制袋机控制系统
高速制袋机控制系统 使用说明书
杭州数创自动化控制技术有限公司
2002年3月
杭州数创
目录
一．简介
二．工作原理
三．主要技术参数
四．功能说明
五．系统外部接线
六．伺服电机，主电机与牵引辊及烫刀的配合
七．操作步骤
八．注意事项及常见故障处理
一.简介
HDS01B型高速制袋机控制系统是本公司研制的又一简易、实用的定长拖动系统。它采用了微型计算机作为主要控制工具，与传统的制袋机定长系统相比，去掉了扇形摆轮，超越离合器，汽缸等一套机械定长部件，而采用双交流伺服电机作为拖料及补偿电机。
本系统具有输出力矩大，制袋速度高，定位准确等优点，是当今较先进的定长控制系统。本系统各项功能参数设置、调整方便，所有参数及故障情况都由彩色显示器实时显示。具有最大为6倍长的倍送功能；具有计数、冲孔功能；有自动故障检测及报警停车功能；
拖料速度和烫切速度同步调整；温度控制采用上位机和下位通讯方式。
二.
三.主要技术参数
1．电源：本系统三相四线制供电（380V AC±10%），要求有良好的保护接地；
2．总功率：拖动部分功率为5KW，加热部分功率为30KW；
3、制袋速度：200mm长度时，180段/分钟(平均速度≤36米/分钟)。
四. 功能说明
Ⅰ、键盘分布图（见附图）：
键盘左部：
键盘右部：
1.计数+：制袋只数加+。
2.计数-：制袋只数减-。
3.计数清零：制袋只数清零，输送带动作一次。
4.长度测量：在调好光电信号并且输入基本袋长的情况下，系统能
自动精确地测量印刷袋的实际长度，同时记忆所要跟踪的色标。
用户在每次更换光电跟踪位置后，按“运行”键也能记忆光电跟踪位置。
5.伺服脱开：控制伺服的使能开关（有闭合、脱开两种状态）。每按
一次，实现开关转换一次。伺服脱开时，伺服电机不自锁，一般只在调试时使用。正常制袋时应闭合伺服开关（上电复位后的状态为闭合状态）。
6.批数清零：制袋批数清零，并重新开始计数。
7.慢速点料：慢速拖料，为开/关两种状态。一般用于对刀和对色标。
8.快速点料：伺服电机快速拖料。一般在拖废料时用，提高工作效
率。“快速点料”、“点料”可相互切换。
9.速度认可：每次改变制袋速度，均须按此键，输入的速度值才有
效。
10.运行：在每项参数均已设置完毕时，按“运行“键，使屏幕切换
到状态页，然后按操作台上的启动键，即可正常制袋。正常停车后，下次开车不必按此键。
11.参数设置：屏幕的参数设定页和工作状态页相互切换，在制袋过
程中，按此键切换到参数设定页，但不能对此页参数进行修改。5秒钟后，自动切换到状态页。
12.长度预置：为快捷键，预置制袋长度。
13.速度预置：为快捷键，预置制袋速度。
14.色标搜索: 由光电头自动查找能识别的色标,但每只袋子可识别的
色标很多，用户应尽可能的选较规则的色标，并且在前后5mm内没有别的色标。
15.温度开：按“温度开”键，温度开关为“ON”。
16.温度关：按“温度关”键，温度开关为“OFF”。
Ⅱ、CRT显示内容：
共分四页，第一页为参数设置页，第二页为工作状态页，第三页
为温度设定页，第四页功能测试页。其中前三页之间可相互切换。在制袋过程中会自动切换到工作状态页。
A．参数设置页：（见附图）
1.袋长预置：设置各种规格袋子的长度。根据人工测量得到的袋长，
按“长度预置”键后, 逐位输入长度值，即完成了本项设置。袋长也可由“长度测量”键自动测得。当使用倍送方式时，如二倍送，则预置为袋长的1/2。在制袋过程中会自动地修整长度值.
2.速度预置：设置每分钟的制袋只数。按“速度预置”键，逐位输入
设定值(在20~180之间)，最后按“速度认可”键使之有效。
3.报警只数：如设置为100，当制袋只数计数值为96时，喇叭开始报
警，计数值到99时，喇叭长声并且输送带动作，同时制袋只数清零。
4.工作方式：分印刷袋、空白袋和自立袋三种方式。印刷袋即光电跟
踪方式，适用于彩印袋；空白袋为定长方式，光电不起作用；自立
袋方式即双光电跟踪方式，后光电检测头的安装位置应尽可能地靠近后伺服电机，否则效果不理想。可用“+”、“-”键切换工作方式。
5.冲孔方式：分连续、间隔、停止三种方式。可由“+”、“-”键改变
工作方式。每种方式均相对于袋子规格而言的。
6.光电范围：预置长度的前后几毫米距离为定位光电头有效的范围。
若在此范围内没有色标，则作为色标丢失处理，并显示色标丢失个数，设置范围为±3~6mm。在薄膜的色标和张力均衡情况下，应减小此值。
7.冲孔范围：冲孔器保持动作的时间。制袋速度加快时，适当减小所
设置的动作时间，以免冲孔头撕破薄膜。
8.进给比例：设置拖料时间占总时间的比例，范围为45%~55%。在
不压料的情况下，应尽量设置较高的进给比例。
9.丢色停机：即是否允许主机在丢色标的情况下自动停止。丢失色标
的只数可随意设定。
10.倍送方式：分为禁止、2倍送至6倍送共六种方式。如设置成二倍
送，则第一段根据制袋长度拖料电机拖出固定长度，切刀不动作；
第二段则通过光电控制搜索色标，完成一个袋子的拖料过程，切刀动作。所控制的三把烫刀中第一把和切刀始终保持同步。
11.功能测试：允许用户对输入和输出端口进行测试，详细操作见后。
12.输送带：设置输送带动作的时间，可由数字键输入，也可用+-键修
改设定值，每次动作加减50ms。
13.提示信息：提示设置参数过程中部分错误信息。
以上各项参数均通过方向键使需要修改的参数栏高亮，然后用“+”、“-”键修改参数。对于用数字显示的参数，也可用数字键直接修改。按第一个数字键时，先把原值清零，后显示输入值。
B．温度设定页：（见附图）
按“参数设置”键，将显示切换到温度设定页，再按“温度开”键，将“温度开关”设定为“ON”（温度总开关）。然后用方向键移动菜单，
