英粉，采用的汽流磨设备是第四代230万/套(核心部件采用进口设备)，创国化工公司有生产线10余条，是华南拥有汽流磨生产线最多的一家，生产过程全自动数字控制。球磨设备生产线60万/套(国产)。 二、生产介质不同： 球磨机采用介质高铝球，通过球磨机旋转，使高铝球在旋转使球与球发生碰撞，击打石英砂原料变成石英粉。正常生每一小时增加一批高铝球，高铝球做为球磨介质在研磨过程中逐步变小，直到用完为止。三氧化二铝杂质偏高。 汽流机采用高压汽流，通过东南西北四个进汽口通过10公斤高压汽流形成球体汽流对石英砂原料进行粉碎。杂质因自身比重的原因在高压汽流作用下产生的离心作用偏离出去。同时又通过正压和负压，在数控设备自动控制下，正压对达到粒度合格的石英粉抽出出料口，负压对粒度还不合格的石英粉继续进行汽流粉碎。直到合格了，正压汽流才抽出出料口。三、杂质区别： 球磨机的内衬和高铝球使球磨的石英粉含有铁、三氧化二铁、三氧化二铝： 汽流磨采用的空汽流不会含有三氧化二铁、三氧化二铝等等杂质。 四、产品的粒度： 汽流石英粉是汽流机全自动数控的，得出的粉体按美国标准D97(97%通过率)粒度分布范围很小，粒度均匀，自然白度特高。 球磨石英粉是球磨介质击打的得出的粉体粒度分布范围很宽，球磨石英粉正常只能按D50(50%通过率)来计算，有粗颗粒，不能用到精细化工及电子和硅胶领域，更不用说医用和航天领域了。 五、粉体的形状和流动性以及纯度： 汽流石英粉用高压汽流来击打石英颗粒表面，在遇到石英颗粒使汽流从颗粒边缘偏离出去，所以呈准球型或偏球型。由于石英的密度比重比其他大多数的物质都重，气流粉碎机利用负压作用把密度轻的杂质首先抽出，而且气流机是用空气能转化为动能来打粉，就不会产生二次污染，所以气流机做出来的石英粉会纯度高很多。但球磨石英粉是用介质锤打式破碎，各种形状都会有，如菱角、三角形，多角形等。而且汽流石英粉的流动性及吸油率和去杂质的性能是球磨石英粉无法媲美的。 六、白度： 我公司生产的石英粉都在92白度以上。正常有92-96的白度。 七、产品稳定性： 气流石英粉由于粒径均匀流动性好，加上强有力的去杂质的效果，产品对我们下游企业的产品起到很大的稳定性作用。 八、我们的产品与进口产品的对比： 同是1250目的产品，按D97通过率来计，我司的产品数据介乎在1200目—1300目之间，而进口的产品数据就在1230目—1280目之间，也就是说进口的产品比我们的产品在粒径均匀上是好过我们的，在其他的技术数据上的比较就没有区别了，在产品的改性方面比进口的产品还要好，在产品的价格和供货时间上我们是完胜进口产品，在价格上我们只是进口的三分二。 九、生产的规格： 球磨机磨出的产品最细只能做到325目、400目、600目、800目、1250目(2000目最高目数)，汽流机可以做到400目、600目、800目、1250目、2000、3000目，5000目、6000