指定需要加热的烫刀，按“温度开”键，使该烫刀处于“ON”，同时用“+”键和“-”键修改、设定温度值，或者用“0~9”十个数字键直接设定温度值。若该烫刀不需要加热，则按“温度关”键，该烫刀处于“OFF”。
停机温度设定值暂为100%。
C．工作状态页:（见附图）
制袋长度：实际测量所得的袋子长度。在制袋过程中，袋子长度在误差范围内不断变化（根据薄膜的印刷质量及张力情况不同，变化量有所不同）。
制袋速度：显示当前系统制袋子速度，以段/分钟为单位。
制袋只数：表示已做袋子的数量，单位为段。
制袋批数：表示已做袋子的数量，单位为批。
中间各栏显示所有烫刀的工作状态。
在提示信息栏中，抬刀霍尔指示灯表示霍尔传感器高低电平信
号，每拖一只袋子，亮暗一次。光电信号指示灯表示光电头的高低电平信号。若出现红色，则表明光电信号丢失，这时，色标丢失提示栏会提示光电信号连续丢失的次数。
系统正常运转时，最下面一栏应无提示信息。当进行点料，长度测量等操作时给出提示信息，或当系统出现故障时，会提示主电机故障、伺服故障等报警信息。
D．功能测试页：
在参数设置页，把“功能测试”项设为允许，并按运行键，即可进入测试页。在输入测试时，计算机对输入信号进行监控，输入信号由高变低或相反时，指示灯会亮暗变化。其中高位信号较特殊，输入信号变两次，指示灯变一次。在输出测试时，可用来测试各个输出信号动作正确与否。把光标用上、下、左、右等箭头键移到需要测试的信号，按“运行”键，输出信号动作，持续1秒钟后输出信号撤消。特殊服务为用户提供特殊服务项目。
Ⅲ、制袋机主机操作台按键开关功能:
1．启动键：启动烫切主电机，提供霍尔同步信号，用于拖料和制袋（若有多只启动开关，则应并联连接)。
2．点动键：用于调整烫刀、切刀的位置和确定拖料、高位霍尔开关的安装位置(仅供调机用)。
3．停止键：用于停止烫刀和切刀动作，使之停于高位。若有急停开关，再启动烫刀主电机时，要使之复位，才能重新启动(若有多只停止开关或急停开关，则应并联连接)。
五、系统外部按线：
J10 J8 J6 J5 J4 J3
J11 J9 J7 J2伺服进线 J1电源线进孔 1. J1 —5芯插头（孔）:电源进线
2. J4 —13芯插头（针）:主电机及输送电机接线
3．J2 —19芯插头（孔）：编码器连接线(出厂时已接) 4．J6、J7 —4芯插头（针）：伺服电机连线
5． J5 —13芯插头（针）：各种弱电输入输出信号
6． J3 —26芯插头（针）：各种输入输出信号（输入信号用屏蔽线）
7．J10 —19芯插头（孔）：前八路热电偶信号线（用K型热电偶）
8、J8 —26芯插头（孔）：后八路热电偶信号线（用K型热电偶）
9．J11 —19芯插头（针）：前八路加热控制线
10．J9 —26芯插头（针）：后八路加热控制线
六、伺服电机、主电机与牵引辊及烫刀配合
1.交流伺机服电机与机械送料系统的配合
交流伺服电机通过同步齿轮带与牵引辊直接相连，电机每转二圈，对应的牵引辊送料长度应为250mm。
2.主电机与烫切刀的配合
烫刀与切刀的上下动作由主电机(三相交流异步电机)通过减速器传动，电机转速为1400~1500转/分，减速器速度比为1:10~1:11,建议选用摆线针轮减速器。
对应300型制袋机，电机功率为1.5KW。
对应600型制袋机，电机功率为2.2KW。600型制袋机必须考虑
停车制动方式(建议采用失电制动的三相交流异步电机)。
七、操作步骤
1.在操作前，请仔细检查系统外部接线及电源，一切无误后进行操作。
合上控制箱左侧面的电源开关，屏幕上有显示出现。
2.显示出现参数设置页后，按“长度预置”键，则袋长预置栏高亮，
输入袋子长度。5秒钟无任何操作，本栏高亮自动消失，这时输入数字无效。输入数字应从高位开逐位输入。
3.设置速度值：按“速度预置”键或用方向键使速度预置栏高亮，逐
位按下所需的数字，完成速度预置，设置范围30~180。
4.设置报警只数：设置范围为≤300。
5.设置工作方式：分为印刷袋、空白袋和自立袋三种方式，用“+”、
“-”键切换。
6.根据需要设置冲孔方式及冲孔时间，冲孔时间≤400毫秒。
7.设置光电范围及进给比例：光电范围在±3~±6毫米之间。在袋子
长度较准（印刷误差小或薄膜张力比较好）的情况下，设置为3毫米。在不压料的情况下，尽可能设置较大进给比例。一般情况应设为50%~51%。熟悉机械和电气配合后，可按经验值选取。
8.选择合适的丢色停机功能。
9.选择合适的倍送方式，不做倍长时应选禁止。
10.选择合适的输送带时间，也可在开机后根据实际情况逐步修改。
11.参数设置完毕后，调整光电位置，对好带料后，按“运行”键,使
本系统做好制袋的准备。
12.按操作台上的启动键，使整机正常工作。根据实际情况，修改制袋
速度，并按“速度认可”键使之有效。调整冲孔时间及输送带时间，使整机平稳工作。
13.正常停车后，可直接按启动键恢复工作，每次调整光电跟踪的色标
后，一定要先按长度测量或运行键，才能使系统正常工作。
14.关机顺序为：先按停止键，使整机停车，然后断开控制箱左侧的电
源开关。
八、注意事项及常见故障处理
1.检查所有的外部接线，特别是伺服电机四芯线绝对不能接错。在正确无误的情况下，合上控制箱左侧的电源开关，如果没有显示，要查看机箱内五个断路器是否跳开。若跳开，则合上断路器即可。通电后，变频器显示为00，伺服驱动器显示0，屏幕上显示各状态参数。若有错误，请与本公司联系，切勿擅自调整。
2.按下操作台上启动键
1)若主电机不能启动，则请查看所设置的参数是否正确。
2)若主电机启动，而交流伺服电机不能自动拖料，则应检查抬刀霍尔
开关是否接好，有否松动，位置是否准确。
3)查看伺机服是否报警。若报警，则关机，几秒钟后重新上电.
3.如果主电机能够点动，而不能启动，则应检查:
1)停止键是否处于闭合状态(所有停止键或急停键都应检查)。
2)启动键有无损坏。
4.启动后，按停止键，主电机无法停止，请检查：
1)高位停车霍尔开关是否接好，安装距离及磁钢磁极面是否正确。
2)停止键有无损坏。
5．合理地利用功能测试，能帮助您快速地解决问题。在介绍使用方法时已说明，在此不再重复。
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全自动制袋机标准化作业规范
全自动制袋机标准化作业规程 1. 适用范围 适用于卡纸自动制袋生产。 2. 选用材料 卡纸、滚胶胶水、热熔胶等 3. 选用设备 全自动圆绳机1546T 机型 4. 工作过程 4.1 班前设备点检 4.1.1 对设备进行清洁、检查机器各部分润滑是否完好。 4.1.2 检查机台各部位安全钮是否有效运行。 4.1.3 开机空机运转5分钟，听机器是否有异常，经确认机器运行正常后，方可调试 生产。 4.2 生产作业准备 4.2.1 确保生产现场清洁，做好清场确认工作。 4.2.2 认真阅读施工单，明确工艺要求，领取与施工单要求符的生产物料（如：纸袋 物料、手挽底纸、手挽绳、纸箱、干燥剂等物料） 4.2.3 手挽工位：设定热熔胶的熔化温度，调试到 175度做好产前供胶准备。 4.3机台调试 4.3.1 按施工单规格要求，按产品规格进行更换成型板。 4.3.2 机长对纸筒和袋底进行调试，纸筒边胶采用白胶，袋底采用混合胶进行生 工艺流程图
产。手挽采用喷胶系统，使用两把枪采用热熔胶进行生产。 4.3.3 机长根据不同产品类型进行滚筒压力调节，防止产品质量异常发生。 4.3.4 机长依据施工单要求进行换刀， 4.3.5 在电脑上设置自动计数参数，便于机器尾端产品捆扎计数25PCS/手。4.5正式生产 4.5.1 机长根据提供的样品或施工单的要求，对调机产出的成品经自检做好封 样。并按照成品样及标准样进行正式生产。 4.5.2签样标准： a .尺寸规格：生产纸袋规格要与施工单要求一致。 b. 功能性：产品不能脱胶，承重力在质量管控范围内。 c. 刀口：刀口保证光洁无毛边。。 d. 外观检查：表面不允有脏污，折皱、破损、印刷不良等缺陷。、 4.5.3 机器正常运转速度应在125PCS/min,为保证产品的质量，特殊产品根据需要 可以降低速度。 4.5.4 生产过程中，收料员负责对产品的质量进行自检，若发现异常时及时知会 机长进行改善生产，并对产出的不良品进行隔离标识，同是对收料的每手 产品放到气压台上进行压袋保质，压防止不良品的流出，压袋时间约3-4 分钟。 4.5.5机长每2H抽样检查一次，确认产出成品是否符合产品的质量要求。 4.6 装箱 4.6.1 装箱操作员按施工单要求选择纸箱的规格和PP胶袋; 4.6.2 装箱时每数量要准备，箱内按施工单要求确认是否需放干燥剂。 4.6.3装箱完成后每箱需要称重后再上产品合格贴标签。 4.6.4每托盘需标识方可转序。 4.7不良品的处理： 对不合格品必须进行标识并作隔离处理, 返修返工产品应经过重新检验合格方可转序;对生产检验合格的产品包装堆放整齐后，填写悬挂产品流转卡及相应生产、检验、标识、记录后，转到成品区域或转移到下一道工序。 4.8清场：生产完工后，必须进行产线清场，保证生产现场的不良品，合格品已经全
热切边制袋机-安全操作规程模板
工作行为规范系列 热切边制袋机:安全操作 规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-67033热切边制袋机:安全操作规程 Hot cut edge bag making machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前牵引胶辊。 5、打开加热器电源，调整EPC、光电头、处于手动状态，等正常运行后转换至自动档。 6、设定制袋长度，如色袋则在CRE上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。
7、设定热切边时间，加速时间，热切边后压边冷却等待时间，调整制袋时的机械运行状态。 8、开机后取出样袋，确认热封强度，切口打孔位置，印刷膜的重合。 9、禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。 10、开机时禁止调整切刀，取袋时手应远离电棒及切刀。 11、禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。 12、停机后，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
制袋机工艺操作规程
制袋机工艺操作规程 本规程适用于本公司制袋工序，全体操作人员必须严格遵守本规程内容，规程中如有不详尽之处或未包容内容时，由生产部协同质检部解释说明或另行规定，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。 一、开机前的准备： 1．1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。 1．2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。 1．3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布（聚四乙烯漆布）的完好程度，必要时调整 或更换。 1．4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各热封刀的温度。 1．5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、 恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。 二、调机： 2．1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。 2．2低速调机：1）--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。2）--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式（单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪）合理调节电眼的位置和灵敏度。3） --检查是否已到达制袋的设定温度4）--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。 5）--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。6）--调整横刀位置，温度和压力， 使横向热封边平实、牢固。 三、取样检测： 3．1在机器正常速度下取样检测。 3．2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。 3．3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。 3．4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。 四．开机运行 4．1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机运行。 4．2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。 4．3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚，按班组分类统一称量记录。 4．4及时，认真，清楚，具体地填写各质量记录。 五．停机清理 5．1停机并关闭电源 5．2所有合格产品包装完好，标示清楚，办理入库手续。 5．3 所有废品，边角料确认核实后乘量记帐，并放到规定处。 5．4整理全部工作用具，合理保存。 5．5填写完整各种质量记录，及时报表。 5．6设备卫生清理，保养。 5．7地面卫生清理。
制袋员工培训资料.doc
制袋质检员学习资料 编制： 审核： 批准： 编制日期:
目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施
制袋员工培训资料 一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 1、工艺流程 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。 通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。 即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。 我司现在是采用凹版印刷法工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除 的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复 合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。 我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因 胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常
毕业设计---自动制袋机的设计(含全套图纸)
题目：自动制袋机的设计 姓名： 班级学号： 指导教师：
摘要 摘要 随着我国加入WTO，塑料软包装行业正在向全球化方向发展。国内人民生活水平的提高，也给塑料软包装行业带来了无限商机。塑料软包装制袋机也随之蓬勃发展。塑料袋是人们日常生活中，最为常用的工具，消耗量非常大，可以说方便袋在人们的生活中无处不在。从19世纪50年代，英国人帕克斯发明并制造了第一个塑料袋之后，塑料袋就占据了不可替代的地位。例如：超市、商店、工厂、饭店等等，已经涉及到不同的领域。国产制袋机结合国内市场需要，充分考虑用户的具体情况，适应用户的不同需求，设计开发出一种多功能全自动的制袋机。通过该课题的研发工作，使学生能够正确运用所学课程的基本理论和有关知识，学会设计方案的拟定、比较、分析及进行必要的计算, 提高学生应用工程技术设计手册、标准以及编写文件的能力。在这样的背景下，本次毕业设计针对塑料制品加工的这个主题，参考各种设备资料，并利用AUTOCAD等现代工具软件，进行了塑料印刷生产线中的全自动制袋机的设计,其技术指标达到较高的生产率和的分选精度。相比起传统印刷方法，这种基于纵封原理进行作业的塑料加工机器在机械化、加工精度以及自动化程度等方面都大大提升。从而极大地提高了塑料精加工产品的产量和质量。 本设计是全自动制袋机的一部分。全自动制袋机是服务于包装行业的一种制袋设备。现在市面上主要有以下几种制袋机： 1 . 专用三边封低速,中速,高速三种制袋机. 2 . 专用中封低速,中速,高速三种制袋机. 3 . 三边封,中封两用低速,中速,高速三种制袋机. 4 . 高速三边封的自立,拉链制袋机. 5 . 医药特用制袋机. 还有一些四边封,等少见有特殊用途的制袋机.但他们有一个共同点就是要对一些能热封复合的塑料薄膜进行横封和纵封.使原来的薄膜变成袋子.下面就主要针对这类机上的一重要部件------纵封热封部件进行一些基本的说明以及工作原理等. 关键词塑料制品；制袋设备；机械化；自动化
热切边制袋机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热切边制袋机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前
做塑料袋的全套工艺流程及讲解
做塑料袋的全套工艺流程讲解和讲究您知道多少？ 1、做塑料袋首先必备的第一台设备将塑胶颗粒吹成筒膜——高低压吹膜机 不管是做什么哪种材质的塑料袋，都得先把塑料颗粒吹成塑料薄膜才能进一步进行加工，不管是PO胶袋还是PE袋还是其他复合袋！ 如果是PE袋和PO袋就得用高低压吹膜机，如果是PP袋就得用PP吹膜机，如果是食品包装复合袋就得用共挤吹膜机！ 然后就是选配机器的型号，机器型号选择不能太大也不能太小，太大浪费电，大材小用，太小做不出对应的产品，所以选择机器得选择适合自己产品的机器，所谓适合就是能满足自己的袋子最大宽度同时也能做出自己最小的产品宽度的袋子！吹膜机也是需要三厢工业电的！ 2、印刷图案及文字必备——-印刷机 选择性配的印刷机：如果袋子有印刷文字和图案的就得配备印刷机，如果是白色袋子可以不用印刷机，印刷机也是需要根据自己的袋子的宽度来选择型号，并且自己的产品有多少颜色就需要旋转几色的印刷机，如果自己的产品比较单一量很大可以袋子是几色就选几色的印刷机，印刷机分为两种，一种是胶版印刷机一种是铜版印刷机，他们的区别在于：1、胶版印刷机印刷出来的效果没有铜版印刷的效果好，铜版印刷的效果很精美，很细腻，用于一些酒店塑料袋，食品袋等，（具体根据客户要求和接受效果）胶版印刷机印的效果没有铜版的那么精美，边边上会有一点点瑕疵，用于一些工业袋等，产品多考虑以后可以选择自己产品的基础上加2色左右，并且印刷机是需要工业三厢电的！
3、切筒膜，最后一次成型——-制袋机 最后一步就是制袋机，一般做什么袋子选什么种类的制袋机，比如快递袋选择热切快递袋制袋机，OPP服装袋热切边封制袋机，背心袋选择热封热切制袋机，垃圾袋选连卷制袋机，食品袋选三边封制袋机，一般制袋机的功能是单一的，不会一种制袋机能做4-5种袋子，选制袋机也需要根据自己袋型的宽度来订做机器的宽度，一般选择机器考虑自己最大的袋子是多宽，能做最大宽度的袋子制袋机一般也是能做最大宽度尺寸以下的袋子的。 选择机器是得了解对应型号的机器长宽高尺寸！
电脑全自动制袋机操作规程
电脑全自动制袋机操作规程 （ISO13485-2016/ISO9001-2015） 一、安全操作规程 1、在接通电源前，必须用表测量电源电压频率在允许范围之内。 2、导线接入时必须使用圆型压装端子。 3、在开机前必须检查地线是否接好、安全，在没有确认接了前不得开机。 4、如果检机器，必须在切断电源10分钟后方可进行，否则可能引起触电。 5、在接通或断开电源一段时间内，步进电机可能出现高温，请不要用手触摸，否则可能引起烫伤。 6、不得对机器进行改装和使用其它不相配的配件，否则容易引起事故。 7、正常操作和维修保养时切不可接触静电棒否则会引起生命危险。 8、瞬时停电后，电机突然（复位时间后）启动，请在停电后关闭电源。 9、为了紧急情况下停止运行设备，请设置外部紧急切断开关。 10、对机器上的安全指示要仔细阅读和观察，以免造成人身伤害。 11、在运行前请调整确认参数，否则运行时可能出现无法预期的情况。 12、极端的参数调整会引起运行不稳定，因此要在要求的范围内进行调整。 13、请不要使机器遭受强力冲击，一否则会影响机器精度，以至损坏： 14、请不要在机器上放置物品，以免掉入机器，使机器损坏。 15、请在以下环境条件下保存和使用本机： ①应在0～40℃的温度下使用和保存。 ②应在80%PH以下进行使用保存。 ③应在无腐蚀性气体、无可燃性气体、无油气、无尘埃的环境内贮存和使用。
④应在海1000衄以下使用。 二、维护保养 1、每日机器都要做好清洁维护，运转中应注意观察各部件是否正常，每班都要去除灰尘和残渣。 2、每周给轴承加油，以免使部件磨损过快。 3、每月对电路接线外进行紧固，以防线路接触不良，造成机器损坏。每月检查机组坚固件是否松动，紧固螺丝是否松动，对每个连接部位的螺丝重新拧紧。 4、半年左右全方位检查一次。 5、每年对整机进行一次全面的检修并更换磨损件。对本机要修理时，采用供货厂家所提供的配件进行更换。
软包装 制袋工艺资料
制袋工艺资料 目录 一、软包装工艺流程与工序介绍 １、工艺流程 ２、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 ２、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封得三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障与排除措施 ?一、软包装工艺流程与工序介绍 软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。
网点,再现原稿图像色彩、 ②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。即将印版上得 图文转移到承印物上。 按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、 ③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。减少 后工序生产损耗得增加与品检得难度。 ④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。复合材料既可保 持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、 复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共 挤复合法。 软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序就是复合膜内主剂与固化剂完成反应得过程。刚复合得复合品因胶层没固化定 形,不能进入下工序得加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。熟化分常温熟化与加热熟化、常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂得反应;加热熟化就是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂得反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应得速度,缩短生产周期。 ⑥、分切就是将已复合好得复合膜或不需复合得印刷膜分切为所需宽度得过程。生产时,分 切材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料得纵向行进位置,使分切品得切刀位置保持一定、收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有得作成品给客户得自动包装机使用,有得作半成品转入下一工序制袋使用、 ⑦、制袋工序就是根据客户要求将复合膜热封成袋形得工艺,复合膜内层必须就是有热封性能
ZKZD-500U三边封制袋机
ZKZD-500U型多功能复合膜 高速全自动制袋机 技 术 说 明
温州正昆印刷机械有限公司 本机特点： 本机采用双伺服加第三牵引机构，使放料及高架上材料以恒速被第三牵引电机向前连续牵引，保证了放料的平稳性及放料张力的稳定性，自动上料机构自动上料，减少了劳动强度。整机结构合理加工装配精良，外形美观。运行速度恰当噪音低稳定性好。是一台目前国内性能结构最优的设备。 1技术参数： 机器功能：三边封。 主要电器配置：主要电气配置牵引双伺服电机，配台湾产工控计算机触 摸屏，主驱动为交流电机配台安变频器。温控16路放 卷恒张力。 适合基材：BOPP. COPP. PETPVC尼龙等塑料复合膜多层共挤薄膜，镀铝复合薄膜，纯铝箔复合薄膜。 机械最高节拍：150次/分 最高放料线速度：≤36米/分（视材料而定） 制袋尺寸：长度400毫米，超过此长度采用倍送实现，（最大6倍送）最大宽度500毫米。 料卷最大尺寸：∮600*1050毫米（直径*幅宽） 定位精度：≤±0.5毫米 热封刀数量：纵封采用4组上下加热，上下冷却；横封采用3组上下加热，2组上下冷却。 温度电热块数量：16块 温度设定范围：0～300℃
整机功率：40KW（实际使用刚通电开机时功率一般在30KW左右， 保温时一般功率在20KW左右） 外行尺寸：9000*2000*1870毫米（长*宽*高） 整机净重：约4500公斤 颜色：银灰色罩壳，黑色机身 控制系统型号：SSF-IV型复合膜高速制袋机控制系统。 二、设备配置及相关参数 1、放料装置 a) 结构型式，b) 图式水平工位（由磁粉制动器、气缸、摆辊、变频 器、电机、牵引辊传感器及控制系统组成）。 c) 放料轴，d) 气涨轴加气动锁紧装置。 1放料张力 b)控制机理：由电脑控制、粉制动器、变频器与交流电机传感器与 旋转编码器。气缸对摆辊组成的复合型恒张力系统。 c)调节驱动：PID调节PWM驱动。 d)检测方式：传感器与旋转编码器综合检测。 2对边 结构：可调胶辊中心，双向旋转式调整结构。 形式：手动调节（调节手轮）。 4、上下对花 结构：双支棍筒上下调整。 形式：手动调节（调节手柄） 5、纵封装置 结构：组合式桥梁结构 驱动：主电机驱动动力杆 传动：偏心机构联杆垂直运动 数量：4组 长度：热刀800mm 冷刀400mm 6、横封装置 结构：大梁垫决式烫压合结构 驱动：主电机驱动动力杆 传动：偏心机构联杆垂直运动 数量：加热3组，冷却2组
制袋车间质量标准
制袋车间质量标准 一、制袋废品判定 烫料、烫刀错位均为废品。 烫皱、烫烂均为废品。 封边温度过高：盐袋封边变形、发硬为废品。 虚封：做跌落试验判定，跌落高度 1.0m；针对虚封的一边垂直落下，封边尺寸不在规定围的为废品。 烫字不清晰，地址不完整均为废品。 漏标未补为不合格品。 成品袋有异味、异臭为废品。 侧封卷边需返修，再交付检验员检验。 二、分切废品判定 A彩印 a、跑印： 上下跑版：主要部位≥0.3mm为废品。 文字及非主要部位>0.5mm为废品 正面大字部分跑版>0.3mm为废品 左右跑版：所有颜色左右跑版≥0.3mm均为废品。 b、反粘： 图案部分反粘长度大于3mm或面积>5mm2均为废品。 字部分反粘面积>4mm2为废品。 c、油墨发虚、水纹： 影响外观，超过该图案面积的10%为废品。 d、油墨脏污： 大面积油墨刮痕均为废品。 墨点以不影响外观为合格品。
e、油墨划痕：（拉丝、拉线） 在盐袋正面出现长度超过5cm，宽度超过，三条以上（包括三条）或一条超过5cm均为废品。在盐袋背面色深或宽度大于0.5mm，拉线超过3条为废品，整沓明显的为废品，卷膜出现缺陷频率不大于3次/100m。 f、漏白、漏印： 图案残缺、文字、线条不清晰、不完整为废品。条码印刷不清晰、发虚为废品。 图案漏印、字迹漏印均为废品。 B复合 a、气条： 横向：所有存在横向气条的盐袋均为废品。 纵向：正面气条总长超过10mm及宽度超过5mm或超过3条均为废品（目视明显的均为废品）。背面气条总长超过30mm，宽度超过1mm或超过3条均为废品。 b、气泡：眼观不明显，气泡分布面积超过该盐袋单面面积的10%为废品。 c、标： 贴标位置不正确，多标、连标、漏标均为废品。 d、褶皱： 正面褶皱总长度超过5mm或超过2条均为废品。 背面褶皱总长度超过10mm或超过2条均为废品。 三、工艺要求 制袋工艺规 A、FGB-400中封自动制袋机工艺规 1、制袋尺寸 a 宽度：55—400mm b 长度：50—500mm（不需烫压的膜最大牵引长度为500mm，需烫压的膜最
制袋机 控制系统说明书(改) PLC 制袋机 包装机械 说明书 编写
用户手册 制 袋 机 控 制 系 统 江阴市双融机械有限公司J IAN G Y IN SH U AN G R O N G M AC H IN E R Y C O,.LTD. TEL: +86-510-86327448
目录 使用手册 目录 目录 (1) 安全操作须知 (2) 维护与检查 (4) 系统概述 (5) 操作说明 (7) 手动调整 (9) 操作使用 (11) 系统参数 (14) 故障检查及处理 (19) 系统配置 (19) 输入输出定义 (20) 接插件定义 (20) 附录：49键键盘定义 (25) 系统简介 复合薄膜制袋机控制系统，在工业控制计算机控制下，由全数字式双交流伺服系统同步定长、光电传感器定位、全数字式交流伺服控制主电机，变频调速器控制放料电机、电脑温度控制板及固态继电器调节上下热封电热块温度，加上内含的纠偏控制器校准放料的对切等完成对整个系统的控制。具有操作简单、结构紧凑、稳定可靠、保护完善、易于维护、抗干扰能力强等优点。该系统速度快、精度高，在国内制袋机行业最早采用双交流伺服系统实现同步定长控制。由于没有凸轮和扇面等机械传动部件，大大简化了机械系统结构，克服了机械惯性、放料负载变化等引起的调整困难；最为突出的就是双伺服系统在同
步定长的同时，实现对塑料薄膜的中间张力控制以及自动放料控制和放料张力控制。这也是该系统真正实现高速度、高精度、高稳定性的保证。该系统采用工业级小键盘（或鼠标）进行操作和管理，彩色显示器(CRT)或者液晶显示器显示工作状态等信息，且具有掉电数据保护及通电数据恢复功能、能够保存和调出9999组制袋数据，能制作白袋和色袋；色袋制作时，光电传感器能适应各种色标。此外，为了调整和维护方便，设置了手动辅助功能：如点动、快速走袋、寻找色标等, 自动长度测量. 系统原理 伺服运动 从工作过程的要求来看， 伺服电机的拖袋运动应在上限期间完成，即伺服电机只能在t1时间内运转，热合操作应在下限期间完成，即压块与切刀只能在t2时间内作用，时序如图1所示∶ 控制系统应保证两部分的功能运动严格有序地按上述的时序关系进行， 即伺服的运动以及必须在下限到来前 停止的关系由工业控制计算机内含的位置控制模块保证，压块的压合时间由热封时间决定。主电机的速 度是可调的，影响整个工作周期的循环时间，进而影响各工况的工作时间，而上述控制关系并不改变。 热封压合 制袋机的热封压合，是由金属加热块完成，由于热压块较大，有较大的热惯性，可以采用断续加热的方法，以满足一定温度的热压合工艺的要求。热压块是由热阻丝加热，通过热电偶检测其温度，通电则加温，断电则停止，这一温度的调节由本控制系统中集成的温度控制器完成。 制袋机控制系统除完成两个主要控制功能外，还完成对批电机的控制，当加工完成一个批次的成品袋后，成品袋运输托盘将移动一定的位置。控制系统在制袋过程中完成一个制袋，批计数器加一，当达到设置的批量数时则启动一次批电机，令运输托盘移动一定位置，同时将批计数器清零。该控制功能称批袋控制。 全自动制袋机可以加工多种尺寸、多种材料的包装袋，因此则要求用户可以自己设定制袋节拍、制袋尺寸、制袋方式、加热温度等各种工艺参数的能力。 全自动高速制袋机控制系统提供专用键盘和彩色显示器(CRT)或者LCD 监视器，满足用户参数的输入和运行状态的显示、制袋尺寸、制袋方式、加热温度各种工艺参数的修改要求。 温度控制 温度控制是工业控制中致关重要的环节。在制袋机控制系统中，要求温度在整个系统正常运行时比 系统概述 较稳定；在升温时能快速响应；在接近预设温度时上升逐渐变缓，降低过冲量。 实际工作中温度偏低会导致薄膜不能烫牢，偏高会导致薄膜被烫变形，本系统中的温度控制是通过控制电热块的通 断电时间、通断电比例并且在不同的控制阶段采用不同的控制方式实现的；采用与上位机的通讯，能够在显示器上显示、操作温控界面的状态。操作人员能够通过按键对温度进行设定。本系统中温度控制部分有预设定温度，实际温度测量和单路温度开关三个状态。设定温度是该路要求达到的温度，是由用户通过键盘或鼠标输入的；实际温度是该路当前的测量温度，是通过热电耦探头检测到的，是一个实际变化的量，用户不能更改；单路温度开关能够打开或关闭该通道的温度，也可以通过温度总开关来打开或关闭温度。在使用过程中，由于电热块的性能指标各有差异，系统针对每一路都设置了可适时修改的P I D 参数，能够更有效的控制好每一路温度。 上限下限t 1 t 2 图1 时序图
制袋机.作业指导书doc
江苏省泰州市鑫灵塑料制品有限公司制袋机作业指导书 编辑：闵世衡 审核：闵世衡 批准：洪涛 发放编号：受控状态：
一、 目的 规范制袋作业控制，确保产品符合质量要求。 二、 适用范围 适用于制袋机岗位的操作流程控制。 三、 权责 制袋机台作业人员负责机台的擦拭干净并认识各个开关功能，转动部位加入机油。 四、 内容 1、准备工作，开机前，首先将机台擦拭干净，并认识各开 关功能。 2、开启电源开关，通电后，温度设定实际需要值，如； 280℃-----330℃度。 3、仔细看清楚生产单上的规格及要求，将所需要的生产半 成品装上料台，进行穿料，再设定产品的长度，生产批数即每包数的个数（警告声），调整封口位置，生产空白透明袋，调整完成后，直接按生产单要求进行生产，如若是印刷袋，则要打开色标灯，调整图案图标位置、封边位置。印刷或有特殊要求的产品应该依照生产单（图稿）或样品进行确认与核对。
4、在操作过程中，主机转速与送料速度要符合。如产品长 度较长，主机速度应相对较慢，送料速度相对较快；。若 产品长度较短，主机转速相对较快，送料速度相对较慢。 生产过程中，相关参数设置应依据生产的实际情况设置。 如：80pcs/min,生产速度设置在95------100中间。同时认 真检查产品质量，如：长度、宽度、牢固度、封边位置，封边强度外观是否皱折，脏污等。 5、操作人员应及时做好自检工作，如；发现产品封口不牢， 印刷不良，袋子切斜，毛边等不良现象，应及时处理。 6、机台出现异常响声，应该及时停机并报告、通知维修人 员排除故障。 7、每生产完成一种规格产品，应包装整齐，牢固，美观。 称好重量，产品标签填写清楚，经检验人员检验，确认 合格后，方可入库进仓。 8、生产完毕后，操作人员要保持机台卫生整洁。 9、控制系统面板（下图为卧式面板，立式面板与之相似，仅纵向 排列）
软包装制袋工艺
制袋工艺资料目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施
一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网 点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图 文转移到承印物上。 按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后 工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持
单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。 软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形， 不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。 ⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切 材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋使用。 ⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的 薄膜。 软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。 生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有： 1、中封袋 2、中封风琴袋 3、梯形中封风琴袋 4、侧封风琴袋 5、四边封风琴袋 6、三边封袋 7、自立袋 8、三边封拉链袋 9、自立拉链袋 10、企鹅袋 11、撕嘴袋 12、盒中袋
直立袋制袋工艺
直立袋制袋工艺 直立袋以良好的货架展示效果受到了很多行业的青睐，尤其在日化领域，越来越多的产品开始采用直立袋包装，如目前市场上出现了很多采用直立袋包装的液体肥皂、沐浴露、洗发水等产品，印刷精美，运输或携带方便，生产成本低，大有取代传统塑料瓶和玻璃瓶的趋势。另外，受宠物食品直立袋市场开发成功的影响，汤、沙司、水果、肉类及海产品的生产商们也在积极探索采用直立袋包装的可行性。 目前市场上直立袋的种类较多，如斜封方底袋，折底袋等。下面笔者依据自身实践经验，以普通二边封型折底直立袋为例，向大家介绍一下直立袋制袋工艺及其相关问题，供同行借鉴。 三边封型折底直立袋制袋工艺 三边封型折底直立袋与常见的中封袋、三边封直立袋的最大区别在于其袋底的一个椭圆形需要二次热封，整个生产工艺的核心和对设备的要求都集中体现在袋底焊接的牢度、密封性及对称性方面。要生产高质量的直立袋，就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节，尤其是直立袋四层与两层的结合部位极易发生破裂，仅靠横向热封刀是不够的，要加装加强热封刀，局部还要加强热封。 1.对设备的要求 立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求，除了具备普通三边封制袋机的六人主要机构(放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部)外，在主放卷的侧位还有一个辅放科装置，该装置专为直立袋提供底料。目前600型全自动电脑控制制袋机已在国内广泛使用，这些设备基本能够满足高档直立袋的制作要求。 2．对复合材料的要求 因直立袋对材料的各项力学性能要求较高采用多层复合膜。 (1)外层 外层即承印材料，目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外，还有PET、PA等高强度、高阻隔性的材料，可根据情况进行选择。若用来包装干果类固体产品，可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包装液体类产品，一般选用PET或PA材料。 (2) 中间层 中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、铝箔等。而且，要求中间层材料的表面张力要满足复合要求，必须与黏合剂有良好的亲和力。 (3)内层 内层即热封层，一般选用PE或OPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。要求其复合面的表面张力要满足复合要求，但热封面的表面张力必须低于34mN／m，且要有良好的防污染能力、抗静电能力和热封性。 3。对制袋工艺的要求 (1)热封温度 在设定热封温度时需要考虑的因素，一是热封材料的特性；二是薄膜厚度；三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。一般情况下，同一部位烫压次数较多时，热封温度可适当设定低一些。 (2)热封压力 热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的黏合。但若压力过大，会使熔融的材料挤出，不但影响袋子的平整度，还会影响袋子的热封效果，降低热封强度。 (3)热封时间 热封时间除与热封温度和热封压力有关外，还与热封材料的性能、加热方式等因素相关。具体操作应根据不同的设备和材料，在实际试机时进行调整。 (4)加热方式 制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类：单边加热和两边加热。显然，两边加热方式要比单边加热方式高效、实用。 具体操作规程 1．准备工作
制袋机工艺规范
6制袋生产规范 制袋工艺规范 A FGB-400中封自动制袋机工艺规范 FGB-400中封自动制袋机工艺流程图 产品主要规格和技术参数 A1制袋尺寸 a 宽度：55—400mm b长度：50—500mm （不需烫压的膜最大牵引长度为500mm, 需烫压的膜最大牵引长度为300mm,超过300mm采用倍送方式）。A2制袋速度：30—180段/min。按复合薄膜的厚薄情况，相应降低制袋速度。 A3最大工作速度45m/min A4温度控制：根据原料情况调节（0—300 C） A5料卷规格 a直径：最大700mm b宽度：最大920mm
B FGB-600PZ多功能自动制袋机工艺规范 FGB-600PZ多功能自动制袋机工艺流程图 产品主要规格和技术参数 B1制袋尺寸 a 宽度：75—600mm b长度：50—500mm （不需烫压的膜最大牵引长度为500mm，需烫压的膜最大牵引长度为300mm,超过300mm采用倍送方式）。 B2制袋速度：30—160段/min。按复合薄膜的厚薄情况，相应降低制袋速度。 B3最大工作速度45m/min。 B4温度控制：根据原料情况调节（0—300C）。 B5料卷规格 a直径：最大600mm （当工作速度达到38m/min时，最大直径可 达800mm） b 宽度：200—1200mm C制袋机工作条件和使用须知 C1环境光照度不得大于3000LX； C2周围介质温度不高于+40C及不低于-20 C； C3车间环境温度：20 ± 5C、相对湿度：45—65%RH C4车间无导电尘埃；
C5 不含有能腐蚀金属及绝缘层的气体和蒸汽的环境； C6 各热封部件用聚四氟乙烯布包扎； C7 冷却应先设定好冷却温度，分配器上接上水源准备冷却； C8静电消除器具有7—9KV的高压，因此对其要可靠接地，在通电时不得拆装放电管及高压电缆，以免被高压击伤。校正切刀时务必关闭静电消除器。 C9 在制袋工作期间倍送方式禁止修改； C10 在制袋过程中工作方式禁止修改。 D 制袋机操作与使用 D1 开机前检查设备有无异常； D2 全面清除机床上各种异物； D3 检查设备各传动和上、下工作件是否润滑良好； D4 合上电源开关； D5 电热板通电加温并保持相对稳定（保温10 分钟）； D6 在仔细检查整机各部件后，确认没有明显会产生各种机械损坏的情况下，方可开车进行空运转试验，工作节拍从60段/min逐渐升高，空运转时如果没有异常情况即可停车，准备实物试车； D7 接通冷却水源； D8 将制袋薄膜安装于上料辊中心位置上； D9 按实际需要穿料； D10 按基本袋长尺寸设置袋长尺寸； D11 记数预置；
制袋机控制
制袋机控制 制袋机电气部分设计 介绍了利用台达可编程控制器(PLC)与交流伺服控制器针对FD1500型制袋封切机控制系统项目开发技术。项目人机界面选用台达触摸屏(HMI)提供友好的人机交流接口与合理的控制流程，以实现高效率、高精度的袋料剪切。本文分别就制袋机的工作原理，电气设计，HMI、PLC选型及程序设计等几方面进行阐述，该电气系统的成功开发可以为使用台达HMI、PLC与交流伺服电机相结合的机电一体化控制系统项目开发起到借鉴示教作用。 1、引言 项目原型基于小型制袋封切机开发外销出口型新机。原制袋宽度为600- 1000mm。由于该机型送料胶辊惯量较小，送料电机采用130步进电机经过减速可实现传动，使用单片机进行位置控制。新机型制袋宽度提高到1500mm，送料胶辊惯量大幅增加，考虑到既能满足精度和速度的要求又有较大的瞬间转矩，送料系统改用伺服电机。由于用PLC开发周期较短而且抗干扰性、灵活性好，所以采用 PLC+HMI作为控制系统。同时可实现中英文操作画面，满足设备出口的要求。 2、封切机机工艺 2.1 工艺结构 封切机机由机身、上下切刀、变频传动机构、上下送料胶辊、伺服传动机构、放料架、放料直流电机、可调色标检测架、可移动操作箱、电控箱等单元构成，参见图1图片。
图1 封切机机侧视外观图 2.2 封切机工艺过程 (1)空白定位运行方式:忽略色标信号，送料长度为设置袋长，送料完成后剪切并计袋数，循环动作直至袋数达到设定值，停机并延时至设置时间，以等待收料设备或操作人员收集袋料后，再次启动并循环工作。 (2)色标定位运行方式:送料长度为设置袋长，在此期间的色标信号忽略，继续送出偏差长度的袋料，检测色标信号，定位于色标信号，定位完成后剪切并计袋数，循环动作直至袋数达到设定值，停机并延时至设置时间，等待收料设备或操作人员收集袋料后，再次启动并循环工作。若误检次数达到默认值，则停机并报警。 工作流程如图2所示。